1    一种石墨矿物分离提纯加工用粉碎装置及粉碎分离方法 

      该石墨矿物分离提纯加工用粉碎装置包括粉碎容器，粉碎容器的内部设置有一级粉碎组件和二级粉碎组件，封盖的内部设置有压石组件，一级粉碎组件包括两组破碎辊，粉碎容器内部位于破碎辊上方位置处固定安装有引导斗；引导斗的两侧均设置有摇杆，粉碎容器内部对应两个破碎辊之间的下方区域设置有气流引导系统。通过利用压板对石墨矿石提供向下的压力，同时，通过驱动摇杆在引导斗上方摆动，对较大的石墨矿石产生一个横向的推动，避免小矿石卡在大矿石之间，进而避免石墨矿石之间形成稳定支撑，提高粉碎效率。

2    一种石墨粉体球化整形系统  

      为了解决没有专用设备对石墨粉体球化处理，使用粉碎机加工石墨导致石墨粉体破碎的问题。包括投料站、布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器。布袋除尘器、脉冲除尘器和球化器首尾相连组成循环系统，石墨粉体由投料站进入布袋除尘器中，通过风机吸力在系统中随风循环，球化器设有多个并联的球化管，球化管内壁为螺旋形波纹结构，粉体随高速空气进入球化器，与球化管螺旋形波纹内壁产生撞击和摩擦，使粉体达到球化效果，并沿螺旋方向旋转，使粉体各方向球化均匀。球化器为石墨粉体专用的球化装置，不需磨盘、磨块，不会对已达标粒度粉体损坏，节约了企业成本和资源。

3    一种新能源电池石墨粉多级研磨设备及其操作方法  

      涉及新能源电池石墨粉研磨技术领域，包括三脚架，所述三脚架的内侧中部安装有层级研磨筒总成。该新能源电池石墨粉多级研磨设备及其操作方法，通过研磨窗以及在研磨底槽目板的配合下，共同对研磨底槽目板内侧的物料的上、下侧进行滚动式研磨，能够由上至下能够不断的将物料的目径研磨变小，实现对物料目径的多级研磨，使得该研磨设备能够根据具体的研磨要求增减或更改研磨筒和研磨辊的数量，对物料的多级研磨，提升研磨精细度，方便拆卸与组装，避免了物料的损耗与浪费，解决了研磨辊大面积与物料接触研磨时的局部升温发烫问题。

4    一种动力类锂电池负极材料石墨粉材细化筛选装置  

      能够在石墨进行筛分时，将大小不合格的石墨清出的动力类锂电池负极材料石墨粉材细化筛选装置。包括有底板和第一支撑座，底板上固接有第一支撑座。通过开启电机，能够使移动架带动推板向内移动，推板向内移动可以推动粉碎不合格的石墨从两个第一斜板之间掉落至接料框内，从而能够防止第二筛框被堵住，进而能够提高筛分效率。

5    利用磷酸铁废渣制备石墨粉和磷酸亚铁锰的方法  

      步骤：对磷酸铁废渣进行水洗、分离得磷酸铁渣，与稀硝酸反应后固液分离得含磷酸铁和碳的滤渣，滤渣与还原锰砂、无机酸混合，进行初步还原反应，再加入还原铁粉进行进一步还原并调节pH后固液分离得碳渣和含亚铁锰磷的滤液；对碳渣洗涤烘干得粗制石墨粉；将含亚铁锰磷的滤液与硫化钠溶液反应去除重金属残渣，向滤液中补加二价铁源或者加纯水，同时加入抗氧化剂，调整混合溶液中的铁浓度，再调整Fe与Mn、P的摩尔比和溶液pH，利用共沉淀法反应得磷酸亚铁锰产物。本方法制备的磷酸亚铁锰产物得率高，工序少，效率高，可有效回收利用磷酸铁废渣。

6    一种锂电池负极材料石墨粉的加工设备 

      包括：底基箱，其作为整个设备的基础支撑体，且用于为其他机构提供安装位置；磁吸滤料机构，其安装在底基箱的顶端，用于利用井喷式，对石墨中的金属杂质进行吸附和精料收集；磁吸滤料机构包括套接杆，套接杆的下部固定安装有风车板，风车板的片叶端均固定安装有第二过滤盘，利用风车板转动替换收集石墨，同时替换阶段触发鼓风，喷发式吸附金属杂质和再研磨排料。通过利用磁吸滤料机构的喷井方式可以将石墨粉变为逸散体，并捕捉逸散体中的金属物质进行吸附，吸附效果对比现在的固定式磁吸，整体流动吸附性更强，金属杂质的吸附效果更佳。

7    一种镍包石墨粉制备方法 

      该方法具体为：将石墨粉与温度为45‑60℃的去离子水搅拌混合，然后依次加入镍盐、络合剂、缓冲剂和湿润剂，加入过程中不断搅拌，得到石墨粉混合溶液；向石墨粉混合溶液中加入触媒和还原剂溶液；当溶液中出现大量气泡时，缓慢滴加还原剂溶液，并不断搅拌进行反应，待反应完成后，得到产品混合液；将产品混合液进行固液分离、洗涤、烘干，获得镍包石墨粉。该方法的工艺流程简单，易操作，制备过程在常压、中低温条件下进行，安全性高，制得的镍包石墨粉耐候性好，电阻率低。

8    一种镍包石墨粉及其在电磁屏蔽材料中的应用  

      该镍包石墨粉具有石墨核心和完全包裹在所述石墨核心外的镍镀层，镍镀层上分布有若干中心岛结构，中心岛结构之间经镍镀层连接；镍包石墨粉的粒径为1~240μm，比表面积为0.1~0.3m2/g。镍包石墨粉用作导电胶的导电填料，其填充占比为55%~75%。该镍包石墨粉的石墨核心经镍镀层完全包裹，且具有相对较小的比表面积，作为导电胶的的导电填料时具有更好的抗老化性能，能维持低电阻率，确保电磁屏蔽功能的实现，使用寿命长。

9    石墨粉/淀粉手性选择剂、玻碳电极及制备方法和应用 

      通过吸附可溶性淀粉形成具有识别手性基团的表面结构制备得到，其制备方法是将可溶性淀粉和纳米石墨粉溶解在乙醇溶液中，超声后到石墨粉/淀粉手性选择剂；将石墨粉/淀粉手性选择剂修饰在玻碳电极上后可以应用于色氨酸的手性识别，并且修饰后的玻碳电极对D‑Trp的识别能力高于对L‑Trp的识别能力，通过对识别条件的优化，进一步提高了传感器的灵敏度和识别效果。解决了因淀粉导电性差而不能做色氨酸手性选择剂的问题，同时还提供了一种分析时间短、灵敏度较高的色氨酸手性识别方法。

10    一种改性纳米隐晶质石墨粉体、其制备方法及其在橡胶中的应用

        该改性纳米隐晶质石墨粉体的平均直径为100～900纳米，平均厚度为5～50纳米，比表面积为5～40m2/g。制备方法包括：1)将隐晶质石墨原料初步研磨后加入水中，配制成隐晶质石墨浆料；2)向配制好的隐晶质石墨浆料中加入表面改性剂，进行磨剥，得到磨剥后的浆料；3)向磨剥后的浆料中加入螯合剂进行搅拌，并将搅拌后的浆料进行过滤、洗涤、脱水、干燥，即得。制得的纳米隐晶质石墨粒度小，不易团聚，能够提供与橡胶结合的活性位点，成本低，步骤简单，可用于大规模工业化生产，充分提高橡胶复合物的各方面性能。

11    一种镍包石墨粉、添加剂、电镀液及其电镀工艺

        该添加剂为颗粒物电镀纳米镍添加剂，具有络合剂、电流分散剂、低电位沉积促进剂以及润滑剂，其络合剂、电流分散剂、低电位沉积促进剂的质量比为40~100:10:1，在该比例内进行电镀，可形成大量微型晶核，但其增长受到抑制，从而得到结晶细致的纳米镍电镀层。该电镀液具有该添加剂，其镀覆过程中工艺参数稳定，镀覆后的镍包石墨具有易水洗、表面电阻低、耐老化等优点。该电镀工艺先利用化学镀在石墨表面镀一层镍，将颗粒表面完全覆盖，再在化学镍上电镀一层电镀镍，得到镍包石墨粉，其表面导电性能更好，且结合力好，分散性好，镀层均匀，作为导电填料具有优良的性能。

12    一种从废旧锂电池中回收石墨粉的方法 

        步骤：将废旧锂电池进行预处理后得到电芯，将电芯浸没于水中，搅动使负极铜箔集流体上的石墨脱离，得到混合料浆，正极过滤后进行后续处理；在混合料浆中加入絮凝剂，静置后进行抽滤分离，得到石墨材料；将所述石墨材料进行酸洗，然后水洗，最后干燥，即回收得到石墨粉。本发明得到金属杂质含量总和小于0.1％，碳含量高于99.5％的石墨粉，提高了回收锂离子电池的经济效益。

13    高温气冷堆燃料元件用基体石墨粉及其制备方法  

        制备方法包括如下步骤：步骤S1，获取微晶石墨粉；步骤S2，获取天然鳞片石墨粉，并将所述微晶石墨粉、天然鳞片石墨粉进行干混，得到混合干粉；步骤S3，在所述混合干粉中加入粘结剂或粘结剂的有机溶液，并进行湿混，得到糊料；步骤S4，将所述糊料进行造粒、干燥后，进行粉碎，得到所述基体石墨粉。根据本发明实施例的基体石墨粉的制备方法，以微晶石墨粉与天然鳞片石墨粉为原料，配合以一定的树脂作为粘结剂，制备得到的基体石墨粉可以直接用于制备高温气冷堆燃料元件，生产工艺简单、生产成本低，能够适应核电产业日益增长的需求。

14    一种废旧动力电池负极石墨粉纯化及高值利用的方法 

        步骤：对废旧动力电池进行预处理并分选得到正极粉和负极石墨粉；对负极石墨粉进行焙烧，得到焙烧渣和焙烧烟气；对焙烧渣进行超声清洗、过滤、烘干，得到硬炭材料和富氯化锂溶液；对焙烧烟气进行冷凝处理，得到各金属氯化物产品。实现了废旧动力电池负极石墨粉的纯化，并制得硬炭、金属氯化物产品，尤其是在焙烧过程中同步实现了石墨粉中杂质的去除和石墨粉转变为硬炭。

15    石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法 

        使用伸缩部链接第一软杆，使与第一软杆直接或者间接结合的挤压块以及研磨件进行同步运转，从而精简生产工序，降低研磨等待时间，更好的嵌入生产工艺中。

16    一种高纯石墨粉除杂装置  

        通过在内设置有多级振筛组件与打料组件，通过该设计，不仅能够完成对于石墨粉的多级筛分除杂处理，提高对于石墨粉的除杂效果，同时还能够同步驱动打料结构对于石墨粉进行打散，从而能够有效避免石墨粉过于集中，提高整体筛分除杂效果。

17    一种艾奇逊炉芯石墨粉制备超高纯碳粉的方法   

        下步骤：（1）取石墨粉原料添加于石墨舟皿中，将所述舟皿放于高温提纯设备中，对高温提纯设备进行抽真空处理后通入惰性气体吹扫；（2）吹扫一定时间后以5~15°C/min升温速率程序升温至1800~2000°C，保温1h~2h，然后抽真空处理；达到一定真空值后通入惰性气体进行升压处理；（3）达到一定升压值后以5~15°C/min升温速率进一步升温至2400~2600°C，保温1h~2h，再次进行抽真空处理；达到一定真空值后通入惰性气体再次进行升压处理；（4）达到一定升压值后以5~15°C/min升温速率进一步升温至3000~3100°C，保温1h~3h，然后降温至室温，获得高纯碳粉。本发明方法在工艺上简单易行，操作方便，成本低，获得的高纯碳粉的含碳量可达到99.999%以上。

18    一种纳米石墨粉体的制备方法以及由其制备纳米石墨浆料的方法 

        包括：将药柱置于爆炸容器中，抽真空后充入保护性气体，使爆炸容器内的压力不高于1000Pa；引爆药柱，爆炸容器内发生反应，产物沉降后收集容器内的粉末，筛分、洗涤，得到纳米石墨粉体。本发明所述方法采用爆炸法制备石墨粉体，利用爆炸法反应条件的独特性，控制初始气体压力来调控产物的粒径，所得产物粒径分布范围窄，均一性好；制备的纳米石墨粉体的粒径特性使之适合于纳米石墨浆料的制备，所得纳米石墨浆料均一、稳定；所述方法操作工序简单，加工时间短，可有效提高生产效率。

19    一种石墨粉超声波筛选设备及其筛选方法  

        采用弹性张紧的橡皮管，在偏心旋转状态下配合间歇导入气体，使其发生高频振动，用于筛分石墨粉，整个筛分过程保持对石墨粉在管内线性传导，筛分流程的连续性更好，可便捷的隔绝石墨粉与外部环境接触，避免石墨粉掺杂灰尘，也避免石墨粉起尘进入外部环境。

20    一种超硬材料用石墨颗粒表面化学镀铜工艺及镀铜石墨粉  

        工艺包括预处理、镀铜、防氧化处理等工序，通过对化学镀铜工艺的改进，在石墨颗粒表面镀覆一层均匀且致密的铜微粒层，从而提高了石墨与铜基结合剂中各金属之间的浸润性，并进一步提高了结合剂的致密度、合金化程度。一种利用镀铜石墨粉制备的高润滑自锐性金属基砂轮。所述砂轮包括铜基金属结合剂和金刚石磨料，金刚石磨料的体积是金属结合剂的10‑15%。采用镀铜石墨粉制备的砂轮具有良好的自锐性，对石英、玻璃、宝石等材料进行切割等磨削加工时能够实现良好的切割性能。

21    活化的纳米石墨粉体及其制备方法  

        包括：在真空环境中，并在惰性气体、氢气和甲烷的混合气氛中，以石墨块体为阳极靶材，采用直流电弧等离子法制备出粒径主要集中于70‑300 nm的活化的纳米石墨粉体。本发明还提供了一种由上述方法制备的活化的纳米石墨粉体，主要由具有sp2结构的碳元素组成，还含有具有sp3结构的碳元素。该活化的纳米石墨粉体不但具有纳米效应，还使所述纳米石墨的内部含有sp3的碳元素存在，可作为高品级金刚石的合成原料，且利用该活化的纳米石墨粉体制备出的金刚石具有高的强度和硬度、热稳定性以及耐磨性等。

22    导电石墨粉及其制备方法和应用  

        该导电石墨粉的制备方法包括以下步骤：将鳞片石墨与硫酸溶液以及过氧化氢溶液混合，进行氧化插层反应，得到可膨胀石墨，对可膨胀石墨进行酸洗除杂处理，其中，鳞片石墨的粒度大于1.0mm，且小于1.5mm，可膨胀石墨的膨胀容积为160mL/g‑220mL/g；对可膨胀石墨进行膨化处理，得到膨胀石墨；以及将膨胀石墨制成导电石墨粉。该导电石墨粉具有高电导率，能够很好的应用于碱性电池。

23    具有储热导热功能的纳米石墨粉体制备方法和应用  

        将膨胀石墨原料采用气流破碎，得到纳米石墨粉体；通过喷射方式将相变材料液滴渗透嵌入纳米石墨粉体内的网状多孔结构孔隙中，得到具有储热功能的纳米石墨粉体；然后采用气流分散及喷雾相结合，使纳米石墨粉体与有机聚合物改性剂相互碰撞、接触，形成化学吸附并实现化学架桥链接，使纳米石墨粉体表面的孔隙封闭，得到表面具有有机相溶性及内部具有储热性能的高导热纳米石墨粉体。上述方法制备的纳米石墨粉体具有储能密度高、导热换热效率高、储热效果好的特点，耐水性和耐腐蚀性强。

24    一种石墨烯包覆石墨粉体的制备方法  

        步骤：将石墨粉以及石墨烯粉体加入到反应容器中，然后加入有机溶剂，在超声或者超声与搅拌条件下混合，得石墨烯包覆石墨的分散液；过滤分散液，清洗滤饼，再经干燥后得石墨烯包覆石墨粉体。该方法制备工艺简单，有机溶剂还可以回收利用，安全环保，制备成本低，并且制备得到的石墨烯包覆石墨粉体导电性好以及储锂性能高。以石墨烯包覆石墨粉体作为负极材料制备得到的电池具有较高的电比容量。

25    组合物、石墨粉末、阳极粉末及其生产方法  

        包括生物炭、金属和石墨的混合物的物质组合物，具有(a)约25至65重量百分比之间的石墨含量，(b)约15至75重量百分比之间的金属含量和(c)1至35重量百分比之间的生物炭含量。本发明还涉及由该混合物生产的石墨粉末、由该混合物生产的高性能锂离子电池阳极粉末以及生产该混合物的方法。本发明还涉及由该方法生产的石墨粉末以及由该方法生产的高性能锂离子电池阳极粉末。

26    一种基于旋转窑炉人造石墨粉的高效节能制备方法    

        基于旋转窑炉的人造石墨粉高效节能制备方法。人造石墨粉的制备方法包括如下几个过程：(1)首先调控原材料石墨烯胶囊和沥青配比，将调配好的原材料加入耐高温的陶瓷罐中至80‑90％范围的体积；(2)然后将陶瓷罐放入设定温度(600‑1000℃)的旋转窑炉的空隙，高效低成本的利用窑炉外散热量，得到不同人造石墨粉的新材料。本发明充分利用旋转窑炉的余热，引入石墨烯胶囊缓释沥青制备界面丰富的人造石墨粉。因此本发明能够充分利用旋转窑炉的余温，高效节能，制备人造石墨粉的成本较低，产能大，对人造石墨粉的后续商业应用有着重要意义。

27    一种半导体级石墨粉的纯化方法    

        该方法是将待纯化的石墨粉置于感应加热炉内，在1800‑2200℃的条件下将感应加热炉腔体抽气至真空状态，随后将氯化氢与氩气的混合气体通入腔体，通气至压力为700‑900mbar，维持2‑4h，使腔体内氯化氢气体与杂质充分反应，随后抽气将炉体压力降低至近真空状态；本发明解决了石墨粉中高沸点的金属单质及金属化合物杂质去除率较低的问题；降低了整个纯化过程的危险性。

28    一种用于半导体级SiC粉体合成的高纯石墨粉的制备工艺

        步骤：装炉→加压干燥→抽真空→加热升温→旋转反应→气体循环→重复反应→冷却→废气排放→出料，通过旋转反应步骤与气体循环步骤，配合沙漏形设置的提纯罐，使得石墨粉在提纯罐内像沙子一样缓慢的落下与输入的纯化化学气体进行均匀反应，可以保证进入到提纯罐内的石墨粉能完全的和纯化化学气体进行混合反应，去除石墨粉内的金属杂质，实现石墨粉均匀连续的提纯加工，解决传统石墨粉提纯难、成本高的技术问题。

29    一种石墨粉、块回收用前处理装置   

        目的旨在清除石墨粉、块上的杂质，得到清洁的回收料，便于后续再处理。

30    一种高纯石墨粉生产用焙烧装置及焙烧方法 

        将待加工的高纯石墨粉从进料口投放到焙烧箱的三角板内，利用三角板对高纯石墨进行焙烧，焙烧箱与三角板之间的间距避免三角板直接与外界接触，减小了三角板热量的损失；清洁刮板将残留在三角板弧形面上的高纯石墨粉刮下来，实现装置的自清洁。

31    一种石墨粉加工处理装置  

        涉及石墨材料加工技术领域。该一种石墨粉加工处理装置，可提高处理球壳内部石墨粉的搅动幅度，混合速度较快，能够有效提升生产效率，可避免石墨粉中有小型块状残留，搅拌效果更好。

32    石墨粉碎收料装置及使用方法  

        步骤：S1：将石墨由进料口导入罐体内。本发明通过驱动电机带动倾斜切割刀和倾斜刮板转动，使得切割切割刀对进料口导入的石墨进行粉碎，并由倾斜刮板配合漏斗型筛板对粉碎石墨进行筛选，使得粉碎完全后的石墨透过漏斗型筛板落入罐体内部，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果，通过驱动电机带动混料板和扇形搅拌板转动，配合条形分散开口对罐体内粉碎后的石墨进行搅拌，便于出料管的快速出料，并由混料板转动带动弧形刮板对罐体内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体内壁上造成浪费。

33    一种核反应堆燃料元件用天然石墨粉及其制备方法    

        实施例提供的核反应堆燃料元件用天然石墨粉的制备方法包括下述步骤：将天然石墨通过加料设备加入至机械粉碎设备中进行粉碎；在引风机的作用下，粉碎后的粉体从机械粉碎设备进入第一分级机，依次经过第一分级机和第二分级机进行两级分级处理，得天然石墨粉中间产品；高温提纯，得天然石墨粉。本发明提供的核反应堆燃料元件用天然石墨粉的制备方法，先粉碎、两级分级，再高温提纯，简化了工艺流程，在控制产品杂质含量的同时提高了成品收率，降低了成本，有利于未来核反应堆燃料元件用天然石墨粉的商业化和规模化生产。

34    一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及操作方法   

        相比市面上的磨研设备，其更加的节能，降低了能源的消耗，使石墨粉的生产成本得到降低，通过第五转动杆带动磁吸轮进行转动，在第二传动带运输石墨粉过程中，磁吸轮可以对石墨粉中的铁砂杂质进行吸附，再经过铲块的作用，可以使磁吸轮上吸附的铁砂杂质聚集到储存盒中，从而保障石墨粉的使用效果。

35    核燃料基体石墨粉、核燃料石墨基体材料及制备方法  

        首次在本领域使用机械融合的方法来制备基体石墨粉，其以天然石墨粉、人造石墨粉和固态粘结剂为原料，为干法工艺，打破了本领域基体石墨粉仅有湿法制备工艺的现状，无需引入溶剂，并将单批次制备时间从现有湿法工艺的30‑50h缩短至了1‑2h，能耗仅为现有湿法工艺的1/40‑1/20；且能获得与传统湿法工艺类似的包覆效果；所用设备更为简化；有效降低了生产成本，经济效益和社会效益高。

36    一种碳化钛增强钛包覆石墨粉末的制备方法 

        采用多弧离子镀真空物理气相沉积技术在石墨粉末表面获得纯钛镀层；同时在镀钛过程中钛镀层表面原位生长碳化钛纳米颗粒。相较于其他镀钛工艺，例如盐浴镀钛工艺，本技术镀覆钛镀层纯度高，操作工艺简便，生产效率高，生产量大；而且能在镀钛处理过程中原位生成弥散在镀层中的碳化钛纳米颗粒，提高了石墨粉末的强度；还可以在后续复合材料制备以及其他功能材料生产中极大发挥和提高石墨的减摩性和耐磨性，增加后续产品的服役寿命和使用性能。

37    一种超细石墨粉加工设施 

        当石墨经料斗进入进料口后由砂轮滚筒快速旋转对其进行高速摩擦、附着于砂轮滚筒表面的石墨粉被毛刷滚筒快速刷掉后经滚筒刷表面的小孔被吸入离心风机内部后再送入收集袋。

38    高温气冷堆用高性能微晶石墨粉体材料及其制备方法 

        步骤：（1）改性（2）成型：（3）提纯（4）破碎（5）筛分及除磁。以微晶石墨为原料，通过改善的工艺过程，获得成本更加低廉、性能更加优异的石墨粉体材料，可以作为高温气冷堆核石墨原料；再配合选择预成型的提纯方案，提高了装炉量，降低了纯化成本，并且只需一次提纯，减少能源的消耗，从而使得制备过程更加环保；以及，改性剂的加入改善了纯化效果，更容易在较低的能耗下获得更高石墨化度的石墨粉体材料。

39    一种氮气和氢气混合等离子体处理石墨粉末的方法

        采用氮气和氢气混合等离子体处理石墨粉末，综合了氢的刻蚀作用和氮的掺杂作用，使得石墨粉末的电化学性能得到较大的提升，改性后的石墨粉末应用于锂离子电池负极材料中，比容量大大提升，阻抗有明显改善；且相较于传统的CVD法碳包覆、高温煅烧掺杂等改性方法，方法简单，成本低，所需温度较低，不易引入杂质，绿色环保，可广泛应用于石墨粉末的改性处理中。

40    一种石墨粉制备方法    

        该石墨粉制备装置包括安装底板、支撑脚、支撑架、支撑杆、混合机构、破碎机构、气吸机构、入料管、端盖、气泵和储气环，本发明可解决在进行石墨粉制备过程中，难以对不同直径尺寸的石墨块进行分级破碎处理，难以将堆积的石墨块进行均匀的混合摊平，提升不同层面石墨块的破碎程度以及破碎效率，也难以对石墨粉收集输送路径上粘附的石墨粉进行清理，避免堵塞的发生，提升石墨粉输送时的连续稳定性，更难以将破碎后的石墨粉与石墨块之间进行分离并收集，避免石墨粉飞散到设备之外等问题。

41    一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统 

        可以解决现有的系统在对石墨粉进行研磨时，通常采用一次磨碎机构对石墨进行磨碎，导致出现研磨不充分、不均匀等情况，使得加工出的石墨粉质量下降，而且现在的设备在对石墨粉进行研磨后，石墨粉中的杂质难以去除，石墨粉中通常夹杂着铁砂杂质，对于后续石墨粉的使用带来不利影响等难题。

42    一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法

        改性鳞片石墨粉末包括鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉，具有分散性好，能够作为添加剂增加材料的抗磨性，力学强度，导电性和抗弧烧蚀能力的优点；本发明的树脂基炭刷具有电阻率和导热性适宜，对磨损面的耐电弧烧蚀性能良好，抗折强度高，使用寿命长的优点。

43    一种石墨烯制备用石墨粉生产工艺  

        该石墨烯制备用石墨粉生产工艺，通过在底板顶部的左侧设置有收料机构，利用第三电机提供动力，经过环形齿条、大齿轮和小齿轮传递动力，可以带动收料筒均匀转动，配合设置的液压杆、安装板和清理毛刷，可以在取料后方便对收料筒的内壁进行清理。

44    一种锂电池负极材料石墨粉的加工设备  

        使用方便快捷，可实现对研磨后的石墨颗粒进行除杂筛选，进一步提高产品品质。

45    一种高球形度石墨粉体的制备方法 

        步骤：S1、选材处理；S2、整形；S3、提纯：将球形石墨粉体初品与混合酸混合均匀进行一次提纯，再洗涤至中性；再进行高温二次提纯后，得到提纯后的球形石墨粉体；S4、干燥：将提纯后的球形石墨粉体进行干燥，干燥后再除去铁质和其他磁性物质，即得高球形度石墨粉体。本发明提供的高球形度石墨粉体的制备方法，制备工艺简单，制备出的球形石墨比表面积得到显著降低，振实密度得到提高，提供的球形微晶石墨的制备方法得到的球形石墨的整形得率可达70％，比表面积降低至4.86m2/g，振实密度提高至1.56g/cm3。

46    一种石墨粉表面化学镀银制备导电胶的方法

        用多巴胺沉积取代了传统除油、粗化和敏化的预处理方法，从而省去了繁琐的预处理步骤，避免了预处理过程中重金属废液的产生，降低了对环境的污染，且多巴胺不仅促进了金属化，还充当石墨粉与银镀层之间的粘附层，提高了银镀层的连续性和致密性，提升了导电胶的导电性能，利用超声波对石墨进行清理，从而彻底清除了制备过程中混入的粉尘和砂粒等杂质，提高了石墨粉的纯度，确保了石墨粉与银镀层之间的粘接效果，延长了导电胶的使用寿命。

47    一种高纯石墨粉制备工艺 

        步骤：装炉→加压干燥→抽真空→加热升温→扬尘→吸尘反应→废气排放→冷却→出炉，通过利用扬尘步骤对粉罐内的石墨粉进行翻炒处理，使石墨粉在吸尘反应步骤中进入流通四氟甲烷气体的文丘里管内，与四氟甲烷气体进行充分的混合后进行高温反应，利用四氟甲烷气体去除石墨粉内的金属杂质，使金属杂质形成金属氟化物气化排出，达到石墨提出的目的，解决现有石墨提纯难，成本高的技术问题。

48    一种高纯石墨粉制备设备 

        通过利用扬尘机构对粉罐内的石墨粉进行翻炒处理，使石墨粉进入流通四氟甲烷气体的文丘里管内，与四氟甲烷气体进行充分的混合后进行高温反应，利用四氟甲烷气体去除石墨粉内的金属杂质，使金属杂质形成金属氟化物气化排出，达到石墨提出的目的，解决现有石墨提纯难，成本高的技术问题。

49    氧化石墨粉、修饰电极材料及其制备方法和应用   

        以石墨粉为原料，并用混合酸将其氧化，纳米氧化锌为增强体材料，离子液体为粘合剂，将三者的复合材料修饰电极，构建出综合性能较好的新型复合修饰电极，为检测维生素B6提供一种新的检测方法与技术。将石墨粉用混合酸进行氧化以提高其本身的导电性与灵敏性等，由于自制氧化石墨粉和氧化锌各自具有优良的性质，将二者与新型的非水极性溶剂结合制备成复合材料，该材料协同高灵敏电化学法可测定维生素，具有一定的实用价值。

50    一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法 

        包括研磨箱，所述研磨箱的顶部左侧设置有加料口，所述研磨箱的内腔顶部左侧垂直设置有挡板，所述顶部研磨盘上均匀贯穿设置有多组进料孔，所述研磨箱的内腔底部右侧设置有收集箱；石墨颗粒在通过加料口添加到研磨箱内时，电机通过电机轴带动凸轮进行转动，凸轮在转动时会不间断的撞击到移动杆，使移动杆带动顶板向左侧进行移动，而当顶板向左侧移动时会带动切割刀组同时向左侧移动直至撞击到挡板上，同时在撞击到挡板上后，顶板会通过设置的弹簧恢复到原位，而切割刀组在挡板上时，会切割挤压从加料口落下的石墨颗粒，对石墨颗粒进行切割粉碎。

51    一种锂电池负极材料石墨粉制备加工处理系统 

        包括烘干箱、加热丝、第一传动轮、第二传动轮、进料斗、下料板、夹持机构、运输机构、承托板、封装瓶、第一电机和第二电机，所述的烘干箱顶面外端设置有进料斗，烘干箱的顶部左侧开有内腔，内腔内壁上端通过铰链连接开合板，加热丝位于开合板的内侧且加热丝与内腔内壁相贴合，烘干箱的上端内壁设置有导热片。本发明能够对锂电池负极材料石墨粉进行有效的烘干，在有限的空间内延长烘干的路径，使锂电池负极材料石墨粉在运输过程中能够充分的烘干，提高了锂电池负极材料石墨粉的烘干效率。

52    一种利用石墨粉替代沥青高温纯化生产导电材料的方法

        步骤：将石墨粉放置于密封腔体内，并向所述密封腔体内通入惰性气体；将所述密封腔体内的石墨粉加热至预定温度，使所述石墨粉里的杂质气化，得到纯化的导电碳材料。本发明采用石墨粉制备高纯度导电碳材料，可避免使用沥青生产导电碳材料，从而避免产生有毒成分，同时由于石墨粉的价格为1000元每吨，而沥青的价格为2500元每吨，可有效减少生成导电碳材料的成本。

53    一种高温喷射纯化石墨粉的设备及方法  

        设备包括密封腔体，设置在所述密封腔体内的石墨粉喷头以及等离子加热器，所述等离子加热器位于所述石墨粉喷头的下方，所述石墨粉喷头用于向下喷出初始石墨粉，所述等离子加热器用于对喷出的所述初始石墨粉进行加热除杂，得到纯化石墨粉。采用等离子加热器对喷射的初始石墨粉直接进行加热，其不需要对整个密闭腔体进行加热，只需要采用等离子加热器对初始石墨粉进行加热，热利用效率高，可达到节能目的；并且由于所述等离子加热器是对喷射的初始石墨粉进行直接加热，所述初始石墨粉受热均匀，能够得到均匀的纯化石墨烯，产品一致性较佳。

54    一种锂电池负极材料石墨粉制备烘干系统及方法  

        增长了石墨粉与加热面接触的时间，并使石墨粉始终处于滚动转移的状态，以使得石墨粉上各个部分都能与加热面接触，受热更加均匀，烘干效果更好，且不会形成板结。

55    一种石墨粉组合物及使用其制备石墨炊具的工艺   

        组合物与工艺能够保证生产出的石墨炊具的各项物理性，提高石墨炊具质量。

56    一种石墨粉尘回收再利用设备    

        优点是：可以有效的阻止粉尘飞扬，并对粉尘进一步回收利用，节省了成本。

57    一种高纯石墨粉及其制备方法    

        步骤：取石墨粉原料添加于石墨舟皿中，将所述石墨舟皿安装在石墨提纯设备中，并通入氩气进行吹扫；在1200‑1800℃温度下通入纯化气体A，保温0.5‑2h；升温至2000‑2400℃时，通入纯化气体B并继续通入纯化气体A；升温至2600‑3000℃时，停止通入纯化气体A和纯化气体B，保温0.5‑2h，降温至室温，获得高纯石墨粉；其中，在整个制备过程中需要不断通入氩气保护。将气热提纯和高温提纯科学结合，将石墨粉原料中的B、Al、V等关键杂质去除干净，从而获得纯度≥99.9999％的高纯石墨粉，为含碳量99.9999％以上高纯石墨粉的工业化生产创造条件，提供了一定的科学依据。

58    一种高纯石墨粉及其提纯工艺    

        提纯工艺可在较低温度下通过脉冲式的工艺将挥发杂质及时排除，解决石墨粉原料中的B、Al、V等关键杂质的深度去除难题，从而获得纯度达到99.999％～99.9999％的高纯石墨粉，为高纯石墨粉的工业化生产提供了一条切实可行的路径。