《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024新版《高效脱漆剂、脱塑剂制造工艺配方精选汇编》(2017.06-2023.10)

2024新版《高效脱漆剂、脱塑剂制造工艺配方精选汇编》(2017.06-2023.10)

传统溶剂型脱漆剂中的有机溶剂含量高,而大多数有机溶剂毒性强、挥发性高,有较强的刺激性气味,在使用过程中不仅会危害人体健康,而且会对环境造成严重的污染。随着环保意识的加强,乳液型脱漆剂逐渐引起人们的关注和研究。乳液型脱漆剂具备溶剂型脱漆剂的脱漆优点,由于其减少了挥发性有机溶剂的使用,并且水的加入还降低了脱漆剂乳液的挥发,极大程度上增加了脱漆剂的安全性和环保性。但由于大多数有机溶剂与水的极性不同、相容性差,制备的乳液稳定性相对较差。因此,制备一种稳定性好、脱漆效率高的乳液型脱漆剂成为了市场的迫切需求。

本专辑收录了2023年高效脱漆剂、脱塑剂制造专利技术工艺配方,制造方法,详细地描述了高效脱漆剂、脱塑剂制造工艺、生产实施例、性能测试参数、技术标准,是国内从事高效脱漆剂、脱塑剂生产研究和新产品开发的重要资料。欢迎订购!

【资料页数】626页
【项目数量】76项
【合订本价格】1680元  (上下册)
【邮寄方式】中通快递(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电子版价格】1480元
【联系方式】13141225688  梅兰(女士)

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传统溶剂型脱漆剂中的有机溶剂含量高,而大多数有机溶剂毒性强、挥发性高,有较强的刺激性气味,在使用过程中不仅会危害人体健康,而且会对环境造成严重的污染。随着环保意识的加强,乳液型脱漆剂逐渐引起人们的关注和研究。乳液型脱漆剂具备溶剂型脱漆剂的脱漆优点,由于其减少了挥发性有机溶剂的使用,并且水的加入还降低了脱漆剂乳液的挥发,极大程度上增加了脱漆剂的安全性和环保性。但由于大多数有机溶剂与水的极性不同、相容性差,制备的乳液稳定性相对较差。因此,制备一种稳定性好、脱漆效率高的乳液型脱漆剂成为了市场的迫切需求。

本专辑收录了2023年高效脱漆剂、脱塑剂制造专利技术工艺配方,制造方法,详细地描述了高效脱漆剂、脱塑剂制造工艺、生产实施例、性能测试参数、技术标准,是国内从事高效脱漆剂、脱塑剂生产研究和新产品开发的重要资料。欢迎订购!

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1    一种航空发动机专用脱漆剂及其制备方法

      该脱漆剂具有低毒、酸碱度小,脱漆效率高、对铝合金基材无腐蚀,特别是能够快速脱除发动机离心通风器漆涂层的功效。该脱漆剂对漆层表面结合力、附着力、耐溶剂性的失效能力迅速,毒性低,对铝合金基材无腐蚀性,能迅速地去除铝合金组合件表面丙烯酸底漆和环氧有机硅耐热面漆涂层。

2    一种乳液型脱漆剂及其制备方法 

      使用Pickering乳化概念,将绿色、无毒的蓖麻油修饰的纤维素纳米晶作为稳定乳液的纳米添加剂,用于脱漆剂乳液中,一方面,制备的脱漆剂乳液的稳定性有显著的提高;另一方面,可以降低有机溶剂的使用量,提高配方中水的占比,使乳液型脱漆剂更具安全性和绿色化。

3    新型高效、强力碱性脱漆剂及其制备方法与使用方法

      各组分比例为:芳香醇20‑35%、脂肪醇20‑35%、芳胺2‑5%、芳烃0.5‑2%、无机碱1‑3%,其它为水。的脱漆剂具有脱漆效果好,不损伤金属基材,便于清洗,储存稳定,安全环保,制备成本低等优点。

4    一种高效脱漆剂及其制作方法 

      包括主体脱漆剂、促进剂;主体脱漆剂包括如下重量百分比的原料:60‑75%二氯甲烷、10‑15%增溶剂、5‑10%助剂、0.5‑1%表面活性剂、1‑2%稳定剂、2‑4%挥发抑制剂、5‑15%促进剂。脱漆剂中添加一种新型稳定剂,提高脱漆剂的贮存稳定性,以保证其使用效果。


5    强力脱漆脱塑剂及其制备方法

      包括以下组分:苯酚50‑100份,甲酸30‑50份,十二烷基苯磺酸10‑30份,苯并三氮唑20‑50份,苯甲醇10‑30份,甲基纤维素10‑30份,辛基酚聚氧乙烯醚10‑30份,水30‑80份。以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂,甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应,辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入,苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀,苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。


6    一种ABS弹性漆水性脱漆剂组合物   

      各原料组分,35~45份主溶剂、10~20份助溶剂、3~6份促进剂、3~8份增溶剂、0.5~1.5份表面活性剂,余量为水;表面活性剂包含0.05~0.3份如下所示有机硅表面活性剂,其中,R代表‑(CH2)mO(CH2CH2O)n(CH2CH3CHO)pCOR’的聚醚结构,其中m=3~5,n=3~10,p=0~4,R’代表C1‑C4烷基或取代烷基。本申请的水性脱漆剂对ABS基材表面的弹性漆具有较好的脱除效果。


7    一种可生物降解的环保脱漆剂及其制备方法

      该脱漆剂采用的生物助溶降解剂与乳化剂以及其它有机分子基团的协同作用,当将工件浸泡在脱漆剂中时,可大幅度提高油漆分解剥离共同作用的效能,使得清除的效率较大的提高,并可以使该脱漆剂的脱漆效能增加;同时,其具有很好的生物降解性。


8    一种含有微生物胶的环保脱漆剂及其制备方法    

      该脱漆剂包括:N‑甲基吡咯烷酮20重量份、苯甲酸甲酯10重量份、苯甲醇20重量份、三乙醇胺5重量份、鼠李糖脂0.05~0.15重量份、槐糖脂0.05~0.15重量份、微生物胶0.05重量份、二乙二醇丁醚0.5~1.5重量份、丙二醇丁醚0.5~1.5重量份、苯并三氮唑0.5重量份,以及水30重量份。生物脱漆剂中含有微生物胶和生物表面活性剂进行复合,具有协同增效作用,可以提高脱漆效率。


9    一种优异脱除效果的脱漆剂 

      提供的优异脱除效果的脱漆剂,脱漆效率高,挥发物和氯代烃成分明显降低,符合标准要求,对金属基体无腐蚀,挥发速率慢且毒性低,不会对操作工人以及环境造成污染和伤害,质量稳定、安全性高、高效脱漆。


10    一种脱漆液及其制备方法   

        脱漆液的制备方法包括:将水和正丁醇混合,加热,然后边搅拌边加入过氧化氢,冷却,再边搅拌边加入氢氧化钠,冷却,加入氨水和乙醇,搅拌混合。脱漆液脱漆效果好,对塑料制品没有任何损伤,不影响塑料制品的加工性能,有利于塑料制品回收利用,且原料来源广泛,价格低廉,对环境污染小,可以重复利用,具有积极的社会效益和经济效益。本申请脱漆液的制备方法操作方便,制作简单,更便于大批量生产。


11    一种通用长效型水性环保脱漆剂及其制备方法和使用方法  

       与现有技术相比,该脱漆剂涂料通用性强;脱漆性能高效持久,使用寿命长,消耗量低;不含二氯甲烷、苯酚、甲酸和低沸点溶剂,安全环保,常温下挥发率低,气味小,稳定性好,能够很好地满足运输和储存要求;成本低,生产设备简单,制备方法简单,使用方法简单,具有很好的经济性。


12    一种环保脱漆剂及其制备方法 

       脱漆剂具有脱漆效果好、储存稳定性高、不分层、对基材表面附着性影响小的优点,便于基材后续的再涂装加工,而且其属于水性脱漆剂,具有优良的安全环保性能。



13    沉降型脱漆脱胶剂及脱漆脱胶处理工艺

        提供的沉降型脱漆脱胶剂为非溶解型,而是通过配方中的各组分协同作用将工件表面上的喷漆或喷粉或喷胶溶胀后,从工件上脱落,脱落的漆渣等直接采用物理方法分离,因此沉降型脱漆脱胶剂可以循环多次使用,延长了其使用寿命,如此减少了沉降型脱漆脱胶剂的使用量,从而废液减少,降低了环境污染、降低了废水处理成本。


14    一种耐挥发脱漆剂的制备方法 

        包括以下步骤:S1,制备溶液A,将主溶剂加至反应釜A中,随后将活化剂、表面活性剂、稳泡剂依次加入反应釜A中,反应釜A搅拌的转速为150r/min,搅拌时长为20min,即可制成溶液A;S2,制备溶液B;该耐挥发脱漆剂通过烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加剂具有起泡的作用,使得该脱漆剂的脱漆效果较为优异,通过石蜡、平平加可起到防挥发的作用;通过在制备步骤中进行多次过滤,使得该脱漆剂的成品较为均匀,效果较为统一,增加其成品品质;通过加热搅拌,加快该脱漆剂的溶解速度;通过各种生物添加剂的添加,使得该脱漆剂较为环保,毒性较低,在使用时,对工作人员的伤害较小。


15    脱漆剂专用缓释剂及其制备方法

        可以有效降低脱漆剂挥发、延长脱漆时间、无残留的技术效果,具有良好的经济效益和社会效益。这是因为,的脱漆剂专用缓释剂一方面与脱漆剂主要成分具有良好的相容性,另一方面能够在涂刷后上浮到表面,形成良好的隔离效果,降低脱漆剂有效成分的释放。


16    一种脱漆剂及其制备方法

        该脱漆剂包括如下质量份数的各组分:醇类主溶剂80~120份、胺类活性剂40~60份、抑制挥发剂10~15份、增稠剂5~10份。该脱漆剂只脱除聚酯树脂类静电粉末涂层而不损伤聚氨酯丙烯酸树脂类耐指纹树脂膜,并且具有高效的脱漆效果。


17    一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法 

        包括以下重量百分比的原料制成:有机酸6‑30%,助溶剂6‑10%,碳酸二甲酯3.5‑7.5%,有机玻璃微粉1‑5%,白炭黑1‑3%,表面活性剂0.5‑2%,乳化剂0.5‑1.5%,增稠剂0.5‑2%,水10‑20%,余量为主溶剂;其中主溶剂包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇;有机酸包括氯乙酸和/或三氯乙酸。其制备方法为:将主溶剂与碳酸二甲酯混合再先后与有机酸以及其他助剂混合,最后再加入有机玻璃微粉与白炭黑混合均匀值得脱漆剂,其具有提高低温环境下脱漆剂的脱漆效果的优点。


18    一种用于ABS塑料基材的脱漆剂及其制备方法和使用方法

        原料:氢氧化钠3%‑8%;低分子醇10%‑40%;醇醚类化合物10%‑40%;脂肪烃10%‑40%;水2%‑20%;表面活性剂0.1%‑0.5%。其可以脱除ABS基材上的真空电镀铝镀层与苯乙烯改性醇酸树脂底漆涂层及硝基纤维素类面漆涂层,不损伤基材,有利于基材的再回收利用,安全无污染,实用高效,且原料价廉易得,有利于推广。


19    一种强力脱漆剂

        这种脱漆剂对于剥离环氧树脂、环氧树脂聚酯、聚氨酯碱等涂料都有很好的效果;表面活性剂能够更好的使涂料表面张力显著下降,渗透剂在使涂料表面张力进一步下降的同时,能够使二甲基亚砜和乙二醇乙酸酯形成的混合物能够很好的渗入涂料内,使涂料能够更快脱落;不使用二氯甲烷和酚类,使用过程中更加安全,不仅保证了施工人员的身心健康,也保护了施工环境。


20    通用型三防漆脱漆剂及其制备方法 

        制作工艺简单,成本不高;而且为通用型三防漆脱漆剂,去除漆膜能力强,能够适用于各种常见类型的三防漆,弥补了传统溶剂只对某一种三防漆有效的使用限制;同时使用方便,操作可控,不伤及元器件及线路板等。


21    一种金属脱漆剂及其制备方法    

        表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液,无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1‑9mol/L。金属脱漆剂能够快速除漆,整体费用低,处理工艺简单,能够快速去除塔吊防腐涂料并进行重涂。


22    一种水基飞机脱漆剂及其制备方法

        该脱漆剂包括主溶剂、助溶剂、渗透剂、润湿剥离剂等。该脱漆剂采用的润湿渗透剂可以在金属基底表面形成一层分子级的保护层,起到剥离漆膜和缓蚀的作用,可以在提高脱漆效率的同时保护金属基底表面。脱漆剂挥发损耗小、环保、无污染、无需使用汽油等有机溶剂进行二次清洗,对人体无伤害,不污染环境。脱漆性能优良,对漆膜底部金属基底无腐蚀;脱漆后金属基底表面无有机物残留。


23    水性脱漆剂及其制备方法

        该水性脱漆剂的脱漆效果好,且其中不含有强酸成份,避免了废液中浓酸污染的问题,也不含对人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。提供的水性脱漆剂的制备方法,过程简易高效,生产过程低毒无污染,且原料溶剂不会因为挥发速度过快而造成浪费。


24    一种粉末涂料脱漆剂及其制备方法    

        解决了现有技术中脱漆剂大多为有水体系,在脱漆后容易损伤基材的缺点,包括以下成分:主溶剂、助溶剂、促进剂、渗透助剂、表面活性剂、增稠剂及茶多酚;其中,主溶剂选用二氯甲烷,助溶剂为甲醇,促进剂为无机碱,表面活性剂为OP‑10,渗透助剂为AEO‑3乳化剂,增稠剂为硬脂酸镁。针对粉末涂料的脱漆,利用溶解的方法,将粉末涂料溶解至脱漆剂中,可充分将异构夹角、雾化粉末完全溶解,使工件脱漆更彻底;采用无水体系的碱性配方,可使铝、锌等活泼金属在脱漆后不损伤基材,配方成本低廉、脱漆效率高、使用安全,方便。


25    一种手机背板脱胶脱漆剂及其制备方法和应用  

       脱胶脱漆剂通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀,不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点,同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率,而制备该脱胶脱漆得方法操作简单,控制方便,易于进行大规模工业化生产。


26    漆包线脱漆剂及其制备方法

        所述酮类包括N‑乙烯基吡咯烷酮、1,1,3‑三甲基环己烯酮、4‑甲基‑3‑戊烯‑2‑酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。所述漆包线脱漆剂脱漆更加高效彻底;可以有效地避免金属材料腐蚀的问题;并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度;还不含卤素和重金属,其对人身和环境危害性较小,更加低毒环保;此外,使用方便,加温浸泡即可。普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。


27    一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用 

        采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配,产生功能互补、协同增效,取得了预料不到的技术效果,能在纳米注塑件表面形成化学保护膜,在快速脱漆的同时,可保护塑胶和纳米注塑孔,避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔,可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。


28    脱漆组合物及其制备方法

        提供的脱漆组合物包括醚、氯化钙和溶剂,醚的重量百分含量为50%‑60%,氯化钙的重量百分含量为0.2%‑0.5%。在本申请提供的脱漆组合物中,醚用于软化漆膜,氯化钙可进一步提高醚的渗透能力,采用氯化钙复配醚,可促进醚渗入到漆膜聚合物分子内部而引起漆膜快速软化溶胀,促进漆膜剥落,从而实现方便有效地脱除旧墙面漆而不损坏墙面的目的,且在使用该脱漆组合物脱除旧墙面漆后可直接涂装新的面漆,方便,省时省力,工作效率高。


29    一种耐腐蚀脱漆剂的制备方法 

        以戊二酸二甲酯和苯甲酸甲酯为主溶剂,采用有机溶剂提取法对盐角草中的生物碱进行提取作为助溶剂,氨基磺酸作为缓蚀剂,十二烷基二甲基甜菜碱为表面活性剂,结合其他助剂制备出一种耐腐蚀脱漆剂;戊二酸二甲酯具有良好的粉末溶解能力,可有效消除油污和溶解漆膜,可有效地清除设备及工作区残留的部分固化漆膜,同时可减少其他有机溶剂的用量,有利于环保;盐角草含有丰富的生物碱,能使得涂层中的基团之间彼此失去交联强度,涂层和基体之间的附着力也因此减小,再加上表面活性剂十二烷基二甲基甜菜碱的作用,使得原有的涂层被脱掉,且不会腐蚀金属基体。


30    脱漆剂及其制备方法与脱漆方法

        该脱漆剂的制备方法是将无机碱、醚类、醇类、抑制挥发剂、缓蚀剂、表面活性剂及增稠剂混合,搅拌均匀,得到脱漆剂。该脱漆剂低毒环保,脱漆速度快,脱漆效果好,能够避免金属基材腐蚀,能够提高铁材防锈性能,能够提高铁材涂漆附着力,能够有效脱除酚醛漆膜、醇酸漆膜、硝基漆膜、聚氨酯漆膜、环氧树脂漆膜、水性漆膜和静电粉末涂膜。


31    一种水性ABS弹性漆脱漆剂及其制备方法   

        解决了传统的二氯甲烷型脱漆剂会对ABS塑料产生溶解,不适用于ABS的脱漆,而且强酸强碱由于危险性高的问题,本脱漆剂的制备方法简单,成本低廉,脱漆效果好,可常温亦可加温使用,可完好的保护ABS素材不损伤,且脱漆液可重复使用,大大提高喷涂良品率,节省了材料成本。


32    一种脱漆剂及其生产方法

        组分构成:4‑羟基磷酸苯酯5~30%,高芳烃溶剂油15~25%,二氯甲烷20~30%,甲酸酯5~20%,低级醇5~15%,表面活性剂0.5~2%,增稠剂0.5~2%,和水10~20%。这种脱漆剂不易挥发,脱漆效果好,适合室外脱漆作业。


33    一种脱漆剂及其制备方法

        原料:羟丙基甲基纤维素13‑20份、苯甲醇26‑33份、二乙二醇丁醚27‑30份、二氯甲烷60‑65份、乙醇酸钠2‑4份、N‑2‑羟丙基二甲基乙基氯化铵壳聚糖19‑20份、壬基酚聚氧乙烯醚4‑7份、二甲基甲酰胺6‑9份、N‑甲基吡咯烷酮10‑12份、甲基苯骈三氮唑2‑4份、芥酸酰胺3‑6份、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷40‑45份、乙二胺四乙酸二钠10‑12份和水5‑33份,该脱漆剂具有出色的脱漆效果。


34    一种水性塑胶卫浴件脱漆剂及其制备方法技术

        与现有技术相比,通过以去离子水、苯甲醛、石蜡、OP‑10、烷基苯磺酸钠、PDO、DGBE、柠檬酸、聚乙烯醇与CMC等原料制备成本水性塑胶卫浴件脱漆剂,同时本脱漆剂对于塑胶卫浴件表面不具有腐蚀性,使得本脱漆剂对于塑胶卫浴件进行脱漆后,塑胶卫浴件的本身不会受到损害,同时本脱漆剂相对于现有的脱漆剂而言,对于人体而言较为无毒,方便使用人员进行使用,能在很短的时间内剥除塑胶卫浴件表面附着的各种漆类,大大提升了塑胶卫浴件的附加价值,同时通过脱漆剂内增加助溶剂,加快本脱漆剂的脱漆效率。


35    一种膏状脱漆剂及其制备工艺和应用

        通过各个成分相互作用、相互影响,通过渗透剂、主溶剂、助溶剂、挥发抑制剂各组分之间最佳的复配,可使脱漆剂具有良好的脱漆性,膏状脱漆剂可在轨交车辆、大型机械设备等检修时具有快速的脱漆效果,脱漆时间均能够小于10min,对检修过程效率的提高起到很大帮助。


36    一种环保无毒的水基脱漆剂及其制备方法 

        采用实施例所提供的环保无毒的水基脱漆剂,在褪漆过程中,该环保无毒的水基脱漆剂分解过产生少量的气态氮氧化物,二氧化碳或低分子C、H化合物和水,不产生污染环境的物质,该产品水基环保,不伤皮肤,且制作工艺简单,便于普遍推广。


37    一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法 
        原料组成成分及重量份数为:N‑甲基‑2‑吡咯烷酮60‑70份;苯甲醇15‑25份;脱漆促进剂1‑5份;表面活性剂1‑4份;液体石蜡5‑10份。本脱漆剂具有脱漆效果好、脱漆速度快、挥发性低、环境污染小、安全无毒、腐蚀性低、成本低等特点,应用前景十分优异。


38    碱性环保脱漆剂及其使用方法

        主要成分不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂,并且不含各种酸,主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜,使漆膜易于清除,不损伤工件,不污染环境,而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等,而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。


39    一种耐挥发脱漆剂的制备方法

        对于脱漆剂中有机物挥发具有一定的抑制作用;将菜籽油进行压榨处理得到其中的菜籽油,再将菜籽油进行碱液浸泡热处理,使酯类化合物分解生成羧酸盐和醇类化合物,再加入高锰酸钾成分氧化处理形成更多的羧基观念官能团,增加官能团对油漆的粘结吸附作用,提高脱漆剂的脱漆性能,还能通过金属离子静电吸附粘结油漆成分,并通过有机官能团加强对脱漆剂中各成分的粘结吸附作用,进而抑制脱漆剂中各成分的挥发作用。


40    一种塑料通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法  

        能够快速完全地腐蚀掉塑料件表面的紫外光固化涂料薄膜,适用范围广,对多种塑料有效,且不会对塑料底材本身造成腐蚀,塑料表面在二次加工时涂料附着性强,不易出现废品。


41    一种金属通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法

        脱漆剂能够快速地腐蚀掉金属件表面的紫外光固化涂料薄膜,而不对金属底材本身造成腐蚀,金属底材在二次加工时不需要二次抛光即可直接重涂,表面镜面效果不受影响,提高了二次加工的良率。


42    脱漆组合物及其制备方法 

        该脱漆组合物主溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、二氯丙烷、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺及二甲亚砜中的至少一种,助溶剂选自脂肪醇及芳香醇的至少一种,促进剂选自酸类及酚类中的至少一种。上述脱漆组合物具有较高的脱漆效率,且对基材腐蚀较轻。


43    一种金属表面聚氨酯漆的脱漆剂   

        脱漆剂由50‑70重量份的丁二酸二甲酯、1‑5重量份的阴离子表面活性剂、1‑5重量份的非离子表面活性剂、3‑10重量份的有机碱、20‑30重量份的乙醇、5‑7重量份的溶剂油、4‑12重量份的二苯胺衍生物以及3‑9重量份的水组成。选用了二苯胺衍生物,能够大大降低聚氨酯漆与金属之间的附着力,可以在金属表面实现快速的脱漆。


44    一种环保无毒脱漆剂及其制备方法

        该脱漆剂无味无毒,不损伤基材,清洗前后分子量不变,具有很高的回收率;清洗时间短,解决能源,提高了生产率,适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。


45    一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置 

        脱漆剂不含苯酚,不含卤素类有机溶剂,对环境及操作人员身体伤害小,脱漆剂为酸性,可以有效脱除工业生产中铝合金轮毂件160‑180微米漆膜,对铝合金轮毂腐蚀小;制备方法简单,使用脱漆设备时,利用高温,提高溶解溶胀效果,破坏漆膜附着力,通过密封加压或者冷凝器内溶剂回流使脱漆剂中低沸点溶剂不能逸出损失,脱漆剂利用率高。


46    一种汽车塑料件专用脱漆剂 

        脱胶效果好,操作简单,不会存在残胶;此外,的脱漆速度很快,对基底材料零腐蚀;能够重复使用,大大缩减了脱漆的成本,适合在工业上的推广使用。


47    一种塑胶脱漆剂及其制备方法

        解决了现有塑料材质脱漆被腐蚀损伤的问题,既能脱掉表面油漆也不会损伤材质表面,使成本过高的ABS、PC材质塑胶产品再次重新被利用,降低了成本。


48    一种脱漆剂及制备方法 

        该制备方法仅需将上述原料进行机械振荡即可;该脱漆剂配方低毒合理,主溶剂为中高沸点溶剂,溶解能力强且不易挥发,对人体无害,对底材无腐蚀性,符合当前的绿色化学、绿色生产的环保要求。


49    一种环保型脱漆剂

        制备的脱漆溶剂是以橘皮为原料,经微波辐射和超临界二氧化碳联合萃取,得到的天然型的溶剂,加入1‑甲基‑2‑吡咯烷酮、丙酮缩甘油、苯甲酸甲酯进行复配,对环境伤害较小;加入助溶活性剂是以丙二醇碳酸酯等进行复配得到,其增加了脱漆溶剂在漆膜中的渗透和扩散性能,进一步的使得脱漆剂进入漆膜进行溶胀和对漆膜的溶解,使得漆膜得到软化,起皱时间缩短,加快脱漆效率,同时加入有机酸类型的酸活化剂,利用具有活性的有机酸使得漆分子链中的键催化发生水解,进而断裂、降解,进一步的提高脱漆效率。


50    一种实用型多功能高效环保水性脱漆剂及其制备方法和应用    

        脱漆剂不含重金属、强碱、亚硝酸盐、铬酸盐、磷、胺类、酰胺有害物质,不含毒性大、挥发性强的氯代烃、酚、丙酮等有机溶剂,无闪点、低VOC、低气味、可生物降解,对环境无污染,性质温和,对人体安全;脱漆速度快,脱除彻底;对各种基材缓蚀性优良,不损伤涂装表面。


51    一种脱漆剂的制备方法

        脱漆剂安全、环保、高效、保质期长,当UV油墨漆膜和金属分离后,不会再次粘附于金属表面,方便后续过滤、除去分离的油墨漆膜,且金属基材不会受到损害。


52    一种脱漆剂配方、制备方法

        脱漆剂安全、环保、高效,当UV油墨漆膜和金属分离后,不会再次粘附于金属表面,方便后续过滤、除去分离的油墨漆膜,且金属基材不会受到损害。


53    一种钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂    

        研制的钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂包括10~15份杂多酸,10~20份咪唑功能化聚苯乙烯,10~15份自制表面活性剂,8~10份乳化剂,10~15份明胶增稠剂,100~200份金属盐溶液,配制时,先将杂多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性剂、乳化剂和明胶增稠剂混合倒入金属盐溶液中,搅拌混合后,通入氩气,出料,封装,即得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂。所得钢铁表面环氧漆膜专用脱漆剂具有优异的缓蚀效果和脱漆效果。


54    一种聚碳酸酯清洗脱漆药剂及其清洗脱漆工艺   

        可有效提高该药剂的闪点,同时其自燃温度相对较高,并且挥发速度低,不侵蚀聚碳酸酯素材,且药水能够在短时间内能去除LOGO和造形图案上的残留涂料,适宜大量推广。


55    一种可循环使用脱漆剂    

        包括D40溶剂油、乙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、乙酸丁酯、醇类溶剂、酮类溶剂和渗透剂。具有极强的溶解漆膜的能力,其脱漆速度快,脱漆效率高,性能稳定,综合成本低,并可循环回收再使用,其不但可脱除醇酸、硝基、环氧、聚酯和聚氨酯等各种油漆,其还适用于对粉末喷涂工件、电泳漆工件、真空电镀(PVD)或水镀工件上的双色涂油涂层等进行脱漆处理,且其脱漆效果,闪点高,安全系数高,挥发性低,对人体无毒害性,企业在使用过程中产生的废旧脱漆剂还可通过真空蒸馏回收机进行回收循环使用,其使用过程不会产生污水,避免了污水排放,使企业实现无水清洗,减轻环保压力,其成本低。


56    一种脱漆剂及其应用和制备方法   

        脱漆剂包括主溶剂、增溶剂、脱漆助剂、助溶剂;主溶剂包括N‑甲基吡咯烷酮及苯甲醛,增溶剂包括乙醇,所述脱漆助剂包括甲酸及磷酸,助溶剂包括乙酸丁酯及乙酸异戊酯。的无氯低成本环保稳定脱漆剂,其配方合理,不含有毒物质,不易挥发,对人体无害,无腐蚀性。在脱除道路标线漆时,起泡面积大,脱漆时间快,用量少、效率高,且不需要加热即可脱除。脱除道路旧标线完成后,只需水洗即可清除脱漆残留物,不会对环境造成二次污染。提供这种脱漆剂的生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少、来源丰富,产品成本低等优点。


57    一种水性环保脱漆剂及其制备方法 

        各原料组分及其质量份数为:水25‑35份;苯甲醇35‑45份;乙二醇苯醚10‑15份;二乙二醇丁醚10‑15份;羧乙基硫代丁二酸5‑15份;55%浓度的双氧水2‑5份。具有无异味,少挥发物,可过滤后重复使用等优点,有良好的脱漆效果,且对铝合金表面不会造成腐蚀失光的现象,保持了铝合金表面的光泽度。


58    一种环保型水基脱漆剂

        将溶剂,水和助溶剂置于反应釜中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,随后向反应釜中加入乳化剂,于转速为600~800r/min条件下,搅拌混合40~60min,随后加入向反应釜中促进剂,茶叶提取液,发酵液,缓蚀剂,增稠剂,消泡剂和硫代硫酸钠,于转速为600~800r/min条件下,搅拌混合40~60min后,真空脱泡,即得环保型水基脱漆剂。提供的环保型水基脱漆剂具有优异的脱漆效果且脱漆量大。


59    一种汽车保险杆壳体防脱漆料及其制备方法

        具有良好的分散性和亲水性,能够降低基体的接触角,从而提高基体的湿润性,经过空气等离子体处理的碳纤维和氧化石墨烯能够协同增加基体的表面极性和浸润性,使其表面能够对漆层进行紧密吸附,防止脱漆现象发生。


60    一种脱漆剂配方及其制备方法 

        配方包括:DBE混合二元酸酯、溶剂油、丙二醇甲醚、碳酸二甲酯、二氯甲烷、甲醇、甲酸微胶囊、石蜡、乳化剂、增稠剂、厌恶剂。采用以上技术方案的脱漆剂,具有以下优点:1.将甲酸双重微胶囊化,避免了甲酸腐蚀铁罐,提高产品的稳定性;2.利用抛射剂快速汽化吸热特性,降低漆膜表面温度,同时加入石蜡、增稠剂,协同减缓低沸点溶剂的挥发,使小分子溶剂有足够的时间渗入、膨胀、脱落漆膜,适用于提高垂直面、斜面涂料的脱漆;3.加入乳化剂,有助于将残蜡清洗干净,不影响新漆层的附着力;4.加入厌恶剂,以防止人因误食而引起中毒,提示施工人员做好施工防护;5具有使用灵活、简便,雾化效果好等特点。


61    一种脱漆剂的制备方法 

        步骤:S1、将DBE混合二元酸酯、丙二醇甲醚和石蜡混合,加热溶至透明、无块状物体,得到石蜡熔融混合物;S2、将溶剂油、碳酸二甲酯加入反应缸,边搅拌边加热;S3、在搅拌保温36~42℃状态下,加入石蜡熔融混合物,分散至混合均匀;S4、加入甲醇、二氯甲烷,保温分散均匀后加入甲酸微胶囊、乳化剂继续分散;S5、加入增稠剂、厌恶剂,保温分散至均匀,经过滤出料即得脱漆剂。采用以上技术方案制得的脱漆剂,具有以下优点:1.将甲酸双重微胶囊化,避免甲酸腐蚀铁罐,消除腐蚀穿孔隐患;2.优选可快速汽化吸热的抛射剂,降低涂层表面温度,与石蜡、增稠剂协同减缓了产品挥发率和流失率等。


62    一种气雾型无蜡脱漆剂配方及其制备方法 

        具有以下优点:1.低沸点溶剂与中高沸点溶剂复配,协同降低了挥发速率,具有极强的溶解力和渗透力;2.甲酸双重微胶囊化,避免了甲酸腐蚀罐体,加强脱漆效果,提升了产品的稳定性;3.加入增稠剂,减缓产品流失,提高产品的利用率,不含有石蜡,冲洗干净后不影响重新涂装;4.借助抛射剂汽化吸热,降低工件表面温度,使得产品的挥发速度低,兼具施工灵活、方便,雾化优良的特点。


63    一种气雾型无蜡脱漆剂的制备方法  

        步骤:S1、按重量份配比,将环保型高沸点溶剂AGSE、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚加入反应缸中搅匀,缓慢加入增稠剂分散至均匀;S2、在搅拌状态下,缓慢加入溶剂油、甲醇、二氯甲烷,继续分散5~10min;S3、加入甲酸微胶囊,分散5~10min至均匀,即得无蜡脱漆剂。采用以上技术方案制得的脱漆剂,具有以下优点:1.本产品在施工时,抛射剂汽化吸热降低了工件表面温度,进而减缓产品的挥发速度,兼具施工灵活、方便,雾化好的特点;2.含有甲酸双重微胶囊化,可避免甲酸腐蚀罐体,提升产品的稳定性和改善脱漆效果;3.不含有石蜡,冲洗干净后不影响重新涂装;加入了增稠剂,减缓流失,提高产品的利用率。


64    水性塑胶脱漆液及其制备方法

        制备方法:按重量份配比称重各原料;将海藻酸钠盐、N,N‑二甲基甲酰胺、腰果酚和甲基木糖苷加入水中,加热至下搅拌,得溶液一;将D‑柠烯、烯基丁二酸、二烷酸二甲酯和丁基卡必醇,搅拌混合,得溶液二;将溶液二缓慢加入溶液一中,搅拌,然后依次加入硼砂、硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、氟硅酸、甘胆酸钠和半胱氨酸,搅拌混合,室温静置,即得水性塑胶脱漆液。的塑料脱漆剂的脱漆效率快、脱漆温度低且脱漆时间短,并且脱漆时成片脱落,对塑料基材无溶胀影响,是一种整体脱漆效果佳且绿色环保的脱漆剂,可以满足市场对环保塑料脱漆液的迫切需求。


65    一种高效环保型漆包线脱漆剂及其制备方法

        制备方法包含配料、溶解、超声分散、冷却、封装等步骤。一种高效环保型漆包线脱漆剂特点是无传统脱漆剂的间苯酚、二甲苯、硝酸等毒性成分,使用安全对环境危害小,主要用于常温下脱除各种漆包圆铜线、漆包铜扁线表面的漆层,尤其适宜脱除QZ、QQ、QY等不同漆膜的漆包线,且使用漆包线脱漆剂脱漆精度高、效率高、应用方便、可反复使用,漆包线脱漆剂具有低污染、脱漆速度快、成本低等特点,最重要的是解决了漆包铜扁线脱漆的难题,适用于大批量生产。


66    一种烤漆脱漆组合物及其制备方法和应用

        所提供的烤漆脱漆组合物成本低廉,污染少,脱漆时间短,渗透力强,在短时间之内能完全使涂料和基体完全分离,且对基体无腐蚀,脱漆效果强,无死角和残留,提供的烤漆脱漆组合物可适用于多种不同种类的烤漆的脱漆,能够为工业清洗剂的发展提供技术支持。


67    一种无腐蚀无划伤金属脱漆剂及其制备方法和应用   

        该脱漆剂使用方便,能够有效清除各种普通漆层;该脱漆剂稳定,挥发性较小,使用时对人体无损害,且不含石蜡、煤油等附着物,方便二次喷涂漆层;通过在清洗剂中增加无机添加剂氧化石墨烯,方便漆层膨胀后的人工除漆,不会对基材造成任何划伤,也不会造成任何腐蚀;清洗剂安全、环保,无氯代烃型有机溶剂,成本较低,除漆剂中含有水,静置时能够密封除漆剂,储存时不易挥发,稳定性较好。


68    一种无腐蚀无划伤金属脱漆剂及其制备方法和应用

        使用方便、简单,能够有效清除各种普通漆层;对基材无腐蚀损害,挥发性较小,使用时对人体无损害,且不含石蜡、煤油等附着物,方便二次喷涂漆层,添加的无机添加剂氧化碳纳米管能够提高擦除漆层的效率,且不会对基材造成任何划伤,脱漆剂安全、环保,无氯代烃型有机溶剂,且清洗剂的成本较低,脱漆剂对金属基材无腐蚀,脱漆剂具有抗菌性能,稳定性高。


69    一种水性脱漆剂及其制备和应用 

        将碱金属盐溶于部分水中,搅拌混合,然后依次加入包含至少3种的有机溶剂、增溶剂和二氯异氰尿酸钠,充分搅拌混合均匀,最后加入剩余的水,得到均相稳定的水性脱漆剂。通过增溶剂和二氯异氰尿酸钠的协同作用,在碱性溶液和有机溶剂的作用下,制备出具有均相稳定的水性脱漆剂,对各种粉末涂料漆膜能有效溶解并络合漆渣,对特殊弯曲结构的喷涂件能有效脱除漆膜。


70    一种用于脱除粉末涂料的水性脱漆剂

        制备出具有均相稳定的水性脱漆剂,对各种粉末涂料漆膜能有效溶解并络合漆渣,通过高效润湿渗透剂的作用对特殊弯曲结构的喷涂件能有效脱除漆膜。


71    一种ABS塑料脱漆剂配方及制备方法

        所述的发酵产物是将罗汉松根部土壤与水搅拌混合得土壤悬浮液,与液态培养基混合后振荡培养,再经过滤、浓缩制得。的有益效果是:ABS塑料脱漆剂脱漆效率高,挥发性小,脱漆量大,脱漆时间短,值得推广与使用。


72    一种常温水性脱漆剂及其制备和使用方法

        组分制备而成:苯甲醇13%~43%,乙酸异丁酯6%~28%,苯甲醚3%~12%,乙醇胺3%~18%,活化剂3%~15%,乳化剂1%~6%,水15%~45%,其中苯甲醇和乙酸异丁酯的质量比为3:1~3:2,苯甲醚和乙醇胺的质量比为1:1~1:3。公开的水性脱漆剂具有环保,脱漆快,能耗低,常温操作的优点。


73    一种交通工具用脱漆剂

        脱漆剂主要用在汽车、高铁列车、飞机等交通工具的外壳,脱漆剂针对交通工具的外壳涂层附着力强、硬度高、表层致密光滑的特点研发设计,具有脱漆效率高、不损伤基材、对人体无害、绿色环保等优点。


74    一种港口基建专用脱漆剂  

        脱漆剂具有水溶性,能与港口基建涂料表层混合,并渗透至涂料内部,在内部分解软化涂料,使涂层整体剥离,不仅脱漆效率高,而且后续清理工作省时省力。


75    快速水性脱漆剂及其制备方法

        快速水性脱漆剂优点在于:脱漆速度快,效果好,而且产品不含苯,不燃烧,毒性小,不伤皮肤,对底材无腐蚀,安全可靠。


76    对底材无腐蚀性安全可靠的脱漆剂及其制备方法 

        优点在于:脱漆速度快,效果好,而且产品不含苯,不燃烧,毒性小,不伤皮肤,对底材无腐蚀,安全可靠。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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