金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2025新版《矿物分选技术工艺配方精选汇编》

2025新版《矿物分选技术工艺配方精选汇编》

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目录

1一种矿石分选机的设备校准方法、系统、介质及产品针对目标矿石的属性设置合适的管电压和管电流,使XRT分选机能够获得良好的分选效果的同时,保持较低的辐射安全风险和用电成本。
2一种微米级钛铁矿的铁钛分选方法及铁钛分选系统避免了矿浆没有分选出来的钛金属被作为尾矿丢弃,造成金属量的巨大损失,通过对各个分选环节中得到的精矿和尾矿进行多次分选,提升了本方法对钛铁矿石的分选效果和回收率。
3一种矿石分选喷吹控制方法、系统及介质旨在通过引入卡尔曼滤波器对矿石的位置信息和皮带速度进行动态估计,以在保证矿石运动轨迹预测精度的前提下,有效降低由于皮带速度波动和传感器反馈延迟带来的不确定性。
4一种矿产地质勘探样品分选装置及分选方法可以同时对多个不同地质位置处的样品进行粉碎和分选,从而提高了工作效率,且粉碎效率和分选效率较高。
5一种矿石分选机进而达到传动杆在进行转动时可以保持平稳状态,而当传动杆在进行转动时会带动配重块进行转动,使得传动杆会因为配重块在转动时产生拉扯力。
6一种用于尾煤泥的分选系统及工艺该分选系统可有效提高煤泥的利用率,实现全生产流程的节能降耗。
7矿物分选装置及矿物分选方法因此可淬灭进入矿物颗粒浓缩单元的浓缩腔内的矿化粗浮选泡沫产品中的泡沫,提升精选作业过程中的搅拌分散效果,最终提升精选的分选效率。
8一种含泥锂云母的等可浮分选工艺充分利用矿物天然可浮性的差异,选择具有强选择性的锂云母捕收剂JL‑1对原矿进行等可浮分离,获得易浮矿物与难浮矿物,再各自通过锂云母捕收剂JL‑1和具有强捕收性的锂云母捕收剂JL‑2进行针对性的回收,以提升各段锂云母的品位。
9一种矿石分选机能够对前期矿石下落产生的冲击力和后期矿石滚动产生的变力,起到缓冲作用,极大程度上避免传送带出现上下跳动,使运输装置末端的矿石以预设初始平抛速度离开传送带,落入对应准确的矿石仓,提高矿石分选精度和矿石质量。
10多特征融合的矿选识别方法及其矿石分选机该方法是一种多特征融合的矿选识别方法,基于同质优先原则,既能充分利用不同类型的图像信息,做到多方位融合;又能融合同质特征,突出每类特征的共性和个性,全方位提高矿石识别的准确性和效率。
11一种难选褐铁矿干式制粉-悬浮焙烧强化分选的方法用磁场强度为2000 Oe的磁选机进行二段磁选,获得精矿铁品位60%以上、回收率85%以上的褐铁矿粉,实现难选褐铁矿高效分选及提质增效,使难选褐铁矿得到高效综合利用。
12一种铁精矿高效分选方法纯度为99.77%,从而满足上游原料的要求,浸出精矿产率为17.35%,精矿Fe回收率为18.02%,工业实用性强。
13一种矿石识别方法,识别装置,矿石分选方法及分选装置能够更加准确和高效地确定待测石块的类别,并且可以根据需求,对待测石块进行类别的细分,从而有利于提高矿石的回收率。
14一种氧化铅锌矿分选方法每次精选产生的中矿进行旋流器脱泥,中矿脱泥后的沉砂送至硫化锌扫选;步骤三)对硫化锌尾矿进行氧化锌浮选,得到氧化锌精矿和尾矿。
15磷矿石分选方法、装置、可读存储介质及设备获取待分选的磷矿石影像,并将所述待分选的磷矿石影像输入至训练好的所述磷矿石分选模型得到最终的分选结果。本发明解决了现有技术中在进行磷矿石分选时准确性低的问题。
16一种低品位硫化铅锌矿石分级循环分选脉石的方法破碎阶段直接进行了脉石分级循环分选作业,实现了脉石与矿石分级循环分离,提高了分选作业效率,方法简单高效,经济上可行,能在工业上得到实际应用。
17弱矿斑矿石分选方法、装置、可读存储介质及设备获取待分选的矿石影像,并将所述待分选的矿石影像输入至预训练好的所述矿石分选模型得到最终的分选结果。本发明解决了现有技术中在进行矿石分选时准确性低的问题。
18金红石回收分选方法通过对矿浆进行擦洗解聚,使得矿物在可以有效分散,降低了分选难度,并且通过旋流、浮选及电选等联合作用,有效地避免了金红石流失。
19一种新型冷裂解矿石重力分选工艺及装置通过元素的化学键,进行高纯度的精准提炼,工序简单,分离效率高,环保、低成本、低耗能。
20一种适用于细粒矿物分选的分级浮选装置及方法即可满足细粒矿物的分级,又可实现分级物料的后续浮选,不仅简化了工艺流程,提高了分选效率,也减少了设备与人工投入,降低了生产成本。
21一种锂云母矿强化分选的高熵抑制方法实现锂云母矿的强化分选指标。同时,高熵抑制剂与捕收剂能够协同优化浮选泡沫结构和载矿能力,改善浮选泡沫层的稳定性和粘度,提高浮选泡沫的流动性,解决了锂云母矿浮选过程可控性差的技术难题。
22墨铜矿含量高的硫化铜镍矿铜镍分选方法方法简单易行,减少药剂消耗量少,减轻废水高碱度压力,而且铜镍分离效果好,最终获得了高品位的铜精矿和镍精矿,适于推广应用。
23一种高含磁黄铁矿低品位铜镍硫化矿铜镍硫分选的工艺方法与现有技术相比,本发明可从含黄铁矿和磁黄铁矿较高的低品位铜镍硫化矿中分选出品质较高的铜精矿、镍精矿及硫精矿,实现矿物元素的充分利用。
24高岭土除铁提纯分选方法通过设置一级破碎和二级破碎,然后对破碎后的高岭土原矿进行一级风选和二级风选,风选出含量不同低铁低COD的高岭土细矿和高岭土粗矿,便于后续的应用与处理,减少能源消耗。
25一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺优点是:1)采用高压辊磨机代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁、强磁和摇床作业,产出铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。
26一种适于来料波动的粗粒硫化矿抛废分选提质系统及工艺通过两段式流态化浮选的设置,对针对矿砂不同可浮性颗粒浮选参数进行分布调节,实现了宽粒级颗粒中易浮、难浮颗粒的分步回收,矿砂抛废成本有效降低。
27高硫高泥化难选金矿梯级高效分选与环保提金方法实现了微细粒浸染型硫化物包裹金与常规金精矿的分类高效浸取。另外基于金精矿焙烧过程中废气和浸出矿浆的特点进行固硫解毒中和,氰化尾矿无需进行无害化处置进行脱氰即可满足一般固废指标,有效避免了常规氰化提金对环境的污染风险。
28一种铁闪锌矿分质分选的选矿方法这种技术线路不仅降低了含铁闪锌矿与黄铁矿的分离难度,提高分离效率,还节约了药剂成本,提高了矿山企业的经济效益和社会效益。
29一种电石渣摩擦静电分选脱硅提质的方法为电石渣资源化利用开辟了新途径。大量的电石渣通过分选提质后实现了电石生产过程中钙的循环利用,节约钙资源,减少碳排放,也能够生产高附加值的钙产品,具有良好的经济效益。
30一种煤矸石中分选煤系高岭岩的方法该分选方法不仅解决了矿区矸石污染的问题,改善矿区生态环境质量,而且回收得到的精矿高岭岩可直接作为化工原料,具备较高的经济效益和社会效益。
31一种放射性分选铀矿石标准样品及其制备方法辐射吸收作用弱,能够保证测量的准确度;且聚甲基丙烯酸甲酯起到保护作用,起到提高标准样品稳定性和使用寿命的作用。
32一种用于微细粒矿物的分选方法分级溢流中低密度微细粒颗粒保持初始粒度;絮凝产物与分级底流一同进行超重力离心分选。本发明可用于微细粒矿物的分选。
33检测物体属性的方法、物块分选系统及相关产品可以应用于矿石分选领域,能够显著提高分选的精度与效率。
34用于高品质萤石矿重选提纯的萤石矿分选设备及其使用方法通过动力分区机构对矿料进行初步的分类,从而重选过程中可以更好地将萤石矿分选出来,而在进行重选的过程中,前一组筛盘内部排出的杂矿进入到下一组筛盘内部进行再次分选,从而防止杂矿内部残留萤石矿。
35一种锑氧化细菌的高通量分选方法可在15天内分选出近百株锑氧化功能菌株,为锑氧化菌剂开发及锑矿区土壤重金属污染修复提供了丰富的菌种资源。
36一种有色金属海滨砂矿分选方法分离出合格矿石的方法成本低、能耗小、工艺流程简易,除杂效果好,对环境友好,适合大规模使用。
37一种可强化低碳高灰细粒矿物流态化炭灰分选的装置及方法使轻产物可以优先被带离旋涡区,重产物通过下料管慢慢下沉至收集箱内,因此重产物可以通过收集箱进行收集,由于收集箱与下料管螺纹连接,因此只需转动收集箱便可取下。
38一种从含铍花岗伟晶岩矿石中分选铍的药剂和方法可以有效抑制矿石样品中伴生硅酸盐脉石矿物,铍络合剂则可以强化捕收剂对铍矿物的富集作用,浮选分离处于中性条件,富集比高,药剂组合污染性低。
39一种煤矸石中分选精煤和硫铁矿的系统及方法该分选系统首先针对煤矸石中硫铁矿的存在形态,对煤矸石进行筛选分级,然后对分级后的煤矸石进行智能分选,有效解决了重选和浮选为主的直接选取煤矸石中煤、硫铁矿的工艺,存在的入选品位低、分选效率低,难以大规模生产的问题。
40一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法及应用对低品位复杂铜硫矿石的分选具有的良好适应性,能综合回收矿石中的铜、硫有价元素,且工艺流程稳定可靠、清洁、环保和节能的优势突出。
41一种高硫铝土矿的分选方法采用破碎筛分得到不同粒度的铝土矿,然后采用不同的分选方式,在保证分选效率最高的同时,兼顾选矿成本最低化。
42一种高铬型钛铁矿的分选方法能够同时获得高品位钛矿、铬矿、以及一系列高价值过程副产品,方法流程简单、资源回收率高、易于工业化实施。
43一种基于多光谱技术的高岭土原矿分选方法及系统本发明提出了一种基于多光谱技术的高岭土原矿分选方法及系统,涉及矿石分选技术领域,融合了多个频段的技术,通过将太赫兹成像技术、X射线成像技术、可见光成像技术的结合,设计针对太赫兹图像、X射线图像、可见光图像的实时图像处理和目标检测算法,以实现对高岭土原矿中的杂质和高岭石的识别分选。
44一种铁锂云母矿高效分选装置及方法将云母矿中带有弱电性的铁锂云母矿吸附选出,使得分选后的铁锂云母较为纯净,从而完成铁锂云母矿的高效分选。
45一种赤铁矿预先分级-分质分选-悬浮焙烧的利用方法该方法可实现产品“优质优用”,同时可获得高品位的铁精矿产品,达到“分质分选”的目的,铁的总回收率大于95%,指标稳定,经济性好,高品位赤铁矿是可实现高效综合利用。
46硫化铅锌矿尾矿分选耐火材料制品用石英的方法应用本发明的技术方案,能够获得高品质石英精矿,提高矿产资源的综合利用率并减少尾矿的堆存。
47一种锡尾矿分类预富集-分类分选回收锡铁的方法还具有操作性强、成本低廉、锡铁分选指标佳的优点。
48一种节能矿山分选设备降低了维护成本,整体设计确保了分选过程中的高效、节能及自动化控制。
49一种基于改进YOLOv5的锂辉石分选方法及系统该方法可从锂辉石图像中提取有用信息,准确地检测并分选出锂矿石。
50一种基于多图像融合的人工智能分选方法及装置从而能够精确区分出矿石的微小差异,即使在矿石成分高度相似的情况下,也能实现准确的分选,显著提高了矿石分选的准确度和效率。
51一种分离回收铁矿石中磁铁矿和磁黄铁矿的磁浮联合分选方法和应用工艺流程简单,易操作,而且节能,环保,适用性好。得到的铁精矿铁品位>60%,硫品位<0.5%,铁回收率>80%;磁黄铁矿高硫精矿硫品位>30%,铁矿石中的两种有价矿物都能得到高效的综合回收利用,极具推广应用价值。
52一种用于粗粒矿物分选回收的流化床浮选装置及方法在浮选筒内不设置布水板,即充填介质取代布水板,采用多元多尺度充填介质取代布水板对流体分布进行动态调控,本发明的布水均匀稳定、分选耗水量低。
53一种多层矿石分选机利用刮料板将上下堆叠的矿料扫开,提高了分选准确度,且有利于减小传输皮带的长度设置,降低了多层矿石分选机的整体尺寸。
54一种煤矸分选方法、系统、电子设备、介质及工程机械进行图像识别,实现矸石含量判断;基于矸石含量,可提供煤炭运输和矸石回填两种功能,具有效率高、成本相对低的优点。
55一种煤矿用清洗分选装置及其使用方法从而可以对夹在堆积在一起的煤矿之间的较小规格煤矿在到达对应的分选槽后进行准确分选,从而提高了该装置对煤矿的分选效果,提高了该装置的实用性。
56一种石英矿石分选装置及方法根据对包含杂质的石英块所处位置图像识别,控制机械夹爪将其取出,完成对石英块的分选。本申请大大提高了石英矿石分选的效率和准确性。
57极薄矿脉井下先贫化预分选水力提升绿色采矿方法该方法采用先贫化回采、预分选、水力提升三个联合工艺,能够有效破解极薄矿脉开采难题,提高生产效率,缓解提升压力,以及绿色矿山的建设问题。
58将高钙废渣乳液用于有色金属硫化矿的分选的方法符合国家提倡的矿产资源节约与综合利用政策要求,是发展低碳矿产品的具体体现,实现了有色金属硫化矿的绿色提质和废物资源化利用。
59一种磁—赤微细难选铁矿分选方法通过纳米气泡对浮选药剂的预处理与超声波对浮选给矿矿浆的预处理,强化浮选药剂在矿浆中的分散能力,提高矿浆中微细粒矿物的浮选能力和浮选过程中有用矿物与脉石矿物的分离效果,从而有效的实现微细粒难选铁矿石的回收利用。
60基于γ辐射场数值矩阵分解的铀矿石品位分选方法根据铀含量划分铀矿石品位等级并进行分类。本发明采用阵列探测系统对γ辐射场进行测量和分解,可实现铀矿石含量的实时检测并进行分类。
61强化复杂难选铁锰矿石高效分选的多场耦合作用方法同时获得磁选精矿和磁选尾矿。本发明与微波连续悬浮磁化焙烧系统和微波‑流态化间歇性焙烧装置技术相比,铁精矿的铁回收率提高5%,锰精矿的锰回收率提高3%,实现了复杂难选铁锰矿石全组分清洁高效利用。
62一种用于萤石选矿用多级光电分选机及使用方法解决了目前防护膜内侧面的粉尘易贴附在筛选灯表面,并且防护膜表面的水渍同样会对光源照射形成覆盖,进而导致筛选灯对萤石的筛选精度降低的问题。
63一种利用反萃取强化分选钒钛磁铁矿的方法该方法能单独分离提取钒、铁、钛,达到很好的分离效果,提高了回收率。
64一种含云母锂辉石矿分选系统及分选工艺通过粗粒重介分选、粗粒摇床分选、浮选前准备作业、云母浮选、细粒锂浮选的工艺进行分选,具有适应性强、分选指标好、生产成本低、精矿品质好、经济效益高、资金回流快等优点。
65一种粗煤泥的分选控制方法、装置、设备及介质不仅提高了粗煤泥分选控制的实时性和精准程度,还能提高精煤灰分合格率,减少尾矿跑煤情况,提高选煤厂的经济效益。
66一种铜冶炼渣选铁分选工艺实现铜冶炼渣提铁的高效回收和固废资源再利用。
67一种基于XRT技术的矿石分选设备及分选方法优点在于:控制矿石检测的速度,避免矿石发生堆叠,提高检测精度和分选效率。
68一种双层湿选矿石色选机及其分选方法输送带以及所述下输送带均在其对应的输送向末端底部设置有排水板。
69一种含硫钛铁矿的分选工艺对含硫钛铁矿进行有效分离,工艺简单,而且分离效果良好,得到合格钛铁矿和硫精矿。
70一种高效分选石英中云母矿的方法可有效分离石英砂中的云母矿,同时也可去除部分重矿物,有利于后续石英矿进一步提纯以及云母矿的综合利用;本方法工艺流程简单、能耗低,不涉及浮选药剂、经济环保,附加值高。
71一种赤铁矿分级-分选-协同矿相转化系统及其工艺方法然后进行磨矿‑磁选,获得铁品位大于68%、SiO&lt;subgt;2&lt;/subgt;含量低于2.50%的高品位铁精矿产品,实现矿石“优质优用”的资源综合利用;可处理赤铁矿石的铁品位为60%~65%,粒度>10mm。
72一种钢渣多级分选回收的方法通过对钢渣的分类筛选,依据钢渣的块径和品质,分别回收到转炉、高炉和烧结过程中,钢渣回收充分,尾渣得到充分利用,提高了钢渣的回收率,降低了企业的生产成本。
73矿物干法分选装置矿物的粒度范围为6mm‑50mm。通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中的矿物干法分选装置分选效率低的问题。
74一种矿物分选系统的放大方法采用随机森林算法对多组实际分选密度和理论分选密度进行训练,使得理论分选密度逼近实际分选密度,获得适用于多组实际分选密度的算法,算法作为方法准则用于矿物分选系统的放大。
75矿石在线分选系统及其方法用以判断待识别的矿石是否为所需要的目标矿石,以提高分选系统的性能和效果,以实现更精准高效的矿石分选。
76一种具有预抛杂功能的矿石提纯分选机随着分选筒体的转速增大,矿石原料受到的离心力也逐渐增大,同时筛分孔的孔径露出部分也越多,使得不同粒径的杂质逐渐被筛出,完成预抛杂的过程,方便后续对矿石的进一步加工。
77一种矿山开采用碎石分选机碎石通过在变径螺旋管内的滚动和滑动,提高了筛分效果,且筛分后的小尺寸碎石和大尺寸碎石自动分开并被输送出去,不需要停机处理大尺寸的碎石,分选效率高。
78基于高光谱图像和光谱分解的铁矿石分选方法快速、准确地分选铁矿石,解决了使用高光谱成像技术进行铁矿石的分选中缺乏合适的光谱特征与合适的预测模型的问题。
79基于可见光和X射线图像融合的矿石智能分选设备及方法结合利用可见光RGB图像和X射线图像这两种属于不同模态图像的特征信息,提升对不同品位的矿石智能识别和分选效果。
80一种矿石智能分选机该软片会带动接触的矿石进一步向收集箱的方向翻滚,通过上述动作,进而增加成行分布的矿石之间的间距,使得矿石的筛选质量提高。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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