【资料页数】728页 (大１６开 Ａ４５纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】75项
【交付方式】上海中通（免邮费） 顺丰（邮费自理）
【资料价格】合订本:1580元(上、下册)
　　　　　　电子版:1360元（邮件发送）
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 （女士）

1    替代磷化，金属表面硅烷化处理剂及其处理工艺
解决了磷化过程中会产生大量的废渣，以及氮氧化物废气，并且耗能大，大大增加成本的问题。通过将金属浸泡脱脂剂3‑5min，烷水解后通过其SiOH基团和金属表面的MeOH基团通过缩水反应而快速吸附于金属表面，硅烷处理后更易清洗，显著减少水耗量，所有金属出渣量小于0.1g/m2，不含氧化还原剂，无氮氧化物废气排放，常温运行，相比于磷化加热显著减少热能。

2    新型陶化剂、其制备方法和应用
形成的陶化剂对酸洗后构件进行表面处理，能够在物件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的硅烷陶化膜层，有效避免陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足钢铁涂装前的要求。

3    替代磷化：中性硅烷处理剂及其制备方法和应用 
该中性硅烷处理剂的抗腐蚀性能优异，盐雾性能好。喷涂本发明提供的中性硅烷处理剂后，工件的冲击，画格，折弯性能好。上述的中性硅烷处理剂中不含任何重金属或有害物质，不含酸碱成分，对环境友好。提供的中性硅烷处理剂的使用方法简单，使用时无需加热升温，可有效降低能源的损耗，操作简便，可以缩短处理时间。

4   碳钢表面膦酸-硅烷复合膜及其制备方法和应用 
利用羟基乙叉二膦酸和锌离子配制膦酸处理液，预先在碳钢表面制备出一层自组装膦酸薄膜；再经过硅烷处理液处理，制备出膦酸‑硅烷复合膜，进而提高碳钢的耐蚀性能和使用寿命。

5    中性硅烷处理剂及其制备方法和应用    

6    替代磷化：硅烷处理液及其制备方法  
以硅烷偶联剂作为主要原料，树脂与硅烷偶联剂同时作用，形成的封闭膜，增强了硅烷处理液的耐腐蚀性。

7    聚碳硅烷/氧化锆的激光防护复合涂层的制备方法 
该碳化硅陶瓷耐高温，具有良好的光反射性，对激光束可以产生较强的散射损耗，且聚碳硅烷涂层中的石墨烯具有很好的导热能力，使激光产生的热量散发到周围，一定程度上缓解热应力，提高了漆膜耐热性，从而达到更好的激光防护效果。

8    金属涂装前硅烷偶联预膜剂的配方及其制备方法
可以提高金属表面的耐腐蚀性能，采用组合的甲基三乙氧基硅烷和γ—氨丙基三乙氧基硅烷对金属表面进行预膜剂处理，可以提高金属表面硅烷膜层的致密度，从而提高金属的抗氧化性能，提高硅烷膜的封闭效果。

9    用于金属表面钝化的纳米硅烷处理剂 
可以是镀锌表面或者是铝合金表面。所述纳米硅烷处理剂避免了使用重金属防腐剂，更有利于人类身体健康，符合绿色化学的科学发展观念，并且防金属表面腐蚀效果好。

10    金属表面前处理用硅烷陶化剂及其制备方法和使用方法
具备完全水性体系、无挥发性有毒化学品且可以有效提高有机涂层对各种底材的结合力的特点。



11    液态双氨基取代的乙硅烷制备方法及其产物的应用 
该方法是在惰性气体保护下，向反应容器中加入非极性溶剂和六氯乙硅烷，降温至‑20℃及以下，加入单取代的有机胺，反应后经过滤、蒸馏得到双氨基取代的四氯乙硅烷中间体，与四氢呋喃混合，降温至‑40℃及以下，再向体系中滴入含有还原剂的四氢呋喃溶液进行还原，滴加完成后将体系缓慢升至室温，并持续搅拌，然后用非极性溶剂进行萃取，将萃取溶液浓缩、蒸馏得到纯度≥99％的粗产品，精馏提纯得到纯度≥7N的液态的双氨基取代的乙硅烷。

12    环保型金属表面石墨烯陶化处理剂及其制备方法
将氧化石墨烯通过与硅烷偶联剂上的羟基反应形成共价键紧密结合，这样经过硅烷改性后的氧化石墨烯与含有硅烷偶联剂组分的环保型陶化剂由于极性相似相溶，两者之间更容易分散结合；氧化石墨烯因其表面丰富的氧官能团等结构，易于与环保型陶化剂产生共价键，从而增强了两者之间的结合力，使得石墨烯优异的物理化学性能、抗腐蚀能力得以引入，从而使石墨烯‑陶化剂复合材料在原有材料性能的基础上具备更加优越的电学和力学性能。

13    浓缩型硅烷皮膜剂及其制备方法
浓缩型硅烷皮膜剂制备工艺条件温和，适用于规模化生产，同时不含重金属离子，更为环保，使用后能够增加盐雾时间，增加附着力，于工序间防锈可以不低于24小时，更为高效便捷，具有良好的使用前景。

14    陶化剂、其制备方法及搅拌装置    

15    金属件处理陶化液及金属预处理方法 
该方法采用以氟锆酸盐、水性有机硅烷为原材料陶化液，在与金属工件接触时，快速吸附于金属工件表面，形成Si—O—M共价键，且与金属之间的结合非常牢固；另一端能与涂料树脂生成共价键，使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料的作用。

16    在铝合金表面制备具有阴极保护效应硅烷转化膜的方法 
包括：步骤1：将硅烷、乙醇和去离子水混合均匀并滴加氨水后静置水解，待硅烷完全水解为硅醇后，得到预备液；步骤2：向预备液中加入纳米纯铝颗粒，超声分散条件下，在硅醇一端的羟基键合上纳米纯铝颗粒，得到工作液；步骤3：将表面打磨抛光后的铝合金浸泡在工作液中，使铝合金表面与硅醇另一端的羟基连接；步骤4：处理后的铝合金从工作液中取出，并用去离子水冲洗干净，干燥后置于烘箱中固化，使硅醇羟基全部发生缩合反应。通过化学方法将纳米纯铝颗粒连接在硅烷转化膜上，使硅烷转化膜在保留原有物理屏蔽效应的同时还拥有阴极保护效应。

17    碳钢材料汽车零部件的陶化工艺
确定了常温下陶化工艺各成分配比；通过添加氧化剂和络合剂，促进膜层的生产，使陶化膜更加致密。采用NH4OH作为PH值调节剂，是的碳钢表面的腐蚀性能的到显著提高。通过热水对陶化后的碳钢进行浸泡加热，拉出时通过热水喷淋，即通过热水对碳钢进行表面加热及清洗，并且通过喷淋的方式防止浸泡池内的脏水带出；通过碳钢上的余温将其表面水分蒸干。

18   激光裂解聚碳硅烷先驱体制备SiC/Al2O3复相陶瓷涂层的方法    

19    替代磷化：硅烷处理液及其制备方法
本硅烷处理液处理后的冷轧板形成的冷轧板硅烷膜厚度在微米级，远比原来的纳米级厚度厚，空气中能放置至少20天不生锈。

20    环保型多元纳米耐磨抗腐蚀陶化内衬料
抗酸性溶液在施工过程中因毛细管吸附力并不流出，有效保存下来，避免抗酸性过早渗出，在高温使用过程中因纤维结构受热破坏，将抗酸液释放出来，封堵、浸润已经结构成型、有大量的常规浇注料中不可能避免的气孔通道上，致使环境中的酸性液体很难进入浇注料的本体中对其造成损坏，本申请的内衬料成本低，使用寿命长。

21    基于硅烷的一体式镀膜方法
该发明为PECVD工艺并使用SiH4和O2气体分开进气的方式在硅片表面生长SiO2和反应式PVD生长不同掺杂浓度非晶硅的一体式镀膜方案，通过将现有的3个独立制造工序合并成一个一体式的工序，实现制造环节高度整合，减少生产工序，并能最大限度延长SiO2镀膜设备和载板的维护周期以提高在线生成利用率，还可以避免使用难以制作的高浓度掺磷硅靶材并获得不同浓度的非晶硅膜层，从而有效降低TOPCon电池的生产成本。

22    硅烷处理液的制备方法及其使用工艺  
为弱碱性或中性，在冷轧板喷淋硅烷膜后再喷淋油漆，硅烷膜提高了油漆与冷轧板的结合力，使得冷轧板油漆处理没有挂痕，表面均一。同时树脂作为封闭剂，增强了硅烷处理液的耐腐蚀性。

23    烧结NdFeB磁体表面陶化膜及其制备方法
几个步骤：磁体表面的预处理、陶化液的配制、陶化处理和固化。解决了NdFeB磁体耐蚀性差的问题，具有比常规金属镀层、有机涂层更高的表面硬度和耐刮擦性能，同时制备条件温和、过程环保、成本更加低廉。

24    替代磷化：高浓缩硅烷处理剂 
高浓缩硅烷处理剂具有高浓缩特性，浓缩程度高，体积小，运输、储存方便；使用浓度更低，可配制更多的硅烷处理液，处理面积更大，处理能力强，且硅烷处理剂配制成硅烷溶液处理金属工件表面后，形成的膜层密度均匀，与金属物体的附着力强，室内防腐性能好。

25    磷化硅烷化复合处理液及其制备方法  
通过将磷化和硅烷化所需的成分综合在一起，共同形成制备磷化硅烷化复合处理液的组份，制得后，所得的复合处理液，对Q235钢材进行处理，让Q235钢材在后期使用时，兼备磷化和硅烷化两者各自的优势，让Q235钢材的使用表现更加优良。

26    替代磷化：一种碱性免水洗复合硅烷及其应用 
使用碱性免水洗复合硅烷处理金属表面，使金属表面形成化学膜；S4.形成化学膜后，将金属表面烘干；S5.烘干后，喷油漆或粉末。本发明的碱性免水洗复合硅烷及其应用具有碱性环保、耐腐蚀性好、涂装性能优、成本低等优点。

27    常温锌系无渣磷化剂及生产方法
不使用含镍化合物等有害物质，产品稳定均一，且生成的磷化膜均匀、致密。

28    陶化剂及其制备方法和应用
能够在金属表面生成一层主要以锆盐和钛盐为基础的纳米级陶瓷转化膜，来提高金属表面的防腐能力。上述陶化剂不采用磷化工艺，未含有磷酸，因而能够减少磷污染，环保性相对较好。


29    乙硅烷基胺化合物，其制备方法，以及包括其的含硅薄膜沉积组合物  
包括该化合物的含硅薄膜沉积组合物，乙硅烷基胺化合物显示出优异的反应性、热稳定性和高挥发性，因此当用于含硅前体时，能够制备高质量含硅薄膜。

30    替代磷化：MXene/硅烷表面复合硅烷膜在金属腐蚀防护中的应用 
采用MXene/硅烷表面复合硅烷膜防护表面处理技术，解决了单一硅烷膜不致密的缺陷，且操作简单、安全环保，掺杂MXene能有效阻碍腐蚀介质的扩散，提高硅烷膜的耐腐蚀性能。

31    环保型金属表面陶化剂    
所述环保型金属表面陶化剂不含镍、铬、磷酸根，不需要使用促进剂，在常温下即可使用，反应产物易处理，符合欧盟RoHS指令要求；可用来处理钢铁、镀锌板、纯铝以及铝合金等金属材料，无需加热使用，节能、环保、无污染。

32    用于沉积含硅薄膜的含双(氨基甲硅烷基)烷基胺化合物制造含硅薄膜的方法    

33    甲硅烷基桥联烷基化合物用于致密OSG膜的用途 
用作集成电路中的层间电介质时确认改善的性能的低介电材料和包含其的膜，以及其制造方法。

34    替代磷化：金属涂装前处理的免水洗硅烷处理剂及其制备方法  
1、无磷、无重金属、无沉渣; 2、免水洗;3、成膜效率高，处理时间短(0.5-5min) ;4、操作简单快捷，喷淋或者浸泡都可以，对基体形状的选择范围广; 5、在金属表面获得的硅皖薄膜致密，耐蚀性能优良，并可提高金属基体与涂层的附着力和耐腐蚀性能，能够对金属起到很好的防腐蚀作用，是一种新型的金属表面防护方法。 


35    用于薄膜沉积的短无机三甲硅烷基胺基聚硅氮烷 
 披露了用于高纯度薄膜沉积的不含Si‑C并且是挥发性的硅氮烷前体。

36    硫代(二)硅烷    

37    替代磷化：纳米氧化锆金属防锈陶化液  
该膜层具有耐3% 盐水24h不起泡、不生锈、无变色，百格试验等级为0级:铅笔硬度≥6，耐230℃ 高温不起皮、无脱落、不变色。




38    防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法
浸涂技术制备具有超疏水特性的功能化表面，将特殊浸润性表面与环保型硅烷钝化技术有机结合起来，进而大大延长镀锌钢的耐腐蚀寿命，降低维护成本。制备工艺简单、成本低廉，不限制工件形状尺寸大小、适合规模化制备，有望发展成为一种新型环保的表面处理技术。

39    表面具有硅烷/透明质酸钠复合涂层的镁及镁合金的制备方法 
能有效控制镁及镁合金的腐蚀速度，降低腐蚀速率，无有害杂质引入，具有良好的生物相容性和可降解性。

40    热镀锌表面高耐蚀还原氧化石墨烯/硅烷复合膜层及其制备方法
在经前处理后的热镀锌表面得到高耐蚀还原氧化石墨烯/硅烷复合膜层。制备方法工艺过程简单，原料成本低，形成的膜层具有高耐蚀性并对金属基体具有长期的保护性能。

41    替代磷化：用于金属表面处理的碱性硅烷稀土掺杂处理剂及其制备方法和应用 
以水为溶剂，以硅烷偶联剂为主要成膜剂，体系中添加少量的铈盐，作为膜层封闭剂和修补剂，在基体表面形成具有保护性的膜层，降低其腐蚀速率，当体系与金属基材接触时，硅和铈可以在基体表面发生一系列的水解和吸附反应，在基体表面形成复杂的硅烷和铈掺杂的有机无机杂化膜，提高金属耐蚀性。

42    三氯二硅烷    
用于成膜的组合物，所述组合物包含硅前体化合物和以下各项中的至少一者：惰性气体、分子氢、碳前体、氮前体和氧前体；使用所述硅前体化合物在基底上形成含硅膜的方法；以及由此形成的所述含硅膜。

43    新型低成本免水洗硅烷替代处理试剂的配制方法 
完全不含酸和金属离子，也无有害性VOC物质；生产简单：产品配制只需要三种原材料；产品稳定性高：不存在硅烷水解过程；比硅烷具有更有竞争力的低成本性能：硅烷原材料动辄上百的单价，而树脂原材料种类繁多，价格低廉。

44    铝卷材涂装前无铬硅烷膜的制备方法
铝卷材涂装前无铬硅烷膜的制备方法与现有技术的相比，具备下述有益效果：不仅转化膜耐腐蚀性能佳，而且进一步的减少了废水的处理，无铬，环境友好。

45    片状金属材料表面硅烷化处理的工艺方法
该方法相比与传统方法更加环保，对操作人员危害小；表面处理更加均匀；拥有更好的性能特点，例如润湿、防沉、粘合等；可有效降低表面处理成本；所处理得到的片状金属粉体，不仅可以用于油墨、涂料等传统领域，提高其产品各方面的性能，同时对于电磁屏蔽材料等新型领域，其独特的表面处理技术也可以发挥很好的作用。

46    替代磷化：无磷水性金属硅烷处理剂及其制备方法
处理剂具有无磷、水性和环保的特点，可用于金属表面处理，在金属表面形成高附着力的膜，并且为金属表面提供优秀的防锈性、耐蚀性和耐盐雾性。

47    金属表面多功能环保型纳米陶化液及其制备方法和使用方法 
具有良好的耐高温性、耐蚀性、疏水性和导电性，适用于所有金属构件的稳定金属表面多功能环保型纳米陶化液，及其制备方法和使用方法。

48    替代磷化：环保型硅烷基有机/无机复合无铬钝化液及其制备方法与应用
首先将偶联剂、树脂与水混合并溶解，然后依次添加稳定剂、渗透剂和固化剂，混合均匀后加入无机盐。用醋酸或氨水对无铬钝化液的PH值进行调控，所得到的溶液即为硅烷基有机/无机复合无铬钝化液。本发明所述的硅烷基有机/无机复合无铬钝化液具有无毒、无污染的优点，且制备方法简单、原料来源广泛价格低廉。

49    有针对性地制备2,2,3,3-四甲硅烷基丁硅烷    

50    替代传统磷化工艺,免水洗的硅烷预处理液
水性树脂为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯树脂。本发明的免水洗的硅烷预处理液，对金属零部件处理后形成的膜的致密性高且可免水洗，可替代传统磷化工艺，经济环保。

51   掺杂稀土盐和沸石的硅烷复合薄膜及其制备和应用方法 
在金属表面制得的掺杂有稀土盐与沸石的硅烷复合薄膜的致密度得到了极大的提高，能有效阻碍外界侵蚀物的渗透，并能提高高分子涂层与金属的结合强度，有效增强了金属的耐腐蚀性能，能够满足金属材料在恶劣环境条件下的耐腐蚀性能服役要求。

52    硅烷类无铬钝化剂及其制备方法
环保无铬，钝化膜较厚，附着力好，耐腐蚀性效果好。



53    替代磷化：内燃机活塞环表面硅烷处理工艺 
通过上述材料制得的脱脂剂在浸泡金属后能有效去除表面的油脂，进而使得通过这种方式去除油脂不仅去油效果好，还大大提高了清洁效率，便于后续进行进行硅烷处理工艺，而且该内燃机活塞环表面硅烷处理工艺硅烷处理膜层与金属底材经过化学键键合，覆膜与底材结合良好，防锈性能好。

54    替代磷化：环保型硅烷成膜剂制备方法
   优点是：能替代目前含有重金属锌、镍、锰以及磷酸盐的磷化前处理工艺，且不含磷、不含氮、不含重金属，反应速度快，成膜质量更加均匀、致密，不需要加温，节省能源。

55    掺杂AlPO4的硅烷溶胶凝胶防腐蚀膜及其制备和应用    

56    含锆硅烷处理剂及利用该含锆硅烷处理剂的钝化方法  
制得的含锆硅烷处理剂能使陶化膜与硅烷膜得到很好的有机结合，整体提升成膜质量，从而解决了纯锆膜体系和纯硅烷体系存在的不足。

57    硅烷钝化剂溶液及其制作工艺    
该溶液的PH值为1.5～2；该工艺布局操作过程简单，工艺缩短，减少维护量，所需成本低，实验条件容易达到；制备过程无毒性，无重金属污染；结合力好，不易开裂，具备自愈性能；钝化效果好，可满足市场需求。

58    替代磷化：钢材硅烷处理剂  
解决了针对目前常用钢材硅烷处理剂成膜性差，抗腐蚀性不强的问题。

59    陶化剂及其制备方法和使用方法 
提供的所述陶化剂及其制备方法和使用方法解决了现有技术的污染环境、工艺复杂、能耗较大、成本高的技术问题。

60    陶化剂及陶化液配制方法和陶化工艺 
得到的陶化膜耐腐蚀性得到提高，防锈效果好。

61    氧化石墨烯增强硅烷膜的制备方法
制备方法简单，步骤易于操作，整个工艺方法环保节能，适应性强，在硅烷溶液中掺杂氧化石墨烯能够阻碍腐蚀介质在硅烷膜中的扩散，能够提高硅烷膜的耐蚀稳定性。

62    海洋环境下铝合金表面硅烷耐腐蚀膜及其制备方法 
硅烷处理液包括硅烷、醇、有机缓蚀剂、无机缓蚀剂、pH调节剂和去离子水混合而成，硅烷膜与铝合金及有机涂层之间均形成共价键结合，增强了铝合金与有机涂层之间的结合力。

63    铝及铝合金表面高锰酸盐/硅烷复合保护膜及其制备方法
硅烷膜采用硅烷处理液于高锰酸盐转化膜和/或铝及铝合金表面生成,可以有效地提高复合转化膜的耐腐蚀性能，同时也能增强有机涂层与铝合金之间的结合力，延长铝合金构件的使用寿命。

64    硅烷/氧化石墨烯复合钝化液及其制备方法与应用  
利用氧化石墨烯与水性硅烷偶联剂共水解，实现氧化石墨烯的硅烷功能化，利用硅烷偶联剂与金属基底之间形成的共价键，提高膜层与金属基底之间的结合力，而层片状的氧化石墨烯可以增强膜层对腐蚀介质的物理屏蔽性能。

65    替代磷化：环保陶化剂配方、生产工艺
一种低能耗和高性能的环保陶化剂，其不但具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性，其还能大大提高涂层的附着力，其对工件的处理过程不会产生残渣、各种重金属物质和不含磷、锌和亚硝酸盐等受控有害物质，其废水的排放对人体的健康和对环境的排放无污染，且其对工件的处理速度快，成膜所需时间短，膜层极薄，使用成本低，其对工件不但处理效果好，其还使工件的耐腐蚀能力强，其的耐腐蚀能力是传统采用磷酸盐对工件进行磷化处理后的耐腐蚀能力的2倍以上，且其整个操作过程无需加热、槽液无需过滤沉渣。


66    替代磷化：用于处理金属表面的环保陶化液组合物及其制备方法 
环保陶化液组合物的制备工艺简便，与此前广泛应用的磷化工艺相比无需表调，在工业生产中可加快处理速度，提高生产效率。

67    适用于锌系磷化液的无渣促进剂 
该促进剂包含有机硝基化合物，具体包含对硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一种或多种。该促进剂适用于锌系磷化液的配制，其能够有效减少磷化沉渣的生成，从而保证磷化膜正常形成，进而保证了磷化膜的质量和稳定性。

68    金属表面硅烷处理剂及其制备方法  
制备上述金属表面硅烷处理剂的方法以及使用上述的金属表面硅烷处理剂对金属进行处理的方法。本发明具有在处理过程中不产生沉渣，处理时间短，常温下即可工作，能耗低，不含重金属离子和磷酸根离子，安全环保的优点。


69    防腐硅烷表面处理剂的制备方法
将三钼酸铵采用硅烷偶联剂处理，采用四甲基二硅氧烷的醇溶液处理防锈溶剂，与十二烯基丁二酸混合，有效的提高了成品的抗锈性能。

70    应用于2024铝合金表面硅烷水解液及其使用方法
应用于2024铝合金表面的硅烷水解液无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，满足环保要求，工艺简单，易于形成产业化，且硅烷膜具有优异的耐蚀性能。

71    环保型高分子改性硅烷陶化液及其制备方法    

72    钢铁表面陶化剂及其制备方法
采用成膜剂、螯合剂、无机酸和有机酸相结合，得到的陶化剂环保无磷、无锌、镍、锰、铬等元素，无需搭配硝酸盐和亚硝酸盐使用，不会污染环境和水源；且该陶化剂常温就能使用，不需要加热，节能能源；其应用于陶化工艺中无需表调，简化了工艺，且操作便利，该陶化剂在钢铁表面形成的陶化膜与钢铁表面之间通过化学键连接，附着力极强，且其耐冲击、耐盐雾腐蚀性能强。

73    陶化剂及其制备方法和使用方法
主要包括：步骤一：常温常压下，在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌；步骤二：在保持搅拌的同时，向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌；步骤三：所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后，加剩余的水调整至密度为1.01‑1.03g/ml。所述陶化剂的使用方法主要包括步骤一：脱脂处理、两道水洗、制备的所述陶化剂进行表面处理、纯水洗、烘干、喷涂、固化。

74    包含硅烷的组合物和制造经处理的制品的方法 
具有金属表面的经处理制品的方法，所述方法包括使用组合物，所述组合物包含具有至少一个硅烷基团的氨基官能化合物、由式Rf{‑X‑[Si(Y)3‑x(R)x]y}z表示的氟化化合物和具有至少40℃的闪点的有机溶剂。另一方法包括用包含具有至少一个硅烷基团的氨基官能化合物的底漆组合物处理金属表面，以提供涂有底漆的金属表面，并随后用包含由式Rf{‑X‑[Si(Y)3‑x(R1)x]y}z表示的氟化化合物的处理组合物处理涂有底漆的金属表面。所述组合物各包含至多1重量％的具有至多40℃的闪点的有机溶剂。

75    电压力锅保温罩陶化装置及陶化方法    
电压力锅保温罩陶化装置设备简单且不易污染环境；封闭轨道方便电压力锅保温罩的陶化处理连续进行；热浸除油装置、温水除污装置、漂洗装置和两个喷淋清洗装置利于保证陶化质量。