１    工业化清洁生产高纯金的方法，得到９９．９９９９％的高纯金。采用钛反应釜，从而可以实现连续化的工业化生产，可以更好的满足在航空航天、电子行业等高精密领域的需求。

２    从电子废弃物中提取金的方法，解决现有技术在对电子废弃物提取金元素时，要么存在对环境危害大和安全性差的问题；要么存在对环境危害大、对设备要求严苛且提纯效果不好的问题；要么存在对环境危害大、安全性差且对设备要求严苛的问题。

３    从废金炭催化剂中回收金的方法，涉及贵金属催化剂回收技术领域，是基于现有的废金炭催化剂中金回收过程产生腐蚀性气体的缺点的问题提出的。与现有废金炭催化剂中Ａｕ的回收技术相比，使用ＫＩ‑Ｉ２溶解浸出液体系浸出Ａｕ，在保证较高的Ａｕ回收率的前提下，避免了因传统的酸浸溶解过程使用王水、盐酸、氯酸钠、双氧水等物质而生成腐蚀性气体的危险。

４    从半导体用废蓝膜片中提取贵金属制备高纯金、铂的方法，采用碱液‑氧化剂复合溶液强化分离塑料基体和合金料，分离速度快及兼顾脱除杂质铝，避免大量铝进入金、铂浸出液中，减小杂质对后续金、铂高纯化的影响；采用盐酸‑硝酸混合浸出剂实现对金选择性浸出，通过焙烧法使得金属钛转化为难溶的二氧化钛，提前除杂，大幅降低铂浸出液中杂质含量，获得高回收率、高纯度铂精炼工艺。解决了现有废蓝膜片中贵金属回收技术存在的环保成本高、药剂耗量大、设备投资成本高、工艺流程长、回收率低的缺点。

５    从含金离子的溶液中回收金的方法，包括如下步骤：Ｓ１、将氧化石墨烯分散液和还原剂进行混合反应；Ｓ２、将步骤Ｓ１的反应液洗涤后，将所得产物分散在溶剂中，得到含还原氧化石墨烯的分散液；Ｓ３、将含金离子的溶液和所述分散液混合得到起始反应液，在搅拌下进行反应以使得所述分散液中的还原氧化石墨烯对金离子进行吸附还原；Ｓ４、将步骤Ｓ３所得反应液洗涤、干燥后，在含氧气氛下高温煅烧，即可得到单质金。对金离子具有超高的吸附容量和选择性，方法流程简便，有利于大规模制备。

６    分离硫代硫酸盐浸金液中金的方法，属于贵金属回收领域。所述方法包括配置硫代硫酸盐浸金液和含萃取组分有机相，使所述浸金液与定量的所述萃取剂进行萃取分离；萃取剂为二苯基膦及其衍生物，其结构简单，易于获得，且该萃取剂对硫代硫酸盐浸金液中的金具有很好的萃取分离效果；本发明提供的萃取分离方法不受硫代硫酸盐浸金液ｐＨ的影响，且该方法工艺简单、耗时短。

７    用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法，属于贵金属回收领域。本发明旨在为硫代硫酸盐浸金液中金的难回收及成本高等问题提供一种可行的方法；所述方法以乙醇为溶剂，三苯基氧膦为改性剂，在一定条件下对天然蛭石进行改性；将改性蛭石应用于硫代硫酸盐浸金液中回收金，其对浸液中金的吸附效果可达３．９ｋｇ／ｔ，本发明具有工艺简单、改性时间短、耗能低、成本低及稳定性好等优点，可应用于贵金属及污水中重金属离子回收领域。

８    硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，包括１）硫酸酸化及氧化脱氰处理，２）硫脲法浸金，３）微泡射流浮选，４）二次氰化浸出，５）金银制取等步骤回收金银产品。本发明实现了氰化尾渣中氰化物的脱除回收、贵金属金银的综合回收，并且整个过程液体全部得到了循环与利用，减少了试剂用量，降低处理成本，处理后尾矿用于水泥生产原料，从而实现了氰化尾渣有价元素的高效回收和资源化利用，为氰化尾渣的合理有效处置提供了新的技术途径。

９    黄金提纯用微型一体式电解设备，包连接２２０Ｖ工频供电即可，最大额定功率１ｋｗ，使用方便且便于搬运。是将整流系统及电解槽一体化整机设计，整流系统包含控制线路板及整流电路，电解槽包含槽体、阴极钛篮及阳极转轮，阴、阳极通过内置铜带连接整流电路的正负极输出端，设备外表无电路连接便于安全使用。

１０ 基于聚单宁酸包覆碳纳米管复合膜高效回收金的方法。该聚单宁酸包覆碳纳米管复合膜不但可以快速吸附浓度极低溶液中的金离子，而且可将其还原为单质金，再经氧化处理即可获得高纯度的金。该方法工艺简单、易于操作、成本低廉、便于商业化，对从电镀废液中回收贵金属具有重要意义。

１１ 一种控电位提纯黄金的方法，将粗金粉在盐酸溶液中先后加入双氧水和氯酸钠进行控电位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解进入溶液中；向分金液中加入硫酸钠和氢氧化钠调整ｐＨ值，当溶液冷却时银和铅发生沉淀；向中和后液中加入亚硫酸钠和氢氧化钠，同时控制溶液ｐＨ值和电位还原沉淀金粉，固液分离后的还原金粉依次用纯水、氨水溶液、硝酸溶液和纯水洗涤以除去杂质。本发明的实质是采用控电位氯化分金、中和冷却除杂和控电位还原以及多段洗涤除杂的方法实现了粗金粉中金的提纯，这些工序共同实现了粗金粉中黄金提纯的预期效果。

１２ 制备金盐溶液及回收金的方法、无氰电镀金的电镀液，一种制备金盐溶液的方法，对不合格镀金产品的含氰褪金水进行回收金并进一步提纯制取金盐溶液，对亚硫酸盐无氰镀金废液进行回收金及提纯制取金盐溶液，将回收金通过络合酸性隔槽电解法制备氯化金酸水，再将氯化金制备成雷酸金及返用于镀金液的金盐水溶液—半胱氨酸亚金盐络合物，达成金的生态链闭环，将废金水、回收粗金作为原料用于连续制备可返用于镀金液的金盐水溶液，取得可观的经济及社会效益。

１３ 从载金炭中回收金的方法，该方法通过采用制团‑焙烧‑氰化提金工艺，能够简单、高效地回收选厂废料‑载金炭中的金，具体地，该方法对选厂废料‑载金炭中的金的回收率不低于９０％。

１４ 冶炼污酸废水回收金的方法，包括以下步骤：（１）选择性沉铜：往污酸废水中加入沉铜剂，搅拌反应，固液分离得到富铜渣和沉铜后液；（２）选择性沉砷：往沉铜后液中加入沉砷剂，搅拌反应，固液分离得到富砷渣和沉砷后液；（３）沉金：往沉砷后液中加入沉金剂，搅拌反应，固液分离得到富金渣和沉金后液。本发明严格按照铜‑砷‑金的顺序分步沉降，实现有价金属铜、金的回收和有害元素砷和氟的开路。

１５ 基于电去离子电沉积设备从黄金贵液中提纯黄金的方法，设备由离子交换纤维与电去离子技术相结合，通过离子交换纤维的离子交换作用和离子交换膜的选择性透过作用，在直流电场的作用下使离子定向迁移，使金离子电解富集于电极板上，其它金属离子通过循环液不断浓缩。根据金离子的属性，装填不同种类的离子交换纤维选择性吸附金属离子，同时对离子交换纤维不断进行电再生，这样使得离子交换纤维可以连续使用，从而完成对金离子持续、深度的提取与回收。

１６ 利用吸附树脂回收金的方法，通过对方法关键的反应参与物进行改进，将表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附树脂材料应用于金的回收，尤其可以应用于对低品位含金材料中金的回收。操作简单、适合大规模对浸出液中低浓度的金进行回收。
 
１７ 利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法，对焙烧温度的要求低于现有技术对温度的要求，从而减少了能源消耗以及对设备的腐蚀；本发明方法对黄金浸出尾渣回收黄金的回收率高达８５％～９５％，且大幅降低了硫酸渣的硫含量，使硫酸渣硫含量在焙烧后低于０．１％，可用于二次资源回收，大大降低了回收成本；本发明方法在处理黄金浸出尾渣的同时对硫酸渣液进行了脱硫处理，处理效率高，值得推广应用。

１８ 回收粘土石墨坩埚中金和银的方法，包采用物理方法对含有金合银的颗粒样品进行富集，再结合湿法和火法提取金和银，所使用的化学试剂的使用种类和数量较少，环境污染小，能耗较低，回收成本低，实现了经济和环境效益最大化。

１９ 一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。

２０ 废旧电路板中金银钯贵金属分级提取装置及提取方法，该废旧电路板中金银钯贵金属分级提取方法萃取金：将二丁卡必醇，加入到浸出液中，进行反应，萃取出金离子，完成后分离余液，使用５％的稀盐酸清洗２遍，再用草酸４０ｇ／Ｌ反萃取，将金离子还原成金单质，加热还原，通过使用硫氰酸盐进行浸出，使得浸出步骤时，毒性降低，更加安全，而且反应时间短，效率较高，萃取步骤中使用二丁卡必醇萃取金，便于反萃取，容易反应而且使得原料可以循环利用。

２１ 含金废线路板回收金的方法，通过预处理使用ＮａＯＨ溶液清除废线路板上的油墨丝印，防止影响退镀提金的效率，通过回收尾液并添加反应剂和防染剂使尾液可循环重复利用，极大的减少了退镀液的使用量，提高了金的回收率，降低了成本。

２２  一种从废弃线路板中选择性回收金的方法，解决目前难以从废弃线路板中选择性吸附回收金离子，且吸附量小、造价高的技术问题。本发明以废弃线路板为原料，经过浸出、吸附还原、裂解提纯等过程得到纯度较高的金单质粗品，经测试巯基化生物炭具有很强的选择性吸附性能以及还原性能，单质金的比例超过９８％以上；且生产成本低，制备工艺简单，提供了一种廉价金离子选择性提取剂，在实际线路板处理有很大的应用前景，在解决废弃线路板污染环境的同时，又为贵金属矿资源枯竭，减少开采的形势开辟了新思路，实现了真正的变废为宝，点“板”成金。

２３ 控制电位精炼黄金的方法，过控制氧化还原电位来控制投加的亚硫酸钠量，还原后得到的废液中金离子残留量小于５．０ｍｇ／Ｌ，直收率较高，且最终得到的黄金产品纯度可达９９．９９５％，符合高纯金的标准。

２４ 黄金首饰加工金粉回收工艺，设备结构简单，操作方便，可以在黄金首饰加工过程中对加工打磨掉的金粉进行自动回收，各个工序之间相互配合而又不影响，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

２５ 废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术，步骤较为简单安全，提炼条件容易实现，具有较高的提炼效率，适用于大批量废旧电路板、线路板黄金的提炼，采用了活性炭方法对废液进行处理，对废液中的有毒物体进行有效的处理，同时能够对废液中残留的金屑再次进行吸附后在进行熔炼，有效的对废液中残留的金屑进行回收，且活性炭能够重复使用，在对废液中的金屑进行回收处理前进行预处理，预处理能够使得废液中残留的金屑能够被活性炭更好的吸附，提高了活性炭的吸附效率。

２６ 控电位回收酸性硫脲浸金液中金的方法，包括以下步骤：（１）向酸性硫脲浸金液中加入氧化剂，控制溶液的电位不低于４２０ｍＶ，将残余硫脲彻底氧化分解；（２）在步骤（１）氧化后的酸性硫脲浸金液中加入还原剂，降低溶液电位，将溶液中三价铁离子还原成二价铁离子；（３）在步骤（２）还原后酸性硫脲浸金液中加入铁粉进行还原反应；（４）将步骤（３）还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯，得到黄金。本发明从酸性硫脲浸金液中回收金的过程中可以使金还原率达９９．９５％以上，还原尾液金含量可降低至０．００８ｍｇ／Ｌ下。

２７ 氰化提金废液多元素回收方法，包括含氰贫液的产生、一级酸化处理、锌渣酸化、一级硫化生产锌精矿、二级酸化处理和二级硫化生产铜精矿等步骤。本发明针对沉淀金银后所得的脱金贫液进行多次酸化和针对性的回收锌和铜的处理工艺，实现了氰化提金贫液多元素综合回收与循环利用的目的，解决了含氰废液排放后对环境产生污染的问题。

２８ 贵金属的回收再利用工艺，配置回收液，所述回收液包括黄金选矿剂、防染盐以及水，所述黄金选矿剂与防染盐的比例为２：１；将需要回收金属的物品放置入回收液中，并振动所述物品；在设定时间内，取出所述物品；根据现有技术，在废液回收所需要的贵金属，可以用于退金、退银以及退镍，该回收液没有强毒性，不需要特定的房间，大大降低了企业的成本；并且回收时间大大减少。

２９ 从黄金解吸电解废液中回收金的方法。提供的方法包括两次吸附过程，第一次吸附（搅拌吸附）时废液中金的品位较高，采用活性较好的柱状活性炭和搅拌吸附的方式提高回收率，在第二次吸附（静态吸附）时废液中金的品位较低，采用静态吸附方式、串联吸附柱进行吸附，真正做到将废液中的金“吃干榨净”。此外，在静态吸附过程中，使用的活性炭为一次性活性炭和淘汰的椰壳活性炭，能够有效降低回收成本，将淘汰的椰壳活性炭变废为宝，提高生产材料的利用率，且能够保证吸附效率。

３０ 从高含钯的银阳极泥中分离提取金和钯的方法，将高含钯的银阳极泥先进行预浸，得到的预浸渣进行氯酸钠分金，分金后的分金液进行还原产出金粉，金粉硝酸煮洗后铸锭产出金锭，分金后液铁粉置换沉钯产出沉钯渣。生产周期短、还原率高、金的收率高，能够实现金和钯的有效分离，同时生产成本低。

３１ 利用阳光富集分离提取金铂钯的方法，以氧化石墨烯作为光催化剂，通过调节金铂钯混合液的ｐＨ值并光照，利用贵金属的析出顺序和与氧化石墨烯的作用力不同而导致的被王水洗脱下来的能力不同来富集分离提取金钯铂。本发明实际操作可行、贵金属分离和回收率高，具有潜在的工业应用价值。

３２ 高纯金粉的清洁生产方法，利用碘、碘化钾和碘酸钾辅助金粉溶解，能使金以碘金酸钾的形式进入溶液中，然后通过调节ｐＨ值和过滤去除含金溶液中的银和铜等金属杂质，再通过萃取将碘金酸根萃取到有机相中，最后通过反萃使金以单质形式沉淀出来，从而得到高纯金粉。溶金速度快，流程简单，所得高纯金粉的纯度能够达到５Ｎ级别，满足ＧＢ２５９３３‑２０１０的质量要求。进一步的，萃余液和反萃液可以通过电解回收碘，提供的方法无废水排放，最大限度节能减排，从而节省大量环保

３５ 提取金和／或银和／或至少一种铂金属的方法。其中将含有金、银和／或铂金属的至少一种原料（１０）导入含有至少一种腈的水溶液（２０）中。在所述水溶液中产生羟基自由基。

３６ 电化学浸金剂，按质量百分比包含：金属络合剂１５～２５％；氧化剂０．１～０．３％；导电剂２～１０％；ｐＨ调节剂０．１～０．２％；还原剂１～３％；所述电化学浸金剂的ｐＨ为６～８，其在通电的情况下能有效地将废旧线路板上的贵金属金浸出，且其ｐＨ为中性，使用安全、对环境污染小。本发明还公开了使用所述电化学浸金剂从废旧镀金线路板中回收金的方法，包括将废旧线路板浸泡在电化学浸金剂中，对电化学浸金剂通电进行浸出反应，一段时间后，取出废旧线路板，并进行固液分离后，所得的滤渣即为金粉。

３７ 纳米金的回收与再利用方法，属于贵金属金回收技术领域。包括用平衡破坏试剂破坏纳米金分散液的稳定性，纳米金团聚沉降得到泡沫金；将泡沫金溶解后利用液相化学还原法重新制备纳米金分散液。本发明为纳米金的回收提供了简单高效的指导方法，纳米金回收得到的泡沫金溶解后可作为金前驱体溶液，进一步制备纳米金分散液，实现了金物料的循环利用，另外可降低传统纳米金制备原料成本约５０％。

３８ 废电路板中金的回收方法，通过采用尿素先活化Ｈ２Ｏ２产生氧化性极强的自由基·ＯＨ，自由基·ＯＨ再配合Ｃｌ‑离子对废线路板中金进行充分溶解，有效的实现了对废线路板中金的高效回收。

３９ 从铜阳极泥中提取金的方法，该方法包括如下步骤：Ｓ１、将铜阳极泥进行酸浸脱铜预处理，干燥，得到脱铜渣；Ｓ２、将Ｓ１中得到的脱铜渣与氯化剂、磨球进行混合，球磨，得到球磨料；Ｓ３、向Ｓ２中得到的球磨料中加入中性水溶液，搅拌，过滤，得到滤渣和含有金离子的滤液；Ｓ４、向Ｓ３得到的所述滤液中加入还原剂，得到金单质。本发明的方法金的提取率搞到９６％，且工艺流程简单，有效的解决了现有工艺中存在的工艺流程长，污染环境的问题。

４０ 黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置及工艺，活性炭吸附槽内活性炭含金品位达到４５００ｇ／ｔ以上时，可以将活性炭由酸性变为碱性，以适应解析电解工艺要求和确保工艺安全，有效的避免了黄金提纯车间酸性废水中贵金属流失，提高了工作效率，降低了劳动力成本，避免了工人直接接触活性炭，确保了工人操作安全和环境安全，经过吸附后的废酸液外排水达到了国家污水排放标准。

４１ 绿色溶解并提取金元素的方法，一种绿色溶解并提取金元素的方法，可应用于电子废弃物、工业废弃物等含金原料的废物资源化，以绿色环保的方法将金元素溶解并提取。并可用于学校教学实验，改变传统方法带来的弊端。

４２ 高效环保的退镀并提取金元素的方法，其特征在于：包含以下步骤：（１）在碘化钾溶液中加入碘，制成碘‑碘化钾退镀溶液；（２）将含金镀件置入退镀溶液中，浸没，取出元器件，（３）将亚硫酸钠溶液作为还原液滴加入退镀液中，直至溶液棕红色彻底褪去；静置，沉积出棕红色粉末，即为粗金粉；（４）将粗金粉用去离子水洗涤，加入稀硝酸，加热直至沸腾；洗涤、过滤，即得到金粉；（５）在金粉加入硼砂，逐级升温至１０７０‑１１００℃，保温５‑１５ｍｉｎ，熔炼；冷却后，用稀硝酸处理，得到单质金。

４３ 硫代硫酸盐体系中载金炭上金的回收方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。该方法首先用去离子水洗涤载金炭除去灰分，过滤，对载金炭加热活化；然后将加热后的载金炭置于硫代硫酸盐溶液中进行解吸；本发明所述方法具有成本低、解吸试剂安全无毒等优点；可以有效解吸载金炭上的金，且不破坏活性炭，通过再次改性活性炭可以达到活性炭循环利用的目的。

４４ 高效选择性回收金的非可逆共价有机骨架及制备方法，以三氟甲磺酸金属盐为催化剂，采用溶剂热法制备母体共价有机骨架，之后以相应的结构单元进行交换反应，进而制备得到非可逆的酰胺共价有机骨架材料。解决了高稳定性不可逆共价有机骨架的制备难题，而且引入的酰胺键赋予了共价有机骨架快速、高选择性回收水溶液中贵金属金的能力，且可重复多次使用，拓展了共价有机骨架作为高效吸附剂在吸附分离领域的应用，为高效回收或去除金属酸盐提供了新的材料。

４５ 超分子自组装框架回收提纯金的方法，是将八元瓜环制成超分子自组装框架，作为金捕集材料；将含金原料进行预处理后用超分子自组装框架进行捕集，捕集后的物质经还原反应得到高纯的金单质。具有能够提纯回收金单质，且提取纯度高，抗干扰能力强的特点。

４６ 基于废旧黄金回收的金粉制作方法，属于金粉制作技术领域，一种基于废旧黄金回收的金粉制作方法，可以通过回收的废旧黄金或者黄金碎屑，采用双向打磨装置实现金粉的制作，可以实现在横向和竖向同时对废旧黄金碎屑进行打磨，从而加快对于金粉制作的效率，在这过程中，通过分点磨层能够对黄金碎屑的表面进行多点同时加固球磨的效果，提高金粉制作效率，同时通过外包平滑层的设计可以有效降低对打磨头上粘附的金粉进行两次金粉收集操作的难度，一方面提高工作效率，另一方面有效降低金粉的流失和浪费。

４７ 从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法，涉及工业废弃物再生领域，具体涉及一种从各种废弃电路板中提取金、银、铜的方法

４８ 高纯金的生产工艺，涉及金属提炼的技术领域，包括以下步骤：Ｓ１．王水溶金：粗金投入王水溶解造液，赶硝后过滤得到粗金液；Ｓ２．还原：向Ｓ１中所得粗金液中投入还原剂，过滤得到初级细金粉，用纯水清洗至中性；Ｓ３．酸浸：将Ｓ２中所得的初级细金粉投入硝酸溶液中浸泡后过滤，得到纯净细金粉；Ｓ４．金熔炼：将Ｓ３中得到的纯净细金粉采用纯水清洗，烘干后再送检，检测合格后铸锭成高纯金产品。具有生产安全性高、工艺流程周期短且可控性好的技术效果。

４９ 黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。

５０ 贵金属回收方法、贵金属回收设备及贵金属回收系统，所述贵金属回收方法包括：熔融工序，使包含贵金属的待回收物熔融，检测工序，在所述待回收物熔融并冷却后检测所述待回收物中的贵金属含量；称量工序，称量所述待回收物的重量。根据本发明的贵金属回收方法、贵金属回收设备及贵金属回收系统，能够不受时间和地点限制且标准化地回收诸如黄金等的贵金属，并且加速诸如黄金等的贵金属的流通，提高诸如黄金等的贵金属的有效利用率。

５１ 剥离黄金镀层的组合物，相对于现有技术，本发明所述组合物不含氰化物，是一种环保型的组合物，且能针对性剥离金属基底表面的黄金镀层，对黄金镀层不溶解，因此不引起黄金的损失。所述组合物的制备方法和应用过程简单，适合工业量产，另外，通过本发明所述组合物提取的黄金粉的纯度超９４％。

５２ 从含金废料中提取金单质的方法。所述方法通过将含金废料捣碎、研磨成粉末，并将其溶解于王水溶液中，再加碱溶液中和ｐＨ值，然后滤去沉淀，向得到澄清透明含氯金酸离子溶液中加入ＡＴＲＺ溶液，搅拌后然后对得到的固体沉淀进行过滤、水洗和干燥后得到中间产物，向中间产物中加入水，搅拌下加热，然后滴加浓盐酸反应得到单质金。所述方法操作简单，且提取迅速且效率极高。

５３ 同时提取金单质和第二金属单质的方法。所述先将含有金单质的废料捣碎、研磨成粉末，加入到浓硝酸和氢溴酸的混合溶液中反应至得到澄清透明的溶液，滴加碱性溶液至中性，然后再次过滤，得到含溴金酸离子的中性溶液；与ＡＴＲＺ溶液混合后滴加可溶性金属盐的溶液搅拌至得到沉淀，所述沉淀洗涤、干燥后得到中间产物；中间产物烧结后得到含有单质金和单质Ｍ的混合物；分离后得到金单质和Ｍ单质所述方法操作简单，提取速率极快。

５４ 用活性炭从含硫无氰浸金贵液中富集回收金的方法，包括：先对活性炭进行预处理，用预处理后的活性炭吸附含硫无氰浸金贵液以实现浸金贵液中金的富集；其中，对活性炭进行预处理的方法为：取活性炭用氨水浸泡或者是置于流通的氨气气氛中活化，然后再置于铁氰化钾溶液和／或亚铁氰化钾溶液中浸泡，取出，用水清洗，干燥，即得到预处理后的活性炭。本发明先对活性炭进行预处理，一方面，实现了在无需添加氰化物的条件下大幅提高活性炭的吸附率；另一方面，相对于需要加入氰化物再吸附的富集方法相比，浸金药液可循环使用。

５５ 电子废料再利用回收黄金的设备，可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内（根据筛分板的孔径决定），有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。

５６ 从细粒载金炭中回收金的方法，涉及湿法冶金领域。该方法将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，再进行解吸、电积作业。该方法优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到９２．８％‑９５．６％；相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。

５７ 电子行业用高纯金的制备方法，制备的金粉纯度大于９９．９９９％，Ｃ、Ｓ含量小于１ｐｐｍ，熔炼清洁性好，能用作电子行业用高纯金蒸发材料的原料。

５８ 一种从废弃线路板中回收金的方法，属于工业废弃物回收技术领域，大部分采用湿法工艺，不需要大型高温处理设备和复杂的尾气处理系统，投资省；破碎粉碎料直接进入湿法提取过程，无需对粉碎料进行物理分选技术，流程较简便。处理之后的渣子不含有毒有害的有机物及重金属物质，可以直接外售相关厂家制塑木材料；工艺处理过程有毒有害废气排放少，尾气很容易处理，溶金过程采用双氧水、盐酸，没有氮氧化物出现，绿色环保。

５９ 描述一种用于从含金材料，例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物，并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。

６０ 一种从使用卤素从矿石中提取金的富液中回收金和银的方法和系统，所述方法包括通过将富液和还原剂在硅床的表面上混合来降低富液的氧化还原电位，以及使混合物流过硅床。所述系统包括硅床、进料器和收集器，所述进料器用于控制富液与还原剂进料以引导ＯＲＰ小于５５０ｍＶ的混合物到硅床的表面，所述收集器用于在混合物流过硅床后从硅床接收贫液。

６１ 回收金银铜合金废料中金和银的方法，解决了金银铜合金废料溶解难的问题，而且缩短了金银铜合金废料的回收流程，回收后的金、银可直接用于金银铜合金材料的制备。

６２ 固体废物中金的回收工艺，有效提高金的回收率。

６３ 从氯化洗涤液中多元素梯次回收的方法，可以实现氯化洗涤液中有价元素的梯次回收，而且运行成本低、有价元素的回收率和精矿品位大幅提升。

６４ 高硫金银铅物料湿法提取工艺，主要采用煤油溶解金银物料中的单质硫，本发明在常温常压进行，流程简单，易于操作，运行费用低，环境友好，金回收率高，一次性可得到９９．９９％的成品金。有重要的应用推广价值。

６５ 从酸性硫脲浸金液中回收金的方法，从酸性硫脲浸金液中回收金的方法，金的还原率达到９９．９％以上，残液含金０．０２ｍｇ／Ｌ以下，而还原剂用量仅为０．２～０．５ｇ／Ｌ，大大减少了还原剂消耗，且铁粉价格便宜，生产成本低廉，实现了酸性硫脲浸金液中金的高效分离回收。

６６ 用于黄金提纯的方法及装置，其中用于黄金提纯的方法包括：Ｓ１：王水溶金，向含有少量银的金砂中持续加入王水直至过量浸没，至溶金反应结束；Ｓ２：赶硝，持续向Ｓ１中溶液中滴加乙醇，至反应结束；Ｓ３：冷凝，冷凝Ｓ２中的液体至室温；Ｓ４：过滤，过滤Ｓ３中液体，实现固液分离；Ｓ５：还原，向Ｓ４中过滤后的液体中通入ＳＯ２气体，至金还原结束。通过上述步骤，极大提高黄金提纯的精度，可一次性从低纯度黄金中提取高纯度黄金，同时保证了高纯度黄金的成品质量。

６７ 喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法。金、银回收率高，实现了资源综合利用，变废为宝，降低生产成本。

６８ 应用于亚硫酸体系镀金废液的黄金回收方法，步骤Ａ，对镀金废液进行过滤，获得第一滤液和第一滤渣；步骤Ｂ，往步骤Ａ过滤后的第一滤液中，加入过量的无机酸调节ｐＨ值小于１来进行酸化，步骤Ｃ，往步骤Ｂ酸化后的第一滤液加入破络合剂进行破络合，步骤Ｄ，往步骤Ｃ过滤后的第二滤液加入强氧化剂进行氧化还原。使用的化学试剂价格低廉，方法简单易行，能无污染或低污染地回收镀金废液中的黄金，极大的减少贵金属的浪费，黄金回收率较高。

６９ 集成电路用高纯金规则颗粒制备方法，提出有别于传统熔炼、铸锭、轧制、拉丝、切粒工艺在制备过程对高纯金蒸发材料带来污染的工艺，全新制备集成电路用高纯金蒸发规则颗粒的新方法。高纯金原料纯度大于９９．９９９％以上，且能有效控制特定杂质元素Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｓ，Ｆｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉ等，通过可控精密铸造直接成型生产出高纯金蒸发规则颗粒。提出的产品纯度达到９９．９９９％以上，Ｃ含量低于１ｐｐｍ；产品粒径０．３‑３ｍｍ，误差±０．２ｍｍ，重量误差±０．１ｇ，清洁性达到电子行业１级标准。

７０ 提高黄金浸出率的助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用。其原料按质量份数配比如下：氟化铵６‑８份、硝酸铅１‑３份和过氧化氢１‑２份，实际应用时可根据矿石性质对配比作出合理调整。本发明针对矿石性质，在黄金氰化浸出过程中加入该助浸剂可以有效破坏金矿物表面的脉石矿物、硫化物或氧化物膜层，加快和扩大金矿物的裸露，使之与氰化物发生更为高效的结合，以提高黄金的浸出率。

７１ 吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，本提取方法提高了金银解吸率、缩短了解吸时间、降低了生产成本。

７２ 从废旧手机印刷电路板中回收金的方法，将废旧手机印刷电路板浸金后采用载碘生物炭吸附，对金液进行浓缩，之后通过电解既可以回收金，又可以对浸金液（碘）进行回收，降低生产成本，提高资源利用效率；利用碘的乙醇溶液对生物炭进行改性制取载碘炭，提高金吸附效率的同时提高碘的利用率；利用农业废物制成的生物炭对金进行吸附，不仅达到了废弃物的再利用，还降低了生产成本以及能耗。

７３ 电镀废水回收金的方法，包括电镀废水预处理、反渗透处理、第一吸附处理、第二吸附处理、取出阴极板收集等步骤。本方法对含金的废水在通入电解池前先进行反渗透处理，浓缩了废水中金的含量，从而提高了后续步骤中金回收的效率，节省了能源。反渗透处理在室温条件下，仅依靠加压装置压力作为推动力，采用无相变的物理方法浓缩废水中的金，具有能耗低，不引入强酸、强碱，无环境污染等优点。

７４ 从含金和任选地含银的双难熔原材料回收金和任选地回收银的方法，其包括步骤（ａ）在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任选地含银的双难熔原材料以溶解金并获得在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液，其中氯化物浸出步骤中浸出溶液的氧化还原相对于Ａｇ／ＡｇＣｌ大于５５０ｍＶ；和同时使所述在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液与再吸收材料接触以获得含金和任选地含银的再吸收材料；和步骤（ｂ）从所述含金和任选地含银的再吸收材料回收金和任选地回收银。

７５ 一种湿法从阳极泥中提取金银的方法，可以将阳极泥中的金、银充分回收，金、银直收率分别为９６．８２％、９９％，且工艺环保、高效，不产生任何有毒、有害气体。

７６ 利用含氰废液净化处理冶炼尾气综合回收金银铜的方法。实现金银湿法冶炼尾气、废酸的无害化处理、含氰废液的高效利用及金银铜的综合回收。

７７ 从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，获得纯度大于９９．９９％的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。