《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》

《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》

 本篇专辑精选收录了国内关于钢结构涂料制备配方及还原工艺技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,符合国家标准是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

资料合订本:847页合订本(上、下册)(大16开)

合订本价格:1580元

电子版价格:1360元(PDF文档,可邮箱发送)


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1   水性超薄型钢结构防火涂料配方
涂料耐火性能合适,并且具有优秀的耐水性能,抗开裂性能好,所制备的防火涂层物理机械性能稳定,抗开裂性能及耐水性能优秀,耐火性能优异,在涂层厚度为1.8mm时,耐火时间达到90min以上

2   用于铁路线桥设备钢结构工件的锌烯防腐涂料配方
利用纳米二维片状石墨烯的防水性和快速导电性将其应用于铁路线桥设备钢结构工件的防腐蚀领域。涂料的防腐机理是石墨烯良好的导电性和片状锌粉的搭接特性,这样在涂层表面形成了良好的导电层状网络结构,阻碍腐蚀介质浸入,具有良好的物理屏蔽效果

3   钢结构海洋包覆防腐用玻璃钢保护罩的制备方法
制得的钢结构海洋防腐用玻璃钢保护罩,具有防蚀效果好、密封性强、耐机械强度高防腐年限长的优点,解决现有工艺中需要预先制作保护罩、泡沫填充、螺栓连接,但从实际效果看,此保护罩会因重大外力撞击使螺栓结构散落并因海浪作用对撞击造成的破损面进行进一步的撕裂,造成防腐蚀膏、带散落,从而影响防腐效果的问题

4   钢结构水性防火涂料配方
兼顾具有优异隔热阻燃的防火主性能,以及附着性佳,防腐防锈防霉效果好,无毒无烟安全性好等优点,解决温度升高造成钢结构强度下降问题,采用BL]-660MV乳液,不仅利于配合其他主成分发挥阻燃防火功效,而且其还作为防腐特剂,附着性好,还发挥优异的防腐防锈防霉效果

5   耐紫外线防辐射水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料不仅阻燃性好、隔热性强、耐火性能优异,而且具有耐紫外线、抗辐射性能好、耐候性好等优点,用于钢结构中与基体的粘接性强,涂层具有耐候、耐紫外线、抗辐射、防水功能,综合性能好。可用于室内钢结构,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料》标准,耐火极限达2h  

6   水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
具有优良的阻燃性能,隔热性能强,耐火性能优异,对环境污染小,并且所述水性超薄型钢结构防火涂料用于钢结构中与基体的粘接性强,综合性能好。可用于室内外薄型钢结构的防火涂料配方,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料通用技术条件》标准,耐火极限达2h?2.5h

7   能分解甲醛的水性室内薄型钢结构防火涂料配方其制备技术工艺
具有优良的阻燃性能,隔热性能强,耐火性能优异,而且能分解甲醛、净化空气,并且所述防火涂料用于钢结构中与基体的粘接性强,涂层具有耐候、防水功能,综合性能好。用于室内钢结构的防火保护涂层,符合GB14907?2002《钢结构防火涂料》标准,耐火极限达2h?2.5h

8   钢结构水性防火涂料的制备方法
以水为溶剂,通过HEC纤维素和AMP-95肢中和剂配合,对水溶剂在初步制备中作增稠改善粘度的作用。工艺步骤简洁、高效,制得防火涂料兼顾具有优异隔热阻燃的防火主性能,以及防腐防锈防霉效果好,无毒无烟安全性好等优点

9   抑烟型室内超薄型钢结构防火涂料配方
解决现有技术防火性、耐火性、阻燃性、抑烟性和耐候性不足以及放出刺激性气体的缺陷使用了拼合树脂基料和抑烟填料,使得制得的涂料不仅具有非常良好的防火性能,耐水性和耐候性也十分优异,并且遇火膨胀时几乎无有毒性刺激性气体放出

10一种修复风电钢结构基础的破坏快速光固化防腐涂料配方
用于海洋污损物防治技术采用无机纳米材料改性树脂,遮盖性及修复性强,使得微生物或幼虫分泌的体外生物黏液难以在涂层表面润湿,海洋污损生物难以附着或附着不牢,达到保护效果;形成的涂料具有特殊精细微纳米表面结构特点表面,并能释放具有吸水功能的黏性物质,在基体表面形成光滑的黏膜,使得污损生物无法附着;产品毒性低、无放射性的防污剂

11钢结构用环氧树脂膨胀型防火涂料配方其制备技术工艺
具有优异的防火性能、粘结力、耐水性、耐热性能、耐腐蚀性和耐酸碱性,不仅可用于高层钢结构建筑,还适用于海工装备和石化产业等处于恶劣环境的钢结构的防火保护

12抗刮擦可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用明胶对石墨烯、二硫化钼纳米片、氟化钡进行改性,使得石墨烯、二硫化钼纳米片、氟化钡均匀分散在涂料中,提高了涂层的致密性、防水性、防腐性,尤其是抗刮擦性能大大提高

13工业遗产钢结构基层保护剂及其制备方法和应用
属于工业遗产钢结构保护领域。该产品具有超强的渗透性,能强化基底锈层。通过渗透、封固结构件的缝隙、接头、拼接部位以及旧涂层来提高保证涂层的附着力,延长维护系统的使用寿命

14钢结构高硬度的水性防腐漆制备方法
防腐性能良好、VOC含量极低、气味小、环保,使用喷涂,浸渍,刷涂工艺时,可以完全消除燃烧、爆炸的安全隐患,并明显改善车间和工厂周围的空气环境;钢结构高硬度的水性防腐漆漆膜粘结强度高、韧性强、耐水性,酸碱性好,耐盐雾可达240小时,硬度达到F - H以上,可完全代替溶剂型防腐漆

15超薄型水性钢结构防火涂料配方其制备技术工艺和涂装工艺
通过所述涂装工艺得到的防火涂层耐候性好,绿色环保,耐火极限达到了溶剂型防火涂料的耐火水平,涂料与水性丙烯酸面漆具有非常好的相容性,使得在具体涂装过程中在超薄型水性钢结构防火涂料表面可以顺利涂刷水性丙烯酸面漆,使得voc含量接近于0,从而有效避免使用溶剂型面漆导致VOC含量过高造成的环境污染

16高硬度可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用纳米结晶纤维素对氟化氨银、纳米稀土进行改性使得氟化氨银、纳米稀土均匀分散在涂料中,封闭金属表面孔隙,提高涂料与金属的结合性,提高涂料的硬度和致密性;通过使用磷酸二氢铝,提高了涂料的硬度

17铝粉防腐可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
丙烯酸三氟乙酯对铝颜料进行改性,丙烯酸三氟乙酯提高了铝粉的漂浮性,在涂层表面形成了致密的保护膜,从而提高了涂料的耐腐蚀性,解决防火涂料含有大量的磷酸基团,吸水率大,容易造成涂料和金属腐蚀,可膨胀石墨与有机高分子的相容性差,涂料的强度不够,需要改进,还需要提高涂料的防腐性、抗氧化性的问题

18抗老化阻燃可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用二苯二羟硅烷、钛酸四丁酯进行反应,与氟钛酸钾、氨基硅酮形成紧密结合,再与涂料反应结合,提高了涂料的阻燃性和热稳定性,易喷涂,涂膜均匀致密,还提高了涂料的抗老化性能

19致密性好可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用纳米蒙脱土对硅酸锂、氟铪酸进行分散改性,使得硅酸锂、氟铪酸均匀分散在涂料中,对金属表面和涂料的孔隙进行彻底的封闭,得到致密的氧化膜,而且该氧化膜的耐腐蚀性、耐热性突出

20耐热可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
 通过使用正硅酸乙醋对可膨胀石墨进行改性,使得可膨胀石墨与胶液的界面作用改善,均匀分散在涂料中,提高涂层的强度和致密性,受热后膨胀  层的孔隙均匀致密,防火性能提高:通过使用纳米橡胶粉末,与胶液的相容性好,吸附纳米氧化铝、纳米碳均匀分散在涂料中,提高了涂料的韧性和耐热 性

21耐腐蚀可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
提高涂层的强度和致密性,受热后膨胀层的孔隙均匀致密,防火性能提高,通过使用顺丁橡胶、环:院酸镇反应,将磷铝酸铮、磷化碳基铁粉携带与 胶液中氧化锌反应,使得涂料的耐腐蚀性大大提高,而不影响强度

22防辐射可膨胀石墨水性超薄型钢结构防火涂料配方
使用硝酸锌和六次亚甲基四胺反应生成蒲公英状氧化锌,与单体进行聚合反应,提高了胶液的耐热性、抗氧化性和防污耐水性,提高了涂料的强度、防火性、防止开裂、老化,延长了使用寿命

23防火涂料技术领域
钢结构防火涂料不仅具有突出的防火性能,并且还具有优良的防腐、防霉菌性能,解决随着环境的不断恶化,酸雨对钢结构的腐蚀日益严重,因此单纯具有钢结构防火性能的涂料并不能满足现在钢材保护的需要的问题,产品使用时无起层、脱落、开裂、空鼓等现象

24钢结构防火涂料配方
解决现有的钢结构防火涂料虽然能在一定程度上保护钢结构的主体结构,但目前钢结构防火涂料的耐火极限还较低,不能对钢结构实现有效地保护,无法达到人们对防火要求的标准。具有更高的膨胀率以及更佳的耐火极限,对应具有良好的防火性能,可以很好地实现对钢结构主体的保护,满足
实际应用的需求

25隔热效果强的防火材料及其制备工艺
通过调整涂料成分百分比,涂层厚度等,就能显著加强涂层的附着力和耐火极限等性能;涂层受热过程中膨胀发泡,形成隔热效果极好的疏松多孔膨胀层,同样不产生有毒有害气体,耐火极限超过60分钟,可供各种木质结构、钢结构的现代建筑物涂覆,能极好的应用于防火涂料领域

26磷酸钾镁水泥基钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺使用方法
钢结构防火涂料以磷酸钾镁水泥为主胶粘剂,具有凝结时间可控、硬化快、常温固化、便于保存和成本较低的特点,其对钢结构基体的附着力强、机械强度高、防火性能优异且稳定、耐久性好。将该钢结构防火涂料分层涂覆在钢结构,涂层厚度小、施工快捷方便、固化快

27室内用膨胀型防火钢结构涂料配方
涂料抗氧化性和抗降解能力强,硅酸铝纤维、氮化棚粉末和聚氨丙院交联剂的加入能够形成致密的高强度涂层,空气中的二氧化碳分子或其他物质不易渗入涂层之内,进而使涂层抗腐蚀能力增强,稳定性提高

28防火漆,采用无毒或毒性较低的原料组成
不会对人体,尤其是施工人员在正常的施工过程中不会造成危害,且制成的防火漆透明。该防火漆为水性超薄型,发生火灾时无有毒气体释放,可以广泛应用于各种钢结构建筑

29水性纳米树脂室外超薄型钢结构防火涂料配方
解决传统的防污防腐蚀涂料利用氧化亚铜或锡类等毒性物质来抑制海生物的附着和生长,但这些毒性物质对海水造成了严重污染,要通过配方的改进,得到柔韧性好、耐候性强且耐盐雾性能好的水性纳米树脂室外超薄型钢结构防火涂料

30有机硅改性环氧丙烯酸酯超薄钢结构防火涂料配方制备技术工艺
采用研磨,混合,快速搅拌的方法制得。具有良好的附着力、耐候性、膨胀阻燃效果,安全环保,成本低,对环境友好,并且用量少、方便施工,具有优良的装饰性,解决传统的溶剂型CB型钢结构防火涂料产生对人体及环境严重有害VOC(挥发性有机化合物,volatile organic compounds) ,并且阻燃过程中烟尘大的问题

31钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
解决防火涂料由于成膜物质不能承受快速升高的温度丽很快被烧毁,因此不能作为重要的钢结构防火涂料使用的问题。新研制的制成的火涂料采用耐高温的含氟聚合物乳液和有机硅改性聚丙烯酸酯乳液为成膜物质,可承受烃类火快速升温的特点,耐火极限可达90min以上,从而使用防火涂料量大大减少,从而降低了工程总费用,又使钢结构得到了有效的防火保护,防火效果很好,并且制备工艺简单、成本低廉、应用广泛

32薄型钢结构防火涂料的配方及其制备工艺
 采用完善的制备工艺,使得超薄型钢结构防火涂料具有良好的防火性能,对钢结构能够起到很好的保护作用,燃烧后炭质层致密,强度好,发泡倍率在20 以上。具有良好的防火性能,对钢结构能够起到很好的保护作用

33厚涂型钢结构的防火涂料配方
是一种成本低、性能优异、施工方便、耐久性好,具有广泛发展前景的新型环保涂料配方,本产品具有黏结强度、耐水性好、耐酸碱性好、安全无毒、发烟量少、抗裂与防开裂性好、防火性能优良的厚涂型钢结构防火涂料配方,可广泛应用于室内外钢结构的防火涂装保护

34水性耐水膨胀型钢结构防火涂料配方制备技术工艺
制备工艺简单,只需将各物料按比例分批加入,再混合均匀即可。防火涂料综合性能符合国家标准 GB14907?2002《钢结构防火涂料通 用技术条件》,其具有膨胀迅速、炭层强度高、中长期防火隔热效果好、耐水性强、安全环保等优点

35自修复型钢结构防火涂料配方
解决现有技术中存在的开裂、耐久性不佳、防火性能不优等问题,所述防火涂料具有与基体附着力大、防火性能优、表面装饰性和耐腐蚀性优异、自修复功能好等优点,且涉及的制备方法简单,适合推广应用

36耐腐蚀的水性超薄型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
制到的耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料耐候耐老化性好,防腐蚀性能优异,与钢材的附着力强,粘结性好,具有长效防火,长期耐候、耐老化的作用,解决现有的超薄型钢结构防火涂料采用的配方不是很合理,采用的成膜物质比较单一:采用的阻燃剂协同效果差等,得到的超薄型钢结构防火
涂料在使用的过程中,存在耐腐蚀性和阻燃性不好的缺陷,而使超薄型钢结构防火涂料失去防护效果

37防火涂料配方
有益效果是减轻了钢结构的负载,同时兼具美观、防火功能,使钢材遇火不易形变,导致钢柱、钢梁弯曲,解决了目前钢结构在火灾中容易失去承载能力,发生很大的形变,导致钢柱、钢梁弯曲的问题

38一种自交联钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
与现有技术相比,所述的自交联钢结构防火涂料的致密性能与耐火性能佳,附着力强,且高温膨胀效果好,其制备方法工艺简单、成本低、防火效果好、应用范围广

39改性超薄型钢结构防火涂料配方
制备的防火涂料环保、超薄耐候、耐火持久、阻燃效果好、成本低、具有良好的装饰性,解决了仅由含丙烯酸树脂的防火涂料的涂层在受火过程中有滴落现象,且在施工干燥后涂层有细小裂纹等涂层病态现象,施工中也不易干透的问题,环氧树脂具有优秀的力学性能和粘结性能,能大大的改
 善涂料的附着力等性能,电性能、稳定性佳,具有良好的耐热性,难燃、少烟、低毒、低热释放等特性

40室内钢结构涂层
经检验,实际的耐火极限达10-15小时以上,该外涂层经冷热循环试验,可以保证在10-15年内外观完整,不裂不粉,整个钢结构在室外无腐蚀现象。工艺合理,花钱少,效果好,运用此施工工艺,可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间,保证了钢结构及人身安全

41超薄耐候钢结构防火涂料配方
制备工艺简单,制备过程中不会产生浓烟和毒气,制备的防火涂料环保、超薄耐候、耐火持久、阻燃效果好、成本低、具有良好的装饰性,添加了改性纳米氢氧化铝后,降低初期钢材升温速率,能有效地降低烟密度,并且符合室内以及室外的各项理化性能、耐腐蚀和耐老化性能的标准要求

42新型钢结构防火涂料的制备方法
选用的丙烯酸乳液附着力好,膨胀速度较慢,持续时间长,膨胀倍率高,炭化物多,泡孔均匀,膨胀层致密丽硬度高,因此防火效果好,适合作为钢结构防火涂料成膜物质:本发明配方明显提高涂料的耐候性,具有透明度高、化学性质稳定、机械强度高、耐热性良好等优点

43一种膨胀钢结构用高耐火性能的防火涂料配方
涂料具有耐水、抗渗、耐冲击、耐火、防霉性能高,且具有无毒无害、使用寿命长等特点:其加工工艺简单、施工方便,可大大降低企业生产成本,添加二百多聚磷酸镀作为膨胀剂,太大提高钢结构防火涂料的抗裂性能,大大增加了产品韧度,提高了钢结构防火涂料的耐冲击性

44桥梁用钢结构件的达克罗防腐涂液
由于钼酸的钝化作用、复合钼酸盐、多层结构的屏蔽效应、在有害盐条件下受电化学保护的作用、以及铝抑制锌析出的作用,使无铬达克罗涂层显示出较好的耐蚀性

45水性膨胀型钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料均匀无结块,初期干燥抗裂性好,无裂纹,附着性好,燃烧膨胀性好,炭质层强度高,各种技术指标均达到或超过国家标准,解决目前市场上的大多数水性防火涂料采用单一的乳液作为基体,综合性能差,耐候性耐水性较差,燃烧后形成的炭质层琉松易脱落,导致失去防火性能的问题

46钢结构表面保温防腐涂料配方
涂料具有很低的传导率,涂刷于工业容器和设备钢结构表面,使设备外表面温度降低,保温效果好,具有防腐、防潮性,还具有较高的红外反射率 (约68%),能将部分热(冷)量反射回热(冷)源,从而起到保温效果。通常在介质温度100℃时,罐体表面只需涂刷保温涂料2mm-3mm厚,表面温度
就可降至35~45℃

47新型厚型钢结构防火涂料配方
其附着力强,耐火隔热性能好,耐火极限高,耐久性和耐候性能优异,原料配比相互配合,其优势互补,得到的涂层附着力强,耐火阳热性能好,耐火极限高,耐久性和耐候性能优异,该搅拌设备,通过加热系统能有效的防止涂料在搅拌时粘粘与搅拌设备上,方便实用,提高效率

48新型钢结构防火涂料配方
涂料其附着力强、耐久性和耐候性能好,耐火极限高、易施工,该涂料的分装设备,分装设备高效率,全自动分装,有机改性蒙脱土加入到涂料中,与基体的相容性好,提高了涂料的阳热性,同时与铁白粉、膨润土配合,改善了涂料的力学性能

49新型超薄钢结构防火涂料及其施工方法
解决超薄型钢结构防火涂料涂层超薄,工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少,从而降低了在舰船、飞机等特殊场合应用的工程总用量,超薄型钢结构防火涂料的耐火极限低,耐火极限超过 2h 的很少, 耐久性差和耐候性差的问题,新型超薄钢结构防火涂料涂层附着力强、耐久
性长、涂层薄、耐火极限高、易施工

50水性超薄型钢结构防火涂料配方
全新配方,通过选择合适的原料,调节了各乳液的含量与阻燃体系以及其他各组分之间的匹配关系,使其处于最佳配比,使各物质的优势得到最好的配合,得到的涂料具有良好的力学性能,又具有良好的阻燃性能,可广泛应用于钢结构工程中

51水性超薄型钢结构防火涂料配方
采用的丙烯酸乳液,丙烯酸乳液附着力好,膨胀速度较慢,持续时间长,膨胀倍率高。炭化物多,泡孔均匀,膨胀层致密而硬度高,因此防火效果好,适合作为超薄型钢结构防火涂料成膜物质,料附着力强,硬度高,防火性好,抗刮性能好,且具有优良的耐候性,耐水性,且涂料表层光滑细
腻,装饰性显著改善,能耗少,制备时对人体的危害和对环境的污染小等优点

52抗开裂膨胀型钢结构防火涂料配方
解决现存的防火涂料,其耐火性和机械性能不能满足社会的要求,需要进行改进的问题。通过优化各原料的含量,得到的抗开裂膨胀型钢结构防火涂料耐火性好、强度高、抗开裂性强

53用于钢结构的新型防火涂料配方
所得防火涂料制备工艺简单,易于实现,所得涂料综合性能优良,便于在工业上推广应用,解决现有技术阻燃效果差,影响材料的原有性能,影响物品的色光,极易污染环境和对人体有害等问题

54用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺,在钢结构表面上涂刷或者喷涂防火材料,能够起到防火阳热作用,能够防止钢结构在火灾中迅速升温丽降低强度

55钢结构水性防火涂料的制备方法
解决现有技术中的钢结构用防火涂料往往是只注重防火性能指标,而环保性能、耐候性等存在不足等问题。产品在机械理化性能,在耐火时间、耐冻融循环性、耐暴热性、耐酸碱性等性能方面均比对比例1 以及其他现有防火涂料得到明显提高,

56超薄型钢结构防火涂料的制备方法
制备的防火涂料具有优良的耐火时间、耐水性、耐冲击性等综合性能,成本低,制作简便,且施工方便,适于推广使用。解决现有技术实际应用发现,其耐火时间、耐水性、耐冲击性等性能仍然存在诸多缺陷,耐火时间太短,严重影响了涂料的防火效果的技术问题,

57水性钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
所得产品具有阻燃时间长,附着强度高,不易干裂,耐火性能优异等优点,且无毒安全环保。,解决现有技术防火涂料存在附着强度以及耐火性能比较低,容易干裂等缺点

58超薄型钢结构防火涂料配方
使用了热塑性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、环氧树脂的组合,提高了防火涂料的耐水耐化学性能,通过配方中各组分协同作用,使涂层遇到火灾时,阻燃效果好,发烟少

59薄型钢结构防火防辐射涂料配方
具有附着力强、硬度高、防火性好、抗刮性能好、具有优良的耐候性和耐水性、防辐射性能佳且涂料表层光滑细腻、装饰性显著改善、制备时对人体的危害和对环境的污染小等优点

60钢结构水性防火涂料配方
具有良好的机械理化性能,在耐火时间、耐冻融循环性、耐暴热性、耐酸碱性等性能方面均比对比例1 以及其他现有防火涂料得到明显提高,阻燃效果优异,耐候性好。该防火涂料集多种防火组分的恰当配合,可持续发挥防火保护作用,增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间,涂层遇火时能形成具有良好阳热性能的致密的海绵状膨胀泡沫层,能够更好的保护钢结构,环保无毒、工艺简便、成本低、适合工业化生产

61超薄型钢结构防火防辐射涂料配方
 防火防辐射涂料在耐火极限、耐候性、涂层表干时间、耐水性以及防辐射上性能良好,无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑

62厚型钢结构防火防辐射涂料配方
厚型钢结构防火防辐射涂料具有耐水、抗渗、耐火、耐冲击、加工工艺简单、施工方便、无毒无害、使用寿命长以及防辐射性能好等特点

63钢结构表面的防护涂料配方及其制备技术工艺
有效提高了防护涂料与钢结构基材表面的粘结性能,增加了防护涂料的成膜能力,改善了涂层对钢结构基材的浸润性和附着力。适用于各类钢制储
罐内外壁,大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面

64用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

65钢结构表层保护工艺
涂料经冷热循环试验,可以使钢结构保持10-20年外观完整,不裂不粉,整个钢结构使用寿命延长2-3倍,工艺合理,花钱少,效果好,运用此施工工艺,可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间,保证了钢结构及人身安全

66耐烃类室外超薄型钢结构防火涂料配方
有机化合物排放含量低,是一种水性环保型防火涂料;可承受烃类火的快速升温;具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐水性,以及良好的电绝缘性和机械强度;可广泛应用于室外钢结构防护

67用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

68耐烃类室外厚涂型钢结构防火涂料配方
具有黏结强度、耐水性好、耐酸碱性好、安全无毒、发烟量少、抗冷热循环、防腐性能优良、耐烃类火灾的厚涂型钢结构防火涂料配方,可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护

69用于钢结构建筑的防火涂料配方
具备高性能、附着力强、耐候性好等优点。也涉及一种用于钢结构建筑的防火涂料的制作方法和对钢结构进行涂装的工艺

70钢结构防火涂料配方
流程简单,施工操作方便,在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层,具有很强的耐火冲击性,延缓了钢材的温升,有效保护钢构件,解决现有技术配方较为复杂,成本较高,而且还会存在毒性,影响人体健康的问题

71钢结构超薄膨胀型防火涂料配方
涂料起到阳热、降低密度的作用,减轻了钢结构的负载,性能优良,具有防火、防潮防霉的特点,而且原料易得,成本低。粘结效果好,抗裂性能好,产品韧度好,耐冲击性高,具有耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。该防火层具有很强的耐火冲击性,延缓了钢材的温升,有效保护
钢构件

72水性超薄膨胀型钢结构防火涂料配方
涂料原料配比科学,制备工艺简单,除此之外,优良效果还表现在制备出所得的防火涂料发泡均匀,强度高,与钢板结合紧密,不易脱落,热稳定性能好,防火效果显著

73防火涂料及涂覆有防火涂料的H型钢结构件
涂覆于H型钢结构件的防火涂料的各项试验技术指标同国家标准相比较,其粘接强度、耐水性、冷热循环、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、耐火极限均有大幅提高。本申请可广泛应用于建筑领域,尤其是高层建筑领域,在实际应用中可以有效延缓火势的发展,阻止火焰蔓延

74水性膨胀型钢结构防火涂料配方
有效改善了炭层火焰冲击易掉落的弊病,形成了低膨胀倍率高隔热效果的炭层。经测试,涂层干膜厚度为1mm时,耐火极限可达69min,耐火性能可靠

75钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
在涂层的内层,硅酸钾在金属表面上生成一层微薄而又坚韧的分子膜,这种膜具有极为优良特性,可以防止金属表面与水中阴离子及溶解氧的接触,因而能防止金属氧化腐蚀和电化学腐蚀的发生;树脂性能来提高涂料的耐水性能,来满足市场的实际需要

76钢结构防火防腐功能一体化涂料配方及其制备技术工艺
与水性环氧树脂复合成钢结构防火防腐功能一体化涂层材料,具有填料用量小,制备过程环保,能耗低的特点;该制备方法中填料与水性环氧树脂有很好相容性,进而增加涂层的交联密度,从而最大程度上提高环氧树脂的热阻隔性和耐腐蚀性,达到更理想的阻燃防腐效果,克服了目前水性防
腐涂层中普遍存在的阻隔性差和防腐周期短的缺点

77高耐水性的水性钢结构防火涂料及其制备工艺
配方上做了创新,而且在工艺上,首次引入温度+搅拌速度相结合控制,经过大量的实验,意外发现了在特殊的配方和工艺下,可以得到耐水性能好,耐火时间长的水性钢结构防火涂料。高耐水性的水性钢结构防火涂料及其制备工艺,其耐水性能好,耐火时间长,并且相比于大多数钢结构防
火涂料需要涂覆量500g/m2以上,涂料只要300g/ m2以上涂覆量就可以达到理想的效果

78新型环保钢结构用防火涂料的生产方法
配制特定的作物燃烧灰,并且用特定的菌株进行一定的发酵工艺后,结合其他配方和工艺上的优化,经过大量的实验,意外发现了在特殊的配方和工艺下,可以得到性能大幅度提高的新型环保钢结构用防火涂料

79室内超薄型钢结构防火涂料配方
涂料相关指标都达到国家标准,施工过程中无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑,其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准,效果明显,极具市场价值

80耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料配方
提出的耐腐蚀水性超薄型钢结构防火涂料配方,其防腐蚀性能优异,耐候耐老化性好,与钢材的附着力强,粘结性好,具有长效防火,长期耐候、耐老化、耐腐蚀的作用

81超薄型钢结构防火涂料配方
国家标准,施工过程中无有毒气体释放,安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑,其表干时间、耐火极限两项数据优于国家标准,效果明显,极具市场价值

82水性高膨胀钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
涂料VOC含量低,减少在生产和涂装过程对环境的污染。防火涂料涂层外观平整,有很好的装饰性,且不易积灰。此外,防火涂料施工方便,耐火极限至3小时以上,在满足高效防火性能的同时还能够满足建筑物外观高装饰性的需求

83膨胀型钢结构防火粉末涂料配方
具有涂层超薄、阻火隔热性能优异的优点。涂料采用四氮唑类物质作为助膨胀剂,膨胀率较高,膨胀层较均匀致密,隔热阻火效果优异,在涂层厚度较低时,既能达到1h以上的耐火性能

84用于钢结构、木质的防火漆的制备方法
适用于建筑物、钢结构物体及木质物体表面,起装饰、保护作用,尤其防火效果显著,而且漆膜平整,具有良好的施工性。

85水性钢结构防锈漆制造技术
附着力强、耐水性优异、耐盐水性好且能防锈,能在潮湿环境下迅速干燥,其成膜后的耐水性能和潮湿环境下迅速快干性能,这些综合特性与它的低成本构成了很高的性价比

86钢结构水性防火涂料配方及其制备技术工艺
水性防火涂料,以水作为溶剂,丙烯酸弹性乳液加强涂料的弹性和延伸度,相对于现有技术使用油作为溶剂的防火涂料,在制作运输以及使用过程中更环保,涉及的水性防火涂料具有环保,不挥发有机小分子,防火效果突出

87超薄型钢结构防火水漆及其制备方法
属于绿色环保性涂料配方,不仅具有耐火时间长,装饰性能好,耐水性优,还不含APEO,不含铅或铬等金属化合物,不会对环境及人类健康造成危害

88水性环保钢结构防火涂料配方及其制备技术工艺
制备的水性环保钢结构防火涂料配方,具有良好的机械理化性能,在着火时形成较好的泡沫隔热层,起防火隔热作用,防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度,避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。制备过程中不使用有机溶剂,环保无毒、工艺简便、成本低、适合工业化生产

89为了研发出防火性能出色且耐侯性强的防火涂料配方
一种超薄型钢结构防火涂料配方制备技术工艺,涂料涂膜厚度、耐火极限、耐候性、涂层表干时间、耐水性指标良好,在无有毒气体释放安全环保,可广泛用于各种钢结构建筑

90耐烃类室内超薄型钢结构防火涂料配方
具有涂层附着力强、成膜性能好、燃烧膨胀优、碳层硬度高、防腐防锈、耐烃类火等特点;且无毒、无味、无有害气体释放

91长效水性环保钢结构保护涂料配方
提高了保护涂料的防腐和耐候性能,其防腐效果长达20年、耐候时间在20年以上,克服现有技术中存在的附着力较小、防腐时效短的问题,研制一种附着力较大的长效水性环保钢结构保护涂料

92优异膨胀防火隔热性能的水性室内超薄型钢结构防火涂料的配方
具有耐水性好、抗开裂性强、对于基材附着力好、耐冷热循环性好同时具有优异膨胀防火阳热性能的水性室内超薄型钢结构防火涂料及其制备工艺,耐火极限大超过国家标准要求,达到了2.00土0. 2mm,极火极限为120 分钟:室内防火涂层有效期可达20年以上,可普遍推广应用

93钢结构无机防火防锈涂料配方及其制备技术工艺
制备方法为将粉料和胶体混合均匀。提供的钢结构无机防火防锈涂料配方,耐高温性能好,防锈效果好,耐高温程度可达1420-1500℃

94火箭发射塔及导流槽用抗高温燃气流涂料配方
能够保护发射塔和导流槽金属结构不受高温燃气流的冲刷和高温腐蚀,有利于保持基体钢结构合理的强度,从而延长其使用年限;适用于高湿、高盐雾、高紫外线照射的环境,防腐蚀性能强,符合火箭发射基地在向运输和发射更为便捷的沿海区域发展趋势对保护发射装置基体涂料的要求;涂
料为常温自干型涂料

95钢结构建筑用涂料配方及其制备技术工艺
利用可膨胀石墨和晶须体系,可膨胀石墨可大大提高水性防火涂料的膨胀倍率、晶须加强炭层的强度,减少石墨鳞片脱落,协效提高防火性能

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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