１    一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法，属于纺织化学品技术领域。该透染剂可以提高水性聚氨酯超纤革的染色性能。

２    一种渐变色皮革的制备方法，通过弱化相邻两个子单元区域之间的色彩梯度界限，以及在喷涂期间对皮革持续施加预拉伸力，减弱处于相邻区域的色块呈现出的颗粒感，在喷涂时使皮革表面的纤维结构和毛孔舒张，增加涂饰剂与皮革表面的接触面积不口增强皮革的毛细效应，利于涂饰剂的渗透，增强土色均匀性，使皮革表面的渐变色呈现颜色的平滑过渡变化效果。

３    一种菌丝体纯素皮革的制备方法，属于新材料技术领域。利用物理或化学方法对菌丝体进行处理，最后得到性能强度与动物皮革相媲美且对环境友好的纯素皮革。主要分为以下几个步骤：将收获的新鲜菌丝体材料进行脱乙酰、填充、还原染料染色，然后交联增塑，接着喷涂着色进一步固色、最后进行涂层整理。发酵过程以及制备的过程中对环境造成污染小，并且生产周期短，生产成本低。

４    一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，包含染料涂抹、初步烘干、水平置位、水滴附着、染料脱色、水滴下位、表面吸水、终步烘干、固化加脂等步骤，通过上述工艺步骤，可以在皮革表面附着溶液或带有脱色剂的溶液，将酸性染料淡化，使得皮革在制备过程中表面能够呈现出具有一定随机性淡化斑点或纹路，有效解决皮革表面纹路单一的问题。

５    革基布连续染色生产线及工艺，该生产线包括坯布依次连续式穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；工艺主要为以下步骤：进布→浸染→蒸煮→水洗→烘干→落布。本革基布染色生产线及工艺设计理想，大大地简化了革基布染色工序，降低了成本，而且上色率高，染料附着力强，染色效果理想。

６    一种磺酸盐型酸性染料染色尼龙超纤革后处理工艺，依次包括含浸整理液、轧辊扎压和焙烘定型的工序；可显著提高磺酸盐型酸性染料染色尼龙超纤革的固色性。

７    一种高色牢度水性绒面超纤革的制备方法，限定超纤革的制备方法，先对基布进行染色，再进行含浸处理，以获得色牢度高，且具有绒面效果的超纤革。

８    一种具有凹陷图案的合成革制备方法，其特征是：合成革背面分布有若干的膨胀区，膨胀区涂有膨胀材料，所述膨胀区向外膨胀凸起且膨胀材料固化后，使得合成革的正面向背面收缩形成凹陷图案，凹陷图案与合成革背面膨胀区位置对应。该合成革图案的凹陷立体感强，纹路清晰，手感相对柔软。

９    一种用于超纤革的超声波涡轮染色方法，染色环节更加绿色环保，上染更加均匀，上染率、匀染度及耐色牢度得到有效提高，量提高上染速度，缩短上染时间，适用于工业生产。

１０ 一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，包括如下步骤：对挤水伸展、削匀处理的蓝湿革依次进行回湿、复鞣、中和、填染、加脂、套色、干燥整理。中和工序加入了具有填充性能的合成鞣制助剂，使皮革粒面细腻，具有紧实以及圆润的手感；填染工序加入了强填充效果的酸性合成酚类单宁、树脂复鞣剂、聚合物鞣剂，给予皮革很好的填充性、柔软性、极细致的粒面，提高皮革的紧实度和丰满度；在加脂工序加入了具有填充效果的磷脂加脂剂，促进粒面之紧密性，并加入水不溶性的合成加脂剂，可以调节皮革的表面油润感。

１１ 一种用于人造革着色的色饼及其制备方法。通过ＰＶＣ、增塑剂、碳酸钙、色粉、加工助剂、扩散剂的相互配合下，使得色饼具有较好的分散性和与树脂的相溶性，且用于人造革进行着色具有较好的着色效果。

１２ 油橄榄叶与黧豆提取物用于皮革的染色方法，适合于无铬鞣湿坯革、蓝湿皮为原料皮的染色，减少皮革老化开裂，提高使用寿命。

１３ 一种元宝槭种壳提取物用于皮革的染色方法，对染色后的坯革颜色均匀饱满，色调柔和且深透，且各项物理化性能均满足行业标准。

１４ 一种尼龙超纤革专用黄色染料、制备方法及其在尼龙超纤革染色中的应用。在保证尼龙超纤革染色效果的同时，最大限度的减少含钴染料酸性黄２２０的用量，提升了成品尼龙超纤革面料的安全性。进一步以乙二胺四乙酸作为螯合剂，以改性二氢槲皮素作为抗氧化剂，二者协同作为助剂，能够更一步减少成品尼龙超纤革中游离钴的含量，并抑制游离钴对尼龙超纤革的分解作用。

１５ 一种用于人工皮革的染色方法，在染色之前，通过对皮革进行预色处理，对皮革进行预先的“腌制”，使染料分子预先随着皮革中的水内向内渗透延伸，提前对其进行染色，然后在低温作用下皮革表面形成冰层，固定染料，后配合现有技术的转鼓转动染色，显著提供染色效率和效果；经过预气处理，使皮革中在冰层作用下封存有气体，染色时，皮革表面在染色液作用下，气体快速溢出，进一步加快染料分子在皮革表面的对流，提高染色效率和染色效果，有效缓解因皮革材料相对厚，染色较难的情况。

１６ 一种适用于对皮革、皮毛和／或生毛皮进行染色的新型染色组合物，该染色组合物包括至少一种染色剂和至少一种聚碳化二亚胺剂和可选的水混溶性有机溶剂和／或可选的一种或多种增塑剂和／或可选的一种或多种分散剂和／或可选的一种或多种酸化剂，以获得如下皮革，所述皮革具有根据ＩＳＯ １１６４０：２０１２的良好色牢度和根据ＩＳＯ１０５‑Ｂ０２和／或ＩＵＦ ４０２的良好耐光色牢度，并在整个皮革中产生出色的均匀着色。

１７ 一种在超临界流体中用有机着色剂来对皮革着色的方法、一种用于对皮革着色以制造经着色的皮革的方法的应用、以及一种经着色的皮革和一种由经着色的皮革制成的制品、尤其是皮革产品和／或皮革货品，所述皮革相应具有根据ＩＳＯ １１６４０：２０１２和ＩＳＯ １０５Ａ０３来确定的高的摩擦色牢度ＲＦＴ。

１８ 一种新型仿皮革面料的制作方法，该方法包括如下步骤：染色，通过天然植物染料对基布浸染染色，之后烘干；涂刮，对基布的外侧面涂刮天然植物汁液，之后晒干，使天然植物汁液渗透入基布内并固化成膜。本的制作方法，不以动物为原料，且制革过程无污染。

１９ 一种皮革压颜上色方法，该种皮革压颜上色方法，能有效增加皮革的毛孔的通透性，提高毛孔内表面的光滑度，使得染料分子不易堵塞毛孔，能有效的提高染料的上染率和附着率，减少染料的用量，降低生产成本，可用于皮革染色、增加光泽，同时还能提高耐磨，不但减轻了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且降低了生产成本，是一种高前景的皮革上色方法。

２０ 一种皮革均匀染色的染色方法。针对现有技术中皮革的染色均匀度不够理想的问题。低温时辅助染色剂附着在皮革表面，阻碍皮革表面染色，此时染色剂渗透至皮革内部实现染色透心，高温时辅助染色剂脱离皮革表面，此时染色剂实现皮革表染，从而保证皮革表面、内外均具有较好的染色均匀度。

２１ 一种环保仿皮革绒感光变色印花浆及其制备方法，包括：步骤１），将水性丙烯酸乳液加入容器中，边搅拌边加入分散剂、润湿剂，加入完毕后搅拌１０‑２０ｍｉｎ，形成混合液；步骤２），在混合液中加入微球发泡剂、含有萘并吡喃的有机物，搅拌３０‑５０ｍｉｎ，过滤，获得环保仿皮革绒感光变色印花浆。的印花浆具有感光变色的效果。

２２ 一种超纤革固色用无醛固色剂及固色工艺，工艺具体包括以下步骤：Ｓ１．染色：对超纤革进行染色处理；Ｓ２．浸轧：将染色完成的超纤革浸渍在固色整理液中，浴比为１５：１，固色温度为４５‑５５℃，浸渍时间为３‑７ｍｉｎ，并采用二浸二轧方式对超纤革进行浸轧处理；Ｓ３．烘干：对浸轧完成的超纤革进行烘干处理，烘干温度为７５‑８５℃，烘干时间为２‑５ｍｉｎ，制得预成品；Ｓ４．焙烘：对预成品进行烘焙处理，烘焙温度为１２０‑１４０℃，烘焙时间为１‑５ ｍｉｎ，制得成品。具有良好的固色性能，使得染料在超纤革上固着更加牢固。

２３ 一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂配方及应用，该处理剂包含下列组分：水性ＰＵ、润湿剂、二氧化硅消光粉、分散剂、蜡感手感剂、增稠剂和水。其中水性ＰＵ通过下列步骤制备：将高度支化的多羟基‑羧酸聚合物与多异氰酸酯进行预聚反应，获得预聚体；向预聚体中添加多元醇，再次进行聚合；随后加入亲水扩链剂、染料和溶剂进行扩链，反应后测定ＮＣＯ含量，然后降温；加入丙酮降低体系粘度并降温，在高速剪切下加入去离子水进行分散，减压除去体系中的丙酮，得到水性ＰＵ。本申请的处理剂的色牢度等级较高。

２４ 一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法，利用二次套染技术，同时以环保醛鞣剂和环保合成鞣剂替代常规铬粉进行鞣制，以天然植物鞣剂为环保填充剂补充鞣剂，填充遮盖，多层次、高维度、全方位的改善革面平整度和压花性，解决了低等级原料皮制革与生态发展间的问题，将低等级原料皮成功升级打造成为高附加值的环保皮革产品，实现资源的高效利用，显著提升了低等级原料皮的附加值和成革使用率。

２５ 一种薄型干法革基布浅色品种一步法染色生产线及工艺，适用于坯布厚度≤０．４ｍｍ、染色深度≤０．５％、涤纶含量≥９０％的革基布生产。针对现有技术工艺流程长，生产效率低，生产成本高的问题，采用退浆、染色、柔软三个工序在生产线上一次性完成；该工艺用料省，操作简便，产品物性指标好于传统工艺；同时缩短了工艺流程，大大提高生产效率，是一种高效、低耗、环保的漂染工艺。

２６ 一种夹心皮革的染色工艺，包括如下工艺步骤：原料准备：精选皮革；脱脂搅拌；染料准备；初染；固色；再染；再固色；洗去漂浮色；晾干处理。采用两次浸染工序，配合两次固色，使得染色效果更佳，且由浅及深，先浅染，再深染，再分别对其进行固色，使得染色固色效果更佳，最后洗去深染后的浮色，也就使得染色后的皮革颜色更纯，不易出现掉色的情况。

２７ 一种染色方法，一种使用该方法的托斯卡纳皮革的制备工艺。能有效解决托斯卡纳原皮因毛性差异巨大导致的染色加工困难、色花问题，并且加工过程中不损伤毛纤维，有效避免了毛干、毛涩等现象，成品美观，手感好，穿戴舒适性好。

２８ 一种分散染料微胶囊的制备方法，利用再生纤维素为乳液粒子，乳化制备分散染料乳液，然后通过界面聚合合成聚脲外壳，制备分散染料微胶囊，具有工艺简单、节能环保的优点。

２９ 一种蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法。该蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。上述蜡染染料，将染料包裹在蜂蜡中，制成乳液，被蜡包裹的染料色粒子染色好，提高了对植鞣革蜡染的染色牢度。而且蜡染染料包含了染料和蜂蜡，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，简化了蜡染的工艺。

３０ 一种使用皮革植鞣质对特定纤维染色的方法，主要使用皮革植鞣质对棉，麻，黏胶纤维等纤维素纤维，锦纶及其混纺纤维的染色。绿色无污染型的染色方法，使用的染料为皮革中各种植物鞣制材料，可以对常见的纤维素纤维包括棉，麻，黏胶纤维，混纺纤维及锦纶纤维进行染色。可以替代对环境及机体有害的人工合成染料，并且价格比人工合成染料低的多，因此具有良好的社会效益及经济价值。

３１ 一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用。具有良好的提升力、鲜艳度和透染性，克服了黄色染料在超纤染色中引起的黄变脆损问题，非常适用于锦纶超纤革的染色。＜ｉｍｇ　ｆｉｌｅ＝＂ＤＤＡ０００２０３０７１３８６０００００１１．ＧＩＦ＂　ｗｉ＝＂６９８＂　ｈｅ＝＂１０００＂／＞

３２ 高端环保ＰＵ革基布无水染色工艺以及其生产线，改变了传统革基布普遍采用染缸进行间歇式生产带来的诸多问题，提高了生产效率，可减少用工５０％。用水量少，只需在常温下便可，节能环保，染色耗能基本等于零，而且上染率高，其制得的ＰＵ革基布强力好，无色差，产品品质优。同时降低了工人劳动强度，操作更简便，而且布毛飞花、地面脏污、脏水得到有效地控制，使得厂房内的生产环境更加洁净。

３３ 一种绒面革固色剂及其制备方法和用途，属于织物后整理领域。方法制得的固色剂应用于织物印染固色后处理过程，能够有效提高织物干湿摩擦色牢度。制备的固色剂不含甲醛，生产过程不使用有机溶剂，产品不含有毒溶剂，绿色环保，稳定性好，耐摩擦性能优异，固色效果明显，且合成工艺简单，时间短，能耗低，利于大规模的工业化生产和推进。

３４ 一种反应型彩色水性聚氨酯皮革涂饰剂树脂及其制法，通过预聚的方法合成共聚型阳离子水性聚氨酯染料，再将树脂末端的活性异氰酸酯基团进行封端保护，使其在常温条件下能稳定存在于水乳液中，解决了传统低分子染料或颜料在皮革涂饰、纺织品印花或涂层使用过程中存在的耐热迁移性差、通用性低、废水处理困难的问题。

３５ 三明治风格皮革制作方法，通过固定和再固色工序将皮革内面及染色Ⅱ处理前的皮革表面染料固定，加强色牢度并降低颜色迁移性，利于完成表染，而本发明的染色Ⅱ的转鼓时间控制在５ｍｉｎ以内并控制染液ｐｈ小于４．０，能够有效地控制染料在皮革表面匀染而不会渗透至皮革内面，避免内面出现杂色，染色均匀，色牢度高，从而使得本发明的三明治风格皮革，层次感强，视觉感官佳，皮身柔软。

３６ 一种无色迁移合成革服装染色生产方法，合成革服装的耐湿摩檫牢度≥３‑４级，耐光牢度≥４‑５级，产品的色牢度达到优等品质量要求。生产流程依次包括：涂料染色→脱水→第一次烘干→焙烘→水洗→柔软整理→第二次烘干。生产工艺科学合理，浴比小，能较大地节省涂料用量，降低染色废水量，对环境十分友好，是一种节能减排的清洁生产工艺。

３７ 一种提高超细纤维ＰＵ合成革直接性染料匀染性的方法，相比现有技术具有以下优点：本发明中通过预处理剂对超细纤维ＰＵ合成革处理，是聚氨酯纤维表面的羧基含量增加，有助于直接性染料能够在超细纤维ＰＵ合成革表面均匀附着，提高其与直接性染料的结合力，然后在相应条件下利用固色剂进行固色，提高染色效果，进一步提高染色效果和耐水洗性，适于推广使用。

３８ 一种水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯染色方法，产品色泽鲜艳、效率高、染色匀染性和渗透性较好，成本较酸性染料有较大程度降低，解决单纯由中性染料染色不易染透，以及带金属光泽缺陷，染色干摩擦牢度及湿摩擦牢度达４级以上，较为适应水性聚氨酯染色体系。

３９ 一种超细纤维人工皮革的染色方法，提供的染色方法，其节能、节水，并提高了染色品质。采用差时出入式染色一还原清洗工艺，通过对溢流染色机的出入水的时间进行差时控制，并辅助以出入水的热量交换措施，实现了节能，节水，提高织物染色品质的目的。

４０ 一种高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂及其制备方法，通过在改性处理的海泡石纤维表面包覆壳聚糖，壳聚糖的分子结构中具有较多的羟基和氨基，能够与纤维形成较多的氢键从而实现较好的结合效果，提高了该助剂与超细纤维合成革的结合效率，解决了现有的超细合成革纤维表面上的活性基团少，无法确保上染率和水洗坚牢度差的问题。

４１ 一种旨在提高上染率和色牢度的超细纤维合成革染色工艺，涉及合成革染色技术领域，通过对超细纤维合成革的预处理以暴露其表面的部分活性基团，并通过助染剂进一步增加超细纤维合成革上的活性基团，即增加染料分子的结合点，从而提高上染率；同时助染剂的配合使用还能增强染色后超细纤维合成革的色牢度，尤其增强水洗色牢度。

４２ 一种涤纶型超细纤维合成革的染色方法。使用分散染料将聚酯为岛、改性聚酯为海的海岛型超细纤维无纺布染色，然后将染色的无纺布浸渍水性聚氨酯树脂，将其烘干凝固后在碱液中进行减量开纤，减量后的超纤基布水洗至中性后，再使用酸性染料进行染色，将染色后的超纤基布水洗、固色、烘干后制得涤纶型超细纤维染色合成革。本方法先使用分散染料针对涤纶纤维进行染色，再使用酸性染料针对聚氨酯染色，可有效的提高染色型涤纶超细纤维合成革的干擦、湿擦、迁移等色牢度，提高其产品品质。

４３ 一种皮革的染色工艺。它解决了现有染色方法过于简单，染色后的皮革容易掉色，染色质量差等技术问题。具有染色效果好的优点。

４４ 一种超细纤维合成革的绿色环保型染色工艺，涉及合成革染色技术领域所制微胶囊结构坚固，具有良好的机械强度和耐热稳定性，在应用于超细纤维合成革染色时无需额外添加染色助剂，染色后不需要水洗；染色所产生废水的处理难度小；并通过对超细纤维合成革的预处理对其进行软化，以利于后续染色过程中染料在纤维上的快速且牢固附着，提高上染率和匀染性，进而提高染料利用率和减少染料在废水中的残留量。

４５ 一种用于毛革染色的染色剂以及染色工艺。染色剂包括染毛剂和染板剂，对其组分和比例进行选择和调整，特别是在染毛剂中加入了甘油，再通过控制染色过程中的温度和ｐＨ，实现了将染毛染料和染板染料同时加入，同浴染色的目的，大大缩短了染色时间，而且染色后的毛板颜色控制度好，提高了成品的质量。

４６一种用于制造皮革收缩的方法，

４７一种合成革用水性增黑低泡复合润湿剂及其应用，该复合润湿剂按照重量份数计由如下原料制备而成：聚醚改性有机硅５０～９０份、癸炔二醇聚氧乙烯醚表面活性剂５～３０份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性剂５～３０份。对气相白炭黑的分散和润湿具有显著效果，有效的提高了皮革的黑度，增强质感。

４８一种皮革染色加脂剂配方，采用了新型的皮革染色加脂剂和复鞣染色工艺，将阳离子偶联型皮革染色助剂，搭配氨基树脂改性胶原蛋白同浴染色，增强了染色过程中皮革对于染料的吸收固定，染料被革纤维吸收的更干净，从而降低废水中的染料分子残余，降低染料废水后处理的难度。技术方案符合现代化制革的发展，解决了制革厂的迫切需求，大大节约了成本，保护了环境。

４９一种用于毛革的综合修色剂配方，一种毛革的综合修色工艺。采用了特定配方的修色剂和提色剂，再结合相应的综合修色工艺，大大提高了皮板的上色效果，皮板手感润滑，油润感强，还能提高皮板面的颜色鲜艳度、饱满度和手感。而且染料吸收充分，化料用量少，三废排放少，工艺简单。

５０一种用于毛革的综合修色工艺的染剂配方，采用了特定配方的染剂，再结合相应的综合修色工艺，针对染色后的毛革，特别是毛被面已染色而皮板面未染色的毛板异色较大的毛革，对皮板面进行染色、修色和提色，提高了皮板的上色效果，皮板手感润滑，油润感强，同时还能提高绒面的颜色鲜艳度、饱满度，并具有舒适的丝绸感。而且提供的综合修色工艺，工艺简单，易于操作，染料吸收充分，污水排量小，节约化料，减少三废排放。

５１一种具有３Ｄ效果皮革的生产方法，生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用３Ｄ打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。

５２一种超细纤维ＰＵ合成革的匀染工艺，涉及皮革技术领域，包括如下操作步骤：（１）匀染液配制，（２）合成革预处理，（３）染色固色，（４）高温固着，（５）水洗、烘干。本发明匀染工艺能显著提高染料的上染率以及染色均匀度，４６０ｎｍ下的Ｋ／Ｓ值大于４，ＤＥｃｍｃ值小于０．３；同时增强ＰＵ合成革的色牢度，耐干摩擦色牢度达到４‑５级，耐湿摩擦色牢度达到４‑４．５级，从而保证合成革的色彩使用质量。

５３ 一种提高皮革着色效果的染色方法，采用紫甘薯红色素、高梁红天然色素和红米红色素对皮革进行染色，三者配合作用，可有效提高皮革的得色量和摩擦牢度，同时紫甘薯红色素、高梁红天然色素和红米红色素均为天然染料，具有良好的环境相容性和自然无污染性，从而整个染色工艺安全环保。

５４ 一种耐光性能优良超纤合成革及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：（１）将尼龙６、低密度聚乙烯、二氧化钛消光尼龙６混合和相容剂混合，制备获得不定岛海岛短纤维，组分的重量份数为：尼龙６１００份，二氧化钛消光尼龙６ １～１０份，低密度聚乙烯８０～１００份，相容剂１～５份，（２）然后将所述的不定岛海岛短纤维，进行纺丝、制备成为无纺布，并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗、烘干和后整理，获得耐光性能优良的超纤革。

５５ 一种应用植物原色染料的皮革染色方法。包括染色液制备、染色、软化、固色、封蜡几个主要步骤，染色方法绿色环保，色牢度高，不易掉色。

５６ 一种解决坯革色花的涂饰方法，通过在涂饰剂中引入氧化聚乙烯蜡乳液，涂覆于坯革表面呈现出自然雾光状态，高温熨烫时蜡剂随水分挥发迁移至涂膜表层，与涂饰剂中其他成分形成一个蜡化的表层，具有良好的遮盖效果，得到表面颜色均匀一致的坯革，同时氧化聚乙烯蜡乳液可增加涂饰剂中颜料膏的分散程度，提高着色强度；通过解决坯革色花的涂饰方法可获得粒面颜色均匀、手感舒适、表面细腻且具有苯胺涂饰效果的坯革产品，而且可操作性很强，生产效率高，避免坯革积压，降低经济损失，实用性高。

５７ 一种超纤合成革的制备方法，包括对超纤基布的染色处理，制备方法具有工艺简单、易推广及显著提高染色后的基布的热迁移牢度以及摩擦色牢度的优点。

５８ 一种皮革的补充染色方法及其成套装置，属于印染技术领域。补充染色方法包括以下步骤：（１）转鼓染色；（２）固定；（３）水洗；（４）静置干燥；（５）压整；（６）喷染；（７）烘干；皮革的补充染色成套装置，包括工作台和固定在工作台上的染箱、蓄液罐。具有能够提高皮革染色质量的优点。

５９ 一种皮革无水染色方法，高效、清洁的皮革染色方法，能够极大地提高皮革染色的生产效率，减少皮革染色过程对环境的污染，降低制革的生产成本，提高染色皮革的性能。

６０  一种适用于合成革的水性湿法用固色剂配方，涉及合成革功能助剂技术领域，能促进色浆的均匀分布，提高上色率和匀染性；还能增强色牢固度，防止合成革制品在使用过程中出现掉色、褪色现象。

６１ 用于超细纤维皮革的染色均匀的环保染色液配方，将染料与二甲基甲酷胶、亚麻酸、木质素磺酸纳等各原料制得的环保染色液，不仅与染料相容性好，有效提高染料均匀度，而且能够显著提高染料的色牢固度、耐水性和耐高低温性，既能对聚氨醋有较好的着色性，还对锦纶有很好的上色效果，最终的染色效果能够达到预期设想。

６２ 一种皮革印花方法，步骤一、皮革表面清洗后涂抹保护剂，加强皮革表面的耐高温能力，步骤二、配置印花色浆，在色浆中增加增稠剂提升色浆的粘性，步骤三、在皮革表面均匀涂抹色浆、压辊进行印花，步骤四、皮革的印花部位上涂覆一层热熔剂，固色烘干后，用印花版对皮革进行压制，同时升温使热熔剂融化与颜料复合，冷却后进行漂洗、烘干制得成品。克服了现有技术的不足，消除印花的颗粒感，提升印花的耐磨性，手感更佳，大大的提高了印花产品的档次。

６３ 一种皮革数码印花的加工工艺，包括Ｓ１、产品准备：挑选头层皮作为印花皮革；Ｓ２、电脑制图：通过计算机绘制出皮革上需要印刷花纹的图形；Ｓ３、软化烫平：将皮革加热到８０‑１００℃，然后将皮革压平整；Ｓ４、喷涂底浆：在皮革表面均匀喷涂底浆，同时将皮革加热到１２０‑１３０℃，并通过超声波震荡，震荡１０‑１２ｍｉｎ，使底浆渗入皮革；Ｓ５、印花固色：将皮革放置到数码印花机上进行快速印花；然后加热皮革对其固色，Ｓ６、清洗；Ｓ７、检验；Ｓ８、打包入库：将皮革成品入库。具能将染料浸染到皮革内部、不易掉色的优点。

６４ 一种皮革表面印花工艺，包括将皮革的印花的区域喷涂一层表面活性剂，且喷涂需均匀，然后将皮革放置在４５‑６０摄氏度的条件下，将处理后的皮革快速置于印花装置上，温度需实时处在４０‑５０摄氏度，然后在其印花区域喷涂色浆，然后利用烘干机构对其表面进行烘干，并在其表面非印花区域涂抹褪色剂，然后去除非印花区域的色浆，再次对印花区域喷涂固色剂，且需喷涂均匀，然后在４５‑６０摄氏度的环境中将其烘干，待固色剂固定后，再次对其进行清理，从而去除在处理时，其表面的杂质，即得到表面印花后的皮革。

６５ 一种抑菌皮革染料配方，属于皮革染料领域，其技术方案要点是包括染料、植物抑菌组合物、分散剂、渗透剂，其中，植物抑菌组合物包括生姜、辣椒、大蒜、黄芪、苦参、射干、黄答，达到了提高皮革染料的抑菌性的效果。

６６ 一种皮革的加工方法，包括以下步骤：Ｓ１０１：选取漂白绵羊皮；Ｓ１０２：构图，设计蜡染的阴阳区域；Ｓ１０３：上蜡，绘蜡工具蘸取蜡液于描蜡区域上腊；Ｓ１０４：染色与氧化，羊皮浸入染液浸泡１０‑１５分钟染色，而后氧化１０‑２０分钟，直至绿色蓝靛染料完全氧化为蓝色；Ｓ１０５：多次染色；Ｓ１０６：脱蜡，通过温水慢煮或直接扣除进行脱蜡。将扎染、蜡染、烙画的手法应用于羊皮，在羊皮上产生了原本是纺织品才会呈现的凹凸肌理图案；采用手工印染，提高审美价值；使用植物染料印染，使羊皮染色健康环保。

６７ 一种皮革制品染色和／或复鞣的方法，有高染色效率和高耐湿性的有利且更环保的可持续的染色方法。另一个目的是确保皮革质量符合所有常见的物理和化学测试标准。

６８ 一种用于无铬鞣毛革染色的防水剂配方，采用了特定配比的防水剂，不采用含铬材料，选择在染板后最后一次酸洗之后，进行防水处理，选用防水加脂剂配合金属鞣剂，两者结合，大幅提升了防水性能。有效解决了无铬鞣羊剪绒毛革染色时的品质、环保问题，以及常规工艺处理所造成的产品性能差、穿戴安全隐患等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，穿着轻盈、舒适、保暖性好，皮板防水效果极佳、收缩温度高，实现六价铬零含量。

６９ 一种毛革的染色工艺，包括以下步骤，将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂；所述染板步骤中先加入加脂剂，再加入染料。提供的提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺，大大提升了染料与毛被的结合，提高了匀染性，减少了染板染料与毛被结合，最终提高了毛颜色的均匀性，而且操作便捷、生产成本低、适宜大生产，产品环保，安全、各项安全性能指标合格。