《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024新版《COD去除剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.11-2022.05)

2024新版《COD去除剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.11-2022.05)

【内容介绍】本资料是收录了COD处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】72项
【资料价格】1680元
【资料页数】627页 (大16开 A4纸)
【电  子 版】PDF文档 (邮件发送)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【出品单位】国际新技术资料网


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【内容介绍】本资料是收录了COD处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

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1    一种高COD、高氨氮、高含盐废水处理方法

      步骤:将废水调节pH至3‑4,进行芬顿氧化,调节pH至5‑6,压滤,滤液进行催化氧化,蒸发除盐,调节馏出液的pH值至9‑10,吹脱分离出氨,得到处理后的废水。采用本发明的废水处理方法处理高COD、高氨氮、高含盐废水,处置成本由原来的2400元/吨降低至1400元/吨;废水处理方法工艺操作流程优化,操作简化,氨氮去除时,产生的氨水能够得到有效利用,处理后的废水COD、氨氮、含盐指标低,后续污水处置难度降低,缓解污水处置压力。

2    一种在偶氮颜料制备过中降低废水COD、总盐方法 

      步骤如下:步骤一,重氮化:向带有温控和搅拌功能的反应容器中加入工业水,将工业水的温度控制为0‑5℃后,再向其内部添加重氮化反应物并进行搅拌,当重氮化反应物完全溶解后,在0‑5℃下向其内部缓慢加入亚硝酸钠水溶液。本发明通过控制在合成中偶合反应的PH值,从而使得在偶合反应过程中无需加入较多的酸,进而能够有效的控制在偶氮颜料制备所产生的废水中的COD和总盐的含量,同时制备完成的偶氮颜料制备废液仍然呈弱酸性可重复的进行利用,并且通过极性表面活性剂的添加,使得制备出的偶氮颜料表面仍然具有较好的光亮性,不会影响后续使用。

3    一种降解污废水中COD的厌氧复合菌剂及其应用

      包含蜡样芽孢杆菌和地中海短波单胞菌,蜡样芽孢杆菌和地中海短波单胞菌的活菌数之比为1:4‑7:1,其中所述地中海短波单胞菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏编号为:CGMCC No.24126,使用本发明的复合菌剂后可有效提高厌氧系统的启动速度,提高系统的处理能力及抗冲击能力,增加水体的可生化性,降低难降解的有机污染物的比例,减少剩余污泥的产生量,改善污泥沉降性能。

4    一种应用于河道水体COD降解的厌氧菌种及其应用  

      提供的一种副地衣芽孢杆菌Bacillus paralicheniformis E1,其保藏编号为CCTCC NO:M 2022018,保藏日期为2022年01月05日;所述的副地衣芽孢杆菌Bacillus paralicheniformis E1能在厌氧条件下有效提高河道水体中COD的降解率,可用于降低河道水体中有机物的污染,加快水体净化,具有较高的应用价值。

5    一种选矿废水用纳米型复合COD降解剂

      降解剂对难于降解处理的选矿废水COD降解率达40‑80%,且反应时间短、无二次污染,适应的原水pH值范围广,腐蚀性小,操作简单,对原水温度的适应性强,能协同去除部分水体络合物的颜色,可规模应用。

6    一种高氨氮、高COD废液处理技术

      在Fenton氧化的工艺中,节省了大量的双氧水投加量,投加量为传统Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明显,经试验氨氮为14000mg/L、COD为60000mg/L的原始废液经上述工艺处理后,氨氮、COD去除率均达到99%以上,适用性强,能适应液态危险废物进水水质波动大的问题,解决了传统工艺无法有效处理氨氮、COD同时偏高的废液问题,有效地降低了处理成本,实现快速连续处理。

7    一种去除雨水中COD、氨氮和悬浮物的方法  

      如下:雨水通过进水泵进入到多层过滤器中;然后依次经过砾石层、改性铁渣层、改性凹凸捧土层和石英砂层;最后通过排水泵将经过多层过滤器处理的雨水打入钢厂的工业水系统中;本发明公开了去除雨水中COD、氨氮和悬浮物的方法,实现了雨水工业化再利用的目的,属于绿色低碳生产工艺。

8    高COD、高盐废液处理技术 

      Fenton氧化的工艺中,节省了大量的双氧水投加量,投加量为传统Fenton法的1/10,COD、盐去除效果明显,经试验含盐量为5%、COD为的60000mg/L的原始废液,经第一步中温Fenton处理后盐去除率达99%以上,COD去除率约为50%;经三相催化氧化塔处理后COD去除率提升至70%;最后经蒸发处理后,COD去除率达95%以上。

9    降解废水中COD的复合菌剂及其制备方法和应用

      复合菌剂在使用时菌剂的添加量低,见效速度快,COD降解效果好;50‑500ppm的添加量即可达到95%以上的COD降解率;且菌种数量少,成本低,仅包含四种菌种,且枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌三种菌种均可自市场上购买任一厂家的产品,可合理控制成本。

10    用于生活污水处理的CODCr去除生物促进剂及其制备方法 

        原料,酵母粉35~50份、蛋白胨10~35份、氨基酸10~30份、硫酸亚铁铵1~10份、微量金属元素1~5份、维生素1~5份;其制备方法包括:步骤一,将各组分加入到超纯水中进行搅拌混合,得到溶液一;步骤二,将混合均匀的溶液一静置得到溶液二;步骤三,将溶液二进行过滤,即可得到生物促进剂;有益效果:该生物促进剂由微生物生长和代谢所需的营养物质和生长因子组成,能够促进微生物的生长繁殖和对有机污染物的代谢;该生物促进剂的制备原料易于获得。

11    COD降解菌及其应用

        提供的蜡样芽孢杆菌CW2具有较高的COD降解效能,扩大培养后,可用于生物法去除污水中COD工艺,能够改善有生活污水出水水质,具有较高的应用价值,应用于生活污水处理,处理效率高,投入成本低,操作简单方便,无污染。

12    高耐盐降COD菌株、获取方法及应用

        实验验证其48h中对高盐废水的COD降解率达89%以上,因此可作为生物法处理制药废水的活性菌株以降低废水COD,提高活性污泥法处理制药废水的效率。此外,涉及该菌株的获取方法及应用。

13    高盐废水中COD的去除方法

        难降解的有机物和导致水体富营养化的可溶性无机物。原废水经过的混合膜抽滤,废水中COD浓度降至2000PPM以内,再经水泵提升增压,通过大孔树脂1吸附,废水中COD浓度可降至100PPM以内,再经水泵提升增压,通过大孔树脂2吸附,废水中COD浓度可降至50PPM以内,实现达标排放;本发明COD去除效率高,一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便,无二次污染。

14    湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法

        先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油,油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中,并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂,在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下,实现油水分离,刮除上层油分及杂物,过滤后滤液进入高级氧化槽,在双氧水和硫酸亚铁的作用下,实现溶液COD的深度去除,氧化后的溶液通入pH调节槽,反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。利用有机溶剂预除油,微泡除油和高级氧化深度除油和COD,三步有效去除其中的油与COD,实现废水的达标排放。

15    COD去除剂及其使用方法

        COD去除剂由过硫酸钾、零价铁、硫酸亚铁组成。可适用于多种污废水处理方法,且在常温下即可快速去除废水中的COD,处理后的污废水完全能够满足排放标准,去除率高,特别是对难降解COD(尤其是难降解的卤素有机物)有较强去除率,且能够极大地降低处理成本。

16    耐高盐降解废水COD菌株及筛选方法和应用

        该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力,具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h),对数生长期与稳定期长(2.5‑72h),有利于消耗各种有机物污染物,将菌株扩大培养后应用于生化反应器,COD去除率可达95.02%,出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。制药厂高氯离子、高COD废水的降解,提供了高效的菌源,拓宽了寡养单胞菌的功能应用,具有较强的实用价值。

17    高效降解COD菌剂的制备方法及其应用 

步骤:步骤1:菌种的筛选,在烟酰胺生产车间废水中通过初筛、复筛得到一株能够高效降解化学需氧量(COD)的菌株;步骤2:菌种的形态观察和菌种鉴定;步骤三:液体菌剂的制备;步骤四:微生物固定化。枯草芽孢杆菌具有高效降低污水化学需氧量(COD)且对环境无残留危害等特点,培养菌种较简单,同时提供一种复合材料固定化细胞的方法,可快速制备固定化微生物细胞的方法,可重复连续使用,能够有效降低成本,可广泛应用于污水处理和环境保护中。

18    臭氧处理高浓度COD废水的方法 

        解决了现有技术中的臭氧处理废水方法,加入酸/碱调节pH值,会生成盐,增加出水中的盐含量,存在出水电导率过高的技术问题。它包括下述步骤:(1)将待处理的高浓度COD废水过滤除杂;(2)将除杂后的高浓度COD废水加入臭氧催化氧化反应器中,所述臭氧催化氧化反应器中添加有进行臭氧氧化的催化剂;(3)向高浓度COD废水中通入臭氧;(4)臭氧催化氧化。在处理废水的过程中,大幅度降低了酸和/或碱的消耗,降低了高浓度COD废水的处理成本;并且不会增加出水中的盐含量,也避免了出水电导率过高的问题。

19    河道水体COD降解菌种及其应用

        河道水体COD降解菌种为依利诺斯类芽胞杆菌Paenibacillus illinoisensis ZB6,其在中国典型培养物保藏中心的保藏编号为CCTCC NO:M 2021890。所述的依利诺斯类芽胞杆菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水体COD的浓度,对河道水体的COD浓度能降至15 mg/L以下,提高河道水体中有机污染物的降解率。可用于河道黑臭水体的水质改善,具有较高的应用价值。

20    一种高盐废水中COD的去除工艺   

        包括将高盐废水转移至带搅拌的PH调节池中,在搅拌高盐废水的同时加入酸,出水由提升泵输入芬顿氧化池,在芬顿氧化池中投加H2O2和硫酸亚铁并充分搅拌,出水自流进入活性炭吸附池中,按照COD质量浓度的3~6倍投加相应质量的粉末活性炭并充分搅拌,出水自流进入浓缩水池中,在搅拌的同时加入碱,废水由循环泵输入管式微滤系统,过滤处理后,管式超滤系统产水达标排放或回用。克服了现有技术的不足,将芬顿氧化、活性炭吸附及管式微(超)滤工艺整合,利用芬顿试剂的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系统的过滤截留浓缩作用有效地降低高盐废水中的COD浓度。

21    一种高盐高COD废水的处理方法

        步骤实施:(1)将高盐高COD废水经过树脂吸附去除废水中COD;(2)树脂出水通过至少一级双极膜电渗析处理将盐转化为酸和NaOH溶液回用;(3)将步骤(1)中经过充分吸附的树脂先用纯水清洗,然后用NaOH溶液解析得到解析液,解析后的树脂用纯水清洗至清洗液呈中性后重新用于步骤(1)的吸附,合并解析液和清洗液得到混合液;(4)混合液通过至少一级电渗析处理回收NaOH溶液;并且控制步骤(2)和(4)中得到的NaOH溶液的浓度不低于步骤(3)树脂解析使用的NaOH溶液的浓度,并将步骤(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀释后用于步骤(3)。

22    脱除铅锌选矿废水中硫酸根和COD的生物处理方法

        步骤:检测并判断铅锌选矿废水中COD和硫酸根的质量浓度之比,如果小于N,则先进行水解酸化处理,再加碱液调节废水pH值,如果等于N,则直接加碱液调节废水pH值;进行厌氧处理,将废水中的硫酸根还原成硫化氢;进行硫化氢吹脱处理,去除废水中的硫化氢;进行好氧处理,去除废水中的COD;废水固液分离,得到满足污水排放标准的水体。生物处理方法能够极大程度降低废水中的硫酸根及有机污染物等物质,使出水达到国家排放标准,且能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便,同时处理效率高、运行费用低廉、环保高效。

23    一种降解COD的方法 

        是指:将废水采用酸或碱调节pH值至3.0~7.0后,按300 mL:1 g的比例加入光催化剂TiO2‑氧化石墨烯‑多壁碳纳米管三维复合材料,于80℃进行紫外光照射1.5h即可。通过TiO2‑氧化石墨烯‑多壁碳纳米管的协同作用,提供了更多的光生电子的输运通道,进而提高了光催化降解COD的效率。

24    一种去除冶金废水中COD的方法

        步骤:步骤一、根据冶金废水的特性进行预处理;步骤二、将步骤一处理后液进行电催化氧化;步骤三、将步骤二处理后液加入氧化剂,对废水做进一步深度氧化处理;步骤四、将步骤三处理后液进行固液分离后达标排放。可以适用进水COD为1000‑50000mg/L的冶金有机废水的治理,也可以适用其他工业生产产出的相同条件的高盐高COD难降解有废水的治理,出水COD可达到1‑300mg/L,COD去除率为95%以上,可实现高效去除高盐高COD难降解有机废水中的COD,产生的渣量小,不完全电催化氧化处理治理的成本低,适用范围广等特点。

25    一种电镀废水中重金属快速沉淀和COD高效去除的高级氧化工艺  

        实现废水中金属离子的快速去除;同时废水中的有机配体在高活性的自由基氧化作用下快速矿化分解;用微孔滤膜装置对反应液进行固液分离。与传统的高级氧化耦合碱沉淀方法相比,本发明可实现电镀废水中的重金属络合物高效破络和重金属离子同步去除,具有经济高效、操作简便、pH适用范围宽、易实现工程化应用等优点。

26    高COD高氨氮有机废水处理系统及其处理工艺

        避免了当前工艺占地面积大,处理效率不稳定、能耗高的缺点,并保留了厌氧工艺和膜工艺的优点,出水水质好且可以回收能源。

27    污水处理COD去除剂

        组成:聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠水溶液、助洗剂、非离子表面活性剂、有机碱和螯合剂,通过该高效COD去除剂配方不是屏蔽剂,而属于强氧化剂,专门用高级氧化技术,高效分解水中有机物,达到高效快速降解COD的目的,该高效COD去除剂可以对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强,对去除水中的COD、色度、异味具有很好的效果,快速做到污水达标,适用于低中高浓度的COD去除,是一种非常好用又环保的COD水处理药剂。

28    一种高效COD去除剂的生产设备及其制备方法 

        能够提高COD去除剂生产时的稳定性,进而提高COD去除剂的生产效率。

29    COD降解复合菌在线培养及驯化的污水处理方法

        按照每天10%的比例逐步提高进水,水量直至进水量达到设计水平。其COD降解复合菌种的培养、驯化及投加过程均在线实时完成,无需进行任何冷冻保存及运输,大大降低了能耗和处理成本,并最大程度的降低操作的复杂性,其投入低,污水处理周期短,效益好。

30    高效去除生活污水中COD的微生态制剂

        将PAM粉末与去离子水混合均匀,得到PAM絮凝剂;将EM活性复合液与PAM絮凝剂复合,并将其移入反应瓶中发酵,制得EM‑PAM复合液;将微生物载体放入EM‑PAM复合液中共同培养,得到微生态制剂,其具有高效COD的去除率,同时对对生活污水中的NO2‑‑N、NO3‑‑N与氨氮也具有较高去除率的微生态制剂,除此之外,该微生态制剂对循环水系统中的生物粘泥具有较好的粘泥剥离性能,在生活污水处理中具有较好的应用前景。

31    污染水体中COD降解用微生物的驯化方法

        包括:将生物接触氧化池中注满清水,开启曝气,加入复合菌、营养剂,水温控制在20~25℃,pH值控制在6.8~8.1;将复合菌续培养;向生物接触氧化池中加入污水,使溶解氧含量为0.2~0.8mg/L后停止进水;加大曝气量,进行闷曝培养,持续48~72小时,溶解氧回升值至3.5~4.5mg/L后停止闷曝;逐步加大进水负荷,使进水中COD的浓度为3000~4500mg/L,得到驯化成功后的微生物。使驯化后的微生物具有较好的稳定性,且对污水中的COD具有较高的降解率以及污泥减量,同时对污水具有优良除臭作用的微生物驯化方法。

32    一种用于尾水处理的COD和氨氮去除剂

        去除剂能够快速地去除尾水中多种形式的有机物和氨氮,并且″缓释地″通过氧化降解污染物,从而安全且更无害地进行尾水处理并实现长效的处理效果。并且,本发明的去除剂难溶于水,所得的处理后产物以固体形式存在尾水中,从而不影响尾水的其他水质指标。

33    一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺

        原料适应性强,工艺合理、产品质量高、COD低,杂盐少。

34    一种COD去除剂及其制备方法

        COD去除剂,由聚合硫酸铁,聚合硫酸铝,聚合硫酸铝铁,聚合氯化铝,硫酸,高锰酸盐和水组成,具有优异的有机物去处效果。

35    COD超高的电镀废水的处理方法 

        具体为:步骤1:将电镀废水收集后加入到分离罐中进行油水分离;步骤2:将步骤1处理后的废水经过气液分离加入单效蒸发器中蒸发,去除挥发分和不凝气体,得到CODcr值1000以下的废水;步骤3:将步骤2处理后的废水加入到絮凝沉降池中进行絮凝沉降;步骤4:将步骤3处理后的溶液采用吸附剂进行吸附,达到排放标准后排放;该方法将电镀废水经过静置分层、单效蒸发后,可去除大部分的有机质,然后经过电场极化处理的废水在絮凝剂存在的情况下可有效的絮凝沉淀,并经过吸附后,可达标排放;其属于污水处理领域。

36    一种降解COD的复合菌剂及其制备方法

        原料:硝化细菌5‑7%、亚硝化细菌5‑7%、热带假丝酵母5‑7%、近平滑假丝酵母5‑7%、枯草芽孢杆菌16‑18%、地衣芽孢杆菌16‑18%、粪肠乳酸菌10‑14%、高效营养剂14‑16%、纤维素酶4‑6%、淀粉酶4‑6%和脂肪酶4‑6%。该降解COD的复合菌剂及其制备方法,通过加入硝化细菌和亚硝化细菌,能够降解污水中的氨氮物质,减少臭味产生,通过加入高效营养剂、纤维素酶、淀粉酶和脂肪酶,可以缩短系统调试启动时间,促进菌种繁殖,提高系统的抗冲击性和运行稳定性,通过将菌种在污水培养基中培养,提高了对污水环境的适应性,解决了效果比较慢,而且其系统的抗冲击性和运行稳定性较差的问题。

37    高COD高磷含重金属污水的处理方法与应用

        步骤:步骤一、调节污水的pH值至5.6‑7.6;步骤二、将铁盐加入步骤一得到的污水中进行第一混合反应,再加入沸石改性阳离子聚丙烯酰胺,进行第二混合反应;步骤三、将步骤二得到的混合液进行固液分离,得到固相絮体和分离出水;所述固相絮体经浓缩后压滤,得到的浓缩上清液及压滤出水返回至步骤二;步骤四、所述分离出水经有机钛吸附剂吸附处理后排放。该方法能够实现同步除去污水中的重金属、磷元素以及COD,使得排出水的重金属、磷含量以及COD达标。

38    高COD含重金属污水的处理方法 

        步骤:(1)调节污水的pH值至5.6‑7.6;(2)将铁盐、沸石改性阳离子聚丙烯酰胺加入步骤(1)的产物中,进行混合反应;(3)将步骤(2)的产物进行固液分离,得到固相絮体和分离出水;所述固相絮体经浓缩后压滤,得到的浓缩上清液及压滤出水返回至步骤(2);(4)将所述分离出水进行电催化氧化反应,得到排出水。该方法在处理污水时,能够实现同步降低污水中的重金属元素的含量以及COD值,使得排出水的重金属元素含量达标,并且排出水的COD值降至400mg/L以下,满足企业后续生化处理进水水质要求。

39    一种高效环保降低污水COD的方法

        利用浓密机将上清液排放,沉淀污泥进行板框压滤分离,即可。本发明的方法,将污水经过生物制剂和氧化剂混合加入到污水中,经过化学反应和絮凝沉淀,达到去除污水中的杂质。通过该方法可以将污水中COD降至20mg/L以下,确保污水达标排放。

40    用于染料污水中COD的处理剂

        改性活性炭40‑50份、亚硫酸钠20‑30份、无水硫酸铜5‑18份、碳酸氢铵10‑15份、硫代硫酸钠10‑20份、高铁酸钠5‑25份、次氯酸钠5‑15份、二氧化氯15‑30份、强电解质15‑20份、催化剂3‑5份。

41    1株维罗纳假单胞菌P.veronii作为高盐高COD化工废水降解菌剂的应用

        菌剂能够使COD15000mg/L废水的COD降解率达到76.7%,COD25000mg/L废水的COD降解率达到70.7%,COD50000mg/L废水的COD降解率达到51.1%。在处理48h后就能取得明显的降解效果。相比较目前处理此类废水的现有处理方法,维罗纳假单胞菌菌剂具有绿色无污染、COD降解率高、节省处理成本等特点。对于研发此类微生物菌剂应用于废水处理领域具有较好前景。

42    克拉夫新鞘氨醇杆菌在制备用于去除石油废水中COD的微生物菌剂中的应用 

        该菌具有耐广盐性,可以在15‑35‰的盐浓度下正常生长,并具有于耐受和分解烷烃类物质、降解石油废水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇杆菌GBW‑HB1906制备而成的微生物菌剂,性质稳定,使用简单,能够有效去除石油废水中的COD,快速高效地解决石油废水处理问题,具有广阔的应用前景。

43    一株高效去除养殖废水中COD的粪产碱杆菌GBW-HB1905及其应用

        该菌菌落为圆形,乳白色,直径1‑2mm,表面光滑湿润略有光泽,较扁平,中间微凸,不透明,边缘整齐,无晕环;最适生长温度为25‑32℃,pH值为7.5‑8.5,且粪产碱杆菌GBW‑HB1905具有耐广盐性,能够在15~35‰的盐浓度下正常生长。粪产碱杆菌GBW‑HB1905具有高效降解养殖废水中COD的能力,能够显著促进和提高养殖废水处理系统中COD的去除效率。

44    一种COD混合消解剂的制备方法 

        步骤:S1)量取浓度97%浓硫酸260ml,放入2000ml烧杯中,加入浓度0.2mol/L重铬酸钾溶液50ml,玻璃棒搅拌至均匀,放置自然冷却至室温,形成A溶液;S2)把AR级硫酸汞、硫酸银按3:1比例混合,用研钵研磨成细颗粒使其混合均匀,装入瓶中存放,形成B混合试剂;S3)把COD反应剂瓶,清洗干净,并烘干,5ml的吸量管加入3ml的硫酸‑重铬酸钾溶液,再加入40~60mg的硫酸汞‑硫酸银混合试剂,盖上盖子并旋紧,摇匀后形成COD混合测试液C。S4)测试时在COD混合测试液C中移入2ml废水,旋紧盖子放入加热器中120度加热2小时,取出放至室温后进行比色测试。制备COD混合测试剂简单,测试管反复使用,测试成本低。

45    氧化石墨烯COD吸附固定剂、其制备方法及应用  

        包括:(1)将凹凸棒土和凹凸棒@GO按照计量比,在密闭性混料机中进行混合,得到复合凹凸棒混合材料;(2)在步骤(1)得到的所述复合凹凸棒混合材料中加入计量的聚合氯化铝(PAC),进一步混合均匀;或者,将步骤(1)得到的所述复合凹凸棒混合材料与PAC计量后在带搅拌装置的混料机中混料,混合均匀后得到混合物;(3)研磨和过筛:将步骤(2)所得混合物研磨过筛,未过筛的返回进一步研磨,得到所述氧化石墨烯COD吸附固定剂。

46    用于降低劣五类水COD的水环境体修复剂  

        原料:天然沸石粉62.5‑84.5%,硅藻土8‑12%,改性黏土3‑10%,枯草芽孢杆菌固体粉剂0.1‑0.7%、聚合促进剂3‑5%、铝铁盐1‑10%。本发明以天然矿物质为主要成分,加水溶解后使用,操作方便,使用后,对环境友好不产生二次污染。在处理COD超标的劣五类水体时,通过吸附、絮凝沉淀及附着在絮体上的枯草芽孢杆菌降解水体中的有机物,将有机污染物转化成CO2和水,降低COD指标,净化水质。

47    改性粉煤灰的制备方法及除COD的应用

        该制备方法,工艺简单,疏水性强,可增加混凝及絮凝效果。将制备的改性粉煤灰应用于Fenton体系时,能够有效的增加羟基自由基·OH的数量,从而增强Fenton体系对废水中COD的降解作用,同时减少Fenton试剂的使用量,降低废水处理成本,具有良好的市场应用前景。

48    一种降解废水COD的复合试剂及降解废水COD的方法

        降解废水COD的复合试剂具有磁性更重,可以形成核心沉降废物,制备简单和成本低的特点;降解方法具有运行简单和处理效果好等特点。本发明降解废水COD的复合试剂投放量为20‑200ppm时,能使COD降到100mg/L以下,投放量为500ppm以上时,能使COD降到50mg/L以下。

49    一种COD、氰化物去除脱色剂

        有益效果是:经使用本发明COD、氰化物去除脱色剂进行废水处理后的出水符合废水回收利用或排放标准,出水的色度、COD和氰化物等指标可以达到工业废水循环利用或外排的国家相关标准。

50    高COD食品工业废水复合处理药剂及其处理方法 

        成分为:聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、次氯酸钠、次氯酸钙、复合膜材料;所述复合膜材料组成为:壳聚糖、聚赖氨酸溶液、果胶溶液、酒石酸、碳酸钙、氯化钙。该废水的处理方法,包括以下步骤:①将高COD食品工业废水经过筛网进行过滤,然后导入处理池中,调节PH;②向处理池中加入复合处理药剂,搅拌处理后,使用筛网进行过滤分离即可。复合处理药剂通过不同功能药剂的作用可大大减少废水COD含量,并将难生化有机物降解为低分至有机物,减轻后续生化处理的负荷,提高生化处理效率,保证出水质量达标。

51    高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法

        是将化学和生物工艺进行优化耦合,实现高氟高COD制药废水中氟离子、有毒有害有机物、COD等多种污染物的有效脱除,降低废水处理成本。

52    应用于焦化废水深度处理去除COD及脱色的组合药剂和应用  

        投入焦化厂经生化处理后COD为300~500mg/L、色度为150~250倍的焦化废水中,强化复合混凝后测定焦化废水出水COD<100mg/L,达到炼焦行业的间接排放标准。且出水色度<20倍。在吸附和强化絮凝的协同作用下,COD去除效率高,沉淀效果佳,运行成本低,能广泛适用于不同规模焦化厂的废水深度处理。

53    COD去除剂及其使用方法

        原料组成:活性炭10%‑30%、沸石粉5%‑15%、膨润土5%‑15%、聚合硅酸铝铁10%‑20%、聚合双酸铝铁10%‑20%、聚合硫酸亚铁10%‑20%、聚合硫酸铁10%‑20%。本发明一种COD去除剂通过聚合硅酸铝铁、聚合双酸铝铁、聚合硫酸亚铁、聚合硫酸铁、粉末活性炭、钙基膨润土和斜发型沸石粉七种原料协同作用能够有效地去除废水中的有机污染物,降低的废水的COD值,本发明COD去除剂应用于废水处理中,使用时无需调整原水的pH值至碱性,节省了大量碱原料,缩短了水处理流程。

54    一种高效脱色、降解COD的废水处理剂及废水处理工艺

        旨在解决废水当中COD降解困难的问题,其技术方案要点是:包括水处理剂20‑30%、微生物胶囊颗粒50‑60%、蜂窝陶瓷颗粒20‑30%以及絮凝剂1‑5%。并将废水处理剂加入到高浓度的COD工业废水中,高浓度的COD工业废水与废水处理剂的质量比为1:0.010~1:0.025,充分搅拌,控制高浓度的COD工业废水的温度为20‑35℃,静置1‑5h。能够降解废水当中COD,并实现脱色的效果。

55    用于处理印染废水COD的高效复合氧化剂

        可以有效降低废水中的COD值,该复合氧化剂,包括以下成分:由无机强氧化剂、催化剂、酶处理剂、效果强化剂复配而成。其中,无机强氧化剂是氯酸钠、铁酸钾、过二硫酸铵、铋酸钠中的一种;催化剂是氧化镍和二氧化钛中的一种;酶处理剂是木质纤维素水解酶、蛋白质水解酶、有机磷水解酶、淀粉酶中的一种或者多种的组合;效果强化剂为亲水性富勒烯衍生物。针对废水进行了大量试验,当生化处理出水COD为100‑150mg/L、COD去除剂投加量为500mg/L时,COD去除率可稳定到达90%以上。

56    高浓度COD废水的处理方法

        步骤:絮凝吸附步骤:向高浓度COD废水中加入混凝剂,得到一级处理废水;电解步骤:将一级处理废水送入电解槽中进行电解,得到二级处理废水;化学氧化步骤:采用芬顿试剂或者氧化剂对二级处理废水进行化学氧化,得到三级处理废水;以及活性炭除油步骤:采用活性炭去除三级处理废水中剩余的COD,并对三级处理废水进行脱色处理。应用本发明的技术方案,此方法处理高浓度COD效果较好,工艺简单,设备运行方便,处理时间短。

57    高浓度COD废水的处理方法

        采用电解催化氧化、电絮凝和活性炭除油的步骤进行高浓度COD废水的处理,具有无需投加氧化剂、反应条件温和、破络效果好、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点,是一种更绿色、清洁,同时也是一种低成本的高COD废水处理技术。

58    用于处理非金属有机合成鞣剂废水中的COD污染物的复合微生物菌剂及其应用 

        复合微生物菌剂用于处理含有氨乙酸基团、苯磺酸钠基团或丙酸基团的4,6‑二氯‑1,3,5‑三嗪为主链的嗪类衍生物的非金属有机合成鞣剂废水的应用,当复合微生物菌剂以废水体积的1%投加时,高浓度有机污染物COD去除率分别达到62.2%、58.0%和57.9%,对水质改善具有明显的影响。

59    一种高效COD去除剂制备方法  

        可使废水的COD去除率达到35%左右,当投料量为300mg/L时,可使废水的COD去除率达到55%左右,当投料量为400mg/L时,可使废水的COD去除率达到74%左右,符合国家节能减排要求,可以很好的满足市场需求,具有较好的市场应用前景。

60    一种耐高盐高COD废水降解菌菌株、培养方法、菌液及应用

        该菌株可以在较高盐度(废水盐浓度最高负荷80 g/L)环境下有效降解废水中的COD(进水COD最高负荷可以达到12000mg/L),COD的去除率可以达到62%,出水达到国家污水综合排放标准对排入城镇污水处理厂收集管网的污水的要求。该处理工艺操作简单,出水水质良好,处理成本低,可以在此基础上进行工程应用。

61    一种高效去除生活污水中COD的微生物菌剂及其应用  

        微生物菌剂具有显著降解生活污水中COD的能力,可制备用于去除城市及村镇生活污水中COD的制剂,有效解决污水处理过程中出水COD不达标的问题,保障污水处理系统的稳定运行。

62    一种COD去除剂

        采用COD去除剂处理污水效率高,处理率达到90%以上,而且处理杂质少,后续处理容易,且安全无毒。适宜作为污水处理COD处理剂应用。

63    一种荧光废水高COD处理剂 

        活性炭主要用于吸附荧光废水中的小分子有机物;过硫酸钾、焦亚硫酸钠、柠檬酸铁主要为复合氧化组分,主要用于将荧光废水中的有机物氧化成小分子;聚硅酸絮凝剂主要用于絮凝沉淀。该处理剂制作方法简单,原料易得,处理效果好,只需一次投药,即可对高COD荧光废水实现氧化、吸附、脱色、絮凝的效果,处理后COD去除率在98%左右,低于300mg/L,达到大部分污水站要求进水COD要求。

64    一种降解废水COD的复合菌剂及其制备方法 

        复合菌剂包括不动杆菌、芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌、粘质沙雷氏菌、蜡样芽胞杆菌、普罗威登斯菌、产碱普罗威登斯菌、保护剂和载体。通过本发明实施例体供的复合菌剂适用于不同地区微生物强化污水处理,且适用于各类有机质丰富的污水,废水COD降解率能稳定在75%以上,可对污水水质波动的抗冲击性强,对有机质的分解力强,从而可提高废水COD处理的效率及可靠性。

65    一种用于降解含油污泥及COD的微生物菌剂及其应用方法 

        提供的微生物菌剂对废弃钻井泥浆中的残余油及COD去除率在90d内分别达到了90.0%及91.1%,同时重金属含量也都降低了75%以上,可见该微生物菌剂是一种具有高活性和高环境耐受能力的菌剂,其在废弃钻井泥浆修复方面具有广阔的应用前景。

66    用于酸化返排液降低COD的处理剂及使用方法 

        通过铁粉外表面的石蜡融化,使得在酸液中铁粉、碳粉发生铁碳微电解原电池反应。以降解有机物,使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入处理剂,减少了污水处理站酸化返排液处理过程中铁碳微电解设备的使用,大幅度降低了酸化返排液处理设备制造、拉运成本。

67    厌氧菌降解高浓度有机胺工业废水中COD的方法  

        通过废水的pH值、温度以及菌种量的管控,使厌氧生物处理系统UASB有效降解率能满足高负荷的运行,COD指标降解率达到90%以上,能够满足废水处理的要求,具有良好的应用前景。

68    一种COD降解剂及降解废水COD的方法  

        具有原料简单、添加量小、使用条件温和、操作方法简单、起效迅速、COD去除率高和酸碱适用性强等优点,在降解COD方面具有很好的应用前景。

69    一种污水改性剂及其废水COD和氨氮去除方法 

采取的原料来源广泛、制备方法简单、成本低,去除COD、氨氮效果好,是一种高效、快速、安全、无毒的污水改性剂。

70    印染废水COD、氨氮、苯胺、磷去除工艺及药剂配制使用方法

        采用第一工艺是废水反应装置在反应过程中将印染废水中分阶段加入三种化学药剂破坏废水的离子层,改变水中物质性质结构,把印染废水的pH值控制在14后采用酸性药剂去降低pH值14,pH达到6‑7,根据不同含量的有害物质也可以将pH控制在3‑4之间,进入沉淀池使水质达到清沏透亮,在第二工艺通过粗滤、超滤或反渗透设备系统,使水质达到国家环保《纺织染整工业废水污染物排放标准》(GB4287‑92)标准。

71    一种复合高效COD去除剂 

        包括:高铁酸钾40‑50份;高氯酸钠25‑35份;硅藻土10‑15份;偏铝酸钠5‑10份,其制备方法具体包括以下步骤:S1、第一混合物的制备:选取适量的高铁酸钾和高氯酸钾,使其充分混合,得到第一混合物,S2、第二混合物的制备:选取适量的硅藻土,加入到S1中制得的第一混合物中,S3、COD去除剂的最终制备:选取适量的偏铝酸钠,加入到第二混合物中,制得COD去除剂,应用到废水处理中时,可以更好地发挥氧化剂间及氧化剂和絮凝剂间的协同作用,COD去除速度快,废水处理效率更高,且本发明水处理剂制备方法简单,适用范围更广。

72    一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法  

        包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统,改良反应池分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区,改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区,布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板;改良平流沉淀池上层设有水平管,底部设有刮泥机;磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器,改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽;分离槽设有两根出泥管路,一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机,磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。本发明实现COD、TP、SS的高效去除。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

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