2024新版《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》（2021.04-2024.05）

《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》
耐高温高质量耐损耗 超高功率 国家标准产品

New Technology Of Graphite Materials

国际新技术资料网最新推出

近年研制的石墨电极高新技术！各种石墨电极制品应用，产品配方生产工艺技术。产品新颖，环保，涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图（部分设备类有），以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息！！！想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!

2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，特收集整理的本篇新技术汇编专集。

目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速，对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业，并且生产周期长达150 "，160天，效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此，行业的生存和发展，必须依赖科技进步。

直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异，但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉，其变压器输出功率高达155MVA ，电流达到80-110A ，电压1350V ，传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。

2024新版《钢结构耐高温防火涂料专利技术配方精选汇编》（2021.04-2024.05）

本篇专辑精选收录了国内关于钢结构涂料制备配方、工艺技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强，符合国家标准是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料组成、生产工艺、制造配方、产品性能测试及标准、解决的现有技术存在具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】743页
【项目数量】79项
【出品单位】国际新技术资料网
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1	一种耐高温结构增强钢结构防火涂料	具备低导热系数，自重轻，且根据粗细珍珠岩的搭配能够进行有效的填充，能够有效的提高涂料的耐火性能
2	用于钢结构水性防火涂料的阻燃剂及钢结构水性防火涂料	所述阻燃剂应用到钢结构水性防火涂料，能达到不易吸潮、以及阻燃的效果。
3	一种镁质水泥基钢结构防火涂料及其制备方法	制备出一种轻质、耐火极限较长的镁质水泥基钢结构防火涂料，即干密度不高于600Kg/m3且耐火极限可达3.6h，完全满足《钢结构防火涂料》规范要求，解决了防火性能与环保要求的平衡、耐久性与施工便捷性的平衡、不同基材的适应性和防火涂料的老化问题。
4	一种用于钢结构的耐磨防腐涂层及制备方法	通过聚乙烯蜡的析出、迁移至涂层表面并以微晶的形式在表面形成一层“蜡化”膜，从而提高涂层的耐磨性能，另外硬脂酸铅在制备涂覆料时能够帮助聚乙烯蜡进一步的均匀分布于涂覆料内，并在涂敷于钢结构表面冷却时，便于聚乙烯蜡析出至涂层的表面，从而加强涂层的耐磨性能。
5	一种轻质石膏基气凝胶钢结构防火涂料及其制备方法	该防火涂料干密度和导热系数明显下降，极限耐火时间明显延长，且工艺过程简单，具有明显的工业价值。
6	一种高闪点室内钢结构防火涂料及其制备方法	防火涂料干性快，层间附着力好，防火性能优越，闪点高，适用于建筑物内部钢构件的防火保护和装饰，对防止初期火灾有重要作用，是兼防火和装饰作用的室内钢结构专用防火涂料。
7	一种碳氮硫硅环保钢结构膨胀型防火涂料的制备方法	制备的碳氮硫硅环保钢结构膨胀型防火涂料，能改善施工性能、涂层耐水性能和耐火性能、提高环保性能，实用性强。
8	一种水基性膨胀型超薄钢结构防火涂料及其制备工艺	采用丙烯酸乳液，三聚氰胺，季戊四醇和聚磷酸铵的配方，降低了材料成本，遇火受热时能迅速膨胀发泡形成耐火隔热屏障，一毫米的涂层可膨胀成发泡隔热层，防止传热和氧扩散，发泡倍率高，形成的隔热泡孔层均匀致密，提高了钢结构的耐火极限。
9	一种室内膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	室内膨胀型钢结构防火涂料，以水为溶剂、不含有机溶剂和卤素阻燃剂，VOC含量低，遇火时发烟少，无毒害，更加绿色环保，适用于室内场景；并且本发明通过引入双端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性纳米二氧化硅，克服了传统纳米二氧化硅由于‑Si‑O‑键的刚性强，变形能力差，容易出现裂缝等缺陷。
10	一种室内膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	采用二氧化硅‑芳纶复合物和可膨胀石墨替换聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇，不但可以有效的降低高温或火焰燃烧过程中有害气体的释放，而且可以有效地提高膨胀防火涂料的防火性能。
11	一种室内膨胀型钢结构气凝胶防火涂料及其制备方法和应用	提供的防火涂料，具有良好的难燃性、耐腐蚀性，是一种全水性体系，无人为添加甲醛、苯系物等有毒有害物质的产品，能够提高建筑物的防火等级保护钢结构不变形、不熔化，具有良好的应用前景。
12	一种水性钢结构防火涂料	采用膨胀型阻燃剂并添加相应的炭增强剂，防火性能优异，采用改性苯丙乳液与硅丙乳液相结合的复合乳液，成膜稳定性好。
13	一种耐腐蚀膨胀型水性钢结构防火涂料及其制备方法和应用	用于工业厂房钢结构的防腐防火保护，耐火时效更长，防腐性能更优，满足C4～C5腐蚀环境下(ISO12944：2017)的使用要求。
14	一种膨胀型水性环氧钢结构防火涂料及其制备方法	结合填料和阻燃体系从主动灭火和被动隔绝火焰两个方面保护钢结构。
15	一种高强度气凝胶钢结构防火涂料及其制备方法	混合溶液为包含三甲基氯硅烷、2‑乙酰氧基乙基甲基二氯硅烷的环已烷溶液。通过上述技术方案，解决了现有技术中二氧化硅气凝胶强度低、脆度大的问题。
16	一种基于水泥材料的钢结构防火涂料制作方法	与现有的涂料的有效防火时间进行对比，再将制成的涂料放置到筒体内部，并保持密封处理，提高了防火涂料的阻燃和防火的时间，从而使其防火涂料具备很好的防火性能，对钢结构起到了很好的保护作用。
17	一种用于室外钢结构的水性膨胀型防火涂料及其制备方法	硅灰石粉可改进涂料物化性能，增强涂料扩张能力与抗腐蚀能力。石英粉可提高防火涂料的耐候性。聚丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液混合物作为成膜乳液可改善涂膜的柔韧性与抗冲击性。
18	非离子型水性聚氨酯基膨胀型钢结构防火涂料及制备方法	该防火涂料具有较高的耐火性能、较长的使用寿命、良好的各项物理性能和较好的耐水性。
19	一种钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法	防火涂料具有常温固化、固化时间可控、硬化迅速和硬化过程体积稳定性好的特点，其与钢基体附着力强、耐久性好和耐火极限高。
20	一种磷石膏钢结构厚型防火涂料	制备方法简单，制得的防火涂料附着力强，耐火隔热性能好，耐火极限高，耐久性和耐候性能优异，可广泛应用于室内外钢结构的防火防腐涂装保护。
21	一种钢结构表面保温防腐涂料及其制备方法	制备原料方便易得，反应条件温和，制备难度低且制备的涂料防腐性好、隔热保温效果佳且疏水性强。
22	一种钢结构厚涂型钾基地聚物防火涂料及其制备方法	与传统水泥基防火涂料相比，使得防火涂料绿色环保，有效减小防火涂料的生产成本，且本发明钢结构防火涂料施涂涂层厚度较薄时即可满足耐火极限优良。
23	磷酸镁水泥基钢结构防腐型防火涂料	所提供的防腐型防火涂料不仅满足相关技术指标的要求，还具有粘结性好、抗锈蚀能力强，具备良好防腐蚀能力的特点，且环保无污染。
24	一种石膏基钢结构防火涂料界面剂及其制备方法	钢结构表面与石膏基钢结构防火涂料之间形成一层柔性界面层，界面剂与钢材和石膏两种材料都有良好的结合力，界面剂成膜后在常温下具有良好的延展性，可通过松弛应力提高石膏基厚质防火涂层的粘接性能。
25	一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法	代部分树脂粘结剂降低有机树脂的单位用量，增强有机树脂与膨胀阻燃体系之间协同阻燃性能，还可以降低整个涂料体系的密度涂料体系中各种填料的粒径及分布均匀性，可显著提高生产效率，原材料易得、步骤简单、成本低、方便环保及施工性良好。
26	一种非机械施工用环氧树脂基膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	本发明涉及一种非机械施工用环氧树脂基膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法，由甲组分和乙组分组成，甲组分主要包括环氧树脂、脱水成炭催化剂、发泡剂、成炭剂、阻燃剂、活性稀释剂、流变助剂、增强纤维、颜料。乙组分主要包括固化剂、固化促进剂、发泡剂、溶剂、流变助剂、颜料和增强纤维。本发明所制备的防火涂料采用多种聚醚胺复配作为环氧树脂的固化剂，有效延长了甲乙组份混合后物料的凝胶时间，满足了非机械施工条件下长适用期的需求。该涂料可用于海工装备和石油石化行业等处于恶劣环境的钢结构的防火保护，也适用于装备式钢结构构件防火涂料的工厂预制。
27	一种水性膨胀钢结构防火涂料及其制备方法	解决了现有技术中防火涂料长期使用后出现掉渣脱落、开裂、且防火效果较差的问题。
28	一种钢结构用水性锈转化防腐涂料及其制备方法	制备的涂料兼具偏二氯乙烯树脂屏蔽性和环氧树脂耐盐雾性，水性聚苯胺弹性纳米改性粒子的加入改善了涂层在带锈金属表面的防腐性能。
29	一种钢结构防腐涂料及其制备方法	采用酚醛环氧树脂以及褐煤液化残渣的丙酮提取物作为树脂类组份，片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉作为填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特质，进一步的提高片状铝粉与片状锌粉与树脂类组份之间的贴合能力，以及涂料自身与钢结构材料之间的贴合能力和稳定性。
30	一种耐高温环保钢结构防火涂料及其制备方法	提供的钢结构防火涂料能够有效起到防火隔热的作用，膨胀倍率高达10倍以上，耐火极限可达60～180分钟。发生火灾时能迅速膨胀形成耐火隔热保护层，提高钢结构的耐火极限。
31	一种基于二乙基次膦酸铝/蒙脱土杂化物的水性超薄钢结构防火涂料及其制备方法和应用	采用二乙基次膦酸铝/蒙脱土杂化物作为多聚磷酸铵膨胀型阻燃体系中的重要组分，一方面利用二乙基次膦酸铝结构中的P‑C结构具有更为优越的耐高温氧化性能、优异的抗水解性能，同时磷含量较高，使其具有高效的阻燃性能，且其结构中的铝阳离子又具有无机阻燃剂的功能，显示出良好的抑烟效果。
32	一种水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料的制备方法	防火涂料具有较高的耐火性能、较长的使用寿命和良好的各项物理性能。
33	一种低VOC含量的水性膨胀钢结构防火涂料及其制备方法	制备的防火涂料，防火效率高，形成的膨胀层发泡细而致密，附着力好，形成的碳化层较硬，且能够增加发泡层的高度，阻燃效果好且稳定性好，不易分层。
34	一种钢结构膨胀型防火涂料及其制备方法	钢结构膨胀型防火涂料制备方法，通过对不同原料进行分步混合，各组分混合均匀，分散性好，且工艺步骤简单，可操作性强，对设备要求低，适合工业化生产。
35	一种硬石膏基室内微膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	防潮、隔热、防火、粘结力强，且因硬石膏水化后具有微膨胀性能，喷涂后的抗开裂、防空鼓均表现优良，解决了水泥基和氢氧化镁基防火涂料在喷涂后因水泥收缩造成的空鼓、开裂的难题，具有优越的市场竞争力。
36	一种钢结构用阻燃高分子防火涂料及其制备方法	制备方法及原料配方所制备出来的阻燃高分子防火涂料较现有的防火涂料而言，具有很好的分散性，不易聚团，黏度大，耐热性强，耐水性能高，抑烟效果好。
37	一种超薄膨胀型钢结构水性防火涂料及其制备方法	该防火涂料的耐火极限高，耐久性和耐水性优异，其有效防火物质及阻燃成分随外界环境因素流失慢，有效防火寿命长，防火阻燃效果好，尤其适用于户外钢结构建筑使用。
38	一种相变吸热、膨胀阻燃的钢结构防火涂料及其制备方法	钢结构防火涂料在中低温下可抑制温度快速上升、防火效率高。
39	一种钢结构防火涂料、制备方法及其应用	钢结构防火涂料，基于膨胀型防火涂料上通过添加碳纳米管以及玄武岩纤维提高了膨胀炭质层的强度和耐火极限。同时，加入含磷酸酯基的阻燃剂，以及无机阻燃剂氢氧化铝，能够有效提升防火性能。
40	一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	该涂料耐火性能合适，并且具有优秀的耐水性能，抗开裂性能好，所制备的防火涂层物理机械性能稳定，抗开裂性能及耐水性能优秀，耐火性能优异，在涂层厚度为1.8mm时，耐火时间达到90min以上。
41	钢结构防腐用水性快干高耐盐雾丙烯酸涂料及其制备方法	水性涂料干燥速度快，耐盐雾、耐老化性能好，特别适合高温、高湿环境下金属外表面的轻防腐、防护。
42	一种施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面的防火涂料及其制备方法和应用	该涂料具有红外热反射的特性，在火灾发生时一是吸热反应形成致密的隔热碳层有效阻止热传导，二是特殊的热反材料技术能90％以上将红外波段的热辐射给反射出去，达到高效保护钢结构支撑力的安全。这种水性膨胀型防火涂料为单组份，保质期6个月。
43	一种超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	防火阻燃能力达到1小时，涂料密度低、柔韧性优良，能耐受严酷气候条件，相比传统的油性防火涂料，降低有机挥发性溶剂的使用，降低使用难度，更加方便，具有很好的应用前景。
44	一种双层无机超薄膨胀型钢结构防火涂料	提出的双层防火涂料具有非常好的防火性能，操作简单，具有非常好的应用前景。
45	耐紫外线防辐射水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	所述防火涂料可用于室内钢结构，符合GB14907‑2002《钢结构防火涂料》标准，耐火极限达2h。
46	一种抑烟型室内超薄型钢结构防火涂料及其制备工艺	使得制得的涂料不仅具有非常良好的防火性能，耐水性和耐候性也十分优异，并且遇火膨胀时几乎无有毒性刺激性气体放出。
47	一种抑烟耐水的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	包括所述涂料的制备方法，本发明防火涂料耐水性强、炭层致密、附着力好、防火隔热效果好、环保无毒，且制备方法简单。
48	一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	水性超薄型钢结构防火涂料具备优良的隔热性能，耐火性能优异，可用于室内超薄型钢结构防火涂料，符合GB14907‑2002《钢结构防火涂料》标准。
49	室内水性超薄型钢结构防火涂料	提供的产品加工成本低、喷涂效率高、环保且易于运输，发泡碳层的致密度和强度高，防火性能强。
50	一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法	防火涂料具有可厚涂不开裂的特点，采用超薄防火涂料专用喷涂设备喷涂，一次成膜可达干膜1.5mm以上不流挂、不开裂，耐火极限时间超过90min，其制备方法简单，利于规模化生产。
51	一种环保的水性醇酸钢结构防腐漆及其制备方法	所述水性浅灰醇酸钢结构防腐漆，以水为稀释剂，涂料施工后，从涂膜中挥发的是水和少量助剂，具有低VOC的特点，比传统油漆的VOC低，并且VOC排放主要成分为醇酯类，对大气环境的光化学反应活性也大幅度降低。
52	一种环氧改性水性醇酸树脂及包含该树脂的水性钢结构漆及其制备方法	提供的水性钢结构漆，具有良好的干燥速度，优异的耐水性、耐盐雾性、柔韧性、耐冲击性和耐人工老化性。
53	一种钢结构耐腐防火涂料及其制备方法	提供的防火涂料，附着能力强、耐腐蚀性好、防火性能优异，且具有较好的耐油性和塑性，能够在高温或温度持续改变的工作条件下使用而不脱落。
54	一种基于二乙基次膦酸铝的水性超薄钢结构防火涂料及其制备方法和应用	耐火性能优异、耐久性和耐候性大大提升，而且本发明所述的基于二乙基次膦酸铝的水性超薄钢结构防火涂料VOC含量很低，在生产和涂装过程以及使用过程中基本不会对人员产生危害、对环境产生污染。
55	一种水性钢结构防火涂料及其制备方法	该种防火涂料遇火膨胀性能好、形成的炭化层呈明显的蜂窝状，且漆膜具有优异的附着力、极好的韧性、耐冷热循环性佳。
56	一种膨胀型钢结构水性防火涂料及其制备方法	本防火涂料不仅具有耐火时间长，装饰性能好，耐水性优，装饰性能好，附着力强，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害，属于绿色环保性涂料。可用于酒店、大厦、机场、车站、桥梁厂房等钢结构建筑物、构筑物上。
57	一种水性钢结构防火涂料及其制备方法	通过选用环氧、硅丙复合乳液，增强涂料对基材的附着能力，采用生物基壳聚糖替代传统的季戊四醇提升涂料的环保性，采用片状蒙脱土和鳞片石墨烯填料，在高温后构筑连续穿插层状膨胀层，起隔热支撑作用，通过各组分协效反应，实现防火涂料阻燃性能好、附着力强、绿色环保。
58	一种粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料的制备方法	将粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料粉料、非离子型水性聚脲、自来水混合即得粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料。
59	一种环保型钢结构防火涂料及其制备方法	本发明涉及防火涂料技术领域，提出了一种环保型钢结构防火涂料及其制备方法，原料包括以下重量份的组分：聚丙烯酰胺40‑90份、端环氧基聚丁二烯30‑40份、微胶囊化氢氧化铝30‑40份、炭化剂10‑20份、三聚磷酸铵5‑10份、发泡剂5‑10份；微胶囊化氢氧化铝中，壁材为聚异丁烯，芯材为氢氧化铝。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢结构防火涂料与基体的粘结强度较低的问题。
60	一种基于磷酸铵镁胶粘剂的钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法	防火涂料能够生成磷酸铵镁胶粘剂，作为主要成膜组份，可利用其酸碱反应过程中的氨气释放，能在涂层硬化体中产生封闭细小孔隙，提高涂层的隔热性能，且涂层硬化体的长期水稳定性较好，采用膨胀珍珠岩和膨胀蛭石作填料起到防火隔热的作用。
61	一种含植物纤维的非膨胀型钢结构防火涂料	提供的涂料涂覆在钢材的外面，发生火灾时，防火涂料中的植物纤维先炭化，随着温度的升高，炭化纤维变成二氧化碳气体，在防火涂层内留下较多孔隙，该空洞可以提高隔热效果，提高防火涂料的隔热效果。
62	一种气凝胶非膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	解决了现有技术中的硅酸盐类防火涂料不防潮、不耐水、耐火性差的问题。
63	一种水性膨胀型钢结构防火涂料的制备方法	纳米云母阻燃膨胀剂和改性玻璃短纤维之间的结合，一方面增加了防火涂料的耐氧化性，涂附在钢材上不易脱层，另一方面增加了防火涂料的耐火性能。
64	一种膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	采用丙烯酸树脂和环氧改性丙烯酸树脂混合作为涂料成膜树脂以提高涂料的耐水性、耐酸碱性和耐电腐蚀性；从而实现高性能防火隔热；进一步提高膨胀型防火涂料的耐温隔热性能。
65	一种环保全无机钢结构防火涂料及其制备方法	制备工艺简单、成本低、生产过程安全环保；所制备的钢结构防火涂料无甲醛和VOC排放，绿色环保，该涂料具有优异的耐久性、安全性和防火性能，可解决厚涂开裂、剥落等问题。
66	一种水性膨胀型钢结构防火涂料及其制备工艺	能够通过无机辅助溶液中的乳胶粉和玻璃粉改善环氧丙烯酸酯溶液易老化的性能，而且通过杂化的方式能够降低基料乳液中有机物质的含量，从而降低防火时产生的烟雾和有毒气体量。
67	钢结构用的水性超薄膨胀型防火涂料制备方法	涂层的耐火时间最高，有效提高了涂层耐火极限，其中，含锆陶瓷纤维的加入显著提高了膨胀炭层的强度。
68	一种粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料的制备方法	将粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料粉料、非离子型水性聚脲、自来水混合即得粉煤灰基非膨胀型钢结构防火隔热涂料。
69	一种石膏基综合改性钢结构防火涂料及其制备方法和应用方法	采用工业固废为主要原料，变废为宝，扩大了消纳工业废渣的范围，利于环境保护。
70	一种水性无机纳米膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	通过将可膨胀石墨添加到膨胀型钢结构防火涂料中，在高温状态下，可膨胀石墨在膨胀炭质层中的分布为蠕虫形貌，使得膨胀炭质层具有更加致密的结构，增加了膨胀层的强度，从而更好的实现了对钢结构的保护，提升钢结构耐火极限。
71	一种用于室外钢结构的改性膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	涂料具有优异的耐水耐酸性、耐冻融性，涂层在高温高湿环境无起层脱落现象，遇火膨胀发泡倍数高，形成封闭结构的蜂窝状炭层，耐火时间可达120min。
72	一种用于室内钢结构的水性膨胀型防火涂料及其制备方法	涂料具有良好的附着力、优异的耐水、防潮性能，涂层耐水后无起层、发泡、脱落，隔热效率衰减量≤35%，耐火时间大于120min。
73	一种高层建筑钢结构用复层防火涂料	提供的复层防火涂料层间结合力好，非膨胀型与膨胀型复合使用、减少了结构负荷，为其高层建筑钢结构防火保护耐火时间4小时提供了一条新途径。
74	一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料	利用硅烷偶联剂接枝到隔热骨料表面，赋予非膨胀型防火涂料本体疏水性，相较于添加有机硅疏水剂型的外添加型非膨胀型钢结构防火涂料，涂层的疏水性得以大幅度提升。
75	一种钢结构防火环氧涂料及其制备方法	制备的钢结构防火涂料由于阻燃元素磷、氟、氯和氮的协同作用而具有优异的阻燃性能。
76	一种碱激发粉煤灰基膨胀型钢结构防火涂料	利用粉煤灰取代传统的硅酸盐水泥作为防火涂料的基料，提高无机防火涂料的耐水性和耐高温性能，同时降低成本。
77	一种水性室内膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法	该配方的防火涂料的各项技术指标都达到了GB14907‑2018《钢结构防火涂料》中规定的指标，具有膨胀迅速、炭层密实、中长期隔热效率高、耐水性能优异、绿色环保等优点。
78	一种环保钢结构防火涂料及其制备方法	环保钢结构防火涂料阻燃防火效果显著，耐候性和环保性能佳，与钢材基体附着力强，耐湿热性好。
79	一种高耐水钢结构水性防火涂料的制备方法	制备用于防火涂料的改性氢氧化镁阻燃剂，硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷可以与氢氧化镁表面的羟基反应，在氢氧化镁表面形成一层致密的膜，使氢氧化镁具有良好的憎水性，可以有效防止防火涂料中的氢氧化镁接触水分，提高涂层的耐久度。

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            大力发展高性能、高端产品，提高企业核心竞争力

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越，但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快，过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，进步了其使用性能。

      通常，生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦，它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比，其优点是价格低廉，热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大，产品堆密度的下降会导致产品强度的下降，甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。

      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度，主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高，在石墨化处理过程中容易造成制品胀气，生产裂纹废品;又因大颗粒含量少，颗粒强度较低，在使用大颗粒配方时，配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高，影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小，会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异，表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高，采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极，要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前，凡生产大规格超高功率石墨电极的，大多数是采用优质的石油系针状焦，只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦，而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦，长期以来依赖进口，且进口原料价格昂贵，造成生产成本高，并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本，提高经济效益，并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。

一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大，配方全，新产品开发必备资料

国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如：

　　　★　研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法，制品管径大，最大可达1200mm，耗材少、重量轻、强度高、无裂纹，无污染，导电性能良好。

　　　★　φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法。使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

　　　★　φ700mm超高功率石墨电极的制造方法，制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流，满足160吨交流电弧炉冶炼要求，实际应用性能优良。

　　　★　直径650mm超高功率石墨电极技术，打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断，填补国内高功率石墨电极的空白。

　　　★　直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低，抗折强度小等不足，使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要。

　　　★　南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术，大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

　　　★　北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。

　　　★　半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类，简化生产配方，满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

　　　★　河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等，从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

　　　★　临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术，工艺简单，操作方便，成本低，石墨电极孔径和深度可控，应用范围广。

　　　★　广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法，实现了石墨电极的精细加工，可以加工壁厚低至0.04～0.10mm的石墨电极，电极外观平滑，不会崩碎。

　　　★　石墨电极的新型制备工艺技术，生产周期由150~160天缩短到30天以内，生产效率大大提高；生产成本显著降低的特点。

二、研制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题

资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。

例如：

★ 如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率，克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷，降低生产成本的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的难题？

★ 如何提高制备得到的超级电容器电极的比容量，方法简便、成本低，便于工业应用的问题？

★ 如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀，同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的问题？

★ 如何提高了电极的导电性，同时对污染物的降解效率高的问题？

★ 如何可以大幅减小成本，有效预防倒棒，同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题？

★ 如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题？

★ 如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题？

★ 如何降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高石墨电极市场竞争力的问题？

★ 如何避免空气存于石墨电极中，提高石墨电极的体积密度，提高石墨电极的质量，同时也提高石墨电极的成品率的问题？

★ 如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题？

★ 如何解决电解用修饰石墨电极，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量的问题？

★ 如何对石墨电极进行表面改性处理，大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题？

★ 如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题？

★ 如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题？

★ 如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状，打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题？

★ 如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准，降低普通功率石墨电极的使用消耗，提高经济效益的问题？

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术，新工艺动向、是投资新产品决策依据。

（1）通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺，您可以：1、提高产品质量，改进配方，降低生产成本， 2、解决水泥助

磨剂生产中的技术问题、应用技术问题；3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路，产学研对接，投资新产品； 4、掌握同行业竞争对手的新产品策略，产

品技术水平，市场核心产品配方。

（2）通过这些技术资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

制、实用推广等成果产业化活动。

（3）石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

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