金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2025版《软磁合金材料制造工艺配方精选汇编》

2025版《软磁合金材料制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】
         

本篇专辑精选收录了国内外关于软磁合金材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 81项
【出品时间】国际新技术网 2025.01出品
【电  子 版】 1480元  邮件传送 (PDF文档,可电脑、手机阅读)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】  梅 兰 (女士)

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【内容介绍】
         

本篇专辑精选收录了国内外关于软磁合金材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 81项
【出品时间】国际新技术网 2025.01出品
【电  子 版】 1480元  邮件传送 (PDF文档,可电脑、手机阅读)
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目录


1一种纳米晶合金铁芯及其制备方法能够解决传统的纳米晶合金铁芯无法兼得高导磁特性和高矩形比特性的技术问题。
2一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法能够实现单位体积内原子磁矩数量的增加,实现在磁导率接近的条件下具有高的叠加性能。
3软磁复合材料及其制备方法和应用显著提升了密度和耐高电压性能,可以很好地用于制备铜铁共烧电感。
4定向铝镍钴磁钢及其制备方法能够获得磁性能优异且一体化无裂缝的定向铝镍钴磁钢,尤其适用于大尺寸定向铝镍钴磁钢的制备。
5软磁合金材料及其制备方法和使用软磁合金材料的电感器软磁合金材料包括纳米晶和非晶相以及Fe(铁)、Co(钴)和P(磷)。
6非晶/纳米晶磁粉及其制备方法、相关产品和应用非晶/纳米晶磁粉在高频功率电感等要求低压大电流、大功率密度的领域具有更好的发展前景。
7一种FeSi软磁复合材料本发明属于软磁材料技术领域,具体涉及一种FeSi软磁复合材料。绝缘层均匀致密、稳定性好,耐压性高;且FeSi软磁复合材料磁导率高,电阻率高,涡流损耗低,频率稳定性好。
8一种金属复合材料及其制备方法和应用具有高导电、高导磁、高电磁吸收的性能,且制备方法简单,可应用在导电、导磁、电磁屏蔽、电磁吸收等领域,应用前景广阔。
9一种铁基软磁粉、制造方法及功率电感器不仅能够显著提高磁粉芯性能,而且还能够降低电感器制备工艺难度,因而更适合在高频率和大电流场景下使用,尤其适合10MHz以上的一体成型功率电感器。
10一种高磁导率低损耗纳米晶复合磁粉心及其制备方法制得的纳米晶复合磁粉心成型密度能提高10%‑20%,高达6.67 g/cm3,磁粉心损耗低,而且具有较高的磁导率,磁导率µ&gt;55(100kHz),功率损耗Pcvlt;110kW/m3(25℃,50mT/100kHz),Pcv&lt;500kW/m3(25℃,100mT/100kHz)。制备工艺简单,成型性好,提高产品生产效率。
11一种汽车电源转换器用高性能软磁铁氧体材料及其制备方法能够使晶粒变得均匀,有利于畴壁位移和磁畴转动,改善了材料的磁性能,拓宽了软磁铁氧体材料在汽车电源转换器中的应用。
12一种软磁复合材料及制备方法提高了磁粉颗粒之间的电阻率,降低涡流损耗、提高频率稳定性,极大改善磁粉芯的磁学和力学性能。
13一种纳米晶软磁合金及其制备方法与应用提供的纳米晶软磁合金及其制备方法使所得产品特别适用于A型剩余电流互感器。
14一种高频率、低损耗的铁镍软磁材料的制备方法及其材料解决了现有的铁镍软磁材料以及制备方法普遍是在5G通讯方面材料高频化使用低DC~Bias、高损耗,即高频使用时容易造成低频高损的问题。
15一种软磁复合材料及其制备方法和应用具有优良的磁导率,可较大幅度的优化磁导率在高频的衰减;工作频率高,可由非晶的0.1MHz提升至3MHz;宽度可达到900mm;产品厚度可调控,单层即可达到0.5mm,不需要进行多层贴合。
16一种铁硅铬合金软磁材料及其制备方法和应用采用特定活性MQ硅树脂替代常规硅溶胶原位包覆合金粉末,具有包覆稳定、包覆效果好的优点,可显著提高其在光伏、储能、新能源汽车等领域中的综合应用性能。
17一种铁硅铝软磁材料及其制备方法提高软磁材料的磁导率,降低磁滞损耗;金属钇使纳米氮化铁在合金片材中均匀分布;先通过制备掺杂型铝铁合金和铁硅合金,再与铁锭进行熔炼,有助于各组分混合均匀,减少偏析。
18一种表面改性的中熵软磁合金、其制备方法以及应用解决了现有的中熵软磁合金应用于3D打印时候存在成分调控不便以及电阻率不理想的问题。
19一种烧结型一体成型电感用高磁导率低功耗软磁合金材料及其制备方法和应用解决了传统模压电感粉末磁导率较低,损耗较高的问题,同时在相同感量下,产品尺寸可做到更小,相同尺寸下,产品感量可做到更高。
20一种继电器用软磁合金及其制备方法继电器用软磁合金的矫顽力低。
21一种FeSiCr磁粉芯材料及其制备方法金属磁粉芯材料,具有高磁导率、高频条件下功率损耗小的特点,综合磁性能优异;且制备工艺简单,适合工业化生产,能够广泛应用于各类电感组件的制备。
22一种FeSiNi软磁复合材料及其制备方法所得FeSiNi软磁复合材料提高了磁体的饱和磁感应强度和直流偏置特性,降低了矫顽力和磁损耗。
23软磁合金元件的制备方法、软磁合金元件及其应用解决了现有粉末注射成形技术中,混合粉末注射成形的产品磁性能不能满足高磁性能要求的技术问题。
24一种软磁复合材料粉体的制备方法优点在于:减少VOC排放、制备的软磁复合材料粉体与基体之间的结合更叫紧密,绝缘电阻更高,有效提升粉体的绝缘性能,改善软磁复合材料的电磁性能。
25一种软磁复合材料粉体的制备方法制备的软磁复合材料粉体在颗粒表面为磷酸盐层,与基体之间的结合更叫紧密,绝缘电阻更高,改善软磁复合材料的电磁性能,可满足高频的使用要求。
26一种软磁合金铁芯及其制备方法能够解决现有技术中软磁材料的初始磁导率低、损耗大,所制造的互感器的比差和角差不能满足高精度要求,线性特性较差的技术问题。
27一种FeSiCrAl软磁合金粉末及其制备方法多层包覆的FeSiCrAl软磁合金粉末。旨在提高FeSiCrAl软磁合金粉末的绝缘、饱和、耐压性能以及降低损耗。
28磁性电感材料的制备方法能够提供较高的绝缘性能和压缩强度;使得制备得到的磁性电感材料具有软磁性能表现优良、饱和磁化强度高、矫顽力低和电感密度高的优点。
29一种软磁合金材料及其制备方法与应用软磁合金材料的相稳定性和抗氧化性能显著提高,可适于较高温度环境下应用。
30一种耐压高阻抗铁硅铬磁粉芯及其制备方法制得铁硅铬磁粉芯耐压特性和阻抗有显著提高,从而提高铁硅铬磁粉芯的久耐性,延长其使用寿命。
31一种高频低铁损软磁复合材料及其制备方法能有效降低软磁复合材料的功率损耗,进一步提升软磁粉末的高频磁性性能。
32一种纳米晶磁芯及其制备方法和应用纳米晶磁芯具有高的磁导率和低的矫顽力,更合适用于在中高频变压器中进行应用。
33一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法与应用铁基纳米晶软磁合金兼具良好的磁学性能和力学性能,即便应用于低频领域也不存在性能过剩的问题,可用于大规模工业化生产。
34一种非晶/纳米晶软磁复合粉末材料及其制备方法用途能够制备得到粒度更均、球形更规则、含氧量更小、绝缘性能更好的非晶纳米晶软磁复合粉末材料。
35一种高频宽温低矫顽力铁基软磁复合材料的制备方法高频宽温低矫顽力铁基软磁复合材料的制备方法制得的铁基软磁复合材料具有高饱和磁感应强度、低矫顽力和良好的温度稳定性能。
36一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法在具有最佳经济效益的同时,提高合金的高频磁导率、饱和磁感强度、高温软磁性能,并降低损耗;因而使此材料可用于无线充电领域的产品制造中。
37综合软磁性能优异的铁钴基纳米晶软磁合金及其制备方法通过纵向磁场热处理有效调控微观组织结构和磁畴结构,得到了兼具高饱和磁感应强度、低矫顽力和高有效磁导率的铁钴基纳米晶软磁合金。
38一种FeSiM软磁合金及其制备方法通过过冷凝固和后续热处理得到的FeSiM软磁合金具有低矫顽力、高电阻率和高饱和磁化强度的特点。
39一种电磁开关用软磁材料及其制备方法电磁开关用软磁材料磁导率、软磁性能、饱和磁感应强度优异,损耗和矫顽力低。
40一种复合软磁体及其制备方法和应用具备高热导率,且不同的软磁体层的热导率可依据实际需求进行调控,应用范围更为广泛。
41软磁性金属颗粒、软磁性金属粉末、磁性素体及线圈型电子部件TDK株式会社新技术:该软磁性金属颗粒由FeNi系的软磁性金属构成,在一个颗粒内混合有fcc相和bcc相。
42一种纳米晶软磁合金及其制备方法和应用降低铁损,优化合金的软磁性能,其应用于高频变压器或无线充电时具有优异的效果。
43一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法和应用对软磁合金特定的元素组分作出限定,并在制备时通过不均匀晶化法、铁心卷绕和特定的热处理方法,得到一种具有较高饱和磁感应强度以及低损耗的铁基纳米晶软磁合金,并且具有良好的韧性,弯折不断的效果。
44TDK株式会社新技术:磁性体芯和磁性部件磁性体芯含有金属磁性粉和树脂,金属磁性粉的含有比例满足60%≤(A1/A2)≤90%。
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精工爱普生株式会社新技术

软磁性粉末、压粉磁芯、磁性元件以及电子设备

提供能够制造高频下实现高磁导率和低铁损的压粉磁芯的软磁性粉末、包含该软磁性粉末的压粉磁芯及磁性元件、以及能够实现小型化及高输出化的电子设备。
46一种FeSiAl复合软磁粉芯及其制备方法、应用提高了磁粉芯产品的整体品质,提高了批量生产的成品率,以及降低了生产的不良率与生产成本。
47一种低损耗铁镍钼磁粉芯及其制备方法通过选择合适的绝缘材料制备铁镍钼磁粉芯,制备方法简单,易实施,可操作性强,能够提高铁镍钼磁粉芯的磁导率,降低磁粉芯的功耗,提高其直流叠加特性,具有良好的使用价值。
48一种铁钴磁粉芯及其制备方法与应用提高了磁粉之间的绝缘性能,改善了磁粉芯的在高频下涡流损耗大的问题,从而有助于铁钴磁粉芯在高频下的使用。
49一种软磁材料及制备方法在包覆粉芯中添加铜、磷等合金元素可以有效提升电阻率,降低磁粉芯的损耗,提升粉芯的磁性能。
50一种全金属铁基纳米晶软磁合金及其制备方法和磁芯该纳米晶粒相位体心立方的α‑Fe(Co),其平均晶粒尺寸小于12nm;其中铁含量最高可达90%的同时还能够兼具高热稳定性和磁感应性能。
51一种低损耗铁镍软磁粉末及制备方法利用了自制的绝缘剂对铁镍粉体进行处理,在铁镍粉体表面形成绝缘包覆层,制成一种低损耗铁镍软磁粉末,以从整体上提高材料的电阻率,且产品性能稳定。
52软磁性粉末及压粉磁芯软磁性粉末中所含的纯铁粉末的含量为80wt%以上且95wt%以下,FeSiAl合金粉末的含量为5wt%以上且20wt%以下。
53一种磁导率μ为60的ET铁硅软磁粉芯及其制备方法制得的铁硅软磁粉芯损耗低,直流偏置性能好,特别适合EMVfilter过滤器,适于推广与应用。
54一种磁导率μ为9的铁硅软磁粉芯及其制备方法制得的铁硅软磁粉芯磁导率低,直流偏置性能好,特别适合大电流电力设备使用,适于推广与应用。
55一种磁导率μ为173的铁镍软磁粉芯及其制备方法制得的铁镍软磁粉芯磁导率高,磁芯损耗低,直流偏置性能好并具有较高的品质因数,不仅绝缘工序简单,生产效率高,还能大批量生产高磁导率的铁镍产品,适于推广与应用。
56一种低铬防锈铁硅铬磁粉芯及其制备方法能够满足一体成型电感小型化、高磁导率和高功率的发展要求。
57一种铁镍磁粉芯及其制备方法采用多次包覆和化学生成含硅包覆物的方法,均匀包覆软磁粉末表面,绝缘效果良好,能够有效提升磁芯的各项软磁性能。
58一种合金磁粉芯及其制备方法和应用合金磁粉芯具有磁体强度高、击穿电压大等优点,且无需进行树脂含浸处理,耐候性好,适合用于汽车电源模块等对可靠性要求高的电子部件。
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三菱制钢株式会社新技术:

软磁性合金粉末及其制造方法

Fe‑Cr‑Si系软磁性合金粉末,低压粉磁芯中使用的软磁性合金粉末的损失,从而能够应对高频化和大电流化。

60一种高强韧多组元软磁合金及其制备方法具有优异的强度与塑性搭配;同时具备较低矫顽力和较高饱和磁化强度;可制作成重要器件应用于电力工业、自动控制、移动通信等领域。
61一种高频下稳定磁导率高Q值软磁复合磁粉芯及其制备方法使用软磁NiZn铁氧体包覆扁平化FeSiAl磁粉,配料容易,操作简单,包覆均匀,克服了非磁性绝缘包覆剂对磁粉芯磁导率的稀释,在高频范围内保持更高磁导率的同时兼具高的品质因数,有利于拓展其在高频下的应用。
62磁性浆料及其制备的电感磁片磁性浆料制备的电感磁片兼具高磁导率和低功率损耗,且于200℃高温不变形,能够满足在高温高湿环境中保持性能稳定的要求。
63一种复合软磁粉芯及其制备方法实现了调整FeSiAl/FeNi复合粉芯的直流偏置曲线,提高了其在轻载情况下的抗饱和能力,进而提升轻载效率、解决了大功率场合元器件易饱和的问题。
64一种无机包覆软磁合金粉及其制备方法无机包覆软磁合金粉末制成的吸波片的表面电阻和磁导率双高。
65一种软磁复合粉及其制备方法通过物理方式提高软磁粉的电阻性能,不涉及化学反应,过程易控制,工艺路线短,制备简单,成本低,适宜大规模生产。
66一种金属软磁粉芯及其制备方法和应用使得到的金属软磁粉芯具有较高的密度、较高的磁导率和较低的损耗;且压制完无需进一步退火处理,制备工艺更加简单,进而更适合目前电器设备的微型化和高效率的要求。
67一种铁硅磁粉复合材料及制备、铁硅系磁粉芯及制备应用提高了铁硅磁粉复合材料的磁性能,从而降低了以铁硅磁粉复合材料制备的铁硅系磁粉芯的损耗。
68一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法和应用通过调整铁基纳米晶软磁合金的配方以及处理工艺,在不降低材料饱和磁感应强度的同时提高初始磁导率,可降低铁芯的剩余磁感应强度。
69一种易面型高频稀土软磁材料及其制备方法稀土软磁材料具有较高的居里温度、高频磁导率和截止频率,可以使用在高频和高温环境,同时能够使用到大量钇、铈等高丰度轻稀土元素,有利于解决稀土产品的产销平衡。
70一种铁硅磁粉芯及其制备方法与应用获得具有最优的密堆积磁粉,提升了所得铁硅磁粉芯的磁导率。
71一种低损耗高强度复合铁镍磁性材料及其制备方法和应用铁镍磁性材料的绝缘层均匀,热处理后强度高,具有功率损耗低、直流叠加性能良好和磁芯强度较高等优点,并且成本相对较低。
72一种纳米晶合金磁芯及其制备工艺使得磁芯内外位置的晶粒大小更均匀从而改善磁芯性能。
73一种高饱和低损耗软磁复合材料及其制备方法和应用制备高饱和低损耗材料时不需要经过包覆等较为复杂的步骤,简化了工序。
74一种铁基多粉体软磁复合材料及其制备方法制得的铁基多粉体软磁复合材料具有低中高频损耗,低噪声,较好的直流偏磁能力,适用于变压器、电抗器等电工装备。
75一种高磁导率软磁复合材料及其制备方法制得的高磁导率软磁复合材料具有高磁导率、高磁导率稳定性、高电阻率、低中高频损耗,适用于变压器、电抗器等电工装备。
76一种低铁损双重包覆软磁复合材料及其制备方法制得的低铁损双重包覆软磁复合材料具有低中高频损耗,还具有高的初始磁导率,适用于变压器、电抗器等电工装备。
77一种双金属氧化物原位包覆的铁硅磁粉心及其制备方法利用该粉末压制的磁粉心具有强度高、成本低、损耗低、直流偏置性能高等优点。
78一种FeSi基高可靠性磁芯材料及其制备方法提高了材料的绝缘降低颗粒间的涡流损耗,而表面形成的Ti在压制成型后颗粒间形成Ti的氧化膜,将颗粒粘结从而无需在通过含浸树脂等工艺,提升磁体的强度以及可靠性。
79一种优化Fe-Ni软磁复合材料兆赫兹磁导率和损耗的方法解决了现有的Fe‑Ni软磁复合材料的磁导率和损耗性能难以满足兆赫兹频段的应用需求的问题,
80一种高磁导率的铁硅磁粉芯材料的制备方法制备方法获得的高磁导率的铁硅材料金属磁粉心,有效克服了在实际使用时电阻过大的问题,
81一种高绝缘高强度磁芯材料及其制备方法由于SiO2采用原子沉积其与颗粒的结合力好,将颗粒粘结从而无需在通过含浸树脂等工艺,提升磁体的强度以及可靠性。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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