１    微膨胀高强耐磨镶锆火泥及其制备方法

        该火泥是以滑板砖再生料、电熔白刚玉，氧化铝细粉、铝酸钙水泥、微硅粉、特殊添加剂和磷酸二氢铝结合剂为原料，经物理共混制得，该镶锆火泥冷态时具有良好的粘结性，高温使用抗钢水渗透性强，烧后线变化率较低，有效降低了火泥高温使用时的收缩率，挡渣上锆环滑板使用２０炉以上，用后锆环与母砖间砖缝处未出现间隙问题，有利于提高镶锆火泥抗钢水和熔渣冲刷、侵蚀和渗透。

２    精炼钢包用含碳耐火泥

       包括以下原料：９６高纯镁砂一、９６高纯镁砂二、胶体石墨、碳化硅微粉、二氧化硅、黄糊精、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，通过在镁质钢包火泥基础上，引入胶体石墨，同时使用９６高纯镁砂替代电熔镁砂细粉，添加黄糊精、羧甲基纤维素、碳化硅微粉、二氧化硅、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，研制成一种粘结强度高、耐高温和抗侵蚀性能优异的含碳耐火泥，解决了钢包在应用中砖缝最容易被侵蚀的问题。

３    一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥及制备方法

       制备方法包括以下步骤：Ｓ１、配料，Ｓ２、混合物料，Ｓ３、混炼；通过对麦秸纤维进行改性处理，相较于现有技术中应用在火泥制备过程的粘结剂，具备较高的粘结强度，同时对于温度条件的要求较低，在常温下依然具备较高的粘结强度，满足在耐火砖砌筑过程中更广泛的使用。

４    与现有技术相比，提供的纤维加强气硬性耐火泥浆

       采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，得到的纤维加强气硬性耐火泥浆具有较好的施工性能，粘结时间在常温下２分钟内凝固；且满足作为耐火泥浆使用的各项性能要求：该纤维加强气硬性耐火泥浆主要采用的是泡花碱，在施工过程中能够快速的与砌体结合，常温抗折强度经过粘结后检测泥浆的抗折强度能够达到４．０ＭＰａ，同时施工性好且还能够降低泥浆固化后的热导率。

５    一种气硬性耐火泥浆、其制备方法及应用

       提供的气硬性耐火泥浆中，各个组分之间可以很好的匹配与作用，提高泥浆的粘度和强度，最终得到的气硬性耐火泥浆粘结强度较高，在施工过程中能够快速与砌体结合，泥浆常温固化的时间较短，固化后的硬度较高。

６    涉及冶金技术领域，一种胶泥及其制备方法及应用

       一种胶泥，在原料中加入活性ａ?Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞微粉、纳米硅溶胶和含二氧化钛工业渣，改善了胶泥的抗热震性和热导率，解决了现有的胶泥耐火性能好，但其热导率较高，且材料的抗热震性有待改善的问题。

７    纳米接缝料为水和干粉料的混合物

       水的质量为干粉料总质量的１０?１５％；纳米接缝料耐铝液侵蚀，不开裂，不脱落，长寿命，耐高温；能够与耐火衬体牢固结合，延长耐火衬体的使用寿命，减少维修的次数。

８    一种在混合物的搅拌状态下向着内部掺水的保湿耐火泥浆及其制备方法

       可达到在混合物的搅拌状态下向着内部掺水的目的；安装有固体原料和液体原料的加入通道；可顺利的控制硬块的搅拌工作。

９    属于冶炼炉吹炼、有色金属资源化技术领域，一种耐高温防腐胶泥、耐高温防腐熔炼炉吹炼弯头风管及其制备方法

       具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐高温酸碱等性能，最高耐温约１６００℃。其耐高温防腐性能突出，减少更换次数，减少劳动力，节约人工制作成本。

１０ 一种堇青石专用胶泥及其制备方法和应用

       堇青石专用胶泥通过各原料以及用量的选择，使得整体制备得到的堇青石专用胶泥能够在闷湿、低温等条件下，实现堇青石砖的稳定结合，并能够使得炉体内每一环内衬材料成成一个整体，提高了各砌砖之间的粘接牢度，有效避免了砌砖松动和脱落。

１１ 提供的导热耐火泥制备方法

        将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料以一定比例搭配制得，其中，小颗粒导热填料和大颗粒导热骨料均为表面改性料，且填料和骨料为一定种类且以一定比例与导热耐火泥基料搭配，导热耐火泥基料由高铝钒土熟料颗粒、高铝钒土熟料粉体、茹土、蓝晶石粉、分散剂和稳定剂以一定比例搭配组成，上述特定的导热耐火泥基料与一定的导热填料和导热骨料结合，不仅有效提高导热耐火泥材料的导热性，并且能够改善材料的粘结性和耐压强度及耐高温性。

１２ 铝镁铬材料火泥制备方法

        经过１５００℃×３ｈ煅烧后，常温抗折强度在１１ＭＰａ以上；常温抗折粘结强度在３ＭＰａ以上，烧后线变化率为０?０．５％。将铝镁铬材料火泥用于中间包的分体双节上水口处，填补于分体上水口接缝处及上水口与座砖接缝处，降低渗钢、漏钢和穿钢等问题的发生，使得中间包的使用寿命在５０ｈ以上。

１３ 高强阳热耐火泥浆制备方法

        制备工艺简单，易烧结，施工性能好，粘接强度大，荷重软化温度高，与子热系数低，无毒害气体等组分产生，绿色环保，尤其适用于碱性耐火材料制品的砌筑。

１４ 一种半钢罐渣线用耐火泥制备方法

       能够使半钢罐渣线砖部位耐材具有较高的高温抗折强度、较高的抗热震性能和较高的防沾渣能力。

１５ 一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺

        提高了耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度。

１６ 一种再生铅冶炼炉砌筑用复合耐火泥制备方法

        原料纯度高，杂质含量少，所得铝铬锆莫来石复合耐火泥制品具有优良的热震稳定性能以及抗侵蚀性能，与同材质耐火砖配套使用，有效延长了砌筑体的使用寿命。

１７ 一种窑外预热器用抗耐磨耐火新材料及其制备方法

        抗耐磨耐火新材料由以下重量份的成分组成：８６?１４５份泥料、１４?３０份添加剂；抗耐磨耐火新材料的制备方法包括：Ｓ１、粗料制备：将粗料经过破碎研磨以及混料得到粗料；Ｓ２、细料制备：将各细料在球磨机中进行球磨和混合，得到细料料；耐火泥料制备：将粗料与细料料加水进行混合得到泥料；Ｓ４、制备耐火料：将添加剂与泥料混合得到可塑耐火料，可塑性、耐火性、耐磨性、以及施工便捷程度优于浇注料和固定耐火型材。

１８ 一种耐火泥及其制备方法

        采用骨料、导热热材料、多孔填料、高阳热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酷肢、海藻酸纳制备得到的耐火泥兼具耐高温、轻质、不凝固等性能。

１９ 一种焦炉炉门再生密封泥料配方的确定方法及密封泥料

       包括：选择骨架泥料并对所述骨架泥料进行预处理；根据预处理后的骨架泥料中不同等级粒度的泥料占比，初步制定密封泥料产品的工艺配方；对初步制定密封泥料产品的工艺配方进行泥料核心指标符合性审核；所述密封泥料包括黄泥、黏土火泥和细煤灰；可实现一次密封达到防止炉门泄漏的密封效果，其密封用耐火泥料可循环利用，阶段性补充部分损失料即可，具有密封效果好、成本低及劳动强度低等优势。

２０ 一种丙烷脱氢反应器衬里用低铁气硬性火泥

       组成为：低铝莫来石粉、低铝莫来石粉、广西白泥粉、烧结氧化铝粉、外加ＣＭＣ、外加硼酸钠、外加水玻璃；所述的ＣＭＣ和硼酸钠作为火泥的增强剂和促凝剂；所述的水玻璃为火泥的结合剂。原料的均一性和稳定性好，吸水率稳定，减少了火泥材料在反应器运行过程中周而复始的氧化气氛?还原气氛对火泥胶结结构的负面影响。

２１ 一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法

       包括以下步骤Ｓ１、向２０重量份的中模数液体水玻璃中添加６０?６５重量份的无机防火剂、０．１?１重量份的保湿剂、５?１０重量份的润滑剂、１重量份的固化剂、０．０１重量份的固体粉末填充剂；步骤Ｓ２、将步骤Ｓ１中的无机防火剂、保湿剂、润滑剂、固化剂、固体粉末填充剂进行均匀混合；步骤Ｓ３、将步骤Ｓ２混合后的耐火泥进行超声波处理；步骤Ｓ４、将Ｓ３中经过超声波处理后的耐火泥进行搅拌，调成无块稠糊状，再静置即可。具有高耐火性能、延展性好、无毒害、使用寿命长等优势。

２２ 一种耐火电缆用水玻璃旧砂蒸汽再生液耐火泥及其制备方法

       包括步骤Ｓ１、向３０重量份的水玻璃旧砂蒸汽再生液中添加５０?６０重量份的无机防火剂、０．１?１重量份的有机防火剂、５?１０重量份的润滑剂、２０重量份的固化剂、０．０１重量份的固体纳米粉末填充剂并均匀混合，得到初步耐火泥；步骤Ｓ２、对初步耐火泥进行超声波处理后搅拌，调成无块稠糊状，再静置至少２小时得到耐火电缆用水玻璃旧砂蒸汽再生液耐火泥。具有良好的保湿性能、高耐火性能、延展性好、无毒害、使用寿命长等优势。

２３ 一种用于耐火电缆的铸造水玻璃旧砂耐火泥及其制备方法

        包括步骤１、向３０重量份的粗磨的工业废料水玻璃旧砂中添加１０?１５重量份的水、５０?６０重量份的无机防火剂、０．１?１重量份的保湿剂、５?１０重量份的润滑剂、１?２重量份的固化剂；步骤２、将步骤１中的无机防火剂、保湿剂、润滑剂、固化剂、固体粉末填充剂进行均匀混合；步骤３、将步骤２混合后的耐火泥进行超声波处理；步骤４、将经过超声波处理后的耐火泥进行搅拌，调成无块稠糊状，再静置即可。具有良好的保湿性能、高耐火性能、延展性好、无毒害、使用寿命长等优势。

２４ 一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥，

        对钢包用各种耐火砖有更好的粘结性能；在各个温度阶段具备较好强度和耐高温性能，对熔融钢水与钢渣的侵蚀抵抗效果好；收缩小，致密性好，更好的抗渗透性能显著改善了耐火砖缝的薄弱环节，减少钢包耐材事故，提高钢包整体寿命和安全。

２５ 一种急冷带陶瓷辊棒胶泥制备方法

        在常温下表面干燥快，具有粘结强度高，有效填平急冷带陶瓷辊棒的齿形表面，避免耐火棉被卷起，防止窑炉漏风，有效提高产品质量。

２６ 一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途

        制备方法操作简单，对设备要求低，得到的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料致密度及强度高，烧后线变化小，具有优良的耐磨性，抗冲刷性和抗腐蚀能力，耐高温，高温稳定性好，修补效果非常好，使用寿命长；在施工时操作简便，可以不停炉在热态下施工，有利于焦炉的生产和长寿。

２７ 一种可膨胀镁碳火泥及其制备方法

        制备方法包括：将除稀释剂外的原料加热到４０～６０℃保温，将液态含碳结合剂和稀释剂混匀，加入其他原料混匀得到可膨胀镁碳火泥。提供了可膨胀镁碳火泥用于粘结转炉出钢口砖中的用途，将可膨胀镁碳火泥用于粘结出钢口座砖和更换砖单砖砖型，粘结好的单砖在８０～２００℃下烘烤４～８ｈ，得到转炉出钢口座砖和更换砖。

２８ 一种高温耐火密封胶泥及其制备方法

        材料能够有效保护膨胀缝内部纤维制品不脱落、不粉化失效，储存可达６０天以上，塑性好，高温抗侵蚀性强，材料无需现场搅拌处理，直接使用，有效提高热工设备的运行稳定性。

２９ 一种热风炉用高强度粘土质耐火泥浆制备方法

       本方案改变了传统热风炉粘土质耐火泥浆在使用过程中无法烧结形成强度的问题。通过加入促烧剂，在３００℃左右就可以烧结，在使用过程有更好的强度，表现出更优异的性能，增加耐火材料的整体结合强度，保障窑炉安全运行。

３０ 一种耐火火泥及其制备方法与用途

       耐火火泥，是以高炉出铁沟不定型耐材自动生产线收集的耐火除尘灰作为主要材料，通过与矾土粉、粘土、添加剂复配技术获得耐高温、使用性好、环保、造价较低的耐火火泥，主要用于定型耐火砖堆砌。使用该种耐火火泥可取得耐高温、使用性好、环保、造价较低的效果，提高产品使用寿命，在一定程度上可节约资源，固废再利用，降低成本。

３１ 一种可以长时间保存的含石墨耐火泥制备方法

       采用耐火泥预制干粉和耐火泥加水搅拌两步生产工艺，可以保证耐火泥的均匀性和质量稳定性，保证了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存时间长、可以存放４?６个月，塑性良好，而且抗钢水侵蚀优良，不与其他耐材烧结，易清理。

３２ 一种滑动水口用微膨胀含碳耐火泥

        具有良好的抗氧化性；冷态时具有良好的粘接性与塑性；更换时易清理片状脱落，可有效减少清理时对座砖的损坏；抗钢水渗透性强，有效阻碍了高温使用时因收缩导致的钢水渗透，有效降低了火泥高温使用时的收缩率。

３３ 一种热风炉用高强度硅质耐火泥浆及其制备方法

       通过加入促烧剂，在６００℃左右就可以烧结，在使用过程有更好的强度，表现出更优异的性能，增加耐火材料的整体结合强度，保障窑炉安全运行。

３４ 一种预砌筑的碳化硅质耐火泥浆

        提供的碳化硅质耐火泥浆常温下即可固化，产生较高的粘结强度，使砖砌体成为牢固整体，再通过机械将牢固粘结的砖砌体吊装到其使用位置，避免了现场作业人员必须在狭窄的作业空间内砌砖，提高了工作效率和施工质量，保证了施工作业的安全性。

３５ 一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法

        该中间包火泥不含铬，可避免铬污染；采用再生铝镁砖废料作为原料，充分利用废弃物，降低生产成本，且再生铝镁砖废料高温下生成镁铝尖晶石，其所含Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞也与菱镁石分解后产生的ＭｇＯ反应生成镁铝尖晶石，可弥补菱镁石分解导致的体积收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，解决渗钢问题。

３６ 一种耐材吸尘粉回收利用的钢包铝镁耐火泥及其制备方法

        制备方法包括：先将耐材吸尘粉加入到混碾机内，然后加入减水剂、增塑剂、保存剂混合均匀后，再加入其余原料，继续混合均匀，出料即得所述钢包铝镁耐火泥。

３７ 一种高强度耐火胶泥制备方法

        改善了传统胶泥的低温性能，在施工完成自然干燥后，粘接力强；使用温度为２５?１３００℃，常温干燥后强度大，解决了传统胶泥没有常温强度的缺陷，高温烧结后耐火度达１８１０℃。

３８ 一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法

       钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆耐钢水冲刷与耐钢渣侵蚀的效果好，可解决钢包在ＶＯＤ精炼过程中砖缝部位残厚较低与夹钢的问题。

３９ 一种钢包滑板水口用无铬火泥制备方法

       其中电熔白刚玉能够提升最终得到的无铬火泥的耐高温性能；烧结板状刚玉和α?Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞粉共同作用，降低无铬火泥的中高温线变化率；电熔尖晶石的加入显著提高无铬火泥的高温热震稳定性能；白泥、黄糊精、羟甲基纤维素钠、聚羧酸减水剂、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢铝共同作用，一方面代替氧化铬起到结合剂的作用，促进其他组分相互融合，提高无铬火泥的强度，使用初期保证无铬火泥的使用性能，在高温下部分组分被分解，不影响无铬火泥的耐高温性能及机械性能。

４０ 一种防渗钢环保中间包火泥、制备方法及施工方法

       该中间包火泥不含铬，可避免铬污染；并通过适宜的原材料粒度级配，降低了火泥的粘稠度，便于现场施工；通过添加氧化锆，利用其高温下相变增韧原理，大幅提升火泥高温抗折强度，在使用时更耐高温钢水冲刷，通过添加蓝晶石与含Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞原料，利用蓝晶石高温下相变以及二次莫来石化产生的膨胀，弥补火泥因添加液体导致的收缩，避免火泥与中包水口之间出现缝隙，解决渗钢问题。

４１ 一种耐火泥浆还提供了耐火泥浆的制备方法

        包括以下步骤：（１）将刚玉细粉、氧化铝微粉、石英粉、粘土、蓝晶石细粉、增塑剂和保存剂的粉料混合均匀；（２）加入结合剂，混合均匀后进行困料，制得耐火泥浆；（３）将所述耐火泥浆进行分装，用塑料桶密封保存。本申请提供的耐火泥浆使用性能好，且能长期保存，现场施工方便。

４２ 一种精炼钢包用高强镁质耐火泥制备方法

        具有良好的粘结强度，在钢包精炼工艺及高温条件下仍然具有高强、耐高温、抗冲刷的性能，解决钢包应用中砖缝最容易被侵蚀的问题。

４３ 一种高温耐火胶泥制备方法

        以铝矾土为主料，辅以羧甲基纤维素，氯化镁，硫酸铝，硅酸镁和柠檬酸等，经过多重原料的合理搭配，具备较佳的低温强度，用于窑炉堆砌时，可以做到灰缝小，饱满度高，并且用量更省。一种上述高温耐火胶泥的制备方法，其根据不同原料的特性，进行分步混合，充分保障了原料之间的均匀性，该制备方法不仅操作简单，而且对设备的要求不高，可以快速高效地用于高温耐火胶泥的大规模生产。

４４ 一种高温性能优良的硅质耐火泥浆制备方法

       提供的硅质耐火泥浆二氧化硅含量大于等于９４％，不添加生粘土，钠膨润土等，氧化铝含量低，低熔物含量低，荷重软化温度点高。同时，添加废硅砖粉，实现了资源二次利用，且废硅砖粉基本以磷石英相存在，体积稳定性好，与所砌硅砖材质匹配，高温使用环境中粘结好，不脱面。

４５ 一种耐高温干粉胶泥、其制备方法和使用方法、砌筑材料及应用

        涉及耐高温材料的技术领域。所述软质黏土为含有莫来石晶相的软质黏土。耐高温干粉胶泥可以降低传统胶泥运输过程中存在水分散失导致粘接性失效的情况，提高胶泥的使用效果，且更加适应施工的灵活性。

４６ 中间包上水口铁壳组装用填充火泥制备方法

        含以下组分：棕刚玉、８５矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、９２镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；提供了一种中间包耐材寿命、在高连浇条件下从根本上解决渗钢问题的新型防渗钢结构的中间包上水口铁壳组装用填充火泥。

４７ 一种ＤＨ?微膨胀胶泥制备方法

        涉及粘结剂领域，该ＤＨ?微膨胀胶泥在常温状态下开始凝结，温度上升到４６０℃以后开始出现微微膨胀，膨胀系数为＋０．５到１．５之间，使其回转窑筒体和砌筑层紧密结合，达到零缝隙一体化的效果，使窑炉使用寿命增加到２倍以上，容器采用２５公斤真空包装，避免了凝结太快造成的不必要浪费。

４８ 一种电力锅炉即用型耐火泥配方及制备方法

        产品开箱即用，大大节省检修时间，提高了电厂经济效益，成品的抗磨性、抗腐蚀性、抗热震性、以及可塑性等性能比普通耐火修补材料大大提高。

４９ 一种ＳＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞烟道缝隙连接施工用接缝料

        除以特级高铝矾土、莫来石、刚玉为基本配方外，加入粘土、高岭土、超细粉、木素磺酸盐、六偏磷酸钠和纸浆废液使得接缝料具有较好的施工性能，接缝料中还添加了碳化硅、α?氧化铝粉、石英细粉等材料，能够较好地抵抗酸碱的侵蚀和腐蚀，接缝料中的蓝晶石、红柱石、石英等组分在高温下的反应特性使接缝料可以较好地获得中高温膨胀，接缝料在高温下的膨胀可以堵塞接缝料中的孔隙，保证了烟气接缝处不易被高浓度ＳＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞气体及碱金属侵蚀和腐蚀。

５０ 一种钢包砖铝镁火泥及其制备方法

        解决的技术问题是提供一种钢包砖铝镁火泥，研制的钢包砖铝镁火泥具有粘度高、不分层、快干、填补砖缝、耐火度高等特点，能有效提升砖与砖的粘结强度，有更为显著的施工性能以及高温使用性能，能减少烘烤过程掉砖次数和减轻熔渣对砖缝部位的侵蚀。

５１ 一种硅溶胶结合的刚玉质耐火泥浆制备方法

        该耐火泥浆由刚玉、生粘土、石英粉、黄糊精、羧甲基纤维素、氧化铝微粉、减水剂和硅溶胶组成，该耐火泥浆常温粘结强度及中高温粘结强度高，１５００℃高温烧后呈微膨胀，荷重软化温度点高，灰缝饱满，且使用过程中不散发刺激性气味，对人体和设备无伤害，工业窑炉在长期高温运行过程中砌缝密实，不开裂，保证砌体的完整性和气密性，有利于延长窑炉使用寿命。

５２ 一种钢包用耐火泥浆及其制备方法

        涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。使用效果和寿命与原有耐火泥浆基本相同，即本发明的耐火泥浆及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低钢包的维护费用，而且还可减少固体废弃物的排放量。

５３ 一种中间包水口用环保火泥及其制备方法

        其特征在于，该火泥包括蓝晶石、白刚玉、绿碳化硅、α?氧化铝（ＣＬ?３７０）微粉，外加羧甲基纤维素钠（ＣＭＣ）、黄糊精，以及磷酸二氢铝溶液；该火泥无铬化，减少铬污染，达到环保要求；此外，在限定的用量范围内协同作用，该火泥具有良好的耐侵蚀性、抗冲刷性和粘性，并且，根据该配方制备的火泥已在炼钢厂中间包中使用，现场反映施工性能良好、粘性适宜，具有足够的耐侵蚀性、抗冲刷性，满足炼钢厂工艺要求。

５４ 一种抗收缩高耐火度耐火泥的制备方法

        以河砂为原料，将其粉碎过筛得到河砂粉末，接着将河砂粉末和红糖水混合后干燥得到干燥物，再将干燥物进行炭化并高温烧结，制备得到碳化硅，再将黄刚玉和蓝晶石混合球磨制得混合细料，随后以碳酸钾、氧化锆和磷酸氢二铵为原料，进行固相烧结制备得到磷酸锆钾粉末，最后以碳化硅、混合细料、磷酸锆钾和硝酸锶为粉料，酚醛树脂和乙二醇为结合剂制备得到抗收缩高耐火度耐火泥。

５５ 一种耐火泥制备方法

        其特征在于，该耐火泥包括如下组分：二氧化硅１０?１５重量份、粉煤灰２?４重量份、羟乙基纤维素０．０２?０．０４重量份、酚醛树脂０．５?０．８重量份、碳酸钠０．１?０．５重量份、氧化铝５?１２重量份、分散剂０．２?１重量份、水５?２０重量份。经检测，本发明的产品具有耐高温耐火耐酸的特性。

５６ 用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法

        选用具有一定分散细度的天然高硅土，配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加剂五个部分，严格按合理的粒度混合加工而成，按此配比生产的硅火泥其具有一定的难积密度，常温与烧后粘结强度大，与硅砖烧结成整体砖缝不易裂缝与脱落。

５７ 一种耐火泥及其制备方法

        一种耐火泥，其由多种原料制成，该耐火泥成本低廉，且具有优秀的高温性能、抗侵蚀性与粘结强度。上述耐火泥的制备方法，其操作简单容易实施，通过该制备方法能够制备出成本低廉且质量优秀的耐火泥。

５８ 一种中频炉用线圈保护胶泥、制备及施工方法

        产品为淡粉色粉体，胶泥中频炉在使用过程中，电熔白刚玉（Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞）与氧化铁红（Ｆｅ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞）形成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石具有抗渗透、抗渣性、传热性好的特性，提高绝缘性、耐火度及导热性能，延长胶泥使用寿命，高温导热性好可使中频炉节约用电量。

５９ 石灰窑耐火泥制备方法

        包括粘土熟料粉７０～８５重量份，粘土１０～１５重量份，水玻璃４０～５０重量份，糊精１～２份。石灰窑耐火泥配制方法。

６０ 一种废硅砖生产的硅质耐火泥浆制备方法

        可以有效的节约原料资源、制作工艺简单、施工性能优异、具有良好的高温粘结性能。

６１ 一种铝铬质耐火泥制备方法

        包括主基料、外加剂和水；提供了所述铝铬质耐火泥的生产方法，该铝铬质耐火泥生产工艺简单、存放周期６个月以上；施工性能佳、粘性及烧结性能适宜；具有优良抗侵蚀性能和抗渗透性能。

６２ 一种防止硅莫砖掉砖的微膨胀火泥的配制制备方法

        采用在现场施工表明：火泥流动性良好，施工方便，砌筑顺利。通过砌筑实践及回转窑使用考验，微膨胀火泥以其流动性好，施工性能优良，粘结强度高。避免了抽签、掉砖红窑施工的发生。每避免一次掉砖红窑，避免经济损失近１００万元。过渡带硅莫砖周期达２年以上。

６３ 一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥制备方法

        以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉为耐火泥的主要原料，减轻环境污染，改善了产品性能，降低了生产成本；滑板本身属于耐火材料，以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉含有高熔点稳定氧化物，可提高耐火泥的耐高温性能。本发明所述耐火泥具有良好的粘结性、粘结强度、耐高温性能、涂抹性和铺展性，并且具有适宜的粘结时间。

６４ 一种卫生陶瓷窑炉内装窑用的耐火架支配方及制备方法

       制成的装窑架支，在烧成过程中不易变形，降低了卫生陶瓷产品的变形缺陷，提高了产品的规整度；热膨胀系数低，使架支在连续烧成过程中不容易开裂，降低了卫生陶瓷产品的烧裂缺陷；成本低且使用寿命长，能够替代普通的莫来石质或碳化硅质架支。制成的装窑架支，是在隧道窑１１８０～１２５０℃的温度下烧制而成，而普通莫来石耐火架支是在１４００～１５００℃温度下烧制而成，有效减少了气体废弃物的排放量，减轻了当地的环境负荷。

６５ 一种电缆填充用阻燃防火泥及其制备方法

       该防火泥制作的阻燃电缆，其阻燃性能超过国家标准规定的Ａ类阻燃要求，是名符其实的超级阻燃电缆。

６６ 一种高铝质耐侵蚀微膨胀耐火胶泥及其制备方法

        耐火胶泥具有微膨胀，抗侵蚀性能显著，化学稳定性能好，不易分层泌水，可以满足长途运输及长时间存放而不失效。

６７ 一种柔性防火电缆用隔氧层耐火泥材料及其制备方法

        工艺简单，成本较低，防火性能好，能够长时间保持状态不变性。

６８ 一种镁铬质耐火泥浆制备方法

        其理化指标为ＭｇＯ　ｗｔ％≥６０；Ｃｒ２Ｏ３ｗｔ％≥１９；１５５０℃，３ｈ加热永久线变化％≤?４～＋１；１１００℃，３ｈ抗折强度ＭＰａ≥１．０；１５５０℃，３ｈ抗折强度ＭＰａ≥２．０；述耐火泥浆包括以下重量份原料：粒度为３２５目的铬２０砂９４～９５份；结合剂５～６份；所述结合剂按重量份包括：六偏磷酸钠１～５份；无水硫酸镁１～５份；柠檬酸钠１～５份。所生产的镁铬质耐火泥浆，采用铬２０砂通过结合剂混练制成，其耐侵蚀性能优越，使用寿命长。

６９ 一种可降解可溶性陶瓷纤维胶泥及其使用方法

        能够完全适用于可溶性陶瓷纤维产品的粘接，具有强度高、适配性好的特点，而且此种胶泥本身采用可溶性陶瓷纤维生产和制造，具有生物可溶性，在人体内可以降解，使用更环保，更安全。

７０ 一种铬刚玉快速接缝料制备方法

       铬刚玉快速接缝料由甲料和乙料配制而成，甲料和乙料的重量百分比分别为７０～７５％和３５～３０％；甲料由铬刚玉、锆英砂、蓝晶石、氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、固体磷酸铝、碳化硅、氧化钇组成；乙料由磷酸溶液和氢氧化铝组成。优点在于用于工程抢修、时间短、方便施工、耐磨性好、抗腐蚀能力强、使用寿命长。

７１ 一种铬刚玉抗碱性快速接缝料制备方法

       铬刚玉抗碱性快速接缝料由甲料和乙料配制而成，甲料和乙料的重量百分比分别为７０～７５％和３５～３０％；甲料由铬刚玉、锆英砂、蓝晶石、氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、固体磷酸铝、碳化硅、氧化镁组成；乙料由磷酸溶液和氢氧化铝组成。优点在于用于工程抢修、时间短、方便施工、耐磨性好、抗腐蚀能力强、使用寿命长。

７２ 一种铬刚玉火泥及其制备方法

        外加剂包括羧甲基纤维素钠、黄糊精和磷酸二氢铝溶液，各组分占主料的重量百分比分别为：羧甲基纤维素钠０．１～１％、黄糊精０．１～１％、磷酸二氢铝水溶液１８～２５％。本发明公开的铬刚玉火泥的配方中原料的配比合理、生产制造简单，存放周期长。制备的铬刚玉火泥在马钢第一炼钢厂中包使用，现场反映施工性能良好、粘性适宜，耐侵蚀性强，有效地提高了钢铁冶金的生产效率。

７３ 一种高炉砌筑炭砖用炭质胶泥制备方法

       将无烟煤粉或焦粉、石墨粉、碳化硅粉混合至均匀；将可溶性中间相沥青先与有机硅树脂混合，再将环己烷或喹啉加入混合；将上述两种混合物再混合；置于封闭金属容器中待用。污染小，便于施工，且导热系数不低于１８ｗ／（ｍ﹒ｋ），在１１０℃×２４ｈ后抗折强度不低于８．０ＭＰａ，体积密度不低于１．４ｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞。

７４ 一种耐火胶泥制备方法

        具有耐高温能力强，抗热震性性强，同时具有较好的浸润性和较强的粘接力，可以满足目前的工业生产需要。

７５ 一种耐火胶泥制备方法

       以无机粘结剂、有机粘结剂、晶须、纤维、耐烧蚀填料和阻燃泡沫为原料。具有高阻燃性，能以较小的封堵厚度达到船用耐火密封材料的各个耐火等级：氧指数≥５０；Ａ３０耐火等级，舱壁封堵厚度≤８０ｍｍ；Ａ６０耐火等级，舱壁封堵厚度≤１８０ｍｍ；甲板封堵厚度≤８０ｍｍ；Ａ０级耐火完整性，封堵厚度≤１８０ｍｍ。具有高密封性：水密性能，压力≥０．１ＭＰａ，耐压时间≥６０分钟；气密性能，压力≥０．１ＭＰａ，耐压时间≥３０分钟。

７６ 一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆制备方法

        高强高铝质耐火泥浆还外加有水和添加剂；水的加入量为原料总质量的１２％?１６％；添加剂的加入量为原料总质量的０％?０．５％。使用时的强度不低于现有耐火砖的强度，能在很大程度减少泥浆处断裂出现的情形。

７７ 一种用于粘接含碳砖的火泥及其制备方法

        含碳树脂结合剂为呋喃树脂。提供的用于粘接含碳砖的火泥，制备方法简单，具有很好的延展性、流动性和粘接性，粘接时间适当，且粘接含碳砖时具有很好的强度。

７８ 一种纳米级微孔隔热胶泥制备方法

       制得的纳米级微孔隔热胶泥，其湿态密度在８００～１２５０Ｋｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，干密度２５０～５００Ｋｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，导热系数在６００℃时０．０３５～０．０６５Ｗ／ｍＫ，比陶瓷纤维质胶泥的４００℃时０．１２～０．３０Ｗ／ｍＫ和普通耐火胶泥的１．５０Ｗ／ｍＫ低得很多，是一种非常好的纳米级微孔隔热胶泥，具有广阔的应用前景，广泛应用于高温隔热、低温隔热和保冷等隔热节能领域的各个方面。

７９ 一种强化胶泥垫制备方法

       提供的强化胶泥垫采用酚醛树脂作为结合剂，在此之前，并无相关报道，因此，开创了将酚醛树脂应用于耐火材料，尤其应用于滑动水口处的先例；较目前市面上常见的使用一次就得更换的胶泥垫，提供的强化胶泥垫的寿命大大延长，其可连续用５次以上，既保证了滑动水口的质量，同时降低了更换成本，减少了更换次数，提高了效率。

８０ 一种新型高粘度高流动性镁质耐火泥制备方法

        具有粘结强度高、施工性能优良、体积稳定、高温性能良好、耐侵蚀耐冲刷、避免泌水等优点，显著提高耐火泥的粘度，并且在不增加加水量的前提下提高耐火泥的流动性，从而达到提高砖体、内衬乃至窑炉的整体寿命。