各位读者：大家好！

       自从我公司２０００年推出每年一期的超硬材料砂轮磨具系制造列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

      磨料磨具磨削素有“工业的牙齿”之称，不仅与装备制造、航空航天、船舶、新能源、汽车、家电、电子信息等行业密切相关，而且已渗透到人们生活的各个方面。我国现有磨料磨具磨削生产企业２０００多家；２０１２年工业总产值超过１０００亿元。预计到2016年，中国将超过美国成为世界最大的磨料磨具磨削生产国。

      ２０１６年，国家提出的十大重点产业调整和振兴规划，以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定，对现代高端制造业的磨切工具及其技术发展提出了更高的要求。

       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代，实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标，促进国民经济的高效和持续发展。提高金刚石砂轮磨具的产品质量，我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。

《立方氮化硼CBN砂轮磨具制造技术工艺配方精选汇编》

      近年来我国立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂轮磨具新技术发展迅猛，涌现出许多优秀的新技术、新成果、优秀专利技术，特别专门从事ＣＢＮ砂轮的主要研究机构和磨具磨料生产企业在科技创新方面取得了巨大的进步。为了让广大生产企业、科技人员及时了解和掌握ＣＢＮ砂轮磨具的最新技术发展我们特收集整理了本期技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

       资料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN树脂结合剂配方、CBN陶瓷结合剂、CBN金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。本篇专集资料分为上、下两册，A4纸大，共776页现货发行，欢迎订购！

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【资料价格】书籍资料：1480元(上、下册)

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   《立方氮化硼CBN砂轮制造技术工艺配方精选汇编》

 内容描述摘要及页码

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１    用于制造立方氮化硼（以下简称ＣＢＮ）磨具的稀土改性陶瓷结合剂，以及应用

        该结合剂制造ＣＢＮ磨具的方法；解决了由于烧结温度过使制备得到的陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具难以满足加工高硬度难加工材料的实际生产需求的问题，

        实现陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具的低温烧结，充分发挥出ＣＢＮ磨料优异的性能优势，推动陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具在高硬度难加工材料的磨削加工领域更

        加广泛的推广和应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２    钎焊ＣＢＮ磨料插片复合砂轮及其制造方法

        属于钢铁磨削领域，用于钢轨、钢管、钢锭磨削等；该ＣＢＮ工具对磨料的高把持力、高出露度、高锋利性和树脂磨轮原有的一定韧性，实现了单层

        钎焊ＣＢＮ磨料的多层复合磨削，弥补了单层钎焊ＣＢＮ工具工作层寿命短的缺点；同时，带有ＣＢＮ磨料钎焊片的加入，提高了原树脂砂轮的整体

        强度，提升了砂轮的磨削效率，改善了打磨表面质量，延长了砂轮的磨削寿命，降低了打磨时的环境污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８

３    钢轨修磨专用金属树脂复合材料砂轮及其制造方法

        包括基体、基体上端的砂轮工作层；砂轮工作层包括钎焊ＣＢＮ烧结块以及树脂结合剂锆刚玉磨料；所述的钎焊ＣＢＮ烧结块为圆柱形钎焊ＣＢＮ磨

         削块，圆面为磨削面；钎焊ＣＢＮ烧结块间隔均匀竖直插入到树脂结合剂锆刚玉磨料中；在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削

        热，提高钢轨材料去除效率，减轻钢轨烧伤发蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８

４    立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料

        立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料中，立方氮化硼的体积分数在１～４０％之间可调。采用块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。

        与现有技术相比，其采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在１～４０％之间变化；复合材料的相对密度在９６．３３～９８．５１％，布氏硬度在       

        ３１．６５～９０．２４ＨＢ，热导率在１８１．５～１９８．５Ｗ·ｍ?１·Ｋ?１；该系列参数明显高于传统方式（无压或热压）烧结．．．．．．．．．２７

５    一种钢轨高效打磨用砂轮

        砂轮包括基体层以及基体层上方的工作层，工作层为树脂结合剂混合锆刚玉磨料；工作层内等角度间隔放置超硬磨料磨削块，超硬磨料磨削块包括立

        方氮化硼磨料以及金刚石磨料；制备的砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削热，提高钢轨材料去除效率，减轻钢轨烧伤发

        蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７

６    含超硬磨料的复合砂轮及其制作方法

        复合砂轮中掺入的结合剂为树脂结合剂与金刚石用陶瓷结合剂或者树脂结合剂与立方氮化硼用金属陶瓷结合剂的组合；通过金属陶瓷结合剂结合较小

        粒径超硬磨料组成大粒度复合磨料，降低生产成本；同时，既增加了磨轮对超硬磨料的把持力，也使超硬磨料本身更容易出刃，保持其锋利度，多重

        提升磨轮的磨削性能和磨轮寿命。复合磨轮相比陶瓷磨轮更不易碎裂，能适应多冲击重负荷磨削工况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４

７    ＣＢＮ砂轮，制备ＣＢＮ砂轮的方法

        包括配制陶瓷成分混料、烘干过筛、熔融水淬、成型、强电磁保护气氛下烧结及贴片及修整等工序。ＣＢＮ砂轮具有更高的强度、耐磨性和导热性，

        提高了ＣＢＮ砂轮的使用效率和使用寿命，同时也大大减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生产成本．．．．．．．．．．．．．．５１

８    烧结体包含立方氮化硼颗粒和结合剂

        立方氮化硼颗粒的粒度Ｄ５０大于０．５μｍ且小于或等于５μｍ，其中所述立方氮化硼颗粒的粒度Ｄ５０为在基于面积的粒度分布中累积值为５０％

        时的粒度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９

９    一种旋转切削刃材料
        抑制颤振和破损的减振，提高旋转切削刃10 的使用寿命 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８８

１０含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法

        该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０６

１１含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法

        该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１３

１２用于机器人谐波减速器的陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂，有益效果及特点

        较好地解决了现有陶瓷结合剂的流动性和抗折强度，分别为１３５?１５５％、８０?１２５ＭＰａ，结合剂能够很好地把持与浸润磨料，热膨胀系数

        小，且与磨料的热膨胀系数接近．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２２

１３陶瓷磨具制备领域，涉及一种纳米陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具的制备方法

        具有烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点，易于工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２７

１４应用于聚晶立方氮化硼复合片结合剂

        该结合剂可以有效克服金属粘结剂和陶瓷粘结剂的缺点，应用于聚晶立方氮化硼复合片可有效提高其硬度和抗弯强度。同时，还提供该聚晶立方氮化

        硼复合片的制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３３

１５耐磨耐高温砂轮

        结构简单，更坚韧，均匀分布的磨料，提高硬度，耐磨效果好，立方碳化硼硬度高，耐高温，耐腐蚀，提高生产率，提高磨削比和加工表面质量，设

        有的小孔便于消磨液的流通，降低表面温度，增加空气流动，凸起部分能有效增加抗压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４４

１６聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法

        属于超硬复合材料刀具技术领域。聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，包括以下步骤：在硬质合金表面涂覆结合剂涂层，然后将结合剂涂层和立方氮

        化硼粉体进行预压在结合剂涂层上形成立方氮化硼层，加压烧结，即得。聚晶立方氮化硼复合片的制备方法，加压烧结过程使得涂覆在硬质合金表面

        的粘结剂层熔融扩散，制备得到的聚晶立方氮化硼复合片具有优良耐磨性、耐热性和抗冲击性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４７

１７聚晶立方氮化硼／金刚石复合材料

        是由聚晶立方氮化硼、金刚石颗粒和结合剂８组成，复合材料，创新性地将聚晶立方氮化硼作为金刚石复合材料的胎体材料，复合材料胎体硬度和耐

        磨性得到了显著提高，应用于金刚石工具，可以提高坚硬材料加工效率以及坚硬岩层的钻进效率，立方氮化硼微粉、金刚石颗粒和结合剂粉末采用高

        温高压烧结工艺制备而成，结构致密，其胎体具有较高的硬度、耐磨性及综合性能，提高坚硬材料的加工效率以及坚硬岩层的钻进效率．．．．．．．．１５５

１８基于磨粒团簇和石墨烯的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制造方法

        多孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、自锐性好和导热性好等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６１

１９一种基于石墨烯复合结合剂的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制备方法

        将石墨烯复合结合剂与碳酸氢铵颗粒和立方氮化硼磨粒机械混合均匀，并通过模具单侧轴向２００ＭＰａ冷压成型制成工作层毛坯，去除造孔剂，制

        得多孔砂轮工作层毛坯；再经真空液相烧结形成多孔立方氮化硼砂轮工作层。制得的开孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、透水性好和

        导热性好等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７０

２０ＣＢＮ磨具及其制备方法

        属于超硬材料制品技术领域。ＣＢＮ磨具，包括基体和设置在基体的上钎料层，所述钎料层为镍基钎料层，所述镍基钎料层上嵌设有镀镍ＣＢＮ磨料

        颗粒。ＣＢＮ磨具，镍基钎料对ＣＢＮ的把持强度高，ＣＢＮ不易脱落，ＣＢＮ磨具在使用时耐磨性好、使用寿命长，性能可以满足使用要求．．．．．１７８

２１一种聚晶立方氮化硼烧结体

        提供所述聚晶立方氮化硼烧结体的制备方法和聚晶立方氮化硼烧结体工具，该聚晶立方氮化硼烧结体可以有效提高聚晶立方氮化硼烧结体工具的综合

        性能，具有广阔的应用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８５

２２耐高温高强立方氮化硼砂轮陶瓷结合剂及其制备方法

        通过在基础的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化硼、二氧化锆原料中加入粒径为５～１００ｎｍ的碳化硅晶须，使得立方氮化硼砂轮陶瓷结合剂的

        性能指标得到了大大提高，其各项性能指标可以达到：耐火度为８５０℃，抗弯强度为１０５ＭＰａ，热膨胀系数为３．４×１０?６／℃，与立方氮

        化硼的热膨胀系数（３．５×１０?６／℃）相匹配，提高了立方氮化硼砂轮的磨削能力并大大延长了砂轮的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．１９６

２３陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

        采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温

        性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约２０％左右，工件加工的表面效果也较好．．．．．．．．．．．．．．２０３

２４用于螺旋锥齿轮磨齿的电镀ＣＢＮ砂轮

        ＣＢＮ磨料区为单颗粒，粒度为５０／６０～１７０／２００，通过电镀方式和桶形基体紧密连接，镀层埋入率为５０～６０％。使用电镀砂轮的使

        用线速度可达到８０ｍ／ｓ，磨削进给量达到５～２０ｍ／ｓ，比普通砂轮高，可实现螺旋锥齿轮的高效展成和成型磨削，并且磨削效率高、不烧伤、

        在其使用寿命内无需进行修整仍可以保证型面几何精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０９

２５万向节球道磨用纳米陶瓷结合剂ｃＢＮ砂轮及其制备方法

        提供的纳米陶瓷结合剂砂轮，所用结合剂与一般陶瓷结合剂的差别在于，用稀有金属氧化物Ｖ２Ｏ５替代常用的Ｂ２Ｏ３，同时添加纳米ＺｒＯ２，

        利用稀有金属氧化物能提高结合剂润湿能力的作用，提高砂轮的强度和硬度，使砂轮在保证较高的锋利性同时，具有更好的形状保持性，从而提升磨

         削速度和修整间隔，大大提升磨削效率和砂轮使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１６

２６高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其制备方法

        以微晶增韧以及Ａｌ２Ｏ３作为网络中间体增强玻璃网络结构作为理论依据改善陶瓷结合剂制备方法，所获得的陶瓷结合剂具有强度高、韧性好的特

        点，满足ＣＢＮ砂轮的制备使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２３

２７高效高寿命汽缸内用圆磨ＣＢＮ砂轮及其制备方法

        制备的汽缸内圆磨ＣＢＮ砂轮具有优异的磨削性能，锋利性好，加工效率高，加工品质稳定，使用寿命高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２９

２８研磨砂布的生产工艺

        包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３７

２９一种聚晶立方氮化硼烧结体材料的制备方法

        通过高温熔炼使得结合剂中的组分相互扩散、渗透、固溶形成均质的复合结合剂，复合结合剂可以降低聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）合成时需要的温

        度和压力，可以改善聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）的综合性能等措施，破坏立方氮化硼（ＣＢＮ）单晶表面致密的氧化层薄膜以利于ＣＢＮ与ＣＢＮ

        之间的键合，得到高强度的聚晶立方氮化硼（ＰｃＢＮ）；同时产生大量不含氧化膜的ＣＢＮ表面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４３

３０真空加热高熵合金钎焊单层立方氮化硼砂轮的制作方法

        包括以下步骤：利用机械加工的方法制备立方氮化硼砂轮基体；采用Ｎｉ?Ｃｒ?Ｂ?Ｓｉ＋Ｃｕ＋Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃｏ金属粉球磨混合制成的高熵合金

        粉末，作为钎焊立方氮化硼砂轮的钎料；将砂轮基体、压敏胶、钎料、立方氮化硼磨粒按顺序放置，制作工具成型毛坯；最后采用真空加热方式钎焊

        立方氮化硼砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５４

３１研磨垫及其制作方法

        研磨层的材料包含按总质量百分比计的聚氨酯树脂３０％?６０％、立方氮化硼磨料１０％?５０％、碳化硅１０％?３０％、 铝粉１％?１５％、石墨

       １％?１５％，所述研磨层中形成有均匀分布的气泡。采用该研磨垫，可解决使用传统研磨垫加工成本高、产品质量差、加工寿命短等问题．．．．．．．２５９

３２基于强电磁的陶瓷结合剂高性能ＣＢＮ砂轮

        利用强电磁烧结炉制成砂轮工作层，这种烧结方式对陶瓷结合剂颗粒的晶粒排列具有一定的取向作用，可以提高陶瓷结合剂的强度与获取较好的微观

        结构，在高温状态下仍对磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，使用寿命更长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

３３陶瓷结合剂陶、瓷结合剂磨盘及其制备方法

        具有较好的流动性和抗拉强度，能够很好的浸润和把持磨料，具有较强的切削能力；在陶瓷结合剂中加入晶须，增强陶瓷结合剂强度，提高磨削耐用

        度，降低结合剂的硬度，提高磨具自锐性，进而提高砂轮耐用度及寿命。ＣＢＮ、白刚玉、碳化硅、硅灰石及石墨协同作用，实现对多种钢材的高效

        磨削，且具有较高的耐用度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７６

３４一种合成条件低、耐热性好、韧性高的用立方氮化硼单晶原生料作为初始原料制备聚晶烧结体的方法

        该方法的步骤１．立方氮化硼单晶制备，２．立方氮化硼和烧结助剂均匀混合，３．预压成型、真空预烧处理、叶腊石复合块腔体组装、高压烧结程

        序完成聚晶立方氮化硼的制备。方法操作性强，合成条件大幅度降低，其对减少锤耗成本具有重要的现实意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８４

３５一种立方氮化硼烧结体工具

        具备：工具母材、设置于工具母材表面上的接合层、以及经由接合层而接合于工具母材的立方氮化硼烧结体。立方氮化硼烧结体具有与接合层接合的

        接合面，接合面中的至少一个面上存在有包含选自由六方氮化硼、硼、氧化硼以及氮氧化硼所组成的组中的至少一种的改性部。改性部具有０．１μｍ

        以上５０．０μｍ以下的厚度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９０

３６一种立方氮化硼多晶体

        其包含立方氮化硼，该立方氮化硼的平均晶粒尺寸为１５０ｎｍ以下，在使用Ｒ２００μｍ金刚石压头并以１００Ｎ／分钟的速率施加负荷的断裂强度

        试验中，该立方氮化硼多晶体的裂纹产生负荷为２５Ｎ以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１５

３７提供韧性优异的立方氮化硼多晶体

         细颗粒状的立方氮化硼，最大粒径为１００ｎｍ以下，且平均粒径为７０ｎｍ以下；平均长度为５０ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下的板状立方氮化

         硼和／或粗颗粒状的立方氮化硼，该粗颗粒状的立方氮化硼的最小粒径大于１００ｎｍ并且平均粒径为１，０００ｎｍ以下．．．．．．．．．．．．．３２９

３８烧结体包含第一材料和立方氮化硼

        其中该第一材料为部分稳定的ＺｒＯ２，其中５体积％至９０体积％的Ａｌ２Ｏ３分散在晶粒内、或分散在晶粒的界面中．．．．．．．．．．．．．．３４４

３９一种具有良好的抗冲击性和形状保持性，能承受高速磨削过程中的较大载荷的ＣＢＮ砂轮

        具有良好的热导率有利于降低磨削温度，从而降低功率损耗，提高磨削速度；配方中的辅助粘结剂有利于孔隙的形成，结合金属结合剂把持力强的特

        点，可以有效增大容屑空间，磨料的利用更加充分；砂轮具有磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长等特点．．．．．．．．３６２

４０碱金属陶瓷结合剂

         结合剂中加入了Ｌｉ２Ｏ?、ＫＮＯ３、Ｎａ２ＣＯ３碱金属，有效降低了陶瓷结合剂的耐火度，增强了陶瓷砂轮的使用寿命．．．．．．．．．．．．３６８

４１立方氮化硼堆积磨料的制备工艺

        将立方氮化硼堆积磨料块体磨细即得到立方氮化硼堆积磨料。该堆积磨料与立方氮化硼单晶磨料相比具有更优越的磨削性能．．．．．．．．．．．．．３７２

４２立方氮化硼薄膜的制备方法

        属于超硬薄膜材料领域，采用兰步法严格控制cBN薄膜的成核和生长条件，通过hBN→rBN→ cBN得到高质量的立方相cBN(立方相氮化棚) ,解决薄膜

        制备过程中重复性差的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８４

４３用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂

        通过采用纳米级别的Ｂｉ?Ｚｎ?Ｂ系玻璃，获得了性能很好的陶瓷立方氮化硼砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８８

４４立方氮化硼复合体及其制备方法和应用

        复合体与金属基体具有优异且持久的结合性能，可极大地延长立方氮化硼制品的质量和使用寿命。制备方法简单环保安全，非常适宜大规模推广．．．．３９５

４５一种聚晶立方氮化硼、制备方法及其应用

        包含该聚晶立方氮化硼的刀具。该聚晶立方氮化硼主要以特定体积份数的立方氮化硼、过渡金属的碳化物和金属粉制备而成，经过各原料的科学配合，

        具有硬度高、耐磨性能好的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１５

４６耐热耐磨的改性硅烷树脂砂轮及其制备方法

        由聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、氧化铝、氧化钴、硅油、碳化硼、苯酚、氧化锰、酚醛树脂液、聚丙烯纤维、ＣＢＮ磨料、冰晶石和聚四氟乙烯树

        脂制备而成，采用纳米陶瓷、硅烷树脂以及氧化钴等进行改性，硬度高，致密性好，回转强度高，耐高温，耐烧蚀，可以有效减少磨料与氧气的接触，

        提高成品的抗氧化性能，还可以降低在烧结过程中产生的气体量，降低成品砂轮内部的气孔率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３３

４７一种陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的复合修整方法

        包括固定待修整的陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮；采用单晶石金刚笔对所述陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮进行大用量破碎整形；修整后的陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮轮

        廓高度分布均匀，保持了磨粒适当高度露出的同时，保证陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮表层显性气孔的均匀存在，修整效果好，修整后的陶瓷结合剂ＣＢＮ

        砂轮可获得良好的地形地貌，满足高效、精密磨削的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３９

４８立方氮化硼基体表面粗糙化处理方法

        通过玻璃相的蚀刻作用，在基体表面形成微纳米绒毛表面，使基体表面粗糙化，从而增加刀具基体和硬质涂层的结合面积，提高硬质涂层与刀具基体

        的结合力，提高刀具的整体使用性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４７

４９一种在立方氮化硼表面镀覆ＣｕＯ薄膜的工艺

        能提高ＣＢＮ磨料与金属结合剂的润湿性，增加金属结合剂对ＣＢＮ磨料的把持力，延长ＣＢＮ金属磨具的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．４５７

５０一种碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮制备方法

        砂轮坯体采用白刚玉埋砂后在氮气气氛下以一定的热处理制度排蜡、烧结，再将将烧结后的砂轮坯体进行外圆、内圆和平面加工，制备出气孔率高于

        ４０％，碳纤维均匀分布于砂轮基体中的碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６６

５１齿轮高精度成型磨ＣＢＮ电铸砂轮的制备方法

        优点是：采用了ＣＢＮ磨料的前期处理工艺，将ＣＢＮ磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了

        专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证ＣＢＮ磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得ＣＢＮ磨料更紧

        密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可通过盖上沙盖来调整漏孔的位置以保证砂轮的形状．．．．．．．．．．４７2

５２螺杆转子ＣＢＮ电铸砂轮的制备方法

        采用了ＣＢＮ磨料的前期处理工艺，将ＣＢＮ磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计

        的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证ＣＢＮ磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得ＣＢＮ磨料更紧密地附着

        在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式保证砂轮的形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

５３开槽ＣＢＮ电铸砂轮的制备方法

        采用了ＣＢＮ磨料的前期处理工艺，将ＣＢＮ磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计

        的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证ＣＢＮ磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得ＣＢＮ磨料更紧密地附着

        在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８６

５４高精度侧磨电铸ＣＢＮ砂轮的制备方法

        包括如下步骤：一．ＣＢＮ磨料的前期处理：将ＣＢＮ磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二．基体的加工；三．采用专用设备在基体上

        植砂；四．植砂完成后的专用设备上的加厚；五．后期修整。可以保证砂轮的形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９３

５５自由降落双喷嘴混粉气雾化水冷快凝金属基ＣＢＮ磁性磨料制备方法

        其特征在于：磁性磨料的硬质磨料采用ＣＢＮ粉末，金属基材料为铁、硅、铝、铜四种元素组成的合金；制备的金属基ＣＢＮ磁性磨料，ＣＢＮ和金

        属基体结合牢固，具有极高的磁力研磨性能，生产工艺过程程序控制，产品性能稳定，适于规模生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００

５６一种磁控溅射制备立方氮化硼厚膜的方法

        属于超硬材料及其制备的技术。在不使用过渡层、加Ｈ２量较少的条件下，直接在硅衬底上获得立方相含量７５％以上，甚至超过９５％的ｃ－ＢＮ

        厚膜，膜厚可达４ μｍ 以上，其稳定性得到了显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０８

５７一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法

        钎料中的Ｔｉ能够与聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相发生化学冶金结合，实现了良好的润湿，钎缝中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高

        效加工高韧性的金属材料。该技术不仅成本低，而且提高了生产效率，增加了综合经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２０

５８多晶立方氮化硼压块包括在粘结剂材料基体中具有烧结微晶立方氮化硼的本体

        所述微晶立方氮化硼颗粒的尺寸为２微米至５０微米。该压块在引入磨损后会出现晶间缺陷形成。亚晶粒基于微碎裂而不是解理机理来促进裂纹扩展，

        并且在烧结体中，裂纹在晶间扩展而不是在晶粒内扩展，与单晶立方氮化硼相比导致了增加的韧性和改善的磨损特性。所述压块适用于研磨工具．．．．５２６

５９耐磨损性高的ｃＢＮ烧结体以及使用该ｃＢＮ烧结体的耐磨损性高的切削工具

        ｃＢＮ烧结体以及切削镶刀等切削工具的耐磨损性提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４０

６０用于加工压缩机滑片的大气孔ＣＢＮ砂轮

        大气孔ＣＢＮ砂轮与常规的砂轮相比，在加工压缩机滑片时，提高了生产效率，延长了砂轮修整的时间，降低人工换砂轮的频率，提高了砂轮的形状

        保持能力，降低了砂轮在加工时修整的次数；并且所得砂轮锋利性好，保证了工件加工的精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５０

６１一种仿生结构立方氮化硼涂层及其制备方法

        仿生结构立方氮化硼涂层涂覆在基底上，仿生结构立方氮化硼涂层由底部的韧性层和顶部的高硬层构成，高硬层为立方氮化硼层，所述韧性层为Ｍ２

        层与Ｍ１Ｂｘ：Ｍ２掺杂复合层交替沉积形成的多层复合结构，Ｍ１Ｂｘ：Ｍ２掺杂复合层为Ｍ２掺杂Ｍ１Ｂｘ形成的复合层，其Ｍ１、Ｍ２为相同

        或不同的过渡金属，所述ｘ的取值范围为：０．５≤ｘ≤４．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５７

６２一种化学腐蚀法回收陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮废品中ＣＢＮ磨料的工艺

        取陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮粉末先浸渍于８０－９５℃ＮａＯＨ溶液中，保温３－５小时，冲洗至中性；再将粉末浸渍于８０－９５℃ＨＦ的溶液中，

        保温３－５小时，冲洗至中性，最后将残留粉末过相应筛网，获得纯度较高，粒度号符合使用要求的ＣＢＮ磨料，解决陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮烧结和

         加工工序产生的废品难于回收的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

６３一种溶出法制备高气孔率陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮及其制备工艺

        成型料５０－７０ＭＰａ压力下干压成型ＣＢＮ砂轮，砂轮６５０－７００℃下烧结后再进行机加工。加工后砂轮浸渍于纯水中１小时，捞出ＣＢＮ

        砂轮用去离子水冲洗至中性。获得合格的高气孔率陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮，解决目前难于制备气孔率高于６０％，气孔球形度好的陶瓷结合剂ＣＢＮ

        砂轮的难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７２

６４铜基钎料激光钎焊立方氮化硼磨粒的制造方法

        制造价格低廉，采用激光进行钎焊ＣＢＮ磨粒，能量密度高、升降温速度快，可以实现局部加热，热影响区小，不易产生热损伤；并且激光束可用光

        纤传输，几乎可以对任何钎焊的部位进行加工，灵活性较好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８０

６５Ｎｉ－Ｐ化学镀液及Ｎｉ－Ｐ纳米立方氮化硼复合镀层的制备方法

        常规Ｎｉ－Ｐ化学镀液使用碘化钾作为单一的稳定剂，其稳定性在某些情况下有局限性。通过碘化钾／甲烷磺酸锡复合稳定剂增加了Ｎｉ－Ｐ化学镀

        液的稳定性，减少了化学镀过程中细微粒子（如纳米粒子）对镀液稳定性的不良影响。利用上述Ｎｉ－Ｐ化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ纳米立方氮化硼复

        合镀层。通过该方法制备的复合镀层致密均匀，结合力好，硬度和耐磨性高，且具有优异的耐腐蚀性，延长了工件的使用寿命．．．．．．．．．．．．５８６

６６结合剂制备领域，具体涉及一种ＣＢＮ磨具用陶瓷结合剂的制备方法

        具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，易于工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９６

６７结合剂制备领域，涉及一种ＣＢＮ用陶瓷结合剂的制备方法

         具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、节约能源等特点，易于工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０１

６８超硬复合材料制备技术领域，具体涉及一种双面聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法

        制得的双面聚晶立方氮化硼复合片的性能达到晶粒尺寸小于等于０．８μｍ，磨耗比５０００～５５００，显硬度ＨＶ５４００～５８００，抗弯强度                

        ９２０～９５０ＭＰａ，满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０６

６９一种使用纳米金属助剂制成的ＣＢＮ多晶烧结体及其制备方法

        属于立方氮化硼刀具材料技术领域，使用纳米金属助剂制成的ＣＢＮ多晶烧结体在配方中，利用纳米技术合理安排与选择配方，突破了ＣＢＮ多晶烧

        结体高韧性和高耐磨性的技术瓶颈。与现有的ＣＢＮ多晶烧结体相比：磨耗比由３５００～５０００提高６０００～７０００；工作层显微硬度ＨＶ

        由２０００～５０００提高到５０００～７０００，抗弯强度由３００～６００ＭＰａ提高到７５０～８５０ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

７０包含立方氮化硼的立方氮化硼多晶体

        所述立方氮化硼的平均晶粒尺寸不小于１５０ｎｍ，在２３℃±５℃以及４．９Ｎ的测试负荷下的努氏硬度测量中，比值ｂ／ａ不大于０．０８５，

        比值ｂ／ａ为努氏压痕的较长对角线的长度ａ和较短对角线的长度ｂ的比值。还涉及切削工具、耐磨工具、研磨工具和制造立方氮化硼多晶体的方法。

        立方氮化硼多晶体为具有韧性的多晶体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２２

７１无结合剂的聚晶立方氮化硼磨料及其制备方法

        具有亚微米尺寸ｃＢＮ单晶的超细晶体结构，其微破碎自锐效应和各向同性克服了单晶ｃＢＮ磨料的钝化、解理和各向异性等缺陷；具有较高的硬度

        和强度，适用于高硬度淬火钢特别是电气、电子和光学器件的高精度加工，具有很高的社会价值和经济效益，适合推广应用．．．．．．．．．．．．．６３７

７２立方氮化硼研磨膏

        将水和甘油作为调和剂，将聚四氟乙烯微粉作为润滑剂、隔离剂以及分散稳定剂，显著提高了立方氮化硼的分散性，进而达到较好的研磨效果。在立

        方氮化硼微粉中添加一缩二乙二醇、航空煤油、水溶性硬脂酸或机油，使其适用于水性或油性介质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４４

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》大量优秀工艺配方 高端磨具生产 必备资料

          新版《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》资料收录了国内科研院校、超硬磨具磨料研究单位、立方氮化硼磨具生产企业、以及日本昭和电工、丰田万磨、捷太格特会社的优秀新技术工艺配方。例如：

    ★ 南京航空航天大学研制钢轨高效打磨用砂轮的制备技术，砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削热，提高钢轨材料  去除效率，减轻钢轨烧伤发蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻。

     ★ 东北大学研制CBN砂轮及其制备方法，具有更高的强度、耐磨性和导热性，提高了CBN砂轮的使用效率和使用寿命，同时也大大减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生产成本。

    ★ 河南工业大学研制一种纳米陶瓷结合剂CBN磨具的制备方法，制备的砂轮寿命长、自锐性好、磨削效率高，具有烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点，易于工业化生产。

    ★ 中原工学院研制聚晶立方氮化硼烧结体材料的制备方法，通过高温熔炼使得结合剂中的组分相互扩散、渗透、固溶形成均质的复合结合剂，复合结合剂可以降低聚晶立方氮化硼（PcBN）合成时需要的温度和压力，还可以改善聚晶立方氮化硼（PcBN）的综合性能。

    ★ 苏州科技大学研制真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法，提高钎料对立方氮化棚磨料的把持强度的同时，轩料具有较好的韧性和强度，使单层立方氮化棚砂轮适于对高韧性材料和浮火钢等的高效加工。

    ★ 碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮制备配方，具有比较好的减震性和自润滑性，从具有强度高，韧性好的特点，气孔率高于40％，碳纤维均匀分布于砂轮基体中的碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂CBN砂轮。

    ★ 国内新研制的高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮配方及其制备工艺。能在较高的成品率和较低的成本的条件下，生产出体积孔隙率达到70% 以上，且气孔球形度较好的陶瓷结合剂CBN 砂轮。   

    ★ CBN磨具用陶瓷结合剂的制备方法、具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、节约能源等特点，易于工业化生产等特点。

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》解决技术难题  必备资料

       《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。例如：

     ★ 如何解决了由于烧结温度过使制备得到的陶瓷结合剂CBN磨具难以满足加工高硬度难加工材料的实际生产需求的问题？

     ★ 如解决了现有陶瓷结合剂的流动性和抗折强度的问题？ 

     ★ 如何解决使用传统研磨垫加工成本高、产品质量差、加工寿命短等问题？

     ★ 如何解决陶瓷结合剂CBN砂轮烧结和加工工序产生的废品难于回收等问题？

     ★ 如何解决目前难于制备气孔率高于60％，且气孔球形度好的陶瓷结合剂CBN砂轮的难题？ 

     ★ 如何可以有效克服金属粘结剂和陶瓷粘结剂的缺点，应用于聚晶立方氮化硼复合片可有效提高其硬度和抗弯强度的问题？

     ★ 如何克服单晶cBN磨料钝化、解理和各向异性等缺陷；适用于高硬度淬火钢特别是电气、电子和光学器件的高精度加工的问题？ 

     ★ 如何解决减少了陶瓷结合剂中陶瓷成分原料的用量，大幅度地降低了生产成本的问题？ 

     ★ 如何提高强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率的问题？ 

     ★ 如何解决结合剂能够很好地把持与浸润磨料，热膨胀系数小，且与磨料的热膨胀系数接近的问题？ 

     ★ 如何提高磨削比和加工表面质量，设有的小孔便于消磨液的流通，降低表面温度，增加空气流动，凸起部分能有效增加抗压力？

     ★ 如何制造CBN砂轮导热性能，降低磨削温度，增大砂轮硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，使用寿命远远超过传统砂轮？

     ★ 高强度、韧性好的铸铁基CBN砂轮怎样制造？

     ★ 如何提高制得的多孔立方氮化硼砂轮工作层兼具高气孔率、高强度、自锐性好和导热性好等特性？

     ★ 如何实现现树脂、陶瓷、金属结合剂砂轮磨料层内部CBN磨粒的规则排布？

     ★ 如何生产满足目前数控高速磨床使用的CBN砂轮？

     ★ 具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮如何生产？

《立方氮化硼砂轮制造技术工艺配方精选汇编》投资高新产品决策依据

高强度、高保型性、强自锐性

金属陶瓷结合剂CBN砂轮制备方法

   【技术背景】

   【新金属陶瓷结合剂配方，CBN砂轮制备技术】

    据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内某科技型新材料企业最新研制成功一种金属陶瓷结合剂配方以及CBN砂轮制备技术工艺。 新技术与现有金属陶瓷结合剂、CBN砂轮性能相比，各种性能都大幅度提高。

   【新金属陶瓷结合剂配方，CBN砂轮优点】

         金属陶瓷结合剂，陶瓷成分和金属成分合理配比，使该结合剂既保持了陶瓷结合剂锋利性好、自锐性好、超强耐磨的特性，又具有金属结合剂强度高、形状保持性好、耐冲击的优点:选用Cu-Sn-Ni 活性合金加入陶瓷成分，可以实现金属陶瓷结合剂对磨粒的优良润湿和牢固把持，同时保持CBN磨粒自身的超强耐磨性和锋利切削刃，在实现CBN砂轮轮磨削锋利、耐磨性和形状保持性好的同时，可以有效减少刚性磨削形成的裂纹，从而改善CBN砂轮在磨削加工中，易形成振纹、抗冲击性能差的问题。

   【金属陶瓷结合剂制备技术】部分摘要

    包括:将SiO₂粉、B₂O₃粉、AL₂O₃粉、Na₂O粉、CaO粉、K₂O粉、MgO粉、TiO₂粉研磨过筛后混合，升温至1300~1600℃ 进行熔炼，然后经浮冷，研磨，干燥后过筛，得陶瓷结合剂:将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀，即得。
 1、所述浮冷为水淬。
 2、优选的，可将上述金属陶瓷结合剂过325目筛，使各原料的粒度更加均一。
 3、所述研磨过筛所用的筛网为40目，所述干燥后过筛所用的筛网为200目。
 4、所述升温的速率为10℃/min 。
 5、所述熔炼的时间至少为2h 。
 6、金属粉中，Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细。优选各金属粉的纯度为99.8%以上。
    

       金属陶瓷结合剂的制备方法是将陶瓷成分经混合、熔炼、浮冷、粉碎得到是一种微晶玻璃陶瓷:在CBN砂轮的制备中，经过合适的烧结温度保温热处理即可析晶，得到一种具有低热膨胀系数、高强度和优良耐蚀性的玻璃陶瓷结合剂。玻璃陶瓷结合剂与金属粉起到的金属结合剂的合理搭配，起到调节金属结合剂强度、刚度和韧性的作用，从而使CBN磨料切削锋利、耐磨性好、易修整等特性更好的发挥出来。  

  【金属陶瓷结合剂制备技术】部分摘要

    CBN砂轮制备方法，包括:用润湿剂聚乙烯醇溶液将CBN磨料和氧化铝空心球润湿后，加入金属陶瓷结合剂混匀，冷压成型，干燥，在氧气气氛下升温至650~760℃进行烧结，即得。
    润湿剂为聚乙烯醇溶液。优选聚乙烯醇溶液的质量浓度为25% 。
所述冷压成型方式为定模成型，均匀压制成型。
    升温包括:第一阶段升温，以3℃ /min 的速率从室温升温至450℃，保温90min; 第二阶段升温，以2℃/min 的速率升温至650~760℃。升温至650~760℃ 后，保温1.5h ~ 2. 5h，停炉，随炉冷却，低于40℃ 出炉。
     CBN砂轮的制备方法特点，烧结的温度低， CBN磨料的超硬特性得到保持:金属陶瓷结合剂与升温烧结过程的控制，使金属陶瓷结合剂和磨料、空心球组分充分结合，使CBN砂轮在磨削硬度较高的材料时，不易堵塞，自锐性好，磨削锋利。制备工艺简单，所得砂轮质量稳定性好，适合大规模推广应用。

    CBN砂轮通过使用金属陶瓷结合剂，使得砂轮在使用过程中形状保持性好，寿命长，能承受较大载荷:各组分的合理配比，在保证CBN砂轮磨削锋利的基础上，提高了砂轮的导热性能，使砂轮在磨削过程中散热加快，有利于降低磨削温度，减少工件扭曲变形，使加工精度得到保证，同时磨具的修整频次减少，提高了机械化和自动化程度，降低了加工工件的尺寸公差，提高了其尺寸精度和一致性:配方中一定比例的氧化铝空心球，使得原来致密的砂轮层具有一定的孔隙率，不仅砂轮的气孔率和容屑空间得到保证，而且凭借颗粒增强效应，还能提高砂轮磨削层的型面强度和磨削层对磨粒的支撑强度。

                                 CBN 砂轮的磨削性能测试结果
项目                粗糙度RZ ( μ m)      直线度 (μm)      圆度 (μm)        寿命(个)
磨削标准          主≤3.0                         主≤1.5                 主≤1.5              一
配方实例1            2.12                            1.12                   1.35               9600
配方实例2            2.04                            1.08                   1.24               10800
配方实例3            1.86                            0.74                   0.96               13200
配方实例4            1.92                            1.04                   1.15               11500

替代进口产品  端面磨削CBN砂轮配方

解决砂轮迅速钝化 气孔堵塞问题

    【CBN超硬材料发展前景】   

          随着科学技术和工业的快速发展，现代机械工业产品对配件性能要求越来越高，大批量生产的工件要求有良好的互换性，因而对磨削加工精度和磨削效率要求越来越高。扁平或片状金属工件是机械行业中必不可少的一类精密零件，广泛应用于空调、汽车、液压、轴承、磁性材料等行业，如空调压缩机滚套、缸体、滑片，汽车活塞环、刹车片，叶片泵叶片等工件，其材质一般为高速钢、合金钢、铸铁等难磨材料。采用常规的碳化硅、刚玉端面磨砂轮加工工件，存在着磨削效率低，加工精度差，修整频繁，工件易变形等问题，不能满足现代化工业大批量生产的需求。
       

           ＣＢＮ的硬度相当于刚玉磨料的２倍，其机械强度相当于碳化硅磨料的２倍多，砂轮的磨削效率是普通磨具的１５０～２００倍，磨削温度低且能在较长时间内保持工件的平直度、平行度和尺寸精度，提高生产效率，降低总的磨削成本，可以实现各种高强度、高硬度的钢材、铸铁等材料的高效率、高精度磨削。

    【国内端面磨砂轮存在问题】             

          双端面磨削可以在很短的加工时间内获得极高的表面光洁度、高的精度和高的磨除率，是精加工扁平工件端面最有效的方法之一。然而，砂轮的迅速钝化和气孔的堵塞却抑制了双端面磨削的应用。这是由于双端面磨削与常规的磨削方式不同，它是在相对低的切削速度下依靠工件与砂轮的大面积接触来去除工件材料，在磨削过程中发热量大，在砂轮磨损较快且容易发生堵塞，同时，工件易产生局部烧伤或发暗，影响工件表面的加工精度及加工质量。

        陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具切削锋利、生产效率高、易于修整，且磨具中存在较多气孔，有利于冷却和排屑，不易堵塞和烧伤工件，同时形状保持性好、磨削精度高，应用于双端面磨削时，工件加工后可以获得很高的平行度和两平面的平行度。通过添加造孔剂，还可有效调整和控制CBN磨具中气孔的形状、尺寸和数量，以适用于不同工件的磨削要求。

       国外己有性能较好的同类产品，如法国圣戈班集团和日本三井公司产的端面磨砂轮，但进口砂轮的价格昂贵，经济上难以接受。国内此类端面磨砂轮的制备技术与之相比仍有较大差距，自主研发提高国内陶瓷结合剂CBN端面磨砂轮的制备技术及产品的性能是必然趋势。

   【国内最新研制技术工艺】

    据恒志信网消息：天津大学最新研制成功一种加工精度高，气孔可调性好，磨削
效率高，使用寿命长，工件的综合磨削成本低的双端面磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮的制造新方法、新配方，新技术通过设计和调整砂轮块的配方及组织结构控制砂轮的强度、硬度和气孔状态，有效解决扁平或片状高速钢、合金钢、铸铁等不同材料的端面磨削加工问题，替代进口产品。

    【采用新技术砂轮制造技术具有如下特点】

      新ＣＢＮ砂轮特点，在烧结温度下，其磨具制品的抗弯强度、抗拉强度分别在４０ＭＰａ、１２ＭＰａ以上，硬度等级为Ｊ～Ｎ，气孔率可控制在３５％到４５％，气孔孔径与造孔剂的粒度一致。加工工件的表面粗糙度Ｒａ≤０．０５到０．２μｍ，平面度运１～２μｍ，平行度运１～３μｍ，每组砂轮加工零件数量５０万～８０万件。

       有益效果是，扁平或片状金属工件端面磨削加工用的陶瓷结合剂CBN 端面磨砂轮，有效解决扁平或片状高速钢、合金钢、铸铁等不同材料的端面磨削加工问题。该砂轮具有加工精度高，气孔可调性好，磨削效率高，使用寿命长，工件的综合磨削成本低的特点，具有巨大的经济和社会效益。

    【双端面磨削用陶瓷结合剂、立方氮化硼砂轮制备方法】

    采用常规的工业原料和常规的制备方法，首先制备陶瓷结合剂。
由于立方氮化硼与普通碳化硅、刚玉磨料相比，在较低的温度（１０００℃以下）即可被氧化，破坏立方氮化硼的超硬磨料特性，所以该陶瓷结合剂砂轮与普通陶瓷结合剂砂轮相比需采用低温烧结，即陶瓷结合剂本身的耐火度要低。另外，双端面磨削接触面宽，在磨削过程中发热量大，不但使在砂轮容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件表面的加工精度及加工质量。因此，一般采用松组织(大气孔、微气孔结构)的砂轮。并且选择强度较高的结合剂，以保证砂轮的强度与硬度。

        陶瓷结合剂经配料、混合，然后放入高温炉中加热至１３００℃，保温２ｈ进行充分熔炼，再水淬，在１００℃烘箱中干燥２４ｈ之后进行研磨，过２００目筛，即制成陶瓷结合剂。陶瓷结合剂的烧结温度低于９００℃。

        双端面磨削用陶瓷结合剂立方氮化棚砂轮，由基体、砂轮块和粘结层组成，砂轮块为立方氮化硼砂轮块，其原料组分及其质量百分比含量为７５％立方氮化棚磨料，２％白刚玉， １６％陶瓷结合剂， ５％粘结湿润剂， ２％造孔剂。

       CBN砂轮块为弧型，其原料组成为CBN磨料、白刚玉(辅助磨料)、陶瓷结合剂、
造孔剂，均为工业原料，采用常规的制各方法。CBN磨料的粒度与白刚玉的粒度一致，为７０／８０～３２５／４００目，根据被磨削工件表面粗糙度和加工效率要求综合选取。

      造孔剂的粒径根据磨料粒度、工件材质和加工精度综合选取。砂轮块的密度和重量根据砂轮的硬度要求设计，砂轮层需要的砂轮块的块数根据模具的大小和砂轮的直径进行计算。经过配料、混合、过筛，然后加入粘结湿润剂，再混合、过筛，然后将混合料按一定的单重投入模具中压制成型，在７５０～８８０℃烧结，制得ＣＢＮ砂轮块。

       将基体和烧结后的CBN 砂轮块表面用酒精清洗干净，再用环氧树脂粘结剂将砂轮块粘接到基体上，形成的粘结层要保证相邻ＣＢＮ砂轮块之间及ＣＢＮ砂轮块与基体之间不存在大的缝隙，然后在６０～７０℃下加热固化，固化时间为１０小时。将固化好的组合砂轮卸压，再对砂轮进行表面清理、修形及修锐处理，以满足使用公差条件，最后进行强度、硬度、动平衡等检测，使之满足不同金属工件的具体端面磨削要求。

端面磨削CBN砂轮陶瓷结合剂系列配方

金属陶瓷结合剂CBN砂轮制备工艺流程图