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《日本基本知识》

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研削加工の種類



平面研削



平面研削は一般的に平研(へいけん、ひらけん)と呼ばれます。縦軸型研削盤と横軸型研削盤があり、テーブルは角テーブルと円テーブル、ホイールはストレートタイプとカップタイプを使用します。テーブルに加工物を固定し、砥石を高速で回転させて研削加工を行います。両頭タイプは上下にホイールを取付け、加工物を間にはさんで加工を行います。平面研削加工は最も一般的な研削加工方法で、幅広い分野で使用されています。


円筒研削



円筒研削は円研(えんけん)呼ばれることが多く、加工には円筒研削盤もしくは万能研削盤を使用します。円筒状の加工物とホイールの両方を回転させ、加工物の外周部分を仕上げます。ストレートな円筒研削をはじめ、テーパー、端面、総形などさまざまな研削方法があります。平面研削同様に非常に一般的な研削加工方法で、幅広い分野で使用されています。

内面研削


内面研削は内研(ないけん)とも呼ばれ、内面研削盤もしくは円筒研削盤や万能研削盤に取り付けた内面研削装置を使用します。加工物を固定し、回転させた軸付ホイールなどで加工物の内面を仕上げます。加工物を回転させて加工する場合もあります。円筒研削と同じように、テーパー、端面などの研削方法があります。



センタレス研削(中心磨削)



センタレス研削は心なし研削とも呼ばれ、センタレス研削盤を使用して円筒状の加工物の外周を仕上げます。
加工の方法は、加工物を固定された支持刃(ブレード)と回転する調整車および研削ホイールの間で支持し、調整車の回転で加工物の回転と送りを調整して加工物の外周を研削するというものです。
センタレス研削の特徴は、加工物にセンタ穴が不要で、研削盤への工作物の取り付け取り外し作業が不要なことです。 これにより量産に適した加工と言えます。


輪郭研削



輪郭研削はコンタリング研削、ならい研削とも呼ばれ、プロファイル研削盤などを使用して加工物を任意の形状に仕上げる加工です。

歯車研削


歯車研削は歯研(はけん)とも呼ばれ、歯車研削盤を使用してギヤなどの歯を成型していく加工のことです。主に一般砥石が使用されますが、その一般砥石を成型するのにダイヤモンド砥粒を使用したドレッサ(ロータリードレッサ)が使用されます。

ねじ研削(螺丝磨削)



ネジ研削は歯ねじ研削盤を使用してねじ山の成型を行う加工です。

ダイヤモンド金刚石・CBNホイールの種類





レジンボンドホイール(树脂砂轮)


  • 構造レジンボンドホイールは、ダイヤモンド・CBN砥粒と樹脂粉末及び充填材(フィラー)を混合、焼結して製造します。樹脂は一般的にフェノール樹脂が用いられますが、耐熱性に優れたポリイミド樹脂も広く用いられるようになっています。
  • 特徴
  • 弾性率(ヤング率)の低い樹脂で砥粒を保持しているので良好な表面粗さが得られます
  • ボンドの後退性が良い(自生発刃性が優れている)ので切れ味が持続します

メタルボンドホイール


  • 構造メタルボンドホイールは、ダイヤモンド・CBN砥粒と金属粉末及び充填材(フィラー)を混合、焼結して製造します。金属粉末は銅、錫、鉄、コバルト、タングステンなどが使用されます。
  • 特徴
  • 耐摩耗性と砥粒保持力が高いため、ホイールの長寿命化が可能となります
  • ガラス、フェライトのような脆性モードで加工される材料では切れ味も良好です
  • 熱伝導率が高いため、研削時の発熱による砥粒やボンドの熱劣化を低減できます


ビトリファイドボンドホイール(陶瓷砂轮)

  • 構造ビトリファイドボンドホイールは、ダイヤモンド・CBN砥粒とガラスを主成分としたセラミックス粉末、充填材(フィラー)を混合し焼結した、有気孔構造となっています。 一般砥石(在来砥石)の結合剤としては最も古くから利用されてきたボンドです。
  • 特徴
  • 有気孔構造のため良好な切れ味を発揮します
  • ツルーイング・ドレッシング性が優れていることから、高能率加工に適しています
  • CBN砥粒の場合はロータリードレッサで成形できるため、量産部品の総型研削が可能です



砥粒

研削ホイールに使用する砥粒は「ダイヤモンド」と「立方晶窒化硼素(CBN)」です。各砥粒とも用途に応じて様々な種類が用意されています。

砥粒の種類 表示記号 特徴
ダイヤモンド砥粒 天然ダイヤモンド D ・砥粒形状は、イレギュラー形状で破砕強度は低い
・現在は、殆ど使用されていない
合成ダイヤモンド(フライアブルタイプ)
※主にレジンボンドで使用
SD ・非鉄材料の研削に使用される。
・砥粒形状は、イレギュラー形状で破砕強度は低い
合成ダイヤモンド(ブロッキータイプ)
※主にメタル・ビトボンド、電着で使用
・非鉄材料の研削に使用される
・砥粒形状は、ブロッキー形状で破砕強度は高い
金属被覆合成ダイヤモンド SDC ・砥粒保持力を向上させる目的で、上記合成砥粒に「ニッケル」「銅」「チタン」等の金属を被覆した砥粒
CBN砥粒 立方晶窒化硼素(単結晶) CBN
(BN)
・鉄系材料の研削に使用される
・砥粒形状は、ブロッキー形状で破砕強度は高い
立方晶窒化硼素(多結晶) ・鉄系材料の研削に使用される
・砥粒形状は、イレギュラー形状で破砕強度は低い
金属被覆立方晶窒化硼素 CBNC
(BNC)
・砥粒保持力を向上させる目的で、上記合成砥粒に「ニッケル」「銅」等の金属を被覆した砥粒




粒度



粒度とはダイヤモンド・CBN砥粒の大きさ(粒径)のことです。粒度の表示や分級方法などはJIS(JIS B 4130)で決められています。
ただし注意しなければならないのは、超砥粒ホイールで使用される砥粒については、#325(325/400)までしか規格化されていないということです。#400より細かい粒度については各メーカーが独自に(自由に)規格を設けて運用しているため、表示されている粒度がすべてのメーカー共通ではないことを覚えておかなければなりません。例えば、A社の粒度表示#10000とB社の粒度表示#10000は同じではない可能性があるということです。正しい粒度選定には、砥粒の粒径確認が必要となります。

結合剤の種類



超砥粒ホイールにおける結合剤とは一般的にボンドと呼ばれ、砥粒を結合・保持する役割を持っています。また、加工中に脱落することで砥粒を自生させ、良好な切れ味を持続させることも必要となります。 被削材料や用途により最適な結合剤(ボンド)を選択する必要があります。

結合剤(ボンド)
の種類
記号 記号の意味 結合剤(ボンド)
の主材質
使用砥粒 主な被削材料、用途
レジン Bakelite 樹脂    ダイヤモンド金刚石   
 切削工具材料(超硬、サーメット、セラミック)、金型(超硬)
CBN  金型(鉄系焼入鋼、ハイス鋼、ダイス鋼)、鉄系焼結部品の平面研削    
メタル Metal 金属 ダイヤモンド金刚石  硬脆材料(ガラス、セラミックス、水晶、サファイア)
CBN  鉄系自動車部品の内径ホーニング、鉄系棒材の切断
ビトリファイド Vitrified セラミックス陶瓷 ダイヤモンド金刚石  切削工具材料(焼結ダイヤチップ、CBNチップ)
CBN  鉄系自動車部品、耐熱材料(インコネル)
電 着 P(E) Electro-plated めっき ダイヤモンド金刚石  ゴム、FRP、磁性材料
CBN  鉄系自動車部品の総型研削、耐熱材料(インコネル)


ダイヤモンド金刚石・CBNホイールの被削材料別適合表

:最良  :良好  △:可能  空栏:不適合

被削材料 砥種 平面・円筒研削加工 切断加工 穴加工
粗加工 仕上げ加工
ダイヤ         
CBN   
 B 
 M 
 V 
 P 
 B   M 
 V 
 P 
 B 
 M 
 V 
 P 
 B 
 M 
  V 
 P 
 高速度工具鋼(ハイス鋼) SKH    ○        
 合金工具鋼 SKS          
 炭素工具鋼 SK          
 クロムモリブデン鋼(铬钼钢) SCM          
 ニッケルクロムモリブデン鋼(镍铬钼钢) SNCM          
 クロム鋼(铬钢) SCr          
 高炭素クロム軸受鋼 SUJ          
 耐熱鋼 SUH          
 Ti合金          
 ナイモニック Ni基合金        
 ワスパロイ Ni基合金        
 ユディメット Ni基合金        
 ハステロイ Ni基合金        
 インコネル Ni基合金        
 ダイス鋼 SKD              
 ステライト                
 溶射金属                    
 ステンレス SUS        
 鋳鉄 FC    
 超硬合金            
 サーメット            
 アルミ                                
 焼結合金      
 フェライト          
 ネオジム磁石 Nd2Fe14B        
 センダスト   Fe-Si-Al合金   
       
 アルニコ磁石 Al-Ni-Co        
 アルミナ Al2O3          
 光学ガラス            
 熱膨張係数0ガラス            
 石英ガラス            
 水晶 SiO2          
 サファイア            
 ジルコニア ZrO2          
 炭化珪素 SiC          
 窒化珪素 Si3N4          
 窒化アルミニウム AIN          
 シリコン Si          
 炭素繊維強化プラスチック CFRP                        
 樹脂                          
 ゴム                            





则武NORITAKE是日本国内最大的制造磨削砂轮、金刚石·CBN工具、涂附磨具等磨削·研磨工具的综合厂商。在加工精度、加工效率以及产品性能方面等都以世界顶尖水平,在背后支撑着日本的汽车、钢铁、轴承等基础产业。而现在也致力开发用于加工、LED用蓝宝石等的金刚石工具等针对成长领域的产品。另外,则武以消费地生产为目标,努力推进海外生产据点的建设,还确立了对已使用的陶瓷砂轮进行回收再利用的体制,积极实施环保措施。


重点技术
超砥粒工具の製造方法
超砥粒ワイヤソーのツルーイング・ドレッシング方法およびそれを用いた超砥粒ワイヤソーの製造方法
ダイヤモンドブレードの製造方法
切断用ブレードの製造方法
オフセット型切断カッター及びその製造方法
SiC被覆砥粒を用いたダイヤモンド砥石
乾式用ブレードの製造方法



三和研磨工业自昭和24年创业以来,以“提供磨炼领域所需的产品和服务”为使命,致力于紧贴小型市场,以独自性高的商品为世界的顾客做出贡献


主要产品:
1.ダイヤモンド砥石・ダイヤモンド工具
2.合成樹脂系微粒子研磨製品
3.セラミック系微粒子砥石
4.特殊バフ製品
5.研磨装置
6.エッジ研磨製品

石材切断用工具

三京ダイヤモンド工業株式会社

三京钻石工业株式会社是一家综合制造、销售公司,通过高度的粉末冶金技术将工业钻石的坚硬性质转化为“可切、削、磨”所有物质的钻石工具。三京钻石工业株式会社的产品,不用说在日本国内,在世界各国的各种领域都被使用着。特别是在干式刀具领域,作为“SD刀具”的三京钻石获得了极大的信赖。在技术革新、素材革命急速推进的现在,通过不懈的研究和努力,我们将永远领先这些,今后也将继续向前跃进。
日本钻石工业界优秀企业,致力于发掘新的需求,理研钻石工业无论在怎样的环境下,制造、销售、技术全部人员团结一致,富有创造性地满足社会需求,向新的产品制造迈进。

自1937年创业以来,一直致力于制作钻石工具。致力于研究、开发、生产。作为包括关联公司在内的全旭钻石集团,接受订单生产满足客户要求的定制钻石工具。作为业界的领先公司,通过提供高品质的产品,努力实现提供价值的最大化。另外,活用从中获取的信息,与新技术的开发相结合,产生了技术力和提高客户满意度的良性循环。


钻石工具在世界各地作为对社会做出贡献的产品被使用。石材、建设领域从大型建筑的建设、解体到墓碑的加工,甚至是作为社会基础设施之一的道路整备,存在着非常广泛的用途。其中钻石工具也作为适应环境关怀和噪音对策等社会需求的工具而活跃着。近来,为了应对自然灾害,建筑物的抗震加固和河川的护岸工程等也被利用的情况增加了。另外,今后必须整备社会基础设施的发展中国家的需求也提高了。