《新配方高温硫化硅橡胶配方及制造工艺精选汇编》

《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺配方精选汇编》

国家标准技术配方升级新工艺

新版《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺精选汇编》

【资料内容】《各种原料配比、配方制备、工艺改进新方法，新用途》

【资料形式一】纸质合订本（共813页，含上下册）

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国际新技术网编辑：为了更好的为读者呈现国际、国内外新型硅橡胶技术详细内容，满足企业读者不同需求，共同探讨硅橡胶制造技术及产品未来新用途，恒志信科技公司独家推出《硅橡胶新技术》资料版块，深度披露现今硅橡胶制造与研制的发展方向，以及新工艺，呈现我国涂料未来研制的技术环境及产品走向，欢迎关注！

高温硫化硅橡胶是最重要的有机硅产品之一。制备高温硫化硅橡胶的原料通常有甲基乙烯基硅橡胶(简称生胶)、补强填料、结构化控制剂及各类助剂经过捏合、混炼并过滤而制得。它具有优良的耐高低温性、耐紫外线、耐辐射、耐候、电绝缘、高透气、生理惰性、低压缩永久变形及耐疲劳性等，因此，硅橡胶在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用。近年来，随着科技的不断发展和进步，人们对硅橡胶的要求也越来越高，开发具有特殊用途的高温硫化硅橡胶具有重大的意义。

高温硫化硅橡胶是以高摩尔质量(40万~80万)的线性聚硅氧院为基础聚合物，混入补强填料和硫化剂等，在加热条件下硫化成的弹性体。特殊的硅氧键结构使高温硫化硅橡胶具有较低玻璃化转变温度(-70~-140℃) ，并且在较宽的温度区域内(-50℃~150℃)力学性能较为稳定，阻尼性能变化小，但其阻尼系数较低，无法满足汽车、船舶、轨道交通机车及其它需要高阻尼性能领域的需求。在某些具有特殊需求的高温硫化硅橡胶产品，例如键盘、橡胶辑子、汽车的密封件等中，需要采用低压缩形变的高温硫化硅橡胶，因为低压缩形变的高温硫化硅橡胶具有良好的回弹性能。

目前使用较多的合成橡胶、天然橡胶和热塑性弹性体密封条都只能在某较窄的温度范围内具有较好的阻尼减振性能，在其它温度范围的阻尼性能较差，越来越不能满足密封条全球范围使用的高阻尼性能要求。其次现有技术中获得较低压缩形变的高温硫化硅橡胶的方法主要包括以下两种: 1 、调节有机硅聚合物的不同乙烯基含量的生胶配比，但是这种方法调节的压缩形变的幅度较小;在特定的补强填料下，只能对压缩形变进行细微调节。 2 、选择自炭黑，主要是沉淀法白炭黑，来实现低压缩形变。但这种选择是盲目的，需要从数以百计的不同白炭黑产品中选择，只能实现通用级别的低压缩形变需求，且需要通过大量的实验和白炭黑产品来反复试验才能达到要求。沉淀法白炭黑在有机硅高温胶中的使用己有相当长的历史。沉淀法白炭黑在通用的有机硅橡胶中是主要的补强填料，其可以提高有机硅橡胶的机械性能，如拉伸强度，撕裂强度。人们普遍认为，白炭黑产品的特殊的BET比表面积对达到期望的机械性能尤为关键。

本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供高温硫化硅橡胶材料配方制备技术工艺汇编资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

本篇系列汇编资料分为为精装合订本和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。

内容介绍

《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺配方精选汇编》

内容描述

序号	标题内容描述	解决技术问题、工艺、配方、产品性能、用途关键词描述	页码
1	耐高温电缆料及制备方法	耐高温电缆料及制备方法，生产工艺简单、便捷。通过采用偏苯三酸三烯丙酯增塑剂与其他增塑剂复配使用，使硅橡胶电缆料的配伍更加合理，从而使硅橡胶电缆料的物理性能较现有技术中的普通电缆料大幅度地提高。	1
2	绝缘硅橡胶、半导电硅橡胶、电缆头套管及制备方法	绝缘硅橡胶、半导电硅橡胶、电缆头套管及制备方法。瓷化粉使绝缘硅橡胶在高温或火烧状态下形成坚硬的陶瓷保护，起到隔绝火焰的作用。阻燃剂使绝缘硅橡胶的热分解起始温度超过400℃，极限氧指数超过30％，UL94阻燃等级能够达到V‑0级。具有绝缘硅橡胶的特性还具有导电的特性。	8
3	核电站专用耐高温耐辐射绝缘料及其制备方法	耐水硅橡胶能满足拉伸强度≥7.5MPa ，扯断伸长率≥350% ，并且能在高温水处理后达到较高的耐电压击穿保持率，提高了硅橡胶在使用过程中的绝缘性能保持率，扩展了硅橡胶的可应用环境和应用范围。	22
4	疏水增强的热硫化型硅橡胶及其制备方法	将甲基乙烯基硅树脂交联聚乙烯颗粒后与包覆有机硅橡胶的纳米蒙脱土、无定形氧化铝和二氧化铁补强材料、2-4二六过氧苯甲钛、二苯基硅二醇和八甲基环四硅氧皖混合，经静置开练和二次硫化得到疏水增强的热硫化型硅橡胶。机械性能改善，且具有防污闪功能。	30
5	核电站专用耐高温耐辐射绝缘料及其制备方法	绝缘料既有橡胶的弹性，同时也具有一定的抗张强度，而且耐高温耐辐照性能优越，特别适用于核电站电缆绝缘料。	37
6	耐高温抗菌硅橡胶及其制备方法	克服无溶剂型环氧涂料粘度过高不易施工的缺点，同时改善环氧树脂的性能，具有附着力强，耐酸、碱防腐蚀性优良，有机挥发物（ＶＯＣ）含量低等特点，符合环保要求。	43
7	用于汽车密封条的耐高温材料及制备方法	相比于普通密封条能够更好的适应中间冷却器的高温环境，密封性能可靠，使用寿命更长。	49
8	耐高温型高温硫化硅橡胶及其制备方法	适合模压、挤出、注射等多种制品成型工艺，可成型各种形状的耐高温工器件。产品硫化后耐高温效果优异，并可以通过同步调整配方和工艺调整硬度，满足不同环境的使用要求，并且可在长时间高温环境保持良好的机械性能，保护工作环境，保持设备平稳运行。	59
9	改性硅橡胶及其制备方法	各原料协同作用，制备方法简单，所得改性硅橡胶密度小，质量轻，硬度合适，拉伸强度大，老化性能优异，拉伸伸长率高，撕裂强度高，韧性好，弹性好，阻燃性能好，可广泛应用于电缆封堵材料。	69
10	耐高温硅橡胶及其制备方法	该耐高温硅橡胶的耐温性在300℃～320℃之间，短时可耐350℃的温度。	76
11	防火矿物质硅橡胶材料制备方法及电源线	防火矿物质硅橡胶组合物形成的陶瓷层结构稳定、力学性能分布均匀，将作为电源线的护套时，进一步提高了电源线的柔韧性和防火性能。	82
12	低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法	通过合理的交联结构设计和添加硫化助剂减少聚合物分子链的滑移，并添加耐热助剂防止聚合物在高温下的氧化和降解，同时通过多段升温的混炼工艺实现白炭黑的均匀处理和分散，所得硅橡胶具有较低的压缩永久变形和较好的机械性能。	97
13	三相组合式过电压保护器用硫化硅橡胶	具有很好的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性和高附着力及机械强度，可使硫化硅橡胶在三相组合式过电压保护器等设备中的使用更加安全可靠。	103
14	模具用的高抗撕有机硅橡胶的制备方法	新型硅橡胶模具翻模次数高于市场水平，且耐热助剂在硅橡胶中分散均匀，耐热效果较好，可有效延长了模具的使用寿命，解决了我国硅橡胶生产技术中抗撕裂性能差、耐热性差、实用寿命短的问题。	109
15	全透明液体硅橡胶组合物	采用乙烯基封端的苯基硅油作为基础聚合物，MQ硅树脂作为增强填料来制备一种全透明液体硅橡胶，这种全透明液体硅橡胶的透明度与苯基硅油的折光率相关，且组合物的折光率较普通的MQ硅树脂增强的全透明液体硅橡胶要大。	115
16	耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法	具有长时间耐高低温性能，可以有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质对橡胶的腐蚀，密封可靠，使用长久。	124
17	环氧基改性硅橡胶及其制备方法和其应用	采用环氧基硅烷偶联剂对甲基乙烯基封端的硅橡胶进行改性，并配以一定量的白炭黑、羟基硅油、含氢硅油、活性氢氧化铝和氧化锌等物料制得用于生产复合绝缘子外绝缘伞套的新型材料，具有同类混炼胶的物理性能，而且使得硅橡胶与环氧树脂玻璃纤维棒紧密粘结为一体式结构，具有提高接触界面粘结度的特性。	131
18	导电硅橡胶及其生产工艺	加入丁苯橡胶，不仅能够克服导电颗粒的加入对硅橡胶性能的影响，而且能够进一步提高硅橡胶的韧性，添加剂的加入可以在一定程度上加强硅橡胶的扯断强度，使得硅橡胶具有良好的导电性能的同时能够保持优异的硅橡胶性能。	137
19	高撕裂强度型高温硫化硅橡胶及其制备方法和应用	通过螺杆挤出和热空气硫化的方式进一步将高撕裂强度型高温硫化硅橡胶制备成高撕裂强度硅橡胶密封条，能更好的满足建筑和工业等领域对密封条的高性能应用要求。配方成本低和生产能耗低。	143
20	耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺	耐高温硅橡胶垫片所得橡胶垫片力学性能优异，可以在300℃正常工作，制备工艺简单，成本低廉。	154
21	耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法	解决了现有技术中耐高温硅橡胶组合物综合性能的不足，制得的硅橡胶组合物具有良好的耐高温性、物理机械性能以及较低的压缩永久变形，并且生产成本较低，适合大规模生产。	162
22	可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法	不使用过氧化物硫化剂，可以在中温(＜80℃)硫化，大大的节约资源，在燃烧试验后可以形成坚硬、致密的陶瓷化产物，具有阻燃性能好，绝缘性能优良等特点。	170
23	阻燃耐高温纳米硅橡胶及其制备方法	耐油性能好、耐腐蚀，成本低，弯曲强度80‑100MPa，氧指数40‑50%；拉伸强度50‑70MPa，维卡软化点150‑170℃，耐磨性和弹性优良，弹性模量13‑15MPa；邵氏硬度110‑120，原料资源丰富，冲击强度70‑80J/m；断裂伸长率220‑260%，在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易老化。	177
24	耐高温阻燃纳米硅橡胶及其制备方法	耐油性能好、耐腐蚀，成本低，弯曲强度80‑100MPa，氧指数35‑45%；拉伸强度120‑160MPa，维卡软化点150‑170℃，耐磨性和弹性优良，弹性模量12‑16MPa；邵氏硬度105‑115，原料资源丰富，冲击强度55‑75J/m；断裂伸长率220‑260%，在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易老化。	183
25	耐高温高阻燃硅橡胶电缆护套材料	强度高，耐高温性和阻燃性能优异，能满足多种领域的使用要求，且综合性能好，使用寿命长。	189
26	冷缩电缆附件用绝缘硅橡胶及其制备方法	属于冷缩电缆附件材料技术领域。具有很好的回缩性、耐紫外线老化、优良的绝缘性等性能，用于生产加工冷缩电缆附件时胶料的流动性很好。	195
27	轨道交通用硅橡胶电缆及其硅橡胶智能化制备方法	将该硅橡胶用于轨道交通车辆高温电缆的绝缘和护套材料，其性能可满足转向架内牵引电机动力电缆和车厢连接处的跨接电缆指标要求。具备高强度、耐高温、耐寒、抗老化、防水防潮、使用寿命长等优异性能，在火焰条件中可确保电缆在较长时间内正常供电性能，达到阻燃效果。该新型硅橡胶电缆料制备采用智能化进行配料生产。	207
28	阻燃耐高温绝缘硅橡胶组合物及其制备方法	获得了优异的耐高温性能，最大分解温度比常规硅橡胶提高了20℃和优异的阻燃性能，极限氧指数提高了17%，保证了该硅橡胶材料应用于高电压场合更为安全；工艺合理简便；便于操作，实用性强。	218
29	冷缩式电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法	该硅橡胶的邵氏硬度大35，抗撕裂强度为27‑30N/mm2，抗张强度大7MPa，高温拉伸永久变形小5%，抗疲劳性能良好，能适应电缆附件长时间使用的需求，降低电路维护成本，提高电路寿命，同时提供了该硅橡胶材料的制备方法。	224
30	新型耐高温阻燃环保硅橡胶及其制备方法	具有耐高温性能，还具有阻燃性能。阻燃方面：在消防安全方面具有明显的优势，即烟密度低，烟雾毒性较弱以及腐蚀性较弱，与含有卤素/锑阻燃体系的化合物相比，具有良好的经济性和机械性能，较弱的腐蚀性在处理阶段以及在发生火灾时都有明显的优势。	234
31	具有优良耐漏电起痕能力和高热导率的硅橡胶	通过在硅橡胶中掺杂ATH和BN，可大大提高硅橡胶的耐漏电起痕能力和热导率。BN掺杂可以增强与硅橡胶基体的结合力，且对试样热导率有很大提升，但耐漏电起痕能力较弱;ATH掺杂可以增强试样的耐漏电起痕能力，但与硅橡胶基体结合较弱:当ATH掺杂量为75% ，BN掺杂量为25%时，硅橡胶的耐漏电起痕能力达到最佳，且对硅橡胶的热导率提升明显，这一配比为二元掺杂硅橡胶试样的最佳配比。	241
32	电线护套用硅橡胶及其制备方法	涉及电线电缆领域，制备步骤合理，便于操作，且制备出的电线护套用硅橡胶具有回弹力好，耐磨性能强，使用寿命长的优点，制备过程中不会产生污染环境的物质或气体。	252
33	高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法	具有良好的耐热和耐寒性、耐天候性，能够大幅度提高复合绝缘子运行安全裕度，具有很好的推广应用价值。	258
34	加热电缆用高绝缘电阻耐高温陶瓷橡胶及其制备方法	具有高绝缘电阻耐高温性能，防潮绝缘效果好，使用寿命长；利用该陶瓷橡胶作为绝缘层制成的加热电缆使用温度可达到600℃，防潮绝缘效果好，安全性能高，即使外护套被磨损浸水，电缆也不会被击穿。	268
35	高效绝缘耐热硅橡胶电缆料及其制备方法	该电缆料稳定性好，力学性能好，耐热性能佳，绝缘性能好，耐腐蚀性能优异，且其制备方法简单，环保安全。	277
36	高阻尼型高温硫化硅橡胶及其制备方法和应用	该高阻尼型高温硫化硅橡胶在‑50～100℃温度范围内阻尼系数≥0.2，在较宽的温度范围中均可保持较稳定的阻尼减振性能，提高了由其制备成型的成品的质量，可广泛应用于汽车、轨道交通机车、船舶、食品和航空航天等宽温度范围的领域。	284
37	北京化工大学研制陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法	在常温下具有良好的力学性能和电学性能，不含卤素，燃烧时无烟、无毒，能够很快熄灭并形成陶瓷化壳体保证内部的完整。	294
38	阻燃耐火陶瓷化硅橡胶及其制备方法	在常温下具有优良的力学性能，耐热性能好，克服了传统陶瓷化硅橡胶因加入大量玻璃粉导致的瓷化物有裂纹，电绝缘性能较差的缺点。	302
39	耐高温有机硅粉末包封料及其制备方法	使用过程采用带有压缩空气的流化床进行包封。该包封料不含二甲苯、异丙醇等溶剂，固化过程中没有有毒有害的小分子放出，绝缘性能优良，且绿色环保，耐高温，散热快，适合应用于压敏电阻、热敏电阻等耐高温电子元器件。	310
40	用于耐火绝缘电缆的陶瓷化硅橡胶复合材料的制备方法	具有优异的耐火性能和杰出的形状保持能力，在火焰的持续燃烧下能被烧蚀成坚硬的陶瓷状壳体，保护被烧的物体不受损坏，起到很好的防火效果，同时在高温条件下不会发生较大的体积形变，不收缩，不开裂，本发明具有成本低、生产工艺简单、低烟无卤、无毒环保等优点。	317
41	低硬度高强度硅橡胶及其制备方法	提高现有低硬度硅橡胶产品性能如撕裂强度，在实验的基础上进行车间生产，并在此基础上提供该特种硅橡胶的制备方法。它在原车间生产工艺的基础上，在密炼投料时添加一定量的特定结构的硅树脂，配以其他补强填料，得到低硬度硅橡胶亦具有较高的拉伸强度和撕裂强度。	325
42	耐强紫外线辐照的高温硅橡胶材料	能够吸收紫外线，具有极强的耐强紫外线辐照功能，应用于高海拔地区用金属氧化物避雷器复合外套，能延缓其老化，确保电力系统运行安全。	331
43	挤出成型用沉淀法白炭黑增强的高温硫化硅橡胶的制备方法	通过混合具有至少两个硅键合的乙烯基的聚有机硅氧烷、沉淀法白炭黑、增塑剂的高温硫化硅橡胶，加入硫化剂后，可以得到保质期长，即使在热空气中硫化也不会发泡的高温硫化硅橡胶制品。	336
44	耐高温高阻燃硅橡胶管材	其提出的耐高温高阻燃硅橡胶管材，其阻燃性能优异，耐高温性好，强度高，其制品能满足多种环境的使用要求，且使用寿命长。	344
45	热硫化硅橡胶及其制备方法	热硫化硅橡胶以硫氧镁晶须作为阻燃剂，不仅无卤、更加环保；且减少甚至消除白炭黑的用量，降低成本，减少危害。	352
46	高强度耐磨电子硅胶及其制备方法	电子硅胶粘结力强，机械性能好，耐磨耐油性好，抗冲击能力强，耐老化、耐热性能好，且制备方法简单，成本低。	360
47	密闭环境中使用的发热线硅胶	含乙烯基硅树脂可用作热硫化硅橡胶的交联剂，通过“集中交联”有效的提高硫化胶的机械强度，硫化胶的耐热稳定性和老化性能也得到了提高，硅树脂支化分子结构破坏了硅橡胶的螺旋结构，抑制了硅氧链中Si-O的重排，阻碍了在高温、水、硅羟基或残余催化剂存在下的成环降解反应，从而降低硅橡胶的热降解速度，提高其热稳定性，在250℃的烘箱中连续烘烤24h不降解。	367
48	昆明理工大学研制抗菌高温硅橡胶的制备方法	制备的抗菌高温硅橡胶，耐高温、在增强硅橡胶力学性能的基础上具有较高的抗菌性；抗菌广谱性强，杀菌率高且不会产生抗药性，对人体和环境较为安全；用途广泛，利于未来市场规模性量化生产。	374
49	电机槽楔用耐高温硅橡胶绝缘材料的制备方法	控制硫化的工艺参数使硫化后硅橡胶生胶内形成空间立体结构，改善了绝缘材料的弹性、耐高温性和强度。	393
50	冷缩套管用高温硫化硅橡胶及其工艺方法	制作成的冷缩套管抗撕裂强度高、断裂伸长率高、定伸永久变形率小和定伸抗拉伸强度高。	492
51	上海大学研制无卤阻燃高强度的可瓷化硅橡胶	具有结壳硬度大、拉伸强度高、阻燃级别高、无卤的特点，在发生火灾后，电缆被火焰持续燃烧下，无卤阻燃高强度的可瓷化硅橡胶会转化成陶瓷状的坚硬壳体，能阻挡火焰向内继续燃烧，保护内部物体不受损坏，输电线路能持续输送电。	411
52	高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用	在甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入不同比例的甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶作为生胶料，憎水性气象白炭黑作为填料，再辅以耐老化助剂，得到的高温混炼硅橡胶可以具有优异的耐高温老化性能。具有耐高温老化性能好、具有超低压缩永久变形性以及可以自主形成油膜，从而起到隔绝水汽等优点，适用于汽车密封件。	417
53	复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法	成型工艺简单，所制得的复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物具有更高的耐高压电蚀能力，同时保留了良好的力学性能。	429
54	可耐300度高温硅胶的制备方法	可耐300度高温硅胶的制备方法；配方制备的可耐高温硅胶具有很高的耐高温性能，这种硅胶可耐300°C或以上的高温。	435
55	高流动性点击光固化导热杂聚硅橡胶及其制备方法	采用巯基-双键点击反应对硅橡胶进行交联，具有固化速度快、无需重金属催化剂等优点，在生物医学等领域具有潜在的应用前景。	440
56	用于变压器套管缓冲层的热硫化导电硅橡胶及其制备方法	配方制备的变压器套管缓冲层硅橡胶护套对套管主绝缘进行有效保护，消除热胀冷缩时产生的应力对硬度大的芯体造成伤害，防止载流发热对主绝缘电容芯子老化性的影响，吸收套管运行时产生的空间电荷，解决因空间电荷积累导致的芯子局部场强畸变，提高套管运行的可靠性。	451
57	高温硫化的阻燃硅橡胶及其制备方法	优点是材料成本低廉，短期内可耐340℃以上高温，阻燃效果较好，同时制备步骤简便，易于加工。	459
58	全透明液体硅橡胶组合物	具有高硬度、高强度、伸长率高的特点，可应用于LED封装、太阳能电池的封装、高透明耳塞、高透明鼻托、及高透明垫片等领域。	465
59	固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法	耐高温防降解的长寿命高温硫化硅橡胶材料，专用于制备航天固体火箭发动机内衬成型辅助气囊。可应用于航天固体火箭发动机等各型压力容器的内衬成型辅助气囊材料。	474
60	耐高温硅橡胶及其制备方法	制备的耐高温硅橡胶经过实际检测具有耐高温的特性，同时具有足够的硬度、强度和加工性能。	483
61	华南理工大学研制高导热热硫化硅橡胶复合材料及制备方法	具有机械性能好、导热系数高等特点。	489
62	有机硅组合物	不含有机溶剂，可用于有机硅玻纤套管，一次成型，加工效率高。制成的有机硅玻纤套管具有良好的耐高温性能，表面光滑度高。	495
63	LED封装用的高折射率有机硅材料	通过添加纳米二氧化硅、抗氧化剂和紫外光吸收剂，对有机硅类LED封装材料折射率、抗紫外等性能起到高效优化与增强的作用，在保持有机硅的材料高折射率和良好的耐高温性能的同时，有效增强了有机硅材料的强度和粘结性。	505
64	额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料及其制备方法	电缆护套料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，电压等级达到3600KV、耐温等级达到150℃，可以在高电压、高温下仍能保持良好的物理机械性能。	510
65	高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法	高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶，弱补强填充剂与补强填充剂配合使用改善工艺性能、耐油性能和耐溶剂性能，降低成本，结构控制剂防止补强填充剂造成的硬度增加、塑性下降，提高工艺性能，耐热添加剂改善热空气老化性能，通过各种助剂的作用，使甲基乙烯基硅橡胶具有优异的高强度和耐热性，可用于特殊环境中。	515
66	高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法	相对于原有硅橡胶，提高了密度和拉伸强度，还具备良好的阻燃性能和优异的耐磨、抗撕裂性能，增强了硅胶的安全性能。	522
67	高强耐撕裂甲基乙烯基硅橡胶材料	耐磨、抗撕裂性能和拉伸强度，而白炭黑与硅微粉的复合作用，又增加密度，提高本发明的流动性和排泡性。	528
68	硅橡胶及其制备方法	具有高的回弹性和较低的压缩永久变形性能。	534
69	热硫化氟硅橡胶生胶的制备方法	使用活性较高的硅醇钾催化剂预聚体，反应温度低，无须使用促进剂，在聚合过程不需加封端剂，并在最后在脱除物料中的小分子物质阶段采用氮气吹扫的方式，降低了热硫化氟硅橡胶生胶的挥发份，应用于航空航天、石油化工、汽车以及人造器官等领域，具有很好的推广价值。	545
70	制备耐油耐高温硅橡胶的方法	把乙炔炭黑进行预处理后依次加入其他助剂再进行混炼。本发明的方法解决现有耐油胶料的不耐高温的缺陷，成本低，并且具有良好的耐油效果。	553
71	耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法	制备的硅橡胶经过实际检测具有良好的阻燃性能，同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能，完全能够满足耐高温阻燃电缆的使用要求。	560
72	热硫化硅橡胶生胶的生产工艺	生产工艺保持了生胶连续生产工艺的特点，能保证物料有效的均匀达到聚合平衡，操作简单，很容易实现生产的自动化，生产稳定。	567
73	耐油耐高温混炼胶及其制备方法	通过大量实验筛选能够控制混炼硅橡胶结构化的配方和用量配比，实验结果表明，具有优异的撕裂性能，硬度，抗变形等物理性能，尤其是耐油和耐热性能优异，应用范围更加广泛；并且本发明提供的耐油耐高温混炼胶的制备方法，工艺设计合理，生产效率高，能工业化生产，制备得到的混炼胶物理性能优异。	572
74	汽车用高温硫化硅橡胶胶料及其制备技术	具有化学稳定性高、机械物理技术性能强、生产加工可塑性柔顺性好、在350℃环境温度中使用寿命长等突出特点，可以广泛应用于生产制造汽车专用各类硅橡胶制件。	582
75	导电高温硫化硅橡胶及其制备方法	其导电填料镀银铜粉经过改性处理，改善了填料的堆积密度大，不易分散等缺点，在达到电性能要求的同时，很好的保留了物理性能。	606
76	低压力密封用阻燃高温硫化硅橡胶及其制备方法	技术方案中的各组份及其用量的适当配比共同作用，使其所制得的硅橡胶不但具有优良的阻燃性能，而且具有较佳的回弹性，尤其适宜于电子产品之低压力条件下所需要的密封使用。	611
77	高温硫化改性硅橡胶及其生产方法	技术方案中的各组份及其用量的适当配比共同作用，使其所制得的硅橡胶不但具有优良的阻燃性能，而且具有较佳的回弹性，尤其适宜于电子产品之低压力条件下所需要的密封使用。	619
78	冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶及其制备方法	用高温硫化硅橡胶是由生胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，所述冷缩式电缆附件用高温硫化硅橡胶具有很好的绝缘性能和耐高低温性能，老化性能较好。	626
79	硅橡胶耐热添加剂、耐高温透明硅橡胶及其制备方法	用于对于耐温性和透明性有要求的模具、密封件和涂层等。耐高温透明硅橡胶的最高使用温度350℃、抗张强度大于3.0MPa、断裂伸长率大于210%、透过率：大于85%。	631
80	耐高温的硅橡胶及其制备方法	具有较好的机械性能和耐高温性能，硬度可以达到70HA以上，拉伸强度可以达到9.5MPa以上，伸长率可以达到420%以上，热分解湿度可以达到450℃以上。	638
81	高温混炼硅橡胶及生产工艺	制备的高性能混炼硅橡胶在扯断强度、撕裂强度、伸长率、扯断永久变形力学性能参数上得到明显提高，可以满足制作高端的电缆附件橡胶制品的需求及广泛的应用前景。	644
82	低压缩形变的高温硫化硅橡胶及其制备方法	包括在高温硫化硅橡胶的生胶中添加CTAB比表面积在110m2/g到150m2/g之间的沉淀法白炭黑。通过本发明方法，可以很容易找到适合低压缩形变的高温硫化硅橡胶的白炭黑填料，并制备特定低压缩形变的高温硫化硅橡胶。	651
83	无卤阻燃型、耐高温、快速固化的脱丙酮硅橡胶及其制备方法	具有250~300℃环境下的良好的耐温性、阻燃效果及机械性能。制法简单、生产效率高。	658
84	高温加成型硫化硅橡胶	高温加成型硫化硅橡胶是由甲基乙烯基硅橡胶和补强材料在捏合机内经物理变化和化学变化混炼而成，硅树脂为含氢乙烯基硅树脂，可以与气相白炭黑作用相同，作为补强材料使用，同时可作为补充交联剂使用，能进一步改善硫化胶性能，尤其是可以大幅度提高扯断强度和断裂伸长率。	666
85	半导体组合件用加成型液体灌封胶及其制备方法	加成型液体灌封胶具有良好的排泡施工性，高效的阻燃性，阻燃级别达到UL-94 V-0要求，并具备低热膨胀系数、低温应力松弛性好和优异的耐热冲击性能，而且制备方法简单可行，固化后具有一定的导热性，满足各类半导体组合件的电气/电子装置和元器保护，不会损伤其中的焊接和引线等关键部件。	671
86	具有超低硬度的高温硫化硅橡胶及其制备方法	具有很好的柔韧性、缓冲性和生理惰性，可保证在较低的密封压力的情况下即可达到很好的密封效果，满足了其在特殊应用条件下的产品上也能应用，从而拓宽了高温硫化硅橡胶的应用领域。	682
87	新型阻燃硅橡胶的制备工艺	利用镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁加热到一定温度发生吸热分解反应而达到阻燃的效果。本发明的优点在于，制备的新型阻燃硅橡胶具有优良的阻燃性能，阻燃级别能够达到FV-0。	687
88	上海工程技术大学热硫化型阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法	具有显著的阻燃和抑烟性能，且物理机械性能优异；此外，该复合材料的制备工艺经济实用，可控性强，成本低，容易实现规模化生产，具有实用性。	694
89	甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶合成方法	合成的甲基单苯基乙烯基高温热硫化硅橡胶与甲基苯基乙烯基硅橡胶相比，有更好的分子链柔顺性和蠕动性能，及良好的流变加工性能，可有效地拓展材料的阻尼温域。	700
90	日本上海工程技术大学光漫射性二甲基硅橡胶组合物	提供可成为高全光线透射率和优异的光漫射性兼具的固化物的光漫射性二甲基硅橡胶组合物，将其成形而成的光漫射性硅橡胶成形物具有硅橡胶的柔软性且具有可使用的温度范围极宽的特征。	706
91	四川大学研制耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法	采用了含有特定的硅橡胶基体与铀类催化剂、氮化物陶瓷纤维和碳化硅晶须的复合体系，并配合其它助剂体系，使得其成型硅橡胶材料具有显著改善的抗烧蚀性乏o	718
92	耐高温硅橡胶及其制备方法	可在300℃ 高温环境中长期使用，本发明可在电员斗、电饭策、电热锅、电热密封件、汽车、空调等高温电线方面广泛使用。	725
93	透明耐高温硅橡胶模具用混炼胶	解决目前国内生产的耐高温硅橡胶外观不透明且呈现淡黄色或铁红色，不适用于制造合金饰品模具，使用透明耐高温助剂四苯基苯基硅油作为耐高温材料，材料耐温性好、透明且易与硅橡胶混合、对硅橡胶工艺与物理性能无甚影响等特性，能够满足制造合金模具硅橡胶混炼胶的要求。	733
94	山东大学研制多胺化合物交联的热硫化硅橡胶及其制备方法	通过二甲基二乙氧基硅烷和氯丙基甲基二乙氧基硅烷共水解得到氯丙基七甲基环四硅氧烷，后者与八甲基环四硅氧烷共聚合得到氯丙基甲基聚硅氧烷，再以氯丙基甲基聚硅氧烷为基胶，多胺为交联剂，气相法白炭黑为补强材料，氧化锌为酸吸收剂，经热硫化制成。具有优良的机械力学性能，而且克服了传统硫化体系的一些不足。	739
95	山东大学研制多胺化合物交联的热硫化硅橡胶及其制备方法	将水化硅酸钙粉体作为高温硫化硅橡胶的填料，部分取代气相法白炭黑。与气相法白炭黑相比生产工艺简单，可明显促进硫化，缩短硫化时间。此外，水化硅酸钙粉体有一定的补强作用，还可除去硫化剂分解产生的物质，由此可免去二次硫化的工艺。	746
96	地铁车辆用阻燃低烟无卤热硫化硅橡胶胶料的制备方法	将水化硅酸钙粉体作为高温硫化硅橡胶的填料，部分取代气相法白炭黑。与气相法白炭黑相比生产工艺简单，可明显促进硫化，缩短硫化时间。此外，水化硅酸钙粉体有一定的补强作用，还可除去硫化剂分解产生的物质，由此可免去二次硫化的工艺。	752
97	山东大学研制具有耐辐照性能的过氧化型热硫化硅橡胶及其制备方法	环境适应性强，经500KGy辐照之后拉伸强度为6MPa以上，撕裂强度为20KN/m以上，可用于生产各种耐辐照性能的橡胶制品，包括橡胶衬垫、密封零件、减震缓冲件、隔套、膜片等多类产品，可广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中的有高能辐射的环境。	760
98	用于高温性能的硅氧烷弹性体	提供具有改进的高温性能的固化的硅氧烷弹性体。稳定剂包括炭黑、碳酸钙、氧化铁和任选的氧化锌。	767
99	高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法	由以甲基乙烯基硅橡胶为基胶的组合物与过氧化物硫化剂混炼硫化而成，：在甲基乙烯基硅橡胶中加入了高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶，使硫化时产生不匀称的“集中交联”或“一处多交联”，使硅橡胶在该处产生较大阻力，难以撕破，硫化硅橡胶制品的扯断拉伸强度达8.5MPa，撕裂强度达45N/mm。	788
100	树枝状分子交联的过氧化型高温硫化硅橡胶及其制备方法	属于橡胶材料领域。含有硅橡胶基胶、气相白炭黑、硅氮烷、含末端烯丙基树枝状分子交联剂、过氧化物硫化剂。综合机械性能较高，使用寿命长，特别适合于与人体接触或高温环境下作为高性能的弹性体使用。	804

《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺配方精选汇编》资料特点　

新版《高温硫化硅橡胶配方制备技术工艺精选汇编》收录国内外优秀新技术、信息量大，配方全，是石墨厂家提高产品质量，新产品开发必备资料

目前，国内外研究，就如何提高制备高温硫化硅橡胶材料制备技术，提高有机硅橡胶的机械性能，如拉伸强度，撕裂强度。阻尼系数较低，无法满足汽车、船舶、轨道交通机车及其它需要高阻尼性能领域的需求成为硅橡胶材料领域亟待解决的问题。

《高温硫化硅橡胶配方制备技术工艺精选汇编》重点收录了硅橡胶专利技术配方、新颖的耐高温硅橡胶材料的制备工艺配方、高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法，高撕裂强度型高温硫化硅橡胶及其制备方法和应用等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。

通过本《精选》您可以充分掌握国内外高温硫化硅橡胶的最优秀的核心技术配方和工艺，您可以：

1、提高产品质量，改进配方，降低生产成本

2、解决石墨烯生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路，产学研对接，投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略，产品技术水平，市场核心产品配方

什么是精选资料，精选资料价值所在，为什么要购买《精选》技术资料

1、《精选》是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会，可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代，及时准确完整的技术资料收集，迅速掌握国际核心技术所在，对企业有着重要意义。

本期《精选》资料所涉及的专利技术包括：

Ａ．已经进入专利实质性审查的发明专利
Ｂ．已经通过国家专利实质性审查的发明专利
Ｃ．获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点：充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务，不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力，而且提高了您阅读效率，技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明：若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献，则能节约40％的科研开发经费，同时少花60％的研究开发时间。

2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查，还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量，专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。

3、什么是虚假专利，虚假“专利”的危害

有的企业为了让产品名声响亮，利用人们的专利的认识不足，通过虚报专利谎称自己的产品有某专利，还在宣传材料、展板和包装上印专利号，这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请，其目的仅是为了获取专利申请号，而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护！

这些伪劣虚假的“专利”，完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者，同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者！这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区，不仅影响新产品开发效率，而且还会造成科研经济损失！利用真正有价值的专利资料，也是我们技术文献情报工作者所追求的目的！

4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开”

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员，要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。

“充分公开”是专利审查的重要环节，没有“充分公开”的专利申请，不会通过审查，也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定：本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。

5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容？

资料包括具体到每个技术一般包括：现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果，新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例（多组技术方案），实施例数据测试和分析，与现有产品的技术指标对比，相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。

6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位
A．可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺
B．借鉴新产品工艺，利用技术保护要求范围，生产自己的产品
C．掌握竞争对手的配方，制定自己的研发策略

对于新产品转型、新产品投资、产学研对接
A．及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位
B．落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证
C．技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现，是企业赢得市场竞争的法宝，在法律允许范围内，有效合理利用专利情报，会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃！

《高温硫化硅橡胶材料制备及应用工艺配方精选汇编》 部分内容介绍

高撕裂强度型高温硫化硅橡胶制备方法和应用

技术背景：高温硫化硅橡胶具有良好的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性和弹性等优异性能，能较好的满足橡胶制品对产品优异密封性和良好耐久性等高性能要求，因此具有非常广阔的应用前景，但是高温硫化硅橡胶的撕裂强度较低，这是阻碍其广泛应用的主要原因之一。高温硫化硅橡胶的硫化体系分为铂催化硫化体系、专用型过氧化物硫化体系和通用型过氧化物硫化体系，其中铂催化硫化体系和专用型过氧化物硫化体系都有专利公布了高撕裂强度硅橡胶的制备方法。

另外，铂催化硫化体系的价格较贵，且铂催化剂容易中毒失活，目前多在生物医用、食品和照明灯等特殊应用领域使用:专用型过氧化物硫化体系的硫化温度高，且在无压力硫化条件下，其分解产物易使硅橡胶制品产生气泡，所以该硫化体系多用于模压硫化成型。通用型过氧化物硫化体系具有硫化温度低、硫化效率高和价格低等优势，能较好的满足挤出硫化成型对硫化效率和产品生产成本等的要求。

研制目的：高温硫化硅橡胶及其密封条具有生产工艺简单、配方成本低和生产能耗低等特点，产品的生产成本低，可广泛应用于建筑门窗、幕墙、汽车、轨道交通机车、船舶、食品和工业箱柜等应用领域。通过螺杆挤出和热空气硫化的方式进一步将高撕裂强度型高温硫化硅橡胶制备成高撕裂强度硅橡胶密封条，能更好的满足建筑和工业等领域对密封条的高性能应用要求。

制备方法：在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(乙烯基摩尔分数:0.08% ，平均分子量约:80 万)中，加入6份二苯基硅二醇，55份气相法白炭黑(比表面积: 150m²/g)，在捏合机中充分混炼2小时(室温) ，再在180°C，常压条件下混炼4小时:最后在180°C，真空0 .1MPa条件下混炼2小时，制得不含硫化剂的混炼胶IV，将混炼胶IV在室温下放置24小时，冷却至室温待用。

在100份混炼胶IV中加入3份四甲基四乙烯基环四硅氧院和3份硫化剂过氧化苯甲酰，在双辊开炼机上混炼薄通5次，制得含硫化剂的混炼胶V。

将含硫化剂的混炼胶V喂入滤胶机制得直径为4厘米的混炼胶胶料，将含硫化剂的混炼胶胶料喂入挤出机，通过特定口模(口模尺寸: 2mmX60mm) 挤出胶条，将挤出的胶条先通过一段温度为800°C的超高温硫化定型烘道进行硫化定型，牵引速度为15m/min，烘道长度为0.8米，再通过一段温度为300°C的硫化烘道进行硫化，牵引速度为15m/min，烘道长度为12米，制得一次硫化的硫化硅橡胶胶条。

将以上一次硫化的硫化硅橡胶胶条放入温度为150°C的烘箱中进行二次硫化，二次硫化的时间为20小时，制得成品高撕裂强度型高温硫化硅橡胶密封条H 。待密封条H冷却，并完成时效处理后进行相关性能检测。

制备的高温硫化硅橡胶密封条进行相关性能检测。

邵氏A硬度:使用邵氏A型硬度计，按国家标准GB/T531. 1-2008检测硬度。

拉伸强度:按国家标准GB/T 528-2009中1型样条制样并检测拉伸强度。

断裂伸长率:按国家标准GB/T 528-2009中1型样条制样并检测断裂伸长率。

撕裂强度:按国家标准GB/T529-2008中无割口直角形样条制样并检测撕裂强度。

测试结果如表1

高温混炼硅橡胶配方制备方法和应用

前言：随着现代汽车工业的发展，汽车不再只是代步的工具，消费者对汽车外观、内部空间和安全性能的要求越来越高。但是，内部空间的增大，势必要压缩汽车其他部位或部件的空间，而这些部件尤其是电子元器件工作时一定要产生大量的热，必然导致小空间内工作温度的升高，有时温度甚至高达200-250℃,在这样的温度下，连接各电子元器件(如线束接头)的密封件受到的冲击最大。

众所周知，密封件一般都由具有一定弹性的橡胶或硅橡胶生产，随着近年来硅橡胶的迅速发展及其优异的耐温性( 200℃以下长期使用)和低压缩变形性能，现在大部分密封件都由硅橡胶为原料生产。但是普通的硅橡胶却不能满足汽车用密封件的使用要求，因为汽车用密封件要求除了上述要耐250℃以下高温外，还要求低压缩变形性能，长期使用变形小，更要求能够防止水j气等污物浸入连接头，导致短路等风险，提高汽车安全性能。

发展方向及解决现有技术问题：高温混炼硅橡胶产品，可以满足汽车用密封件对低压缩变形、耐高温老化、防止水j气侵入和方便使用的性能要求。

(1) 通过加入苯基类硅油和甲基类硅油，使得密封件表面会形成一层油膜，起
到隔绝水j气等污物的作用，大大延长使用寿命，而且有助于连接器的安装:

(2) 高温混炼硅橡胶具有超低压缩永久变形性，用于汽车密封件中，可以确保在使用过程中实现有效的密封:

(3) 对制备方法做了改进和创新，采用二次冷炼的加工方法，即先将生胶、白炭黑和结构化控制剂制成母胶，然后在母胶中加入耐老化助剂、低压缩助剂和苯基类硅油和甲基类硅油。这样做的优点:一是防止耐老化剂和低压缩助剂使得胶料预硫化:二是大大延长油膜在制品表面的时间，提高使用寿命。

技术方案：1 母胶甲基乙烯基生胶70份，摩尔乙烯基含量0.09% ;甲基乙烯基生胶10份，摩尔乙烯基含量1.0% ;苯基乙烯基生胶20份，摩尔乙烯基含量0.09%，摩尔苯基含量30%，憎水性气相白炭黑39份，BET比表面积300 ;是基硅油3. 5份，是基摩尔含量9. 5% 。

（1）将母胶组成的原料放入密炼机温度不高于100℃下混炼均匀，其中憎水性白炭黑分6次投入密炼机:然后升温到170℃，混炼3小时，然后降温至30℃以下。

2 、二次冷炼母胶100份:耐老化助剂(氧化铈占50wt% ，二氧化钛占25wt% ;四氧化三铁占25wt%)5份:低压缩变形助剂(氧化镁占25wt%，氧化钙25wt%，乙烯基硅氧烷占50wt%)5份:苯基硅油10份:甲基硅油5份。

（2）二次冷炼:取母胶全部投入高压密炼机，加入耐老化助剂和低压缩变形助剂混合约10分钟，然后加入苯基硅油和甲基硅油，再混炼10分钟即可。注意，整个过程，胶料温度不超过80℃为宜。:

说明:硫化剂:2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷1.0% (有效含量45%)
硫化条件:170℃ X 10min

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