2021超硬材料新技术
《立方氮化硼CBN砂轮磨具制造技术工艺配方精选汇编》

国际新技术资料网出品 订购电话:010-63488305  13141225688 梅兰 女士
陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂CBN砂轮磨具制造技术工艺配方精选汇编
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金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全
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新版说

各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的超硬材料金刚石砂轮磨具系制造列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


      磨料磨具磨削素有"工业的牙齿"之称,不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关,而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业2000多家;2012年工业总产值超过1000亿元。预计近两年,中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了近年来树脂结合剂-金刚石砂轮制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
《立方氮化硼砂轮新技术》
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2021新版《立方氮化硼砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》

2021新版《立方氮化硼砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》

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【资料页数】667页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】75项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电 子 版】 1360元 (PDF文档,可邮件传送)
【资料价格】书籍资料:1580元(上、下册)

【订购电话】13141225688   13641360810
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高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更锋利。立方氮化硼可以承受1350℃的高温,比金刚石的耐热性800℃还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。       

     立方氮化硼对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。CBN砂轮磨削比可达5500,比普通刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高5倍。粉末灰尘少。磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、使用周期长。

     近年来我国立方氮化硼CBN超硬材料、CBN砂轮磨具新技术发展迅猛,涌现出许多优秀的新技术、新成果、优秀专利技术,特别专门从事CBN砂轮的主要研究机构和磨具磨料生产企业在科技创新方面取得了巨大的进步。为了让广大生产企业、科技人员及时了解和掌握CBN砂轮磨具的最新技术发展我们特收集整理了本期技术资料。

      《立方氮化硼CBN砂轮制造技术工艺配方大全》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

     资料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN树脂结合剂配方、CBN陶瓷结合剂、CBN金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

内容描述:
1    铝硅合金结合剂立方氮化硼砂轮及其制造方法

       该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分:Si0~30%,Ti0.25%~6%,Mg0~0.5%,Cu0~5%,Ga0~0.5%,Ce0~0.5%,Sr0~0.5%,Na0~0.5%,余量为Al连同不可避免的杂质;将铝硅结合剂与立方氮化硼粉末充分混合,将混合物冷压成型后;在烧结工艺下,进行真空热压烧结,得到铝硅合金基立方氮化硼砂轮粗品;随后将烧结得到的立方氮化硼砂轮进行修整,就得到本发明的砂轮。使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少立方氮化硼热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力,两者共同提高砂轮的耐磨性能,增加立方氮化硼砂轮的使用寿命。

2    铝硅合金结合剂立方氮化硼磨盘及其制造方法
       该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分:Si0~30%,Ti0.25%~6%,Mg0~0.5%,Cu0~5%,Ga0~0.5%,Ce0~0.5%,Sr0~0.5%,Na0~0.5%,余量为Al连同不可避免的杂质;将铝硅结合剂与立方氮化硼粉末充分混合,将混合物冷压成型后;在烧结工艺下,进行真空热压烧结,得到铝硅合金基立方氮化硼磨盘节块;随后将烧结得到的立方氮化硼磨盘节块装接在磨盘基体上,得到磨盘。使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少立方氮化硼热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力,两者共同提高磨盘的耐磨性能,增加立方氮化硼磨盘的使用寿命。

3    ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法
       其制备方法为:将铁粉、钴粉、碳化钨粉、铜粉、其他金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合后装入模具,加压到450~500MPa,保压5—10s后脱模;将脱模后的胚料放入真空烧结炉中按照常规烧结制度进行烧结。可实现砂轮的在线电解修锐,砂轮具有硬度高、形状保持性好,加工产品精度高、加工品质一致性高等特点。

4    钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法
      提供的钢轨打磨用树脂结合剂立方氮化硼砂轮及相关工艺下制造出的超硬砂轮具有良好的打磨锋利型,能够满足铁路轨道维护打磨时对砂轮安全性能好、打磨质量高、打磨里程长的要求;并且相对于普通磨料砂轮,大大减少了打磨工作带来的环境污染。

5    磨用超硬磨具及其制备方法 
       该磨具原料包括橡胶结合剂、CBN磨料、湿润剂和填料。本发明还公开了上述磨具的制备方法。所提供的粗磨用超硬磨具,使用超硬磨料CBN作为磨料,相对于传统的棕刚玉磨料产品,磨削效率和寿命大幅提升,磨具中采用橡胶作为结合剂,多层玻璃纤维网盖作为基体,在磨削过程中提供了一定的缓冲,保持磨削的过程为弹性磨削,避免了对工件的损伤,与树脂磨片/弹性磨盘/钢丝刷等传统产品比较,同规格本发明的产品质量最小,降低了工人的劳动强度。 

6    铝硅合金结合剂立方氮化硼磨头及其制造方法
       该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分:Si0~30%,Ti0.25%~6%,Mg0~0.5%,Cu0~5%,Ga0~0.5%,Ce0~0.5%,Sr0~0.5%,Na0~0.5%,余量为Al连同不可避免的杂质;将铝硅结合剂与立方氮化硼粉末充分混合,将混合物冷压成型后;在烧结工艺下,进行真空热压烧结,得到铝硅合金基立方氮化硼磨头粗品;随后将烧结得到的立方氮化硼磨头进行修整,就得到本发明的磨头。使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少立方氮化硼热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力,两者共同提高磨头的耐磨性能,增加立方氮化硼磨头的使用寿命。

7    铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法
      该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分:Si0~30%,Ti0.25%~6%,Mg0~0.5%,Cu0~5%,Ga0~0.5%,Ce0~0.5%,Sr0~0.5%,Na0~0.5%,余量为Al连同不可避免的杂质;将铝硅结合剂与立方氮化硼粉末充分混合,将混合物冷压成型后;在烧结工艺下,进行真空热压烧结,得到铝硅合金基立方氮化硼磨轮粗品;随后将烧结得到的立方氮化硼磨轮进行修整,就得到本发明的磨轮。使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少立方氮化硼热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力,两者共同提高磨轮的耐磨性能,增加立方氮化硼磨轮的使用寿命。

8    超硬砂轮生产方法
       包括备料、混料、成型和固化四个步骤,在砂轮生产过程中,先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合,同时取一个容器将糊精粉和水混合,待糊精粉在水中充分溶解后,将糊精粉的水溶液倒入混料机内,混合均匀后得到混合原料,混合原料经成型、固化后得到成品砂轮。超硬砂轮的生产方法制作周期短,制作成本低,且制出的成品砂轮硬度高,使用寿命长。

9    新型超硬砂轮制备方法
      新型超硬砂轮,包括白刚玉磨料10~30份、立方氮化硼磨料30~70份、氧化铝空心球5~15份、陶瓷粉10~25份、糊精粉5~10份、水1~2份。新型超硬砂轮硬度高,使用寿命长,耐磨耐高温,制造成本低。

10    金属基CBN砂轮及其制造方法
         制法为:按配比,将磨料圈各原料混匀后,与辅助粘结剂混匀烘干至烘干后的混合料:烘干前的混合料=90~95%,过筛,压制成型后,在相应温度时间下烧结,冷却出炉,与钢芯粘合,制得金属基CBN砂轮。该砂轮具有极好的热导率,容纳脱落的磨粒的空间有效增大,砂轮磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长,方法烧结时间短,制得砂轮磨削锋利,磨削精度高,且具有自锐性。 

11    陶瓷超硬砂轮磨料及其制备方法
的陶瓷砂轮磨料选用硬度高的各种原料进行配比,得到的砂轮硬度高,边缘不容易破碎,砂轮磨片打磨效率高,生产成本低,打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度,具有较好的社会效益和经济效益。

12    CBN树脂结合剂磨具及其制备方法
         由以下质量百分比的原料制成:热固性树脂10~20%、立方氮化硼10~25%,金属粉20~40%、碳化硅5~15%、硫酸钙3~10%、固体润滑剂5~10%。CBN树脂结合剂磨具,利用热固性树脂在固化阶段的高流动性对金属粉、碳化硅和硫酸钙等材料均匀良好的浸润,提高结合强度;并通过添加硫酸钙、金属粉、碳化硅和固体润滑剂的复配大大增强了CBN树脂结合剂磨具强度、散热性好、磨削效率、自锐性,并提高了磨具组织均匀性。 

13    高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其应用
         以微晶增韧以及Al2O3作为网络中间体增强玻璃网络结构作为理论依据改善陶瓷结合剂制备方法,所获得的陶瓷结合剂具有强度高、韧性好的特点,满足CBN砂轮的制备使用。 

14    不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂CBN砂轮及其应用 
         其中CBN磨料、复合结合剂、氧化铝晶须的体积比为20~25%,60~70%,10~15%;复合结合剂由合金粉及树脂粉组成,其中合金粉为机械合金化制得,各组分重量百分比为:铜Cu 50~60%,锡Sn 40~50%,银Ag 5~10%;树脂粉为改性聚酰亚胺树脂。采用上述复合结合剂制备的CBN砂轮在五轴数控机床上加工不锈钢髓腔铰刀时,既具有树脂结合剂锋利性好,自锐性优的特点,又具有金属结合剂强度高,耐磨性好,型面保持性佳的特点。加工不锈钢髓腔铰刀时,综合加工效率提升200~300%。

15    CBN超硬磨具用微晶玻璃陶瓷结合剂及其制备方法和应用
         CBN超硬磨具用微晶玻璃陶瓷结合剂具有低熔点、低膨胀系数、高抗折强度,其烧结析晶温度为550~880℃,热膨胀系数为2.4~4.0×10‑6/℃,抗折强度为70~100MPa,适用于CBN超硬磨具的制备。

16    珩磨油石制备方法
珩磨油石的磨料采用多种磨料混合使用,且这些混合磨料的莫氏硬度逐级降低,不同的磨粒具有不同形状和切削性能,不但能够保证磨削速度,同时保证磨削的网纹沟槽和表面平整度。

17    水基磨削液气门加工用电镀CBN砂轮
         通过磨料表面处理与砂轮结构设计,能够减少电镀CBN砂轮在使用过程中,产生的工件烧伤、振纹、砂轮寿命短、磨料水解、脱落、堵塞等问题。

18    金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 
         由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合,从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间,提高砂轮的磨削效率。

19    结合剂、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 
        该结合剂可以有效克服金属结合剂和陶瓷结合剂的缺点,用于制备聚晶立方氮化硼复合片过程中,可以有效提高聚晶立方氮化硼的硬度、韧性及导热性能,具有广阔的适应性。 

20    用于磨削压缩机电机轴的CBN砂轮
         所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成,所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料;所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂;所述混合填料为按体积比计:粒径10‑20μm超细蒙脱石粉10‑15,粒径0.03‑0.05μm纳米级SiO2 5‑10,粒径0.03‑0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1‑10,粒径10‑15μm腰果壳油改性摩擦粉1‑3;金刚石5‑10,CBN 20‑30;超细铜粉8‑12,聚晶金刚石3‑6。本发明的优点是:1)砂轮与工件表面贴合性好,磨削精度高(平面度0.5微米以下);2)切削刃锋利;3)砂轮形状保持性好,修整周期长,使用寿命长;4)磨削工件中凹,且能保证形状一致性。  

21    微晶玻璃陶瓷结合剂及用其制备CBN砂轮的方法
         微晶玻璃陶瓷结合剂具有烧成温度低,晶体颗粒细小(2‑6μm)的特点;利用该结合剂制备所得的CBN砂轮强度高,抗折强度为100‑160MPa,抗冲击强度为10‑20KJ/m2;性能稳定,能满足200m/s以上超高速磨削使用。

22    凸轮轴磨削用组合电镀CBN砂轮及其制造方法
         磨大头端外圆轴颈砂轮和若干磨外圆轴颈砂轮,其中磨大头端外圆及端面砂轮和磨大头端外圆轴颈砂轮的型面相适配。本发明的应用领域为凸轮轴多个外圆轴颈单次磨削,可一次加工凸轮轴多个轴颈以及大头端,提升加工效率,并保证加工的工件表面粗糙度小于Rz 10。 

23    用于带沉割槽的曲轴成形磨削的电镀CBN砂轮及其制造方法 
         砂轮包括砂轮基体和磨料层,优化了砂轮的质量分布,使得磨料层在磨削工件过程中负载减轻,有助于提高砂轮的极限转速。磨料层的截面形状一方面可保证砂轮型面加工,同时避免了点接触,从而减缓了砂轮进给时工件对其磨料的冲击,所述电镀CBN砂轮的使用线速度最大可以达到200m/s,磨削进给量达到4‑10m/min,粗糙度Rz值可达10μm以下,磨削单根带沉割槽曲轴所需时间将至60秒以下,仅是现有工艺时长的1/5,可以实现了带沉割槽曲轴的高效精密成形磨削。

24    通过阻焊法制作超硬磨料工具的新方法
        对基体和钎料预处理后,先将预焊接的磨料放置到基体钻孔内,再利用阻焊机将磨料逐个阻焊到基体上。本发明工艺制作的超硬磨料工具基体几乎无热影响区,磨料无热损伤,磨料固定效果好,钎料对磨料的把持强度高,工具使用寿命长,且可用于异形工具的制作,应用范围广。  

25    高耐磨陶瓷CBN砂轮结合剂
         制备的:提供SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂;将SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂混合并进行第一次球磨,得到混合粉A,将混合粉A过400‑500目筛,得到细混合粉A;对细混合粉A进行熔炼,得到混合料A;提供二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙;将混合料A、二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙混合并进行第二次球磨,得到混合粉B,将混合粉B过400‑500目筛,得到细混合粉B等步骤完成。

26    CBN砂轮及其制备方法 
         制备方法:1)将CBN磨料、Cu粉和Ti粉混合得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B,冷压成型,制得磨料圈生坯;6)将磨料圈生坯在惰性气体气氛下烧结后冷却,得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,制得CBN砂轮。

27    活塞环加工用环保型双端面磨盘及其制备方法与应用
         砂轮原料配方按质量比如下:树脂粉16.7~21.8%,CBN 40.6~54%,刚玉(氧化铝)19~25%,碳粉2.2~4%,铜粉4.4~6.5%,氧化钙粉1.4~1.8%,冰晶石1.2~1.8%。树脂双端面磨盘是专门替代普通刚玉磨盘加工活塞环所设计。磨盘在使用中更环保,不会像普通刚玉磨盘那样产生大量的粉尘和粉末废弃物,从而减少对环境的污染;损耗低,不需要像普通刚玉磨盘那样频繁的更换磨盘,从而提高了生产效率,降低人工成本;使用寿命长,性价比远远高于普通刚玉磨盘。    

28    用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法
         提供的复合砂轮包括基体以及由胶粘层固定在基体上用于磨削钛合金的复合贴片。通过陶瓷微晶磨料与CBN磨料配合制备形成的复合砂轮,能够不断产生锋利的切削刃,提供较多容屑空间,改善散热效果,并保持稳定的磨削效果,减少修整量,提高生产效率;采用特定配比的低温陶瓷结合剂增强磨料的粘结和把持作用,自锐性更好,容屑空间更大,磨削工件表面光洁度进一步得到提高。基于全新的原料配方,制备方法通过低温陶瓷结合剂与CBN磨料、陶瓷微晶磨料形成更稳定的网格结构,增强复合砂轮的机械强度。

29    陶瓷结合剂及其制备方法与在CBN砂轮中的应用
         陶瓷结合剂的制备方法包括如下步骤:备料的步骤、混合的步骤、熔制的步骤、水淬的步骤、球磨的步骤、粒度检测的步骤、烘干的步骤。本陶瓷结合剂对CBN磨粒进行很好的润湿包覆,增加结合剂对磨粒的把持力、提高结合剂的强度。

30    立方氮化硼表面粗糙化处理方法 
        该方法利用合成立方氮化硼的触媒粉末与立方氮化硼能够快速发生反应,可快速高效得到表面粗糙度较高的立方氮化硼颗粒,且触媒粉末能够与水快速反应,后续处理相比现有处理方法简单,并且不会对环境造成污染。

31   用于立方氮化硼烧结体的烧结设备及其烧结方法
        能够改进现有技术的不足,提高了烧结原料的受热均匀性,提高了立方氮化硼烧结体的产率。 

32   表面包覆CrN膜的电镀CBN砂轮及其制备方法 
        其制备方法为:使用电镀工艺制作CBN磨粒被镍层埋覆深度仅为磨粒自身高度25%~35%的半成品砂轮,然后使用闭合场非平衡磁控溅射技术在半成品砂轮的磨料层上沉积一层4~6μm厚的CrN膜,CrN膜与CBN磨粒之间、CrN膜与镍层之间均存在化学冶金键。本发明使得电镀砂轮对磨粒的把持由单独的机械锚固转变成锚固力、化学冶金结合力复合作用,有效减少了磨粒脱落,也显著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空间,提高了砂轮寿命和磨削质量。

33    防爆砂轮制备方法
        包括立方氮化硼磨料、石英粉、刚玉砂、松香、酚醛树脂、硅铝酸盐、玻璃纤维、环氧硅烷改性聚苯并咪唑预聚物、蛇纹石石棉、聚乙烯醇、呋喃树脂,氢氧化镁。本发明制成的砂轮,质量可靠,防爆性能好,使用寿命长。

34    金属铝包覆立方氮化硼制备方法
         首先对立方氮化硼表面形成硅氧,再采用表面修饰有纳米硅氧层的立方氮化硼粉和铝粉作为原料,在氯化盐中,通过熔融‑冷却方式处理实现铝粉对立方氮化硼粉的熔融包覆。实施例结果表明,成功实现了金属铝在立方氮化硼粉体的包覆。  

35    耐磨砂轮制备方法
         包括黑碳化硅磨料、立方氮化硼磨料、偏苯三酸三辛酯、聚丙烯酸酯、硼砂、二氧化硅、天青石、碳化硼、蓖麻酸钙、石墨粉和苯甲酸。配比合理,制成的砂轮硬度高,使用寿命长,能够适应砂轮使用时的高温环境。 

36    磨粒预沉积TiN的电镀CBN砂轮及其制备方法
         利用TiN涂层分别与CBN磨粒、电镀镍层均能形成冶金化学结合的特性,本发明的砂轮有利于解决电镀CBN砂轮磨粒与镀层金属结合强度低、磨粒易脱落且利用率低的问题,显著提高了砂轮的磨削效率和使用寿命,保证了磨削质量。  

37    超硬磨料砂轮 
         该超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒,并且金刚石磨粒和CBN磨粒通过结合材料以单层的形式固定在合金上。金刚石磨粒和CBN磨粒作用于工件的突出端的高度差异为10μm以下,并且金刚石磨粒作用于工件的突出端上形成有高度至少为0.1μm的凹凸。 

38    高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法
         采用以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末,提高了结合剂的高温稳定性。同时,立方氮化硼材料的制备条件温和、工艺操作简单、反应过程易于控制。制备得到的立方氮化硼材料具有较高的硬度和强度,大大提高了使用性能。

39    工量具加工磨砂轮
         磨料层按质量份数计包括以下组分:微晶刚玉:20‑27份,立方氮化硼:3‑8份,绿碳化硅:8‑15份,二氧化硅:15‑21份,酚醛树脂液:3‑8份,造孔剂:23‑27份,结合剂:9‑11份,辅助磨料:14‑19份;其中,造孔剂为氧化铝空心球且所述的氧化铝空心球抗压强度为35‑40MPa;结合剂为纳米陶瓷结合剂,纳米陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为:氧化铝:2‑4%,硼酸:15‑19%,碳酸钠:6‑9%,氢氧化锂:1‑3%,氧化钠:2‑5%,硝酸锂:17‑21%,纳米二氧化硅:10‑17%,余量为氧化钡;辅助磨料为棕白混合刚玉、黑碳化硅或白刚玉中的一种。

40   复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用
        制备方法是:将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态,将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中,搅拌均匀,使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附,通过转包至真空气雾化设备中,通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末,是超耐磨粉末材料的有益补充。 

41    改性立方氮化硼磨料及其制备方
         原料:55~60质量份的立方氮化硼以及40~45质量份的改性剂;所述改性剂包括正硅酸乙酯以及金属盐,所述金属盐包括铝盐、钙盐、钠盐、锌盐中的任意一种或几种。通过改性剂对立方氮化硼磨粒改性,在其表面形成一层致密的玻璃层,一方面,该致密的玻璃层与立方氮化硼通过反应以形成化学结合,并且与结合剂具有良好的润湿性,提高与结合剂的结合力,增强结合剂对磨料的把持力,避免在磨削过程中磨料脱落;另一方面,该致密的玻璃层弥补了立方氮化硼磨粒的表面缺陷,提高了改性立方氮化硼磨料的抗氧化性能。

42   高效率齿轮加工磨砂轮
        磨料层包括石墨、金刚石、立方氮化硼、绿碳化硅、造孔剂、结合剂以及辅助磨料,其磨料层按质量份数计包括以下组分:石墨:8‑12份,金刚石:10‑19份,立方氮化硼:5‑8份,绿碳化硅:14‑18份,造孔剂:2‑4份,结合剂:6‑10份,辅助磨料:12‑16份;其中,造孔剂为碳酸氢铵;结合剂为树脂结合剂,树脂结合剂按质量份数计包括以下组分:环氧树脂:8‑12份,ATO粉剂:15‑20份,二氧化硅:23‑29份,氧化钙:3‑4份,氧化铝:6‑10份,氧化钡:1‑3份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28‑30份,丙烯酸丁酯:3‑7份;辅助磨料为棕刚玉。

43    高熵合金钎焊立方氮化硼砂轮的制作方法
         采用机加工制作砂轮基体,将Co、NiP、Cr、TiH2、Cu合金化后气体雾化制作钎料,在保护气氛中感应加热的条件下对立方氮化硼磨粒实现高温钎焊,由于钎料中含有一定TiH2有利于避免Ti的氧化,能够实现大直径砂轮的制造。钎料由五种元素组成,能够形成高熵合金,有利于提高立方氮化硼砂轮的高温性能。

44    微纳米级立方氮化硼磨料及其制备方法
         包括以下步骤:称取六方氮化硼粉和钙基膨润土,压制成合成柱;对合成柱进行高温高压合成,得到立方氮化硼晶体粗品;粉碎得到粉状立方氮化硼晶体粗品,再经过酸处理、碱处理、重力自然沉降分选、离心沉降、烘干过程得到半成品;将半成品经过整形、酸处理、烘干、分选,得到不同粒度的微纳米级立方氮化硼磨料。引入分子级水作为立方氮化硼单晶合成的触媒的载体为膨润土,膨润土含有一定比例量的结合水,在达到一定温度时会脱去结合水,利用该特性将分子级水引入合成腔体内。另外,膨润土均匀分布于合成柱内,其分解的分子级水也会均匀分布在合成柱内,使合成的立方氮化硼颗粒尺寸均匀。

45    超硬磨料砂轮
         具有:基体金属;以及位于基体金属上的超硬磨粒层。该超硬磨粒层包括金刚石磨粒和CBN磨粒,并且金刚石磨粒和CBN磨粒通过结合剂以单层的形式固定在基体金属上。

46    磨削用CBN砂轮及其制备方法 
         砂轮包括钢芯、磨料圈,钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合;烧结前磨料圈按质量百分比由CBN磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成;金属结合剂由Cu粉和TiH2粉组成;磨料圈组成为:CBN磨料、金属结合剂和孔隙;制备方法:1)将CBN磨料、Cu粉和TiH2粉混合均匀,制得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合均匀,制得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B冷压成型,得磨料圈生坯;6)将磨料圈生坯,在惰性气体气氛下烧结,冷却出炉,得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,得磨削用CBN砂轮。

47   青铜基CBN砂轮及其制备方
        制备方法:1)将CBN磨料、Cu60Sn40粉和Ti粉混合均匀,得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合均匀,制得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B,冷压成型;6)将磨料圈生坯,在惰性气体气氛下烧结后冷却,制得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,制得青铜基CBN砂轮。

48    超硬CBN砂轮及其制备方法
         制备方法:1)将CBN磨料、Cu60Sn40粉和TiH2粉混合得混合料A;2)将辅助粘结剂与混合料A混合得混合料B;3)将混合料B烘干;4)将烘干后的混合料B过筛;5)将过筛后的混合料B冷压成型制得磨料圈生坯;6)将磨料圈生坯,惰性气氛下烧结后冷却得磨料圈坯体;7)用树脂胶粘结剂,将磨料圈坯体与钢芯粘合,制得超硬CBN砂轮。

49    成型磨削用单层钎焊CBN砂轮磨粒排布设计与实现方法
         目的在于,通过在砂轮轴截面切线平缓的区域布置较多磨粒以延缓该区域砂轮磨损速率,使得砂轮工作面均匀磨损。所述的几何特征指的是砂轮各区域砂轮轴截面切线方向与竖直方向的夹角。采用本发明的成型CBN砂轮磨削钛合金时零件废品率大幅降低,且砂轮使用寿命提高一倍。

50    日本优秀技术 住友电工硬质合金株式会社:表面被覆立方氮化硼烧结体以及包括该烧结体的切削
         表面被覆cBN烧结体包括cBN烧结体和覆盖cBN烧结体的表面的覆膜。cBN烧结体包含cBN颗粒和结合剂。cBN烧结体中cBN颗粒的比例大于80体积%但小于或等于98体积%;结合剂包含第一化合物,该第一化合物由Al和Cr中的至少一种元素,以及选自由N、B和O组成的组中的至少一种元素形成。覆膜包括与cBN烧结体接触的A层。

51    加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮及其制备方法
         包括钢基体以及粘接在钢基体上的磨料块和辅助磨削自锐块,其中磨料块和辅助磨削自锐块呈间隔分布。创造性的添加了辅助磨削自锐块,使超硬CBN砂轮可以代替普通磨料砂轮加工未淬火钢件,砂轮使用线速度可达120m/s,不易粘屑烧伤未淬火工件,且具有修整间隔长,寿命长,效率高,稳定性好的优点,适合自动化生产线。

52    提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法  
         提取周期短,提取效率高。不影响磨料的二次使用。

53    开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法
         释放了陶瓷结合剂CBN砂轮的自身应力,减弱了基体热胀冷缩对砂轮的影响。在不影响砂轮的性能的情况下,使砂轮适用于不同的加工和使用环境,从而避免砂轮出现裂纹。

54    磨削硬质金属的超硬磨轮及其制备方法
         超硬磨轮包括基体和工作层,基体为钢基体、铝基体、铜基体或粉末基体;工作层是由磨料和结合剂按照1:1~15的体积比制备而成;以体积百分含量表示,所述结合剂的原料组成为:铝20~60%、钛5~10%、硅10~25%和铜25~60%,另外加入占四种原料总体积10~30%的润滑剂;磨料为金刚石、立方氮化硼或金刚石和立方氮化硼二者的混合物。制备的超硬磨轮在磨削效率、自锐性、形状保持性及G比方面明显优于现有技术的树脂结合剂磨轮,并且具有足够的磨削性和耐层裂性,特别是在硬质金属的通用磨削中具有较强的竞争力。

55    树脂研磨盘制备方法
        包括基体层和磨料层,所述基体层和磨料层通过粘结剂粘接,所述磨料层原料按重量份包括金刚石25‑35份、CBN 10‑15份、氧化铝空心球15‑35份、改性酚醛树脂9‑28份、石墨5‑7份、聚四氟乙烯粉2‑4份、核桃壳粉0.5‑3份、硬脂酸1‑3份、邻苯二甲酸二丁酯0.5‑1.5份。自锐性和耐热性好,磨削效率高,且能降低磨粒脱落概率,使磨料获得良好的表面质量。

56    低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法
         该方法用丙酮超声清洗立方氮化硼磨粒并烘干,在抛光后的工具基体上依次铺洒Sn‑Cu‑Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒,将工具基体置于石英管内并抽真空,接着将其移至加热炉内并在350℃‑700℃温度下加热5‑60分钟,然后在保持抽真空状态下将其冷至室温。它能产生如下技术优点:在确保钎料与cBN磨粒发生化学键合并使得磨粒有足够结合强度的前提下,大幅度降低钎焊温度来降低工具基体金属材料性能以及尺寸形状的损失,减少cBN磨粒与钎料结合界面处的残余热应力。  

57    CBN磨具及其制备方法 
         CBN磨具,包括基体和设置在基体的上钎料层,所述钎料层为镍基钎料层,所述镍基钎料层上嵌设有镀镍CBN磨料颗粒。本发明CBN磨具,镍基钎料对CBN的把持强度高,CBN不易脱落,CBN磨具在使用时耐磨性好、使用寿命长,性能可以满足使用要求。

58    日本住友电气工业株式会社优秀技术:立方氮化硼烧结体工具、其所用的立方氮化硼烧结体、以及立方氮化硼烧结体工具的制造
         立方氮化硼烧结体具有与接合层接合的接合面,该接合面中的至少一个面上存在有包含选自由六方氮化硼、硼、氧化硼以及氮氧化硼所组成的组中的至少一种的改性部。改性部具有0.1μm以上50.0μm以下的厚度。   

59    新型多层钎焊超硬磨料复合砂轮及制作方法
         步骤为:1)依据预制砂轮尺寸压制含有超硬磨料的金属钎焊块毛坯;2)通过真空钎焊炉将所制结块与砂轮基体钎焊烧结一体;3)在结块间隔处放置树脂、刚玉混料并压制成型。超硬磨料的高锋利度有利于提高砂轮寿命和磨削效率。超硬磨料的加入,亦可减小砂轮设计尺寸,减轻砂轮重量;结合超硬磨料与刚玉磨料的不同特点,实现对钢材的高效磨削,缩小砂轮尺寸,减轻砂轮重量,提高打磨质量和砂轮寿命。

60    含超硬磨料的复合砂轮及其制作方法
         复合砂轮中掺入的结合剂为树脂结合剂与金刚石用陶瓷结合剂或者树脂结合剂与立方氮化硼用金属陶瓷结合剂的组合;通过金属陶瓷结合剂结合较小粒径超硬磨料组成大粒度复合磨料,能够降低使用超硬磨料制作磨轮的生产成本;同时,既增加了磨轮对超硬磨料的把持力,也使超硬磨料本身更容易出刃,保持其锋利度,多重提升磨轮的磨削性能和磨轮寿命。复合磨轮相比陶瓷磨轮更不易碎裂,能适应多冲击重负荷磨削工况。

61    钢轨高效打磨用砂轮及其制造方
         公开了其制备方法;本发明制备的砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度,产生较少的磨削热,提高钢轨材料去除效率,减轻钢轨烧伤发蓝现象,修磨后的钢轨表面质量更好,粗糙度更低,钢轨表面更细腻。

62    修锐装置电解在线修锐轴承小滚子磨削砂轮的方 
        预修锐开始时砂轮中的金属结合剂由于电解作用而脱离砂轮,同时氧化物被堆积在砂轮的表面并形成具有绝缘性质的氧化物薄膜层,氧化物薄膜层使得作用在金属结合剂上的电解电流逐渐降低,电解作用减弱,避免金属结合剂的过量流失。当砂轮磨削轴承小滚子时其突出表面的磨粒磨损而与此同时氧化物薄膜层也被去除又引起电解电流增加,电解修锐又重新开始,周而复始在线修锐砂轮,连续的在线修锐就能稳定实现轴承小滚子的高效率磨削。

63    钎焊CBN磨料插片复合砂轮及其制造方法 
         复合砂轮结合单层钎焊CBN工具对磨料的高把持力、高出露度、高锋利性和树脂磨轮原有的一定韧性,实现了单层钎焊CBN磨料的多层复合磨削,弥补了单层钎焊CBN工具工作层寿命短的缺点;同时,带有CBN磨料钎焊片的加入,提高了原树脂砂轮的整体强度,提升了砂轮的磨削效率,改善了打磨表面质量,延长了砂轮的磨削寿命,降低了打磨时的环境污染。

64    日本住友电气工业株式会社优秀技术:烧结材料及其制造方法
         包含:硬质颗粒,其由选自由立方氮化硼、Al2O3、AlON、SiAlON、TiC、TiCN、TiN、WC和金刚石构成的组中的一种或多种制成;金属结合相,其包含Co或Ni作为主要成分,并且包含选自由Co、Ni、Al、W、V和Ti构成的组中的至少一种元素;以及分散在所述金属结合相中的Al2O3。   

65    表面电镀磨料内喷润滑液砂轮及包括该砂轮的磨削装置
         在对零件进行磨削加工时,通过设备主轴以及刀柄润滑油路的润滑液再经过安装连接轴内流道进入到砂轮内腔,通过砂轮基体上的微小析出孔,精确且均匀的作用至磨削加工区域,对磨削加工区域进行润滑和冷却,保证加工件的磨削质量。  

66   钢轨修磨专用金属树脂复合材料砂轮及其制造方法
        复合材料砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度,产生较少的磨削热,提高钢轨材料去除效率,减轻钢轨烧伤发蓝现象,修磨后的钢轨表面质量更好,粗糙度更低,钢轨表面更细腻。

67    CBN砂轮及其制备方法
         CBN砂轮具有更高的强度、耐磨性和导热性,提高了CBN砂轮的使用效率和使用寿命,同时也大大减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量,大幅度地降低了生产成本。  

68    超硬磨料陶瓷结块与树脂锆刚玉复合砂
         包括砂轮的基体和工作层。所述砂轮的工作层由陶瓷结合剂超硬磨料(金刚石、立方氮化硼)烧结块与树脂结合剂锆刚玉磨料层复合而成。陶瓷结合剂烧结块等角度间隔分布于树脂结合剂中,间隔角度为10°‑15°。本发明制作出的复合砂轮,利用金刚石磨料超高硬度和锋利度,以及立方氮化硼磨料低摩擦系数,优异的热稳定性,不易与黑色金属反应等优点,结合树脂结合剂和锆刚玉磨料的高韧性,明显提高了砂轮磨削钢轨的锋利性和工作寿命,有效防止修磨对钢轨表面的烧伤发蓝现象,显著提高了钢轨修磨的表面质量。

69    稀土改性陶瓷结合剂及制造立方氮化硼磨具的方法
         用于制造立方氮化硼(以下简称CBN)磨具的稀土改性陶瓷结合剂,以及应用该结合剂制造CBN磨具的方法;所述稀土改性陶瓷结合剂,其成分组成按重量百分比为:硼玻璃60~72%、陶土12~15%、长石3~6%、滑石5~10%、硅石5~10%,碳酸钙粉0.5~0.8%,稀土氧化物为0.2~0.5%;应用所述稀土改性陶瓷结合剂制造CBN磨具,解决了由于烧结温度过使制备得到的陶瓷结合剂CBN磨具难以满足加工高硬度难加工材料的实际生产需求的问题,实现了陶瓷结合剂CBN磨具的低温烧结,充分发挥出了CBN磨料优异的性能优势,推动陶瓷结合剂CBN磨具在高硬度难加工材料的磨削加工领域更加广泛的推广和应用。

70    纳米陶瓷结合剂CBN磨具的微波制备方法 
         具有烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点,易于工业化生产。  

71    含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法  
         原料制成:CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂;它的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述配比称取金刚石粉末、CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂,再加入粘结剂,混合,过筛,获得成型料;(2)压制:将成型料均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,冷却出模后得砂轮坯体;然后干燥、烧结、加工检验、包装、入库,制得成品。该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能,从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率。

72    含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法 
         原料:CBN磨料40~75、陶瓷结合剂30~50、辅助磨料5~30和造孔剂2~15;它的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂,再加入原料总重量的1~2%粘结剂,混合,过筛,获得成型料;(2)压制:将成型料均匀投入模具内并刮平,置入液压机定模热压,冷却出模后得砂轮坯体;然后干燥、烧结、加工检验、包装、入库,制得成品。该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能,从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率。

73    基于磨粒团簇和石墨烯的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制造方法
         制备方法是:将石墨烯和Cu‑Sn‑Ti活性胎体合金制成复合结合剂;将5‑6个CBN磨粒包裹一层缩丁醛胶体溶液,将石墨烯复合结合剂涂覆磨粒四周并加压,构成一组磨粒团簇;将磨粒团簇、尿素颗粒、复合结合剂通过机械搅拌方式混匀,通过轴向加压方式制成工作层毛坯;将工作层毛坯去除造孔剂后烘干制得多孔立方氮化硼砂轮工作层毛坯,并采用真空液相烧结形成多孔立方氮化硼砂轮工作层。制得的多孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、自锐性好和导热性好等特性。

74    基于石墨烯复合结合剂的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制备方法 
         制备方法是:将55wt%‑65wt%的Cu‑Sn‑Ti复合钎料和5wt%的石墨烯颗粒,添加缩丁醛胶体溶液后混合均匀,经烘干、球磨、过筛后获得石墨烯复合结合剂;将石墨烯复合结合剂与碳酸氢铵颗粒和立方氮化硼磨粒机械混合均匀,并通过模具单侧轴向200MPa冷压成型制成工作层毛坯,去除造孔剂,制得多孔砂轮工作层毛坯;再经真空液相烧结形成多孔立方氮化硼砂轮工作层。制得的开孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、透水性好和导热性好等特性。

75    耐磨耐高温砂轮制备方法
        包括砂轮本体,砂轮本体中间设有通孔,通孔周边设有加强圈,加强圈连接磨石片,磨石片包括磨石片本体、粘合剂、磨料和立方氮化硼,磨石片本体表面通过粘合剂连接磨料,磨料均匀分布,呈1‑2cm,磨料上喷射有立方氮化硼,磨石片表面设有凸起,凸起底部设有小孔,凸起上设有金刚石涂层,加强圈表面设有硅胶套。本发明结构简单,更坚韧,均匀分布的磨料,提高硬度,耐磨效果好,立方碳化硼硬度高,耐高温,耐腐蚀,提高生产率,提高磨削比和加工表面质量,设有的小孔便于消磨液的流通,降低表面温度,增加空气流动,凸起部分能有效增加抗压力。

购买理由

一、资料收录国际、国内外立方氮化硼砂轮制备技术和工艺及产品应

    新技术、信息量大,配方全,是超硬材料生产与研制、应用厂家提

    高产品质量,新产品开发必备资料

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》大量优秀工艺配方 高端磨具生产


          2021新版《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》资料收录了国内科研院校、超硬磨具磨料研究单位、立方氮化硼磨具生产企业、以及的国外新技术工艺配方。例如:

   

    ★ 南京航空航天大学研制钢轨高效打磨用砂轮的制备技术,砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度,产生较少的磨削热,提高钢轨材料  去除效率,减轻钢轨烧伤发蓝现象,修磨后的钢轨表面质量更好,粗糙度更低,钢轨表面更细腻。

     ★ 东北大学研制CBN砂轮及其制备方法具有更高的强度、耐磨性和导热性,提高了CBN砂轮的使用效率和使用寿命,同时也大大减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量,大幅度地降低了生产成本。

    ★ 河南工业大学研制一种纳米陶瓷结合剂CBN磨具的制备方法,制备的砂轮寿命长、自锐性好、磨削效率高,具有烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点,易于工业化生产。

    ★ 中原工学院研制聚晶立方氮化硼烧结体材料的制备方法,通过高温熔炼使得结合剂中的组分相互扩散、渗透、固溶形成均质的复合结合剂,复合结合剂可以降低聚晶立方氮化硼(PcBN)合成时需要的温度和压力,还可以改善聚晶立方氮化硼(PcBN)的综合性能。

    ★ 苏州科技大学研制真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法提高钎料对立方氮化棚磨料的把持强度的同时,轩料具有较好的韧性和强度,使单层立方氮化棚砂轮适于对高韧性材料和浮火钢等的高效加工。

    ★ 碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮制备配方,具有比较好的减震性和自润滑性,从具有强度高,韧性好的特点,气孔率高于40%,碳纤维均匀分布于砂轮基体中的碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮。

    ★ 国内新研制的高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮配方及其制备工艺。能在较高的成品率和较低的成本的条件下,生产出体积孔隙率达到70% 以上,且气孔球形度较好的陶瓷结合剂CBN 砂轮   

    ★ CBN磨具用陶瓷结合剂的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、节约能源等特点,易于工业化生产等特点

二、解决立方氮化硼砂轮磨具制造工艺技术问题、产品应用技术问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友 

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》解决技术难题  必备资料



       《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。例如:

     ★ 如何解决了由于烧结温度过使制备得到的陶瓷结合剂CBN磨具难以满足加工高硬度难加工材料的实际生产需求的问题?

     ★ 如解决了现有陶瓷结合剂的流动性和抗折强度的问题? 

     ★ 如何解决使用传统研磨垫加工成本高、产品质量差、加工寿命短等问题

     ★ 如何解决陶瓷结合剂CBN砂轮烧结和加工工序产生的废品难于回收等问题?

     ★ 如何解决目前难于制备气孔率高于60%,且气孔球形度好的陶瓷结合剂CBN砂轮的难题? 

     ★ 如何可以有效克服金属粘结剂和陶瓷粘结剂的缺点,应用于聚晶立方氮化硼复合片可有效提高其硬度和抗弯强度的问题?

     ★ 如何克服单晶cBN磨料钝化、解理和各向异性等缺陷;适用于高硬度淬火钢特别是电气、电子和光学器件的高精度加工的问题? 

     ★ 如何解决减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量,大幅度地降低了生产成本的问题? 

     ★ 如何提高强度、自锐性能和磨削性能,从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率的问题? 

     ★ 如何解决结合剂能够很好地把持与浸润磨料,热膨胀系数小,且与磨料的热膨胀系数接近的问题? 

     ★ 如何提高磨削比和加工表面质量,设有的小孔便于消磨液的流通,降低表面温度,增加空气流动,凸起部分能有效增加抗压力

     ★ 如何制造CBN砂轮导热性能,降低磨削温度,增大砂轮硬度和强度,减少刚性磨削形成的裂纹,使用寿命远远超过传统砂轮?

     ★ 高强度、韧性好的铸铁基CBN砂轮怎样制造?

     ★ 如何提高制得的多孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、自锐性好和导热性好等特性

     ★ 如何实现现树脂、陶瓷、金属结合剂砂轮磨料层内部CBN磨粒的规则排布?

     ★ 如何生产满足目前数控高速磨床使用的CBN砂轮?

     ★ 具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮如何生产?

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握立方氮化硼砂轮磨具新技术动向、投资新产品决策依据。

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》投资高新产品决策依据


           通过《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的立方氮化硼砂轮最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    超硬材料、立方氮化硼砂轮砂轮磨具制造企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。


总目录

技术配方领先  创新产品好帮 欢迎订购!

A   金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具、金刚石表面处理中文技术资料 总目录
一、超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺配方(中文资料)

M01《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
M02《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
M03《陶瓷结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》(新版)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM01
《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM02《金属结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
JM03《陶瓷结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方大全》(旧版)(仍在热销中!)★合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




二、超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺配方(中文资料)

N01《金刚石锯切工具制造、锯片刀头制造工艺配方精选汇编》(金刚石锯片)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N02《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N03《金刚石切削刀具制造工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
N04《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》(金刚石线)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




三、金刚石表面处理、金刚石研磨液等产品制造工艺配方资料(中文资料)

Q01《金刚石研磨液、抛光剂制备工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
Q02《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》(金刚石表面电镀)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




四、CBN立方氮化硼砂轮磨具、切削工具制造类(中文资料)

P01《立方氮化硼CBN砂轮磨具制造技术工艺配方大全》(含陶瓷树脂结合剂配方)合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
P02
《立方氮化硼切削刀具制造工艺配方精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套




五、人造金刚石制造(中文资料)

R01
《人造金刚石高压高温生产制造技术工艺精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
R02《人造金刚石大颗粒单晶生长技术工艺精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
R03《人造金刚石微粉的处理技术工艺及设备精选汇编》合订本(上下册)1480元/套电子版:1360元/套
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B  日本 金刚石、cBN超硬材料砂轮磨具、切削工具工艺配方资料目录(日文原文工艺配方)             国内热销资料!
一、日本超硬材料 金刚石砂轮磨具制造类工艺配方(日本原文配方)
内容
价格
A01《日本金属焼結砥石の製造》技术工艺配方资料金属 结合剂烧结砂轮磨具配方
(合订本+电子版)1680元/套
A02《日本金属電着砥石の製造》技术工艺配方资料金属电镀金刚石砂轮磨具配方
(合订本+电子版)1680元/套
A03《日本金属钎焊砥石の製造》技术工艺配方资料金属钎焊金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套
A04《日本樹脂結合剤砥石の製造》技术工艺配方资料树脂结合剂金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套
A05《日本陶瓷結合剤砥石の製造》技术工艺配方资料陶瓷结合剂金刚石砂轮磨具配方(合订本+电子版)1680元/套




二、日本超硬材料 金刚石锯切工具制造类工艺配方(日本原文配方)

B01《日本金属烧结钎焊锯切工具》技术工艺配方资料金属烧结钎焊锯切工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B02《日本金属电镀电铸锯切工具》技术工艺配方资料金属电镀电铸锯切工具工艺配方(合订本+电子版)1680元/套
B03《日本树脂結合剤锯切工具》技术工艺配方资料树脂结合剂锯切工具工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B04《日本電着ワイヤ工具 绳锯》(电镀金刚石线)技术工艺配方资料电镀金刚石线锯、绳锯工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
B05
《日本樹脂ワイヤ工具 绳锯》(树脂金刚石线)技术工艺配方资料树脂金刚石线锯、绳锯工艺配方(合订本+电子版)1680元/套




三、日本柔性磨料材料、挠性抛光材料制造类工艺配方(日本原文配方)

P01《日本砂带 砂纸 涂附磨具の製造》技术工艺配方资料砂纸、砂带、涂附磨具工艺配方(合订本+电子版)1680元/套
P02
《日本拋光輪 翼状抛光材の製造》技术工艺配方资料抛光轮、抛光磨具工艺配方
(合订本+电子版)1680元/套
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《超硬材料新技术》

深受读者欢迎新技术刊物

《超硬材料新技术》是恒志信公司主办发行的新技术介绍宣传刊物,每年发行一次,深受广大读者欢迎。 见右图

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