目录介绍

１    涉及合金材料处理工艺技术，一种镁铝合金前处理工艺，解决了喷漆后高温高湿环境下漆层与工件表面容易脱层的现象，即将镁铝合金铸件内部残余氢气和杂质去除，在喷漆后再遇到高温高湿环境时不再出现气泡和麻点。

２    耐腐蚀镁合金无铬封闭剂及封闭处理方法。各组分能够发挥很好的协同作用，不仅提高镁合金转化膜表面均匀度，而且显著提高了镁合金转化膜的耐腐蚀性，从而提高了镁合金的耐盐雾性能，此外，上述的耐腐蚀镁合金无铬封闭剂不含铬，对环境友好，有利于绿色环保，且操作简单。

３    免水洗多功能纳米复合硅烷的镁合金表面处理工艺，根据待表面处理工件尺寸准备浸泡槽，将导电小于５００ｕｓ／ｃｍ３的自来水按照浸泡槽容量的７５％‑８５％放入浸泡槽中，然后在搅拌的情况下按槽液的４‑７％加入多功能纳米复合硅烷，且槽液ＰＨ值控制在７‑８之间，搅拌均匀后即可使用；可同时处理铁、铝、铜、不锈钢等所有金属件，多功能纳米复合硅烷处理剂不含磷、铬、镉、汞、铅等重金属，不含有国家禁止的排放物质，不会对环境造成污染。

４    重庆大学研制研制  一种同时提高镁合金耐蚀和耐磨性能的方法，属于表面处理技术领域。公开了制备复合膜的具体步骤，并进一步公开了各步骤所用前驱体的摩尔比、ｐＨ、处理时间及温度。制备工艺简单、绿色环保、成本低廉，通过层层组装的方法，为ＬＤＨ＠Ｍｏ２ＣＴｘ复合膜的防腐耐磨应用拓展了新的前景。

５    一种镁合金表面处理剂及镁合金处理方法。在转化膜的形成过程中，镁合金表面会出现很多小气孔，这些小孔会严重影响镁合金膜层的质量，镁合金表面的小孔中吸附了氟硅酸钠、聚丙烯酸以及高级脂肪酸，通过采用聚丙烯酸和高级脂肪酸在小孔内的局部封闭，在镁合金表面形成局部的碱性，使得氟硅酸钠参与转换膜的形成，获得了更为致密且低电阻的转化膜。

６    一种镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂及其制备方法。镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂，包含水性树脂、含硅试剂、硅烷偶联剂、碱性化合物，将上述成分按特定用量科学复配，得到防腐防污性能优异的封闭剂产品。由此获得的高分子膜具有优良的耐盐雾、耐蚀性等性能，并且薄膜外观均匀无异色，对产品导电性无不良影响，主要原料均为水性组分，环保性能优异。

７    一种镁表面处理方法，以制造具有优异结合强度的聚合物和镁的金属组合体。作为一种用于聚合物和镁的混合物结合偶联的镁表面处理方法，其包括：（ａ）蚀刻步骤，其中，用酸性溶液处理镁表面；（ｂ）第一表面处理步骤，其中，用超声波处理镁表面；（ｃ）第二表面处理步骤，其中，用酸性溶液处理镁表面；（ｄ）第一硅烷偶联处理步骤，其中，用超声波处理镁表面；（ｅ）表面活化处理步骤，其中，用酸性溶液处理镁表面；（ｆ）第二硅烷偶联处理步骤，其中，用超声波处理镁表面。

８    西华师范大学研制  一种封闭镁合金表面层状双金属氢氧化物涂层微孔的方法。将带有层状双金属氢氧化物涂层的镁合金依次在聚乙烯亚胺溶液、聚苯乙烯磺酸盐溶液、缓蚀剂溶液、聚苯乙烯磺酸盐溶液、聚乙烯亚胺溶液中进行反应，每溶液体系中反应８～１２ｍｉｎ，完成镁合金表面层状双金属氢氧化物涂层微孔的封闭。处理方法简单，与现有有机改性层状双金属氢氧化物相比，具有结合力高，防腐蚀效果优异的特点，具有较好自愈合能力。镁合金的腐蚀电流密度可下降至约８．８×１０‑１０Ａ／ｃｍ２。

９    一种通用于镁合金的化学磷化方法，通用于镁合金的化学磷化方法对于镁合金的牌号无任何要求，所使用的各种处理溶液不含有六价铬，磷化方法处理后的镁合金上所形成的磷化膜耐盐雾性能可达２４～３０Ｈ，大大提高了镁合金的耐蚀性能。

１０ 一种镁合金表面转化液和镁合金表面转化膜的制备方法。转化液含有钼、锰、镓，钼和锰是过渡族金属元素，镓是半导体元素，具备一定的导电性，它们的配合使用能够降低材料的本征电阻；同时，由于镓元素的引入提高了膜层的致密性，生成的化学转化膜能够有效避免微裂纹，均匀致密，使其耐腐蚀性能增加。

１１ 一种在镁合金表面制备离子液体转化膜的方法，涉及表面涂层制备技术领域。制备方法包括以下步骤：将镁合金置于含有四甲基胍磷酸酯离子液体与无水乙醇的混合溶液中浸渍；所述混合溶液中四甲基胍磷酸酯离子液体的质量分数为１０～３０％；将浸渍后的镁合金进行热处理，在镁合金表面得到离子液体转化膜。制备的离子液体转化膜无毒、环境友好，能够处理复杂形貌和大型镁合金器件。

１２ 大连大学研制  一种镁合金化学镀镍磷镀液及其施镀工艺。属于金属基材表面涂覆层制备技术领域。包括内层化学镀镍磷镀液和外层化学镀镍磷镀液；镀液中避免了氢氟酸的使用，减少了对环境和人体的危害。形成的双层镀层外观光亮，未见起皮和脱落，硬度在５００～６００ＨＶ，自腐蚀电流密度较基体下降１～２个数量级，具有高硬度和优异的耐蚀性。

１３ 一种可降解纯镁或镁合金表面改性方法及纯镁或镁合金材料，用于解决现有的医用纯镁或镁合金材料在植入人体后不耐腐蚀且容易发生细菌感染的技术问题。包括以下步骤：Ｓ１、将纯镁或镁合金进行预处理；Ｓ２、采用配备锌阴极弧源的金属离子注入机对纯镁或镁合金进行离子注入；Ｓ３、采用配备铜阴极弧源的金属离子注入机对完成步骤Ｓ２的纯镁或镁合金进行离子注入；Ｓ４、使用气体注入机对完成步骤Ｓ３的纯镁或镁合金进行氧气注入；Ｓ５、纯镁或镁合金表面形成含铜元素和锌元素的涂层。

１４ 一种镁或镁合金的表面处理方法，通过恒电位极化和水热处理得到的转化膜对人体无毒无副作用，对镁基体保护作用明显，且生物相容性好，并且使用的原材料便宜，工艺简单，使用后的溶液对环境无污染。

１５ 一种高性能镁合金的钝化剂及其制备工艺与应用，利用磷酸与镁合金反应生成难容的磷酸盐，该磷酸盐能附着在镁合金表面形成大量坚固致密、精细、分布均匀的磷酸盐钝化膜，该膜层能提高镁合金的耐腐蚀性能，使其具有可简化钝化工序、可缩短钝化时间、可降低制作成本、可降低其的腐蚀率、可提高涂层的结合力及可确保经钝化处理后的镁合金的外观不会出现色差和波纹现象的优点。

１６ 一种镁合金ＣａＣＯ３转化膜处理剂配方制备技术工艺，提供的镁合金ＣａＣＯ３转化膜处理剂，尤其适用于工程建筑中，其具有安全环保、耐腐蚀性好且能够对镁合金基体提供长效保护的特点。

１７ 一种镁合金封闭增强剂及封闭增强处理工艺，在各组分协同作用下，镁合金工件在经过封闭增强剂处理后能够显著增强镁合金工件的耐腐蚀性能，镁合金工件表面的电阻稳定性及涂料或辅料在镁合金表面的附着稳定性。

１８ 一种镁合金的无铬钝化液及其制备方法、应用。一种镁合金的无铬钝化液，偏钒酸铵与硫酸氧钒的复配成添加剂到无铬钝化剂中能大幅度增加钝化膜的耐腐蚀能力。经本发明钝化剂钝化后的镁合金耐腐蚀能力可达７２‑１２０ｈ，此效果与铬钝化剂相当。

１９ 上海理工大学研制  一种用于提高镁合金耐蚀性的锑酸盐化学转化处理溶液及使用方法，学转化处理溶液组成较简单，腐蚀性小，可在较宽的温度范围使用，得到的转化膜均匀平整，裂纹很少。

２０ 一种镁合金漆前表面处理方法，涉及镁合金表面处理技术领域，处理方法与涂装工艺的配套性良好，可以根据镁合金涂装工艺及涂层特性，调整有机／无机杂化转化膜的主要构成，能显著提高涂层与镁合金的附着力及提高涂层对镁合金的防腐性能。因此，本申请实施例不仅防腐方法简单、而且工艺温度低，无有害物质，有利于节能、环保。

２１ 北京科技大学研制  一种镁合金表面导电耐蚀处理的化学转化溶液及制备方法，成膜工艺简单、成本低、绿色环保，所制得锡酸盐膜层的导电性能好且兼具较好抗腐蚀性能，有利于镁合金在３Ｃ电子和航空航天等领域得到更好的应用。

２２ 一种镁合金转化膜增强处理剂和镁合金表面处理方法。能够在镁合金转化膜表面快速生成一层保护膜，显著提高镁合金转化膜的硬度和耐刮花效果，同时使镁合金转化膜具备耐指纹功能和提高了镁合金转化膜的耐腐蚀效果，同时该镁合金转化膜增强处理剂无铬无磷，不含对人体有害物质，有利于环境保护。

２３ 一种镁合金表面转化处理液及应用，该转化液包括以下组分：钼酸盐、磷酸盐、高锰酸钾和成膜添加剂；其在镁合金表面转化膜制备工艺中应用，使镁合金表面形成了一层致密均匀的具有金属质感的有色转化膜。实现了镁合金表面转化处理，转化处理成膜工艺温度低、时间合理，转化液稳定，转化后废液环保易处理。

２４ 一种耐高盐雾镁合金皮膜剂及其制备方法，通过钙盐、钡盐和络合剂的合理配比，能在镁合金表面形成均匀、细致、耐蚀性好的复合膜层，且膜层厚、耐高盐雾性能优越，该镁合金皮膜剂适用于镁合金脱脂表调后快速化成上膜应用。

２５ 上海理工大学研制  用于制备镁合金化学转化膜的锑酸盐溶液体系及使用方法，溶液体系用于制备镁合金化学转化膜，溶液体系包含转化液，所述转化液包含氧化剂组合物，所述氧化剂组合物包含六羟基合锑酸盐和过氧化氢。与现有技术相比，溶液体系在用于制备镁合金转化膜时可显著提高镁合金的耐腐蚀性能且安全环保。

２６ 一种提高镁合金表面水滑石涂层致密性及耐蚀性的方法，使用水热法在ＡＺ３１镁合金表面沉积ＭｇＡｌ‑ＡＳＰ‑ＬＤＨ薄膜，水热生长１２ｈ的ＭｇＡｌ‑ＡＳＰ‑ＬＤＨ涂层具有最高的致密性及孔隙覆盖率，拥有极正的腐蚀电位和极低的腐蚀电流密度，极大地提高了镁合金的耐蚀性。

２７ 一种ＡＺ９１Ｄ压铸镁合金黑色转化膜的转化剂及处理方法，处理方法包括脱脂处理、酸洗处理、表调处理、转化处理及烘干处理等操作步骤，使用的转化剂性能稳定且环保无铬，可广泛应用于ＡＺ９１Ｄ压铸镁合金工件制品的表面防腐蚀黑色外观处理，能够在ＡＺ９１Ｄ压铸镁合金工件表面形成黑色的转化膜，使得转化膜具有表面无挂灰、黑度好且耐腐蚀性好的特点，完全能够满足实际使用的需求，适合大量推广使用。

２８ 一种ＡＺ９１Ｄ镁合金抑制白点封闭剂及其使用方法。处理后具有优异的耐腐蚀性能，在盐雾测试中表现优越，能够显著减少ＡＺ９１Ｄ镁合金表面白点的产生，使ＡＺ９１Ｄ镁合金表面电阻长时间保持在１Ω以下，同时本发明的ＡＺ９１Ｄ镁合金抑制白点封闭剂的制备方法和使用方法简单可行，工艺条件要求低，且工艺时间短，提高了生产效率。

２９ 一种利用碱式氯化锌粉末作为渗剂高温加热对镁合金基体表面进行渗锌的方法。利用碱式氯化锌粉末作为单一组分渗剂，将镁合金与碱式氯化锌粉末渗剂紧密接触，将扩渗体系置于加热炉中，在一定温度下使碱式氯化锌中的锌元素持续向镁合金表面扩渗，直至在镁合金表面形成富锌涂层。采用单一组分碱式氯化锌作为粉末热扩渗剂在镁合金表面得到富锌涂层，用料简单，渗剂可循环使用，安全环保。

３０ 日本日本帕卡濑精株式会社研制 提供能够形成对镁材料或镁合金材料具有优异的密合性及耐腐蚀性的化成被膜的技术及该技术的利用。通过在进行用于形成化成被膜的化成处理之前使用含有特定磷酸氢钙粒子的表面调整剂进行表面调整处理，从而解决上述课题。

３１ 河海大学研制  一种表面具有保护膜的镁合金、处理方法及应用，该膜层具有降低镁合金腐蚀反应速率且不影响其自腐蚀电位的性能，从而实现在降低镁合金反应活性，减缓自腐蚀速率的前提下，提高了电池放电效率。

３２ 一种协同提高镁合金耐蚀性能和生物相容性的多功能表面改性方法，属于生物材料表面改性领域。首先制备壳聚糖功能化氧化石墨烯，并进一步将壳聚糖功能化氧化石墨烯共价固定在自组装表面改性的镁合金表面，然后制备肝素与骨形态发生蛋白２的混合溶液，最后将制备的混合溶液滴加在表面改性的镁合金表面充分装载，干燥清洗后获得具有良好耐蚀性能和生物相容性的镁合金生物材料。

３３ 一种镁合金汽车配件表面磷化处理工艺，对现有的磷化技术进行研究，将制备得到的有机改性钼酸盐作为磷化促进剂，还原趋势显著降低，促进获得均匀稳定的转化膜层，制备得到的磷化促进剂添加至磷化基础液中，添加量为０．２７‑０．３０克／升，通过添加制备得到的磷化促进剂提高成膜性能，提高了磷化结晶的成核率，缩短了磷化处理时间，磷化反应在２‑４分钟即可完成，形成的磷化膜厚度在１．０‑１．２微米之间，膜层组织致密，耐蚀性得到显著提高。

３４ 一种冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法，涉及金属表面磨损修复技术领域，能够实现腐蚀的镁合金部件的快速修复，成本低，修复后的镁合金部件表面具有较强的防腐能力。

３５ 一种敏感镁合金材料防护剂及其制备方法和应用，通过严选不同的羧酸类和碱性化合物组合，给出一种新型的敏感镁合金材料的防护剂，该方法对于敏感镁合金有针对性的防护效果，同时不含硫、不含氯、不含磷，不影响环境排放要求。

３６ 一种基于气相二氧化碳环境的镁及其合金的表面处理方法，该方法基于气相二氧化碳气氛环境，工艺参数简单易控，二氧化碳废气及生成的碳酸溶液可回收利用，不涉及任何有毒物质，制备的碳酸镁及水合碳酸镁防护膜层均匀、致密且耐蚀性能良好。实现对表面有腐蚀产物膜的镁及其合金进行修复处理。不涉及任何有毒物质，ＣＯ２及生成的碳酸可进行有效回收利用。同时，镁合金表面生成的碳酸镁及水合碳酸镁耐蚀膜层亦为环境友好型，即使膜层溶解破坏，也不会在空气、土壤和水体中残留任何有毒污染物质。

３７ 一种镁合金无磷钝化剂配方制备技术工艺，该镁合金无铬钝化剂耐腐蚀性能磷酸钙／锰盐体系的钝化剂性能接近，对环境的影响大大小于六价铬酸盐钝化剂以及磷酸钙／锰盐体系的钝化剂，其制备方法避免了挥发性酸对工作人员造成伤害。

３８ 重庆大学研制  一种用于高浓度氯离子环境中的镁合金表面处理方法，处理后的镁合金可长期稳定应用于高浓度氯离子环境中，突破了长久以来高浓度氯离子环境对镁合金应用的限制。本发明方法适用于各种型号、尺寸和形状的镁合金工件的表面处理，具有工艺简单、操作自动化程度高、易于大规模工业化处理等特点。方法还可推广应用于其他在高浓度氯离子环境中应用的金属材料。

３９ 一种镁合金轮毂的表面处理方法，所述工艺包括：清洁镁合金轮毂的待处理表面；在清洁后的待处理表面做黑化处理；对黑化处理后的待处理表面进行激光熔覆，激光熔覆的方式为同步送粉式，涂层材料为铬。提供的镁合金轮毂的表面处理方法，能避免出现气孔。

４０ 重庆大学研制  一种镁工件表面喷涂液，以及喷涂液用于制备镁工件耐久性超双疏表面的方法。镁工件表面喷涂液不含氟、硅、橡胶、树脂以及各种微／纳米填料，组分环保且不造成相容性问题；将该喷涂液均匀喷涂到清洁的镁工件表面，进而通过适当的固化处理即可得到镁工件耐久性超双疏表面。制备的镁工件超双疏表面耐久性好，可经受摩擦磨损、紫外光辐射、高压水柱冲击、强酸强碱、有机溶剂浸泡、强腐蚀介质浸泡等多种严酷试验，有望大大拓宽镁材料的应用领域。

４１ 一种具有抗菌性的表面改性镁合金及其制备方法与应用。具体为将镁合金浸泡在含铝源的碱性溶液中，然后进行水热处理，即在镁合金表面得到镁铝层状双氢氧化物和氢氧化镁混合相涂层；在盐酸多巴胺溶液中加入硝酸锌水溶液，然后将表面为镁铝层状双氢氧化物和氢氧化镁混合相涂层的镁合金浸泡浸泡其中，进行自聚合反应得到具有抗菌性的表面改性镁合金。

４２ 青海民族大学研制一种镁合金表面化学镀的前处理方法，属于化学镀技术领域。在酸洗的过程中加入ＮＨ４ＨＦ２能够降低镁合金基体在酸洗液中的腐蚀速率，有效控制镁基体在酸洗步骤的失重率，提高镀层结合力，与后续的活化处理结合，能够在镁合金基体表面形成ＭｇＦ２，有效提高镁合金基体的耐腐蚀性。

４３ 一种镁合金表面黑色化学转化工艺，属于镁合金加工领域，该工艺包括脱脂、水洗、活化、水洗、除垢、水洗、氧化黑、水洗和烘干步骤；该工艺主要适用于各种牌号镁合金，镁合金表面以一种化学转化的方式产生一层均匀致密氧化膜层，其表面物质可以起到光学抗红外线和无有机涂层脱落的技术特点，因此也填补了目前国内对该技术领域的局限空白；解决了原始有机涂层黑色膜很容易在使用过程中出现涂层老化色变和脱落的问题。

４４ 一种镁合金转化膜处理方法及转化剂配方制备技术工艺，该镁合金转化膜处理方法包括脱脂、酸洗、表调、转化和烘干等步骤，以在所述镁合金基体表面形成转化膜，得到镁合金表面性能要求成品。该转化剂无磷无氟无铬，该镁合金转化膜处理方法得到的转化膜具有成膜均匀性高、与镁合金基体的结合力强、耐腐蚀性高、导电性能好，且与涂料的附着力强的特点。

４５ 一种镁合金材料配方制备技术工艺，其为原位氢氧化镁纳米片层修饰的镁合金。材料由镁合金在碱性条件下通过水热反应制备得到。该原位形成的氢氧化镁纳米片层结构的保护作用使得镁合金的抗腐蚀性显著增强，同时由于可以显著降低镁离子释放速率，生物相容性也会显著改善。此外，该二维纳米层结构具有依赖于接触的非释放性的物理抗菌性能。

４６ 一种掺杂纳米碳化硅颗粒或羟基磷灰石颗粒的磷化液配方制备技术工艺，该磷化液用于对镁或镁合金进行磷化处理可有效提高形核率、促进磷化膜晶粒细化，生成的磷化膜具有极佳的耐腐蚀性能和耐磨性能。

４７ 一种掺杂乙酸锆的磷化液配方制备技术工艺，使用该磷化液对镁或者镁合金进行磷化处理后生成的磷化膜具有极佳的耐腐蚀性和耐磨性，加入的乙酸锆无毒性，降低了工业生产过程中的危险性，较为安全环保。

４８ 山东科技大学研制一种镁合金表面具有自修复性的仿生超滑表面的制备方法及其应用。所得到的镁合金具有自修复性能，在出现划痕后，能够保持静态疏液性，热处理后能够恢复动态疏液性。作为防腐蚀或防污染材料具有广泛的应用。

４９ 一种镁合金用的镀镍液及其制备方法，该镀镍液稳定性好使用寿命长，镀镍液制得的镁合金镀层表面均匀、无麻点且结合力好。

５０ 北京科技大学研制一种制备镁合金表面防腐导电膜的成膜转化液及成膜方法，涉及合金表面成膜技术领域，成膜时间短、工艺简单、膜层均匀、耐腐蚀、结合力和导电性满足３Ｃ产品生产的要求；技术方案适用于镁合金表面成膜的过程中。

５１ 一种耐腐蚀、高导电特性的镁合金制备方法，包括依次进行的预处理、水洗、酸洗、水洗、表调、水洗、化学转化、水洗、干燥等步骤，镁合金表面形成均匀致密的化学转化膜，赋予镁合金产品兼具耐腐蚀和高导电性的性能。适用于对镁合金材料有导电或电磁屏蔽要求的３Ｃ产品领域。

５２ 华东交通大学研制一种超疏水镁合金表面制备方法，包括以下步骤：（１）将镁合金机械抛光、清洗干净备用；（２）将水溶性有机膦酸溶于去离子水中，将步骤（１）中的镁合金材料浸于０．０１‑０．１ｍｏｌ／Ｌ膦酸水溶液中，加热至９５‑１００℃，恒温１６‑２４ｈ；（３）将步骤（２）中的镁合金材料从膦酸溶液中取出，用去离子水将镁合金洗净，干燥后得膦酸化超疏水涂层。本方案主要用于制备镁合金表面膜，解决了制备超疏水表面应用受限的问题。

５３ 上海应用技术大学研制一种镁合金的防腐处理方法，包括对镁合金进行打磨，用水冲洗；步骤２：将打磨后的镁合金，放入除油液中进行除油，除油后用水冲洗，干燥；步骤３：将除油后的镁合金放入酸洗活化液中，酸洗活化液为含有稀土盐、硼酸和磷酸的水溶液，酸洗活化的工艺条件为：温度为室温、时间５～６０ｓ、搅拌转速１００～６００ｒｐｍ，酸洗活化后，用水冲洗，干燥；步骤４：将酸洗活化后的镁合金放入镀液中化学镀镍‑硼层，施镀完毕后，用水冲洗，干燥。无需含氟的酸洗活化液，且防腐效果好。

５４ 一种镁合金的彩色化学氧化工艺，氧化溶液含铬量较低，相较传统的氧化溶液较为环保，且获得氧化膜外观呈彩色、导电性良好。工艺流程简洁，易于调配，适用广泛。

５５ 北方民族大学研制一种镁合金表面铁氰化物化学转化膜的处理液及膜层制备方法，所述镁合金表面铁氰化物化学转化膜的处理液由铁氰化物、成膜促进剂和缓冲剂组成；能够在镁合金表面迅速制备出化学转化膜。处理液及膜层制备方法具有成膜速度快，工艺较简便，且在镁合金得到的膜层附着力好，耐蚀性优良等优点。

５６ 西南大学研制一种镁合金的表面改性方法，通过对镁合金棒材进行扭转塑性变形加工处理，使其在内部形成表层缺陷密度高而心部缺陷密度少的梯度晶体缺陷，以此提高后续热扩散渗铝原子的在镁合金表层的扩散速率。通过限定扭转处理的扭转方式、扭转速率、扭转温度、扭转角度、热扩散渗温度和时间，进一步提高镁合金表层晶体缺陷密度，提高热扩散渗铝原子的扩散通道，降低传统热扩散渗铝涂层的加热温度，提高铝涂层镁合金材料的整体性能。

５７ 一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法，该氧化方法操作简单，适用性强，采用该方法氧化后室温下存放较长时间，表面无腐蚀现象发生，提升了镁合金的防护效果和防腐蚀性能，且大幅提升工作效率。

５８ 一种ＡＺ３１Ｂ镁合金金黄色转化膜处理剂及ＡＺ３１Ｂ镁合金表面处理方法，应用于ＡＺ３１Ｂ镁合金表面处理后，能够在ＡＺ３１Ｂ镁合金表面形成一层金黄色转化膜，能够提高ＡＺ３１Ｂ镁合金的耐腐蚀能力。且形成的金黄色转化膜具有附着力好、盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点。此外，未含磷和铬，从而避免了传统合金处理剂常用磷和铬而污染环境的问题，不会对环境产生污染，因而环保性较好。

５９ 镁合金高耐蚀性钝化剂的钝化工艺，包括脱脂、活化、酸性表调、碱性表调、钝化、烘烤，该钝化工艺改变了传统的镁合金钝化工艺，无需封闭即可达到高耐蚀性能，尤其适合镁合金ＡＺ９１Ｄ。无磷无铬，形成的钝化膜具有超强的耐腐蚀性能。

６０ 一种用于镁合金表面处理的锡酸盐／锆酸盐复合转化液及其制备方法和使用方法，该复合转化液为环境友好型转化液，同时经该复合转化液处理后的镁合金表面生成的复合转化膜也为环境友好型，该膜表面光滑、平整、致密、耐蚀性良好，自腐蚀电流密度比镁合金基体降低可达两个数量级，将有利于提高镁合金的耐蚀性以及为后续防护处理奠定基础。该复合转化液制备工业简单，易操作，无需复杂设备，适于工业化生产，且该复合转化液便于使用。

６１ 一种镁合金表面处理工艺，镁合金表面处理工艺避免了磷元素造成的污染，其工艺环保。表面处理工艺处理后的镁合金，其表面形成的致密且均匀的膜层，有利于提高镁合金的耐蚀性。

６２ 美国 通用汽车环球科技运作有限责任公司研制 一种降低成型镁或镁合金制品表面腐蚀速率的方法，其中成型表面包含小的嵌入铁颗粒。通过在２０℃至３０℃的温度下将含铁颗粒的成型表面暴露于包含碱金属氟化物离子的酸性水溶液，形成ＭｇＦ２粘附钝化层。

６３ 华南理工大学研制一种镁合金表面无铬钝化剂及应用。不含污染环境的重金属铬，从根本上解决了含铬钝化工艺对环境的污染问题，有利于环保；处理过后的镁合金表面具有高耐腐蚀性和良好的结合力，其中，中性盐雾实验的腐蚀区域在５％以下可以达到７２小时及以上，涂装结合力可以达到５Ｂ级。

６４ 西安理工大学研制一种镁合金表面化学着色方法，解决了现有技术中存在的镁合金表面着色颜色不均、耐久性差的问题。

６５ 一种镁锂合金锡酸盐转化溶液及其使用方法，解决现有的镁合金锡酸盐转化液制备的转化膜膜层薄的技术问题。镁锂合金锡酸盐转化溶液是锡酸钠、硅酸钠、酒石酸钠、氢氧化钠和乙酸铵的混合水溶液。使用方法：将镁锂合金片打磨、清洗后吹干，碱洗除油并酸洗活化后，在转化溶液中浸泡处理，在镁锂合金表面得到化学转化膜。该转化膜均匀致密，膜层厚度大于１０ｕｍ。可用于制备航空航天结构件。

６６ 一种镁合金稀土转化膜处理剂及其处理方法，无磷无氟无铬，环保性较好。且经过上述镁合金稀土转化膜处理剂处理后的镁合金，其外观和耐盐雾性能均能达到目前工业大生产中有磷无铬转化膜处理后的性能和外观要求，对推动国内外表面处理环保事业有极其重要意义，值得大力推广。

６７ 一种镁合金无铬钝化剂及使用方法，提供的镁合金无铬钝化剂及使用方法，不但能够解决传统铬化水洗造成大量废水污染的问题，而且同时解决了无铬产品对金属的防腐蚀保护性能以及与涂层的附着力性能不能达到铬化产品效果的问题。

６８ 天津大学研制一种利用一步水热法制备镁合金表面锶掺杂钙磷涂层的方法，在体外浸泡实验中，在第１～３天出现沉积的羟基磷灰石，具有良好的生物活性，且交流阻抗为７５００～１４０００ｏｈｍ·ｃｍ２。不但提高了镁合金的生物活性，而且提高了镁合金在模拟体液中的耐蚀性。制备工艺简单、环境友好，具有较大的商业推广价值。

６９ 德国亥姆霍兹中心盖斯特哈赫特材料及海岸研究中心有限公司研制用于镁或镁合金的新型腐蚀抑制剂组合物，以及使用所述组合物抑制这些金属腐蚀的方法。所述腐蚀抑制剂组合物包括带有羧基的化合物，能够防止贵重杂质的重新沉积，从而通过络合诸如例如铁、镍和铜的所述贵重金属杂质显著降低腐蚀速率。

７０ 镁合金加工用表面处理剂配方制备技术工艺，传统的镁合金表面处理需要采用除油、除锈、磷化、钝化等几道工艺，而使用本发明，则只需要一道工艺，即只需将待处理的镁合金浸入放有本复合处理剂的浸泡池浸泡一段时间便可达到传统镁合金表面处理法几道工艺所能达到的效果，大大降低了人工成本以及设备成本，并提高了工作效率。

７１ 一种镁合金Ｃａ‑Ｗ‑Ｍｎ转化膜处理剂及镁合金Ｃａ‑Ｗ‑Ｍｎ处理方法，可以在镁合金表面形成无铬无钒的钙‑钨‑锰（Ｃａ‑Ｗ‑Ｍｎ）转化膜，安全性较好，且转化膜具有附着力好、耐腐蚀程度高、耐盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点。