金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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矿物磁选设备

矿物磁选设备

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1一种双相旋向偏心湿式磁选机及方法采用全包角磁系、双相转动方式、对称槽体结构来实现三种品位的分选。
2一种湿式永磁矿用平板磁选机解决了现有磁性物选矿过程需两次以上的重复分选过程才能选出较高品位精矿的问题。
3一种磁选与浮选联合脱除磷矿中铁铝镁的选矿方法有效解决磷矿石因贫化,导致磷矿中铁、铝含量高,难以有效脱除的问题,是一种工艺简单、成本低、易产业化的磷矿高效脱杂的选矿方法。
4磁铁矿的预磁选系统、选矿设备以及磁铁矿重量获取方法解决了在完成预磁选之后,无法准确获取进入球磨机的干矿量的技术问题。
5适于含铁围岩中磁性铁回收的气流悬浮干式磁选组合系统在气流悬浮情况下实现细粒粉状干物料的高效分选,有效解决了矿粉在滚筒表面分散性差难题;采用低压脉冲袋式收集器,有效杜绝了细粒物料粉尘污染问题。
6一种周期式磁选筛分机整体结构简单,除了搅拌没有活动部件,简单可靠。
7一种防堵塞磁选机所述升降机构穿设于所述升降壳体,所述第一清洁套套接于所述第一联动杆的杆身,两组清洁机构位于所述升降壳体的两端。
8一种用于工业园区镍铁渣固废的磁选分离装置及其工作方法确保在磁选分离区域得到充分的磁吸作用,提高了磁选结果的纯净度和回收率。
9一种微波强化还原铁粉焙烧耦合磁选对石油焦脱硫的方法可将石油焦中硫含量降低至0.1wt.%以下、脱硫率达到99%以上,且铁粉回收率达到80%左右。本发明具有工艺简单、效率高、能耗低、产物易于收集、对环境友好等优点。
10低品位锰矿用复合湿式磁选设备同时具备永磁式磁选机的低功耗特性和电磁式磁选机的磁感应强度可调特性,富集效果优于现有永磁磁选设备。
11一种锂长石磁选尾料资源再回收的方法设计根据磁性、可浮性及比重之间的差异和特点,依次进行弱磁选、浮选、强磁选和重选,有效地将锂长石磁选尾料中有用矿物逐一分离,是一种实现废弃资源再利用,绿色环保、回收成本低、工艺简单高效的尾料资源再回收的方法。
12一种提高磁选分料效率的磁选设备及其使用方法在驱动机构驱动圆筒转动时,同时能够使得其中搅拌辊在承载槽体内滚动,从而使得承载槽体内的矿浆能够被搅拌,从而使得其中带有磁性矿粒的被磁铁吸附于圆筒的表面,最终从下料板处落下,使得磁选效率大大提高,其中的矿粒能够更好地更加完全的被选出来。
13一种惰性气体和碳酸钠焙烧高铬钒渣后磁选分离提钒的方法在钠焙烧过程中一方面也钠化焙烧形成了钒钠物相,另一方面避免铬氧化成易溶于水的六价铬,避免磁铁矿氧化并形成磁性弱的氧化铁,保留磁铁矿的强磁性,为后续磁性分选提供条件。
14一种纤维缠绕磁选筒及其成型方法包括:圆筒,所述圆筒包括由内向外依次布置的基体层、织物层、碳纤维层和耐磨层。它主要作为筒式磁选机的零部件进行使用。
15高梯度磁选机能够流通流体且使所述流体自所述磁介质中排出。该磁选机能够提高分选精度和分选效率,并且使用范围广,提高了磁选机在金属矿领域的应用规模。
16一种基于UNet的干式磁选颗粒实时分选方法保存训练集在迭代中准确率最高的模型作为最优磁选识别模型;S5、将最优磁选识别模型用于颗粒轨迹识别,识别颗粒轨迹,根据颗粒轨迹调节干式磁选机的分矿板,实现颗粒分选。
17一种赤泥磁选铁精粉脱铝高值化利用的方法该方法在提纯铁精粉的同时能有效利用残留的铝组分副产氢氧化铝产品,是一套绿色环保且经济效益高的新工艺技术,能有效解决当前我国铝土矿加工工艺中大量赤泥难以利用的问题。
18一种细粒级粉矿高效磁选提精方法最终铁精矿品位由45%提高至51%,提高6个百分点;同时,减少了入磨选矿量、提高了入选品位,从而降低了选矿成本,效益显著。
19一种适用于干粉筛选的干式磁选机次对传送带表面的物料进行多次磁选工作,可以进一步提高磁选效果,保证磁选除铁的彻底性。
20一种红土镍矿湿法冶金尾渣含铁物质磁选设备通过采用竖直的管体,以自由落体的方式将尾渣灌入,滑筒可以在管体内往复移动,并保持始终有一部分在管体内,在电磁板的作用下,将含铁物质吸附在滑筒在管体内的部分上,而移动至管体之外的滑筒部分,则脱离磁吸板区域并脱磁,在往复移动过程中,将磁选的含铁物质从管体内带出并自动脱磁分离。
21一种无需磁选、浮选、酸洗的水晶石英砂制砂方法实现不酸洗、不磁选、不浮选制砂,同时也杜绝在制砂过程中带来的酸污染、酸液难以处理的问题。
22一种矿物多级磁选设备及磁选工艺可以对矿物内产生的碎屑进行筛离,避免其在磁选处理时沾附在磁选筒体外部,从而提升磁选筒体的吸附效果,提升该磁选设备的生产量。
23利用磁选和浮选的低品位锡矿石的选矿方法利用磁选和浮选结合的方式,提高了矿石分离效率和回收率,且磁选过程中使用水为浸出液,降低成本,也不会引入新杂质,浮选剂可以降低锡矿石的表面张力,提高浸出率。
24一种提高磁选钢渣微粉碳酸化效率的增强剂及其应用实现动态调整碱性的目的,以促进水化硅酸钙的生成,提高碳化效率。通过无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠和脱硫石膏的配合作用,使磁选钢渣微粉的碳化反应得到促进,产生的碳化物得到稳定化,建筑材料的强度和稳定性得到增强。
25一种磁选—矿相转化—反浮选制备超级铁精矿的方法矿相转化技术将原料中的氧化铁矿物先一步还原成磁性铁矿,便于提高铁矿物的回收利用和有效脱硅。
26一种采用赤泥磁选物生产固体聚合硫酸铝铁的方法固体聚合硫酸铝铁的生产方法,工艺简便,能耗低,转化率高,无固废酸渣,更环保。
27一种金刚石微粉磁选装置的使用方法电磁选辊表面的磁粉受重力即会掉落,随后通过下料腔与下料管对金刚石微粉进行下料,即可实现多次磁选同时除杂彻底的效果。
28一种离心干式磁选方法及其应用在离心力作用下甩出成为磁性产品;贫连生体和脉石受到的磁场捕获力作用小或不受磁力,在磁场区甩出成为非磁性产品。本发明可以高效分选铁、钛、钨等磁性矿物。
29用于细粒级铜钼混合精矿分离的磁选工艺解决黄铜矿与辉钼矿易团聚问题;由于湿式强磁选机的磁选过程中,需要加入大量冲洗水,经过冲洗水的冲刷作用,铜精矿表面的药剂会被冲洗掉,能起到良好的脱药作用;得到的磁选精矿为铜精矿(铜含量≥12%),既增加产品经济效益,又提高了资源利用率。
30一种循环冷却高梯度磁选筛分机使得该分选机可实现大颗粒矿石、小颗粒矿石、弱磁材料和磁性材料等振动筛分和定向导出操作,对冲洗用水进行循环使用,满足组合电磁系降温需求。
31一种粉矿干式流态化分离磁选机从而能够极大地减少磁性颗粒夹杂,达到有效分离的效果,在磁性矿物即将离开电磁平板力作用范围,通过永磁筒式磁辊改变颗粒运动轨迹,使磁性矿物颗粒远离非磁性矿物颗粒,以获得高品质磁性精矿。
32一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机无需进行整个电磁磁选组件的吊运,可直接针对于单个腔体进行直接拆装,大大提高了检修和维护的效率。
33一种高硫弱磁选尾矿的选矿方法能够实现尾矿的多元化利用,避免了资源的浪费,资源综合利用程度大大提高,且大大降低了选矿成本。
34一种环保型磁选设备及其磁选工艺与圆筒接触更加充分,在圆筒滚动过程中,掉落的可能性较小,大大提升整体的磁选效率与效果,并通过回收矿浆内的水分,从而使得水流循环,大大减少对水的消耗,大大节省水能源,从而达到一定的环保目的。
35一种粗颗粒矿石分选用外磁筒式磁选机粗颗粒矿石分选用外磁筒式磁选机,二号辊轮绕固定杆转动的同时,二号辊轮沿固定杆长度方向往复移动,从而在对粗颗粒矿石积压的同时施加横杆挤压力,有效增加对粗颗粒矿石的粉碎效果,从而提高磁选效率以及磁选精度,避免装置堵塞。
36一种含铌磁选铁精矿悬浮磁化焙烧系统及方法将矿石进行破碎,将破碎后矿石进行弱磁选得到磁选精矿和磁选尾矿,然后进行悬浮磁化焙烧,再细磨后进行选别流程。含铌磁选精矿通过本发明的实验方法进行选别,铁精矿指标显著提升,铌在磁选尾矿得到富集,可进一步回收。
37一种高效磁选机该磁选机能够使被分选的矿料充分分散,从而使磁性辊筒能够充分吸附矿料中的磁性物质,具有较高的工作效率。
38回收还原钛磁选尾矿中的钛精矿和锆英砂的方法及其应用上述各精矿混合得钛精矿;一段电选精选尾矿、二段电选精选尾矿和电选扫选尾矿混合并重选精选得锆英砂。该方法可回收钛精矿和锆英砂。
39一种粉体物料干式磁选机能够使得输送管的内径变化,竖直向上的气流速度也相应变化,进而实现对磁团聚体的连续快速分散,利用第一滚筒内部的第一磁系能够使得磁性颗粒吸附在第一滚筒表面,实现对磁性颗粒与非磁性颗粒进行分选,提高干式磁选分离的效率。
40一种高精度磁选机及其磁选方法高精度磁选机,电机带动扇叶转动,扇叶产生吸力将外壳中的空气向外抽出,过滤网筒将空气杂质进行过滤吸附,进一步提高磁性颗粒筛选时的筛选精度,解决了现有磁选机筛选精度较低的问题。
41一种石英高效磁选除铁的方法及低铁石英颗粒有益效果包括通过转变杂质矿物磁性,使原本不易被磁选出的弱磁性矿物转变为易被磁选出的强磁性矿物,提高石英颗粒中含铁杂质矿物去除率,减少石英提纯过程中酸用量,整个处理过程高效、环保、无二次污染及无酸性污水产生。
42一种磁铁矿粉生产工艺用磁选机可避免单批次下料过多,使磁选物质可与主磁选筒充分接触,同时主磁选筒和次磁选筒相配合,进行二次磁选,保证了磁选效果。
43一种弱磁性细粒级矿物精选磁选机使用该装置能够去除其中的杂质和泥浆,保证筛选出的磁性矿物的精度,提高矿物的回收率。
44一种磁选机及磁选方法实现了矿浆与磁滚筒直接接触式吸附选矿、且矿浆均布性和均匀性高,不仅提升了铁矿的吸取效果和精矿回收率,而且无需重复磁选,选矿效率大幅提升;同时,磁鄂板的布置范围大大减小,降低了制造成本。
45一种多功能湿式磁选机及工作方法解决了现有技术中湿式磁选机场强单一、磁化矿物清理不干净、单台设备,功能单一的技术问题。
46一种多辊永磁干式磁选机及其磁选工艺多个磁选辊的设置使多个磁选辊被多个磁系继续分选,磁性物料经过多个磁系磁选后,得到品位较高的铁精矿,本发明达到了提高铁精矿品位和提高分选效率的效果,解决了金属回收率低的问题。
47一种提升高梯度磁选机分选效率的方法充分利用磁介质周围的强磁区分选细颗粒、弱磁区分选粗颗粒,既有利于提高细颗粒物料的捕获概率,又有利于提高粗颗粒物料的分选精度,从而有效提升高梯度磁选机的分选效率。
48一种利用磁选方法脱碳提高Fe2+检验精度的方法通过磁选过程预先抛弃检验样品中的碳,从而更精确地确定重铬酸钾容量法滴定终点,检测过程简单易操作,对于含碳类铁矿物的Fe&lt;supgt;2+&lt;/supgt;含量大大提高了检验结果的准确度。
49一种高效率的钛精矿磁选方法得到磁性钛精矿和铁基弱磁性矿物杂质;对非磁性矿物和其他非磁性杂质进行固液分离,得到非磁性钛精矿。
50干式磁选机解决了细粉料由于静电吸附和磁团聚作用造成的物料聚集抱团现象。
51一种高纯度铁精粉的磁选方法及系统由此保证了铁精粉的磁选质量,有效减少铁精粉磁选的矿石杂质,有助于磁选出高纯度的铁精粉。
52一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺该选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺,通过对部分工艺流程的改良,以及对部分磁选机结构的改良(这里指的是步骤S17中的磁选机),在保证改良成本的前提下,避免了磁团聚现象的出现,减少了磁链的产生,提高了分选效果,从而极大程度上提高了工作效率。
53一种石煤磁选富集钒工艺获得高品位含钒精矿;使得还原焙烧与石煤本身的还原性特性相符合,因而焙烧效率高,所需的能耗也相比较低。
54一种弱磁性难选铁矿石强磁选提高品位的方法解决了围岩、脉石入选影响选别指标的问题,减少了入磨选矿量、提高了入选品位,从而降低选矿成本,效益显著。
55复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选-电选全干式选别工艺将弱磁性矿物中易泥化但导电性差的菱铁矿、褐铁矿、绿泥石等矿物分开,回收得到高品位的赤铁精矿,解决了浮选作业指标差、影响铁精粉造球性能、污染环境等难题。通过全干式作业,缩短了工艺流程,避免了尾矿湿排,缓解了尾矿库压力,节约了环保成本。
56一种矿山开采磁选设备及磁选方法具有实用性强和使传送带对矿物进行分离后可被刮擦去除表面粘附的磁性物质,避免重复筛分浪费资源的特点。
57一种全粒径范围低品位碳酸锰矿石的湿法磁选富集工艺于本工艺经磁选后的锰精矿综合品位与原矿相比可提升5%以上,通过选矿富集后的锰金属回收率达到90.5%以上。尾矿脱水后综合利用,用于建筑、路基材料等。
58一种磁选尾矿钛资源精准磨矿分级方法减少细粒级返回球磨导致过粉碎现象产生,通过高频细筛进行精准分级,促使物料均匀变细,降低过磨现象产生。塔磨磨矿为变频式磨矿,能够对物料产品粒度进行精准调节掌控。
59一种干式气-固悬浮流态化磁选装置及方法装置结构简单,维修方便,易于操作,且作业处于无水环境,避免了后续的脱水环节,有利于降低生产成本,较为适用于干旱缺水地区。
60一种用于磁选机的主轴一体式磁滚筒及其安装方法可以有效解决分体式主轴结构导致的轴承寿命短、筒皮易变形、承载能力低的问题,通过设置保护橡胶可以防止大、小齿轮被矿石磨耗,没有使用单独的减速机,可以有效降低成本。
61一种干式磁选机对铝土矿高效除铁的方法脱泥破碎对铝土矿按照粒度筛分有效的脱除铝土矿中的硫和碳,采用干式磁选机分段磁选提高了对铝土矿的除杂效率,克服了无机碳矿物脱除难的问题。本发明铝土矿除铁的方法生产成本均较低,增加了铝土矿中铝的回收率,增加了除硫率和除铁率,提高了铁的再利用价值。
62一种钢渣磁选精粉生产线和生产方法确保筛分高效和精度,通过设由除铁机、磁选料仓及磁选振动机组成的三级磁选方式,保证钢渣的纯度,更好地保护各个设备。
63一种锌焙砂还原-磁选分离工艺对锌焙砂进行预还原处理,并在预还原处理过程中加入CaO,铁酸锌在还原气氛下容易分解为氧化锌和铁氧化物,CaO和硅锌矿形成硅酸钙相,解离出氧化锌,避免后续浸出工艺中二氧化硅的溶出,提高锌的浸出率。然后,对还原产物进行磁选分离,实现氧化锌和含铁组分的分离。
64一种二氧化硅生产加工用立环高梯度磁选机利用刷毛的移动对磁选皮带上吸附的磁性杂质进行清理,两者可同时进行,大幅提升了工作效率,自动化程度高,联动性强。
65一种从提钒渣中煤基还原-磁选分离回收铁和钛的方法成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原粉化难题,实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收,消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题,为钠化焙烧湿法高效提钒工艺的推广应用创新了良好条件。
66高梯度钛矿湿式磁选机通过机械翻动+气吹翻动对小型矿石进行多方位多角度的翻动平摊,使小型矿石整体排布更加均匀,更加全面地暴露在磁场下,确保小型矿石磁选的准确性。
67一种用于污水处理分离式磁选机使得污水的污水与磁选辊的表面均匀接触,磁选辊可以与污水内的金属可以均匀接触完成磁选,提升了磁选辊的磁选效果。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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