1 | 钐钴磁体及其制备方法 | 该钐钴磁体的制备方法,能够显著改善钐钴磁体力学性能,同时操作简单,能耗低,成本低。 |
2 | 一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用 | 钐钴永磁材料可在Fe含量高达20~25wt%时,实现剩磁的连续可调,且具有较佳的磁畴结构,从而提高了产品的剩磁、矫顽力、磁能积、方形度和温度系数。 |
3 | 一种富Fe高矫顽力钐钴磁体的扩散制备方法 | 提供的制备方法易于操作控制和产业化,制得的富Fe烧结钐钴磁体性能优异。 |
4 | 一种高力学性能钐钴磁体及其制备方法 | 所得钐钴磁体的抗弯强度在145MPa以上,最大磁能积在28.11MGOe以上。 |
5 | 钐钴合金甩片及其制备方法、钐钴磁体及其制备方法 | 提供的制备方法有效提高钐钴合金甩片的厚度均匀性和组织一致性,该甩片制得的钐钴磁体的性能一致性高,良品率高,具有广泛的应用前景。 |
6 | 一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体及其制备方法 | 有效解决了高Fe钐钴中出现不完整胞状组织,从而使磁体的内禀矫顽力和方形度大幅降低的问题。 |
7 | 一种提高钐钴永磁材料高温稳定性的方法 | 通过外加特定方向的压应力使得钐钴永磁材料特有的富Zr片状相发生弯折,破坏Cu、Fe等原子的扩散通道,从而减少高温保温过程中钐钴的元素扩散与成分变化,提高高温下的组织结构稳定性,减少磁通损失。 |
8 | 一种高铁含量钐钴磁体及其制备方法 | 制备出的钐钴磁体兼具高矫顽力和高方形度,操作简单易行,便于批量生产。 |
9 | 钐钴永磁体及其制备方法 | 所述制备方法能够在保证钐钴永磁体高硬磁性能的同时,实现抗弯强度的大幅提升,制备过程简单高效,适合工业化生产。 |
10 | 一种低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法 | 通过对热处理过程温度和时间的精确调控,使烧结后的毛坯更致密,密度更高,从而获得最终磁体的剩磁更高。 |
11 | 一种钐钴永磁材料的制备方法 | 将第一合金粉和第二合金粉分层压制成生坯,并对生坯依次进行烧结固溶以及时效处理得到钐钴永磁材料。 |
12 | 钐钴磁体及其制备方法和镍的用途 | 本发明公开了一种钐钴磁体及其制备方法和镍的用途。本发明的钐钴磁体为Sm2Co17型钐钴磁体,其包括Sm、Co、Fe、Ni和M;其中,M选自Cu或Zr中的一种或多种;所述钐钴磁体磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I满足下式:0.01<I≤0.079。该钐钴磁体的耐腐蚀性和磁性能具有完美的平衡。 |
13 | 一种添加防氧化剂的钐钴永磁材料制备方法 | 通过在粗粉中添加防氧化剂,先制备出抗氧化性强的磁粉,然后经过取向成型、低温脱气和冷等静压,再搭配合适的热处理工艺即可得到低氧含量、高致密度的钐钴永磁材料。 |
14 | 一种提升钐钴永磁材料磁性能的方法 | 显著提升钐钴永磁材料的磁性能的同时增加取向强度。 |
15 | 一种回收钐钴永磁废料中稀土金属的方法 | 有效解决了目前采用湿法冶金、火法冶金工艺从废旧钐钴永磁废料中回收稀土资源过程繁琐、成本较高、环境污染大,产物多以稀土氧化物、氯化物为主等问题,通过真空蒸馏法回收稀土金属钐,稀土回收率高、工艺较为简单且可直接得到纯度较高稀土金属。 |
16 | 一种钐钴稀土永磁体及其制备方法 | 钐钴稀土永磁体的制备方法在磁体固溶处理和时效处理工艺之间加入深冷处理工艺,经过时效前深冷处理,在冷热循环过程中,热胀冷缩带来的晶格应变,促进过饱和固溶体的均匀化,进而在时效过程中优化磁体的胞状结构,从而提高烧结钐钴稀土永磁体的磁性能和方形度。深冷处理工艺具有简单易操作的特点,为提高磁体磁性能提供了一种有效的方式。 |
17 | 一种低氧高方形度钐钴磁体的制备方法 | 可以通过相应的配方和工艺,在生产上制备高剩磁、方形度的产品,满足各种商业应用需求,且方法简单,具有良好的经济效益,应用前景广阔。 |
18 | 一种高力学性能钐钴永磁体的制备方法 | 在时效工艺结束后,再进行外加磁场、外加应力的热处理,与传统工艺相比,在磁性能提升的同时,大幅提升了钐钴磁体的力学性能,实现钐钴磁体磁‑力性能协同提升。 |
19 | 一种钐钴磁体快速烧结方法 | 由于钐钴磁体烧结时温度大多在1200℃以上,通过常规的烧结炉,升温慢,保温时间长,同时在升温过程中毛坯内部与表面温度不一致,导致应力集中,导致毛坯出现裂纹。另外烧结时间大都在20‑30h,烧结时间长,效率慢。 |
20 | 一种高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法 | 通过对钐钴固溶态样品进行高应力脉冲电流加热预时效处理,利用该工艺可以调控时效工艺前样品中的应力和缺陷,进而调控终态样品的微结构与磁性,尤其表现为矫顽力的大幅度提高。 |
21 | 一种高温高抗弯强度钐钴磁及其制备工艺 | 随后以0.5‑0.8℃/min的速度降温至400‑500℃的二级时效温度,静置22‑24h,然后风冷至常温,得到钐钴磁。本申请的制备工艺能够得到在高温条件下兼具较高的抗弯强度和稳定的磁性能的钐钴磁。 |
22 | 一种高方形度钐钴永磁材料及其制备方法 | 通过优化粉体特性得粉末粒度小且分布均匀的磁粉,然后经过磁粉取向成型和冷等静压,结合热处理工艺得到的磁体方形度大幅提升,工艺简单且易于产业化生产。 |
23 | 提高2:17型钐钴永磁体性能的多元素掺杂体系模拟方法 | 稀土钴永磁材料本身特性及掺杂特性的理论研究,通过对项目的实施,形成对稀土钴永磁材料的理论分析,为研制出具有更好体系性能的稀土钴永磁材料提供设计思路。 |
24 | SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用 | 制备方法的制粉效率高,简单易行,制得的SmCo<subgt;5</subgt;型钐钴永磁材料中氧碳氮等杂质含量低,主相比例高,物相分布均匀,具有较高的剩磁及方形度。 |
25 | 一种钐钴稀土磁体及其制备方法 | 获得的钐钴稀土磁体能够在确保磁性能的同时,具有较高的抗弯强度,这能赋予其较好的加工力学稳定性,减少其在转运、加工过程中出现掉角、开裂现象。 |
26 | 一种高精度、低磁偏角钐钴永磁体的制备方法 | 通过提高粉末的一致性以减少过细和过粗颗粒的量、减少磁粉与磁粉颗粒间及磁粉与模具间的摩擦阻力,提高了取向压制过程中毛坯各个位置磁粉颗粒的取向能力,从而降低毛坯各个位置的磁偏角,提高了产品的合格率和材料的利用率。 |
27 | 一种钐钴永磁体及其制备方法和应用 | 降低磁体高温时的温度系数,提升高温稳定性,使其能较好的适应高温的工作环境;且沿晶界分布的Cu元素,改善钐钴晶界贫铜现象,提高磁体方形度,改善磁体高温温度系数,提升高温使用稳定性。 |
28 | 一种高抗弯强度钐钴烧结磁体及其制备方法 | 将压坯进行烧结和固溶处理,然后进行回火处理,制得烧结磁体。 |
29 | 一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法 | 最后浸泡于无水乙醇中待用;将其浸泡在处于超声环境下的混合糊状溶液中,在氩气保护下进行预加热处理,以及强磁场辅助热处理,获得高性能双相复合钐钴永磁体。 |
30 | 一种溶液中钐钴分离的协同萃取剂及其制备方法和用途 | 采用饱和脂肪酸和伯胺N1923的协同萃取体系,实现了溶液中钐和钴的有效分离,对稀土与过渡金属具有较高的分离系数,能够有效回收二次资源中的稀土与有价金属。 |
31 | 提高钐钴永磁体致密化的方法及用途 | 得到钐钴永磁体。采用本发明的方法可以提高所得钐钴永磁体的致密化程度。 |
32 | 提高钐钴永磁体的矫顽力的方法及用途 | 调整球磨罐的中心轴线与行星式球磨机的旋转轴之间的夹角为5~85°。采用本发明的方法可以提高所得钐钴永磁体的矫顽力。 |
33 | 一种提高钐钴永磁材料磁性能的制备方法 | 本发明属于磁性材料技术领域,涉及一种提高钐钴永磁材料磁性能的制备方法,包括以下步骤:配制原料、熔炼获得铸锭、制粉步骤、取向制坯、烧结固溶、镀金属层、热等静压处理和时效处理。本发明通过在烧结固溶处理后、时效处理前,增加镀金属层和热等静压处理工序,有效提高钐钴永磁体磁性能。 |
34 | 一种提升钐钴永磁材料磁性能的方法 | 通过采用循环热处理工艺,可以有效提高磁性能,所制备的钐钴永磁材料具有较高的矫顽力、剩磁以及磁能积,室温矫顽力可提高30~70%,该方法简单、有效,为钐钴永磁材料综合磁性能的提升提供了新的途径。 |
35 | 一种高磁高性能钐钴基磁体合金及其制备方法 | 真空电磁感应熔炼能够提高材料的致密度,磁场热轧及热处理工艺消除了材料内部的残余应力、减少内部缺陷和细化晶粒等效果,所获得的钐钴基磁性材料具备较高的抗压强度、居里温度及温度稳定性等物理性能,同时磁性能获得较好的提高效果,实现了钐钴磁体的力学性能及磁性能的同步提高。 |
36 | 高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法及制备方法 | 步骤:前梯度时效,等温时效,后梯度时效。本发明实现磁体的方形度和最大磁能积同时得到改善,磁体表现出更为优异的综合磁性能。 |
37 | 一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法 | 通过调控钐钴合金中的应力和微观缺陷,进而影响后期时效过程中钐钴1:5胞壁相的形成,使得钐钴磁体的矫顽力得到大幅提高。 |
38 | 一种提高钐钴磁体耐高低温温度冲击的方法 | 优化了磁体高温应用的磁稳定性,从而提高钐钴磁体的温度冲击性能。 |
39 | 一种制备高力学性能钐钴磁体的方法 | 从而使得磁体胞壁相Cu元素偏聚的更加充分,并且浓度分布更加均匀,使得烧结钐钴磁体具有高力学性能。 |
40 | 一种高力学性能钐钴永磁材料及其制备方法 | ;复合相组成的永磁材料,保证磁性能的前提下,提高了钐钴永磁材料的力学性能。 |
41 | 一种超低剩磁温度系数的钐钴磁体制备系统及试样方法 | 且利用处理箱组件结构,可对钐钴磁体进行高密度和均匀性的压制。 |
42 | 一种钐钴磁体的制备工艺 | 同时由于控制了铜辊中的冷却水温度,甩带冷却一致性好,使得烧结回火后的磁体晶粒较为均匀,因此通过本申请的钐钴磁体的制备方法,可以得到矫顽力一致性好的低矫钐钴磁体。 |
43 | 一种改进微观结构的富铁高磁性能钐钴磁体的制备方法 | 制备的钐钴磁体具有以下磁性能:磁体的剩磁大于11.8kGs,内禀矫顽力大于20kOe,磁能积大于32MGOe。 |
44 | 一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺及其制备装置 | 具有模块化结构、灵活性、高效能和可维护性等优势,能够一定程度的保障生产效率、适应不同的生产需求。 |
45 | 一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法 | 制备方法可得到低剩磁﹑低矫顽力温度系数的钐钴磁体,通过降低温度系数,提高磁体在高温的磁性能,扩大应用范围。 |
46 | 一种富Fe钐钴永磁材料的制备方法 | 提高了氢碎效果,改善磁体取向度,避免软磁富Zr相析出,制备出的烧结钐钴磁体磁性能优异。 |
47 | 一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法 | 缩短了钐钴磁体包套处理时间,提高了包套处理效率,可以有效控制钐钴磁体的氧含量。 |
48 | 一种高剩磁高矫顽力钐钴永磁材料及其制备方法 | 从而利用氧化物周边对磁畴壁的强钉扎作用和铁磁性元素对磁体剩磁和饱和磁化强度的提升作用,可实现磁体矫顽力和剩磁的同时增强,进而提升磁体的综合磁性能。 |
49 | 一种高强度高磁性能钐钴磁体及其制备方法 | 制备的钐钴磁体晶粒尺寸较小,兼具高磁性能和良好的力学性能。 |
50 | SmCo5型钐钴永磁材料、烧结体用材料、其制备方法和应用 | 相合金用材料的含量为1~5wt.%。采用本发明的烧结体用材料可制备得到性能优异的SmCo5型钐钴永磁材料,其具有优异的剩磁、矫顽力和方形度等性能。 |
51 | 一种增韧型耐高温钐钴永磁材料及其制备方法 | 通过在钐钴稀土永磁合金粉料加入纳米二氧化硅分散液或纳米氧化钇分散液中的至少一种,从而达到增强增韧作用,同时提高了钐钴永磁体高温下的矫顽力和磁能积。 |
52 | 高性能钐钴磁铁及其制备方法 | 通过改进热处理工艺,获得了具有高磁能积、高矫顽力、高膝点矫顽力、高剩磁的高性能磁铁。 |
53 | 主辅相合金钐钴磁体材料、烧结体用材料、其制备方法和应用 | 辅相合金用材料的含量为0.2~5wt.%。本发明的钐钴永磁材料具有优异的剩磁、矫顽力和方形度等磁性能以及良好的力学性能。 |
54 | 一种钐钴合金粉用内添加剂、及钐钴烧结永磁体的制备方法 | 内添加剂的沸点分散于多个区间,避免了单一温度点产生大量的气泡,减小了钐钴永磁产品内部出现大量微裂纹所导致的产品的机械强度,同时磁体的磁性能得到改善。 |
55 | 一种各向异性钐钴永磁球形磁粉的制造方法及粘结磁体 | 具有强的各向异性和高的永磁性能。利用各向异性永磁球形磁粉可制造高性能的钐钴粘结磁体。这种各向异性永磁球形磁粉有望用于3D打印制造高性能各向异性粘结磁体。 |
56 | 一种通过快速升降温预处理提高钐钴磁体矫顽力的方法 | 第一步时效温度为810~900℃,时效时间为5~40h,之后以0.7℃/min的降温速率降至400℃进行二级时效,二级时效时间为1~20h,之后冷却至室温得到钐钴磁体。 |
57 | 2-17型钐钴永磁材料及其制备方法和应用 | 该制备方法可以有效改善磁体晶界中的Cu含量,消除磁体退磁曲线的退磁台阶,使磁体在具备高剩磁的同时具有较高的矫顽力和磁能积,以及良好的方形度。 |
58 | 一种高电阻率热压钐钴永磁合金及其制备方法 | 该合金依次经过熔锭、退火、球磨、热压等工艺,获得高电阻率钐钴稀土合金。本发明的方法将大幅度减少钐钴磁体的涡流损耗,同时保持电动机和发动机的工作效率,特别在大功率、高转矩和高速电机等领域具有更加广阔的应用前景。 |
59 | 提高钐钴SmCo5永磁体晶面磁性性能的模拟方法 | 通过采用软件对构建的多个不同的钴SmCo5永磁体模型进行计算,以通过各模型的磁矩强度判断各模型对磁性性能提升的优劣性,进而得到提升性能的最优模型,有效减少了试验、试产、检验的过程,提升产品开发的效率。 |
60 | 一种2:17型烧结钐钴永磁体的氢碎制备方法 | 有效降低了钐钴合金的吸放氢压力和温度,易于操作控制和产业化,并且降低了能耗,制备出的烧结钐钴磁体磁性能优异。 |