金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2025版《铝及铝合金表面除油剂、除灰剂制造工艺配方精选汇编》

2025版《铝及铝合金表面除油剂、除灰剂制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】2025版《铝及铝合金表面除油剂、除灰剂制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】上海中通
【电 子 版】1480元(PDF文档,邮件传送)


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【内容介绍】2025版《铝及铝合金表面除油剂、除灰剂制造工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】上海中通
【电 子 版】1480元(PDF文档,邮件传送)


目录及摘要

1一种铝合金表面除渍剂及其制备方法用于有效去除铝合金表面的污渍和氧化物;确保了其对铝合金表面各类污渍的高效去除能力。无论是油污、氧化层还是水渍等顽固污渍,都能在短时间内被迅速溶解和清除,从而恢复铝合金表面的清洁度和光洁度。
2用于去除铝合金撕膜后残胶的除胶剂以及应用该除胶剂进行清洗的方法除胶剂在不损伤铝合金基材的前提下,去除铝合金残留的各种胶状物质,良品率高,去除残留效果优异且效率快。
3一种航空铝合金薄板类零件的点焊前清洗方法解决了传统铝合金点焊前清洗工艺含Cr6+问题,减少了对环境的污染,达到了降低成本、促进环保的效果。
4一种铝带用碱性低温喷淋脱脂剂以及其制备方法通对新型改性分散剂和新型双子表面活性剂的复配应用,使其配制的脱脂剂工作液在低温条件下采用喷淋的方式可以迅速清洗铝带表面的油污,洗净率达到99%且观察水幕连续性达到100%,明显优于市面上其他厂家此类产品。
5一种铝合金清洗剂及其制备和使用方法通过各组分之间的协同效果制得的铝合金清洗剂,既能清洗油污又能去除铝合金表面的金属及非金属颗粒物,可实现双重的清洗作用,具有清洗能力强、易漂洗、缓蚀效果好等优点。
6一种铝合金新能源电池壳酸性清洗剂能够有效改善各组分均匀分散、稳定结合,可以有效增强对表面油污及氧化物的去除能力,增强清洗效果,抑制氧化腐蚀,达到维护铝合金新能源电池壳的效果,延长使用寿命。
7一种集流体铝箔弱碱性固体脱脂剂及其制备方法与应用一方面避免了铝箔表面碱性脱脂剂残留对基底的腐蚀,另一方面,固体脱脂剂与液体相比,降低了包装、运输和使用成本。
8一种铝件除灰剂及铝件除灰方法对铝件的除灰效果好,处理时间快,铝件的表面光亮洁净无残留,其可在常温下进行,温度对其几乎没有影响,且本发明中不含铬、硝酸等对环境污染的成分,可减少对人体以及环境的污染。
9一种常温6061铝光亮酸洗液酸洗液和酸洗方法对6061铝合金进行酸洗处理,使处理后的铝合金不仅具有优良的耐腐蚀性能,而且能够保有色泽均匀的外观效果。
10一种用于去除铝合金焊接后表面氧化物的酸性清洗剂及其制备方法和应用相较于传统的清洗方案,在有机酸清洗剂体系中额外添加了纳米二氧化硅。其中,有机酸不会对铝合金本身造成侵蚀,并且可以去除焊接后产生的金属氧化物,而纳米二氧化硅的加入在铝合金超声清洗时具有研磨以及抛光作用,可以使得零件在清洗后更具光泽度。
11一种缓蚀效果好的动车铝材清洗剂及其制备方法含有的复合型缓蚀剂,可以通过缓慢释放的方式,将内部的缓蚀剂缓慢释放处理,从而可以持续性的作用于金属材料表面,提高对金属材料的保护。
12铝合金压铸件环保脱脂剂及脱脂方法与传统脱脂剂相比,取消使用磷酸盐和其它含磷化合物,避免了总磷污染,无需再对废水中的总磷进行治理,降低了使用成本,与碱性脱脂剂相比,其残液更容易清洗,可减少一次水洗,用水量可以减少15%以上,普通环境温度下即可使用,溶液不需要热交换,能耗低,减少了设备投资。
13一种酸蚀预处理去除铝锂合金表面氧化层的方法经处理过的铝锂合金粉的锂含量相比于原粉没有明显的降低,且此处理没有改变铝锂合金粉的锂含量和性能。另外,处理后氧化层的大幅度减少也提高了粉体的燃烧性能。
14一种铝材清洗剂及其制备方法在常温常压下能快速对铝材进行油污清除,同时可以除去微小毛刺、铝屑、擦伤划痕等,并改变金属本色产生均匀哑白色,有利于提升自动化抓起工件识别定位对焦的精度。铝材清洗剂的制备方法工艺条件温和,步骤简单,适于工业实用。
15一种压铸铝产品的除灰剂和表面处理方法提供的除灰剂,通过对除灰剂配方的配置,借助各组分间的协同耦合效果,避免了除灰过程中出现有害烟雾和气体的出现,显著提升了除灰的效率和安全性。
16一种铝活塞清洗剂及其制备方法具有优良的切削液、冲压油等油污的乳化洗净性能、漂洗性能,清洗后提升了铝活塞表面的均匀度、平整度,同时不会出现局部变色的情况,同时对金属表面灰尘清除效果优秀,可以有效清除铝活塞表面暗灰、暗斑。
17一种用于铝箔表面轧制油的清洗剂及其制备方法用于铝箔表面轧制油的清洗剂及其制备方法。得到去油能力强的清洗剂,可用于清洗铝箔表面轧制油。
18一种中性铝材漂白剂及其制备方法中性铝材漂白剂具有不产生刺鼻性气味、且能够均匀漂白工件的优点;另外,本申请制得的漂白剂应用于清洗铝材工件,保证铝材工件表面不发黄、不发黑。
19一种超高压铝件清洗剂及其制备方法和用途能够起到对于铝合金清洗工序间的缓蚀能力,同时对于清洗设备具有一定的防锈能力,能达到在30Mpa的喷淋压力下的泡沫要求,不含有例如亚硝酸盐、偏硅酸钠和含磷化学物质等对人体或者环境有害的危险化学品,使得超高压铝件清洗剂更加环保,对人体和环境友好。
20一种铝合金清洗剂及其制备方法可以采用浸泡清洗、喷淋清洗、手工清洗、超声波清洗、鼓泡清洗等多种清洗方式,使用范围广,使用方法灵活多样。还提供了铝合金清洗剂的制备方法。
21一种铝材专用新型脱脂剂及其制备方法该脱脂剂不光能除掉产品表面的油,还能够解决油铝材在加工过程中带来的压痕,游离态的炭黑、析出的硅、铁、铜等微量元素、及其黑灰等杂质导致铝材阳极氧化后出现色差和亮带问题。
22一种用于清除铝合金表面腐蚀的组合物及其制备方法和应用清除的铝合金表面,即可快速的清除铝合金表面的腐蚀物,操作简单、腐蚀物清除的效果良好;使用中强酸代替传统的强酸溶解,可以避免去除铝合金表面腐蚀物时产生的强烈酸雾,不会影响操作人员健康。
23一种电池铝壳脱脂洗白的方法有效缩减了电池铝壳的清洗工艺流程,提高生产效率,所述方法无需使用特制的PVC槽体,仅使用工业清洗中常用的不锈钢槽体即可。
24一种铝及铝合金用除膜剂及其制备方法与应用提供的铝及铝合金用除膜剂以快速、完全地去除铝及铝合金阳极氧化膜,具有较高的退膜效率。
25一种铝合金阳极氧化后清洗剂及其制备方法和应用制得的铝合金阳极氧化后清洗剂能有效去除铝合金表面的氧化物和油污,降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,改善铝合金表面质量。
26一种铝合金清洗剂及其制备方法和应用清洗剂中不添加铝缓蚀剂、强碱助剂、不含磷和硅,对环境友好、对铝合金无腐蚀、无残留,不会影响铝合金性能、减少了对人体的危害,和废水处理压力,在清洁铝合金表面油污以及提高铝合金清洗剂的使用寿命的应用中具有重要的价值。
27一种铝材研磨液清洗剂及其制备方法配方合理,对铝材,尤其是六系、七系铝材表面上的三氧化二铝、硅溶胶等研磨液具有优良的清洗能力,且不会造成六系、七系铝材表面发白、发雾、失光等腐蚀现象,整体清洗良率达95%以上。
28一种铝型材喷涂前处理免水洗清洗剂及其制备方法该铝型材喷涂前处理免水洗清洗剂的清洗性能强,能有效清洗铝型材产品表面油污脏污,利用清洗剂的酸性、乳化性、螯合性等对金属表面进行彻底清洗,保证产品表面光泽,同时不会对产品外观造成影响,保证了产品的质量
29一种铝合金除蜡水、制备方法及应用提供的铝合金除蜡水具有除蜡效果强、环保以及对工件无腐蚀的优势。
30一种铝型材的清洗剂、清洗工艺及其产品用于铝型材的清洗剂包括:表调剂、钝化剂,表调剂供铝型材裸露出洁净的表面,钝化剂供铝型材钝化,使其具备更好的耐磨性和耐腐蚀性。
31一种可生成保护层的铝合金清洗剂得到的铝合金清洗剂清洗铝合金薄片的合格率高达99%,且清洗后铝合金薄片表面均未存在白斑,提高了铝合金清洗剂的清洗效果。且年腐蚀速率最低为0.125mm/y,具有较高的耐腐蚀性,表明在铝合金表面形成一层保护层防止环境对铝合金腐蚀。
32一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂制得的清洗剂的去油性能较好,防腐蚀性能较好。
33用于铝合金表面纹理的处理剂和处理方法用于铝合金表面纹理的处理剂不仅能够对铝合金表面纹理进行除污,还能保证清洗后的铝合金表面纹理的亮度大,实现高光部分无影响,整体光泽均一的效果。
34铝电池壳体碱性清洗剂及制备方法易漂洗、除油快、能有效去除铝电池壳体上的铝屑;无腐蚀、保持铝电池壳体的光泽度,且无水印、无花斑;满足后续加工工艺要求不会发生卷边的现象;长期保存不会使铝电池壳体发生氧化及变色;使用成本低,满足企业生产节能环保要求。
35环保型铝合金表面除灰剂及使用方法通过其络合作用配合络合剂结合灰质,避免灰质返沾铝合金表面,且对环境友好、对人体无害,具有良好的环保性能。
36一种铝材碱性清洗剂及其制备方法通过合理搭配了多种成分配制成了清洗剂,保证了绝大多数污物的去除效果,同时该清洗剂的pH8‑10为低碱性,不含有氢氧化钠和碳酸钠等强碱,溶液易于生物降解,废液处理成本低,不腐蚀铝材、不伤手、环境性能友好,脱脂能力强、清洗效果好、污染危害作用小、使用方便等优点,具有很好的推广使用价值。
37用于铝铁锌共槽的精洗无磷脱脂粉及制备方法和应用精洗无磷脱脂粉通过超声波或滚筒方式清洗铝铁锌等材质,清洗后铝铁锌表面达因笔测试都大于44mN/m,且铝锌材白亮如新,无过腐蚀现象,与涂层配套性能好。
38一种替代碳氢清洗液用于铝合金零部件加工过程的专用清洗液该清洗液具有洗涤性能好,极低腐蚀性,生物降解性好等优点,可以完全替代目前生产中使用的碳氢洗涤液。
39除灰剂、铝合金的表面处理方法和铝合金工件该除灰剂能够高效地去除铝合金表面的挂灰,为铝合金后续的表面处理提供良好的基础,并且该除灰剂在使用时不产生有毒有害气体,对环境友好,对操作人员无健康威胁,有利于广泛使用。本申请还提供了一种铝合金的表面处理方法和铝合金工件。
40一种用于压铸铝合金的弱酸性清洗剂提供的用于压铸铝合金的弱酸性清洗剂能够能够有效地去除压铸铝合金材料表面的硅和还原金属成分,如铁、铜、锰、镁、锌和镍,在压铸铝合金材料的化学表面处理过程中,不会产生有毒物质,如对人体有害的氧化氮和氟化氢,另外还能溶解材料表面的残油。
41一种铝合金用清洗剂及其制备方法和应用本发明公开了一种铝合金用清洗剂及其制备方法和应用。一种铝合金用清洗剂,其包含以下组分或包含以下组分的反应产物:软化水、防锈剂、消泡剂、碱值保持剂、表面活性剂、清洗助剂、铝缓蚀剂和杀菌剂。本发明的铝合金用清洗剂具有环保、洗油率高的优点,可以有效防止铝清洗过程中腐蚀,防止机床生锈。
42一种铝及铝合金用的无磷无氮除膜剂及其制备方法制备得到的铝及铝合金用的无磷无氮除膜剂具有优异的氧化性能和强抗腐蚀性能,能有效的对铝及铝金属表面进行除膜,且除膜速度快。
43一种铝合金阳极氧化无氮除灰剂及制作方法及使用方法对产品的外观、性能没有负面影响;配方物质安全环保,产品性能稳定,价格低于商用品,节省制作成本,实现价格低廉且作用效果较好的除灰剂。
44一种通用型铝及其合金环保除灰剂与现有技术相比,本发明具有常温操作、除灰速度快、能满足多种铝合金材料的除灰要求、不产生腐蚀性气体、不污染水环境的特点,配合环保除灰工艺,可以达到近乎零排放。
45一种无氟铝材清洗剂及其制备方法无氟铝材清洗剂不含氢氟酸,符合环保要求,制备方法简单,成本低廉,此外可以有效去除铝材表面的油污和氧化物,具有较高的清洗率,同时具有较好的防腐蚀能力,可保护铝材表面的光洁度和光亮度,不损伤工件。
46铝制品专用清洗剂及制备方法铝制品专用清洗剂易漂洗、除油快,适用油污范围广;成本低,清洗效果好,满足铝件清洗后焊接或喷涂等加工工艺要求;无腐蚀、保持铝件的光泽度,且无水印、无花斑;无氨氮安全环保,无毒害,无刺激,易生物降解便于废液排放;安全环保。
47基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物制备方法各种成分之间能够相互协同,不仅洗白除垢效率高、效果好,大大减轻了传统由硝酸与氢氟酸组成的铝材拉白工艺对人体健康的危害。
48一种环保型铝件除灰剂及除灰方法提供的保型铝件除灰剂通过对各成分、添加量之间的协同作用,能够具有良好的洁净、除灰作用,同时不含有硝酸、氟等对环境污染严重的成分。
49一种铝合金碱洗液及其制备方法铝合金碱洗液具有既能保证低碱性不容易对铝合金造成影响的同时保证低碱性碱洗液同样具备较高的去污能力以及抑垢能力的优点。将各组分搅拌混合均匀,即得铝合金碱洗液,制备方便、简单、快捷。
50一种环保型铝合金中性除油剂及使用方法利用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂复配,形成混合胶束实现分散、乳化的基础上,具有防返沾效果,并与中性的硫酸盐实现协同增效,提高除油能力,而且本发明的除油剂不含P、以及烷基酚聚氧乙烯醚等物质,具有优异的环保属性。
51一种铝合金除灰抑灰清洗剂及其制备方法提供的铝合金除灰抑灰清洗剂填补了国内铝合金零部件“除灰、抑灰”清洗双重功效的空白,一方面能彻底清洗铝合金零部件表面由于机加工过程中产生的挂灰,另一方面同时能抑制铝合金在清洗过程中由于难于清洗控制的“过度清洗”而产生的新的挂灰,对清洗的铝合金能起到良好的缓蚀、防氧化保护作用,免受空气氧化而发黄、长霉斑、白毛、白点,同时环保安全。
52一种稳定表面色差的铝清洗剂及其制备方法铝清洗剂的配方中取消了常规的五水偏硅酸钠,而采用了复配的缓蚀剂,确保对铝材表面的缓蚀,并使用碳酸钠作为碱调节剂,因此,本配方的铝清洗剂既能清洗重油重污,又能在铝表面产生微腐蚀,稳定表面色差,使色差b值在1.0‑2.0之间。
53一种新型低泡铝合金清洗剂有益效果是:目前采用的铝合金清洗剂而言都是那种加入特别多的起泡剂,因此在做到泡沫较高,解决泡沫扩散的问题,按照指定的低泡工艺避免清洗过程中所造成的泡沫溢。
54一种铝材焊接油污清洗剂及其制备方法为温和碱性环保水性产品,对铝材无腐蚀、对人员无使用安全隐患、对清洗设备无腐蚀风险,其清洗废水只需经常规废水处理方法处理就可达到要求。
55除污清洁剂及其制备方法、铝质零部件通过选用相应的除污物质及比例,可以对车辆的铝质零部件进行较佳的除污,且不会损伤除污后的零部件,尤其适合铝质零部件的污渍去除,保证了铝质零部件的使用寿命。
56一种压铸铝无烟洗白剂、制备方法及应用清洗剂十二烷基磺酸钠及研磨剂纳米二氧化硅乳液协同作用下,对黑灰进行彻底去除。
57一种航空铝管常温酸洗光亮液酸洗光亮液对航空铝管进行酸洗处理,处理后的铝管具有耐腐蚀性能良好、光泽均匀、外观效果佳的优点,而且能在常温下酸洗处理,环保安全性高。
58一种水基铝材清洗剂的制备方法及其应用对铝制品不腐蚀,去油污速度快,洗涤效果好,具有很好的物理稳定性,无毒、无害、无污染、对人体无伤害,长时间使用无异味,不变质,使用寿命长等优异的效果。
59新型的环保安全压铸铝水基清洗剂及其清洗工艺该清洗剂清洗能力强,易漂洗、洗净速度快、具有良好的缓蚀和清洗效果,特别适合超声波清洗各种压铸铝汽车配件;搭配新型的环保水性防锈剂后,可以用于清洗压铸铝轴孔上镶嵌有碳钢轴套的场合;另外,本发明清洗剂原料环保、安全,不会对环境造成污染。
60一种铝表面处理除灰中和剂及其制备方法为透明液体,专门用于去除因碱蚀或化学抛光等处理后在铝合金表面形成的污渍、黑膜、铜、锌等。是铝合金阳极氧化的优秀处理药剂,同时可提高铝合金的染色亲合性。
61一种铝件化抛后除鳞清洗剂可以有效且快速的去除铝件表面残留的化抛液中磷酸,并且不会产生刺鼻异味,同时其制作成本低,环保性能好,从而适用性强且实用性好。
62环保无害的铝材碱性除油剂及其制备方法该碱性除油剂各成分复配协同,对铝材表面处理后提高了铝材的耐腐蚀性、耐热性、抗静电性,使铝材表面保持长时间的光泽。
63一种铝合金装饰件的清洗剂及其制备方法和应用所述清洗剂的制备方法简单,使用方便,能够高效的铝合金装饰件表面的切削油和磨粉进行清洗,同时不对产品造成腐蚀。
64一种低泡沫环保型水基铝合金清洗剂配方适用于追求不同清洗效果、不同清洗强度的铝合金清洗工作,配方原料不含强酸强碱、不含磷、不含壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等有毒或环境危害物质,该配方采用低泡表面活性剂,表面活性剂用量少、泡沫小、去污能力强,具有优异的清洗能力和铝合金保护能力;同时,产品应用的灵活度极高。
65一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用具有加快成膜速度、提高耐腐蚀性能、延长铝件使用寿命、保持铝件表面平整度、提高铝件金属表面光泽、提高涂层附着力与提高脱脂率的优点,其在对铝件进行脱脂的过程中能保护铝件表面不被药水腐蚀,使其实现能为铝件进行后续的钝化、涂装或喷漆处理等工序提供洁净、无腐蚀、活化均一化和平整的工件表面,且其对铝件的脱脂效果好,其对铝件表面油脂的脱脂率能达到98%以上。
66一种铝合金清洗剂及其制备方法铝合金清洗剂由表面活性剂、清洗助剂、缓蚀剂、pH调节剂、抑泡剂及水复配而成,不含含磷物质,其中,表面活性剂由烷基酚聚氧乙烯醚、异构十醇聚乙烯醚及吉米奇阳离子表面活性剂复配而成,在低浓度表面活性剂的情况下,既保证了铝合金清洗效果,又满足了无磷、低COD的排放要求。
67一种铝模板表面清洗剂使得形成的保护膜与铝模板致密度增加,进而使得铝模板在清洗后具有很好的防腐效果。
68一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法通过调整表面清洗剂的原料组分及配比,使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂,其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能。
69一种环保型铝及铝合金腐蚀用清洗剂及其制备方法主要解决了现有的铝及铝合金腐蚀的问题。本发明主要用于除去铝及铝合金表面上的油污、铝屑自然氧化膜及腐蚀锈渍等。
70一种铝合金管材清洗剂及工艺方法有效解决了铝合金清洗后的白斑问题,提高了管材的内外表面质量,具有可批量操作、清洗效率高;清洗剂含量相比传统配方低,低残留,易清洗。
71一种6系铝中温超声波清洗剂及其制备方法相较于现有技术,清洗剂中多种非离子表面活性剂搭配清洗助剂可明显降低界面张力从而快速剥离油污,耐酸碱环境,不会分层,成品稳定,耐硬水不影响清洗效果,可在中等温度范围内使用。
72一种铝型材表面清理剂及清理方法该种铝型材表面清理方法,通过设置酸洗液,通过把经过碱洗液清洗的铝制品放置在酸洗液中能够有效的中和铝制品表面产生的抹灰和残留的碱液,能够有效的减少人力和物力的投入,且酸洗液中加入的防锈剂和防霉剂对铝型材清洗后提供保护,增强铝型材在抗腐蚀防霉菌性能,从而延长铝型材的使用寿命。
73一种用于铝板生产用脱脂液所提供的脱脂液渗透性强,脱脂时间短,脱脂率高,室温25℃下也能快速有效清除属表面的油污。本发明采用的原料不含磷元素,无毒,环保,对环境的污染程度小,使用安全方便。
74一种除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂采用的有机酸和缓蚀剂,对6系铝材抛光后的高光面几乎无腐蚀,可最大化还原抛光后的高光表面基材,由于润湿剂和复合表面活性剂的使用,使清洗后的基材表面亲水性增强,易于漂洗,且烘干后表面无残留,配合超声波清洗工艺能够简单高效地去除6系铝材表面残留的二氧化硅研磨液成分。
75一种铝合金新型环保去灰剂及其制备方法该铝合金新型环保去灰剂及其制备方法的去灰剂,用于铝合金碱腐蚀和化学抛光后去除表面的挂会,去灰速度快,无过腐蚀现象出现,不含金属盐,不含磷,不含氟,不含苯,环保性能好,去灰过程中不产生有毒有害气体,对环境友好,有利于保护操作人员身体健康。
76铝件表面除油剂及其制备方法、铝件的表面除油方法除油剂通过特定比例的碳酸氢盐、硼砂、焦磷酸盐、螯合剂以及表面活性剂的组合,可以较好的实现对铝件表面的动物油、植物油、矿物油及顽固性油垢的去除,并且铝件表面除油剂中不含有强碱性物质,对铝件对铝件无腐蚀,具有极强的实际推广和应用价值。
77一种铝合金除油清洗剂及其除油去污的清洁方法提供了一种铝合金除油清洗剂及其除油去污的清洁方法,它不会造成铝材表面侵蚀,且对人体、材料及环境均不会造成影响。
78一种环保中性铝合金清洗剂及其制备方法对环境无危害,对人体无危险;清洗率高,清洗后的产品不会出现变色、发霉、白斑等不良现象;使用时泡沫低,便于观察产品表面状态;产品本身不含磷不含氮,且PH值为中性,使其在废液处理时更为方便,降低处理成本。
79一种铝卷清洗剂及其生产方法立邦公司配方:铝卷清洗剂及其生产方法


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

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     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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