金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2025版《高性能NTC热敏电阻制造工艺配方精选汇编》

2025版《高性能NTC热敏电阻制造工艺配方精选汇编》


负温度系数热敏电阻又称NTC热敏电阻,是一类电阻值随温度增大而减小的一种传感器电阻。广泛用于各种电子元件中,如温度传感器、可复式保险丝及自动调节的加热器等。

本篇所介绍的资料,系统全面地反映了当今国内外NTC热敏电阻生产专利技术最新科技发展.所有项目均包含最详细的技术资料,信息量大,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。磁选作为一种物理选矿方法,由于其洁净无污染,在很多领域都得到了广泛的应用。

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 63项
【电 子  版】 1680元 (PDF文档,邮件发送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联 系  人】 梅 兰 (女士)

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负温度系数热敏电阻又称NTC热敏电阻,是一类电阻值随温度增大而减小的一种传感器电阻。广泛用于各种电子元件中,如温度传感器、可复式保险丝及自动调节的加热器等。

本篇所介绍的资料,系统全面地反映了当今国内外NTC热敏电阻生产专利技术最新科技发展.所有项目均包含最详细的技术资料,信息量大,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。磁选作为一种物理选矿方法,由于其洁净无污染,在很多领域都得到了广泛的应用。

【资料内容】 制造工艺及配方
【项目数量】 63项
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目录

1一种贴片式NTC热敏电阻及制备方法、玻璃雾化液即得到侧面四周具有玻璃保护层的贴片式NTC热敏电阻成品。
2一种低阻NTC热敏电阻及其制备方法和应用具有优异的低电阻率、低电阻B值,且其整体的自身稳定性较好,能够大幅提高NTC热敏电阻的使用性能和使用寿命,在耐老化性能测试中表现优异,具有十分突出的市场前景,大幅扩展了NTC热敏电阻的应用领域和应用环境。
3一种一致性好的医用NTC热敏电阻及其制备方法和应用通过材料选择、配比优化、添加剂应用和制备工艺的精确控制,实现了NTC热敏电阻性能的全面提升,特别是在一致性、稳定性和抗老化能力等方面,满足了医用领域对高精度和高可靠性温度测量的需求。
4NTC热敏电阻浆料制备及厚薄膜片式NTC热敏电阻器的设计制作和无损修调方法无损修调方法,最大限度保障了NTC热敏电阻的稳定性和可靠性。相比于传统的粉体成型需要1150℃左右烧成的NTC热敏电阻器,不仅在小型化和轻薄化要求高的场景有了更好的产品选择,而且从生产能耗上也能大大降低,对行业发展有极大的促进作用。
5一种类三明治结构NTC热敏电阻及其制备工艺采用了氧化铝基板与大多数的厚膜浆料兼容,有较高的抗弯、抗压强度和良好的热导率,保证厚膜电阻的质量和性能稳定,同时可以通过调整氧化铝支撑层和NTC电阻层的堆叠层数和膜厚来调整阻值,降低生产成本,提高机械强度。
6一种钙钛矿型NTC热敏电阻及其制备方法针对该钙钛矿型NTC热敏电阻存在的稳定性和可靠性差问题,在制备过程中向组分中添加微量的Zn元素,改变钙钛矿的组成成分,起到稳定晶型结构、促进烧结的作用,达到改善其可靠性的目的;然后改变Cr、Mn元素的相对比例,调整NTC热敏电阻的电性能。
7一种线性NTC热敏电阻及其制备方法使ZnO陶瓷电阻变成具有NTC效应的线性电阻,改变ZnO与的比例可以调节该线性NTC热敏电阻的电性能。
8一种NTC热敏电阻材料及其制备方法与应用该NTC热敏电阻材料经制电极、热处理、封装等步骤制得的NTC热敏电阻产品,具有可控范围广的低电阻率和较高的B值;且在200℃下经1000h的长时间高温处理后,其R25阻值变化率不超5.5%,具较好的高温阻值稳定性,可在电路中抑制开机时的浪涌电流、降低功耗,有高应用价值。
9一种NTC热敏电阻及其制备方法使用柔性封装结构对NTC芯片进行封装,使形成的NTC热敏电阻兼具厚度小和柔性好的优点,应用范围大大拓展。
10掺杂稀土氧化物的高稳定性NTC热敏电阻材料及其制备方法通过将稀土氧化物掺杂进NTC热敏电阻原料中制备出高稳定性NTC热敏电阻材料,提高了热敏电阻材料在高温氮气环境下的稳定性。
11一种NTC热敏电阻材料及其制备方法NTC热敏电阻材料的相结构为尖晶石纯相,电阻率为3793±5%~4453±5%Ω·cm,B值为3918±3%~3958±3%K,是一种可调控的中阻中B值Mn‑Co‑Fe‑Ni‑Zn‑Al系NTC热敏电阻。
12一种NTC贴片玻封热敏电阻及生产工艺提高芯片与两个端子的连接稳定性,进而使得NTC贴片玻封热敏电阻的结构稳定,使NTC贴片玻封热敏电阻获得较好的热感应灵敏性。
13一种基于半导体材料的NTC贴片热敏电阻及其制备方法其电阻值会随着半导体中载流子的移动表现出导电性,随着温度升高,载流子趋于活跃,参与导电的粒子数目增加,表现出的电阻值降低,B值升高,过渡金属氧化物制备得到的NTC热敏电阻具有尖晶石结构,能够减少材料气孔,提高致密度。
14一种片式NTC热敏电阻及其制造方法消除或减少叠层工艺或设备波动对单元电阻的影响,保持单元电阻的整体稳定,提升产品阻值的一致性和产品的稳定性、可靠性。
15NTC热敏电阻元件其具备:热敏电阻素体;和配置在热敏电阻素体内的、彼此相对的多个内部电极。热敏电阻素体包括被多个内部电极中的彼此相邻的内部电极夹持的区域。
16一种基于金电极烧结的NTC热敏电阻及其制备方法通过采用乙基纤维素树脂和分散剂代替无机粘合剂作为原料制备金浆,从而避免无机粘合剂的玻璃粉末中含铅物质的使用,以减少含铅物质对环境的污染。
17一种NTC热敏电阻从而使得在卡板与卡槽脱离后即可将防护壳进行拆卸效果,从而使得可以给电阻达到方便拆卸的效果,且在防护壳的作用下可以对电阻内部的NTC热敏芯片进行有效防护效果。
18一种高B值低电阻率NTC热敏电阻介质材料及其制备方法高B值低电阻率NTC热敏电阻介质材料具有如下优点:(1)材料常数B值高,B值在‑25‑200℃为4810‑5625K;(2)制得的NTC热敏电阻灵敏度高,稳定性好,具有好的耐电流冲击能力;在最大稳态电流后,产品电阻率变化小;延时电阻变化率比较小;适合温度的精确测量和精确控制等方面的应用;(3)电阻率低,室温电阻率(ρ25℃)在8.1Ω·cm~9.4Ω·cm范围内;(4)NTC热敏陶瓷的烧结温度较低,为1130‑1200℃。
19一种稳定性高的层叠型NTC热敏电阻通过水冷片和阵列型散热鳍片对NTC热敏电阻进行双重散热。
20一种基于稀土元素的NTC热敏电阻材料及其制备方法具有高温结构稳定、热敏性能较好的BaTiO&lt;subgt;3&lt;/subgt;进行球磨,使制得的NTC热敏电阻在高温下相结构稳定,具有高温宽温区测温的功能,有效扩宽了该NTC热敏电阻的适用性,从而保证了其测量精度。
21一种高稳定性低电阻率NTC热敏电阻介质材料及其制备方法具有如下优点:(1)材料常数B值高,B值在‑25‑200℃为4210‑4720K;(2)NTC热敏电阻的灵敏度高,稳定性好,具有好的耐电流冲击能力;在最大稳态电流后,产品电阻率变化小;延时电阻变化率小(25℃放置20天);(3)电阻率低,室温电阻率(ρ25℃)在8Ω·cm~9.6Ω·cm范围内;(4)NTC热敏陶瓷的烧结温度较低,为1150‑1220℃。
22一种表面电极式NTC热敏电阻具有制作精度高,制作简单成本低的优势。
23一种耐高温的陶瓷薄膜NTC热敏电阻及其制备方法通过将制备镁铁铝复合氧化物的粉末,使得镁铁铝在制备出的耐高温的陶瓷薄膜NTC热敏电阻中分布得更加均匀,使得耐高温的陶瓷薄膜NTC热敏电阻的性质稳定,产品质量平均,提高了产品的平均质量。
24一种提高抗老化性能的NTC热敏电阻陶瓷材料的制备方法能够和NTC热敏电阻陶瓷材料中的Fe&lt;supgt;2+&lt;/supgt;以及空气中的水和氧气反应,形成吡咯低聚体,这种低聚体可以微调NTC热敏电阻陶瓷材料氧化石墨烯层的孔结构,从而能够提高NTC热敏电阻陶瓷材料在空气中的抗老化能力。
25一种新能源电池用NTC负温度系数热敏电阻式涂料及其制备方法NTC负温度系数热敏电阻式涂料具有使集流体在低温环境下,通过电阻增加而发热,实现锂离子电池的内部加热的优点。
26TDK优秀技术:NTC热敏电阻元件能够减小电阻值的偏差,并且能够谋求强度的提高的NTC热敏电阻元件
27一种NTC热敏电阻钌电极玻璃粉及制备方法、NTC热敏电阻构成的玻璃粉体系熔点仅有700‑780℃,远低于一般玻璃体系1000度左右熔点,便于加工,同时不需要加入铅成分,对环境友好。
28一种金电极玻璃粉、制备方法、金电极浆料及NTC热敏电阻能够使得玻璃粉体系的熔点在650‑670℃左右,从而降低金电极浆料玻璃粉熔点,同时金电极浆料稳定,性能好,降低加工困难,使得金电极浆料难以更好地适配于NTC陶瓷材料。
29一种NTC热敏电阻钌电极浆料及其NTC热敏电阻NTC热敏电阻的NTC瓷体是由各类过渡金属氧化物烧结而成的,同属于氧化物,其物理性质接近,在长时间的老化或冷热冲击中,可靠性表现更加优异。
30线性NTC热敏电阻材料LaMnO3-Al2O3及其制备方法该线性NTC热敏电阻材料在使用过程中可以令工作电路更加简洁,也使得整机系统运作更简单更可靠。
31一种新型NTC热敏电阻进一步提高引线与芯片焊接的强度,避免其发生断裂,提高NTC热敏电阻的使用寿命。
32一种NTC热敏电阻材料及其制备方法NTC热敏电阻材料是一种低阻NTC热敏电阻材料,其相结构为尖晶石纯相,电阻率为143±5%~234±5%Ω·cm,B值为3370±3%~3573±3%K,且抗弯性、耐温性和耐久性均小于3%R25。
33一种低电阻率高B值的NTC热敏电阻材料及制备方法可以获得常规NTC热敏材料不具备的低电阻率高B值性能,进一步扩展NTC热敏电阻元件的应用范围。
34TDK优秀技术:NTC热敏电阻元件NTC热敏电阻元件具备包含多个晶粒的热敏电阻素体和多个电极。多个电极具有配置在热敏电阻素体上的多个外部电极和在热敏电阻素体内相互相对的多个内部电极。
35提高NTC热敏电阻材料电学性能均匀性的制备方法制备方法有效提高了NTC热敏电阻材料电学性能均匀性。
36一种NTC热敏电阻材料的制备方法采用碳酸锰粉末和三氧化二镍粉末制备热敏电阻材料,所得产品制备的NTC热敏电阻元件的性能稳定高、可靠性高。
37用于制备热稳定型NTC热敏电阻的高熵陶瓷材料及制备方法所制得的NTC热敏电阻组分均匀,热稳定性好,老化性能优异,阻值漂移率在应用范围内。
38一种NTC热敏电阻器介质材料及其制备方法优点:(1)此NTC热敏电阻器介质材料制成的NTC热敏电阻器具有优良的耐电流冲击能力;(2)在最大稳态电流后,产品电阻率变化小,此种NTC材料晶体结构抗电流通过能力强;(3)此NTC热敏电阻器介质材料的主晶体Mn3O4‑NiO‑CuO结构稳定,产品一致性好,可靠性高。
39一种低温NTC热敏电阻陶瓷及其制备方法在研磨过程中,研钵为内部封闭的状态,防止研磨时有粉末飞出,产生损失,便于之后的过筛和检测,减小了物料的损失,同时节省了人力。
40一种贴片式薄膜NTC热敏电阻器能够大幅度缩短电互连的长度,解决信号延迟的问题,使测试更灵敏、方便。
41叠层片式NTC热敏电阻元件及其制造方法该工艺流程得到了一款具有较高的加工精度和标准的规格尺寸的叠层片式NTC热敏电阻元件。
42一种用于新能源汽车及储能测控温新型封装式NTC热敏电阻NTC热敏电阻采用树脂塑封外壳可以有效的保护产品内半导体芯片在安装时不被破坏,体积小可以有效的适应狭小的安装空间,多焊接引脚可以更好的适应多样的焊接基板和焊接方式避免虚焊假焊。
43一种高可靠性片式NTC热敏电阻材料及其制备方法及用途采用四氧化三锰代替二氧化锰,与之前的配方相比,电阻阻值一致性更好,稳定性更高。本发明通过添加微量的氧化锌和氧化镧,进一步提高材料的稳定性,改善产品老化性能。
44一种玻璃粉及其制备方法、NTC热敏电阻涂覆玻璃粉的方法玻璃粉的制备成本低,满足环保要求,其软化点为690~720℃,热膨胀系数为8.5~9.7ppm/℃,并在860~900℃可实现致密烧结,涂覆后的玻璃层烧结颜色为透明状,可用于片式NTC热敏电阻的表面包覆,满足器件外观、尺寸、耐电镀液腐蚀、电性稳定性要求。
45一种BCN基钙钛矿结构NTC热敏电阻材料及制备方法应用新型制备技术—多物理场耦合活化烧结技术(Micro‑FAST),综合了电、热、力多物理场效用,是一种高效、节能又环保的新型制备方法,具有极大的发展前景。
46一种高稳定性耐压NTC陶瓷热敏电阻及其制备工艺制得的NTC陶瓷热敏电阻具有优异的电学性能稳定性,耐老化性强,对温度变化灵敏度高,B25/50值高达7000K,高效实用。
47一种高熵NTC热敏电阻陶瓷材料及其制备方法所述材料具有高熵陶瓷的迟滞扩散效应,使其组织结构保持长期稳定,提高热敏电阻抗老化性能。
48一种低温烧结NTC热敏电阻器陶瓷材料及制备方法使用低Pd含量的Ag/Pd浆料在与瓷体共烧时实现低温致密烧结,减少了制作成本及烧结能耗。
49耐高温防水芯片式高分子NTC热敏电阻器促使芯片和金属电极槽完美的结合在一起,从而增加该热敏电阻器装配的紧密性,减少电阻器需求的大小和体积,并通过连通口将引脚更加稳定的与芯片相互连接,增加引脚实际使用的平稳性和防错位功能。
50一种NTC热敏电阻器及其制作方法NTC热敏电阻器具有低阻高B值性能,器件电性一致性好,抗弯强度高,老化值小于1%,其中热敏电阻器R25在4kΩ‑12kΩ,材料常数在3900K‑4050K。
51一种NTC热敏电阻有益效果是,有利于降低烧结温度,得阻值和致密度均一,稳定性良好的低阻NTC热敏电阻,节约了能耗,同时加入的氧化锆和氧化镧增加其抗折强度,在获取低阻产品的同时解决了其自身抗折强度低的问题,提高了NTC热敏电阻产品的电性能特性,可以应用于工业化大批量生产。
52一种层叠型NTC热敏电阻可有效防止在使用过程中螺杆出现松动的情况,避免呈层叠组装的NTC热敏电阻主体之间出现松动,从而达到了该装置安装稳定性强的特点。
53一种NTC热敏电阻芯片及其制备方法具有电阻值和B值一致性好,在高温环境下长期使用后,阻值漂移率小于1%,使用寿命长,稳定性高的优点;另外,本申请的制备方法具有颗粒分散程度高,不易团聚,芯片抗折强度高的优点。
54具有V型引脚的低阻NTC热敏电阻及其制备方法根据实验测试结果,低阻NTC热敏电阻的电阻率为35~105(Ω•mm),低阻NTC热敏电阻的B值为2500K~2950K,从而具有电阻率较低、B值较小且整体稳定性较高的特点。
55一种薄片NTC热敏电阻的制备方法该种热敏电阻的线性性能非常好,性能稳定,响应快,并且体积小,适应于传感器小型化、集成化的要求。同时,该方法的采用的设备简单,制备过程简单,工艺要求低,适用于批量生产。
56一种掺杂改性氧化镍基NTC热敏电阻材料及其制备方法具有稳定性好、一致性好、重复性好的特点,具有电阻值、材料常数、电阻温度系数等电气特性可控的特点,适用于温度测量、温度控制和线路补偿,以及电路和电子元件的保护以及流速、流量、射线测量的仪器与应用领域。
57一种片式NTC热敏电阻及其制备方法采用超细粉体技术合成NTC热敏精细粉体,并采用流延工艺、高精度切割工艺、烧结工艺等技术得到片式NTC热敏电阻,其体积小,电阻尺寸可为1.0mm×0.5mm×0.5mm;其材料常数B值允许偏差在±1%,阻值可调。具有制备方法工艺性能好、简单和产品质量容易控制。
58一种三元系NTC热敏电阻材料及其制造方法热敏电阻材料是以硝酸锰、硝酸镍、硝酸铝为原料制成
59一种NTC镍基热敏电阻材料的制备方法过马来酸酐接枝聚偏氟乙烯与聚苯硫醚复合得到高分子聚合物并制备了耐高温导电填料,二者复合得到的镍基热敏电阻材料组份均匀,具有较高的耐高温和耐高压的能力。
60一种NTC热敏电阻材料的制造方法通过粉体处理和烧结工艺的综合改进,通过常规的方法和设备就可以制得细晶粒的NTC热敏电阻材料,其具有密度高,晶粒排列紧密,颗粒大小较为均匀的优点。
61一种用于高温测量的NTC热敏电阻元件及其制造方法用于高温测量的NTC热敏电阻元件解决了负温度系数热敏电阻不能在高温环境下使用的难题。
62一种高温耐久性NTC热敏电阻元件及其制造方法高温耐久性NTC热敏电阻元件具有防爆、防水、耐腐蚀等作用,可在温度达900℃的环境下使用。
63一种耐腐蚀耐高温NTC热敏电阻及其制造方法耐腐蚀耐高温NTC热敏电阻具有防水、耐腐蚀等作用,可在温度达900℃的环境下使用。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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