金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《高性能硼硅酸盐玻璃制造工艺配方精选汇编》

《高性能硼硅酸盐玻璃制造工艺配方精选汇编》

本篇专集精选收录了国内外关于高性能硼硅酸盐玻璃制造最新工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术专利全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】 752页 (大16开 A4纸)
【资料数量】 64项
【资料内容】 制造工艺及配方
【交付方式】 中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【图书资料】 1680元(上、下册)
【电  子 版】 1480元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】 15201393800
【联 系 人】  梅 兰 (女士)

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本篇专集精选收录了国内外关于高性能硼硅酸盐玻璃制造最新工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术专利全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

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1    一种铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法、复合玻璃及其应用

       能有效降低铝硼硅酸盐玻璃的结晶倾向、粘度、熔制温度、密度和热膨胀系数,提升铝硼硅酸盐玻璃的软化点、机械强度、硬度和稳定性能,从而有效提升铝硼硅酸盐玻璃的耐火完整性。

2    高铝低硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法

       包括主成分和澄清剂,澄清剂占所述主成分质量的0.1‑2%。该高铝低硼硅酸盐玻璃化学稳定性和强度性能高的同时熔化状况良好,且具有合适的工作点温度,保证后续加工性能好。

3    一种硼硅酸盐玻璃及其制备方法

       该硼硅酸盐玻璃隔热性较好。表面应力值高、且深度较大的应力层。具备更低的反射率和更高的耐划伤性。

4    一种硼硅玻璃、化学强化硼硅玻璃及其制备方法与应用

       硼硅玻璃成形后进行离子交换得到化学强化硼硅玻璃。化学强化硼硅玻璃易熔化、易澄清、易成形且理化性能优异。

5    一种碱硼硅酸盐玻璃及其制备方法与应用

       通过组分含量的调整,有效降低了玻璃与可伐合金封接的成本,在确保与可伐合金的热膨胀系数接近的前提下,兼顾润湿性和强度,且具有良好的热稳定性以及耐磨损性。在微型继电器领域具有广泛的应用前景。

6    一种废液固化处理的硼铝硅酸盐玻璃及其制备方法

       制备的用于高钠中低放废物的硼铝硅酸盐玻璃固化体成本低、化学稳定性好、无析晶现象、粘度可控制在20~100dPa·s,且该玻璃固化体对Na&lt;subgt;2&lt;/subgt;O的包容率可达25%,该材料及制备工艺适用于我国乏燃料后处理厂高钠中低放废物的固化处理。

7    一种中硼硅玻璃的配合料、制备方法和中硅硼玻璃

        公开的配合料引入溢流料作为碎玻璃的补充来源,这样既有利于中硅硼玻璃的稳定,又节约了生产成本,减少资源的浪费,有利于环境保护,采用的配合料生产出的玻璃的结石、结瘤等缺陷较少,抗机械冲击性能,综合合格率高达80%以上。

8    一种钢化硼硅玻璃及其制备方法和应用

        制备方法包括以下步骤:对厚度为3 mm~15 mm的硼硅玻璃进行物理钢化处理,控制硼硅玻璃的表面形成深度≥800μm的应力层,物理钢化处理包括依次进行的加热阶段和冷却钢化阶段,加热阶段的加热温度为700℃~780℃,冷却钢化阶段的风压为19000 Pa~23000 Pa;对物理钢化处理后的硼硅玻璃进行化学钢化处理,制备所述钢化硼硅玻璃;

9    一种硼硅玻璃及其制备方法

       根据硼硅玻璃的成分要求,提供含有SiO2源和B2O3源的第一配合料;在第一配合料中加入玻璃粉,制备第二配合料,玻璃粉在第二配合料中的质量分数为4%~40%,玻璃粉的粒径≤75μm;将第二配合料进行熔制、澄清和退火处理,制备硼硅玻璃。该制备方法在对第二配合料进行熔制处理时,玻璃粉的软化温度低和粒径小,容易快速软化为具有一定粘附性的液相,并形成包裹第一配合料的保护层。

10 一种无碱低硼高铝基板玻璃配合料的制备方法

        将制备无碱低硼高铝基板玻璃所需的原料按化学组成转化成配方,按配方组成原料分别进行称量,并投入集料仓形成混合料;将混合料送入自旋式滚筒研磨机中进行研磨,得到粒径尺寸不大于350目或400目的配合料。通过自旋式滚筒研磨机进行混料与研磨,能促进玻璃配合料均匀性提高、降低配合料中原料的粒径尺寸,促进配合料熔化,有效减少熔化时间,给玻璃液澄清提供更多时间,促进澄清质量进一步提高,有效提高玻璃窑炉熔化能力,在工业实践中将大幅节能与减碳。

11 一种锂硼铝硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        该硅酸盐玻璃具有较好的力学特性和物性参数,该与主流应用场景的匹配性较好,具有广泛的应用前景;还提供一种锂硼铝硅酸盐钢化玻璃,抗冲击和耐划伤性能较好。

12 一种无氯根无亚硝酸盐的的拉管用中硼硅玻璃及其制备方法和应用

        组分不包含Cl‑和NO3‑。提供的中硼硅玻璃具有良好的耐水性能、耐酸性能和耐碱性能,中硼硅玻璃的热膨胀系数明显降低,熔化温度提高。另外组分中不包括Cl‑和NO3‑,能满足市场特殊药品的装药要求,提高了药品包装的安全性。

13 一种耐化学腐蚀的硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        得到的耐化学腐蚀的硼硅酸盐玻璃,耐水性0.02~0.05mL,耐碱性45~56mg/dm2,耐酸性0.33~0.46mg/dm2,线性热膨胀系数3.69~4.25×10‑6/K。

14  一种强化不含锂的铝硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法(日本安瀚视特控股株式会社技术

        不含锂的铝硼硅酸盐玻璃经历双重离子交换工艺以实现大于50μm的压缩层深度。化学强化的铝硼硅酸盐玻璃在发生故障之前在较大数目的装置掉落过程中幸存下来。

15 一种化学强化的铝硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法日本安瀚视特控股株式会社技术

        铝硼硅酸盐玻璃大体上不含锂。玻璃经历锂离子交换工艺以实现富集锂的表面层。玻璃的所述富集锂的表面层经历双重离子交换工艺以强化所述玻璃。化学强化的铝硼硅酸盐玻璃在发生故障之前在较大数目的装置掉落过程中幸存下来。

16 一种高硼硅玻璃的制备方法

        属于高硼硅玻璃制备生产的技术领域,目的是优化现有高硼硅玻璃的组成,在原有高硼硅玻璃组成的基础上掺杂金属氧化物,制备过程包括配料、熔炼、成型、退火、加工,提供的方法制备的高硼硅玻璃具有更优异的密度、折射率、化学稳定性和热膨胀系数。

17 一种超高化学稳定性中性硼硅管制注射剂瓶

        由以下原料制备而成:二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化纳、氧化钾、氧化钡、氧化锌、三氧化二锑、聚乙烯蜡、澄清剂。该硼硅管制注射剂瓶具有超高化学稳定性。

18 改进铝硼硅酸盐玻璃的介电性能的方法(美国 康宁股份有限公司技术)

        包括将玻璃加热到至少400℃且小于1200℃的经加热温度,将玻璃在经加热温度保持至少30分钟,之后在至少2小时过程中将玻璃冷却到40℃的经冷却温度,在冷却之后,玻璃具有不超过0.0020的介电损耗角正切。

19 一种耐火焰冲击的硼硅酸盐玻璃

        在具备较低的热膨胀系数和较高的软化点的同时,还具备较高的机械性能,经一步化学强化后表面应力为400MPa~900MPa,应力层深度为15μm~50μm,耐火焰冲击时间持久。

20 一种用于离子交换的铝硼硅酸盐玻璃

        采用本申请中组分摩尔百分比的用于离子交换的铝硼硅酸盐玻璃,具备较高的机械强度和抗冷热冲击性能,经一步化学强化后表面应力为400MPa~900MPa,应力层深度为15μm~50μm,抗冷热冲击性温度可达350℃以上,且熔制温度较低。

21 一种低熔点硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        采用摩尔百分比的低熔点硼硅酸盐玻璃,在具备较低的热膨胀系数和较高的软化点的同时,还具备较低的熔制温度和成型温度,其熔制温度低于1591℃,玻璃液澄清效果良好,能够有效控制玻璃中的气泡、波筋和条纹等缺陷,能够适用于浮法玻璃生产线生产,易于实际工业化生产,经物理钢化后可作为防火玻璃应用于防火领域。

22 一种高软化点的中硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        采用本申请中组分质量百分比的高软化点的中硼硅酸盐玻璃,在具备较低的热膨胀系数和较高的软化点的同时,还具备较高的机械性能,且制备工艺简单,强化后表面应力为300MPa~700MPa,应力层深度大于10μm,热辐射抗软化时间持久。

23 一种硼铝硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        具有较高的化学强化性能,可以满足汽车玻璃的耐冲击性和抗划伤性的安全要求;而且具有与钙钠玻璃相近的线膨胀系数,可以用较薄的厚度替代汽车玻璃内层的钙钠玻璃,以实现汽车玻璃轻量化。而且,提供的硼铝硅酸盐玻璃还具有较低的软化点,使其可以通过升高温度的方式弯曲成型,有效避免成型过程中与模具材料发生反应或粘附到模具。

24 一种高硼硅玻璃及其制备方法与应用

        原料经混合、熔制、澄清、吹型和退火后,得到所述高硼硅玻璃。通过协调控制原料中各组分的用量,可以保证所得高硼硅玻璃在满足热膨胀系数的同时,具有良好的化学稳定性、透光性和封接匹配性,能够适用于太阳能真空集热管的封接玻璃;同时可以降低玻璃的熔制温度提高生产能力。

25 一种硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法(日本 AGC株式会社技术)

        把平板玻璃的厚度换算为1.50mm时的波长900nm~1300nm的光的平均透射率设为T&lt;subgt;b&lt;/subgt;[%],把将所述平板玻璃在玻璃粘度达到10&lt;supgt;12&lt;/supgt;[dPa·s]时的温度T&lt;subgt;12&lt;/subgt;以上的温度进行加热并弯曲了的情况下,在将厚度换算为1.50mm时的波长900nm~1300nm的光的平均透射率设为T&lt;subgt;a&lt;/subgt;[%]。

26 一种制备高硫高放废液硼硅酸盐玻璃固化体的方法

        制备方法为:将高硫高放废液与添加剂混合,然后经过蒸发盐化、脱硝、煅烧、澄清均化和冷却即可得到高硫高放废液硼硅酸盐玻璃固化体。通过在高硫高放废液中加入可溶性的钡盐,钡盐可与硫酸根形成稳定的酸钡盐,再与玻璃珠熔融,形成均匀稳定的玻璃体。使得硼硅酸盐玻璃固化体中硫的溶解度从≤1%增加至≥2%,有效提高了玻璃固化体对硫的包容量,避免黄相的产生,使制备的玻璃固化体有较为优良的性能。

27 一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺

        具有更高的强度,制得的注射剂瓶不易破碎,且具有良好的隔热保温效果,值得推广。

28 一种着色医用中性硼硅玻璃及其制备方法

        属于医用生物材料技术领域。由澄清剂和玻璃原料制得,棕/黑色中性硼硅酸盐玻璃的热膨胀系数低,化学稳定性优良,可作为各种注射液、生物制品、冷冻制剂及高档化妆品的包装材料。使用98℃颗粒耐水法测定耐水性,达到HGB1级,是符合国际标准的中性硼硅酸盐玻璃。

29 一种透明医用中性硼硅玻璃及其制备方法

        由澄清剂和玻璃原料制得,引入多种碱金属及碱土金属氧化物,与引入单一的网络修饰体相比,在含有多种碱性金属离子的玻璃体系当中,各种金属离子会相互竞争,以取得最佳的氧配位状态,从而使网络结构更加紧密、宏观性能发生非线性变化,通过调节原料中各组分的用量,得到具有更低热膨胀系数及更高化学稳定性的中性硼硅玻璃。

30 一种具有避光功能的中性硼硅玻璃药用管的制备方法

        在中性硼硅玻璃管管体成型时加入具有宽紫外可见吸收范围的纳米颗粒,通过纳米颗粒高效地吸收紫外光与可见光,从而阻止其对玻璃管内药物性能的影响。产品在不改变原有中性硼硅玻璃药用管性能的基础上,增加了对管内药物的保护功能。

31 一种青色硼硅酸盐无铅低铝琉璃及其制备

        在建筑装饰领域中的应用和基于不同着色剂含量与CIE颜色空间中L*、a*、b*值对应关系的数学模型的颜色预测/设计方法。

32 一种用于液晶玻璃基板的无碱硼铝硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        属于显示器玻璃技术领域。通过各个组分的合理配比,从而使玻璃具有短的料性、高的液相线粘度和低的原材料成本。

33 一种低硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        通过调整玻璃组分及配比,使得低硼硅酸盐玻璃兼具较低的熔化温度、较高的软化点及较低的热膨胀系数,熔化温度约1630℃,软化点不低于810℃,在50℃~300℃的热膨胀系数为40×10‑7/℃~50×10‑7/℃,具有较好的耐火性能和较好的化学稳定性,且熔化温度较低,能够在较低温度下得到澄清玻璃液,生产中对窑炉的损耗较低。

34 一种低硼玻璃配方、生产工艺、生产线及其生产装置

        该配方可以提高玻璃的良好性能,在一定程度上降低了生产成本,保护环境;本申请配备了多套除尘装置,可以在卸料时能够将挥散的粉尘回收到备用仓进行存储;同时本申请中采用全封闭输送管道,减少粉尘的挥散,提高原料的利用率,减少空气污染;可以实时的采集各原料的重量参数,及时性好,准确度高;对于原料的供给提供了有力保障,降低了单一系统控制的自动配料系统发生故障时生产线的损失。

35 一种低膨胀硼硅酸盐透明琉璃及其制备方法和在二次熔铸成型制备琉璃产品中的应用

        制备方法包括步骤:(1)将干燥的原料混合后于1400~1540℃熔融得到高温玻璃液;(2)将高温玻璃液冷却至1150~1230℃成型;(3)将成型后的玻璃于530~600℃退火,得到所述低膨胀硼硅酸盐透明琉璃。

36 一种中硼硅药用玻璃配方及其制备方法

        所制备的中硼硅药用玻璃具有高化学稳定性、低温熔化、低B2O3挥发、低热膨胀系数

37 一种中性硼硅玻璃组合物、中性硼硅玻璃制品及其制备方法和应用

        可以获得耐化学性良好、抗破坏力性能良好的中性硼硅玻璃制品,适用于医药领域,尤其适用于药物包装。

38 一种可快速离子交换的含硼铝硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        不但具有高的固有耐破坏性,且具有高的离子交换动力学和快速的交换能力。

39 一种砷固废处理制备含砷硼硅玻璃的方法

        制得的含砷硼硅玻璃按照GB19778‑2005标准进行析出量检测,砷析出量≤0.02mg/dm2;按照GB/T5086.1标准方法检测砷析出量≤0.24mg/L;可有效处理有色金属的固废,实现再循环,且降低了对环境的影响,更加环保且低成本,且制得的含砷硼硅玻璃相比于其它含砷硼硅玻璃,具有透明、耐热性好,化学稳定性优,而且砷析出量极低。

40 一种微通道板用硼硅酸盐基体玻璃材料及其制备方法

        配方合理,替换掉铅等危化品,减少对环境的污染,芯料玻璃可以高速酸溶不留残渣,皮料玻璃耐腐蚀性能、机械性能好,具有使MCP不会变形、结构均匀性和孔径精度好的优点,并且原料容易获得,成本不高,易于熔制,成形,生产制备效率高。

41 一种复合澄清剂、中性硼硅药用玻璃用组合物及其制备的玻璃和应用

        该澄清剂包括氯化盐、氟化盐和变价氧化物;氯化盐选自氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化钡和氯化铵中的一种或多种,氟化盐为氟硅酸钠和/或氟化钙,变价氧化物为氧化锡和/或氧化铈。提供的复合澄清剂应用于中性硼硅药用玻璃时,可显著降低玻璃液的表面张力,利用玻璃液中气泡的排出,具有良好的澄清效果。

42 一种超薄钠硼硅酸盐玻璃及其制备方法、应用

        钠硼硅酸盐玻璃具有超薄、低介电常数、低热膨胀系数等特征,可以降低工业制备成本,用在芯片封装领域,能极大程度降低芯片的厚度。优化了钠硼硅酸盐玻璃的组分,扩大钠硼硅酸盐玻璃的应用范围,可适用于柔性显示器、可携带电子屏幕保护、手机盖板的基板、薄膜电池、芯片封装以及电子元器件等领域。

43 硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法(德国 肖特股份有限公司技术

        特别是平板玻璃,其特征在于最佳的热钢化性并且其以热钢化的高强度平板玻璃产品可以用于尤其是建筑行业的安全玻璃、车辆玻璃以及家庭技术领域中的应用。特别地,它们的特征在于高弹性模量、低于玻璃转变范围时期望的热膨胀系数和高于玻璃转变范围时高的热膨胀系数以及退火点和加工点的期望值。

44 一种硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        技术方案通过设计调整硼硅酸盐玻璃的组分,使75&lt;SiO2+Al2O3&lt;76.6,7.9&lt;Na2O+K2O&lt;8.5,6&lt;Na2O/K2O&lt;7,且14.7&lt;(0.2SiO2+0.8Al2O3+0.5B2O3‑0.9Na2O‑1.5K2O)&lt;16.5,在提高硼硅酸盐玻璃的化学稳定性的同时,使硼硅酸盐玻璃具有合适的工作点温度,硼硅酸盐玻璃的后续加工性能好。

45 一种玻璃制品配方及其制备方法(德国 肖特股份有限公司技术)

        其具有2.30至2.70g/cm3的密度和具有以下以Mol%计的组份:其中,R2O是Na2O和/或K2O的含量的总和,并且其中,RO是MgO、CaO、BaO、SrO和/或ZnO的含量的总和,具有在0.04和0.50Mol%之间的SO3含量、至多0.30Mol%的Fe2O3含量和少于0.50Mol%的Li2O含量。

46 铝硼硅酸盐玻璃组合物配方及其制备方法(法国 欧罗克拉公司技术

        还提供了至少部分由铝硼硅酸盐玻璃构成的制品,该制品选自玻璃窗和与具有红外传感器的感应加热器装置相关的灶台面。

47 可离子交换的硼硅酸盐玻璃组合物和由此形成的玻璃制品(美国 康宁股份有限公司技术

48 具有低的HF蚀刻后粗糙度的不含碱性硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法(美国 康宁股份有限公司技术

        涉及制品以及在基材中形成孔(via) 的方法。具体来说,涉及制品和在基材中形成通孔的方法,该方法包括保留了基材的表面粗糙度(Ra) 的蚀刻过程。

49 一种高耐水性中性硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        优点:制备的玻璃,用其盛装PH值为7的去离子水,经110℃高温灭菌和长期保存,去离子水的PH值不会发生改变,且无沉淀物出现;玻璃的耐水性能有显著提升,长期与药品接触,也不会有析出微量物质的风险。

50 一种铝硼硅的玻璃组合物的应用

        该玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化硼的成份。氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍-9.5倍,氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍-2.5倍。玻璃组合物的软化点是771‑1080℃。玻璃组合物在粘度对数值为2.0时的温度为1300℃-1600℃。

51 一种硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        该玻璃高温粘度曲线通常变得更陡,降低了熔化温度,有利于通过降低液相线温度而促进成形;更有效的是较低的软化温度,使的玻管制瓶中燃烧器加热时B2O3、Na2O等的蒸发量降低;同时该玻璃具有良好的耐碱性和耐水性。

52 一种含碱硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        通过对玻璃组分中碱金属氧化物和碱土金属氧化物比例的控制,使得玻璃具有优异的熔化性能,同时提高玻璃的化学稳定性、耐热性、析晶性能。通过控制硅源原料、铝源原料粒度分布配比,使得玻璃表面网络形成体与内部网络形成体含量差异减小,提升玻璃品质。

53 一种环保型透深紫外硼硅酸盐玻璃材料及其制备方法、应用

        玻璃厚度1.0mm时其在185nm处的透过率在50%以上,在30‑300℃范围内热膨胀系数为(50±2)×10‑7/℃,具有高的转变温度,转变温度大于600℃,并具有良好的化学稳定性。

54 一种硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        硼硅酸盐玻璃中β‑OH含量为0.01~0.3/mm。硼硅酸盐玻璃内部结构更加紧密,玻璃的熔化温度较低,硼挥发率低,提高玻璃的热冲击性能,提高玻璃的化学稳定性。

55 一种无碱铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用

        按照重量百分比计,该无碱铝硼硅酸盐玻璃包含说明书中的组分,且70%&lt;SiO2+Al2O3‑B2O3&lt;78%;7.5%&lt;(CaO+SrO+BaO)‑MgO&lt;13%;0.5&lt;玻璃熔化温度≤1660℃,且硼挥发率为4.5~7.0%,可有效地降低熔化过程中挥发的硼对耐火材料的侵蚀,有利于玻璃的生产。

56 一种医药包装用高硼硅玻璃管材料及制备方法

        高硼硅玻璃管材料其特征在于由以下组分制成:二氧化硅、氧化硼、氧化锰、氧化锌、氧化钡和氧化镍,改性澄清剂。通过优化配料,特别是在配料中通过添加改性的澄清剂,使由此材料生产出来的玻璃管达到了无杂质,耐腐蚀,光学均匀性好和机械强度高的要求。

57 适用于浮法工艺生产的高弹性模量无碱铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        该玻璃的弹性模量高于73.8GPa,软化点超过860℃,熔制温度在1536.4‑1690.1℃之间,退火温度为650‑750℃,1600℃时电阻率为21.5‑71.97Ω,其组成中不含碱金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O等),可广泛应用于大尺寸平板显示元件或其它光电器件的玻璃基板。

58 一种无碱铝硼硅酸盐基板玻璃玻璃配方及其制备方法

        提供的线膨胀系数碱土金属氧化物较优比例为0.25&lt;MgO/(MgO+CaO)&lt;0.5,CaO/(CaO+SrO)=0.5,MgO/(MgO+SrO)=0.5,且具有低密度、高应变点,适用于浮法生产工艺的优点,可用于薄膜晶体管液晶显示器的玻璃基板。

59 一种以铝铵矾渣作为辅料的硼硅玻璃及其制备方法

        以铝铵矾渣作为辅料的硼硅玻璃,包括按照质量百分比计的如下氧化物:Al2O35%‑15%、B2O324%‑40%、SiO245%‑75%、Na2O为4%‑15%,且以高温焙烧过的铝铵矾渣提供Al2O3,以碳酸钠、碳酸氢钠或硼砂提供Na2O,以硼砂或硼酸提供B203。制作出来的玻璃颜色呈浅绿色,对铝铵矾渣进行了再利用,减少其对环境的危害的同时将其固化在玻璃中制作成平板形状的玻璃。

60 一种低热膨胀系数无碱高铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法

        制备工艺简单、熔化温度低,制得的玻璃低密度、低热膨胀系数、低介电损耗和适中介电常数,用于混合电路基板、封装材料或平板显示器。

61 一种光电倍增管用高硼硅酸盐玻璃材料配方及其制备方法

        材料还包括有少量的Li2O和Bi2O3;Li2O和Bi2O3的质量百分比均为:0%~1.5%。具有熔化温度低、化学稳定性和热稳定性好的特点,同时玻璃的热膨胀系数、体积电阻率为100MΩ.cm时的温度、可探测波长范围等性能,满足光电倍增管加工和探测的质量要求。

62 一种无碱铝硼硅酸盐玻璃配方及其制备方法

        其应变点为700℃~730℃,20~300℃下的平均热膨胀系数为28×10‑7~34×10‑7/℃,密度为2.40g/cm3~2.55g/cm3,在可见光波长λ=550nm处的透过率达到86.5%以上,维氏硬度为680~730kgf/mm2,且具备良好的耐化学性。通过增加氧化铝、二氧化锆等氧化物的含量,使玻璃具有高的应变点、强度和化学稳定性,另一方面通过控制SiO2、Al2O3的总含量,并增加ZrO2含量来降低玻璃的高温黏度,使玻璃的熔化澄清效果更好。

63 一种硼硅酸盐玻璃、防光晕输入窗玻璃及其制备方法

        涉及光学材料领域,解决了现有防光晕输入窗玻璃中可产生色心或可还原的离子浓度含量高,导致防光晕输入窗阴极灵敏度低的问题。提供的硼硅酸盐玻璃在保证防光晕输入窗消除杂散光效果的同时,提高了防光晕输入窗的阴极灵敏度。

64 一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法

        配合高硼硅酸盐玻璃原料;高硼硅防爆玻璃罩的熔制设备使用最高温度可达1800℃的电熔窑,使玻璃原料转化为玻璃清液,通过硅酸盐成形,玻璃成形,澄清,均化和冷却过程完成玻璃的熔制过程,再经成形工艺、钢化处理和结合面平面度的处理,成为玻璃成品。具有能够满足防爆玻璃质量要求和安全要求的优点,具有广阔的开发和应用前景。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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