高性能 烧结钕铁硼 磁性材料制造新技术
   2016版 《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》

资料合订本：８4 7页合订本（上、下册）（大１６开）
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01.《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》

        自从我公司推出每年一期的磁性材料系列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利，身体健康，家庭幸福!

    近年来，我国的烧结钕铁硼磁性材料增速远超国际水平，年增速达到３０％，而全球的增长率仅为２０％。稀土永磁材料产销量也占据了全球８０％的市场。

    虽然市场销量大，但产值却只为世界的50%左右, 主要原因是我国产品的性能较低, 价格不高, 高端产品还依赖进口。因此, 应加大科技创新和技术改造的力度, 加强企业管理, 不断提高产品质量, 提升产品档次, 使我国成为名副其实的“磁材中心” 。

    高质量烧结钕铁硼磁体将迎快速发展期：众多周知，国家在政策上扶助新能源汽车发展。未来新能源汽车、混合动力车将会取代传统燃油车。制造新能源汽车和混合动力车电池的关键原料就是稀土。而新能源汽车上的永磁电机也由稀土永磁制造，有着“工业味精”之称的稀土对新能源汽车日后的发展起着十分关键的作用。

    钕铁硼永磁体来说，钕铁硼永磁体是目前发现的磁性最高的磁体，有着极高的磁能积和矫力，磁性是一般永磁材料磁性的4倍以上，是电子器械小型化、轻薄化的不二人选。日本本田的普锐斯混合动力车上的电机采用的就是钕铁硼永磁体。

    除了在新能源汽车和混合动力车上使用，风电设备、仪器仪表、医疗设备、智能机器人也都需要使用稀土永磁。目前国家在风电设备项目逐渐进行顶层布局，也在拉升稀土永磁的市场需求。高性能稀土永磁前景十分广阔。

    本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

  资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。资料分为上、下两册，Ａ４纸大，共９１２页现货发行，欢迎订购！

    《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》内容介绍

内容描述及页码

２    国家重点烧结钕铁硼产业基地优秀技术：降低烧结成本，新型钕铁硼永磁体制备方法，新配方掺杂Ｃｕ－Ｃｏ纳米粉末对晶界进行强化，使用

　　一定比例的高丰度的La、Ce、Gd等稀土元素部分取代Pr、Nd、Dy、Tb等元素，制备的烧结钕铁硼永磁体，促进稀土资源的综合利用，降低烧结

　　钕铁硼永磁体的工业成本提高磁体内禀矫顽力和磁能积，效果显著．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

３　 国内优秀技术：显著降低烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体成本新配方和工艺，制得厚度为０．５ｍｍ－０．８ｍｍ 的速凝永磁片，在保证磁体性

　　能同时，显著降低材料成本，增强烧结钕铁硼市场竞争力，市场前景广阔，生产步骤包括原料（富铈稀土包括Ｃｅ和Ｌａ）配方配比，原料熔炼．．．．２７

４    高性能烧结钕铁硼磁体配方和制备方法。新配方新工艺有效地提高了化学成分、微观组织和磁学性能的均匀性，耐腐蚀性得到显著提高，配方

　　成分组成：Ｄｙ、Ｎｄ、Ｈｏ、Ｆ、Ｎｂ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂ，余量为Ｆｅ，并采用分段微波烧结工艺制备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４

５    有效解决热稳定性较差、耐腐蚀性差的高性能烧结钕铁硼磁体配方和制备方法。新配方有效地提高了化学成分、微观组织和磁学性能的均匀

　　性，耐腐蚀性得到显著提高，磁性产品应用范围大大增加采用分段微波烧结工艺制备，耐腐蚀性得到显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３

６    优异热稳定性钕铁硼磁体配方和制备方法。在保证磁性的前提下，通过调整磁体电阻，明显提高了其热稳定性，使用寿命显著增加，同时还提

　　高了磁体的耐腐蚀性能，制备方法：包括原料磁粉配方、声波震荡混匀、分散，模具缓慢压制成型，微波加热处理，成型坯件进行充磁．．．．．．．．５２

７    日本信越化学优秀技术：有效防止烧结体翘曲或变形，以及防止产生裂纹或裂隙，用于稀土烧结磁体的制备方法，包括磁瓦、磁块等Ｃ、Ｄ形状

　　的磁性元件制备工艺，有效地保证了磁性元件生产效率，提高了产品质量，国际优秀稀土烧结磁体技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８

８    日立金属会社最新研制的Ｒ－Ｔ－Ｂ系合金粉末和烧结磁体制备方法。包括能够提供覆盖有Ｒ浓缩层的合金粉末的制备技术、矫顽力高烧结

　　磁体新配方，还包括Ｒ－Ｔ－Ｂ系烧结磁体的制造方法，成型压力、烧结温度时间、热处理、加工、表面处理等工艺、参数，磁性能测试数据．．．．．７３

９    北京工业大学研制利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，流程短、高效环保、稀土回收和利用率高，再生钕铁硼烧

　　结磁体最大磁能积达到３５．２６ＭＧＯｅ。再生钕铁硼合金粉末颗粒尺寸为１０μｍ左右，显著降低了制粉能耗。

　　【背景描述】在烧结钕铁硼磁体的生产过程中，大约会产生原料总重３０％的钕铁硼废料，包括切削块和油泥废料等。中国是钕铁硼材料生产大国，

　　年产量约１０万吨，占全球总产量的９１％，在生产过程中大约会形成近万吨切削块，同时有３万吨钕铁硼原料形成油泥废料，近年来由于稀土金

　　属价格的高位震荡，烧结钕铁硼磁体的生产成本明显增加。烧结钕铁硼废料的回收利用既保护环境，又节约资源，非常值得企业关注的优秀技术．．．．９０

１０    国家高新技术企业优秀技术：提高烧结钕铁硼磁体磁性能的新方法，新技术将重稀土元素进入烧结钕铁硼磁体内部，改善其晶界和主相结合处

　　　的组织结构和成分，在几近不损失剩磁的前提下提高磁体矫顽力，工艺包括：烧结钕铁硼磁体表面均匀涂覆含有重稀土元素的溶液，然后通过烘

　　　干处理后在烧结钕铁硼磁体表面获得含重稀土元素的涂层，最后在真空环境下对烘干后的烧结钕铁硼磁体进行扩散处理和时效处理．．．．．．．．１０１

１１    日本最强磁铁创始人佐川博士最新研制烧结钕铁硼磁体制造方法，能够抑制烧结中的合金粉末颗粒的生长的烧结磁体的制造方法，新技术与

　　　现有的ＰＬＰ法相比（为使合金粉末与熔点为烧结温度以上的高熔点材料的粉末－称为"高熔点材料粉末"－混合的处理），能够有效提高矫顽力、

　　　矩形性、烧结体密度，能够防止空隙的产生，防止以空隙为起点的裂纹的产生／扩大。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１０

１２    日本佐川博士最新研制的高性能ＲＦｅＢ系烧结磁铁配方和制备方法，新技术采用晶界扩散法，在表面形成含有轻稀土元素ＲＬ的氧化物的

　　　保护层。该保护层耐腐蚀性优异并且电阻率高，有利于抑制使用时涡电流的产生而减少能量损失。Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁铁优异特性：
　　　１）耐腐蚀试验：暴露１０００小时表面不变色、不生锈（温度为８５℃、湿度为８５％）
　　　２）残留磁通密度Ｂｒ不降低，矫顽力ＨｃＪ提高到约１．５倍。（Ｂｒ：１２．３，ＨｃＪ（ｋＯｅ）：３３．６）
　　　３）体积电阻率是现有产品的２０倍，能够抑制涡电流的产生。
　　　【资料】详细描述了ＲＦｅＢ系烧结体的制造方法，包括：ＲＦｅＢ系烧结体的制作及配方、ＲＦｅＢ系烧结体的表面涂敷糊料的制作及配方、

　　　晶界扩散处理工艺、组成分析、耐腐蚀试验和磁特性的测量实验、测试结果数据、ＥＰＭＡ测量结果图、以及现有技术对比数据等等。广泛用于

　　　混合动力汽车、电动车辆的驱动用马达、电动辅助型自行车用马达、工业用马达、硬盘等的音圈马达、高级扬声器、耳机、永磁式磁共振诊断装

　　　置等各式各样的产品。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３１

１３    北矿磁材最新研制的小尺寸、高精度、复杂形状烧结钕铁硼磁体制备方法，新技术听过通过激光预烧结对亚微米级钕铁硼粉末进行塑型，

　　　从而得到尺寸和形状符合所需零件要求的预烧结金属胚体直接将磁粉烧结成各种尺寸和复杂形状磁体，稳定可靠、可重复性高、产品尺寸精度高．．１４１

１４    国内优秀技术：有效降低稀土的含量，高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，新配方能优化晶界相的结构和特性，综合的提高磁体的各方面性能

　　　制备方法包括步骤：１）制备平均粒径２．２～３．５μｍ钕铁硼基粉末；

　　　　　　　　　　　　２）制备得到ＰｒＮｄＧａＣｕＢＦｅ合金；

　　　　　　　　　　　　３）将制备的ＰｒＮｄＧａＣｕＢ合金吸氢处理３～５小时，然后粉碎制得平均粒径为１～２．５μｍ的合金粉末；

　　　　　　　　　　　　４）将钕铁硼基粉末和ＰｒＮｄＧａＣｕＢ合金粉末混合

　　　　　　　　　　　　５）取向并压制成型，得到压坯；

　　　　　　　　　　　　６）将压坯真空烧结，最后进行二级热处理；最终获得高矫顽力钕铁硼磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５０

１５    日本信越化学会社研制用于磁瓦、磁块、磁元件稀土烧结磁体配方、生产方法。新技术有效防止烧结体翘曲、变形、开裂、破裂，改善了成品率，

　　　涉及用于使用模具和进料器从相应的合金粉末制备稀土烧结磁体的方法，氢爆裂粗破碎、钕基磁体合金４．０μｍ的平均颗粒尺寸的细粉、压缩模

　　　制粉末成个形状压坯、真空烧结、热处理等工艺，国际领先的优秀技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５６

１６    美国新技术：尤其适合于小部件、复杂形状零件的烧结钕铁硼磁体制备方法，采用改进的金属注射成型、再烧结加工。不需机加工，形成稀

　　　土永磁体制品的方法，还包括制造永磁体马达的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７１

１７    华南理工大研制的改善钕铁硼磁体磁性能和抗腐蚀性能的固体扩散工艺。改善磁体晶界相的成分和结构，提高所得钕铁硼磁体的耐腐蚀性能

　　　包括如下步骤：１）以钕铁硼磁体为基体，利用物理气相沉积技术在基体表面进行溅射沉积一层金属氧化物薄膜；

　　　　　　　　　　２）将沉积后的钕铁硼磁体在惰性气体中进行热处理，得到改善后的钕铁硼磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８３

１８    国内最新研制的高矫顽力烧结钕铁硼配方和制备方法，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，大大降低成本

　　　有益效果：１）设计低熔点富重稀土晶界相，优化液相烧结过程的润湿过程，延长润湿时间，提高重稀土往主相边界层的扩散效率，实现晶粒边界

　　　　　　　　　　磁硬化和重稀土的高效利用。
　　　　　　　　２）改善晶界结构，消除晶界缺陷，降低烧结和热处理温度，抑制晶粒的异常长大，提高矫顽力。
　　　　　　　　３）新技术制备工艺简单，重稀土用量较低，矫顽力高，真正的实现了低成本高矫顽力烧结钕铁硼的制备。．．．．．．．．．．．．．１９５

１９    提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的新配方新方法，配方添加镝氢化合物（进行晶界添加，细镝粉能有效的扩散到主相晶界外层，形成理想的磁硬化

　　　层，从而得到高矫顽力高磁性能的磁体），制成的烧结磁体矫顽力高，制备简便，在制备中更不容易被氧化，用于大规模批量生产，．．．．．．．２０２

２０    降低热处理温度和缩短时间，可实现更厚烧结钕铁硼制品的扩渗处理方法。采用高压热处理，处理厚度更大的钕铁硼制品，Ｎ４０磁体加压

　　　热处理后磁体的内禀矫顽力从初始的１０１８ｋＡ／ｍ大幅提高到１２８７，国内高校优秀高新技术

　　　新技术优点：１）可以降低热处理温度，缩短扩渗时间，可以处理更厚的样品，提高效率；
　　　　　　　　　２）可以抑制钕铁硼基体晶粒的长大；
　　　　　　　　　３）压力由氩气提供，压力大小可控可调；
　　　　　　　　　４）工艺操作简单，易于工业化生产。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１４

２１    利用回收废料生产烧结钕铁硼磁体的制备方法

　　　　包括步骤：１）钕铁硼配制料并真空熔炼制成甩片；清洗得到钕铁硼回收废料，制成平均粒度为２０－１００μｍ的回收废料细粉；

　　　　　　　　　２）将回收废料细粉与配制料粗粉按比例混合；将混合料进行二次气流磨，制得平均粒度为２－４μｍ的钕铁硼微粉；

　　　　　　　　　３）将微粉压制成型加压得坯件；烧结时效处理制得钕铁硼磁体。

　　　该技术制粉效率高，稀土损耗小，制备方法的时间短，生产成本低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２０

２２    钕铁硼微观晶粒制粉工艺、气流磨分选轮制粉方法、烧结钕铁硼磁体制备方法，改善粒度分布，快的出料速度，提高制粉效率。制成平均粒度

　　　为２．０μｍ－４．０μｍ的钕铁硼细粉，制粉时粒度分布Ｘ９０／Ｘ１０为４．０－５．５，出料速度为１００－４００ｋｇ／ｈ；提高磁体磁

　　　性能。　工艺：１）钕铁硼原料按照配方成分配料并真空熔炼制成甩片带；

　　　　　　　　　　２）S2 、将钕铁硼甩片进行氢碎得到钕铁硼粗粉；
　　　　　　　　　　３）将钕铁硼粗粉采用气流磨分选轮进行气流磨制粉，涉及熔炼温度、真空度、氢碎脱氢温度、脱氢时间、惰性气体
　　　　　　　　　　４）将钕铁硼细粉在惰性气体的保护下压制成型制成生坯，将生坯放入等静压机加压，保压得坯件:
　　　　　　　　　　５）坯件置于真空烧结炉中先脱氢，真空烧结，烧结完成后再进行时效处理，制得钕铁硼磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．２２７

２３    针对目前回收利用钕铁硼磁体加工废料，回收率不高，得到的新的钕铁硼磁体的性能也有所降低的状况，最新研制成功一种有效提高废料的

　　　回收利用率的废料制备钕铁硼磁体的方法，废料经过预处理的基础上，复配加入重稀土Ｔｂ、Ｄｙ和轻稀土Ｎｄ、Ｃｅ，通过合理配置和协同作

　　　用，得到的钕铁硼磁体的矫顽力、剩磁和磁能积等综合磁性能好。资料例举了Ｎ３８钕铁硼磁体的后加工过程中产生的边角料废料前处理、制粉

　　　及稀土金属添加成分配方、氢破碎制粉处理工艺、压制和烧结工艺、回火热处理工艺，该技术超过正常工艺制造的Ｎ３８钕铁硼磁体性能指标．．．２３６

２４    烧结钕铁硼压制成型废料回收再利用方法，能与正常生产的烧结钕铁硼性能一致，在提高生产效率和废料利用价值的同时，生产成本低

　　　与现有技术相比，有益效果如下：
　　　１）直接当废料出售，其售价约为正常产品售价的５０％，新技术将废料回收后，可以作为正常产品出售，相对于直接报废的方法，废料的价值

　　　　　增加，可提高工厂毛利润３０％以上；相对于烧结尺寸不合格产品而导致的产品成品率下降，新技术采用将废料回收再利用，产品成品率提

　　　　　高，价值提升１０～５０％；
　　　２）新技术方法将同一矫顽力系列的成型废料置于同一料桶中保存，则可将十几种不同牌号规格的成型废料，分为３～５种系列的废料磁粉进行

　　　　　储存，如Ｎ３５、Ｎ３８、Ｎ４０等三种不同牌号的成型废料，可作为一种Ｎ系列废料进行处理，从而提高了气流磨、料罐等设备的利用率，

　　　　　当储存到一定质量后再经气流磨分散，将其与同一系列正常磁粉如Ｎ３８或Ｎ４０混合使用，通过工艺控制，制成合格Ｎ３８或Ｎ４０产品；
　　　３）可根据生产实际及时调整废料与正常磁粉的配比，生产出与正常磁粉一样性能合格的磁体，进一步节省原料成本。．．．．．．．．．．．．．２４３

２５    浙江大学研制低电导率和高磁性能的烧结稀土永磁材料制备方法，可降低涡流损耗的烧结型稀土永磁体配方、制备方法。烧结型稀土永磁体，

　　　包括依次交替的第一永磁层和第二绝缘层，结型稀土永磁体制备时，包括胚料制作、静压和烧结，新技术提高烧结型稀土永磁体可靠性，大大简化

　　　生产工序，降低生产成本。

　　　【背景知识】烧结型稀土永磁体电导率较高，当永磁体内的磁场发生交变时，由于电磁感应，永磁体会产生涡旋电流，进而引起永磁体发热。对

　　　于高速永磁电机或多极大扭矩永磁电机由于磁场的交变频率较高，烧结型稀土永磁体的涡流更高，永磁体温升明显。温升高会降低永磁体的磁性

　　　能，甚至会造成永磁体不可逆返磁。因此，降低烧结型稀土永磁体的涡流损耗，具有重要意义。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４９

２６    中科三环优秀高新技术：制备Ｒ－Ｆｅ－Ｂ钕铁硼系烧结磁体的粉末配方和制备方法，新配方在保持剩磁和最大磁能积下，使用极少重稀

　　　土Ｄｙ（镝）Ｔｂ（铽）提高磁体矫顽力技术．．．２５９

２７    国内高新企业优秀技术：针对现有烧结ＮｄＦｅＢ存在组织不均匀性、非磁性相以及高温烧结诱发晶粒粗大，致使其温度稳定性差、磁化强度

　　　和抗腐蚀性能偏低的现象。国内高新企业研制成功一种有效提高烧结钕铁硼磁性能的新配方、新方法，细化晶粒，优化晶界相，通过改善烧结工

　　　艺，进一步提高产品的性能和抗腐蚀能力。全面改善磁体的耐磨蚀性能及温度稳定性，矫顽力Ｈｃ显著提高。．．．．．．．．．．．．．．．．．２７８

２８    高性能钕铁硼磁体的配方、烧结钕铁硼磁体的方法，通过改善烧结工艺，进一步提高产品的性能和抗腐蚀能力，按照ＧＢ／Ｔ３２１７永磁（硬

　　　磁）材料磁性试验方法进行性能检测，测得的磁性能如下：剩磁Ｂｒ（ＫＧｓ）１４．２、内禀矫顽力Ｈｃｊ（Ｋｏｅ）１２．２、磁能积

　　　ＢＨ（ｍａｘ）（ＭＧＯｅ）５１、方形度ＨＫＪＨｃｊ９５、生产成本低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８５

２９    低成本生产高性能烧结钕铁硼磁体的新配方、新方法，可将重稀土Ｄｙ、Ｔｂ分布到主相合金的晶界上，制备成本更低的高性能磁体，无须改

　　　动现有生产设备进行产业化生产，制备方法包括：按主相合金与晶界富稀土相合金的成分组成分别进行配料、熔炼、铸片、氢破碎，将经氢破碎筛

　　　选的晶界富稀土相合金粉末进行气流磨成２．５～３．５μｍ的细粉，将经气流磨后的晶界富稀土与主相合金氢破粉末按比例混合。．．．．．．．．２９１

３０    台湾大陆合资优秀技术：耐腐蚀高性能烧结钕铁硼永磁铁配方和制备方法，矫顽力明显提高，重稀土用量少，永磁铁的失重明显减少。

　　　资料包括：耐腐蚀高性能永磁铁的各元素含量配方、多主相钕铁硼永磁铁的制造方法、制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、

　　　氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序磁性能和耐腐蚀性数据。最大磁能积５０．６，矫顽力２９．０，失重０．１．．３０６

３１    国内优秀技术：具有耐腐蚀、高性能的调控微粒组合的烧结钕铁硼永磁铁配方和制备方法，特点：具有重稀土ＲＨ含量高的主相包围重稀土

　　　ＲＨ含量低的主相的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的重稀土ＲＨ含量高于复合主相中心的重稀土ＲＨ含量，复合主相的

　　　平均晶粒尺寸６－１４μｍ；重稀土ＲＨ包含Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ｇｄ、Ｙ元素一种以上，耐腐蚀性能明显提高，优秀技术．．．．．．．．．．． ３２３

３２    国内优秀技术：基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁配方和制造方法，揭示了钕铁硼永磁铁的主要元素Ｐｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、

　　　Ｇａ、Ａｌ、Ｚｒ对永磁铁性能的影响，除提高永磁铁的磁性能和耐腐蚀性能，明显提高永磁铁的矫顽力。．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４０

３３    大幅度降低成本，高矫顽力、高剩磁性能，添加混合稀土金属烧结钕铁硼的制备方法，新配方可以降低Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系烧结永磁体的成本，综合

　　　利用稀土资源，配方中Ｌａ２Ｆｅ１４Ｂ和Ｃｅ２Ｆｅ１４Ｂ也具有较好的饱和磁极化强度和各向异性场，仍可保证最终钕铁硼磁体的其他性能，

　　　如剩磁，内禀矫顽力等。其成本约为镝钕金属的１/３－１/５，可在大幅度降低成本的优秀技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３５９

３４    制粉效率提高１５％以上，降低粉料粒度分布宽度比粉料粒度分布宽度比可达４．５～６，烧结钕铁硼磁体的粉料制备方法及装置，优点在于

　　　氢碎粗粉先通过对辊式破碎机破碎后进入气流磨内破碎，在对辊式破碎机破碎过程中，氢碎粗粉被双辊挤压而破碎为中级粗粉，在挤压过程中，

　　　氢碎粗粉中的颗粒受到很大的压力而在内部产生应力裂纹，由此中级粗粉内的各颗粒内部也存在应力裂纹，由于应力裂纹的存在，粉料的脆性提

　　　高，导致粉料在碰撞的过程中破碎机率加大，破碎到粒径要求范围的时间短，同时中级粗粉的粒度分布范围相对于氢碎粗粉的粒度分布范围小很

　　　多，中级粗粉在磨室内高压气体带动下，碰撞速度更快，具有动能更大，破碎效率更高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６６

３５    满足核磁共振、选矿及磁悬浮列车等方面钕铁硼磁体的生产要求的大尺寸烧结钕铁硼的取向压制成型方法，能够适用于大尺寸的钕铁硼生

　　　坯，新技术通过分步对钕铁硼粉末进行压制，使得压制模具每次对钕铁硼粉末压制的深度较小，令钕铁硼粉末在外力传导时，受到压制模具内壁的

　　　摩擦阻力也较小，进而避免了大尺寸钕铁硼生坯密度分布不均匀的现象和裂纹的出现．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７７

３６    环保无污染的钕铁硼废料回收方法，在生产过程中不产生废酸水等有害物质。回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行，高效地直接获得

　　　与废料性能相同的产品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８７

３７    无镝、低成本Ｈ档和ＳＨ档规格烧结钕铁硼永磁体配方和制备方法。不含镝铽等重稀土，配料成本低，降低了生产成本，包括４２Ｈ和

　　　３５ＳＨ烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，新配方通过添加Ｃｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｎｂ来细化组织晶粒，提高磁体的矫顽力，替代添加Ｄｙ提高各向

　　　异性场来提高矫顽力的方法，通过优化各元素及工艺参数，提供稳定的生产方法，无镝４２Ｈ其磁性能与镝相当几乎没有差别，有效地降低了成本，

　　　一吨可以节约成本７０００元，一百吨４２Ｈ每年可以节省７０万。无镝３５ＳＨ，一吨可以节约成本８０００元，一百吨３５ＳＨ烧结钕铁硼永

　　　磁体每年可以节省８０万，这个数据对于一个小型工厂来说非常可观。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９５

３８    低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产Ｎ５２和４８Ｍ无镝磁体的配方和方法

　　　新技术优点：　１）粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。
　　　　　　　　　　２）磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。
　　　　　　　　　　３）毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。
　　　　　　　　　　４）生产工艺简单、生产周期短。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０２

３９    高磁性烧结钕铁硼配方和生产方法，提高磁体矫顽力，磁性能保持良好。制造方法，包括配料、熔炼、氢破、制粉、成型和烧结工序，在从

　　　熔炼至烧结工序中选用氩气保护代替氮气保护，使烧结钕铁硼磁体中氮含量大幅下降，从而使磁体中稀土元素总量相对稳定，提高了磁体矫顽

　　　力，磁性能保持良好。生产中无氮元素引起磁体晶界结构变化，提高了烧结磁体的抗腐蚀能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０９

４０    高新企业优秀技术：大幅提高烧结钕铁硼磁体的力学性能，含稀土元素铈的烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该含铈的烧结钕铁硼磁体通过

　　　熔炼、氢碎、成型、烧结和时效处理得到，通过熔炼、氢碎、成型、烧结和时效处理得到大幅度提高磁体强韧性，使磁体具有较好的力学性能．．．４１８

４１    高性能钕铁硼烧结永磁体的制备方法，克服了双合金法富稀土液相在晶界中分布不均匀对磁体性能的影响，提高了矫顽力，磁体磁性能（温度

　　　２０℃士３℃）达到剩磁Ｂｒ１２．３５ＫＧｓ、内秉矫顽力Ｈｃｊ２５．３０ＫＯｅ；而相同成分下，气流磨添加ＰｒＮｄ纳米粉工艺制备

　　　的磁体剩磁Ｂｒ１２．３４ＫＧｓ、内秉矫顽力Ｈｃｊ２６．６２ＫＯｅ，新工艺提高了磁体的矫顽力１．３２ＫＯｅ．．．．．．．．．．．．．４２９

４２    可满足需要高电阻率隔层在产品需要的方向稀土铁系Ｒ－Ｆｅ－Ｂ磁体制备方法，应用中大功率高速旋转电机的转子上，可使旋转电机中

　　　的涡流损失大大降低，电机的效率得以提高。能够在保持优异磁性能的前提下，具有高电阻率薄层或绝缘薄层隔开的磁体及其制备成型方法．．．．４３５

４３     国内高校最新研制的采用放电等离子烧结技术制备高矫顽力各向异性纳米晶钕铁硼永磁体的方法和配方，与传统粉末冶金工艺相比，

　　　有Tb添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐

　　　腐蚀性能以及力学性能方面也明显提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４１

４４    提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法，将喷涂技术成功应用于晶界扩散技术，在烧结钕铁硼薄片磁体表面得到分布均匀性及厚度一致性较

　　　高的涂层，可以实现晶界扩散技术在提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的产业化应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４８

４５    钕铁硼永磁材料的新烧结技术方法。通过高吸附性的耐高温粉料将钕铁硼生坯埋起来以隔绝其与空气的接触，并用惰性气体充满炉内的烧结

　　　空间，能够避免钕铁硼生坯在入炉前接触空气而氧化以及产品烧结过程中的氧化新技术烧结方法的烧结时间共计１９３０分钟，而现有常压产品

　　　的烧结时间共计２６１０分钟，两种方法相比烧结时间共计减少２６％。节省烧结时间、电费及保温时间，降低了烧结费用。．．．．．．．．．．４６２

４６    利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法，各项磁性能可以回复到原始磁体水平。工艺流程短，节约资源

　　　步骤为：氢爆和气流磨工艺制备ＮｄＦｅＢ粉末；物理气相沉积技术制备氢化钕纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在

　　　不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用新技术制备的再生磁体各项磁性能可以回复到原始磁体水平。．．．．．．．．．．４７０

４７    北工大研制利用块状烧结钕铁硼加工废料制备高性能高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，与传统烧结工艺相比，再生烧结磁体的

　　　烧结温度和热处理温度低，因此可以获得更高的矫顽力，可回复原始磁体水平，矫顽力高于原始磁体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

４８    钕铁硼磁体新技术，实现降低４０％重稀土使用量，较大地提高钕铁硼磁体内禀矫顽力且不降低剩磁的功效的新方法，新配方钕铁硼

　　　磁体是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超细粉粉末形成的混合料通过烧结工艺制备而成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８８

４９    独创的多合金法制造烧结稀土永磁体方法，具备高磁性能、优异的可机械加工性、低成本、耐高温、综合利用稀土资源等特性，为振兴民族

　　　稀土工业，实现稀土大国向稀土强国的转变，打破日本在该行业的长期专利垄断，研发的新一代烧结稀土永磁体．．．．．．．．．．．．．．．．４９９

５０    新型铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体制备工艺。制得的磁体与未经铜锡合金晶界改性的磁体相比，具有更高的抗腐蚀能力；同时与现有磁

　　　体制备方法相比，利用高电位低熔点的铜锡合金进行晶界改性，降低了烧结和热处理温度，可以节约大量的能源，减少了材料的生产成本。．．．．５１１

５１    防腐耐磨烧结钕铁硼磁体的制备方法，耐腐蚀性能及耐磨性能比于传统环氧树脂涂层有很大提高，涂层的耐划伤性能也得到相应增强，制备

　　　出了以磷化打底的表面阴极电泳环氧树脂／纳米ＳｉＯ２复合涂层。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２１

５３    国内最新研制的高磁性烧结钕铁硼磁体制备方法，满足市场对（ＢＨ）ｍａｘ（ＭＧＯｅ）＋Ｈｊｃ（ＫＯｅ）≥６５　ＮｄＦｅＢ旺盛需求。

　　　实现材料矫顽力ｉＨｃ和磁能积（ＢＨ）ｍａｘ在不掺Ｄｙ／Ｔｂ条件下的双提高，使镁铜晶界改性烧结钕铁硼的综合磁性能

　　　（（ＢＨ）ｍａｘ（ＭＧＯｅ）＋Ｈｊｃ（ｋＯｅ）≥６５该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３９

５４    添加稀土纳米添加剂的高矫顽力烧结钕铁硼新配方、制备方法，性能完全达到国标。该方法成本低、工艺简单、节能环保、稀土利用率高，

　　　节约２５％以上重稀土，实现节能环保、降低制造成本的目的。生产方法配方实例包括：５０Ｍ、４５Ｈ、４２Ｈ、４０Ｈ、４２ＳＨ、４０ＳＨ、

　　　３８ＳＨ、３８ＵＨ、３５ＵＨ、３３ＵＨ的生产方法，生产步骤，新配方添加稀土纳米Ｎｄ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ粉制备的钕铁硼磁体比未添加的

　　　磁体的磁性能显著提高。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４７

５５    具有复合主相的钕铁硼稀土永磁体及制造方法，新配方通过添加Ｌａ提高磁体的剩磁、矫顽力、磁能积和耐腐蚀性的方法和新的生产工艺提高钕

　　　铁硼稀土永磁的磁能积、矫顽力、耐腐蚀性和加工性能，适合于批量生产。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６０

５６    含Ｌａ和Ｃｅ的钕铁硼稀土永磁体的配方和制造方法，提高钦铁棚稀土永磁的磁能积、矫顽力、耐腐蚀性和加工性能，

　　　制造方法包括以下工序：ＬＲ－Ｆｅ－Ｂ－Ｍａ合金熔炼、ＨＲ－Ｆｅ－Ｂ－Ｍｂ合金熔炼、合金的氢破碎、金属氧化物微粉表面吸附和制粉、

　　　磁场成型、烧结和时效，制成钕铁硼稀土永磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７３

５９    日本ＴＤＫ研制具有优异镀层的密接强度、优异钕铁硼永久磁铁配方和制备方法。新配方通过Ｃｅ添加提高与镀层的密接强度，抑制

　　　矫顽力下降，使烧结钕铁硼高矫顽力化、高耐腐蚀性化、温度特性的改善成为可能。制备方法包括：原料合金的组成配方、原料合金薄板进行

　　　氢粉碎、压力成形、烧成、时效处理等。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１０

６０    美国通用汽车新技术：用于混合动力和电动车辆的牵引电动马达、汽车马达用烧结高性能钕铁硼磁体的生产方法。

　　　新配方包括合金粉末成形方法、形成烧结磁体的方法，使用微波辐射制造永磁体的方法，以及解决烧结钕铁硼现有技术生产中存在的多种问题，．．６１９

６１    安泰科技最新研发的在保证磁体性能的条件下，可将矫顽力由１３ｋＯｅ提高至２０ｋＯｅ以上的提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，

　　　新技术同时实现对磁体晶界相磁性和晶粒尺寸的高效调控，从而大幅度提高材料的矫顽力。新技术制造包括：

　　　　　步骤１）稀土铁硼主相合金的制备；

　　　　　步骤２）低熔点轻稀土共晶合金的制备；

　　　　　步骤３）混合粉末的制备；

　　　　　步骤４）将混合粉末在磁场中压制成型后等静压制；

　　　　　步骤５）将等静压制的坯料依次进行预烧结、烧结以及退火，从而得到烧结磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３１

６３    北工大研制耐腐蚀性钕铁硼永磁体配方和烧结方法，将粒径在１０－１２０μｍ的钕铁硼粉体表面用化学镀或气相沉积法生长一层具有

　　　较高耐腐蚀性能和透磁性能的镍或锌、铬等包覆层，将包覆后的钕铁硼粉体经取向、压型、烧结可得到新型耐腐蚀性钕铁硼永磁体表层破

　　　损不影响整体耐腐蚀性能，很高的剩磁Ｂｒ、矫顽力Ｈｃ和很大的磁能积ＢＨ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５０

６４    耐腐蚀性能的钕铁硼永磁体配方和制备方法，很高的剩磁Ｂｒ、矫顽力Ｈｃ和很大的磁能积ＢＨ，制备工艺包括：将钕铁硼粉末除油、

　　　酸洗、活化、置于镀液中进行化学镀，然后干燥、磁场中取向成型初压、煅烧等．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５７

６５    新工艺：烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，产品在烧结完成后，不再对产品进行加热、保温时效，而是通过产品自身的温度实现产品回火。

　　　节能效果明显。并且制备出的产品性能与现有技术的方法在剩磁、矫顽力和磁能积等方面并没有明显的降低。．．．．．．．．．．．．．．．．．６６４

６６    提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备和方法，新技术对钕铁硼粉末进行预压压制和成型压制，使得毛坯体的各部位均历经压缩比

　　　相对较大和压缩比相对较小的前后两次压制，这样压制成型得到的压坯各处密度均匀，烧结后可均匀收缩，不会变形，同时在进行磁场取向

　　　时具有较好的磁性能。对烧结后可均匀收缩，不会变形，同时在进行磁场取向时具有较好的磁性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

６８    提高烧结钕铁硼永磁体矫顽力的磁体制备方法，实现重稀土固体物质的有效利用，实现了稀土资源效益最大化。

　　　生产步骤：１）采用真空速凝技术制备钕铁硼合金磁性材料毛坯；

　　　　　　　　２）将毛坯依次进行倒角－清洗处理－水洗－表面改性－水洗处理；

　　　　　　　　３）将处理好永磁体置于进行镍／重稀土复合镀层的电镀；

　　　　　　　　４）将烧结钕铁硼磁性材料置于真空热处理炉内进行热处理。该工艺技术应用范围广泛．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９４

６９    利用含钕铁硼废料再生制备高性能钕铁硼的方法，制备方法包括以下步骤：１）废料预处理；２）废料成分修正；３）氢破碎；４）制粉；

　　　５）磁场成型；６）真空烧结。新技术充分利用生产过程回收利用的废料，废料的回收利用率高，生产出的产品具有高性能；流程简单可控，

　　　可操作性强，没有用到任何跟环境不和谐的强酸、强碱，节能环保，对环境友好，具有较高的社会和经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．７０２

７０    高新技术企业优秀技术：Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体配方和制备方法，新技术解决Ｄｙ强挥发性资源浪费问题，不依赖于重稀土Ｔｂ，处理

　　　速度快、涂层均匀、产率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０８

７１   解决烧结钕铁硼强韧性差、机械加工困难、抗冲击振动能力差等缺点 高韧性烧结钕铁硼永磁体制备方法，新技术产品具有优异的磁特性、

　　　高强度、高硬度等特性，又有较好的断裂韧性，使得材料的抗变形、抗冲击强度得到增强．．７１９

７２    超高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，非常适用于大批量生产超高矫顽力高剩磁烧结钕铁硼磁体的方法

　　　新技术采用高磁晶各向异性场ＨＡ和低ＨＡ两种主合金作为主相在烧结及热处理过程中使重稀土元素从高ＨＡ相向低ＨＡ相扩散实现矫顽力的

　　　初步提高；同时可控制合金成分及制备工艺，提高磁体中Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的含量，保证磁体具有高的磁能积。而晶界添加相能够进一步实

　　　现晶粒表面磁硬化提高矫顽力，并优化显微结构，进一步提高矫顽力。本方法兼具传统双合金法及单合金晶界添加法的优点．．．．．．．．．．．７２６

７３    低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，配方组成成分为ＲｅαＦｅ１００－α－β－γＢβＭγ；制备方法为将合金粉末和稀土微粉

　　　混合后在磁场强度≥１．５Ｔ的取向磁场中压制成型毛坯；在１０５０℃－１１２０℃下烧结制得低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体。采用该

　　　方法制备钕铁硼稀土永磁材料及其产品性能一致性优良、重稀土用量低且具有高矫顽力。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３２

７４    Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ铁基复相材料烧结工艺，解决微波烧结只能加工小产品问题；显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；改善材

　　　料性能，此种方式烧结的ＮｄＦｅＢ铁基复相材料内应力小，晶粒大小均匀，使得在打孔、磨削加工中不碎裂．．．．．．．．．．．．．．．．．７４０

７５     中科院优秀技术：提高烧结钕铁硼永磁体磁性能的方法。清洁无污染、能量利用率高、简单易行等优点，具有良好的应用前景，该方法将

　　　经烧结处理后的磁体进行感应涡流加热，使其富钕相成为液相，在感应电磁场的作用下，一方面可以利用感应涡流的电磁搅拌作用增强富钕液

　　　相的流动，从而优化磁体微观结构；另一方面主相晶粒更容易发生沿感应线圈磁场方向的转动，进而提高磁体的取向度。．．．．．．．．．．．．７４８

７６    日本左川真人研制的ＮｄＦｅＢ系烧结磁体的配方和生产方法，新技术ＮｄＦｅＢ系烧结磁体的矫顽力提高到２６．４ｋＯｅ，新配方

　　　晶界扩散法的基材时ＲＨ容易穿过富稀土相而扩散，矫顽力高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５７

７７    降低成本提高效率的烧结钕铁硼的氢碎方法，可在不降低产品磁性能的情况下，相比常规饱和吸氢法氢气消耗量减少３０－４０％，氢碎

　　　脱氢时间每炉约减少２０－３５分钟，烧结升温时间每炉约减少３０－４５分钟，同时烧结出的坯料脆性减小，提高了后加工合格率（圆柱

　　　打孔合格率提高了３％）。综合来看，该新工艺降低了生产成本的同时提高了生产效率，经济效益明显。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７６９

７８    新型烧结钕铁硼永磁体制作方法，高性能钕铁硼永磁体配方，抑制钕铁硼压坯在烧结过程中发生晶粒的快速长大，减少钕铁硼主相边界上

　　　大块状的富稀土相的产生，获得制造成本低、高性能的钕铁硼永磁体。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７７６

７９    江苏大学研制高强韧钕铁硼磁体的制备方法，通过晶界纳米复合强化提高晶界相的强韧性，提高磁体本身的强韧性

　　　制备步骤为：１）主相合金采用铸造方法或速凝甩带方法制成铸锭或速凝薄带，晶界相合金采用快淬方法制成快淬带；

　　　　　　　　　２）将主相合金和晶界相合金分别制粉；

　　　　　　　　　３）)将石墨烯纳米片粉末与晶界相合金粉末混合后进行球磨，使其均匀分散在晶界相合金粉末中；

　　　　　　　　　４）将石墨烯纳米增强的晶界相合金粉末与主相合金粉末均匀混合后，在磁场中取向压型制成生坯；

　　　　　　　　　５）)将生坯进行放电等离子烧结和回火，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８８

８０    混合稀土烧结永磁体及其制备方法。可以根据需要，通过调节各合金的比例生产磁能积在例如２～４５ＭＧＯｅ之间的任意性能的烧结磁体

　　　一方面能够部分省去制备单一稀土的萃取、分离和提纯等环节，大幅度节约成本、保护环境；另一方面也能够最大限度地综合利用稀土资源。．．．７９５

８１    提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法，将Ｈｏ、Ｇｄ、Ｐｒ元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，然后将该合金粉混匀，压型，真

　　　空烧结、时效后制成磁体添加价格较为低廉的稀土元素，生产出高矫顽力、高剩磁材料的烧结钕铁硼永磁材料．．．．．．．．．．．．．．．．．８１２

８２    江苏大学研制提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的配方和生产方法，新技术能够有效改变磁体表面晶界相成分和结构，抑制磁体表面晶间腐

　　　蚀，提高耐腐性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８１９

８３    湖南稀土研究院研制提高烧结钕铁硼材料性能的处理新方法。通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变，提高烧结钕铁硼磁体的

　　　矫顽力，包括：钕铁硼中间品磁体的制备方法、多种元素组合的溶剂的配制方法、涂覆层的制备、热处理等等．．．．．．．．．．．．．．．．．８２５

８４    江苏大学研制高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体的配方，新配方制得的钕铁硼磁体性能高，耐蚀性好，工艺简单，通过对烧结钕铁硼磁体微观

　　　结构和成分的后期改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在已经烧结的钕铁硼磁体基材的表面形成含有Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ａｌ和Ｇａ中

　　　的一种元素或多种元素组合的涂覆层，加热至所述磁体基材烧结温度以下的温度进行回火热处理，由此将涂覆层中的Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ａｌ

　　　和Ｇａ中的一种元素或多种元素扩散到所述磁体基材内部晶界处，改善磁体的微观结构和局部成分，从而提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。．．．．．８３２

８６    磁性轴承用永磁体制备方法，包括配方，永磁体的最大磁能积高，磁感矫顽力大，且居里温度较高，降低磁性轴承的更换和维修成本，适

　　　合大规模生产，步骤：原料经过氢碎→气流磨→成型→等静压→剥油→烧结→后加工后得．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４９

８８     国内优秀技术：防止烧结钕铁硼磁体开裂的新技术方法，配方包括按组成配比，采用常规速凝制备成铸片，在氢含量≤４００ＰＰＭ的氢

　　　破炉制成粗粉，然后在气流磨中磨成细粉，对已进行磁场取向的磁体进行二次不同压力的压制以减少内应力，经二次模压品进行三个阶段不同

　　　升温速度与不同真空度的升温烧结，分别消除水分、去除有机添加剂，消除磁体孔隙内气体和内应力，保证烧结钕铁硼磁体的高性能磁特性．．．．８６７

８９    高性能耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并

　　　进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为１－５μｍ的微粉，将微粉取向压型后

　　　经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后制造成需求的小规格磁体。有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命．．８７４

９０    生产烧结钕铁硼磁体的新方法，新方法增加预烧结阶段，确保了烧结阶段温度的稳定，提高磁体性能的一致性，步骤：１）准备；２）脱蜡，

　　　脱蜡温度为３００～３５０℃；３）脱气；４）预烧结；５）烧结；６）冷却，其中脱蜡、脱气、预烧结和烧结步骤持续的时间相等。．．．．．．８８４

９１    烧结钕铁硼永磁材料氢碎工艺，能够提高烧结钕铁硼铸片在和氢气反应的充分性和均匀性，达到提高烧结钕铁硼磁体磁性能的作用，包含的

　　　工艺为氢碎前处理工艺，其后续工艺是将上述粉料经气流磨二次粉碎，细粉经成型压制和烧结制造成烧结钕铁硼磁体。．．．．．．．．．．．．．８９６

９２    中科院研制的烧结钕铁硼磁体配方和制备方法，不仅具有高矫顽力，而且还具有较好的温度稳定性。制备方法在提高钕铁硼磁体矫顽力的

　　　同时不会引入对矫顽力有恶化作用的氢原子、氧原子或氟原子，使得制备得到的钕铁硼磁体具有较好的温度稳定性．．．．．．．．．．．．．．．９０３

大力发展高性能钕铁硼磁体高端产品，提高企业核心竞争力

　　进入２１世纪后，烧结钕铁硼的工艺技术有了长足发展，其中包括采用片铸（又称铸片、铸带或速凝薄片）（ＳＣ）、氢破碎（ＨＤ）、气流磨（ＪＭ）等技术手段降低了磁体的总稀土含量以降低成本，同时较大程度地提高了磁体的性能；采用双（多）合金方法，既可以方便磁体性能设计，又能优化晶粒边界，也是提高磁体综合性能的有效手段之一；此外，对氧含量控制技术的广泛采用，使得磁体获得高的磁性能（尤其是高矫顽力）成为可能，同时控氧技术也是批量生产获得高稳定性和一致性的关键因素。

　　近年来，在新能源和节能环保领域快速发展的带动下，高性能钕铁硼永磁材料行业快速成长，随着烧结钕铁硼磁体在风力发电、混合动力汽车／纯电动汽车和节能家电等低碳经济领域中的应用，双高磁性能磁体（高磁能积（ＢＨ）ｍａｘ和高内禀矫顽力Ｈｃｊ）及降低生产成本是各国的主要研究目标，以适应烧结钕铁硼在新领域的应用要求和原材料价格上涨的新形势，同时也是为了促进稀土资源的高效应用。新技术主要包括以强化晶粒边界为目的的晶界扩散方法和双合金方法的深入应用，以及为获得趋于单畴颗粒从而提高矫顽力为目的的晶粒细化方法。面对不断出现的新应用需求，钕铁硼的表面处理技术也有了新的发展。烧结钕铁硼磁体的需求量逐年增加，目前中国毛坯磁体产量占全球８０％左右。

　　近年来我国烧结钕铁硼制造技术有了显著进步，钕铁硼磁体整体生产装备水平也有了明显提高，烧结钕铁硼磁体生产已广泛采用了速凝薄带和氢破碎制粉工艺并实现了设备的国产化，使我国部分企业能生产中高档烧结钕铁硼产品。但与世界先进水平相比，我国大多数企业都停留在生产中低档产品的水平上，应用也只是在一般的中低端领域。主要集中在电声、磁选以及小型电机等中低端应用领域。

　　随着全球对能源和环境问题日益重视，风能和新能源汽车产业快速发展，对高性能钕铁硼磁体产量的需求快速增长。因此，加快高磁能积、高矫顽力、产品一致性好的高端钕铁硼材料生产、应用和产业化关键技术的突破，降低烧结钕铁硼磁体中铽、镝等元素的用量以及加大各向异性粘结钕铁硼产业化技术开发，将是钕铁硼稀土永磁材料产业下一阶段的主要发展方向。

一、《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》资料收录了国际、国内外优秀烧结钕铁硼永磁材料制造新技术、信息量大，配方全是生产烧结钕铁硼永磁材料厂家提高产品质量，新产品开发必备资料

         资料收录了国内外科研院校、磁性材料研究单位、磁性材料生产企业的优秀新技术工艺配方。例如：  

       ★   北京工业大学最新研制利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。

       ★   华南理工大学研制改善钕铁硼磁体磁性能和抗腐蚀性能的固体扩散工艺。改善了钕铁硼磁体晶界相的成分和结构，提高所得钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。

       ★   浙江大学研制高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的润湿温度，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量。

       ★   国内最新研制铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体及其制备工艺。利用高电位低熔点的铜锡合金进行晶界改性，降低了烧结和热处理温度，可以节约大量的能源。

       ★   最新研制高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体的生产工艺和配方，制得的钕铁硼磁体性能高，耐蚀性好，而且工艺简单、是高性能高耐蚀烧结钕铁硼磁体。

       ★   中科院最新研制的新型烧结钕铁硼磁体制备方法，提高钕铁硼磁体矫顽力，制备得到的钕铁硼磁体具有较好的温度稳定性。

       ★   湖南稀土金属材料院最新研制的提高烧结钕铁硼材料性能的工艺方法。通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。

       ★   日本因太金属株式会社ＮｄＦｅＢ系烧结磁体的制造方法，新工艺烧结磁体在用作晶界扩散法的基材时RH容易穿过富稀土相而扩散，进而基材自身的矫顽力高。

       ★   日本TDK株式会社研制优于现有Ｒ－Ｔ－Ｂ系磁铁，且与镀层的密接强度优异的永久磁铁。通过Ce添加而提高与镀层的密接强度，并且抑制矫顽力下降的新技术。

       ★   日本信越化学工业株式会社用于制备稀土烧结磁体的方法和装置。防止烧结体翘由翘曲以及甚至开裂或破裂是有效的，同时改善了成品率。等等。

二、解决烧结钕铁硼永磁材料制造过程工艺技术问题、产品应用领域技术问题。《烧结钕铁硼永磁材料制造新技术工艺配方精选汇编》是磁性材料企业研制和改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友

      资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，对现有技术问题的新的解决方案和办法。掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。例如：

             ★  如何实现提高磁体的剩磁、矫顽力、最大磁能积、方形度等磁体性能，钕铁硼磁体新烧结方法？

             ★  如何解决微波烧结只能用于加工小产品，并且显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的难题？

             ★  如何解决对稀土资源综合利用，降低烧结铁铁棚磁体工业生产成本？

             ★  如何提高烧结铁铁棚磁体化学成分、微观组织和磁学性能的均匀性，耐腐蚀性？

             ★  如何改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分，在几近不损失剩磁的前提下提高磁体矫顽力的问题？

             ★  如何通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的涧湿温度，延长涧湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量？

             ★  如何以价格低廉的轻稀土Ｃｅ、Ｌａ元素替代烧结钕铁硼中的中重稀土，在保证磁体性能的同时，降低材料成本？

             ★  如何直接将磁粉烧结成各种尺寸和复杂形状的磁体，而且能大幅节省原料成本，缩短生产周期，提高生产效率？

             ★  如何加速烧结钕铁硼磁体表面Ｄｙ／Ｔｂ附着层扩渗，降低热处理温度和缩短热处理时间，显著提高效率？

             ★  应用于大功率高速旋转电机的转子上Ｒ－Ｔ－Ｂ磁体如何制造？

             ★  如何避免钕铁硼生坯在入炉前接触空气而氧化以及产品烧结过程氧化的新烧结方法？

             ★  防止钕铁硼烧结体翘曲或变形，如何防止钕铁硼烧结体产生裂纹或裂隙？

             ★  如何有效提高矫顽力、矩形性、烧结体密度，能够防止空隙的产生，防止以空隙为起点的裂纹的产生？

             ★   如何改善晶界结构，消除晶界缺陷，降低烧结和热处理温度，抑制晶粒的异常长大，提高矫顽力。

             ★  如何降低烧结型稀土永磁体的涡流损耗，减少永磁体发热？

             ★   如何节省烧结时间、电费及保温时间，降低了烧结费用

             ★   性能完全达到国标：５０Ｍ、４５Ｈ、４２Ｈ、４０Ｈ、４２ＳＨ、４０ＳＨ、３８ＳＨ、３８ＵＨ、３５ＵＨ、３３ＵＨ的生产新方法

             ★   （ＢＨ）ｍａｘ（ＭＧＯｅ）＋Ｈｊｃ（ｋＯｅ）≥６５高磁性烧结钕铁硼磁体制备方法

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握烧结钕铁硼永磁材料新技术动向、投资新产品决策依据。

            通过这些技术资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    磁性材料制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

订购办法：​

1、 填写订购单

   购买资料单位请将填写好“订购单”回执并“提交”。“订购留言”可以写上您的订购留言、多套购买名称、具体要求等。

   订单提交后，一个工作日内，我司客服人员会与您联系，确认收件地址、和确认办理汇款事宜。

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