1    一种钕铁硼塑磁材料用复合抗氧剂及其制备方法和应用

      复合抗氧剂在结合各原料成分的优势的同时，有效地发挥了两种抗氧剂间的协同作用，使复合抗氧剂在用于钕铁硼塑磁材料时，使塑磁材料具有良好的抗氧化效果、高温稳定性和相容性，具有良好的应用前景。

2    一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法

      采用钕铁硼原料制备烧结钕铁硼半成品，然后采用晶界渗透方式对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理，再加工制成烧结钕铁硼半成品黑片，对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理，通过取消酸洗后活化工序，而且通过二次电镀用硫酸锌电镀槽镀锌的方式代替氯化锌电镀槽镀锌的方式来降低磁体被氧化腐蚀的风险，从而提高了高牌号烧结钕铁硼磁体结构强度，并改善了高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力，有效解决高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力差的技术难题。

3    提高烧结钕铁硼磁体组织均匀性以及磁性能的方法

      通过对熔炼、甩带、氢破、气流磨工艺制备的宽粒度分布的初始钕铁硼磁粉进行筛分，得到窄粒度分布的粗粉和细粉，然后采用原有工艺对粗粉进行处理，得到与原磁体晶粒尺寸相近，但晶粒大小更均匀的粗粉磁体；而采用比原有工艺烧结和热处理温度稍低的条件对细粉进行处理，得到晶粒大小均匀且粒径显著小于原磁体的细粉磁体。

4    一提高钕铁硼表面滚镀镍磷合金镀层界面结合力的前处理工序 

      提高钕铁硼表面滚镀镍磷合金镀层界面结合力的前处理工序。所述前处理工序依次包括：抛丸处理、HEDP碱性溶液浸泡处理、镀铜处理、柠檬酸钠碱性溶液浸泡处理和镍磷合金滚镀处理。所述的前处理工序，通过在两次滚镀之前将镀件在含有高浓度络合物质的溶液中进行浸泡，使其在滚镀的最初阶段表面还未完全被镀层保护的时存在一个络合物保护层，减少镀液对基体的腐蚀，提高镀层界面结合力。同时，在预镀铜溶液中加入铜粉，制备含有铜粉的复合预镀层，使预镀铜层在较薄的厚度下就能获得较高的致密度，从而在后续的电镀镍磷合金过程中保护基体，同样能提升镀层的界面结合力。

5    一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法

      通过在烧结钕铁硼永磁体的基体表面依次形成环氧膜层、钯活化层和镍磷层，能够改善永磁体在电机使用中产生的磁涡流现象对永磁体的损耗，提高永磁体的防腐蚀和耐磨性能，且不存在磁闭路、磁屏蔽效应，有效延长永磁体的使用寿命，此外，工艺操作简单，制备工艺成本低廉，适合批量化生产。

6    用于电镀烧结钕铁硼永磁体的镍铁合金电镀溶液及其应用  

      镍铁合金电镀镀液包含：四水合氨基磺酸镍200‑240克/升，七水合硫酸亚铁15‑25克/升，六水合氯化镍30‑40克/升，硼酸30‑40克/升，QDP‑001镍铁合金络合剂20‑30克/升，QDP‑002镍铁合金还原剂5‑10克/升，湿润剂十二烷基磺酸钠0.1‑0.3克/升，QDP‑003A辅助剂2‑3ml/L，QDP‑003B添加剂10‑12ml/L，溶剂为电导率＆lt;5us/cm的纯水。本发明对镍铁合金电镀溶液的组成成分的调整以及QDP‑001镍铁合金络合剂和QDP‑002镍铁合金还原剂的使用，使电镀镍铁合金工艺变得操作简单、易于保养和维护，在确保镀层品质优异的前提条件下节省了大量成本。

7    烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法 

      该方法通过在烧结钕铁硼永磁体的基体表面依次形成环氧膜层、导电树脂膜层和镍层，能够改善电机使用中产生的磁涡流现象对永磁体的损耗，同时导电树脂膜层的存在能够解决环氧膜层电阻较大、不利于金属上镀的问题，实现在环氧膜层表面进行电镀镍工艺，进而提高永磁体的防腐蚀和耐磨性能，且该永磁体不存在磁闭路、磁屏蔽效应，有效延长永磁体的使用寿命。

8    用于电镀烧结钕铁硼永磁体的镍钴钨合金电沉积溶液及其应用 

      组分：四水合氨基磺酸镍80‑100克/升，二水合钨酸钠80‑100克/升，七水硫酸钴10‑30克/升，配位络合剂220‑240克/升，稳定剂20‑30克/升，碳酸钠35‑45克/升，质量浓度25‑28%氨水1‑3ml/L，湿润剂十二烷基硫酸钠0.1‑0.3克/升，柔软剂10‑15g/L，主光剂0.5‑2g/L，溶剂为水。所述电沉积液在磁体表面电镀后，可以形成稳定性良好、镀层连续均匀且结晶致密、色泽光亮均一以及无残余应力的平整的镍钴钨合金镀层，大大提高了钕铁硼永磁体的使用寿命，钕铁硼永磁体基体与镍钴钨合金镀层间具有极高的结合力，镍钴钨合金镀层内应力较低，耐蚀性极高且可抗高温氧化，硬度很高具有很强的耐磨性。

9    晶界扩散制备高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其方法 

      采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）组合在扩散回火热处理430℃~540℃的温度下能形成一种R‑Cu‑Ga相，可达到提升矫顽力且剩磁降低较少的效果，同时具有优异的扩散性，而且减少重稀土的使用量，本发明的扩散深度提升效果明显、工艺简单，所用设备为常规设备，可实现批量化生产和推广。

10    一种钕铁硼磁体表面涂镀层的退镀液和退镀方法及其应用

        包括：溶剂，选自水和与水互溶的有机溶剂；溶质，所述溶质包括如下组分：碱10～30g/L，络合剂2～6g/L，缓蚀剂1～10g/L。本发明还提供一种退镀方法，通过振动退镀，加入少量上述退镀液后，在常温低碱性浓度的状态下即可完成工件表面的退镀。本发明的退镀液和退镀方法适用范围广，退镀效果好且高效，低浓度常温退镀对磁体、操作人员和环境影响较小。

11    钕铁硼钝化溶液及其制备和应用方法

解决了现有技术中钕铁硼材料耐腐蚀性能差、含磷表面防护涂层对环境不友好的问题之一。本发明公开了一种用于钕铁硼材料处理的钝化溶液，所述钝化溶液的组分按浓度计为，硝酸镧3～10g/L，柠檬酸钠3～10g/L，钼酸钠1～6g/L，四硼酸钠0.2～1g/L，双氧水1～5ml/L，溶剂为去离子水。使用本发明公开的钝化溶液按照配套的方法对钕铁硼材料进行处理后，材料耐腐蚀性显著提高，且不会对环境产生污染和破坏。

12    高压扭转制备高矫顽力晶界扩散钕铁硼磁体的方法

        步骤1：将钕铁硼粉末和重稀土粉末混合，然后进行研磨以达到混合均匀，得到复合粉末；步骤2：将步骤1得到的复合粉末预先压制成块状磁体；步骤3：将块状磁体置于高压扭转设备，使其发生形核、拉长变形并细化，得到片状磁体；步骤4：将获得的片状磁体在真空条件下进行扩散热处理以发生原位晶界扩散，获得高矫顽力钕铁硼磁体获得高矫顽力钕铁硼磁体。优点是磁体经高压扭转后可以进一步细化晶粒尺寸，同时调控晶界相状态；该方法可以从本质上改变扩散磁体深度的局限性，使扩散磁体的矫顽力提高2‑3倍左右。本发明工艺过程简单，易操作，有利于制备高矫顽力晶界扩散钕铁硼磁体，满足永磁材料市场需求。

13    用于钕铁硼磁铁表面的强化工艺方法

        该方法包括将钕铁硼磁铁经由表面强化处理单元对将钕铁硼磁铁表面进行强化，表面强化处理单元包括注射包覆处理系统或碳氮共渗处理系统，通过在磁铁表面一次注射成型包覆一层保护膜，无需进行切割和抛光，通过注射包覆处理，可以在磁铁表面形成一层保护膜，有效防止氧化和腐蚀，从而延长磁铁的使用寿命，这可以减少磁铁在高温、高湿等恶劣环境下的氧化和腐蚀问题，提高磁铁的耐久性和可靠性，同时可以增加磁铁表面的硬度和耐磨性，从而提高磁铁的抗磨损能力，使其在频繁使用过程中不易磨损，提高磁铁的稳定性和可靠性。

14    烧结钕铁硼磁体的晶界扩散方法 

        步骤：(1)将含重稀土元素的钕铁硼磁体薄片作为晶界扩散的扩散源分别铺放在待扩散磁体的上下表面，放在真空热压炉中真空下加热，再高温加压进行晶界扩散；(2)对步骤(1)扩散处理后的磁体进行低温退火处理。传统的晶界扩散工艺需要专用的富含重稀土元素的扩散源，扩散源的制备成本较高。而本发明的扩散工艺所使用的扩散源为商业化的含重稀土元素的钕铁硼磁体，扩散源磁体制备工艺成熟，成本远低于现有的含重稀土元素的扩散源。本发明提供的晶界扩散方法具有扩散效率高、扩散源成本低、扩散后磁性能好的特点。

15    钕铁硼永磁的晶界扩散方法 

        通过将钕铁硼永磁磁体放入硝酸酒精中进行振荡酸洗，制备扩散源合金，进行电弧熔炼；将扩散源合金与酒精混合后制成悬浮液，均匀涂覆至钕铁硼永磁磁体的上下表面，将涂覆后的钕铁硼永磁磁体置于真空热处理环境中，制得晶界扩散钕铁硼磁体。本发明可以促进重稀土元素向磁体内部的深度扩散，降低表面反核壳结构区域的面积，可显著改善磁体的矫顽力。提高了重稀土元素的利用率，也增加了对高丰度稀土元素的利用，有利于稀土资源的高值化和平衡应用。操作简单易行，能够进行批量化生产，可用于汽车和其他领域中的牵引电机或者发电机设备。

16    钕铁硼双镀层表面防护方法

        将钕铁硼部件进行表面物理缺陷机械处理、表面除油处理之后，在酸洗液中进行超声处理；然后通过物理法气相沉积或磁控溅射法在钕铁硼部件表面沉积铜层，其中部分铜原子扩散进入钕铁硼表层并分布在晶界中；在钕铁硼部件表面沉积铜层上电镀镍层。本发明一方面通过沉积铜层优化边界显微结构，另一方面优先选用双镀层代替三层镀层结构，减少镀层产生的磁屏蔽；实现了既不影响表面结合力，同时将很大程度上降低其磁性能的损耗甚至不产生磁性能的损耗的高耐蚀性的新型表面防护。

17    用于钕铁硼磁体的抛光液、钕铁硼磁体的表面前处理方法  

        抛光液包括腐蚀剂、氧化剂和缓冲剂；腐蚀剂包括硫酸、盐酸和磷酸中的一种或多种；氧化剂包括硝酸盐和/或过氧化氢；缓冲剂包括柠檬酸和/或酒石酸；硝酸盐为硝酸钠和/或硝酸钾。本发明提供的抛光液不仅可以去除磁体表面的氧化层，保证酸洗效果，而且还能解决酸洗后磁体表面挂灰问题。

18    高表面张力的钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法 

        包括：将环氧基硅烷和丙二醇甲醚加入反应釜中，在加热条件下搅拌、混合均匀；将酸催化剂溶解于去离子水中，得到酸催化剂水溶液；将酸催化剂水溶液加入反应釜中，在30℃下搅拌反应，得到改性分散液；将二氧化硅加入反应釜中，30℃搅拌2h，降温至常温，得到改性亲水二氧化硅分散液；将环氧树脂、浆料加入分散液中，搅拌分散2h，得到钕铁硼防腐涂料。本发明充分发挥了亲水性二氧化硅表面含有亲水的官能团的特性，通过带有环氧基团的硅烷偶联剂改性后，能和环氧树脂发生交联反应形成网状结构。不仅有效的提高了涂层的表面张力，还可以提高涂层的防腐性能。

19    高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法 

        包括以下步骤：合金粉的制备，胶水的制备，扩散涂料的制备，预处理，涂料涂覆，表干，热处理，通过合金粉组份及粒度尺寸的控制，胶水、防粘接粉、助剂的复配保证在较少扩散重稀土金属的使用条件下，可以做到矫顽力的大幅度提升，而且剩磁几乎不降低或者降低幅度很小，同时也可以解决扩散后涂层不脱落和磁片之间的不粘接现象。

20    具有抗腐蚀性的钕铁硼磁性材料及其生产工艺 

        解决不便于涂覆的技术问题由下述步骤制备得到；首先将钕铁硼磁性原材料放在熔炼炉中熔炼，然后在带材连铸机中加工并冷却形成合金带材而制成的，然后将合金带材加工成特定的形状，形成钕铁硼磁块，最后使钕铁硼磁块通过涂覆设备涂抹一层抗腐蚀性的材料，同时使铁硼磁块在传送带上经过涂覆刷对上层的涂抹后再经过烘干机进行烘干，然后在利用电磁铁的吸附能力通过涂覆辊对使铁硼磁块的下层进行涂抹，再通加热丝进行烘干；便于涂覆抗腐蚀性涂料，有利于提高钕铁硼磁块的抗腐蚀能力，有利于提高装置的涂覆能力，有利于提高装置涂覆的工作效率。

21    一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法 

        包括：将带环氧基团的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和丙二醇甲醚混合搅拌，得到A溶液；将去离子水、丙二醇甲醚和酸催化剂，搅拌均匀，加入A溶液中持续搅拌，得到改性剂；将氧化铝粉末、云母氧化铁粉末、丙二醇甲醚和改性剂高速搅拌后进行砂磨，制得高耐蚀耐磨防腐浆料；在搅拌条件下将丙二醇甲醚、树脂、高耐蚀耐磨防腐浆料混匀，过滤后获得防腐涂料。本发明可强化提高环氧材料的物理化学性能，提高环氧树脂的防腐性能；改善了加工工艺，提高了研磨效率；还可以与其他的有机物树脂进行复配，以实现更多的优选组合方案。

22    一种烧结钕铁硼晶界扩散磁体的制备方法  

        该制备方法将钕铁硼主合金速凝片与适量比例的轻稀土辅合金粉末一起置于旋转热处理炉中进行热处理，使得主合金速凝片优先进行预扩散，随后在旋转热处理炉中进行氢破碎处理，得到富稀土相包裹的磁粉，且在氢破碎颗粒内的晶界处均匀分布有富稀土相；随后依次进行气流磨、磁场成型、冷等静压和低温预烧结。从而在预烧结磁体中构筑晶界扩散通道，再直接对预烧结磁体进行晶界扩散处理，随后进行烧结和回火工艺，有效避免了重稀土元素在磁体表面的堆积，提高了重稀土元素在磁体中的扩散深度，制备出兼具高矫顽力和高方形度的烧结钕铁硼晶界扩散磁体，操作简单易行，便于批量生产。

23    强磁钕铁硼电镀老化剂 

        电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠，本发明可以使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，可以使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。

24    高矫顽力、高耐蚀性钕铁硼磁体及其制备方法

        钕铁硼磁体的晶界处包括稀土无机金属盐和非稀土金属氮化物。本发明是以稀土无机金属盐为扩散源，为了提高稀土无机金属盐的渗透率，通过对钕铁硼磁体基体的晶界改造，在中磨和/或气流磨工序和/或压型工序中添加非稀土金属氮化物，为后续的稀土无机金属盐的晶界扩散建立扩散“锚点”。本发明制备的钕铁硼磁体的晶界细长而连续，在晶界处有明显的稀土无机金属盐的富集，依靠稀土无机金属盐以及非稀土金属氮化物对晶粒的钉扎作用，使钕铁硼磁体在外磁场及高温的环境下，主相晶粒更难以被翻转，可以明显提高钕铁硼磁体的抗退磁能力。

25    用于钕铁硼磁性材料表面处理的锆化液及其使用方法

        锆化液包括以下组分：氟锆酸或其盐；氟钛酸或其盐；成膜剂；氧化剂；防腐剂。本发明提出的锆化液，可常温使用，处理时间短，其成膜均匀致密，呈深灰色，防腐性能好，可替代目前钕铁硼磁性材料表面处理用的磷化剂，可成为一种环保型的钕铁硼磁性材料表面处理液。

26    一种用于钕铁硼磁材表面化学镀镍的镀液及镀层镀制方法

        镀液中各组分的质量浓度范围是：30～80g/L含镍主盐、160～280g/L配位剂、30～80g/L缓冲剂、130～150g/L还原剂和1～3.5g/L稳定剂，且所述镀液pH值为11～13。本发明的镀液，可避免电沉积过程中含镍电镀液在钕铁硼磁材表面出现氢离子析出现象，不会破坏钕铁硼磁材自身的磁性能，保证了钕铁硼磁材磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性。本发明还公开了一种钕铁硼磁材表面镀层镀制方法。

27    除灰剂和用途及钕铁硼磁体磷化前处理工艺 

        该除灰剂包括：碱式碳酸盐、焦磷酸盐和C5～C25烷基酚聚氧乙烯醚；其中，碱式碳酸盐、焦磷酸盐和C5～C25烷基酚聚氧乙烯醚的用量比为9～11g:43～55g:0.042～0.055mL。本发明的除灰剂除灰效果较好，除灰后的钕铁硼磁体块的盐雾防腐效果较好。

28    钕铁硼表面改性六方氮化硼增强环氧复合涂层的制备方法   

        目的是为了解决目前钕铁硼表面电泳水性环氧涂层的耐蚀性低，以及对六方氮化硼在水性环氧树脂的分散性较差的问题，具体公开了钕铁硼表面改性六方氮化硼增强环氧复合涂层的制备方法，包括六方氮化硼的改性、电泳前处理、电泳液的配制、NdFeB磁体在电泳液中电泳形成环氧涂层、涂层固化五个步骤；由于聚多巴胺(PDA)具有强亲水性，利用盐酸多巴胺在h‑BN(六方氮化硼)上自聚合形成PDA‑hBN复合填料，极大提升六方氮化硼在水中的分散性；将PDA‑hBN加入到电泳液中通过阴极电泳形成的环氧复合涂层耐蚀性大大提高；PDA在六方氮化硼上的自聚合为非共价连接，所以填料的制备工艺流程简单，而且对环境友好。

29    钕铁硼永磁材料电镀装置和电镀方法  

        电镀方法包括步骤一：钕铁硼永磁材料为空心的柱状磁铁，钕铁硼永磁材料送入带式运输机上且所述柱状磁铁的轴线与带式运输机输送方向垂直；步骤二：所述柱状磁铁推入托板中，待柱状磁铁位于弧槽内后调节托板的高度与支撑杆的高度对应；步骤三：使支撑杆前低后高，随后使托板前低后高将柱状磁铁送入支撑杆上；步骤四：采用悬空的方式对延伸件进行输送，使支撑杆携带柱状磁铁进入电镀池；步骤五：收集电镀后的柱状磁铁时，使延伸件在收集地点自由端降低，将柱状磁铁送至流水线上。通过提高频繁的转运与材料的装卸效率来提高钕铁硼永磁材料电镀的效率。

30    钕铁硼磁钢钝化液的制备及钝化处理方法

        钕铁硼磁钢钝化液的制备包括钝化液A的制备和钝化液B的制备；钝化处理方法包括步骤S1钕铁硼的预处理工艺和步骤S2钕铁硼的钝化处理工艺；其中，步骤S2钕铁硼的钝化处理工艺包括以下步骤：步骤S21：将预处理过的钕铁硼磁钢黑片在所述钝化液A中浸泡2‑6min；步骤S22：去离子水漂洗30‑45s；步骤S23：在所述钝化液B中浸泡1‑5min；步骤S24：无水乙醇洗30‑45s；步骤S25：在烘箱或烘道100‑120℃烘干2‑5min；步骤S26：将烘干后的磁片转移至高温钝化炉进行热处理，在300‑450℃保温20‑30min，之后在5min内快速冷却至150‑200℃，然后冷却至室温出料，钝化处理完成。本发明制备的钝化膜盐雾性能提高，防腐性能大大提高。

31    钕铁硼镀锌层无铬钝化液及钝化方法

        钕铁硼镀锌层无铬钝化液，含有可溶性硅酸盐和可溶性铈(Ⅳ)盐，其中可溶性硅酸盐为成膜剂，可溶性铈(Ⅳ)盐为氧化成膜剂。解决了现有技术中硅酸盐镀锌层钝化膜易于脱落，在钕铁硼工件浸渍翻动过程中存在破损和脱落；钝化膜钝化速度快则钝化膜变薄，厚度不足；钝化过程中钝化膜不够致密，导致耐腐蚀性下降的问题。实现了对钕铁硼工件镀锌层的无铬化钝化耐腐蚀保护。

32    无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺 

        步骤：S1)除油：将待处理的钕铁硼磁铁放入加热的除油液浸泡，水洗后再放入所述除油液中浸泡并开启超声波除油，得到除油钕铁硼磁铁；S2)酸洗除灰：放入常温的酸洗剂中，搅拌浸泡，水洗沥干后，放入除灰剂中电解处理，得到除灰钕铁硼磁铁；S3)镀镍镀锌：放入常温的活化液中浸泡，水洗后，经瓦特镍电镀处理，再放入镀锌液中镀锌，得到镀锌钕铁硼磁铁；S4)出光钝化：将所述镀锌钕铁硼磁铁放入硝酸溶液浸泡，再放入钝化液中钝化，即制得所述钕铁硼磁铁；所述镀锌钕铁硼磁铁含有的镀镍层厚度为30±5μm；不含磷和氰元素，环保安全无污染。

33    一种耐腐蚀性钕铁硼材料、其浆料及其制备方法  

        其钕铁硼基材基材表面的晶界处设有氧化石墨烯层，所述钕铁硼基材表面到中心的碳含量具有浓度梯度，且从表面到中心的碳含量浓度逐步降低。本发明借助多层二维石墨烯的韧性，降低烧结钕铁硼材料的脆性，从而降低磕边磕裂比例；通过渗入到产品表面的多层二维石墨烯提高烧结钕铁硼永磁材料的耐腐蚀性。

34    钕铁硼磁体电镀铜镍工艺

        包括：步骤一、对钕铁硼磁体进行前处理；步骤二、在经过前处理后的钕铁硼磁体外表面进行电镀铜处理，形成铜镀层；步骤三、在钕铁硼磁体的铜镀层的外表面进行电镀镍处理，形成第一镍镀层；步骤四、在钕铁硼磁体的第一镍镀层的外表面进行化学镀镍处理，形成第二镍镀层。本发明提供了一种可提高钕铁硼磁体电镀铜镍结合力及耐蚀性的工艺方法，其通过对电镀前处理过程和电镀过程进行改善，增加与镀层结合的面积增加镀层与基体的结合强度，大大提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，降低了钕铁硼磁体的热减磁率。

35    降低基材腐蚀的烧结钕铁硼镍铜镍镀层退镀工艺 

        用于解决不能在去除表面镍铜镍镀层的同时降低对烧结钕铁硼磁体的腐蚀性，以进一步提高钕铁硼磁体的再利用率的技术问题；退镀工艺的步骤包括退镀液配制、浸泡退镀、清洗干燥，退镀液以硝酸和氢氟酸为主成分；阳离子表面活性剂能够以氢键与硝酸、氢氟酸分子中的氢键合，使其氨基带上正电荷，带来良好表面活性的同时降低了氢氟酸的挥发性；配合乙二胺四乙酸四钠的金属络合作用以及活性缓蚀剂的缓蚀作用，使得退镀工艺能够高效完全的去除烧结钕铁硼磁体表面的镍铜镍镀层，降低对钕铁硼磁体的腐蚀性，提高钕铁硼磁体的再利用率。

36    一种钕铁硼工件三价铬镀铬方法  

        在钕铁硼基体上次进行除油、除锈、电解活化，柠檬酸盐预镀镍、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、三价铬镀铬、及稀土电解保护。本发明公开的钕铁硼工件三价铬镀铬方法所制备的组合镀层，按照GB/T 10125–2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验，硫酸盐三价铬白铬镀层120h镀件表面无锈蚀，氯化物三价铬白铬镀层96h镀件表面无锈蚀，硫酸盐三价铬黑铬镀层72h镀件表面无锈蚀。本组合镀层具有较高的耐蚀性，其制备方法具有良好的应用前景。

37    一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法

        为解决现有的针对钕铁硼进行表面防护的方法都较为冗长复杂的问题，公开了一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法，包括将钕铁硼永磁体表面喷涂超疏水涂层，超疏水涂层在磁场作用下在钕铁硼表面形成微纤毛结构，然后置于烘箱中固化。本发明使处理后的钕铁硼永磁体表面形成有微纤毛结构的超疏水涂层，超疏水涂层可有效隔绝水与氧气，使钕铁硼永磁体具有优良的耐腐蚀性，并且微纤毛结构具有良好的韧性，赋予钕铁硼永磁体优良的耐磨性及机械稳定性，适用于不同尺寸、不同形状钕铁硼磁体，操作简便、无污染。

38    一种钕铁硼磁体用合金复合晶界扩散剂及其制备方法与应用

        合金复合晶界扩散剂，由含重稀土粉末与不含重稀土的低熔点合金粉末按照质量比(1.11～3.63)：1复合后，再与有机粘结剂混合得到。本发明通过将复合扩散剂涂敷于钕铁硼磁体表面并进行扩散热处理，获得的磁体综合磁性能比经单合金扩散磁体的更好，特别表现在矫顽力和方形度上，实现低温、短时的扩散热处理条件下制备出高矫顽力高磁能积的烧结磁体与纳米晶磁体。

39    一种钕铁硼电镀锌用无铬蓝白钝化液及钝化方法  

        解决了现有技术中铬酸盐蓝白钝化液毒性强，无铬蓝白钝化液不稳定，耐蚀性较差的问题。一种钕铁硼电镀锌用无铬蓝白钝化液，原料组成为：硫酸高铈2～8g/L，多聚磷酸钠5～20g/L，硝酸钠2～10g/L，硫酸钴0.5～2.5g/L，硝酸镍1～5g/L，硅酸钠1～5g/L，硫酸0.5～5ml/L，pH调节剂适量，去离子水适量。克服了铬酸盐钝化技术毒性大、不环保等缺点，可实现电镀锌及镀锌零部件的清洁生产，符合环保要求，钝化膜外观呈均匀蓝白色，经中性盐雾试验出白锈的时间超过32小时，接近于三价铬蓝白钝化的耐腐蚀性能。

40    一种应用于钕铁硼表面处理的超薄镀层电镀方法 

        它在钕铁硼基材表面进行镀层，从里到外分别为电镀冲击铜层、电镀脉冲铜层、电镀镍钨合金层、低速化学镍镀层和高磷化学镍镀层；其中，钕铁硼基材表面镀层的总厚为4~4.5μm，电镀冲击铜层的厚度为0.5~0.6μm，电镀脉冲铜层的厚度为0.8~1.0μm，电镀镍钨合金层的厚度为0.3~0.5μm，低速化学镍镀层的厚度为0.4~0.5μm。现有常规化学镀镍只有一层常规高磷化学镍，采用双层化学镀镍，即再正常镀高磷化学镍前，先采用低镀速低孔隙率的特殊化学镍先镀至约0.4~0.5微米，然后转入常规高磷化学镍镀至所需厚度。与现有技术相比，本发明主在要提升镀层质量及性能方面，优势明显，耐腐蚀性更好，磁屏蔽更低。

41    一种钕铁硼磁体表面预处理的复合处理剂及其制备方法和应用  

        复合处理剂包含硅烷偶联剂、改性剂和成膜助剂，同时配以pH调节剂调节复合处理剂的pH，其能够形成与钕铁硼磁体结合性良好、耐腐蚀性强、无空洞、裂陷、致密均匀的涂层，且后续表面进一步涂层处理时，与涂层的结合性非常好，有利于钕铁硼磁体的性能长期稳定。

42    一种高性能烧结钕铁硼磁体的晶界扩散工艺 

   、 将不含重稀土元素的烧结钕铁硼初始磁体预处理后采用磁控溅射方法在表面依次沉积重稀土元素Dy和重稀土元素Tb双层膜，经真空热处理晶界扩散工艺，制得高矫顽力烧结钕铁硼磁体，该工艺可有效提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

43    一种提高烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀性的方法 

        采用二硒化钼纳米片掺杂制备烧结钕铁硼磁体材料，不仅可以实质性提高磁体的耐腐蚀性，无需在磁体表面进行防腐蚀涂层制备，避免防腐蚀涂层存在的均匀性差、结合力低的问题；同时还能保证磁体的高磁性能，解决现有合金化法所存在的明显降低磁体的磁性能的问题。

44    一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法 

        包括主合金和至少一种辅合金，所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金B，所述辅合金为晶界相物质，所述主合金和辅合金于固体状态下混合，在混合之前，首先将主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金。本发明一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。

45    一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法 

        步骤：电镀Zn镀层：采用电镀方法在预处理后的磁体表面电镀Zn镀层；激光重熔处理：采用激光重熔技术对磁体表面的Zn镀层进行处理，使Zn镀层的孔隙率为3‑4％；热处理：对激光重熔处理后的Zn镀层进行热处理。本发明能够显著降低Zn镀层的孔隙率，使Zn镀层与基体之间形成冶金结合，并有效解决磁体前处理过程中部分残留的氢离子等有害杂质，解决了传统电镀Zn镀层后在进行钝化处理所带来的环境污染问题。最终在磁体表面制备出高结合力、高耐蚀的Zn镀层。

46    烧结钕铁硼磁体表面耐蚀防护涂层的制备方法

        其包括：步骤一、将钕铁硼磁体经超声波清洗和酸洗预处理，去除表面油渍和氧化皮，再将钕铁硼磁体喷砂处理；步骤二、将Ni基复合粉末和Cu基复合粉末通过超音速火焰喷涂的方法喷涂于钕铁硼磁体表面。本发明采用Ni基复合粉末和Cu基复合粉末做喷涂材料，结合多层喷涂工艺能达到更好的耐腐蚀效果。

47    一种钕铁硼磁体、钕铁硼磁体表面处理液及表面处理方法 

        钕铁硼磁体包括钕铁硼磁性基体和钕铁硼磁性基体表面的电镀层，所述钕铁硼磁体中钕铁硼磁性基体与所述电镀层交界处的微观粗糙度值为5.5～8.5μm；所述方法包括：将钕铁硼磁性基体进行脱脂脱油处理后置于表面处理液中进行表面微细化处理，得到表面微细化处理后的钕铁硼磁性基体；将表面微细化处理后的钕铁硼磁性基体进行电镀处理；表面处理液为无机酸和氯化盐溶液的混合溶液，表面处理液中氢离子浓度为0.15～0.95g/L，氯离子浓度为0.3～6g/L。通过本公开的方法处理过的钕铁硼磁性基体与电镀层结合力强，并且电镀层的表面致密均匀，具有优异的防腐性能。

48    一种钕铁硼永磁体镀锌产品无铬钝化的方法

        镀锌工艺步骤包括：电镀→三级逆流水洗→出光→三级逆流水洗→钝化液钝化→热水水洗→烘干，钝化使用复合无铬镀锌钝化液钝化，复合无铬镀锌钝化液制备步骤为：称取相应质量的钼酸盐、磷酸溶于去离子水中并搅拌均匀，将硅改性丙烯酸树脂溶液、OP‑10加入到上述混合液中超声分散10‑30min后得到复合无铬镀锌钝化液，本发明方法易实施，效果良好，增加了防腐性能及满足长期存放达因值仍合格的要求，采用复合钝化液减少了镀锌工艺中的封闭处理环节，节省生产时间，增加效率。

49    一种涂层、钕铁硼磁体及其制备方法和应用 

        涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层布置在磁体上，所述第二涂层布置在所述第一涂层上；其中，所述第二涂层通过涂料组合物制备得到；所述涂料组合物含有发泡体；所述发泡体在膨胀温度或高于膨胀温度下加热时，所述发泡体可产生膨胀，所述膨胀不可逆。本发明的磁体表面含有涂层，不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性，绝缘性，厚度一致性佳，具有较好的耐蚀性，以及与磁体和磁钢槽的结合力。

50    一种钕铁硼磁钢表面钝化处理方法

        先制备半成品磁钢，再表面预处理，然后表面活化处理，再进行表面钝化热处理，最后成品检验和包装；本发明使用的钝化液在磁体表面铺展性能好，可在磁钢的表面形成的保护膜均匀稳定，极大地提高了对磁钢的耐蚀性，使得磁钢的表面颜色均一，颜色为深蓝色，而且采用的钝化液不产生对人体和环境有害物质，安全环保；本发明操作简单，用时短，易于实现产业化。

51    一种钕铁硼磁体表面悬浮液等离子喷涂涂层的制备方法

        步骤：(1)制备稀土悬浮液；(2)采用悬浮液等离子喷涂技术在钕铁硼磁体双面进行喷涂，得到悬浮液等离子喷涂涂层；(3)晶界热扩散方法处理喷涂后的磁体。等离子喷涂技术结合晶界热扩散技术具有生产效率高，环境友好等特点，能够有效提升重稀土元素在磁体中的扩散深度，促进磁性能的提升，同时也有助于加速推动晶界扩散技术的产业化进程。

52    一种钕铁硼磁体表面玻璃涂层的制备方法 

        步骤：将压型后的钕铁硼压坯进行一级回火处理，对一级回火处理后得到的钕铁硼磁体进行表面处理，将按比例称取的玻璃原料充分混合后进行融化，对玻璃熔融体进行退火处理，然后将玻璃球磨成粉，将玻璃釉料制备步骤得到的玻璃釉料作为熔覆材料，采用激光熔覆技术在表面处理后的钕铁硼磁体表面上涂覆玻璃涂层，对涂覆玻璃涂层的钕铁硼磁体进行二级回火处理；本发明采用激光熔覆技术在烧结钕铁硼磁体表面制备的玻璃涂层具有高的强度、良好的延展性、热稳定性和化学稳定性等优点，以及优异的耐磨、耐热、耐蚀、耐酸碱腐蚀等性能，且不会对钕铁硼磁体产生磁屏蔽作用。

53    一种同时提高烧结钕铁硼矫顽力和耐蚀性的方法  

        步骤：(1)镀膜前处理；(2)辉光等离子体清洗；(3)晶界扩散层—重稀土涂层沉积；(4)阻隔层—高熵合金氮化物涂层沉积；(5)耐蚀层—高熵合金涂层沉积；(6)真空热处理；(7)待样品冷却至室温，取出样品，完成对烧结NdFeB磁材的处理。该方法采用磁控溅射在烧结NdFeB磁材表面制备一种新型多层涂层，其中最底层：采用重稀土涂层作为晶界扩散涂层；最外层：采用高熵合金涂层作为耐蚀涂层；中间层：采用高熵合金氮化物涂层作为阻隔涂层。三种涂层所组成的多层涂层在经过真空热处理后，可解决烧结NdFeB矫顽力和耐蚀性无法同时提高的问题。

54    一种钕铁硼永磁铁表面镀层及其制备方法  

        步骤：S1.钕铁硼永磁铁电极的制备：将钕铁硼永磁铁用砂纸进行打磨，然后浸泡在无水乙醇中超声清洗10‑20min，烘干，用铜导线连接，得到钕铁硼永磁铁电极；S2.镀层的制备：将钕铁硼永磁铁电极依次进行除油、活化、改性、化学镀和清洗步骤后，干燥，400‑500℃煅烧1‑2h，冷却，即得。本发明采用化学镀的方法在钕铁硼永磁铁表面形成一层镀层，该镀层由致密的氧化铝薄膜和Ni‑Cu‑P合金组成，Ni‑Cu‑P合金中，P含量较高，该合金为非晶态结构，具有极好的抗腐蚀性能，且不会产生磁屏蔽效应，合金镀层呈胞状结构，颗粒较均匀。

55    一种以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法 

        Zn‑Al涂层由A组分、B组分、C组分和D组分组成，其中A组分由Zn粉、Al粉分散剂、γ‑(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去离子水、乳化剂和异辛醇组成；B组分由γ‑(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、的甲醇和去离子水组成；C组分由磷钼酸钠和去离子水组成；D组分由增稠剂与去离子水组成。本发明得到的Zn‑Al涂层耐腐蚀性能强，耐中性盐雾试验1000h后表面没有锈点；具有硬度高、结合力强的特点，其硬度为5H，结合力为1级，并且表面具有金属光泽。本发明的制备过程成本较低，绿色环保，无三废排放，符合绿色环保性表面处理技术的发展要求。

56    一种烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层及其制备方法  

        采用等离子喷涂方式在烧结钕铁硼磁体表面制备出由纳米氧化锆、纳米铝粉和纳米锌粉组成的纳米结构涂层，解决了烧结钕铁硼磁体表面常规涂层耐腐蚀性能较差和生产、制备、使用过程中易造成的环境污染问题，采用本发明的制备方法制得的高耐蚀涂层具有良好的柔韧性、附着力、抗冲击性、耐磨性、耐高温和耐蚀性，可以为烧结钕铁硼磁体提供更长久的腐蚀防护作用。

57    一种烧结钕铁硼磁体表面复合涂层的制备方法 

        步骤：将金属基合金粉末与金属基增强材料混合均匀；采用等离子体熔覆工艺，在预处理后的烧结钕铁硼的表面制备金属基熔覆层；将陶瓷基粉末与陶瓷基增强材料混合均匀；采用等离子体熔覆工艺，在金属基熔覆层上制备陶瓷基熔覆层；对涂覆后的烧结钕铁硼磁体进行热处理。通过本发明制备的复合涂层致密无孔隙，具有高结合力、高耐蚀、高耐磨的特点，能够为烧结NdFeB磁体提供更加优异的腐蚀防护作用。

58    一种具有防腐耐磨镀层的钕铁硼永磁体及其制备方法  

        该制备方法在不损害钕铁硼永磁体磁性能的同时，在永磁体表面制备得到结合力强、耐腐蚀效果好、抗磨损的钕铁硼永磁体防腐耐磨镀层。该制备方法包括如下步骤：对钕铁硼永磁体进行镀膜前处理，让永磁体露出新鲜表面；然后将钕铁硼永磁体移至真空镀膜机真空镀膜室内，在≤150°C下，采用磁控溅射工艺在钕铁硼永磁体表面依次沉积结合层、内保护层和外保护层。复合膜层结构的设计实现耐腐蚀、抗磨损性能并存，保证表层薄膜出现局部磨穿时膜层仍有效，确保磁体在极端工况下仍能正常工作。

59    一种制备钕铁硼磁体表面防腐涂层的方法  

        步骤：1）表面预处理：清洗磁体表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升温至100℃，通入氩气，腔体加负偏压，对样品进行等离子清洗；3）表面蒸镀：抽真空，升温至200～300℃，通入辅助气体，辉光放电产生等离子体，轰击金属靶材，真空蒸镀，在钕铁硼磁体表面蒸镀上复合涂层；所述辅助气体包括第一组分、第二组分和第三组分，所述第一组分为硅氮烷，所述第二组分为氮气、氨气中的一种或两种，所述第三组分为氩气、氦气；4）蒸镀结束后，继续抽真空至真空室温度降至100℃以下，关闭设备。本发明采用真空热蒸镀生成无机纳米颗粒‑金属复合薄膜，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性能提高。

60    一种钕铁硼磁体表面防腐涂层的制备方法 

        步骤：1）表面预处理：清洗磁体表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升温至100℃，通入氩气，腔体加负偏压，对样品进行等离子清洗；3）表面蒸镀：抽真空，升温至200～300℃，通入辅助气体，辉光放电产生等离子体，轰击金属靶材，真空蒸镀，在钕铁硼磁体表面蒸镀上复合涂层；所述辅助气体包括第一组分、第二组分和第三组分，所述第一组分为硅烷，所述第二组分为氧气、一氧化二氮，所述第三组分为氩气、氦气；4）蒸镀结束后，继续抽真空至真空室温度降至100℃以下，关闭设备。本发明采用真空热蒸镀生成无机纳米颗粒‑金属复合薄膜，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性能提高。

61    一种钕铁硼永磁器件表面涂层设备及表面涂层方法   

        设备主要包括进料阀门、进料室、进料隔离阀门、真空镀膜室、出料隔离阀门、出料室、出料阀门、溅射装置、承载装置。溅射装置至少包括离子源、多弧靶、磁控溅射靶和射频溅射靶中的2种以上组合而成，溅射装置为3台以上，溅射装置中包含的靶材至少为选自Tb、Dy、Nd、Pr、Y、Nb、Al、Ti、Zr、Ni、Cr中的一种以上。工作时，需要涂层的钕铁硼永磁器件置于承载装置上在传送辊上移动并顺序通过进料阀门、进料室、进料隔离阀门、真空镀膜室、出料隔离阀门、出料室、出料阀门；置于承载装置上的钕铁硼永磁器件在真空镀膜室内进行涂层。

62    一种烧结钕铁硼磁体表面功能膜层及其制备方法 

        包括磁体预处理工艺、磁体沉积前处理以及物理气相沉积法制备功能膜层。该功能膜层是以Al2O3层和TiN层为周期的多周期复合膜层，该功能膜层同时具有15GPa以上的硬度、良好的腐蚀防护性能和抗氧化性能。与此同时通过层和TiN层的交替沉积，避免形成贯穿单层薄膜的针孔、通孔和微裂纹等组织缺陷的出现，较好地解决了传统单层薄膜厚度难以控制的缺陷，并通过Al2O3的加入增强了磁体的耐高温氧化性。采用双层膜交替沉积，多周期组合的形式，减少了膜层内应力，增强了膜基结合力。通过在钕铁硼表面沉积功能膜层扩展了钕铁硼在高湿热及酸碱环境下的应用领域。

63    一种钕铁硼磁体复合镀镍方法 

        先对钕铁硼磁体进行预处理，然后对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理，最后对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理；优点是连续磁控溅射镀镍处理在钕铁硼磁体本身表面形成致密的溅射镍层，电镀化学镍处理在溅射镍层表面形成致密的电镀镍层，保证钕铁硼磁体具有较高的防腐性和耐磨性，磁控溅射处理过程与电镀化学镍处理过程中均无尖点效应，溅射镍层和电镀镍层形成的复合镀层均匀性好，产品尺寸易控制，而且采用连续磁控溅射镀镍，缩短电镀制程，废水将减少70％。

64    一种钕铁硼复合镀层及其制备方法和应用 

        包括钕铁硼基材层、位于所述钕铁硼基材层上表面的至少一层水镀层及位于所述水镀层上表面的至少一层PVD真空镀层。该钕铁硼复合镀层利用水镀层和PVD真空镀层的协同作用，使得两不同镀种中的孔隙错开，减小孔隙率，提高钕铁硼复合镀层的致密度，并具有较高的硬度，提高钕铁硼复合镀层的耐磨性和耐腐蚀性，钕铁硼复合镀层的盐雾试验可达144小时以上，硬度超过3000HV，从而提高了穿戴式产品(耳机、手表、手机、转接头)的可靠性和耐用年限。本申请还提供了一种上述钕铁硼复合镀层的制备方法和应用。

65    一种改善钕铁硼磁体矫顽力和耐磨耐蚀性能的方法 

        以Al‑Cr合金作为靶材，通过磁控溅射在钕铁硼磁体基体表面制备Al‑Cr合金层，然后在大气气氛下进行扩散热处理。本发明获得的Al‑Cr镀层经过扩散热处理工艺可有效提高钕铁硼磁体的磁性能，特别是矫顽力。与此同时，所述的Al‑Cr金属/氧化物镀层相比于纯Al镀层具有更好的金属光泽、更高的硬度和耐磨性、更好的抗划伤能力，并且具有很好的耐腐蚀性能。在空气中进行扩散热处理降低了对热处理设备的要求，生产成本低。