金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《钻井泥浆助剂-粘度调节剂制造工艺配方精选汇编》(2005.08-2022.04)

2024新版《钻井泥浆助剂-粘度调节剂制造工艺配方精选汇编》(2005.08-2022.04)

在中国石油的探明储量中,普通稠油油藏分布广泛,储量丰富,占比74 .7%。普通稠油油藏普遍具有地下原油粘度较高,水油流度比较大、注水驱波及系数较小、含水率上升速度较快、油藏的采出程度较低等特点。为了实现提高采收率的目标,通过使用乳化剂降低稠油粘度,改变油水两相粘度,进而改善水油流度比是该类储层重要的增产措施。

【资料页数】678页 (大16开 A4纸)
【项目数量】51项
【资料内容】制造工艺及配方
【合  订 本】1680元(上、下册)
【电  子 版】1480元(邮件发送)
【邮寄方式】中通快递(免邮费),顺丰快递(邮费自理)
【订购电话】13141225688
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在中国石油的探明储量中,普通稠油油藏分布广泛,储量丰富,占比74 .7%。普通稠油油藏普遍具有地下原油粘度较高,水油流度比较大、注水驱波及系数较小、含水率上升速度较快、油藏的采出程度较低等特点。为了实现提高采收率的目标,通过使用乳化剂降低稠油粘度,改变油水两相粘度,进而改善水油流度比是该类储层重要的增产措施。

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1    使瓜尔胶/硼酸盐体系在高压下的粘度降低最小化的添加剂

该组合物包含:聚合物,该聚合物能够提高流体的粘度;含硼交联剂,该含硼交联剂能够交联聚合物;以及过渡金属氧化物添加剂,该过渡金属氧化物添加剂能够交联聚合物。


2    利用微生物转化液降低稠油粘度的方法

是将谷氨酸棒杆菌的微生物转化液配制在纯水中,微生物转化液的浓度为0.1~1%,将转化液溶液经采油井注入油藏或注入含油多孔介质,促进稠油的剥离,改善原油的流变性,减小油相流动阻力,降低稠油的粘度,在对油藏或含油多孔介质中的稠油完成降粘处理之后,可采用现有常规的方法进行驱油,驱油难度大大降低。本发明提供的利用微生物转化液降低稠油粘度方法,具有成本低廉、环境友好、工艺简单、放大施工容易,能有效降低稠油粘度,在稠油开采领域具有广阔的应用前景。


3   油井水泥低粘度触变剂及其制备方法

涉及一种适用于油井水泥的低粘度触变剂及制备方法。本发明将粉煤灰与合成聚合物类触变剂有效结合,使粉煤灰吸附聚合物类触变剂。本发明利用了粉煤灰的“滚珠效应”,使水泥浆在泵注过程中低粘,当水泥浆静止时,粉煤灰表面吸附的聚合物快速形成网架结构,达到触变功能。当在外力作用下时,由于聚合物吸附在粉煤灰表面,只要外力使粉煤灰发生运动,则网架结构即被破坏,打破触变,可有效保证泵注过程的安全施工。


4    两相粘度调节剂及其制备方法

两相粘度调节剂由丙烯酰胺、丙烯酸甲氧基乙酯、对苯乙烯磺酸钠进行共聚反应制备得到。本发明所述两相粘度调节剂作用于油水两相,可显著增加水溶液粘度,将其水溶液与稠油乳化可降低稠油粘度。在油藏开采中所述两相粘度调节剂可大幅改变油水粘度比,提高油田开发效果,解决了现有稠油开采难度大的问题。


5    包含聚合粘度改性剂的高温粘弹性表面活性剂(VES)流体  

用于地层的粘弹性表面活性剂流体,其包含:盐水溶液;至少一种具有250,000g/mol至40,000,000g/mol的重均分子量(Mw)的聚丙烯酰胺粘度改性剂;以及根据式(I)的粘弹性表面活性剂:其中R1为具有17至29个碳原子的饱和或不饱和烃基团,R2和R3各自独立地选自具有1至6个碳原子的直链或支链烷基或羟烷基;R4选自H、羟基、具有1至4个碳原子的烷基或羟烷基;k为2至20的整数;m为1至20的整数;并且n为0至20的整数。


6    水相增粘型稠油乳化剂及其降低稠油粘度的应用

包括氧化胺型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂和水。本发明具有以下有益效果:1.与现有普通稠油油藏乳化降粘剂相比,本发明的水相增粘型稠油乳化剂中的组分皆价格经济,易于获得,制备成本较低;2.其通过两种两性表面活性剂之间具有的协同增效作用,能够在开采过程中同时实现稠油降粘和水相增粘,能够有效改善油水流度比;3.其可在微动力作用下实现乳化。


7    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法

降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及其制备方法和应用及稠油降粘的方法。所述组合物含有稳定剂、溶剂和水,其中,所述稳定剂选自脂肪酸甲酯类表面活性剂,所述溶剂选自植物油、脂肪酸甲酯和废弃油脂中的至少一种。本发明的稠油降粘剂不仅能有效降低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全,其组分均为生物质材料,更加绿色环保。


8    粘度调整剂以及固化性组合物 

胺成分(B1)包含从由碳原子数2~54的二胺以及三胺构成的组选择的至少一种胺。羧酸成分(B2)包含从碳原子数4~54的二羧酸以及三羧酸选择的至少一种羧酸。通过使胺成分(B1)以及包含聚合脂肪酸的羧酸成分(B2)的至少任意一者进行缩聚来获得聚酰胺化合物(B)。


9    粘度特性改良剂

[1]一种粘度特性改良剂,其由下述式(1)所示的化合物(A)和下述式(2)所示的化合物(B)构成;以及[2]一种冷却液用添加剂组合物,其含有该粘度特性改良剂。[下述式中,R1和R3表示相同或不同的直链或支链的碳数12以上且24以下的烷基或烯基;R2表示亚乙基或亚丙基;m表示R2O的加成摩尔数,为1以上且15以下;M表示阳离子或氢原子。]R3O‑SO3M(2)。


10    油田污水配制聚丙烯酰胺溶液粘度保护剂

与硫酸盐还原菌竞争营养底物和生存空间,从而抑制硫酸盐还原菌活性甚至导致其衰亡,抑制其产生新的硫化物;通过调控激活剂浓度,改变注聚系统微生物群落结构,从而保证在沿程输送、注聚井注入及油层环境下聚合物溶液粘度均具有较高保留率。


11    具有改良的粘度的凝胶化烃系统

体包括烃流体、磷酸酯、交联剂和增粘剂。所述交联剂可包括铁、铝或其组合,并且所述增粘剂可包括粘土、石墨、碳纳米管、金属氧化物纳米颗粒及其组合。所述制备方法包括组合烃流体、磷酸酯和交联剂以形成基线流体。将增粘剂添加到所述基线流体中以形成凝胶化烃压裂流体。所述使用方法包括通过使地下岩层与凝胶化烃压裂流体接触并在所述地下岩层中产生至少一个裂缝来处理地下岩层。


12    粘度改性、破乳和流动改进组合物、其制备方法、其用途和提高重质原油和超重质原油油井产量的方法

用于(原)石油的粘度改性、破乳剂和流动改进剂组合物、其制备方法及其用途,其中,用于改善重质原油和超重质原油的流动性、提高井中油的产量和改善通过添加用于每种类型原油的含有调配的有机表面活性剂的配制产品而永久生产的油的品质。


13    一种提高聚合物溶液粘度稳定性的方法

具体包括以下步骤:硫酸盐还原菌噬菌体分离;硫酸盐还原菌噬菌体的扩增;硫酸盐还原菌噬菌体的筛选;硫酸盐还原菌噬菌体的保粘性能评价;现场注入及效果评价。本发明具有方法合理、工艺简单、安全可靠,投入少、成本低,较现有方法降低成本50%以上;效果持续彻底,该方法使聚合物溶液输送到井口的粘度保留率达到95%以上,满足聚合物粘度要求,有效解决了油田聚合物溶液输送过程中粘度受SRB产生硫化物造成的粘度损失问题。因此,本发明可广泛地应用于油田聚合物驱油技术领域中。


14    粘度稳定剂及其制备方法、聚合物水溶液

通过还原剂与其他组分协同作用,将聚合物水溶液中的溶解氧等活性物质还原,避免了溶解氧等活性物质氧化降解聚合物驱油剂。通过多羟基化合物与其他组分的协同作用下,多羟基化合物中的羟基与聚合物驱油剂中的氢原子相互缔结形成网状物,防止溶解氧等活性物质氧化攻击聚合物驱油剂中的疏水碳原子。通过分散剂与其他组分协同作用,使还原剂、多羟基化合物均匀分散在聚合物水溶液中,以充分、高效地稳定聚合物水溶液的粘度,便于后期高效驱油。


15    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法 

还公开了一种含有上述组合物中的各组分的水包油型稠油降粘剂及其制备方法和应用,以及使用该稠油降粘剂的稠油降粘方法和稠油油藏的开采方法。本发明的稠油降粘剂不仅能减低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全。另外,本发明的稠油降粘剂的组成简单,制备工艺简洁且易于操作,适于在使用现场进行配制。


16    降低原油粘度的方法

为了解决低温下原油粘度增大导致原油输送困难的问题,克服现有物理及化学降粘技术存在的不足,尤其是改善低温下现有的化学降粘剂存在粘度增大、降粘效果弱化的问题,使得降粘剂在低温输送环境下仍具有良好的降粘能力,本发明提出一种采用降低原油粘度的方法:将含有二乙基硅氧链节的环硅氧烷或二乙基硅氧链节的聚合物与原油采用通常方法进行混合,可显著降低原油的粘度,可以降低原油输送过程中因加热、保温带来的能量消耗,降低泵的功率和原油在管道中的阻力,降低原油输送过程中的能耗。本发明合成方法简单,反应条件温和,产物容易分离回收,设备投资少,设备利用率高,易于工业化生产。


17    咪唑和/或咪唑衍生物的应用、酸化稠油降粘剂和降低酸化稠油粘度的方法

提供了一种含有咪唑和/或咪唑衍生物的酸化稠油降粘剂。本发明的酸化稠油降粘剂能够显著降低酸化稠油的粘度,尤其适用于高含沥青质酸化稠油的降粘。


18   通过络合剂减小油田采出水配制的聚合物粘度损失的方法

要解决现有的通过络合剂减小油田采出水配制的聚合物粘度损失的方法成本高,且减少聚合物粘度损失的作用较小的技术问题。本发明通过复配药剂形成复合型络合剂,能够减少油田采出水中的亚铁离子、钙离子、镁离子等金属离子对聚合物粘度的影响和降低细菌对聚合物的降解,提高聚合物溶液的粘度。本发明适用于油田采出水配制或稀释聚合物的油田地面系统,适用于减少由水中金属离子造成的聚合物粘度损失,适用于减少由微生物分解聚合物造成的聚合物粘度损失。


19    油田聚合物粘度损失抑制剂及其使用方法

目的是解决现有的配制聚合物注入到地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大的问题。辅助药剂按质量百分含量由亚硝酸盐、氢氧化钠、营养元素、协同抑制剂和水制成。本发明的油田聚合物粘度损失抑制剂用于配制聚合物母液及稀释聚合物,再用于石油开采。


20    利用细菌活性抑制剂降低油田聚合物溶液粘度损失方法

将细菌活性抑制剂加入到油田采出水中,将含有细菌活性抑制剂的油田采出水用于聚合物溶液的配制和稀释;细菌活性抑制剂由A药剂和B药剂组成;A药剂是为亚硝酸盐的水溶液;B药剂为乙二胺四乙酸钠的水溶液。本发明细菌活性抑制剂能够用来降低聚合物溶液污配污稀工艺中聚合物溶液因细菌含量较高造成的粘度损失问题,方法操作灵活,适用性广泛。本发明适用于降低油田聚合物溶液粘度损失。


21    减少聚合物粘度损失的聚合物溶液辅助药剂及其使用方法

目的是解决油田现有的配制聚合物注入到地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大,以及由聚合物分解造成的聚合物粘度损失的问题。辅助药剂按质量百分含量由羧甲基纤维素、尿素、磷酸二氢铵和水制成。本发明的减少聚合物粘度损失的聚合物溶液辅助药剂配制聚合物母液及稀释聚合物,再用于石油开采。


22    增强CO2与原油互溶、降低原油粘度的驱油添加剂

驱油剂还可被CO2携带到与原油接触部,溶解于原油,破坏原油中沥青质‑胶质层叠堆积而成的胶束结构,起到降粘的作用,增强原油流动性,尤其适用于高粘、低渗的稠油油藏,具有广阔的应用前景。


23    粘度调节剂及其使用方法

包括:将水泥浆注入所述井眼中,所述水泥浆包含水性载体、可溶胀纳米粘土以及固体缓释二价无机盐,所述固体缓释二价无机盐包括煅烧氧化镁、煅烧氧化钙、多磷酸钙镁、硼酸盐、氮化物、硅酸盐、具有Ba2+、Sr2+、Fe2+、Ni2+阳离子的试剂,或包含前述中的至少一者的组合;以及使所述水泥浆凝固。


24    添加一价盐以提高采油应用中使用的聚合物溶液的粘度

可以由从产出水回收的盐水和聚合物来形成采油组合物。可以将一价盐添加至从产出水回收的盐水中以形成改良的盐水并实现在约3:1至约4.5:1的范围内的改良的一价阳离子与二价阳离子比例。本发明提供了形成采油组合物和使用采油组合物来提高采油率的方法。


25    包含纳米颗粒粘度调节剂的高温粘弹性表面活性剂(VES)流体

其包含通式:其中R1为具有17个至29个碳原子的饱和或不饱和烃基,R2和R3各自独立地选自具有1个至6个碳原子的直链或支链烷基或羟烷基;R4选自H、羟基、具有1个至4个碳原子的烷基或羟烷基;k为2至20的整数;m为1至20的整数;n为0至20的整数;盐水溶液;以及至少一种包含0.1纳米至500纳米,或0.1纳米至100纳米的颗粒尺寸的纳米颗粒粘度调节剂。


26    油田用聚合物溶液粘度保护剂及其应用

油田用聚合物溶液粘度保护剂,细菌抑制剂抑制污水中的细菌生长,达到降低细菌对聚合物粘度的影响;络合剂对污水中的金属阳离子进行络合絮凝,继而减弱金属阳离子对聚合物的裂解的影响。通过对细菌的抑制以及阳离子的络合,有效的保证了聚合物溶液的粘度。


27    用于降低稠油粘度的组合物和稠油降粘剂及制备方法和稠油降粘方法和稠油油藏开采方法

以该组合物的总量为基准,所述表面活性剂的含量为0.5‑20重量%,所述有机溶剂的含量为5‑70重量%,所述水的含量为29.5‑94.5重量%。本发明的稠油降粘剂不仅能减低稠油的粘度,而且不存在闪点,操作更为安全。另外,本发明的稠油降粘剂的组成简单,制备工艺简洁且易于操作,适于在使用现场进行配制。


28    降低稠油粘度的方法

采用苯并三唑和/或苯并三唑衍生物作为降粘剂,能够获得较好的降粘效果。具体地,采用本发明的方法对30℃下粘度为10000mPa·s以上,金属钒的含量为200mg/kg以上,且胶质含量不低于15重量%的稠油进行降粘,稠油的粘度可以降低25%以上。根据本发明的方法,采用的降粘剂的组成简单,一方面简化了降粘工序的操作,另一方面不会增加稠油的后续处理工序的复杂性。根据本发明的方法,采用的降粘剂的用量低,降粘剂本身的毒性不高,操作安全性好。


29    粘度稳定剂及其应用

粘度稳定剂中含‑SH的抗氧化剂可直接使氧自由基还原,抑制或减缓引发阶段自由基的形成,环氧硅烷类交联剂可与水性体系中的氨基、羧基、羟基进行反应,金属离子络合剂可有效的络合溶液中高阶金属离子、消除金属离子引起的聚合物卷曲,三种成分相互作用,可减小油田污水配制的聚合物溶液的粘度损失,并可改善其稳定性,进而达到提高驱油效率的目的。


30    微生物粘度破坏剂组合物

该组合物包括四(羟基有机基)鏻盐和至少一种氧化粘度破坏剂。还呈现了用于制备微生物粘度破坏剂组合物和处理地下地层的方法。


31    一种提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度稳定性的方法

这种提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度稳定性的方法:在磺化聚丙酰胺溶液的浓度为1000‑3000mg/L,温度为80─95℃,矿化度为100000─200000mg/L,二价金属离子浓度为500─2000mg/L的条件下,向磺化聚丙烯酰胺溶液中添加钙镁离子复配络合剂和粘度稳定剂,降低溶液中Ca2+和Mg2+浓度,减少溶液中溶解氧的含量,使磺化聚丙烯酰胺溶液粘度保留率提高50─99%;复配络合剂添加量为:0.1─10g/L,粘度稳定剂的添加量为:0.1─12g/L;复配络合剂由有机络合剂与无机络合剂复配组成。本发明通过耦合调控作用实现磺化聚丙烯酰胺溶液具有较高的粘度和良好的稳定性,有效地实现提高磺化聚丙烯酰胺溶液的驱油目的。


32    用于降低重油粘度的组合物和方法

用于降低重油粘度的组合物,其包括萜烯和石油馏出物的混合物,其中所述混合物具有至少95℃的闪点。


33    具有降低烃油粘度作用的组合物以及降低烃油粘度的方法

该组合物含有线型酚醛树脂和脂肪族腈,所述线型酚醛树脂与所述脂肪族腈的重量比为1:0.5‑10。本发明还提供了一种降低烃油粘度的方法,该方法包括将本发明提供的组合物与烃油混合并进行反应。将本发明的组合物与烃油混合,能够有效地降低烃油、特别是稠油的粘度,有利于开采和后续的输运和加工。并且,组合物中的各组分的来源广泛。


34    聚亚烷基二醇的制造方法、粘度指数改进剂、润滑油组合物和润滑油组合物的制造方法

制造聚亚烷基二醇的方法,其中,在相对于所要制造的聚亚烷基二醇为10~90质量%的有机溶剂的存在下,进行聚合反应。


35    水力压裂法中使用的压裂流体的粘度控制剂  

粘度控制剂是为了控制水力压裂法中使用的压裂流体的粘度变化而使用的粘度控制剂,其是含有聚环氧烷和粘度降低剂的片剂。


36    提高油田聚合物驱粘度稳定性的方法

解决了在高温、含氧条件下聚合物粘度降低的问题。本发明使用阴离子型聚丙烯酰胺以及六次甲基四胺和硫脲。通过在配聚前投入硫脲,配聚后投入六次甲基四胺,使聚合物溶液的粘度稳定性大幅提高。本发明可使驱替液的粘度稳定性大幅提高,并增强了聚丙烯酰胺抗高温性能和抗氧化性能,工艺简单,成本较低,且便于运输和储藏。


37    降低烃混合物的粘度的方法和组合物

该方法包括使原油与包含至少一种聚(羟基羧酸)酰胺盐衍生物的组合物接触。


38    一种使驱替液粘度稳定的方法

步骤:配制聚合物溶液母液;将阴离子型聚丙烯酰胺加入水中,待其充分溶解;加入污水,对所述聚合物溶液母液进行稀释;加入六次甲基四胺,使其充分溶解。本发明提高了聚丙烯酰胺的粘度稳定性,减少了聚丙烯酰胺的使用量,降低成本,并且六次甲基四胺投加量少,保粘效果好。提高了聚丙烯酰胺的抗高温性能和抗盐性能,并且增强了驱替液的粘度稳定性,使得驱替液粘度保留率大幅提高。


39    降低烃流体粘度的方法 

包括使得烃流体与有效量的组合物接触,所述组合物包含至少一种具有至少25摩尔%阳离子型单体的聚合物。


40    降低烃流体粘度的方法

包括通过使烃流体与有效量的具有侧接的甲基醚基团的水溶性聚合物接触形成低粘度乳液。


41    甲基萘在降低稠油粘度中的应用

扩大了甲基萘的使用方法,指明了用甲基萘降低稠油粘度的具体使用方法,解决了背景技术所述“稠油的开采和外输”过程中出现的“抽油机的负荷大,耗电量大,机械事故频繁,地面管线的回压高”等问题,能够有效降稠油的粘度,降低稠油开采和外输成本。


42    降低原油粘度的方法

包括:在原油中注入水,加入催化剂和氧化剂,混合均匀。本发明利用催化氧化法对原油进行部分氧化,降低其相对分子质量,从而降低原油的粘度,使其易于被驱替,进而提高采收率。


43    提高驱油粘度和油井采收率的用含聚污水配制聚合物注入液的方法

包括聚合物母液和聚合物注入液配制:a、取分子量为2000-3000万,水解度为<30%的疏水缔合聚丙烯酰胺5000mg与106mg的清水常温下配制成浓度为5000mg/L的聚合物母液;b、取a配制的聚合物母液250-300mg与500-700mg的含聚浓度为200-1000mg/L的含聚污水配制成含聚浓度1500mg/L的聚合物注入液;含聚污水的矿化度为≤10000mg/L,聚合物注入液粘度25-34mpa.s;采用这种方式配制的聚合物注入液聚驱提高采收率12.10%,总采收率达53.99%,节约聚合物用量在5%以上。


44    用于增加和/或稳定疏水缔合型聚合物驱油剂粘度的阳离子聚合物的制备方法

该阳离子聚合物的结构式如式(I)所示,式中,m为数均聚合度时是1355-1984的自然数,n为数均聚合度时是1-17的自然数;m为重均聚合度时是2392-3472的自然数,n为重均聚合度时是2-30的自然数。该阳离子聚合物以丙烯酰胺和十六烷基二甲基-5-烯己基溴化铵为合成单体,通过常规的自由基聚合方法,并使用过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为助剂聚合制得。该制备方法简单,单体产率和聚合转化率高。本发明的制备方法得到的阳离子聚合物可用于增加和稳定疏水缔合型聚合物驱油剂的粘度。


45    用于增加和/或稳定疏水缔合型聚合物驱油剂粘度的阳离子聚合物

该阳离子聚合物的结构式如式(I)所示,其中,m为数均聚合度时是1355-1984的自然数,n为数均聚合度时是1-17的自然数;m为重均聚合度时是2392-3472的自然数,n为重均聚合度时是2-30的自然数。该阳离子聚合物的阳离子度为0.025%~0.86%,数均分子量为9.5×104~1.5×105g/mol,重均分子量为1.6×105~2.6×105g/mol。该阳离子聚合物以丙烯酰胺和十六烷基二甲基-5-烯己基溴化铵为合成单体,通过自由基聚合方法聚合制得。本发明的阳离子聚合物可用作驱油用疏水缔合聚合物的增粘/稳粘剂,从而提高驱油体系的驱油效率。


46    用来促进油藏的生产层的放出气体降低油粘度的组合物

用于促进油藏的生产层的放出气体降低油粘度的组合物(GEOVDC)的化学体系,即涉及用于油藏的热化学处理的化学组合物,更尤其用于引发油藏的生产层的化学反应从而产生热并放出气体,以便改进油(石油)的提取。本发明还涉及一种通过上述化学体系对油藏进行热化学处理的方法,并且涉及用于对油藏进行热化学处理的装置。


47    用于降低包含定优胶的处理液的粘度的方法

提供处理液,所述处理液包含基液和包括定优胶组分的胶凝剂;提供包括酸组分的破胶剂;使所述破胶剂与所述处理液相互作用;以及使所述处理液的粘度降低。在一些实施方案中,所述处理液可以包含基液、包括定优胶组分的胶凝剂,以及包括酸组分的破胶剂。在一些实施方案中,在足以产生或增强所述部分地层中的一个或多个裂缝的压力或高于该压力的情况下,将所述处理液引入到部分地层中。还提供其它方法。


48    降低用于石油和天然气采掘的聚合物稠化含水体系粘度的方法 

该油相存在于储层和/或被引入储层。将油相和水相之间的增溶剂以及特别是非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂和/或两性表面活性剂用作优选的表面活性组分。除了表面活性组分外,使用更多的组分是可能的,其为反乳化剂、防乳化剂、共-表面活性剂或表面张力改进剂。借助于该方法,在油相的同时存在下,水相能取代为稀液状体系,最终排放到地面上,由此能有效地清除相关的井。从在成本效益和环境方面的角度而言,完全无需使用化学物质。


49    用于低和高密度盐水粘度改性的高温胶凝剂

将足以形成粘弹性流体的量的粘弹性组合物加入所述流体中的方法而改进。本发明粘弹性组合物包含i)至少一种烷基酰胺基季胺,和ii)至少一种包含C↓[8-24]线性烷基和/或α-烯烃硫酸盐和/或磺酸盐的助添加剂的组合。


50    钻井液粘度稳定剂主剂  

所述的R1和R2为碳、磷或硅,所述D为钾或钠,所述1≤n1≤500,1≤n2≤500。本发明通过拆散钻井液粘土胶体网架结构、提高粘土胶体颗粒表面亲水性,提高了钻井液中包被剂与粘土胶体粒子在高温下的结合能力,减缓了高温对钻井液粘度影响,抑制了钻屑分散对钻井液的增稠增粘效应。


51    阴离子分散聚合物作为水基钻井液粘度改性剂的应用 

该水基钻井液的pH值为大约7至大约12之间且其粘度为大约20至大约80sec(Marsch  cone),其通过向淡水、盐水或海水掺入每桶大约0.02lb.至大约2.5lb.(基于聚合物活性物)的一种或更多阴离子分散聚合物制备,其中该阴离子分散聚合物由大约2至大约98mol%的一种或更多阴离子单体和由大约98至大约2mol%的一种或更多非离子单体组成,且其中该阴离子分散聚合物的RSV值为大约10至大约50dL/g,一种钻探穿透地下岩层的井眼的方法和一种水基钻井液增粘的方法。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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