1      国内优秀技术：高性能锂铝硅微晶玻璃及其制备方法

        V2O5和Ta2O5复合成核剂的添加降低了玻璃析晶温度，提高了玻璃的稳定性，掺杂剂CeO2等明显加快了晶体生长的速度，使玻璃在较低温度下成核结晶，使得玻璃透射率得到提高；助溶剂B2O3等降低了玻璃的高温黏度，使玻璃晶化过程中的活化自由能降低，有利于析晶和加工成型；3D热弯工艺经过预热、加压、退火和冷却阶段，铜模具通过热传导的方式将热量传递给玻璃，使得玻璃在加热的过程中受热均匀，自然冷却可以防止冷却过快而引起的破碎或尺寸精度不准问题；对玻璃表面进行接枝改性，明显提高了玻璃的疏水性能，使得玻璃综合性能优异。

2      具有抗划伤、抗跌落微晶玻璃及其制备方法和应用    

        微晶玻璃中含有：40～60重量％的SiO2，2～18重量％的Al2O3，6～22重量％的B2O3，2～8重量％的SrO，2～8重量％的SnO2，5～15重量％的ZnO，0.1～10重量％的Bi2O3，0～12重量％的MgO，0～12重量％的CaO，0.1～10重量％的Li2O，0～18重量％的TiO2和0～20重量％的ZrO2；其中，所述微晶玻璃中包括MgO和CaO中的至少一种组分、TiO2和ZrO2中的至少一种组分。微晶玻璃具有抗划伤、抗跌落、易加工的性能，应用于壳体时，可以实现透明效果，能够丰富壳体的美观效果。

3      带纹路微晶玻璃板材及其制备方法和应用

        制备方法具体包括以下步骤，(1)制备第一微晶玻璃液和第二微晶玻璃液；(2)对步骤(1)余下的第一微晶玻璃液进行保温、振荡分散，将第二微晶玻璃液流入第一微晶玻璃液中，通过磁性元件定向牵引第二微晶玻璃液中的磁性粉料，得到带纹路的微晶玻璃液；(3)将带纹路的微晶玻璃液通过压延法或浇注法得到带纹路微晶玻璃板材，再对带纹路微晶玻璃板材进行晶化、退火、冷却即可。工艺简单易操作，且板材纹路效果的选择具有多样性，而且制得的成品板材无孔，光泽度好，纹路不流于表面，平面度高。

4      轻质低介电微晶玻璃材料制备方法及应用  

        轻质低介电的涂层制备方法和应用是通过对浆料依次进行喷雾造粒、烘干、过筛处理，制得团聚粉末；利用浆料中炭黑的热氧化分解特性以及陶瓷粉体的团聚烧结工艺，通过对团聚粉末进行两次热氧化造孔和团聚烧结处理，在保证粉体球形度和流动性的前提条件下，制得轻质低介电微晶玻璃材料，该材料具有高温粘度变化特征，利用这一特性，即可制备出轻质低介电的雷达吸波涂层。具有原料易得、工艺流程简单等优点、适合大批量生产。将用于制备雷达吸波涂层的介质层后，降低了对涂层密度和介电常数性能的调控成本，且该涂层能够在400～600℃稳定使用。

5      镍铁渣和铁尾矿协同制备微晶玻璃的方法  

        利用镍铁渣高硅、高镁以及含有形核组分铁和铬的特点，加入铁尾矿实现成分上的互补，在不添加任何添加剂的情况下，将镍铁渣中的镁诱导形成顽火辉石晶相，且应用微波加热与渣中吸波组分进行耦合实现一步结晶快速制备微晶玻璃。所提出的制备方法能够最大程度地利用镍铁渣，生产方法简单易行，成本低廉；所制备的微晶玻璃性能优良，有利于实现工业化生产。

6      低介电损耗的微晶玻璃及其制备方法 

        微晶玻璃按照质量百分比包括以下组分：SiO2 51%‑65%、Al2O3 9%‑24%、MgO 4%‑17%、P2O5 0.1‑4%、Li2O 1‑8%、Na2O 1.5‑5.9%、K2O 0.01%‑3%、Cr2O3 0.1%‑2.2%、ZrO2 0.4%‑3%以及B2O3 0.7‑4.5%，还可以包括ZnO 0.1‑2.07%；将上述各种原料熔制、成型后再进热处理得到微晶玻璃，即可制备得到低介电常数、低介电损耗的微晶玻璃，将其进行化学强化，使微晶玻璃具有高强度，可作为智能通讯设备的保护盖板玻璃。

7      镧系微晶玻璃及其制备方法 

        该镧系微晶玻璃按照质量百分数计，通过在镧硼玻璃体系中掺入MgO，从而获得具有低软化点和低析晶温度的镧系微晶玻璃，并且该镧系微晶玻璃还具有软化点可调的特点，为开发优异性能的LTCC基板材料提供新的途径。

8      具有中红外宽带荧光发射特性的硫系微晶玻璃及其制备方法 

        其制备方法包括：以单质镓、单质锗、单质硫或单质硒、化合物二氯化钴为原料按化学式配制玻璃混合料；将混合料装入石英管中，对石英管抽真空并进行封接；将石英管内的混合料在850~1000℃的摇摆炉中熔制12小时以上，然后放入水中淬冷，并对形成的玻璃进行退火，得到基质玻璃；将基质玻璃在380~480℃保温5~20小时进行热处理，即可。硫系微晶玻璃可采用商用近红外激光器进行泵浦，实现3‑5.5μm宽带中红外发光，是一种有潜力的中红外激光增益介质。

9      Ge-B-Si-Zn玻璃体系红光量子点微晶玻璃及其制备方法和应用  

        经高温熔化、水淬、干燥、研磨、过筛、析晶处理得到。通过简单的高温熔融法即可得到一种Ge‑B‑Si‑Zn玻璃体系CsPbBrI＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;红光量子点微晶玻璃，该量子点微晶玻璃既保持了量子点发光性能优异，同时提高了其稳定性，应用于制备LCD光转换薄膜中，所制备的光转换膜发光性能好，稳定性好。

10    高强透明微晶玻璃生产线

        包括依次连通的窑炉、贵金属通道、布料机、成型机、退火窑、裁切机以及下片机，布料机包括左侧设置的进料口，进料口内部倾斜设置有导向板，所述布料机内部设置有位于导向板上方的拨料延展机构；通过将布料机、导向板和拨料延展机构结合，可在玻璃液进入成型机之前，对玻璃液导向且向外拨料摊平，扩大玻璃液的延展面积，使得玻璃液进入成型机之前靠近成型需要的尺寸，节省玻璃液压延成型到合适尺寸的时间，从而提高玻璃液生产效率。

11    具有高的可见透过率和硬度微晶玻璃及其制备方法

        特别通过额外引入CeO2;、GeO2t等四价氧化物和Cs2;O等碱金属氧化物，玻璃网络形成体两者比例调控析晶动力学过程，从而控制析出晶体的类别、尺寸等，获得以透锂长石、二硅酸锂、β‑石英等为主要晶相，结晶尺度在100nm以内的微晶玻璃，所述微晶玻璃具有高的可见透过率和硬度，符合显示领域面板的性能要求。

12    金红石型块体多孔微晶玻璃及其制备方法和应用

        将各原料混合，于1450~1550℃下保温0.5~1h，保温后的熔体冷却成型，置于200~450℃条件下退火1~4h，冷却至室温，得基质玻璃；基质玻璃在置于600~850℃中晶化保温2~6h，冷却至室温，得微晶玻璃；微晶玻璃切割或研磨成所需尺寸，加入硝酸溶液中，于90~150℃条件下水热处理20~48h，经过滤、水洗、干燥得金红石型块体多孔微晶玻璃。制备的金红石型块体多孔微晶玻璃以光催化活性较高的金红石TiO2为骨架，且比表面积较大，稳定性好，易于回收再利用，在治理水污染等方面具有巨大的潜力和应用价值。

13    预晶化微晶玻璃、3D微晶玻璃及其制备方法 

        通过控制核化、晶化处理得到预晶化微晶玻璃，再将所述预晶化微晶玻璃进行3D热弯处理，制备得到3D微晶玻璃。通过先控制预晶化微晶玻璃的晶相结构，继而可以控制3D热弯过程中玻璃相与晶相结构上的差异变化，获得尺寸精度更高、翘曲更低的3D微晶玻璃。制备方法加工难度小、加工成本低，节约时间成本，同时节约热处理的能源，实现3D热弯时的晶化过程，热弯后的3D微晶玻璃尺寸精度高、翘曲低，经过化学强化后具有优良的抗跌落性能。

14    极冷重热封接微晶玻璃、制备方法及用途 

        原料包括：SiO2、ZnO、Al2O3等等;。将混匀的原料制成玻璃粉末，与粘合剂混合造粒，排除粘合剂后烧结制备成玻璃绝缘子：制备的玻璃绝缘子用于4J50/Cu棒材作为功率激光器电子元器件芯柱的封接的用途。通过改变现有微晶玻璃的成分和用量，不需要加入任何添加剂制备的封接微晶玻璃，在极冷重热的封接工艺制度下，其热膨胀系数近线性与4J50/Cu芯柱匹配，具有良好密封性能，保证了封接件的气密性，整个制备工艺连续，操作方便，制备的封接微晶玻璃性能优良，性能稳定且成本低。

15    一种多晶强韧的硼铝酸盐微晶玻璃及其制备方法

        高温熔融、浇铸成型和退火得到未析晶的基础玻璃，再以程序控温进行晶化处理即得，通过压电效应吸收并转换部分破坏应力能，通过畴转变消耗部分裂纹扩展能，从而提高微晶玻璃的硬度与断裂韧性的作用。

16    低膨胀微晶玻璃晶化方法  

         该低膨胀微晶玻璃晶化方法，通过将玻璃原片离开压延机后冷却到核化温度进行固形，利用激光切割技术将玻璃板高温裁切后分转到玻璃板叠层区，将二氧化硅粉和碳化硼的复合物作为脱模剂分散在高温玻璃板上，再将运送过来的高温玻璃板进行立式叠放，依次叠加到所需层数后转送到晶化炉晶化得到微晶玻璃，显著提高了晶化效率和良品率，晶化效果好，降低加工成本。

17    钠霞石微晶玻璃、化学强化钠霞石微晶玻璃及其制备方法与应用

        钠霞石微晶玻璃，根据钠霞石析晶结晶动力学以及Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O‑Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;‑SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;三元相图设计组分，通过调整不同种类的形核剂及含量，降低了其在制备过程中的熔制温度和热处理温度，且性能优异，适用于电子终端产品，也可用于交通工具、家用电器、建筑等的保护玻璃。

18    一种高强度微晶玻璃及其制备方法和应用    

        制备得到的微晶玻璃的抗压强度大于900Mpa，抗弯强度大于150Mpa，有效解决了传统微晶玻璃在抗压强度及抗折强度方面表现不佳的问题。另外，本发明的配方简洁高效，为大规模工业生产提供了理想的解决方案、

19    基于同步晶化和化学强化工艺的微晶玻璃及其制备方法与应用

        制备流程为：配方设计→配合料制备→熔化→成型→退火→切片→CNC加工→同步化学强化和晶化。退火后的基础玻璃由于其内部不存在晶体，玻璃强度较低从而易于切割，有利于保证最终产品的成品率。相较于传统晶化和化学强化工艺的微晶玻璃的制备方法中需要进行两次加热，将化学强化工艺和析晶工序合并，使得上述两个工序同时完成，极大的缩短了工艺流程，大大提高了工作效率。同时微晶玻璃晶化过程在盐浴中进行，温度更加均匀，更有利于微晶玻璃的晶化过程。

20    用于LTCC的铝硼硅微晶玻璃材料及其制备方法
        制备方法包括以下步骤：(1)先将原料粉末混合，制成玻璃粉体，其中，原料粉末由以下重量百分数的组分组成：50‑70％SiO2、8‑25％B2O3、1‑8％Al2O3和0‑20％的碱土金属氧化物；(2)将步骤(1)所得玻璃粉体先进行熔制，然后冷却成型，最后进行退火，得到玻璃块体；(3)将步骤(2)所得玻璃块体进行抛光处理，制得。制备了膨胀系数可调、低介电常数和介电损耗的微晶玻璃材料，制备方法具备工艺简单、稳定性好、成本低等特点，适合批量生产，具有工业意义。

21    微晶玻璃及其制备方法、玻璃盖板和电子设备   

        该微晶玻璃中的晶体相为尖晶石晶相和ZrO2晶相；该微晶玻璃包括SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、ZrO2、Na2O，以及摩尔百分含量为0％‑9％的Li2O和0％‑5％的K2O，且各组分的摩尔百分比满足：0.11≤(Li2O+Na2O+K2O)/(SiO2+Al2O3)≤0.30；Na2O/(MgO+ZnO)≤0.9。该微晶玻璃兼具良好的耐摔性和耐划性，能更好地满足电子设备等领域的应用需求。

22    玻璃组合物、强化微晶玻璃及其制备方法和微晶玻璃制品 

        通过调控微晶玻璃的成分组成，再结合本发明的化学强化技术，使强化微晶玻璃表面K2O的质量浓度为0.5％～7％，表面压应力(CS)为120MPa～400MPa、玻璃表面至内部30nm深处压应力(CS30)为70MPa～200MPa、应力层深度(DOC)为90μm～150μm，在双85实验后在380nm～780nm的平均透过率≥90.5％，可以有效解决因Na＆lt;supgt;+＆lt;/supgt;团聚导致玻璃表面发雾发霉的技术问题的同时，还能保证微晶玻璃优异的机械性能，制备得到的微晶玻璃制品可以应用于显示屏、电子智能终端或和光伏发电器件领域。

23    一种多模荧光微晶玻璃及其制备与应用 

        随着紫外光辐照时间的延长，发光颜色呈现从红色到黄色的变化；激发光源关闭后，样品呈现绿色长余辉发光；在980纳米激光激发下，样品呈现蓝光上转换发光。该微晶玻璃发光颜色的变化使其可与油墨混合后用于荧光防伪。

24    黑色微晶玻璃及其制备方法、覆盖件   

       提供的技术方案中，通过将黑色微晶玻璃的组分SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、B2O3、Fe2O3以及TiO2之间采用特定的比重组合，使得着色后的微晶玻璃前驱体呈透明，可实现在线检测，同时着色后的微晶玻璃前驱体可熔合成型，从而便于规模化生产。
   

        通过加入Na2O和Li2O提供游离态的氧原子，使得玻璃组分中的硅氧值减小、氧桥键断裂、网络结构松弛，从而缓解微晶玻璃难熔性的问题，而配合料中的MgO的加入，不仅使微晶玻璃网络断裂、松弛而达到助熔的效果，同时它还能抑制玻璃中碱金属离子的移动，并通过作为成核剂加入的TiO2和ZrO2，能够在后续热处理中起到核化和晶化的作用，并籍此来提高其械性能能、抗热震性和抗龟裂性能，防止玻璃基板在运输和安装过程中损坏，降低了其使用成本。

26    可强化高强度透明硅酸锌锂微晶玻璃及其制备方法

        制得的微晶玻璃主晶相为Li2ZnSiO4，该微晶玻璃具有优异的机械性能和透明度，还可进行离子交换以获得额外的机械强度，同时，其具有较低Li2O含量，熔点较低，成型加工性能优异，应用前景广阔，可应用于制备高强度耐磨透明微晶玻璃釉，也可应用于制备手机面板；本发明的制备方法简单易行，熔制温度低，极具推广价值。

27    一种利用赤泥尾渣制备透明玻璃和内含针状晶体微晶玻璃的方法

        解决了赤泥尾渣生产玻璃及微晶玻璃过程中生产能耗高，赤泥尾渣利用率低，玻璃无实际应用价值，微晶玻璃韧性低的难题。以赤泥尾渣为原料，提出添加B2O3作为助熔剂降低熔化温度，制得透明玻璃，采用一步法热处理进一步降低能耗。提出使用CaF2，P2O5作为晶核剂使赤泥尾渣微晶玻璃内部析出针状晶体，提高微晶玻璃韧性。技术新颖，有效推动了危险固废资源处置与高值化利用领域的发展。

28    一种微晶玻璃及工艺 

       原料包括以下质量份的组分：二氧化硅50~60份、氧化钙15~25份、氧化镁5~10份、三氧化二铝10~15份、焦锡酸锌2~6份、次氯酸锌7~13份、三氧化二铁5~10份、二氧化钛1~3份、三氯氧磷1~4份、三溴化硼4~9份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的微晶玻璃强度低的问题。

29    镁铝硅透明微晶玻璃及其制备方法 

        该微晶玻璃的结晶度≥65%，其晶相包含堇青石、Mg0.6Al1.2Si1.8O6、MgAL2Si4O12、锂辉石、LixAlxSi3‑xO6中的至少一种；其维氏硬度大于780kgf/mm²；断裂韧性大于1.0MPa/m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；弹性模量大于88Gpa；0.6mm厚度下，其在可见光波长范围内的透过率≥91%，雾度小于0.2。

30    气化炉渣和石化危废的资源化处理方法及微晶玻璃  

        该方法包括以下步骤：(1)将气化炉渣在有效平均磁场强度为8000～14000G下进行磁分离，得到低磁炉渣；(2)将石化危废焚烧灰渣、低磁炉渣和含硅辅料混合，将得到的混合料在氧化性气氛下进行高温熔融，淬火冷却，得到玻璃体，再破碎研磨、成型，热处理，得到微晶玻璃。本发明以石化危废焚烧灰渣、气化炉渣和含硅辅料为原料，制得了附加值高的微晶玻璃，实现了石化危废焚烧灰渣和气化炉渣的无害化、减量化及资源化利用。

31    泡沫微晶玻璃及其制备方法   

        将废玻璃、花岗岩尾矿、高钛矿渣和烧结助剂混合，采用微波烧结制备微晶泡沫玻璃，烧结助剂为SiC和Fe3O4。通过吸收微波在样品内部均匀地发热，促进玻璃相的生成，可以缩短烧成时间，降低能耗。同时SiC在高温下与O2或者硅酸盐熔体中的O＆lt;supgt;2‑＆lt;/supgt;反应，生成SiO2和CO/CO2，SiO2作为玻璃网络形成体，可以增大玻璃相的含量，有利于体系转变为粘弹态的熔体，促进样品烧胀。Fe3O4不仅会产生气体进行发泡，而且形成的Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;主要以铁氧八面体存在，起到破坏玻璃网络的作用，可使玻璃黏度降低，从而有利于气泡的均匀扩散和长大，进一步提升发泡效果。

32    一种光敏微晶玻璃及其生产工艺   

        包括以下质量百分比的组分：SiO2：60%~72%、Al2O3：5%~15%、Li2O：1%~5%、K2O：8%~12%、Ag：0.01%~0.04%、CeO2：0.06%~0.09%、SrO：1%~4%、P2O5：3%~7%、CaO：1%~5%、B2O3：1.9%~3.9%。通过上述技术方案，解决了现有技术中的光敏微晶玻璃机械强度低和化学性能差的问题。

33    微晶玻璃及其制备方法和应用 

        将玻璃原料组合物依次进行高温熔融处理和低温熔融处理，再进行浇筑成型处理，然后依次进行退火处理、核化处理和晶化处理，得到所述微晶玻璃。提供的制备方法克服了微晶玻璃制备过程中容易析晶的缺陷，提高了微晶玻璃的成品率，制得的微晶玻璃兼具可见光透过率高和机械强度高的优点。

34    微晶玻璃的高温强化方法

        步骤：S1、将微晶玻璃进行预热、核化后，得到可离子交换的微晶玻璃；S2、将可离子交换的微晶玻璃加入到熔盐中，采用高温离子交换法进行化学强化，退火，得到强化微晶玻璃粗品；S3、强化微晶玻璃粗品酸洗后，得到强化微晶玻璃；所述熔盐由以下质量百分比组成：钾盐20‑60%、钠盐40‑80%、锂盐0‑5%；所述熔盐中Na2O满足以下条件中的至少一项：熔盐中Na2O与3/5微晶玻璃中Li2O的质量比为4.5‑15.5；熔盐中Na2O与3倍微晶玻璃中Na2O的质量比为3‑50。解决了现有技术中玻璃的制备工艺复杂且强度低的问题。

35    微晶玻璃和微晶玻璃制品   

        微晶玻璃包含一个或多个黑化部分和一个或多个透明部分，0.2～1.5mm厚度的微晶玻璃的黑化部分在400～800nm波段范围的平均透过率T400‑800nm为5.0％以下，透明部分在400～800nm波段范围的平均透过率T400‑800nm为85.0％以上。微晶玻璃具有黑化部分和透明部分，透明部分在可见光波段具有高的透过率，黑化部分在可见光波段具有低的透过率，适用于电子产品的光信号通道或光屏蔽系统。

36    高硬度、高压痕断裂韧性的透明镁铝硅微晶玻璃及其制备 

        微晶玻璃的维氏硬度为7.9GPa以上，模量为104.1GPa以上，压痕断裂韧性为1.14 MPa·m＆lt;supgt;1/2＆lt;/supgt;以上，可见光透过率为74%以上；所述微晶玻璃的主晶相为MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相，堇青石晶相主要分布在MgAl2Si3O10晶相表面，MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相的比例为2.9~9.9:1；制备方法为：玻璃原料经铸造成型得到基础玻璃后，依次对基础玻璃进行核化处理和晶化处理制得所述微晶玻璃。产品透明无色、力学性能优异、可见过光透过率高；制备玻璃的原料容易获得，成本低廉，有利于工业生产。

37    一种高弹性模量超低膨胀微晶玻璃及其制备方法   

        按照上述配方进行配料、混料、熔制、成型、退火、晶化热处理，在成型过程中，对漏料管采用三段精确控温方式进行加热；在晶化热处理中，采用两步晶化工艺，先在500～600℃温度下，保温10～20h，此歩为核化阶段，产生预定晶核；然后再升温至700～800℃，保温10～20h，使新晶相在成核剂上附析。制得的微晶玻璃弹性模量高、热膨胀系数低，而且漏料成型时能实现三段精确控温，晶化热处理时能实现受控晶化。

38    赤泥和铅锌渣制备高性能微晶玻璃的方法 

        如下：（1）将赤泥和铅锌渣分别烘干、研磨并过筛得到赤泥粉和铅锌渣粉；（2）将赤泥、铅锌渣和助熔剂按比例调配后混合均匀，得到基础玻璃混合料；（3）将步骤（2）中的基础玻璃混合料置于马弗炉中高温熔融、浇注成型后去应力退火，冷却后得到基础玻璃；（4）将步骤（3）中的基础玻璃高温热处理制得微晶玻璃。利用赤泥、铅锌渣为主要原料制备高性能的微晶玻璃，赤泥和铅锌渣均实现有效无害化和资源化利用，既能解决赤泥、铅锌渣造成的环境问题，又能获得良好的经济效益。

39    微晶玻璃及其制备方法和生产设备

        以含钛高炉渣协同镍渣模铸，采用一步法晶化制备微晶玻璃，充分利用了冶金废渣和其他工业固废的特性，不使用晶核剂以及减少调质剂，所制备的微晶玻璃在密度、硬度和抗折强度上得到明显提升；同时改进已有模铸生产方法与设备，使用成型‑晶化工艺，缩短工艺流程，减少能耗，降低碳排放。

40    采用铜矿尾渣两步法制备轻质釉面微晶玻璃的方法

        工艺步骤包括：铜矿尾渣粉体中加入钠钙硅酸盐玻璃粉，机械混合均匀，得到尾渣混合粉体1；混合粉体1中加入发泡剂，机械混合均匀后，得到尾渣混合粉体2；将尾渣混合粉体2铺展于耐火模具，整平后，继续铺展尾渣混合粉体1；耐火模具放入快速烧结炉中低温烧结，继续升温至高温，釉烧发泡，制备出轻质釉面微晶玻璃。利用铜矿尾渣粉体低温下烧结致密化、高温下釉烧发泡，制备出轻质釉面微晶玻璃，实现铜矿尾渣增值利用，在建筑、环保等领域具有广阔的应用前景。

41    一种光伏玻璃油墨用低熔点微晶玻璃熔剂的制备方法及其应用方法  

        步骤一：将玻璃熔剂基础配方外加TiO2 1～3mol/%、微晶成核剂ZrO2 0.5～1mol/%后，经混合、熔融、浇注、退火、冷却得到ZnO‑B2O3‑SiO2玻璃；步骤二：将步骤一制得的ZnO‑B2O3‑SiO2玻璃置于电炉中进行微晶化处理；步骤三：将步骤二制得的微晶化玻璃破碎球磨后过200～300目筛得到微晶玻璃粉。采用高温熔融法并通过热处理制度制备微晶玻璃熔剂，此方法制得的熔剂具有较好的耐酸性能，同时也能够增加油墨对光的反射率，提高光伏组件对光的利用率，进而提高光伏组件的发电效率。

42    高强度低膨胀微晶玻璃材料及其制备方法和应用  

        制备方法包括微晶玻璃进行强化的过程，将所述微晶玻璃进行至少两次化学强化；其中，第一化学强化在钠盐的盐浴中进行，第二次化学强化在钾盐或钾盐与钠盐的混合盐的盐浴中进行。提供的高强度低膨胀微晶玻璃材料具有较低的膨胀系数，较小的应力双折射，同时具有较高的弯曲强度，可用于制备氢原子钟的微波腔，在航空航天、空间跟踪、导航、射电天文、守时及频率计量等方面均起到重要的作用。

43    一种微晶玻璃、化学强化微晶玻璃、盖板玻璃和电子设备  

        通过使微晶玻璃满足特定的组成和晶相结构，使微晶玻璃的各组分含量和各组分含量的配比关系满足特定的范围，使Na2O、B2O3、ZrO2或Li2O之间满足特定的摩尔百分比关系，同时使微晶玻璃满足以二硅酸锂作为主要晶相，不仅能够赋予微晶玻璃优异的光学性能和高本征强度，而且能够使微晶玻璃实现在常规化学强化工艺条件下，快速高效制得具有较高应力水平和较高机械强度性能的化学强化微晶玻璃。

44    用于微晶玻璃减薄的碱抛药液及其应用方法、微晶玻璃   

        微晶玻璃，其中，所述碱抛药液，包括强碱、无机磷酸盐、羟基羧酸盐、聚酸类螯合剂、有机膦酸盐及水。本发明实施例所提供的碱抛药液，通过多种成分的组合作用，让微晶玻璃中的玻璃相和晶相保持相近的断键速度，防止了因蚀刻速度不均引起微孔结构导致异色；另外，实施例所提供的微碱抛药液以水作为溶剂，药液配比简单且性能稳定，无需对产品非处理面进行保护，节约生产成本，其废旧药液处理简单。

45    微晶玻璃及其制备方法 

        与现有技术相比，制备的微晶玻璃相比传统的玻璃材料具有较高的硬度、较高的透光率、较好的耐高温性能，可应用于需要高硬度、高透光率和高热稳定性的领域，如光学器件、电子显示等。

46    微晶玻璃及其制备方法和电子设备    

        微晶玻璃包括非晶相层以及设置在所述非晶相层的至少一个表面的微晶层。该微晶玻璃的机械性能佳、加工难度低，有利于其使用。

47    高硬度硼铌酸盐储能微晶玻璃及制备方法 

        适用于电介质储能电容器。通过引入TeO2不仅降低了玻璃的熔制温度，也促进了玻璃析晶，获得了一种晶相为Ba0.39Sr0.61Nb2O6的储能微晶玻璃，硬度高达9.468GPa、介电常数高达145、击穿强度高达1093kV/cm，有利于提高储能电容器的可靠性和使用寿命。该制备方法简单，在储能电容器材料领域有很好的应用潜力。

48    一种固体废物制备微晶玻璃的方法 

        将干燥的金属氧化物固体废物、碳、高硅固体废物研磨至300‑1000目，压制成型；将压成型的混合料加热至1200‑1500℃，通入5%‑10%含氧量的低氧空气，在一定气流压力下加热熔融30‑120分钟；熔融体停止加热，并持续搅拌析出晶体，当达到一定晶体率后倒入模具中，继续搅拌30‑60分钟，然后自然冷却，形成微晶玻璃。用碳还原的方法将金属氧化物还原为金属，不同金属在高温下可形成均一的合金，避免了不同金属氧化物在退火时的单独析出。

49    一种微晶玻璃及其在6G通讯领域中的应用

        所制备的微晶玻璃的介电常数、介电损耗都较低，在具有较高的透明度、硬度和强度的前提下还能够保证较低的介电常数、介电损耗，显然能够满足贮备6G通讯中显示屏盖板材料的需要，能够为未来6G通讯时代做储备。

50    一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法  

        通过对组分进行合理设计，在确保低膨胀微晶玻璃具有较低膨胀系数的前提下，降低基础玻璃熔炼化料难度，使澄清温度≤1550℃；玻璃微晶化后的晶相为β‑石英固溶体，在25～300℃内，微晶玻璃的线膨胀胀系数为‑1.5×10‑7～1.4×10‑7/℃，在可见光区透过率达到85％以上，弹性模量可达到87～95GPa，努氏硬度为605×107～630×107Pa。

51    一种微晶玻璃及其制备方法、微晶玻璃制品   

        将玻璃原材料混合处理得到素板玻璃，然后进行核化、晶化处理和化学强化处理得到微晶玻璃，所述微晶玻璃的结晶度≥55％，平均粒径≤50nm，晶相包括LiAlSi4O10的和Li2Si2O5，LiAlSi4O10的含量大于其它任一晶相的含量，LiAlSi4O10的含量与Li2Si2O5的含量的比值≥1.13，在380nm～780nm波长光的平均透过率≥90.5％，b值≤0.45，雾度≤0.25，跌落高度≥1.6m，具有高硬度、优良压应力以及抗跌落性能的优良品质，而且耐候性好，不易老化，能适应高温高湿的环境。

52    一种镁铝硅透明微晶玻璃及其制备方法和应用    

        制备镁铝硅透明微晶玻璃的方法包括：(1)将含有SiO2、Al2O3、MgCO3、MgF2、Na2CO3的玻璃基料进行熔融处理，得到玻璃液；(2)将所述玻璃液依次进行成型处理、退火处理，得到中间体I；(3)将所述中间体I依次进行成核处理、晶化处理，得到晶化玻璃；(4)将所述晶化玻璃与强化剂进行强化处理，得到所述镁铝硅透明微晶玻璃；所述强化剂为含有添加剂的钾盐。通过玻璃基料中各组分的协同配合，以及特定的强化剂进行强化处理，制得的镁铝硅透明微晶玻璃具有高的光学透过率、维氏硬度及抗弯强度。

53    一种微晶玻璃着色熔盐、微晶玻璃及制备方法  

        可得到的色调变化范围较宽，通过改变条件，可以得到红色、橙色、黄色、绿色或蓝色等不同色调的微晶玻璃，着色均匀，且色调柔和鲜艳，解决微晶玻璃本体着色均匀性的问题。硝酸钾及硝酸钠的加入，可促进着色离子交换的同时，调节离子交换速度和离子交换深度，提升着色离子交换深度，同时调节微晶玻璃表面应力，提升微晶玻璃的柔韧性。解决现有技术中微晶玻璃本体着色均匀性差以及着色玻璃强度低、无法满足需求产品量产要求的问题。

54    无成核剂的高铝含量锂铝硅微晶玻璃的制备方法

        为前驱体玻璃组成内不含成核剂，不仅有利于减少成核剂金属离子造成的玻璃着色和透光率下降，而且组成的微晶玻璃中能形成单一晶相，析晶相与玻璃相主体组成接近，减少了析晶相与玻璃相之间的折射率差，提高微晶玻璃的透光率，且高铝玻璃组成有助于提高微晶玻璃离子交换表面强化效率，采用组成和工艺用含Li2O、Al2O3、SiO2、MgO、ZnO、CaO、B2O3的普通无机非金属化工原料和矿物粉即可制备锂铝硅微晶玻璃，具有成本降低、生产工艺简便易行等优点。

55    用于5.5G智能通讯设备的微晶玻璃盖板材料及其制备方法    

        按照重量份计，该微晶玻璃盖板材料包含以下原料：60‑80份玻璃基体和10‑15份成核剂，利用自制的成核剂作为微晶玻璃晶化过程中的晶种，赋予了微晶玻璃硬度高、介电常数低的特点；并通过特殊的添加剂解决了成核剂的加入带来的微晶玻璃成品中晶粒排列不够紧密的问题，两者协同使微晶玻璃盖板可以为智能通讯设备提供更好的保护，以及弥补一部分5.5G高频电磁波段的应用带来的电磁波衰减和信号传播延迟的问题。

56    一种LiNbO3微晶玻璃及其制备方法与应用 

        通过在玻璃组分中引入大半径的碱金属离子，对前驱体玻璃进行热处理即可获得。方法简单，所制备的LiNbO3微晶玻璃倍频响应强度最高能达到原体系的1.99倍、紫外截止边最短可到356nm，比原体系蓝移了10nm、对800nm飞秒激光的倍频响应强度最高能达到原体系的6.9倍。

57    一种利用铁水脱硫渣调质制备微晶玻璃的方法

        步骤：1)将磁选后粉末状的脱硫渣倒入搅拌加热炉中，并加入调质剂混匀；2)将调质混匀料升温加热至1500℃～1600℃熔化30～50min；3)将熔化的混匀料快速倒入冰冷的铁板上淬火冷却，制得基础玻璃；4)将基础玻璃破碎、筛分、压制成500～1000mm的块状；5)将制块后的基础玻璃放在1000℃～1100℃下保温热处理40～60min，制得微晶玻璃。利用炼钢厂铁水脱硫渣和火力发电厂的粉煤灰等资源生产微晶玻璃，有利于资源再利用，提高经济效益和环保效益。

58    AG效果微晶玻璃制备模具、微晶玻璃及其制备方法 

        AG效果微晶玻璃制备模具包括上模组件、下模组件及支撑组件，上模组件具有上模成型压件，下模组件具有能够与上模成型压件配合的下模配合槽，下模配合槽还用于放置模芯，支撑组件包括至少一组转动部件，转动部件包括第一转动件与第二转动件，第一转动件与第二转动件均位于上模组件与下模组件之间且相对设置，第一转动件朝向第二转动件的一侧具有第一凸台，第二转动件朝向第一转动件的一侧具有第二凸台，第一凸台与第二凸台相互配合以支撑微晶玻璃板，第一转动件的转动轴靠近于第一凸台，第二转动件的转动轴靠近于第二凸台。上述模具能够减少AG效果微晶玻璃制作过程环境污染。

59    基于煤矸石固废的红色微晶玻璃及其制备方法

        该红色微晶玻璃的原料包括煤矸石、调质料和CuO；所得微晶玻璃为红色的同时其耐碱失重率低至0.20％以下，化学稳定性优异，且密度较高，实现了煤矸石固废的高值化利用，具有重要的实用价值，同时制备方法简单，有利于工业化应用。

60    一种化学强化微晶玻璃及强化方法  

        所述强化方法，使用熔盐对强化前微晶玻璃进行化学强化，得到化学强化微晶玻璃；所述熔盐中包括K2O、Na2O和Li2O，所述熔盐中的K2O与强化前微晶玻璃中(Na2O+0.6Li2O)的质量比为2~15.5。通过上述技术方案，解决了现有技术中的锂离子在晶体中不稳定和钾离子交换量小的问题。

61    用于LTCC的微晶玻璃储能陶瓷材料及其制备方法    

        包括以下重量百分数的原料：2‑5％的碱土金属氧化物、30‑40％的SrO、20‑40％的SiO2、5‑10％的Na2O和20‑30％的Nb2O5；其制备方法包括以下步骤：(1)将原料混合后进行球磨，烘干得到混合粉体；(2)将所得混合粉体进行熔制，然后进行铸模，退火处理，最后经退火结晶处理，制得。将传统的熔制法和浇筑成型相结合制备了具有高介电常数、高击穿强度、高储能密度的微晶玻璃，制备工艺简单、稳定性好且成本低，适合批量化生产.