金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者：大家好！


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现，社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容，满足企业读者不同需求，共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态，恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块，深度了解现今金刚石制品的发展方向，以及新工艺和产品用途，呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向，欢迎关注！【国际新技术网】　

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料，系统全面地收集了金刚石线锯，绳锯及串珠工具制造技术配方，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所，需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析，可及时了解和掌握产品的技术核心，实现集成创新和模仿创新，引进吸收再利用，选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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★★★  《金刚石工具系列资料》

01.《大理石、花岗岩锯片刀头制造工艺配方精选汇编》
02.《金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编》
03.《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》
04.《金刚石切削刀具制造工艺配方精选汇编》
05.《金刚石研磨液、抛光剂制备工艺配方精选汇编》
06.《金刚石磨粒表面处理技术工艺配方精选汇编》
07.《人造金刚石合成制备技术系列精选汇编》
08.《立方氮化硼切削刀具制造工艺配方精选汇编》
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《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》

《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】本资料收录了聚合硫酸铁制造新技术、聚合氯化铝铁（PAFC）制造新技术、新型高效无机高分子絮凝剂、新型高效复合絮凝剂、净水剂等优秀专利技术新工艺、新配方、新成果等技术资料。

《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》资料中工艺配方详尽，技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【出版时间】2024.11
【交付方式】中通（免邮费）顺丰（邮费自理）
【电 子  版】1480元 （PDF文档 可邮件传送）
【资料价格】书籍资料：1680元(上、下册)

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【内容介绍】本资料收录了聚合硫酸铁制造新技术、聚合氯化铝铁（PAFC）制造新技术、新型高效无机高分子絮凝剂、新型高效复合絮凝剂、净水剂等优秀专利技术新工艺、新配方、新成果等技术资料。

《无机高分子絮凝剂-聚合硫酸铁制造工艺配方精选汇编》资料中工艺配方详尽，技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
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1一种聚合硫酸铁的生产加工工艺改性聚丙烯酰胺中的聚丙烯酰胺能有效去除废水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，其中的多个羟基则能提升其吸附和网捕能力，因此将含二甲基海因和季铵盐结构的改性聚丙烯酰胺添加进入聚合硫酸铁的制备过程中，能使得聚合硫酸铁具有絮凝‑抗菌双重功能。
2一种以赤泥为原料制备聚硅酸铝铁-PAM复合絮凝剂的方法对赤泥原料进行酸浸得到铁铝混合浸提液，将酸浸后的混合物通过离心分离得到滤渣，将滤渣处理后碱浸得到硅浸提液，实现赤泥较充分的利用。制备的絮凝剂在处理含氟废水方面表现出了优异的性能。
3一种聚氯化铁及其生产方法步骤：S1：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化铁粉加热溶解，得混合液，S2：往步骤S1的混合液加入稳定剂，搅拌均匀，S3：缓慢往步骤S2搅拌均匀后的混合液中加入氧化剂，加完氧化剂后继续搅拌，得聚氯化铁。聚氯化铁絮凝效果好、桥架能力强、价格低廉、除磷能力强、比较温和，能够达到长期稳定不凝胶。
4一种污水处理方法及聚合硫酸铁复合型高分子絮凝剂的制备方法聚合硫酸铁复合型高分子絮凝剂为聚合硫酸铁和双重改性二氧化硅空心微球组成的复合絮凝剂；双重改性二氧化硅空心微球的外表面接枝有聚丙酰胺；内表面接枝有聚甲基丙烯酸十八烷基酯。该处理方法对污水中亲油性和亲水性杂质均具有较好的絮凝沉降效果，因此可用于多种工业废水的处理，应用前景广阔。
5一种处理工业废水的改性聚合硫酸铁的制备方法改性聚丙烯酰胺中的聚丙烯酰胺与助剂间存在化学作用，且助剂含季铵盐结构，而本发明的改性聚合硫酸铁由改性聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁混合所得，因此使用本发明改性聚合硫酸铁不仅能提高对工业废水中化学需氧量、悬浮物和其他有害杂质等的去除率，同时还能对工业废水中的致病性细菌进行有效的消除，避免造成健康危害。
6一种聚合硫酸铁及其制备方法和应用硫酸亚铁和硫酸铁的混合溶液和氧化剂混合进行氧化反应，得到硫酸铁溶液；将所述硫酸铁溶液和弱碱混合进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁。本发明直接以浓硫酸对贫氧硫铁矿烧渣进行处理，通过控制加料速度保证反应的平稳进行制备得到聚合硫酸铁絮凝剂。
7一种凹凸棒土有机改性聚铁絮凝剂及其制备方法和应用絮凝剂的成本低廉、合成方法简单、反应条件温和、处理效果好，能有效降低投加量，提升水处理能力，对印染废水的COD、重金属锑都有出色的去除率。利用本发明絮凝剂处理印染废水后，COD去除率最优达73.2%，总锑去除率达98.53%。
9一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法利用黄钠铁矾等不溶物最佳生成条件与聚合硫酸铁生产条件的不同，通过加入硫酸调节pH值并控制温度以此错开不溶物黄钠铁矾等生成条件，直接产出不溶物含量低的聚合硫酸铁。
10一种聚合硅酸铁铝及其制备方法利用含氟废酸在生产氟硅酸钠过程中产生的母液进行生产，包括以下步骤：S1：往母液中加入酸液，搅拌产生沉淀，对沉淀进行过滤、洗涤、烘干，得到硅酸，然后加入碱液与硅酸反应1.8‑2.2h，得硅酸钠溶液，S2：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化剂搅拌得聚氯化铁，S3：将步骤S1得到的硅酸钠溶液、步骤S2得到的聚氯化铁、聚氯化铝、以及稳定剂混合，熟化成聚合硅酸铁铝。聚合硅酸铁铝及其制备方法，废物利用，制得的聚合硅酸铁铝具有良好的稳定性。
11处理靛蓝废水用聚硅酸铝铁絮凝剂及其制备方法和应用步骤：S1：将硅酸溶胶淋洒到活化Al‑Fe水溶液中，搅拌后通气鼓泡得到硅‑铝‑铁溶液；S2：然后再向硅‑铝‑铁溶液中加入碳酸钠水溶液，得到棕色聚硅酸铝铁溶胶；S3：将棕色聚硅酸铝铁溶胶真空冷冻干燥，即得到聚硅酸铝铁絮凝剂。制备的聚硅酸铝铁絮凝剂对染料靛蓝絮凝效果好，使用量0.65g/L时对靛蓝废水的COD去除率88.2％，色度去除率达到99.5％，远高于商业用絮凝剂的色度去除率。
12一种高钙高铁低铝型气化渣除杂制备聚合氯化铝的方法包括：向气化渣中加入盐酸，然后在60‑80℃下反应2‑2.5h，调节pH至3.5‑4.0，过滤，得富铝气化渣；向富铝气化渣中加入盐酸，然后在60‑80℃下反应1.5‑2.0h，过滤，得到富铝溶液；将富铝溶液调节pH值为3.0‑3.5，然后经过聚合反应，陈化，干燥，制得质量满足GB/T 22627‑2022标准要求的聚合氯化铝。采用适宜的工艺条件除钙和铁，获得铝含量较高的气化渣直接酸溶制备PAC，分离方法容易，成本低，适合气化渣的资源化利用。
13一种聚合硫酸铁的生产加工工艺一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，通过将粉碎后的粉碎料通入到连接弯管内，随后通过热吹风机构进行热风烘干，再通过第一传动机构和第二传动机构带动安装架和连接框进行转动，从而带动连接弯管和烘干弯管的转动，使粉碎料在重力作用下在烘干弯管内移动和翻动，从而增加粉碎料与热风的接触面积，从而大大提高对聚合硫酸铁的烘干效率和烘干效果，从而提高聚合硫酸铁的质量。
14一种聚合氯化铁及其生产工艺与应用聚合氯化铁；稳定剂为壳聚糖‑去铁胺复合物；利用催化氧化法制备聚合氯化铁，并使用壳聚糖‑去铁胺复合物稳定剂螯合Fe提高聚合氯化铁的稳定性，抑制Fe的水解，并且本方案的工艺有利于聚合氯化铁中总铁含量的提升以及聚合氯化铁治理污水的絮凝效果。
15球磨混合反应一步直接生产固体聚合硫酸铁的工艺及系统物料颜色逐渐变为黄褐色；98wt％以上的浓硫酸以雾化形式均匀喷入筒体内物料表面，调节进入筒体的热风温度为45‑60℃，物料在球磨混合和碰撞的机械力作用下进一步进行氧化、水解和聚合反应，得到棕黄色固体粉末状聚合硫酸铁。含结晶水硫酸亚铁脱除的结晶水和反应产生的水汽、气体副产物通过负压从筒体中抽离。
16一种采用赤泥磁选物生产固体聚合硫酸铝铁的方法固体聚合硫酸铝铁的生产方法，工艺简便，能耗低，转化率高，无固废酸渣，更环保。
17一种聚铁类混凝剂的稳定剂及其应用通过复配效果，可赋予该稳定剂更高的螯合增溶效果，能够有效的防止聚铁类混凝剂中铁类不溶物的形成和析出。相较于常见的无机磷酸盐稳定剂，本发明投加量更少、稳定效果更好，且属于非磷酸盐类药剂，含量极低的磷更为绿色环保。作为聚铁类混凝剂的稳定剂时，通过螯合增溶和分散效果使得聚铁类混凝剂可以得到非常好的稳定性能，可以大幅度延长聚铁类混凝剂的保质期。
18一种富铁锰渣制备聚合硫酸铁的方法与现有技术相比较，铁的浸出率高于80%，且该技术可高效脱除钙、镁等杂质，整体工艺操作简便。利用富铁锰渣为原材料制备聚合硫酸铁溶液，可为电解锰企业电解锰渣的资源化利用提供一种新的方法。
19一种非晶态羟基氧化铁/聚丙烯酰胺复合絮凝剂及其制备方法和应用复合絮凝剂用于废水中重金属离子锑的去除，制备方法简单，原料价格低廉，投药量少，效果稳定，pH适用范围广，可高效去除水体中的锑。
20一种用于高效去除水中钼的改性聚合硫酸铁的制备方法涉及的改性聚合硫酸铁制备方法简单、制备周期短，所制得的产品性能稳定、反应条件温和、安全无二次污染，对水溶液中的钼酸根去除效率高，在合适条件下去除效率可达99.69%，且对于去除水溶液中其他的高价毒性离子具有良好的应用前景。
21一种利用废弃明矾石尾矿制备聚硅酸氯化硫酸铝铁的方法提供的利用废弃明矾石尾矿制备聚硅酸氯化硫酸铝铁的方法不仅能够提高明矾石尾矿中硅铝酸盐矿物的酸浸提取效率，还能提高明矾石尾矿中金属离子的酸浸效率，提高酸浸渣中硅的纯度。
22一种钛白粉厂固废黄亚铁制备聚合硫酸铁的方法通过加入氧化铁红中和原料黄亚铁中的游离酸，增加体系中有效成分铁的含量，制备所得产品盐基度较高、聚合效果好，且制备过程中无需外加酸、碱。本发明消除了固废堆放带来的环保隐患，使工业废副产物得到资源化综合利用，降低聚合硫酸铁的生产成本，提高了钛白粉生产的经济效益。
23一种含有硅藻土和聚合硅酸硫酸铁的复配污水处理剂用上述一种含有硅藻土和聚合硅酸硫酸铁的复配污水处理剂，能够有效的去除污水中的细小颗粒、金属离子、微生物及异味，提高对污水的处理效果。
24一种赤泥脱硫耦合制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的方法对分离的脱硫固相进行酸浸以进一步浸出Al3+、Fe2+、Fe3+，接着将酸浸液与脱硫液相混合，向混合液中加入NaOH调节pH值至2～3，在水浴条件下发生聚合反应，停止搅拌后待液体均匀时，常温下静置24h，得到深棕色呈胶状的液体产品，即聚合硫酸铝铁絮凝剂；本发明对赤泥实现了最大程度的利用，符合固废资源化社会需求，且制备方法简单，成本低。
25一种含钛复合聚硫酸铁絮凝剂及其制备方法与应用含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，制备得到中间体2；将聚丙烯酰胺溶液加入中间体2，反应得到改性聚丙烯酰胺；将含钛复合聚硫酸铁和改性聚丙烯酰胺混合，反应得到含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，将含钛复合聚硫酸铁和改性聚丙烯酰胺复配使得在酸碱以及大量的细菌微生物条件下，具有很好的絮凝效果。
26聚合氯化铁、利用废酸制备聚合氯化铁的方法及其应用制得的聚合氯化铁可在净水剂领域应用。本申请利用含氟废酸制备聚合氯化铁，既可有效地除去含氟废酸中的氟，还制得中间产物氟硼酸钾，而且，本申请的反应条件温和，适合工业化生产。
27一种液体聚合硫酸铁净水剂的生产方法先采用酸液和氧气对硫酸亚铁进行氧化，将亚铁离子氧化成铁离子，当亚铁粒子的含量低于某个浓度时，加入微生物对反应进行催化，最终制得的液体聚合硫酸铁对污水具有更好的净化效果。
28一种市政污泥干化热解残渣制备的聚合氯化铝铁和复合絮凝剂聚合氯化铝铁由以下原料制得：市政污泥干化热解残渣，盐酸水溶液，碳酸钠水溶液；盐酸水溶液与市政污泥干化热解残渣的质量比为（2‑4）：1；其中，市政污泥干化热解残渣的含水率≤10wt%，含Al2O3≥36wt%，含铁≥12wt%；碳酸钠水溶液用于将聚合氯化铝铁的pH调节至2‑4。聚合氯化铝铁可用于制备复合絮凝剂，具有市政污泥变废为宝，使市政污泥处理形成闭环的效果。
29利用电解回收铜产生的氯气制备聚合氯化硫酸铁的方法该方法中所用的原料中氯气是PCB行业电解回收铜工艺的废气，使用废氯气制得聚合氯化硫酸铁，具有投资少、见效快、工业废弃物零排放、高附加值、成本低的特点。采用废氯气，节约了原工艺氯气处理成本，实现废物利用。没有其他离子成分进入体系，其工艺操作简便，控制容易，反应时间短，设备投资少。
30一种低温合成钾系聚硫铁混凝剂的方法合成钾系聚硫铁混凝剂的方法简单，在低温、常压条件下即可合成高结晶度的钾系聚硫铁混凝剂，可实现工业化生产。本发明合成的钾系聚硫铁混凝剂是由Fe‑S‑Fe形成的一种聚合物，在常温条件下呈固态，在水中自动缓慢水解，并逐渐聚集，对污染物，尤其是重金属离子的去除效果，优于传统混凝剂。
31一种由煤矸石制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法制成具有高附加值的聚硅酸铝铁絮凝剂，对于实现矿区煤矸石“资源化”、“无害化”、“减量化”具有重要意义。具体实现方法如下：首先将煤矸石磨细过筛加入碳酸钠进行高温焙烧，得到产物A，将产物A分散在酸液中进行酸浸，酸浸后通过离心的方式对固液混合物进行分离得到滤液B，将滤液B利用NaOH溶液调节pH值后聚合一段时间，再烘干即得到聚硅酸铝铁絮凝剂。工艺简单，节约成本，絮凝效果显著，实现了对煤矸石的资源化利用。
32一种利用钛白废酸浓缩渣制备聚合硫酸铁的方法在制备过程中可去除原料中的铅、铬、锰等杂质元素，并能使聚合硫酸铁中的固体悬浮物产生絮团后沉降，不仅降低了成品聚合硫酸铁中固体悬浮物含量，还提高了聚合硫酸铁品质，同时采用钛白废酸浓缩渣为主要原料，原料易得且成本较低。
33一种改性聚合硫酸铁及其制备方法改性聚合硫酸铁能够提高对污染物的去除效率和去除效果，让其具有较好的盐基度、脱色率和COD去除率。其制备方法能够对废渣进行综合利用，通过对聚合硫酸铁改性不仅可以提高其絮凝效果，还能够延长其保质期，使其不易变质，同时方法简单，便于操作，适合生产。
34一种高效高浓聚合硫酸铁的生产工艺采用磷酸氢二钠抑制了反应中氢氧根离子与铁生成沉淀的现象，从而提高了生产效率，降低了反应时间，而且反应所需的条件要求低，产生的污染物小，制备得到的产品质量高。
35一种硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法可以提高反应速度和氧化能力，以缩短聚合硫酸铁的制备时间，得到结构紧密、聚集体呈簇状结构、较大的表面积，较强的吸附力的聚合硫酸铁。
36一种无机改性聚合硫酸铁的制备方法可提高产品的反应效率和去浊率、增加产品的使用范围和稳定性，降低产品的生产成本，且制备的无机改性聚合硫酸铁处理原水后铁残留极低，处理后原水清澈透明无色，处理后原水中极少的余铁对人体不产生危害，可替代聚合氯化铝在原水处理中的地位。
37一种利用气化灰渣制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的方法及应用将聚硅酸溶液与酸浸滤液混合，常温常压下陈化48h，即得到聚硅酸铝铁絮凝剂；对钢铁废水的浊度去除率达93.7%、色度去除率达36.5%、COD去除率达71.0%；对废水浊度、色度及COD均具有良好的降低效果，且制备过程中无需添加额外活化剂，常压焙烧，工艺流程相对简单，能耗低，有利于气化灰渣回收利用的推广。
38一种固废基聚硅酸铝铁复合混凝剂及其制备方法和应用还预想不到的发现，聚硅酸铝铁混凝剂和聚纤维素醚季铵盐的协同使用，不仅具有提高聚硅酸铝铁混凝剂絮凝效率、降低聚硅酸铝铁混凝剂用量的作用，对浊度、COD、多环芳烃还具有优异的协同去除作用。
39一种利用钾长石酸浸除铁废水制备聚合硫酸铁的方法提供的一种利用钾长石酸浸除铁废水制备聚合硫酸铁的方法，设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、所得聚合硫酸铁不含杂质且稳定性高，实现了钾长石酸浸除铁废水和硫酸法生产钛白粉的废硫酸回收资源化利用。
40聚硅酸铝铁絮凝剂及其制备方法与应用提供了上述制备方法得到的聚硅酸铝铁絮凝剂、以及该聚硅酸铝铁絮凝剂在污水预处理或深度处理中的除浊、除COD、除腐殖酸物质中的应用。本发明提供的聚硅酸铝铁絮凝剂不含氯离子，且能够有效去除腐殖酸、污水中的浊度和COD。
41一种用酸浸取钾长石副产物制备聚合硫酸铁铝的方法具有工艺流程简单、操作控制容易、成本低廉、反应周期短等优点，其产品的絮凝性能优于现有工业产品，可广泛用于给水处理和污水处理。
42利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法解决现有选矿浮选回收有价金属的难度高，成本也高的问题，既利用了炉渣，同时铜冶炼系统自身生产硫酸，可用于炉渣的酸洗酸浸溶解，自产自销，成本低，生产有价值的新产品，生产过程简单，且降低了下游选矿浮选的处理难度和处理量。
43一种生产聚合硫酸铁的方法在常温常压条件下反应也不会影响其反应速率，采用浓硫酸和氧气作为氧化剂在反应过程中不会引入新的杂质和新的污染物，相较于现有技术来说，具有生产工艺简单、反应时间短、经济又环保的优点。
44一种聚硅酸铝铁/阳离子淀粉复合絮凝剂及其制备方法与现有絮凝剂相比，本发明的复合絮凝剂对低温低浊水具有优异的浊度净化性能和良好的抑菌与有机物去除效果，絮体大而实，沉降速度快，投加量小，且制备过程简单易操作。
45一种聚氯化铁的生产方法将钢铁表面进行酸洗处理过程中的酸性废水中和后得到的含铁污泥与氯化亚铁反应，制备得到聚氯化铁，操作步骤简单可操作性强，同时实现了对钢铁酸洗过程中含铁污泥的资源再利用效果，有效降低的生产成本的投入，聚氯化铁制备生产力和经济效率得到很大提升。
46一种含钛复合聚硫酸铁絮凝剂及其制备方法与应用该絮凝剂是由纳米聚合硫酸铁以及改性纳米二氧化钛为原料，钛铁摩尔比为1:5‑8组成，改性纳米二氧化钛中掺杂了铁和铈，提高了纳米二氧化钛的光催化活性，增强絮凝剂的絮凝效果，将纳米聚合硫酸铁以及改性纳米二氧化钛混合配成1‑1.5％的液体复合絮凝剂，放置在60‑70℃的恒温水浴锅中，用电子恒速搅拌器100‑120转/分钟搅拌20‑30分钟，得到液体含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，制备的含钛复合聚硫酸铁絮凝剂，在实际应用方面，具有更优异的絮凝效果，长时间放置时，形态分布更稳定，更有利于运输和储存。
47一种新型聚硅酸铁镁絮凝剂具有操作简单、成本低廉，絮凝剂吸附架桥及网补卷扫能力提升，形成絮体更大更密实、沉降速率快，浊度、色度及有机物去除率高，混凝性能优于市面常规絮凝剂等优点。
48一种聚合硫酸铁及其制备方法摒弃了传统方法中将硫铁矿烧渣中的铁浸出后，再将三价铁的化合物高温还原为二价铁的化合物，然后对其进行氧化的步骤，大大地简化了制备聚合硫酸铁的工艺流程；而且得到的聚合硫酸铁产品絮凝效果优良，净水效果显著。
49一种制备聚合硫酸铁的方法与系统不仅实现了膜混凝系统产出铁泥的减量，还实现了铁的循环利用，具有极高的经济、环保效益。本发明还提供了用于实施上述方法的制备聚合硫酸铁的系统。
50以自然氧化变质的硫酸亚铁为原料生产聚合硫酸铁的方法该以自然氧化变质的硫酸亚铁为原料生产聚合硫酸铁的方法，通过向聚合后的聚合硫酸铁溶液粗品中添加聚丙烯酰胺，使液体聚合硫酸铁中的无法过滤的铁氧化物杂质变成可过滤的絮体，进而去除铁氧化物杂质，使溶液中的水不溶物含量去除率高达93％，提高固液分离效率。
51一种改性聚合硫酸铁净水剂及其制作工艺在提高生产效率的同时也提升其絮凝效果以及产品的稳定性，降低生产成本。所得到的改性聚合硫酸铁净水剂具有高效低耗、性能稳定、安全无害、无二次污染的优点。
52一种聚合硫酸铝铁复合净水剂及其制作工艺还提供一种聚合硫酸铝铁复合净水剂，具有良好的净水效果、作用快、用量少、成本低，不仅可回收工业废渣中的有价金属，减少固渣排放量，还具有良好的经济效益和环保效益。
54一种在封闭体系下制备聚合硫酸铁的方法、聚合硫酸铁及其应用提供的方法大大简化了制备聚合硫酸铁的工艺流程，节约了能源，降低了成本；且制备得到的聚合硫酸铁产品絮凝效果优良，净水效果显著。
55聚合硫酸铁的制备方法通过采用多孔陶瓷作为助催化剂，利用多孔陶瓷中的微孔结构可以大幅提高亚铁离子的氧化速率，从而提高聚合硫酸铁的合成速率。
56一种聚合硫酸铁的合成方法及聚合硫酸铁通过上述技术方案制备得到的聚合硫酸铁，有助于大幅提高聚合硫酸铁的净水能力，具有较好的运用前景。
57一种纳米复合固体聚合硫酸铁的生产方法生产方法是一种在室温条件下无需烘干和脱水直接一步合成纳米复合聚合硫酸铁的短流程生产工艺，所生产的纳米复合固体聚合硫酸铁符合国家标准（GB14591‑2006水处理剂聚合硫酸铁）中的要求并且用途广泛，不仅能净化污水、饮用水，也能作为高效除臭剂。
58一种废酸资源化生产聚合硫酸铁的方法一种成本低廉、安全无污染、废物回收利用的废硝酸、混酸资源化的工艺，且能够国标聚合硫酸铁及30%左右的稀硝酸回用，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景。
59一种磁性聚硅酸铝铁絮凝剂的制备方法所述絮凝剂絮凝后的沉淀物经剪切机打散，磁性物质通过磁鼓可轻易回收，经过NaOH+NaCl溶液进行脱附再生，能够达到循环利用、降低成本和二次污染的目的。处理后的磁性物质可通过再聚合，合成新的磁性絮凝剂加入废水中循环使用，依然有不错的去除效果，提升了材料的实际应用性能。
60一种聚硅酸铁复合絮凝剂的制备方法即得利用饱和后废弃人工湿地系统材料制备的聚硅酸铁复合絮凝剂，制备的絮凝剂在去除浊度、色度、COD、氨氮、总磷等方面具有良好的效果。本发明工艺简单、成本低廉，利用整个饱和后废弃的人工湿地中的材料制备复合絮凝剂，实现变废为宝，且污水去除效果高效、优良，为废料资源化利用开辟了一条新路，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
61一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石，形成一种新颖的废酸循环再利用模式，科学有效利用硫酸废酸，同时联产人造金红石和聚合硫酸铁，大幅降低了废酸处理成本，提升了废酸的利用价值，符合当下国家提倡的绿色循环经济。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法， 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方，新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本，能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


　　新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来，要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具（金属线锯）的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括：镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象，提高了金刚石颗粒分布的均匀性，提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径０．１０mm，金刚石颗粒粒径８－１２μm的电镀金刚石切割线的制造方法；

包括步骤：

１、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法；

２、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法；

３、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态；

４、电镀金刚石切割线的电镀制造方法，预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀，出刃率高，金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前，用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料，因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低，锯口损耗大，表面粗糙度和精度难以控制，浆料回收困难，环境

     污染严重等，而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一，特别是贵重的硬脆晶体材料，如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度，并且切缝较宽，无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面，加工时容易产生裂痕，对硅片

     强度造成损害，且线锯使用寿命短，工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点，综合性能突出，同时金刚石磨粒对基体磨损小，能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ，并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂，金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落，处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法，切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀镍层和金刚石微粉组成，所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部部分嵌入吸附固化层中，且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性，从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面，排列紧密均匀，减少了上砂镀镍过程中团聚现象，能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理，钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀，出刃率高，金刚石线线径小且均匀。


   【研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比，具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性，从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面，排列紧密均匀，减少了上砂镀媒过程中团聚现象，能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理，钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀，出刃率高，金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下，金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面，排列紧密均匀，整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理，钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三、采用裸砂直接上砂，无需采用镀镍砂，大幅降低生产成本。

  







【重点工艺部分摘要】  

            一种自组装金刚石线锯切割材料，由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成，所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中，金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm，吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm，镀媒层的

     厚度为2-12μm，金刚石微粉的粒径为6-16μm，其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液，包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液)，除油粉溶液中安装金属极辊，给予极辊正电、

     负电。配置混合溶液A，使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液)，10g/L的三乙烯四胺，0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B，使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液)，10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中，金刚石微粉含量为12g/L，进行充分稀释，充分搅拌

     分散，循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后，经水洗后，经过混合溶液A，经过时间15秒钟，再经过混合溶液B，经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体，烘干温度为150 ℃，直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗，最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察，钢丝表面镀媒厚度为5μm，钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186，金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm，

     钢丝破断力为22.3N 。经测试，金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高，无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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