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New Techniques Of Superhard Materials
名称描述内容
金刚石表面处理
陶瓷结合剂砂轮配方
金刚石钻探工具配方
金属结合剂砂轮配方
金刚石绳锯线锯配方
树脂结合剂砂轮配方
大理石锯片刀头配方
CBN砂轮配方
1 针对化学镀镍废水的高效除磷剂
除磷剂包括以下组分：基体10％～20％；钙盐30％～60％；铁盐5～15％；铝盐5～15％；强氧化剂10～20％。该除磷剂适用于高浓度工业含磷废水或生活含磷污水。除磷剂利用其各组分之间的协同交互作用高效去除高浓度无机磷，具有操作简单、高效、运行费用较低、无二次污染等优点。
2 碱性化学镍废水中镍的选择分离与综合回收方法
主要步骤包括：(1)采用“Ⅰ级大容量吸附+Ⅱ级选择性吸附”组合工艺分离碱性化学镍废水中的Ni，出水可直接回用；(2)以稀酸为再生剂，采用“循环预再生”法，对使用后的树脂进行再生；(3)将高酸高Ni脱附液与碱性化学镍老化液混合，并采用中和沉淀法或电催化还原法回收多种形式的Ni。本发明主要通过大容量吸附与选择性吸附的两级组合工艺实现了Ni达标处理和洗水回用，采用“循环预再生”法提高了再生剂利用率，增加了脱附液浓度，通过碱性化学镍老化液的“以废治废”，实现了低成本处置强酸性高浓脱附液，高效综合回收镍资源。
3 化学镀镍液再生处理的方法
采用电化学的方法将镀镍液中产生的亚磷酸盐还原成次磷酸盐，所述的电化学方法采用的电解液为离子液体体系，采用的电解液为离子液体体系，将电解还原镀镍液中的亚磷酸盐还原成次磷酸盐，从而解决了在电解液是水溶液体系，阴极的析氢现象。该方法简单、环保、低能耗。
4 用于处理碱性化学镀镍废水的方法和系统
可使碱性化学镀镍废水中镍达标的用于处理碱性化学镀镍废水的方法和系统。其方法1)将pH值在8.0‑10的废水泵入收集池中；2)将所述废水加热至80‑90℃；3)采用电沉积反应器进行电解反应；4)以阴极上还原生成的金属镍作为引发剂，将含镍络合态中经阳极氧化后释放出来的镍离子通过自催化反应以金属镍单质的形式快速还原生成在阴极上。系统采用多级反应设备，使高镍和磷含量的碱性化学镀镍废水能够得到快速处理，处理的后的废水达到国标规定的排放标准，其中，镍含量<0.1ppm，TP<0.5ppm。该方法可替代现有的化学沉淀法、离子交换树脂法、膜分离技术等工艺。
5 处理含镍废水的电化学处理系统和电化学方法
的电化学处理系统和方法能处理络合态镍离子，并对含镍废水中的有机污染物也有一定的去除作用，工艺简单、高效、节能、环保。
6 多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法
能将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准；并实现废水中镍的回收，且回收率高。
7 化学镀镍废水的处理方法
在双氧水辅助作用下，次亚磷去除剂可以直接在酸性条件下与次亚磷酸钠反应生成不溶性的次亚磷酸盐沉淀，从而可以更加彻底地去除总磷。次亚磷去除剂中含有的少量亚铁离子可以催化双氧水产生氧化性很强的羟基自由基，从而将水中的有机酸、有机胺类络合剂完全破坏。因此在调节至碱性后，可以直接沉淀去除废水中的镍，不需要螯合树脂、重捕剂等高成本的药剂。该处理方法对设备无特殊要求，因而投资成本低，同时所采用的药剂成本也很低，其运行成本也大幅下降。
8 复合化学镍去除剂及应用
将复合化学镍去除剂加入到工业废水中，调PH值12～14，搅拌，将氨氮去除，过滤或压滤，即可使废水中的化学镍去除率达到85.50%～99.99%，化学磷除率达到80.12%～99.00%。本发明操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，除化学镍、化学磷效果好。
9 化学镀镍废水处理试剂及其制备方法
化学镀镍废水处理试剂，可使处理含络合剂之含镍废水可以得到有效的处理已达到国家之排放标准，且用的降剂量与成本跟现行许多厂商采用之委外处理可减少约一半之成本；此外可简化化学镀镍废水处理设备，减少厂内废水处理产线的负担。化学镀镍废水处理试剂的制备方法，该方法操作简单，制作成本低，能够有效保证制得的化学镀镍废水处理试剂性能良好，制备成品率高。
10 化学镍废水处理剂
明针对化学镍废水进行处理，实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
11 化学镀镍废水破络合的陶瓷膜、制备方法、装置及应用
通过在有纳米级贯穿孔道的Al2O3陶瓷膜上负载CuO‑CeO2‑CoOx催化剂，利用CuO‑CeO2‑CoOx/Al2O3陶瓷膜非均相催化双氧水产生羟基自由基（•OH），利用•OH的强氧化性破络合，将被络合的镍离子变成游离态。并且该陶瓷膜可以重复使用，不会产生有害副产物，运行成本低。
12 络合化学镍电镀废水的处理方法
使游离态的镍离子形成沉淀从废水中去除，所形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化后的三价铁离子形成的具有吸附作用的氢氧化铁沉淀而发生絮凝功能，最后通过投加聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀，去除电镀废水中镍离子。该工艺能有效保证络合化学镀镍电镀废水处理后的镍离子达到国家标准，工艺处理效率高，满足了排放要求。
13 化学镀镍废水的除镍方法
含镍废水的处理方法除镍效率高，符合《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的表3排放标准。
14 生物电化学处理系统的构建方法及处理电镀废水中铜、镍的应用
通过微生物燃料电池(Microbial Fuel Cell，MFC)处理高氧化还原电位的金属离子铜，并利用其产生的电能驱动微生物电解池(Microbial Electrolytic Cell，MEC)，可以实现MEC中低氧化还原电位金属离子镍的去除，整个过程不消耗外部电能，不产生二次污染，实现两种金属离子铜和镍的去除。
15 化学镀镍废液的处理方法
处理废水效率高，无二次排放，可回收镍，工艺简单，成本低，适于工业处理。
16 化学镀镍废水处理方法
对化学镀镍废水采用加酸、双氧水破络、除磷反应、一级絮凝沉降、除氨氮反应、曝气、二级絮凝沉降工艺。该方法解决了现有处理化学镀镍废水方法存在的处理效果差、不便管理、处理费用高等问题。
17 化学镀镍废水的组合处理方法
化学镀镍废水的组合处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3及表2的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，废水处理成本低，具有较好的市场应用前景。
18 化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法，对废水进行两次除杂操作，深度除杂，保证稳定达到排放标准，采用熟石灰粉末与液碱结合调节pH，降低废水处理成本。
19 二级氧化处理化学镍工艺
采用一级氧化‑二级氧化为主体的处理工艺，并辅助以固液分离、酸碱调节及一级、二级氧化后深度处理工艺。经过本发明提供的适用于化学镍废水处理的工艺处理后，工业化学镍废水可达国家污水排放标准，本发明提供的化学镍处理工艺有效的处理化学镍工业废水，减少了排污对环境的影响。
20 磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备
理中产生的污泥进入污泥收集池经压滤机压滤形成固体物质单独收集和处置；自动化装备包括：PLC控制系统、废水收集系统、调节池、一级反应池、斜管沉降池、二级反应池、气浮系统、加药装置和空气搅拌系统。磷化及化学镀镍混合综合废水经多级处理，全过程由PLC自动控制，动态显示废水处理全过程，工艺简单，投药量少，处理后的水质标准高，处理效率高。
21 化学镀镍废水的处理方法
该方法包括以下步骤：首先加入酸液，将化学镀镍废水的pH值调节至pH＜5。然后，在废水中加入三氯化铁蚀刻废液。之后，将废水的pH值调节至11以上，使非络合态的镍及其他金属离子形成沉淀，经固液分离后，实现废水中镍等金属离子的达标排放。
22 含硝酸的化学镀镍废液的处理方法及对应的处理系统
该方法包括以下步骤：(1)将含镍废液过滤，去除机械杂质；(2)将含镍废液通过扩散渗析膜分离出硝酸；(3)对过膜后的含镍废液进行pH调节，调节pH至3.5～4.0，然后过滤；(4)将含镍废液过螯合树脂回收镍，然后用盐酸洗脱吸附在树脂上的镍制备氯化镍；(5)向过树脂后的废液中加入氧化剂，高温氧化除磷，然后过滤，过滤掉钙与磷酸盐形成的沉淀，回收磷酸钙；(6)向滤液中加入重金属离子捕集剂、反应30min～40min；(7)向滤液中加入絮凝剂PAC、PAM进行絮凝沉降，之后上清液达标排放。
23 化学镀镍废液的资源化处理方法
化学镀镍废液的资源化处理方法，先调节废液的pH至3～8，再加入2～7.5g/L还原剂并投入2～5g/L金属物体加热反应进行除镍；然后将废液中加入硫酸亚铁或七水硫酸亚铁，溶解后加入30％双氧水进行反应，静置过滤回收磷铁盐，调节滤液pH>8并过滤，完成除磷；调节滤液pH>11后倒入除氨氮容器中，用曝气泵持续曝气1h以上，并保持废液pH>11，实现除氨氮，可同时有效去除化学镀镍废液中的镍、总磷和氨氮，且每去除一种物质都会回收相应的产物，做到了化学镍废液的资源化处理，方法简单，投资及运行成本低。
24 化学镀镍废水水循环回用与镍资源循环再利用的方法
该方法为：(1)化学镀镍废水进入强碱性阴离子交换树脂，进行络合物的吸附，破络处理，使镍络合脱稳；(2)以强酸性阳离子交换树脂吸附经步骤(1)处理后镀镍废水中所含的镍离子；(3)以强碱性阴离子交换树脂吸附经步骤(2)处理后废水中残留的阴离子，同时降低电导度；(4)过滤去除步骤(3)废水中的悬浮颗粒、胶体物质或有机物；(5)将步骤(4)处理后废水用反渗透设备处理，产水可回收使用，反渗透设备产生的浓水循环回到步骤(1)再处理。本发明由于水循环回用完全没有排水，属于零排放，所以没有排放水超标的问题，原废水里的镍也制作成碱式碳酸镍回收资源。
25 化学镀镍磷废液的处理方法
不加入Pt盐等任何催化剂、不进行外部加热时，通过利用氢氧化钠溶解、中和反应过程中产生的热量及液固界面间的局部高温、高pH值、NaOH、Ni(OH)2提供的晶核诱导下，促使废液发生自分解，生成Ni-P合金固体颗粒，在Ni-P合金固体颗粒的自催化作用下，废液迅速分解完全，镍转化为镍磷合金沉淀析出，96％以上氮转化为氨水，磷、剩余氮及大部分有机酸转化为镁盐、钙盐复合肥。回收镍磷资源经过综合回收处理后，废液中镍、氮达到国家一级排放标准，磷和COD达到国家三级排放标准。
26 两次破络合处理化学镀镍废水的方法
其特征是方法步骤为：(1)将0.5～2g破络合剂I加入到1000ml化学镀镍废水中，搅拌反应15～50min；(2)将0.1～3g的破络合剂II加入到1000ml化学镀镍废水中，搅拌反应5～40min；(3)再向化学镀镍废水中加入碱，调节其pH为9～10，搅拌反应15～50min后，再加絮凝剂，沉淀0.5～2h后，出水。本发明的优点是：1、处理效果好，提高了处理效率，完全可以达到国家的排放标准；2、操作简单，运行管理方便；3、投资费用少，运行费用较低，节约处理成本；4、实用性强，可广泛应用，双破络合剂处理化学镀镍废水操作简单，运行管理方便。
27 在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法
提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、RO膜分离法、压滤法等工艺，可降低含镍的废水处理成本，提高镍的能源利用率，达到酸性化学镀镍废水零排放的一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。将酸性化学镀镍废液注入酸性化学镀镍废液槽，在酸性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍金属提取载体，将酸性化学镀镍废液中的镍离子≥97％沉积在镍金属提取载体上；将直接提取镍后的酸性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理后，产生固体废渣，即完成在酸性化学镀镍废液中直接提取镍。
28 去除化学镀镍废水中次亚磷的装置及方法
处理化学镀镍废水，污泥产量小、运行成本低且能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷。
29 化学镀镍废液的节能型处理方法
化学镀镍废液的节能型处理方法：于搅拌状态下，向废液中持续加入次氯酸钠，净化完成时停止加NaClO，并立即向废液中加入碘酸钾并分散充分，停止搅拌后对水体进行过滤，将过滤下来的沉淀物烘干或于潮湿状态下直接保存，而这样所得到的过滤后的沉淀物很大程度上保留了可直接作为次氯酸钠分解用催化剂的羟基氧化镍NiOOH。
30 化学镀镍废水的处理方法
调节反应后的所述化学镀镍废水的pH值，并向所述化学镀镍废水中加入絮凝剂以促进所述化学镀镍废水中的镍以氢氧化镍的形式沉淀；过滤以去除所述磷酸钙和氢氧化镍，从而去除所述化学镀镍废水中的磷和镍。
31 化学镀镍废水的处理方法
够将水中呈胶体状的细小氢氧化镍等金属氢氧化物颗粒脱稳形成较大的易于沉淀的大颗粒，得到混合溶液；将混合溶液排放入斜管沉淀池中在重力作用下去除沉淀，得到上层清液；再加入重金属离子捕捉剂；与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀；经过机械过滤器以及超滤系统进一步去除微小的悬浮物，化学镀镍废水即能够符合国家排放标准。
32 化学镀镍老化废液的处理方法
能简单彻底低廉去除化学镀镍老化废液中镍的方法。本发明将镍浓度高达5000mg/L的化学镀镍废液施加一定条件使其发生自分解反应，产生不溶于水的镍和氧化镍,通过物理过滤使化学镀镍废液镍浓度小于700mg/L。再通过重金属捕捉剂将废水中的残余镍离子彻底去除，最终使废水中镍含量远远低于0.5 mg/L的排放标准。对处理出的镍渣或镍泥由于镍含量较高，可以有效回收镍再利用。
33 含化学镍废液处理方法
将含化学镍废液调节pH值调节至7到12之间，温度控制在10至55℃之间，采用专用萃取剂萃取调整废液中的镍离子后，再用专用反萃取剂将镍离子转移至反萃取剂中，经进一步处理后实现废液中镍离子达标排放，并且将富含镍离子的反萃取剂通过温度控制或直接用专用的电解设备电解处理，得出高纯度镍盐或金属镍。在处理废液的同时得到高纯度的镍或者镍盐，废液资源化利用率高，实现节能减排的循环经济，同时本方法各处理步骤的反应段反应时间短、反应速度快，设备占地面积小，便于实施废液处理，而且所有关键物料都可以实现循环使用，处理成本较低。
34 处理含化学镍的电镀综合废水的装置及方法
该方法主要包括采用次磷剂降低总磷量；采用类氧体法去除综合废水中的重金属离子；最后使用离子交换法将综合废水中含有的化学镍吸附去除，使得综合废水达到排放的标准。本发明存在的优点：工艺简单，处理含化学镍的电镀综合废水效果好，处理成本低，出水稳定，适用性强。
35 化学镀镍废液的处理方法
具体：老化液预处理工序是将老化液pH值调至2，加入第一螯合沉降剂，搅拌，静置，过滤，得到含镍污泥和上清液，上清液进入漂洗水系统进一步处理；漂洗水处理工序是将漂洗水pH值调至2.5，加入第二螯合沉降剂，搅拌，再调节pH至11，加入聚合氯化铝混凝，再加入PAM絮凝，固液分离后上清液调节pH值至6‑9，即可排放。经本发明所提供工艺处理后老化液排放物中镍的浓度
36 双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法
该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，同时回收废水中的镍，工艺简单、运行管理方便、无二次污染。
37 化学镀镍废水的处理方法
化学镀镍废水的处理方法适用性更广，该化学镀镍废水的处理方法不仅适用于目前绝大多数配方中含有有机酸络合剂的化学镀镍的废水处理，而且还适用于不同化学镀镍配方带来的不同化学镀镍废水混合后的混合废水的处理，使得诸如同一工业区内的同一类污染物的统一治理成为可能，而这也将带来降低成本、便于控制、便于管理等诸多好处。
38 化学镀镍废液的处理方法
化学镀镍废液的处理方法通过将多级絮凝沉淀箱、羟基絮凝复合床并且全部设备均采用PLC自动控制，可以成套化，吨水处理费用700‑900元，出水达到一级A排放标准。
39 化学镀镍废水的处理方法
步骤：在pH值7‑9的条件下，在化学镀镍废水中加入1～9g/L的连二亚硫酸钠进行还原反应，反应10分钟以上；将化学镀镍废水的pH值调节至10以上；以及在化学镀镍废水中加入0.2～1g/L的钙盐，反应10分钟以上后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀。
40 化学镀镍废液达标处理方法和设备
方法包括：使用离子交换法吸附该化学镀镍废液中的镍离子；使用芬顿法对经过离子交换法的化学镀镍废液进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子镍转化为游离态，同时氧化废液中的有机物，破坏其碳链结构，将有机物最终转化为二氧化碳和水，降低废水中的COD；使用磷酸铵镁沉淀法对经过芬顿法的化学镀镍废液进行处理，进行反应生成难溶的磷酸铵镁沉淀物，从而将废水中的氨氮去除；使用折点加氯法进一步去除氨氮；以及利用臭氧作为氧化剂结合次氯酸钙沉淀去除废水中的磷。本发明的化学镀镍废液达标处理方法和设备，可同时解决镍、磷、COD、氨氮的达标排放问题。
41 化学镀镍废液处理装置和方法
通过自动pH、ORP自动添加碱和氯化钠，通过电催化氧化破络使镍离子游离并在阴极析出；再通过树脂吸附深度除镍，使得镍离子低于排放标准；除镍后的溶液中添加芬顿试机，进一步把亚磷酸根氧化成易沉淀的磷酸根，在钙盐和絮凝剂的作用下转变为磷酸钙沉淀；从而实现镍和磷达标排放。在电解中增加催化剂发生电催化氧化作用，实现氧化降解和沉镍的双重效果，不仅减少末端氧化剂的消耗而且实现对含镍络合物的破络作用，增加镍的去除效果；对吸附树脂配置反洗再生辅助装置；分别在阴极和沉淀池低回收镍金属和含磷化肥，实现绿色处理，具有很高的经济和环保价值。
42 化学镀镍废水处理设备及其方法
结构简单，能够有效地节省使用的药剂，具有节能环保、镍回收率高、节省材料的优点。
43 化学镍废水处理方法
该工艺通过投加臭氧实现氧化破络，同时将次磷酸盐和亚磷酸盐转化成正磷酸盐，继而通过絮凝沉淀法去除化学镍废水中的镍离子和总磷。为进一步保障出水总镍稳定达标，向絮凝后的废水中投加重金属捕集剂，然后再加入PAM二次絮凝沉淀。该处理工艺可保证化学镍废水中的总镍和总磷浓度均达到《电镀污染物排放标准》（GB21900‑2008）中的表3排放标准，并且处理效率高、污泥产生量小。
44 基于臭氧氧化去除化学镍的智能化装置
采用智能化控制废水进水、加药、检测、排水与排泥过程，确保每周期排放的污水的镍离子都能达到排放标准。
45 化学镀镍废液处理方法
步骤：1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。
46 化学镍废水处理方法
实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准，并且长期稳定达标，达标率在99.9%以上。
47 电路板行业化学镍废水处理系统及其处理方法
将传统的回用技术与化学还原技术和电化学还原技术相结合能有效地破坏废水中的镍离子的络合结构，降低废水中镍浓度至排放标准；相比传统的回用技术更能提高其回用效能以及回用效率。
48 化学镀镍、电镀锌镍合金废水处理方法
解决电镀行业中的化学镀镍和电镀锌镍合金的废水处理困难的问题；包括以下步骤：步骤一、对废液进行pH调节；步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应；步骤三、对步骤二的废液进行EFT电化学处理；步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥；步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水；经本发明处理方法处理后的废水可达到重金属氢氧化物沉淀分离、有机物被氧化，悬浮物经过滤得到清澈度较高的中水；通过本发明的方法，可以回收粗制硫酸镍结晶体。
49 化学镍废水的处理系统及处理工艺
处理系统包括依次连通的pH调节池、微电解池、钛电极氧化池、铝铁电极电絮凝池和沉淀池；处理工艺的步骤为：将化学镍废水排入pH调节池中，并调节其pH值至2‑3之间；将pH调节池中的废水排入微电解池中，在充氧不通电的条件下进行微电解反应；将微电解池中的废水排入钛电极氧化池中进行电解反应；将钛电极氧化池中的废水排入铝铁电极电絮凝池中进行电絮凝处理；将电絮凝池处理后的废水排入沉淀池中进行沉淀，产生达标水，标水中总镍、总磷、氨氮和CODCr污染物全部远低于GB21900_2008《电镀污染物排放标准》的排放标准。
50 化学镀镍清洗废水在线资源化方法
采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式，不仅能够有效回用化学镀镍清洗水，实现金属镍离子的在线资源化，而且不需投加化学药剂，无二次污染物，大大降低了运行能耗和经济成本，具有良好的环境效益和经济效益。
51 化学镍废水的处理方法及处理系统
该处理方法先对化学镍废弃母液预处理，除去化学镍废弃母液中大量的镍离子和磷离子并分类回收，大大降低化学镍废弃母液中镍和磷的浓度，再将化学镍废弃母液与化学镀镍清洗废水混合并进一步除去镍离子浓度和磷离子浓度较低的混合废液并分类回收，减轻了混合废液净化装置的处理负荷，保障了整套处理系统的稳定运行。
52 从化学镍废液中回收磷资源的方法
该回收方法包括如下步骤：将化学镍废液进行镍回收，得到除镍液；将除镍液的次亚磷酸盐电催化氧化成正磷酸盐，过滤后得到氧化液，加入MgSO4溶液和(NH4)2SO4溶液，使得体系中N、P、Mg的摩尔比为1:0.75～0.9:1.1～1.3，充分反应至液相中磷酸根含量≤0.5g/L，固液分离后，得到白色颗粒状磷酸铵镁。通过离子交换树脂除镍，电催化氧化法将除镍液中的次亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，有效利用了化学镍废液中的磷资源，磷资源的回收率达到93％以上，加入MgSO4溶液及(NH4)2SO4溶液可以回收颗粒状的磷酸铵镁，产品易于漂洗及固液分离。
53 化学镀镍废液的处理方法
包括以下步骤：S1、镍沉淀：在化学镀镍废液中加入沉淀剂使得镍沉淀，过滤分离；S2、氧化：采用铁碳微电解氧化方法将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，利用铁将镍离子还原为单质镍，同时生成Fe2+，然后加入过氧化氢，废液中的Fe2+被氧化为Fe3+，将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，Fe3+与正磷酸盐形成磷酸铁沉淀。具有经过一步处理就可以分离化学镀镍废液中的镍和磷，使得废液达到国家排放标准，处理方法简单成本低的优点。
54 从化学镀镍老化液中回收镍的方法
该方法利用电解方法回收90～99％镍金属，同时除去络合剂，再调节PH到碱性，沉淀残留的1～10％镍离子，然后使用重金属捕集剂捕集残余镍离子，如此，可以除去重金属，达到环保标准，镍离子浓度低于0.3mg/L。残液可以作为磷肥料处理，或者补加氢氧化钙除去，达到磷含量低于0.5mg/L，该方法工艺简单、回收费用低、不外加还原剂及添加剂，且可回收制成液体肥料或者磷酸钙(优良的氮肥)副产物，无毒副作用、环保、出水浓度低、设备投资少，操作简单和易于实现等优点。
55 快速处理化学镍老化液的装置
一种体积小、处理效果好且可投放于化学镀镍废水收集现场的用于快速处理化学镍老化液的装置。包括盛放化学镀镍废水的槽体，槽体内设有对化学镀镍废水进行加热的加热区和并列设置的多组电解槽；每组电解槽包括依次设置的分别安装有阴极的阴极区和安装有阳极的阳极区，在阴极与阳极之间设有其上具有若干通孔的过水网板，在组间隔板的上部或下部以及热电隔板的上部设有可使废水流过的过水窗孔；在槽体之外还设有循环泵。其可增大电解效率，再通过外置的循环系统进行多次内循环，在槽体内有限空间的限制下大大增加电解反应时间，进一步提高电解效率。其可使镍回收率高达99％以上，又可使处理后的废水大大降低污染物镍的浓度，减轻后续环保压力。
56 化学镀镍废水处理方法
针对各种化学镍电镀废水处理方法的不能回收高附加值的镍与不能做到水的零排放的缺点出发，根据化学镍电镀废水的含络合剂、次磷酸等情况，设计了一种化学镀镍废水零排放处理方法，在该处理方法中结合了化预处理、均相膜电渗析、耐污染反渗透、电解等步骤；提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的方法。
57 去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法
包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过导线与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接，废水处理效果好，工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度。
58 有效降低化学镀镍废水污染物的方法及其处理系统
耗能低且无二次污染的能够有效降低化学镀镍废水污染物的方法及其处理系统。其通过三维电解技术，将化学度镍废水中的有机物氧化，络合的镍离子被释放，次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸；通过电絮凝反应，有机物、次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，经过电絮凝的絮凝作用和气浮作用，游离形态的镍离子和正磷酸根被沉淀；最后通过混凝沉淀，废水中的镍离子、磷被去除，完全形成沉淀颗粒，处理后的废水经过滤后，化学镀镍废水污染物达到排放标准。其可使化学镀镍废水中污染物全部得到控制，并且持续稳定的达到国家排放标准，对处理后含镍、磷的泥再进行后处理，可以有效回收镍、磷。其能够彻底解决化学镀镍废水中污染物无法持续达标的难题。
59 去除化学镀镍废水中磷和镍的方法及处理系统
耗能低、无二次污染且能彻底去除化学镀镍废水中磷和镍的方法及所采用的处理系统。其将总磷浓度高达3000mg/L和镍浓度高达700mg/L的镀镍废水处理至总磷浓度小于0.5ppm和镍浓度小于0.1ppm的达标出水。其通过三维电解技术，将化学度镍废水中的次磷酸、亚磷酸氧化为正磷酸，将络合态的镍离子释放。通过双重氧化和多次混泥沉淀反应，使次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，使游离形态的镍离子沉淀，最后通过离子闹交换柱将废水中的残余镍离子彻底去除，最终使出水达到排放标准。
60 从化学镀镍废水中回收重金属镍的方法
利用电化学催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
61 化学镀镍废液处理方法及系统
实现回收和排放。化学镀镍废液处理系统，包括相互连接的破络装置和第一压滤机。本发明能够将化学镀镍废液中的络合镍破坏掉，生成游离的镍离子，从而通过中和法将废液中的镍完全去除，与现有的处理方法相比，净化效果大大改善。
62 化学镀镍废水的处理方法和处理系统
步骤:将所述化学镀镍废水中加入硫酸亚铁，搅拌溶解，然后加入双氧水，进行芬顿氧化反应，反应1～4小时，进行压滤，去除所述化学镀镍废水中的磷；经去除磷后的所述化学镀镍废水再加入所述双氧水，利用紫外光催化反应1～3小时，降解所述化学镀镍废水中的有机物；经降解有机物后的所述化学镀镍废水进入搅拌反应釜中，加入碱调节PH值为6～8，再加入硫化物进行化学沉淀反应，压滤，除去所述化学镀镍废水中的镍。有效地结合运用了上述方法的优势，能够有效地去除化学镀镍废水中各类污染物。本发明还提供一种化学镀镍废水的处理系统。
63 光电化学处理化学镀镍废水的方法
包括通过离子交换树脂吸附富集化学镀镍废水中的重金属镍，得到含有次磷的废水；对所述离子交换树脂进行洗脱再生，得到含有镍离子的再生液；对所述含有次磷的废水进行光电催化氧化，对所述含有镍离子的再生液进行电还原，从而回收金属镍。本发明利用光电催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
64 化学镀镍废水处理系统及方法
化学镀镍废水处理系统主要包括：废水收集装置，一级pH调节装置，一级沉淀装置，加药装置，紫外芬顿氧化装置，二级pH调节装置，二级沉淀装置，污泥压滤装置，清水储存及排放装置。本发明提供的化学镀镍废水处理方法包括如下步骤：废水排入pH调节装置中，开启曝气并调节pH，废水排入一级沉淀装置进行絮凝沉淀；沉淀结束后下部污泥排入污泥压滤装置，上清液排入紫外芬顿氧化装置进行处理；接着排入二级pH调节装置，开启曝气并调节pH；排入二级沉淀池装置，沉淀结束后上清液排入清水储存及排放装置，下部污泥排入污泥压滤装置。经过上述系统及方法处理的化学镀镍废水各项污染物排放指标达到排放标准，降低了废水处理的难度和成本。
65 一种化学镀镍废液的深度处理方法
涉及含镍废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废液的深度处理方法。该处理方法包括：将化学镀镍废液的pH值调节为6.5～7.5，得到中和废液；使用离子交换吸附剂从中和废液中吸附镍离子，得到吸附后镀镍废液；将吸附后镀镍废液的pH值调节为4.5～5.5，得到酸化废液；将酸化废液进行蒸发浓缩处理，分别得到蒸发冷凝液以及含有结晶盐和浓缩液的混合物；将混合物进行固液分离，分别得到结晶盐和浓缩液。处理方法所得蒸发冷凝液可以达到地表水4类标准，所得结晶盐具有良好的结晶形态，具有进一步资源化利用的潜力，所得浓缩液固化后可达到填埋的要求，本发明的处理方法处理效果好，能够满足高标准的排放要求。
66 化学镍废水的处置装置及方法
有益效果：多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中设有第二抽料管，使得反应后的废料能通过第二水泵抽入进料管道，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
67 化学镍废液废水处理工艺及设备
推出对化学镍浓液及硝酸退镀液等高含镍原液的处理工艺（A）,该过程中的产水回用生产线清洗，废液中化学原料即含镍盐提出；对化学镍清洗废水处理工艺（B），对化学镍中的重金属镍、总磷一步法处理分别达到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以内。此工艺全方位解决了企业的环保难题，A浓缩脱出含镍盐可以卖出，B产生污泥量只有传统芬顿法的25~35%，成本也低于传统工艺，目前在化学镍行业里具有极强的环保推广前景。
68 从化学镀镍废液中快速、高效回收镍的方法及所用装置
设备投入少、工艺流程简单且无污染排放的从化学镀镍废液中快速、高效回收镍的方法及所用装置。其通过电解工艺提取该废液中的镍。所采用的电解槽中的阴极为环绕阳极设置且为内外两层呈筒形的钛网篮，该钛网篮的底部为闭合结构，在该钛网篮内填充有呈三维空间网络结构且具大比表面积的球状铁丝，以在阴极生成的金属镍作为引发剂，引发废水中99.8％的镍离子在阴极上持续还原成金属镍，之后，再将沉积在阴极上的镍金属回收再用。其特点是：不添加有毒且污染环境的引发剂；通过电解与催化相结合达到简便、高效、快速的从废水中回收镍，降低处理成本；反应时间短，即可使废液中99.8％的金属镍沉积在阴极上，无镍泥产生，绿色环保。
69 锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺
锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺，涉及电镀废水处理领域，主要包括以下步骤：利用UV‑H2O2反应器处理化学镍废液，将次亚磷酸盐转化为正磷酸盐；碱性锌镍合金废液与处理后的化学镍废液混合，Zn2+、Ni2+与正磷酸盐反应形成沉淀；对混合废液进行吹脱，产生的氨气由酸洗废液吸收生成铵盐，酸洗废液经混凝沉淀处理后，排入生化处理系统去除氨氮；吹脱后的混合废液经混凝沉淀处理后，出水排入含镍废液处理系统进一步处理。根据这三种电镀废液的性质，利用各自废液中的污染物相互反应，代替单独处理时的化学药剂，减少药剂投加量以及污泥产生量、降低处理成本。
70 化学镍废水电催化氧化处理方法及系统
该技术以具备催化能力的非活性金属氧化物复合电极为电极，在电场作用下催化形成具有强氧化性的羟基自由基等中间产物，与镍的无机或有机配位体反应，将其氧化为二氧化碳、水等小分子，或氧化为正磷酸根，达到“破络合”目的。本发明具有无需投加氧化剂、反应条件温和、破络效果好、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点。
71 化学镍废水的处理方法及其处理系统
步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
72 化学镀镍废水的处理方法
化学镀镍废水的处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，具有较好的市场应用前景。
73 从化学镀镍老化液回收镍资源的方法
步骤:A、将化学镀镍老化液的pH值调节到10.5~11.5；B、将上述化学镀镍老化液的温度控制在30~45℃，进入膜接触器脱氨;C、脱氨后，利用残留的次磷酸钠，直接还原成固溶体或非晶态的镍磷合金。本发明具有以下技术效果：能有效解决化学镀镍老化液的污染问题，同时又回收了贵重金属镍；并且所使用设备简单、回收率高、成本低、环保以及易于实现等等。
除磷剂包括以下组分：基体10％～20％；钙盐30％～60％；铁盐5～15％；铝盐5～15％；强氧化剂10～20％。该除磷剂适用于高浓度工业含磷废水或生活含磷污水。除磷剂利用其各组分之间的协同交互作用高效去除高浓度无机磷，具有操作简单、高效、运行费用较低、无二次污染等优点。
2 碱性化学镍废水中镍的选择分离与综合回收方法
主要步骤包括：(1)采用“Ⅰ级大容量吸附+Ⅱ级选择性吸附”组合工艺分离碱性化学镍废水中的Ni，出水可直接回用；(2)以稀酸为再生剂，采用“循环预再生”法，对使用后的树脂进行再生；(3)将高酸高Ni脱附液与碱性化学镍老化液混合，并采用中和沉淀法或电催化还原法回收多种形式的Ni。本发明主要通过大容量吸附与选择性吸附的两级组合工艺实现了Ni达标处理和洗水回用，采用“循环预再生”法提高了再生剂利用率，增加了脱附液浓度，通过碱性化学镍老化液的“以废治废”，实现了低成本处置强酸性高浓脱附液，高效综合回收镍资源。
3 化学镀镍液再生处理的方法
采用电化学的方法将镀镍液中产生的亚磷酸盐还原成次磷酸盐，所述的电化学方法采用的电解液为离子液体体系，采用的电解液为离子液体体系，将电解还原镀镍液中的亚磷酸盐还原成次磷酸盐，从而解决了在电解液是水溶液体系，阴极的析氢现象。该方法简单、环保、低能耗。
4 用于处理碱性化学镀镍废水的方法和系统
可使碱性化学镀镍废水中镍达标的用于处理碱性化学镀镍废水的方法和系统。其方法1)将pH值在8.0‑10的废水泵入收集池中；2)将所述废水加热至80‑90℃；3)采用电沉积反应器进行电解反应；4)以阴极上还原生成的金属镍作为引发剂，将含镍络合态中经阳极氧化后释放出来的镍离子通过自催化反应以金属镍单质的形式快速还原生成在阴极上。系统采用多级反应设备，使高镍和磷含量的碱性化学镀镍废水能够得到快速处理，处理的后的废水达到国标规定的排放标准，其中，镍含量<0.1ppm，TP<0.5ppm。该方法可替代现有的化学沉淀法、离子交换树脂法、膜分离技术等工艺。
5 处理含镍废水的电化学处理系统和电化学方法
的电化学处理系统和方法能处理络合态镍离子，并对含镍废水中的有机污染物也有一定的去除作用，工艺简单、高效、节能、环保。
6 多次沉淀回收化学镀镍废水中镍的方法
能将化学镀镍废水处理至符合国家镍排放标准；并实现废水中镍的回收，且回收率高。
7 化学镀镍废水的处理方法
在双氧水辅助作用下，次亚磷去除剂可以直接在酸性条件下与次亚磷酸钠反应生成不溶性的次亚磷酸盐沉淀，从而可以更加彻底地去除总磷。次亚磷去除剂中含有的少量亚铁离子可以催化双氧水产生氧化性很强的羟基自由基，从而将水中的有机酸、有机胺类络合剂完全破坏。因此在调节至碱性后，可以直接沉淀去除废水中的镍，不需要螯合树脂、重捕剂等高成本的药剂。该处理方法对设备无特殊要求，因而投资成本低，同时所采用的药剂成本也很低，其运行成本也大幅下降。
8 复合化学镍去除剂及应用
将复合化学镍去除剂加入到工业废水中，调PH值12～14，搅拌，将氨氮去除，过滤或压滤，即可使废水中的化学镍去除率达到85.50%～99.99%，化学磷除率达到80.12%～99.00%。本发明操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，除化学镍、化学磷效果好。
9 化学镀镍废水处理试剂及其制备方法
化学镀镍废水处理试剂，可使处理含络合剂之含镍废水可以得到有效的处理已达到国家之排放标准，且用的降剂量与成本跟现行许多厂商采用之委外处理可减少约一半之成本；此外可简化化学镀镍废水处理设备，减少厂内废水处理产线的负担。化学镀镍废水处理试剂的制备方法，该方法操作简单，制作成本低，能够有效保证制得的化学镀镍废水处理试剂性能良好，制备成品率高。
10 化学镍废水处理剂
明针对化学镍废水进行处理，实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准。
11 化学镀镍废水破络合的陶瓷膜、制备方法、装置及应用
通过在有纳米级贯穿孔道的Al2O3陶瓷膜上负载CuO‑CeO2‑CoOx催化剂，利用CuO‑CeO2‑CoOx/Al2O3陶瓷膜非均相催化双氧水产生羟基自由基（•OH），利用•OH的强氧化性破络合，将被络合的镍离子变成游离态。并且该陶瓷膜可以重复使用，不会产生有害副产物，运行成本低。
12 络合化学镍电镀废水的处理方法
使游离态的镍离子形成沉淀从废水中去除，所形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化后的三价铁离子形成的具有吸附作用的氢氧化铁沉淀而发生絮凝功能，最后通过投加聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀，去除电镀废水中镍离子。该工艺能有效保证络合化学镀镍电镀废水处理后的镍离子达到国家标准，工艺处理效率高，满足了排放要求。
13 化学镀镍废水的除镍方法
含镍废水的处理方法除镍效率高，符合《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)中的表3排放标准。
14 生物电化学处理系统的构建方法及处理电镀废水中铜、镍的应用
通过微生物燃料电池(Microbial Fuel Cell，MFC)处理高氧化还原电位的金属离子铜，并利用其产生的电能驱动微生物电解池(Microbial Electrolytic Cell，MEC)，可以实现MEC中低氧化还原电位金属离子镍的去除，整个过程不消耗外部电能，不产生二次污染，实现两种金属离子铜和镍的去除。
15 化学镀镍废液的处理方法
处理废水效率高，无二次排放，可回收镍，工艺简单，成本低，适于工业处理。
16 化学镀镍废水处理方法
对化学镀镍废水采用加酸、双氧水破络、除磷反应、一级絮凝沉降、除氨氮反应、曝气、二级絮凝沉降工艺。该方法解决了现有处理化学镀镍废水方法存在的处理效果差、不便管理、处理费用高等问题。
17 化学镀镍废水的组合处理方法
化学镀镍废水的组合处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3及表2的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，废水处理成本低，具有较好的市场应用前景。
18 化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法，对废水进行两次除杂操作，深度除杂，保证稳定达到排放标准，采用熟石灰粉末与液碱结合调节pH，降低废水处理成本。
19 二级氧化处理化学镍工艺
采用一级氧化‑二级氧化为主体的处理工艺，并辅助以固液分离、酸碱调节及一级、二级氧化后深度处理工艺。经过本发明提供的适用于化学镍废水处理的工艺处理后，工业化学镍废水可达国家污水排放标准，本发明提供的化学镍处理工艺有效的处理化学镍工业废水，减少了排污对环境的影响。
20 磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备
理中产生的污泥进入污泥收集池经压滤机压滤形成固体物质单独收集和处置；自动化装备包括：PLC控制系统、废水收集系统、调节池、一级反应池、斜管沉降池、二级反应池、气浮系统、加药装置和空气搅拌系统。磷化及化学镀镍混合综合废水经多级处理，全过程由PLC自动控制，动态显示废水处理全过程，工艺简单，投药量少，处理后的水质标准高，处理效率高。
21 化学镀镍废水的处理方法
该方法包括以下步骤：首先加入酸液，将化学镀镍废水的pH值调节至pH＜5。然后，在废水中加入三氯化铁蚀刻废液。之后，将废水的pH值调节至11以上，使非络合态的镍及其他金属离子形成沉淀，经固液分离后，实现废水中镍等金属离子的达标排放。
22 含硝酸的化学镀镍废液的处理方法及对应的处理系统
该方法包括以下步骤：(1)将含镍废液过滤，去除机械杂质；(2)将含镍废液通过扩散渗析膜分离出硝酸；(3)对过膜后的含镍废液进行pH调节，调节pH至3.5～4.0，然后过滤；(4)将含镍废液过螯合树脂回收镍，然后用盐酸洗脱吸附在树脂上的镍制备氯化镍；(5)向过树脂后的废液中加入氧化剂，高温氧化除磷，然后过滤，过滤掉钙与磷酸盐形成的沉淀，回收磷酸钙；(6)向滤液中加入重金属离子捕集剂、反应30min～40min；(7)向滤液中加入絮凝剂PAC、PAM进行絮凝沉降，之后上清液达标排放。
23 化学镀镍废液的资源化处理方法
化学镀镍废液的资源化处理方法，先调节废液的pH至3～8，再加入2～7.5g/L还原剂并投入2～5g/L金属物体加热反应进行除镍；然后将废液中加入硫酸亚铁或七水硫酸亚铁，溶解后加入30％双氧水进行反应，静置过滤回收磷铁盐，调节滤液pH>8并过滤，完成除磷；调节滤液pH>11后倒入除氨氮容器中，用曝气泵持续曝气1h以上，并保持废液pH>11，实现除氨氮，可同时有效去除化学镀镍废液中的镍、总磷和氨氮，且每去除一种物质都会回收相应的产物，做到了化学镍废液的资源化处理，方法简单，投资及运行成本低。
24 化学镀镍废水水循环回用与镍资源循环再利用的方法
该方法为：(1)化学镀镍废水进入强碱性阴离子交换树脂，进行络合物的吸附，破络处理，使镍络合脱稳；(2)以强酸性阳离子交换树脂吸附经步骤(1)处理后镀镍废水中所含的镍离子；(3)以强碱性阴离子交换树脂吸附经步骤(2)处理后废水中残留的阴离子，同时降低电导度；(4)过滤去除步骤(3)废水中的悬浮颗粒、胶体物质或有机物；(5)将步骤(4)处理后废水用反渗透设备处理，产水可回收使用，反渗透设备产生的浓水循环回到步骤(1)再处理。本发明由于水循环回用完全没有排水，属于零排放，所以没有排放水超标的问题，原废水里的镍也制作成碱式碳酸镍回收资源。
25 化学镀镍磷废液的处理方法
不加入Pt盐等任何催化剂、不进行外部加热时，通过利用氢氧化钠溶解、中和反应过程中产生的热量及液固界面间的局部高温、高pH值、NaOH、Ni(OH)2提供的晶核诱导下，促使废液发生自分解，生成Ni-P合金固体颗粒，在Ni-P合金固体颗粒的自催化作用下，废液迅速分解完全，镍转化为镍磷合金沉淀析出，96％以上氮转化为氨水，磷、剩余氮及大部分有机酸转化为镁盐、钙盐复合肥。回收镍磷资源经过综合回收处理后，废液中镍、氮达到国家一级排放标准，磷和COD达到国家三级排放标准。
26 两次破络合处理化学镀镍废水的方法
其特征是方法步骤为：(1)将0.5～2g破络合剂I加入到1000ml化学镀镍废水中，搅拌反应15～50min；(2)将0.1～3g的破络合剂II加入到1000ml化学镀镍废水中，搅拌反应5～40min；(3)再向化学镀镍废水中加入碱，调节其pH为9～10，搅拌反应15～50min后，再加絮凝剂，沉淀0.5～2h后，出水。本发明的优点是：1、处理效果好，提高了处理效率，完全可以达到国家的排放标准；2、操作简单，运行管理方便；3、投资费用少，运行费用较低，节约处理成本；4、实用性强，可广泛应用，双破络合剂处理化学镀镍废水操作简单，运行管理方便。
27 在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法
提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、RO膜分离法、压滤法等工艺，可降低含镍的废水处理成本，提高镍的能源利用率，达到酸性化学镀镍废水零排放的一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。将酸性化学镀镍废液注入酸性化学镀镍废液槽，在酸性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍金属提取载体，将酸性化学镀镍废液中的镍离子≥97％沉积在镍金属提取载体上；将直接提取镍后的酸性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理后，产生固体废渣，即完成在酸性化学镀镍废液中直接提取镍。
28 去除化学镀镍废水中次亚磷的装置及方法
处理化学镀镍废水，污泥产量小、运行成本低且能高效彻底去除化学镀镍废水中次亚磷。
29 化学镀镍废液的节能型处理方法
化学镀镍废液的节能型处理方法：于搅拌状态下，向废液中持续加入次氯酸钠，净化完成时停止加NaClO，并立即向废液中加入碘酸钾并分散充分，停止搅拌后对水体进行过滤，将过滤下来的沉淀物烘干或于潮湿状态下直接保存，而这样所得到的过滤后的沉淀物很大程度上保留了可直接作为次氯酸钠分解用催化剂的羟基氧化镍NiOOH。
30 化学镀镍废水的处理方法
调节反应后的所述化学镀镍废水的pH值，并向所述化学镀镍废水中加入絮凝剂以促进所述化学镀镍废水中的镍以氢氧化镍的形式沉淀；过滤以去除所述磷酸钙和氢氧化镍，从而去除所述化学镀镍废水中的磷和镍。
31 化学镀镍废水的处理方法
够将水中呈胶体状的细小氢氧化镍等金属氢氧化物颗粒脱稳形成较大的易于沉淀的大颗粒，得到混合溶液；将混合溶液排放入斜管沉淀池中在重力作用下去除沉淀，得到上层清液；再加入重金属离子捕捉剂；与化学镀镍废水中的镍离子形成螯合物沉淀；经过机械过滤器以及超滤系统进一步去除微小的悬浮物，化学镀镍废水即能够符合国家排放标准。
32 化学镀镍老化废液的处理方法
能简单彻底低廉去除化学镀镍老化废液中镍的方法。本发明将镍浓度高达5000mg/L的化学镀镍废液施加一定条件使其发生自分解反应，产生不溶于水的镍和氧化镍,通过物理过滤使化学镀镍废液镍浓度小于700mg/L。再通过重金属捕捉剂将废水中的残余镍离子彻底去除，最终使废水中镍含量远远低于0.5 mg/L的排放标准。对处理出的镍渣或镍泥由于镍含量较高，可以有效回收镍再利用。
33 含化学镍废液处理方法
将含化学镍废液调节pH值调节至7到12之间，温度控制在10至55℃之间，采用专用萃取剂萃取调整废液中的镍离子后，再用专用反萃取剂将镍离子转移至反萃取剂中，经进一步处理后实现废液中镍离子达标排放，并且将富含镍离子的反萃取剂通过温度控制或直接用专用的电解设备电解处理，得出高纯度镍盐或金属镍。在处理废液的同时得到高纯度的镍或者镍盐，废液资源化利用率高，实现节能减排的循环经济，同时本方法各处理步骤的反应段反应时间短、反应速度快，设备占地面积小，便于实施废液处理，而且所有关键物料都可以实现循环使用，处理成本较低。
34 处理含化学镍的电镀综合废水的装置及方法
该方法主要包括采用次磷剂降低总磷量；采用类氧体法去除综合废水中的重金属离子；最后使用离子交换法将综合废水中含有的化学镍吸附去除，使得综合废水达到排放的标准。本发明存在的优点：工艺简单，处理含化学镍的电镀综合废水效果好，处理成本低，出水稳定，适用性强。
35 化学镀镍废液的处理方法
具体：老化液预处理工序是将老化液pH值调至2，加入第一螯合沉降剂，搅拌，静置，过滤，得到含镍污泥和上清液，上清液进入漂洗水系统进一步处理；漂洗水处理工序是将漂洗水pH值调至2.5，加入第二螯合沉降剂，搅拌，再调节pH至11，加入聚合氯化铝混凝，再加入PAM絮凝，固液分离后上清液调节pH值至6‑9，即可排放。经本发明所提供工艺处理后老化液排放物中镍的浓度
36 双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法
该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，同时回收废水中的镍，工艺简单、运行管理方便、无二次污染。
37 化学镀镍废水的处理方法
化学镀镍废水的处理方法适用性更广，该化学镀镍废水的处理方法不仅适用于目前绝大多数配方中含有有机酸络合剂的化学镀镍的废水处理，而且还适用于不同化学镀镍配方带来的不同化学镀镍废水混合后的混合废水的处理，使得诸如同一工业区内的同一类污染物的统一治理成为可能，而这也将带来降低成本、便于控制、便于管理等诸多好处。
38 化学镀镍废液的处理方法
化学镀镍废液的处理方法通过将多级絮凝沉淀箱、羟基絮凝复合床并且全部设备均采用PLC自动控制，可以成套化，吨水处理费用700‑900元，出水达到一级A排放标准。
39 化学镀镍废水的处理方法
步骤：在pH值7‑9的条件下，在化学镀镍废水中加入1～9g/L的连二亚硫酸钠进行还原反应，反应10分钟以上；将化学镀镍废水的pH值调节至10以上；以及在化学镀镍废水中加入0.2～1g/L的钙盐，反应10分钟以上后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀。
40 化学镀镍废液达标处理方法和设备
方法包括：使用离子交换法吸附该化学镀镍废液中的镍离子；使用芬顿法对经过离子交换法的化学镀镍废液进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子镍转化为游离态，同时氧化废液中的有机物，破坏其碳链结构，将有机物最终转化为二氧化碳和水，降低废水中的COD；使用磷酸铵镁沉淀法对经过芬顿法的化学镀镍废液进行处理，进行反应生成难溶的磷酸铵镁沉淀物，从而将废水中的氨氮去除；使用折点加氯法进一步去除氨氮；以及利用臭氧作为氧化剂结合次氯酸钙沉淀去除废水中的磷。本发明的化学镀镍废液达标处理方法和设备，可同时解决镍、磷、COD、氨氮的达标排放问题。
41 化学镀镍废液处理装置和方法
通过自动pH、ORP自动添加碱和氯化钠，通过电催化氧化破络使镍离子游离并在阴极析出；再通过树脂吸附深度除镍，使得镍离子低于排放标准；除镍后的溶液中添加芬顿试机，进一步把亚磷酸根氧化成易沉淀的磷酸根，在钙盐和絮凝剂的作用下转变为磷酸钙沉淀；从而实现镍和磷达标排放。在电解中增加催化剂发生电催化氧化作用，实现氧化降解和沉镍的双重效果，不仅减少末端氧化剂的消耗而且实现对含镍络合物的破络作用，增加镍的去除效果；对吸附树脂配置反洗再生辅助装置；分别在阴极和沉淀池低回收镍金属和含磷化肥，实现绿色处理，具有很高的经济和环保价值。
42 化学镀镍废水处理设备及其方法
结构简单，能够有效地节省使用的药剂，具有节能环保、镍回收率高、节省材料的优点。
43 化学镍废水处理方法
该工艺通过投加臭氧实现氧化破络，同时将次磷酸盐和亚磷酸盐转化成正磷酸盐，继而通过絮凝沉淀法去除化学镍废水中的镍离子和总磷。为进一步保障出水总镍稳定达标，向絮凝后的废水中投加重金属捕集剂，然后再加入PAM二次絮凝沉淀。该处理工艺可保证化学镍废水中的总镍和总磷浓度均达到《电镀污染物排放标准》（GB21900‑2008）中的表3排放标准，并且处理效率高、污泥产生量小。
44 基于臭氧氧化去除化学镍的智能化装置
采用智能化控制废水进水、加药、检测、排水与排泥过程，确保每周期排放的污水的镍离子都能达到排放标准。
45 化学镀镍废液处理方法
步骤：1）调节化学镀镍废液的PH，使化学镀镍废液呈酸性；步骤2）将步骤1）调节完成PH的化学镀镍废液进行氧化絮凝；步骤3）将步骤2）完成氧化絮凝的化学镀镍废液进行固液分离；步骤4）对步骤3）固液分离的底部污泥进行压缩处理；步骤5）对步骤3）固液分离的上清液加入碱性溶液进行沉淀除镍；步骤6）对步骤5）完成沉淀除镍的上清液加入氧化钙进行除磷，除磷后上清液即可达到废水排放标准。
46 化学镍废水处理方法
实现镍离子和磷完全沉降彻底，水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准，并且长期稳定达标，达标率在99.9%以上。
47 电路板行业化学镍废水处理系统及其处理方法
将传统的回用技术与化学还原技术和电化学还原技术相结合能有效地破坏废水中的镍离子的络合结构，降低废水中镍浓度至排放标准；相比传统的回用技术更能提高其回用效能以及回用效率。
48 化学镀镍、电镀锌镍合金废水处理方法
解决电镀行业中的化学镀镍和电镀锌镍合金的废水处理困难的问题；包括以下步骤：步骤一、对废液进行pH调节；步骤二、对步骤一所述的废液添加氧化剂进行氧化反应；步骤三、对步骤二的废液进行EFT电化学处理；步骤四、进行中和沉淀，并分离出沉淀污泥；步骤五、将步骤四处理后的废液进行过滤处理，得到中水；经本发明处理方法处理后的废水可达到重金属氢氧化物沉淀分离、有机物被氧化，悬浮物经过滤得到清澈度较高的中水；通过本发明的方法，可以回收粗制硫酸镍结晶体。
49 化学镍废水的处理系统及处理工艺
处理系统包括依次连通的pH调节池、微电解池、钛电极氧化池、铝铁电极电絮凝池和沉淀池；处理工艺的步骤为：将化学镍废水排入pH调节池中，并调节其pH值至2‑3之间；将pH调节池中的废水排入微电解池中，在充氧不通电的条件下进行微电解反应；将微电解池中的废水排入钛电极氧化池中进行电解反应；将钛电极氧化池中的废水排入铝铁电极电絮凝池中进行电絮凝处理；将电絮凝池处理后的废水排入沉淀池中进行沉淀，产生达标水，标水中总镍、总磷、氨氮和CODCr污染物全部远低于GB21900_2008《电镀污染物排放标准》的排放标准。
50 化学镀镍清洗废水在线资源化方法
采用离子交换树脂组件、反渗透组件和光电催化组件的新型组合方式，不仅能够有效回用化学镀镍清洗水，实现金属镍离子的在线资源化，而且不需投加化学药剂，无二次污染物，大大降低了运行能耗和经济成本，具有良好的环境效益和经济效益。
51 化学镍废水的处理方法及处理系统
该处理方法先对化学镍废弃母液预处理，除去化学镍废弃母液中大量的镍离子和磷离子并分类回收，大大降低化学镍废弃母液中镍和磷的浓度，再将化学镍废弃母液与化学镀镍清洗废水混合并进一步除去镍离子浓度和磷离子浓度较低的混合废液并分类回收，减轻了混合废液净化装置的处理负荷，保障了整套处理系统的稳定运行。
52 从化学镍废液中回收磷资源的方法
该回收方法包括如下步骤：将化学镍废液进行镍回收，得到除镍液；将除镍液的次亚磷酸盐电催化氧化成正磷酸盐，过滤后得到氧化液，加入MgSO4溶液和(NH4)2SO4溶液，使得体系中N、P、Mg的摩尔比为1:0.75～0.9:1.1～1.3，充分反应至液相中磷酸根含量≤0.5g/L，固液分离后，得到白色颗粒状磷酸铵镁。通过离子交换树脂除镍，电催化氧化法将除镍液中的次亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，有效利用了化学镍废液中的磷资源，磷资源的回收率达到93％以上，加入MgSO4溶液及(NH4)2SO4溶液可以回收颗粒状的磷酸铵镁，产品易于漂洗及固液分离。
53 化学镀镍废液的处理方法
包括以下步骤：S1、镍沉淀：在化学镀镍废液中加入沉淀剂使得镍沉淀，过滤分离；S2、氧化：采用铁碳微电解氧化方法将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，利用铁将镍离子还原为单质镍，同时生成Fe2+，然后加入过氧化氢，废液中的Fe2+被氧化为Fe3+，将次磷酸盐和亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，Fe3+与正磷酸盐形成磷酸铁沉淀。具有经过一步处理就可以分离化学镀镍废液中的镍和磷，使得废液达到国家排放标准，处理方法简单成本低的优点。
54 从化学镀镍老化液中回收镍的方法
该方法利用电解方法回收90～99％镍金属，同时除去络合剂，再调节PH到碱性，沉淀残留的1～10％镍离子，然后使用重金属捕集剂捕集残余镍离子，如此，可以除去重金属，达到环保标准，镍离子浓度低于0.3mg/L。残液可以作为磷肥料处理，或者补加氢氧化钙除去，达到磷含量低于0.5mg/L，该方法工艺简单、回收费用低、不外加还原剂及添加剂，且可回收制成液体肥料或者磷酸钙(优良的氮肥)副产物，无毒副作用、环保、出水浓度低、设备投资少，操作简单和易于实现等优点。
55 快速处理化学镍老化液的装置
一种体积小、处理效果好且可投放于化学镀镍废水收集现场的用于快速处理化学镍老化液的装置。包括盛放化学镀镍废水的槽体，槽体内设有对化学镀镍废水进行加热的加热区和并列设置的多组电解槽；每组电解槽包括依次设置的分别安装有阴极的阴极区和安装有阳极的阳极区，在阴极与阳极之间设有其上具有若干通孔的过水网板，在组间隔板的上部或下部以及热电隔板的上部设有可使废水流过的过水窗孔；在槽体之外还设有循环泵。其可增大电解效率，再通过外置的循环系统进行多次内循环，在槽体内有限空间的限制下大大增加电解反应时间，进一步提高电解效率。其可使镍回收率高达99％以上，又可使处理后的废水大大降低污染物镍的浓度，减轻后续环保压力。
56 化学镀镍废水处理方法
针对各种化学镍电镀废水处理方法的不能回收高附加值的镍与不能做到水的零排放的缺点出发，根据化学镍电镀废水的含络合剂、次磷酸等情况，设计了一种化学镀镍废水零排放处理方法，在该处理方法中结合了化预处理、均相膜电渗析、耐污染反渗透、电解等步骤；提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的方法。
57 去除化学镀镍废水中次亚磷的设备及其处理方法
包括废水池、提升泵、树脂罐、酸碱调节池、微滤水箱、管式微滤膜、电絮凝反应器以及循环池，所述废水池通过管道与树脂罐底部相连接，所述提升泵一端通过管道伸入到树脂罐中抽取树脂罐中的废水，所述提升泵另一端通过管道与酸碱调节池顶部连接，所述酸碱调节池底部通过管道与循环池顶部连接，所述电絮凝反应器顶端通过水管与酸碱调节池底部相连接，所述电絮凝反应器底端通过导线与循环池顶部相连接，所述管式微滤膜左上方通过管道与循环池相连接，所述管式微滤膜右上方通过管道与微滤水箱相连接，废水处理效果好，工艺简单，易于实现自动化控制，降低劳动强度。
58 有效降低化学镀镍废水污染物的方法及其处理系统
耗能低且无二次污染的能够有效降低化学镀镍废水污染物的方法及其处理系统。其通过三维电解技术，将化学度镍废水中的有机物氧化，络合的镍离子被释放，次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸；通过电絮凝反应，有机物、次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，经过电絮凝的絮凝作用和气浮作用，游离形态的镍离子和正磷酸根被沉淀；最后通过混凝沉淀，废水中的镍离子、磷被去除，完全形成沉淀颗粒，处理后的废水经过滤后，化学镀镍废水污染物达到排放标准。其可使化学镀镍废水中污染物全部得到控制，并且持续稳定的达到国家排放标准，对处理后含镍、磷的泥再进行后处理，可以有效回收镍、磷。其能够彻底解决化学镀镍废水中污染物无法持续达标的难题。
59 去除化学镀镍废水中磷和镍的方法及处理系统
耗能低、无二次污染且能彻底去除化学镀镍废水中磷和镍的方法及所采用的处理系统。其将总磷浓度高达3000mg/L和镍浓度高达700mg/L的镀镍废水处理至总磷浓度小于0.5ppm和镍浓度小于0.1ppm的达标出水。其通过三维电解技术，将化学度镍废水中的次磷酸、亚磷酸氧化为正磷酸，将络合态的镍离子释放。通过双重氧化和多次混泥沉淀反应，使次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，使游离形态的镍离子沉淀，最后通过离子闹交换柱将废水中的残余镍离子彻底去除，最终使出水达到排放标准。
60 从化学镀镍废水中回收重金属镍的方法
利用电化学催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
61 化学镀镍废液处理方法及系统
实现回收和排放。化学镀镍废液处理系统，包括相互连接的破络装置和第一压滤机。本发明能够将化学镀镍废液中的络合镍破坏掉，生成游离的镍离子，从而通过中和法将废液中的镍完全去除，与现有的处理方法相比，净化效果大大改善。
62 化学镀镍废水的处理方法和处理系统
步骤:将所述化学镀镍废水中加入硫酸亚铁，搅拌溶解，然后加入双氧水，进行芬顿氧化反应，反应1～4小时，进行压滤，去除所述化学镀镍废水中的磷；经去除磷后的所述化学镀镍废水再加入所述双氧水，利用紫外光催化反应1～3小时，降解所述化学镀镍废水中的有机物；经降解有机物后的所述化学镀镍废水进入搅拌反应釜中，加入碱调节PH值为6～8，再加入硫化物进行化学沉淀反应，压滤，除去所述化学镀镍废水中的镍。有效地结合运用了上述方法的优势，能够有效地去除化学镀镍废水中各类污染物。本发明还提供一种化学镀镍废水的处理系统。
63 光电化学处理化学镀镍废水的方法
包括通过离子交换树脂吸附富集化学镀镍废水中的重金属镍，得到含有次磷的废水；对所述离子交换树脂进行洗脱再生，得到含有镍离子的再生液；对所述含有次磷的废水进行光电催化氧化，对所述含有镍离子的再生液进行电还原，从而回收金属镍。本发明利用光电催化氧化技术实现次磷的氧化和高浓度镍离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属镍，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
64 化学镀镍废水处理系统及方法
化学镀镍废水处理系统主要包括：废水收集装置，一级pH调节装置，一级沉淀装置，加药装置，紫外芬顿氧化装置，二级pH调节装置，二级沉淀装置，污泥压滤装置，清水储存及排放装置。本发明提供的化学镀镍废水处理方法包括如下步骤：废水排入pH调节装置中，开启曝气并调节pH，废水排入一级沉淀装置进行絮凝沉淀；沉淀结束后下部污泥排入污泥压滤装置，上清液排入紫外芬顿氧化装置进行处理；接着排入二级pH调节装置，开启曝气并调节pH；排入二级沉淀池装置，沉淀结束后上清液排入清水储存及排放装置，下部污泥排入污泥压滤装置。经过上述系统及方法处理的化学镀镍废水各项污染物排放指标达到排放标准，降低了废水处理的难度和成本。
65 一种化学镀镍废液的深度处理方法
涉及含镍废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废液的深度处理方法。该处理方法包括：将化学镀镍废液的pH值调节为6.5～7.5，得到中和废液；使用离子交换吸附剂从中和废液中吸附镍离子，得到吸附后镀镍废液；将吸附后镀镍废液的pH值调节为4.5～5.5，得到酸化废液；将酸化废液进行蒸发浓缩处理，分别得到蒸发冷凝液以及含有结晶盐和浓缩液的混合物；将混合物进行固液分离，分别得到结晶盐和浓缩液。处理方法所得蒸发冷凝液可以达到地表水4类标准，所得结晶盐具有良好的结晶形态，具有进一步资源化利用的潜力，所得浓缩液固化后可达到填埋的要求，本发明的处理方法处理效果好，能够满足高标准的排放要求。
66 化学镍废水的处置装置及方法
有益效果：多重反应，得到多种物质，提高了该装置的功能，并且，在第二反应罐中设有第二抽料管，使得反应后的废料能通过第二水泵抽入进料管道，进行再次提取，如此重复，增加了提取的质量。
67 化学镍废液废水处理工艺及设备
推出对化学镍浓液及硝酸退镀液等高含镍原液的处理工艺（A）,该过程中的产水回用生产线清洗，废液中化学原料即含镍盐提出；对化学镍清洗废水处理工艺（B），对化学镍中的重金属镍、总磷一步法处理分别达到0.1ppm、0.5ppm以下，并可以降低COD在50ppm以内。此工艺全方位解决了企业的环保难题，A浓缩脱出含镍盐可以卖出，B产生污泥量只有传统芬顿法的25~35%，成本也低于传统工艺，目前在化学镍行业里具有极强的环保推广前景。
68 从化学镀镍废液中快速、高效回收镍的方法及所用装置
设备投入少、工艺流程简单且无污染排放的从化学镀镍废液中快速、高效回收镍的方法及所用装置。其通过电解工艺提取该废液中的镍。所采用的电解槽中的阴极为环绕阳极设置且为内外两层呈筒形的钛网篮，该钛网篮的底部为闭合结构，在该钛网篮内填充有呈三维空间网络结构且具大比表面积的球状铁丝，以在阴极生成的金属镍作为引发剂，引发废水中99.8％的镍离子在阴极上持续还原成金属镍，之后，再将沉积在阴极上的镍金属回收再用。其特点是：不添加有毒且污染环境的引发剂；通过电解与催化相结合达到简便、高效、快速的从废水中回收镍，降低处理成本；反应时间短，即可使废液中99.8％的金属镍沉积在阴极上，无镍泥产生，绿色环保。
69 锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺
锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺，涉及电镀废水处理领域，主要包括以下步骤：利用UV‑H2O2反应器处理化学镍废液，将次亚磷酸盐转化为正磷酸盐；碱性锌镍合金废液与处理后的化学镍废液混合，Zn2+、Ni2+与正磷酸盐反应形成沉淀；对混合废液进行吹脱，产生的氨气由酸洗废液吸收生成铵盐，酸洗废液经混凝沉淀处理后，排入生化处理系统去除氨氮；吹脱后的混合废液经混凝沉淀处理后，出水排入含镍废液处理系统进一步处理。根据这三种电镀废液的性质，利用各自废液中的污染物相互反应，代替单独处理时的化学药剂，减少药剂投加量以及污泥产生量、降低处理成本。
70 化学镍废水电催化氧化处理方法及系统
该技术以具备催化能力的非活性金属氧化物复合电极为电极，在电场作用下催化形成具有强氧化性的羟基自由基等中间产物，与镍的无机或有机配位体反应，将其氧化为二氧化碳、水等小分子，或氧化为正磷酸根，达到“破络合”目的。本发明具有无需投加氧化剂、反应条件温和、破络效果好、运行成本低、系统简单、稳定可靠、自动化程度高等特点。
71 化学镍废水的处理方法及其处理系统
步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
72 化学镀镍废水的处理方法
化学镀镍废水的处理方法，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求，且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷，所得镍的沉淀物可以回收利用，具有较好的市场应用前景。
73 从化学镀镍老化液回收镍资源的方法
步骤:A、将化学镀镍老化液的pH值调节到10.5~11.5；B、将上述化学镀镍老化液的温度控制在30~45℃，进入膜接触器脱氨;C、脱氨后，利用残留的次磷酸钠，直接还原成固溶体或非晶态的镍磷合金。本发明具有以下技术效果：能有效解决化学镀镍老化液的污染问题，同时又回收了贵重金属镍；并且所使用设备简单、回收率高、成本低、环保以及易于实现等等。