金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2025版《钐钴永磁材料制造工艺配方精选汇编》(2023.10-2025.02)

2025版《钐钴永磁材料制造工艺配方精选汇编》(2023.10-2025.02)

钐钴永磁材料凭借其优异的性能和广泛的应用前景,正成为推动高性能永磁材料技术发展的关键力量。

本资料收录了国内钐钴永磁材料专利技术,涉及生产工艺、配方、实施例、应用报告等,是国内从事磁性材料生产制造及新产品开发的重要参考资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】60项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料电子版】1680元(PDF文档 邮件传送)

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钐钴永磁材料凭借其优异的性能和广泛的应用前景,正成为推动高性能永磁材料技术发展的关键力量。

本资料收录了国内钐钴永磁材料专利技术,涉及生产工艺、配方、实施例、应用报告等,是国内从事磁性材料生产制造及新产品开发的重要参考资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】60项
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【资料电子版】1680元(PDF文档 邮件传送)

目录

1钐钴磁体及其制备方法该钐钴磁体的制备方法,能够显著改善钐钴磁体力学性能,同时操作简单,能耗低,成本低。
2一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用钐钴永磁材料可在Fe含量高达20~25wt%时,实现剩磁的连续可调,且具有较佳的磁畴结构,从而提高了产品的剩磁、矫顽力、磁能积、方形度和温度系数。
3一种富Fe高矫顽力钐钴磁体的扩散制备方法提供的制备方法易于操作控制和产业化,制得的富Fe烧结钐钴磁体性能优异。
4一种高力学性能钐钴磁体及其制备方法所得钐钴磁体的抗弯强度在145MPa以上,最大磁能积在28.11MGOe以上。
5钐钴合金甩片及其制备方法、钐钴磁体及其制备方法提供的制备方法有效提高钐钴合金甩片的厚度均匀性和组织一致性,该甩片制得的钐钴磁体的性能一致性高,良品率高,具有广泛的应用前景。
6一种高磁性Sm2Co17型烧结钐钴磁体及其制备方法有效解决了高Fe钐钴中出现不完整胞状组织,从而使磁体的内禀矫顽力和方形度大幅降低的问题。
7一种提高钐钴永磁材料高温稳定性的方法通过外加特定方向的压应力使得钐钴永磁材料特有的富Zr片状相发生弯折,破坏Cu、Fe等原子的扩散通道,从而减少高温保温过程中钐钴的元素扩散与成分变化,提高高温下的组织结构稳定性,减少磁通损失。
8一种高铁含量钐钴磁体及其制备方法制备出的钐钴磁体兼具高矫顽力和高方形度,操作简单易行,便于批量生产。
9钐钴永磁体及其制备方法所述制备方法能够在保证钐钴永磁体高硬磁性能的同时,实现抗弯强度的大幅提升,制备过程简单高效,适合工业化生产。
10一种低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法通过对热处理过程温度和时间的精确调控,使烧结后的毛坯更致密,密度更高,从而获得最终磁体的剩磁更高。
11一种钐钴永磁材料的制备方法将第一合金粉和第二合金粉分层压制成生坯,并对生坯依次进行烧结固溶以及时效处理得到钐钴永磁材料。
12钐钴磁体及其制备方法和镍的用途本发明公开了一种钐钴磁体及其制备方法和镍的用途。本发明的钐钴磁体为Sm2Co17型钐钴磁体,其包括Sm、Co、Fe、Ni和M;其中,M选自Cu或Zr中的一种或多种;所述钐钴磁体磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I满足下式:0.01&lt;I≤0.079。该钐钴磁体的耐腐蚀性和磁性能具有完美的平衡。
13一种添加防氧化剂的钐钴永磁材料制备方法通过在粗粉中添加防氧化剂,先制备出抗氧化性强的磁粉,然后经过取向成型、低温脱气和冷等静压,再搭配合适的热处理工艺即可得到低氧含量、高致密度的钐钴永磁材料。
14一种提升钐钴永磁材料磁性能的方法显著提升钐钴永磁材料的磁性能的同时增加取向强度。
15一种回收钐钴永磁废料中稀土金属的方法有效解决了目前采用湿法冶金、火法冶金工艺从废旧钐钴永磁废料中回收稀土资源过程繁琐、成本较高、环境污染大,产物多以稀土氧化物、氯化物为主等问题,通过真空蒸馏法回收稀土金属钐,稀土回收率高、工艺较为简单且可直接得到纯度较高稀土金属。
16一种钐钴稀土永磁体及其制备方法钐钴稀土永磁体的制备方法在磁体固溶处理和时效处理工艺之间加入深冷处理工艺,经过时效前深冷处理,在冷热循环过程中,热胀冷缩带来的晶格应变,促进过饱和固溶体的均匀化,进而在时效过程中优化磁体的胞状结构,从而提高烧结钐钴稀土永磁体的磁性能和方形度。深冷处理工艺具有简单易操作的特点,为提高磁体磁性能提供了一种有效的方式。
17一种低氧高方形度钐钴磁体的制备方法可以通过相应的配方和工艺,在生产上制备高剩磁、方形度的产品,满足各种商业应用需求,且方法简单,具有良好的经济效益,应用前景广阔。
18一种高力学性能钐钴永磁体的制备方法在时效工艺结束后,再进行外加磁场、外加应力的热处理,与传统工艺相比,在磁性能提升的同时,大幅提升了钐钴磁体的力学性能,实现钐钴磁体磁‑力性能协同提升。
19一种钐钴磁体快速烧结方法由于钐钴磁体烧结时温度大多在1200℃以上,通过常规的烧结炉,升温慢,保温时间长,同时在升温过程中毛坯内部与表面温度不一致,导致应力集中,导致毛坯出现裂纹。另外烧结时间大都在20‑30h,烧结时间长,效率慢。
20一种高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法通过对钐钴固溶态样品进行高应力脉冲电流加热预时效处理,利用该工艺可以调控时效工艺前样品中的应力和缺陷,进而调控终态样品的微结构与磁性,尤其表现为矫顽力的大幅度提高。
21一种高温高抗弯强度钐钴磁及其制备工艺随后以0.5‑0.8℃/min的速度降温至400‑500℃的二级时效温度,静置22‑24h,然后风冷至常温,得到钐钴磁。本申请的制备工艺能够得到在高温条件下兼具较高的抗弯强度和稳定的磁性能的钐钴磁。
22一种高方形度钐钴永磁材料及其制备方法通过优化粉体特性得粉末粒度小且分布均匀的磁粉,然后经过磁粉取向成型和冷等静压,结合热处理工艺得到的磁体方形度大幅提升,工艺简单且易于产业化生产。
23提高2:17型钐钴永磁体性能的多元素掺杂体系模拟方法稀土钴永磁材料本身特性及掺杂特性的理论研究,通过对项目的实施,形成对稀土钴永磁材料的理论分析,为研制出具有更好体系性能的稀土钴永磁材料提供设计思路。
24SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用制备方法的制粉效率高,简单易行,制得的SmCo&lt;subgt;5&lt;/subgt;型钐钴永磁材料中氧碳氮等杂质含量低,主相比例高,物相分布均匀,具有较高的剩磁及方形度。
25一种钐钴稀土磁体及其制备方法获得的钐钴稀土磁体能够在确保磁性能的同时,具有较高的抗弯强度,这能赋予其较好的加工力学稳定性,减少其在转运、加工过程中出现掉角、开裂现象。
26一种高精度、低磁偏角钐钴永磁体的制备方法通过提高粉末的一致性以减少过细和过粗颗粒的量、减少磁粉与磁粉颗粒间及磁粉与模具间的摩擦阻力,提高了取向压制过程中毛坯各个位置磁粉颗粒的取向能力,从而降低毛坯各个位置的磁偏角,提高了产品的合格率和材料的利用率。
27一种钐钴永磁体及其制备方法和应用降低磁体高温时的温度系数,提升高温稳定性,使其能较好的适应高温的工作环境;且沿晶界分布的Cu元素,改善钐钴晶界贫铜现象,提高磁体方形度,改善磁体高温温度系数,提升高温使用稳定性。
28一种高抗弯强度钐钴烧结磁体及其制备方法将压坯进行烧结和固溶处理,然后进行回火处理,制得烧结磁体。
29一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法最后浸泡于无水乙醇中待用;将其浸泡在处于超声环境下的混合糊状溶液中,在氩气保护下进行预加热处理,以及强磁场辅助热处理,获得高性能双相复合钐钴永磁体。
30一种溶液中钐钴分离的协同萃取剂及其制备方法和用途采用饱和脂肪酸和伯胺N1923的协同萃取体系,实现了溶液中钐和钴的有效分离,对稀土与过渡金属具有较高的分离系数,能够有效回收二次资源中的稀土与有价金属。
31提高钐钴永磁体致密化的方法及用途得到钐钴永磁体。采用本发明的方法可以提高所得钐钴永磁体的致密化程度。
32提高钐钴永磁体的矫顽力的方法及用途调整球磨罐的中心轴线与行星式球磨机的旋转轴之间的夹角为5~85°。采用本发明的方法可以提高所得钐钴永磁体的矫顽力。
33一种提高钐钴永磁材料磁性能的制备方法本发明属于磁性材料技术领域,涉及一种提高钐钴永磁材料磁性能的制备方法,包括以下步骤:配制原料、熔炼获得铸锭、制粉步骤、取向制坯、烧结固溶、镀金属层、热等静压处理和时效处理。本发明通过在烧结固溶处理后、时效处理前,增加镀金属层和热等静压处理工序,有效提高钐钴永磁体磁性能。
34一种提升钐钴永磁材料磁性能的方法通过采用循环热处理工艺,可以有效提高磁性能,所制备的钐钴永磁材料具有较高的矫顽力、剩磁以及磁能积,室温矫顽力可提高30~70%,该方法简单、有效,为钐钴永磁材料综合磁性能的提升提供了新的途径。
35一种高磁高性能钐钴基磁体合金及其制备方法真空电磁感应熔炼能够提高材料的致密度,磁场热轧及热处理工艺消除了材料内部的残余应力、减少内部缺陷和细化晶粒等效果,所获得的钐钴基磁性材料具备较高的抗压强度、居里温度及温度稳定性等物理性能,同时磁性能获得较好的提高效果,实现了钐钴磁体的力学性能及磁性能的同步提高。
36高性能烧结钐钴永磁体的双梯度时效处理方法及制备方法步骤:前梯度时效,等温时效,后梯度时效。本发明实现磁体的方形度和最大磁能积同时得到改善,磁体表现出更为优异的综合磁性能。
37一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法通过调控钐钴合金中的应力和微观缺陷,进而影响后期时效过程中钐钴1:5胞壁相的形成,使得钐钴磁体的矫顽力得到大幅提高。
38一种提高钐钴磁体耐高低温温度冲击的方法优化了磁体高温应用的磁稳定性,从而提高钐钴磁体的温度冲击性能。
39一种制备高力学性能钐钴磁体的方法从而使得磁体胞壁相Cu元素偏聚的更加充分,并且浓度分布更加均匀,使得烧结钐钴磁体具有高力学性能。
40一种高力学性能钐钴永磁材料及其制备方法;复合相组成的永磁材料,保证磁性能的前提下,提高了钐钴永磁材料的力学性能。
41一种超低剩磁温度系数的钐钴磁体制备系统及试样方法且利用处理箱组件结构,可对钐钴磁体进行高密度和均匀性的压制。
42一种钐钴磁体的制备工艺同时由于控制了铜辊中的冷却水温度,甩带冷却一致性好,使得烧结回火后的磁体晶粒较为均匀,因此通过本申请的钐钴磁体的制备方法,可以得到矫顽力一致性好的低矫钐钴磁体。
43一种改进微观结构的富铁高磁性能钐钴磁体的制备方法制备的钐钴磁体具有以下磁性能:磁体的剩磁大于11.8kGs,内禀矫顽力大于20kOe,磁能积大于32MGOe。
44一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺及其制备装置具有模块化结构、灵活性、高效能和可维护性等优势,能够一定程度的保障生产效率、适应不同的生产需求。
45一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法制备方法可得到低剩磁﹑低矫顽力温度系数的钐钴磁体,通过降低温度系数,提高磁体在高温的磁性能,扩大应用范围。
46一种富Fe钐钴永磁材料的制备方法提高了氢碎效果,改善磁体取向度,避免软磁富Zr相析出,制备出的烧结钐钴磁体磁性能优异。
47一种钐钴磁体的包套处理方法、钐钴磁体及制备方法缩短了钐钴磁体包套处理时间,提高了包套处理效率,可以有效控制钐钴磁体的氧含量。
48一种高剩磁高矫顽力钐钴永磁材料及其制备方法从而利用氧化物周边对磁畴壁的强钉扎作用和铁磁性元素对磁体剩磁和饱和磁化强度的提升作用,可实现磁体矫顽力和剩磁的同时增强,进而提升磁体的综合磁性能。
49一种高强度高磁性能钐钴磁体及其制备方法制备的钐钴磁体晶粒尺寸较小,兼具高磁性能和良好的力学性能。
50SmCo5型钐钴永磁材料、烧结体用材料、其制备方法和应用相合金用材料的含量为1~5wt.%。采用本发明的烧结体用材料可制备得到性能优异的SmCo5型钐钴永磁材料,其具有优异的剩磁、矫顽力和方形度等性能。
51一种增韧型耐高温钐钴永磁材料及其制备方法通过在钐钴稀土永磁合金粉料加入纳米二氧化硅分散液或纳米氧化钇分散液中的至少一种,从而达到增强增韧作用,同时提高了钐钴永磁体高温下的矫顽力和磁能积。
52高性能钐钴磁铁及其制备方法通过改进热处理工艺,获得了具有高磁能积、高矫顽力、高膝点矫顽力、高剩磁的高性能磁铁。
53主辅相合金钐钴磁体材料、烧结体用材料、其制备方法和应用辅相合金用材料的含量为0.2~5wt.%。本发明的钐钴永磁材料具有优异的剩磁、矫顽力和方形度等磁性能以及良好的力学性能。
54一种钐钴合金粉用内添加剂、及钐钴烧结永磁体的制备方法内添加剂的沸点分散于多个区间,避免了单一温度点产生大量的气泡,减小了钐钴永磁产品内部出现大量微裂纹所导致的产品的机械强度,同时磁体的磁性能得到改善。
55一种各向异性钐钴永磁球形磁粉的制造方法及粘结磁体具有强的各向异性和高的永磁性能。利用各向异性永磁球形磁粉可制造高性能的钐钴粘结磁体。这种各向异性永磁球形磁粉有望用于3D打印制造高性能各向异性粘结磁体。
56一种通过快速升降温预处理提高钐钴磁体矫顽力的方法第一步时效温度为810~900℃,时效时间为5~40h,之后以0.7℃/min的降温速率降至400℃进行二级时效,二级时效时间为1~20h,之后冷却至室温得到钐钴磁体。
572-17型钐钴永磁材料及其制备方法和应用该制备方法可以有效改善磁体晶界中的Cu含量,消除磁体退磁曲线的退磁台阶,使磁体在具备高剩磁的同时具有较高的矫顽力和磁能积,以及良好的方形度。
58一种高电阻率热压钐钴永磁合金及其制备方法该合金依次经过熔锭、退火、球磨、热压等工艺,获得高电阻率钐钴稀土合金。本发明的方法将大幅度减少钐钴磁体的涡流损耗,同时保持电动机和发动机的工作效率,特别在大功率、高转矩和高速电机等领域具有更加广阔的应用前景。
59提高钐钴SmCo5永磁体晶面磁性性能的模拟方法通过采用软件对构建的多个不同的钴SmCo5永磁体模型进行计算,以通过各模型的磁矩强度判断各模型对磁性性能提升的优劣性,进而得到提升性能的最优模型,有效减少了试验、试产、检验的过程,提升产品开发的效率。
60一种2:17型烧结钐钴永磁体的氢碎制备方法有效降低了钐钴合金的吸放氢压力和温度,易于操作控制和产业化,并且降低了能耗,制备出的烧结钐钴磁体磁性能优异。




优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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《金刚石新技术》

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