目录介绍：
1    一种舰船用耐火硅橡胶绝缘低烟无卤低毒阻燃耐火电缆
原料：35‑50份耐火硅橡胶，25‑30份共聚树脂填料，8‑15份抗氧剂，10‑15份炭黑，5‑10份KH550；将耐火硅橡胶、共聚树脂填料、抗氧剂、炭黑和KH550加入混炼机中混炼，控制混炼时间为5‑8min，之后经过双螺杆挤出机剪切造粒，之后转移至硫化机中硫化压制，之后将电缆用料包覆在导体表面，制得舰船用耐火硅橡胶绝缘低烟无卤低毒阻燃耐火电缆；将填料二与硅橡胶生胶混炼，制备出防火硅橡胶，该橡胶在燃烧时能够在表面形成碳层，一方面阻止硅橡胶受热膨胀，另一方面抑制基体内部挥发性物质溢出，赋予其优异的阻燃防火性能。

2    一种耐热硅橡胶绝缘电缆 
原料制成：聚丙烯树脂20‑30份、甲基乙烯基硅橡胶40‑80份、乙烯‑醋酸乙烯酯10‑15份、苯乙烯系弹性体5‑12份、柠檬酸三丁酯5‑10份、2,2‑二噻吩基乙醇酸甲酯1‑3份、气相法白炭黑10‑25份、沉淀法白炭黑15‑30份、改性埃洛石纳米管80‑160份、结构控制剂8‑15份、促进剂DM 1‑3份和绝缘助剂8‑14份；本发明通过采用硅橡胶作为耐热层，硅橡胶具有稳定的硅氧化学结构，能赋予弹性体独特的性能，并具有优异的耐高温、耐化学性能、机械电气性能、天然透明度和半透明度。

3    一种防覆冰电缆外护套及其制备方法
原料制成：氟硅树脂30‑40份、氯乙烯‑丙烯酸酯共聚物20‑30份、顺丁橡胶5‑12份、聚酰亚胺纤维5‑10份、硬脂酸2‑4份、氢氧化镁5‑10份、改性Co3O4 5‑10份、液体古马隆2‑5份、防老剂1‑2份、硅烷偶联剂0.5‑2份和促进剂1‑3份。本发明所得防覆冰电缆外护套疏水性能优异，强度高，韧性好，防覆冰效果优异。

4    一种高强度电缆材料及其制备方法 
以硅橡胶为基体，聚酯纤维为补强料，以及改线碳化硅纤维的填充改性，对材料中有效地填充，促使硫化胶力学性能的提高，从而提高电缆材料的抗撕裂性，以及其中硅橡胶具有很高的电阻率和频率范围内保持阻值稳定，同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性，达到很好的绝缘效果，接着加入交联剂，由于集中交联剂作为集中交联中心，并参与硅橡胶的交联过程，从而形成非均匀的交联网络结构，撕裂过程中使应力通过集中交联点均匀分散到周围的分子上，再次提高电缆材料的抗撕裂性，具有广阔的市场应用前景。

5    一种硅橡胶电缆保护管 
原料包括：硅橡胶生胶、复合填料、硫化剂、笼型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、马来酰胺酸、阻燃剂、结构控制剂；复合填料按照以下工艺制备：将六方氮化硼、球状纳米氧化锌、玻璃微珠、碳纳米管、纳米碳酸钙和碳酸铈加入质量分数为5％的硝酸水溶液中浸泡10‑20h，干燥后与十二烷基三甲氧基硅烷、γ‑脲丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三叔丁氧基硅烷混合，研磨30‑60min。本发明提出的硅橡胶电缆保护管，其耐高温性好，耐热耐老化和阻燃性能优异，使用寿命长。

6    一种绝缘电缆用硅橡胶复合材料及其制备方法
将改性纳米碳化硅、硅橡胶、交联剂四甲氧基硅烷和催化剂二丁基二月桂酸锡共同混合，在室温下固化12‑36h得到室温硫化硅橡胶；其中，所用改性碳化硅的制备条件为：将碳化硅纳米颗粒在氮气流下50‑90℃脱水1‑6h，然后与3‑氨基丙基三乙氧基硅烷和氨基磺酸在100‑120℃下反应9‑24h。产物离心，并用二乙醚与二氯甲烷的混合溶剂洗涤后干燥6‑24h得到改性纳米碳化硅。本发明改善了添加纳米碳化硅引起的介电性能下降的问题，改善了硅橡胶的力学性能以及老化后性能保持率的问题。

7    一种地铁轨道系统用消磁屏蔽电缆及其制备方法 
包括电缆芯、绝缘套、屏蔽套和外护套，所述绝缘套包覆在电缆芯外部，所述屏蔽套包覆在绝缘套外部，所述外护套包覆在绝缘套外部；所述屏蔽套各组分原料包括：以重量计，硅橡胶100‑110份、天然橡胶70‑80份、硅烷偶联剂3‑6份、镀镍玻璃微珠10‑15份、三烯丙基异氰脲酸酯13‑16份、改性碳纳米管8‑12份、改性石墨烯8‑10份、硫化剂2‑5份、硬脂酸8‑15份。本发明工艺设计合理，组分配比适应，制备得到的屏蔽电缆具有优异的电磁屏蔽性能，且在制备过程中各组分分布均匀，避免了团聚现象的产生，该屏蔽电缆的机械性能、力学性能优异，能够适用于多个领域，具有较高的实用性。

8    一种新型无卤阻燃陶瓷化电缆硅橡胶复合带及制备方法 
新型无卤阻燃陶瓷化电缆硅橡胶复合带及制备方法，所述复合带包括基材和硅橡胶组合物，其中硅橡胶组合物包括A胶和B胶，通过制备两种性能不同的胶料，不仅提高了胶料的储存稳定性，且将二者按照一定比例混合后，可均匀涂覆在基材表面，与基材具有较好的粘连性，使制得的复合带具有较好的拉伸强度、耐冲击强度、耐火耐水性能，符合英国BS 6387:2013的要求。

9    一种耐高温阻燃防腐电缆护套 
采用甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶和氟橡胶作为基体，先后投料混炼的制备方法，不仅三种基体可以很好的结合，而且使得护套即具有甲基乙烯基硅橡胶的易硫化加工、耐高温和耐寒性能，又兼具了丁基橡胶的耐臭氧、耐化学药品、耐老化性能，同时氟橡胶的自熄性能提高了护套的阻燃性能，使得该耐高温阻燃防腐电缆护套具有良好的耐高温、阻燃以及防腐性能；添加的碳纤维可以提高护套的机械性能，碳纤维经过活化后可以更均匀良好的分散在基体中，起到应有的导热作用，使得电缆导体产生的热量能够及时分布在整个电缆上，避免了局部过热导致的电缆老化的问题，从而进一步提高绝缘性和阻燃性能。

10    一种硅橡胶护套及其应用制备的电缆 
制备材料按质量计为：60‑80份甲基乙烯基硅橡胶，20‑30份乙丙橡胶，20‑25份白炭黑，10‑20份氯丁橡胶，3‑5份氧化锌，2‑4份二月桂酸二丁基锡，2‑4份三亚乙基四胺，2‑3份辛酸亚锡，1‑2份抗氧剂DNP。本发明制得一种高耐压、耐磨损，稳定可靠的海洋勘探用电力电缆。

11    一种硅橡胶带及包含该硅橡胶带的水下用电缆 
这样硅橡胶带不仅和钢带紧密在一起，因为硅橡胶带和硅橡胶护套基材相近，还会和硅橡胶护套紧密结合，就可以将钢带紧密的固定在硅橡胶护套中，使在海底晃动的工作环境中其不易损坏，硅橡胶护套制备材料添加有更高比例的热稳定剂二月桂酸二丁基锡和交联剂三亚乙基四胺，因此在热熔处理时其自身结构不会变化。

12    一种耐油耐高温舰船用电缆 
包括氟硅橡胶、2号气相白炭黑、纳米氧化锡、氧化镨、甲基苯基二乙氧基硅烷、羟基氟硅油、云母粉、滑石粉、过氧化苯酰、纳米氢氧化镁、硬脂酸、炭黑；护套包括氟硅橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、环氧化天然橡胶、填充补强剂、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三烯丙酯、羟基硅油、含氢硅油、硅烷偶联剂、氧化镁、氢氧化钙。本发明的耐油耐高温舰船用电缆具有优异的物理机械性能，耐油、耐高温、耐磨、绝缘和阻燃性能好，且可明显降低老化速度，可应用在舰船用电缆中。

13    一种油井用硅烷交联电缆料及制备方法 
包括：聚乙烯50份；聚丙烯40‑60份；相容剂10‑20份；交联剂1‑3份；引发剂0.5‑2份；催化剂3‑5份；抗氧剂1‑3份。本发明还公开了其制备方法。本发明的电缆料可满足105℃耐温等级的使用条件，拉伸强度可以达到35Mpa以上，伸长率达到300％，同时具有耐腐蚀、耐油等特性，交联热延伸≤80％，满足油井用线的标准。

14    一种超耐低温高耐油150℃辐照交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 
包括如下组分：硅橡胶30‑50份；三元乙丙橡胶10‑30份；丁腈橡胶10‑20份；高密度聚乙烯15‑30份；相容剂10‑20份；无卤阻燃剂100‑150份；白炭黑3‑8份；防老剂0.5‑5份；抗铜剂0.3‑1份；抑烟剂0.3‑1份；润滑剂0.5‑1份；助交联剂1‑4份。本发明以按照一定比例配合的硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和高密度聚乙烯为主要基体，在提高材料本身耐油性和耐低温性能的同时，能够平衡材料本身的机械和环保性能，且材料的抗老化体系可以使材料达到150℃的耐温等级。为轮船、石油平台、汽车、机车车辆提供了更好的选择。

15    一种耐腐蚀高电压直流电缆材料 
包括以下组分：氢化丁腈橡胶30～40份；甲基乙烯基硅橡胶30～40份；丙烯酸酯单体20～30份；改性咪唑‑蓖麻籽油微纳米胶囊颗粒20～30份；倍半硅氧烷纳米颗粒15～20份；羧甲基壳聚糖10～20份；八甲基环四硅氧烷5～10份；微晶纤维素6～9份；聚合物引发剂8～12份；硫化促进剂3～5份；阻燃剂3～5份。本发明提供的电缆材料具有环境变化响应功能：当遇到外部机械损伤时，蓖麻籽油具有修复功能；当外部pH值改变时，改性咪唑具有耐腐蚀功能，进而对电缆芯进行双重保护作用，并且具有智能环境响应功能，针对不同的损伤进行保护及修复，具有高耐腐蚀性和高绝缘性。

16    一种超低温线缆用辐照交联低烟无卤阻燃材料及其制备方法及用途
特征在于，按重量份计，包括如下组分：硅橡胶55‑70份；三元乙丙橡胶5‑15份；填充油3‑10份；相容剂10‑30份；阻燃剂90‑130份；抗氧剂2‑6份；润滑剂0.3‑1.2份；助交联剂1‑4份；抑烟剂1‑6份。本发明以硅橡胶和充油三元乙丙橡胶为基体，与无机阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、抑烟剂等配合而成，材料经过12‑14Mrad辐照后，材料拥有良好的机械性能、电性能、阻燃性能、耐老化性能，特别的材料耐低温性能优异，同时烟密度透光率达到80％以上。

17    一种绝缘硅橡胶护套高温电缆及其制备方法 
包括缆体，所述缆体包括绝缘硅橡胶护套、填充物和缆芯，所述缆芯置于绝缘硅橡胶护套内，且填充物置于绝缘硅橡胶护套和缆芯之间的缝隙中，所述绝缘硅橡胶护套包括陶瓷化硅橡胶层、高密度聚烯烃聚合物层和纤维编织层，所述纤维编织层包裹在填充物的表面，所述高密度聚烯烃聚合物层把覆盖在纤维编织层的外部，本发明通过以甲基乙烯基硅橡胶为基体材料，经过真空捏合、混炼，制成胶料，经过高温火焰的烧结形成坚硬的陶瓷化保护层，具有良好的电性能及防水、防霉性能优越，电缆可以长期在潮湿环境中使用，可以保护线路不短路、断路，从而保证了线路的通畅。

18    一种耐高击穿电压的电线用硅胶、制备方法和使用方法
耐高击穿电压的电线用硅胶、制备方法和使用方法，包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶90‑100份、二甲基硅油2‑4份、白炭黑45‑55份、端羟基聚二甲基硅氧烷5‑7份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5‑3份、填料1‑30份、润滑剂0.1‑0.2份、含氢硅油1‑2份。本发明组成中加入了大量的白炭黑和填料，可以有效改善硅橡胶的机械性能和电绝缘性能，使其具有耐高击穿电压的性能。

19    一种不粘导体的电线用硅胶、制备方法和使用方法 
电线用硅胶、制备方法和使用方法，包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶90‑110份、白炭黑50‑60份、端羟基聚二甲基硅氧烷5‑6份、二甲基二甲氧基硅烷2‑3份、水0‑1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5‑3份、含氢硅油A0.4‑0.6份、含氢硅油B1‑2份、酯蜡0.1‑0.2份、长链烷基硅油1‑3份、硬脂酸0.1‑0.2份。本发明组成中加入的酯蜡、长链烷基硅油和硬脂酸具有优良的润滑性、脱模性、憎水性、防污性、可涂印性及与有机聚合物相容性好特点，可以降低硅橡胶的粘附性，抑制其与导线发生粘连。

20    一种裸导线导热绝缘包覆料及其制备方法
该裸导线导热绝缘包覆料包括如下组分：主成膜物50～200份、补强料5～20份、导热填料20～100份、阻燃剂20～80份、颜料0～10份、固化剂2～30份、附着力促进剂2～25份、催化剂0.01～3份。其制备过程为：先将主成膜物、补强填料、导热填料、阻燃剂和颜料抽真空充分混合，得到初混胶；将初混胶过辊研磨，制得基胶；将基胶冷却后高速搅拌下加入固化剂、附着力促进剂、催化剂，充分混合搅拌，出料。本发明的裸导线导热绝缘包覆料可将裸导线改造为绝缘导线，实现线路全绝缘；其能够在室外环境下迅速固化，无需加热或烘烤，可在线户外施工，大大降低了施工成本、缩短了施工时间，节约人力物力。

21    一种乙烯阻燃硅橡胶缆料及其制备方法 
线性低密度聚乙烯树脂33～47％，乙烯‑丙烯共聚物17～26％，抗氧剂2～4％，润滑剂3～6％，燃剂7～11％，硅橡胶22～25％，以上各组分质量百分含量之和为100％。该缆料在较高温度下燃烧，无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，具有发烟量小的优点，同时不含毒性物质，采用无卤阻燃剂，是一种绿色环保型缆料。

22    用于电源线的无卤硅胶制备方法 
包括：选择制备无卤硅胶的原材料，其中，原材料的组分包括：93~97wt%硅胶本体、1~3wt%铂金硫化剂A和2~4wt%铂金硫化剂B，其余为硅胶专用色母；将1~3wt%铂金硫化剂A加入到93~97wt%硅胶本体中，并采用双筒滚筒机混炼6~8分钟；再加入2~4wt%铂金硫化剂B，双筒滚筒机再混炼13~15分钟；然后再加入硅胶专用色母，混炼后形成无卤硅胶。利用本发明，能够解决目前PVC电源线和TPE电源线由于线源材质导致污染环境、不利用极端环境使用以及材质硬、寿命短等问题。

23    耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆
中心导体、耐火云母带层、特种耐高温高抗撕硅橡胶绝缘层和玻璃纤维编织涂敷层，中心导体为退火裸铜导体或者镀锡铜导体；特种耐高温高抗撕硅橡胶的原料包括甲基乙烯基硅橡胶45~65份；乙烯基硅油3~5份；苯乙烯基甲基硅橡胶5~10份；阻燃剂2.5~6份；防火剂1.5~5份；白炭黑1.5~3份；填充剂5~8份。本发明采用导体外层绕包云母带以及绝缘外层玻璃纤维编织涂敷设计，使得电缆在350℃以上的高温长时间作用或在600℃明火火焰短时间烧蚀下，导体表面的玻纤起到隔火的作用，并且用耐火云母带进行了二次隔离，保证了电缆信号及电流在导体内部传输的稳定性与持续性。

24    功能性屏蔽料电缆料的配方及其制备工艺 
包括丁苯橡胶20‑40份，甲基乙烯基硅橡胶25‑45份，填充体50‑59份，石油脂4‑12份，钙粉33‑36份，氧化镁12‑30份，偶联剂3‑15份，塑化剂28‑35份，树脂40‑50份，导电炭黑2‑14份，防老化剂4‑14份，过氧化二异丙苯3‑9份，包括步骤铜芯拉丝工序、铜芯束丝工序、铜芯复绞工序、外套材料热熔、材料挤出、护套层工序、成缆工序、电缆规格确定组成。本发明所述的功能性屏蔽料电缆料的配方及其制备工艺，能够屏蔽护套层加工时，对每组绝缘护套层都形成屏蔽护套层进行屏蔽隔离，采用了真空挤出机的挤出加工，防止了电缆表出现无破洞、裂纹、气泡不良现象，同时采用激光直径测量法，防止出现表面不平整。

25    一种耐老化阻燃电缆及加工工艺
具有优异的耐老化性和阻燃性，机械性能优异。本发明先将多根导线相互绞合成束并在外侧依次包裹绕包层和绝缘层，得到线芯，然后将多组线芯成束排列形成缆芯，最后在缆芯外侧依次包裹隔离层和护套层，即得所述电缆。护套层以甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、热塑性聚酯弹性体为主要原料，保证产品的基本机械性能和耐老化性。在聚磷酸铵‑氢氧化铝‑硼酸锌复合物表面包覆氢氧化镁，然后将所得产物与乙萘酚、六环石粉、碳化硅纤维混合，接着利用季戊四醇三烯丙基醚、3‑氨丙基三甲氧基硅烷改性处理得到一种有机改性填料，可与甲基乙烯基等良好融合，避免影响产品的机械性能。

26    一种耐高温防腐电缆材料
组分：氢化丁基橡胶30～40份；甲基乙烯基硅橡胶30～40份；氟橡胶单体20～30份；羧甲基壳聚糖12～24份；八甲基环四硅氧烷5～10份；碳纤维2～5份；玻璃纤维2～5份；聚合物引发剂8～12份；硫化剂3～5份；阻燃剂3～5份。本发明提供的电缆材料具有高耐腐蚀性和高绝缘性。

27    一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺 
该绝缘线缆包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶25‑40份、EVA树脂10‑18份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物8‑17份、矿物/纤维复合填料4‑10份、交联剂1‑2份、相容剂1‑3份、抗氧剂0.2‑1份、硫化剂0.1‑0.3份，本发明通过针对性的原料优化和工艺改善，大大提高了原料间的反应相容性，成品结构性能稳定，具有优异的绝缘、憎水、防污效果，大大提高了抗污闪性，综合质量显著提高。

28    用于电缆的低温阻燃硅胶外护套及其制备方法 
采用了氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌作为主要的阻燃剂，通过酞酸酯偶联剂进行改性，实现粒子间协同作用，提高阻燃性。溶胶‑凝胶法制备的白炭黑可以作为提高白炭黑在硅橡胶中的分散性，实现原位补强，提高外护套的耐磨性和硬度。采用低乙烯基封端硅橡胶，实现了对交联密度及橡胶网络分子链长度的调节，提高了硅橡胶的低温耐扭性能。采用甲苯基硅橡胶，利用侧苯基，提升硅橡胶的耐高温老化性能。

29    一种耐极寒电缆材料及其制备方法  
硅橡胶55‑69份、丁晴橡胶22‑30份、二苯基硅二醇15‑25份、纳米二氧化钛10‑18份、改性聚四氟乙烯10‑15份、氧化石墨烯5‑9份、煅烧陶土1‑4份、硫化活性剂1‑4份、抗老化剂1‑4份、抗氧剂1‑2份。本发明具有良好的柔软性和安装便利性，可以满足极地基站或者其他极寒环境下的电力和信号的传输要求。

30    一种高温线缆耐高温层用氟硅橡胶的制备方法  
步骤：将密炼机预热至80‑90℃，然后投入硅橡胶，搅拌均匀；投入润滑剂、白炭黑补强剂、硅烷助剂、氧化铈填充剂，混合均匀并使原料混料成团；密炼机升温至130±5℃开始炼胶，捏合时间60‑70min，真空度‑0.08MPa；密炼胶出料，开炼机开炼，下辊后静置2h后过滤得到开练胶；将硫化剂加入开练胶中混匀，放入模具中硫化成型，制得氟硅橡胶混炼胶。本发明的制备方法，利用氟硅橡胶优异的抗老化性能，采用白炭黑补强剂和氧化铈填充剂来提高氟硅橡胶耐高温层的耐高温性能，制备时严格控制各个步骤的工艺参数，制备的氟硅橡胶可以使高温线缆在300℃左右仍具有长久的使用寿命，使高温线缆适应更严苛的使用环境。

31    一种耐火硅橡胶及其制备方法
步骤：S1.填料预处理将气相白炭黑30‑50重量份，硅酸铝纤维30‑50重量份放入捏合机中捏合，得到直径在30‑60微米的纤维纳米料；再加入二乙烯苯和含氢硅油继续捏合；S2.制备胶料，将填料、正硅酸乙酯、羟基硅油重量份加入密炼机得到基胶胶料；S3.硫化成形。本发明还公开了一种耐火硅橡胶。采用本发明所述耐火硅橡胶及其制备方法，制得的硅橡胶除符合一般橡胶材料具有的柔韧性和绝缘性外,在高温下可以自动转化为陶瓷体,并在1000摄氏度下维持不可燃的稳定状态,并在温度降低后以可逆形式还原为原有的柔性状态,是替换现有产品如电缆网线管线外皮的理想材料。

32    一种高温线缆氟硅橡胶耐高温层及高温线缆  
原料混炼而成：硅橡胶100份；白炭黑补强剂38‑43份；硅烷助剂9‑11.6份；氧化铈填充剂2‑3.5份；润滑剂0.10‑0.18份，以及硫化剂0.5‑1.5份；其中，白炭黑补强剂为白炭黑与含活性氢的硅氧烷以重量份数100:10‑18混合而成；硫化剂为过氧化二异丙苯、2,5‑二甲基‑2,5‑二（叔丁基过氧化）己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。本发明的高温线缆氟硅橡胶耐高温层，利用氟硅橡胶优异的抗老化性能，采用白炭黑补强剂和氧化铈填充剂来提高氟硅橡胶耐高温层的耐高温性能，可以使高温线缆在300℃左右仍具有长久的使用寿命，使高温线缆适应更严苛的使用环境。

33    一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法  
通过硅烷偶联剂对碳量子点改性，再利用改性碳量子点对硅橡胶进行改性，在无机填料的表面引入活性碳碳双键，然后利用改性后的无机填料与环氧树脂乳化，使得环氧树脂包覆改性后无机填料，达到环氧树脂‑硅烷偶联剂接枝包覆无机填料的目的，在混炼过程中与改性硅橡胶相容性好，很容易在改性硅橡胶中分散开来，充分发挥其补强、阻燃、防老及稳定等功能作用；本发明制备的改性硅橡胶电缆护套材料的拉伸强度可达18MPa以上，断裂伸长率可达480％以上，且可以在‑50～180℃的高低温下长期使用。

34    一种抗紫外线电缆终端附件特种硅橡胶及其制备方法  
包括如下重量配比的原料：硅橡胶原料50‑65份、三元乙丙橡胶30‑45份、过氧化苯甲酰5‑8份、硫化促进剂0.4‑0.6份、矿物粉料2.5‑4.5份、纳米氧化铝1.5‑1.8份、防老剂BLE‑W1.5‑1.8份、稳定剂3.2‑3.8份、复合促进剂MIX‑10010‑15份和反应辅助剂14‑16份。本发明的结合了硅橡胶较好的耐温性和稳定性，提高电缆附件的使用稳定性，利用三元乙丙橡胶耐老化和较好的电绝缘性，实现整个电缆附件有较好的适用性，利用纳米氧化铝和矿物粉料对硅橡胶进行改性，进一步提高硅橡胶的耐老化性能，增加电缆附件的使用寿命，添加复合促进剂MIX‑100提高整个橡胶电缆附件整体的抗紫外线能力。

35    抗冲击硅橡胶附件冷管及护套材料 
原料组成：硅橡胶原料20‑30份、低密度聚乙烯树脂5‑10份、聚偏二氯乙烯2‑6份、沉淀法白炭黑0.6‑0.9份、纳米氧化铈8‑12份、空心玻璃微珠6‑8份、硫化促进剂1.1‑1.3份、防老剂0.5‑0.8份、过氧化二异丙苯0.2‑0.6份、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚1.3‑1.8份、偶联剂0.6‑1.2份和反应辅助剂2‑6份。本发明采用沉淀法白炭黑，实现整个硅橡胶电缆有较好的环保性，同时采用硅烷偶联剂，从而实现较好的硅橡胶增强性能，采用纳米氧化铈，对硅橡胶进行改性，金属氧化物改性剂，可以提高硅橡胶的改性成品质量，添加空心玻璃微珠，降低硅橡胶护套的重量，实现电缆的轻量化，同时空心玻璃珠，可以提高设备的抗冲击性能。

36    一种强效耐高温硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
原料制成：硅橡胶40‑50份、丙烯酸酯橡胶15‑20份、三元乙丙橡胶10‑15份、酚醛树脂2‑3份、改性剂0.8‑1.2份、聚硅氧烷6‑8份、双马来酰亚胺树脂3‑5份、苯甲基硅树脂5‑7份、偏硼酸钡3‑5份、磷酸铬6‑8份、氮化硼2‑4份、瓷土4‑6份、石英砂2‑3份、分散剂2‑4份、硫化剂2‑4份。本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提升护套材料的耐高温性能，防止环境温度较高时电缆护套受热熔化甚至让内部导线裸露出来，护套材料安全性高，还能有效增强其阻燃性能，护套材料整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。

37    高切口敏感耐高温新能源汽车用硅橡胶电缆
包括电缆本体、屏蔽层及外护套层；电缆本体包括多根电力线芯及一根填充体，各电力线芯在填充体的周向中心对称分布，填充体对各电力线芯起到支撑作用；电缆本体的最外层为内护套层，紧密包覆各电力线芯；电力线芯包括中心导体和绝缘层；中心导体为金属导体，绝缘层紧密包覆于中心导体外部；内护套层和填充体均由高切口敏感性硅橡胶材料制成，其原料包括：甲基硅橡胶2~5份；甲基乙烯基硅橡胶40~50份；羟基封端的二甲基聚硅氧烷1~5份；阻燃剂2.5~5份；防火剂1.5~5份；切口敏感性填充剂30~40份；双二四硫化剂1.5~2份。本发明解决了线束加工厂在线束加工过程中不易剥离内护套及原有填充材料不耐高温的情况。

38    一种热稳定性优异的电缆绝缘层用料制备方法 
方中所用的填料是无机填料、硅橡胶，表面带有少量羟基，会与有机硅树脂的羟基在研磨及高温下形成性的硅氧键，并且填料中的金属化物对硅氧键的形成有催化作用，进一步与硅酸盐和金属氧化物发生化学作用，这种作用增强了有机聚硅氧烷和硅酸盐等无机组分之间的连接，增加了有机硅的耐高温性能。

39    一种中低压阻燃耐火电缆用可陶瓷化硅橡胶绝缘材料及其制备方法
如下步骤：步骤1，采用KH‑560对白云母进行偶联处理；采用KH‑560对低熔点玻璃粉进行偶联处理；步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、结构控制剂、补强剂、偶联处理过的白云母、偶联处理过的低熔点玻璃粉和硫化剂进行混炼；步骤3，将步骤2混炼后得到的胶料进行硫化，得到可陶瓷化硅橡胶。本发明得到的可瓷化硅橡胶成瓷前的力学、电学性能和火灾下的成瓷性能均得到大幅度提高，具有高的综合性能。

40    一种电缆高分子绝缘保护套及加工工艺 
通过向甲基乙烯基硅橡胶中添加苯醚撑硅橡胶、聚丙烯和高密度聚乙烯进行改性，并选用甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物作为相容剂，选用氢氧化镁和1,2‑二苯基乙二胺的组合物作为硫化剂，所得改性甲级乙烯基硅橡胶具有良好的力学性能的尺寸稳定性；此外，通过向外绝缘层母料中加入钛酸钾晶须，实现了对高分子绝缘保护套的增强，提高了高分子绝缘电缆保护套抵抗形变的能力；并且采用双层共挤工艺在保护套内侧增设内屏蔽层，消除绝缘层与内包裹物之间空隙对电性能的影响，避免了在绝缘层与内包裹物之间产出局部放电，保证产品具有稳定的使用寿命。

41    一种耐高温抗老化电缆材料及其制备方法
耐高温抗老化电缆材料由以下重量份的原料制成：氟硅橡胶20‑22份、丁晴橡胶12‑15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15‑18份、双酚A树脂8‑10份、硅灰石粉4‑6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷2‑3份、凹凸棒土2‑4份、乙二胺四亚甲基膦酸1‑3份、双(3，5‑三级丁基‑4‑羟基苯基)硫醚1‑3份、四乙基溴化铵2‑3份、玄武岩纤维2‑3份、抗氧化剂0.8‑1.2份、阻燃剂1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，提高传统橡胶电缆的耐高温性能，使材料在长期高温的工作条件下保持较优的力学性能，同时有效减缓材料的高温老化速度，延长产品的使用寿命，提升产品品质，适宜推广使用。

42    一种硅橡胶电线生产方法 
所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层；本发明提供的一种硅橡胶电线耐油、耐溶剂性能极佳，能够适用于普通条件的场合。

43    一种硅橡胶玻璃纤维陶瓷导管的制备工艺
步骤：(1)将玻璃纤维编制成管状的坯管；(2)对坯管进行脱蜡处理后得到基管备用；(3)配制硅橡胶混合料；(4)将硅橡胶混合料制成溶解液，并将溶解液浸涂在基管表面，浸涂后得到半成品管材；(5)将半成品管材在200‑250℃高温烘干后即得硅橡胶玻璃纤维陶瓷导管。本发明采用玻璃纤维编制制成基管，能有效提高产品的阻燃效果，然后在玻璃纤维编制的基管上浸涂硅橡胶混合料，浸涂后在基管表面形成混合料涂层，混合料涂层主要由硅橡胶和陶瓷粉构成，因此混合料涂层具有良好的阻燃性、耐热性和绝缘性，从而进一步提高了产品的阻燃效果、耐热效果和绝缘效果。

44    陶瓷化硅橡胶绝缘耐温电缆
通过在导线芯外直接包覆陶瓷化硅橡胶绝缘层，遇到高温时相对电缆整体而言不会发生较明显的体积收缩，且陶瓷化硅橡胶绝缘层外包覆有屏蔽层和交联聚乙烯层，交联聚乙烯具有较强的耐开裂性能，避免电缆开裂，保证电缆长时间使用的安全畅通。

45    耐火硅橡胶及其制备方法、导线  
耐火硅橡胶由以下重量份数的原材料组成：甲基乙烯基硅橡胶100份；补强填料10～70份；成瓷填料20～150份；硅微粉0～50份；结构化控制剂3～20份；偶联剂0.1～5份；以铂含量计算，铂金化合物或络合物3～200ppm；硫化剂0.5～5份。本发明技术方案通过将上述几种材料的有效配合，可获得力学及加工性能优异，成瓷速度快、烧结不开裂、残留量高的耐火硅橡胶。

46    一种硅橡胶绝缘套管及其制作工艺 
绝缘套管的制作工艺包括：硅橡胶伞裙的制备、复合芯体的制备、法兰的制备、绝缘套管组装成型等步骤。本发明相较于传统的瓷质绝缘套管，具有生产及加工成本低、绿色环保、运行稳定可靠的优点。

47    一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料及其生产工艺 
耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料组成为：硅橡胶：26～29份；玻璃纤维：14～23份；脱模剂：1～2份；增稠剂：0.3～0.7份；阻燃剂：9～13份；耐磨剂：7～12份；分散剂：4～16份；填充材料：10～14份，本电缆护套材料增加了电缆护套材料成型之后对电缆芯线的保护能力，耐磨性强，耐高温，对芯线的保护能力优异，避免电缆护套材料出现性能短板，提升了电缆护套成型后的整体性能，原料来源广，成本较低，适合大规模的生产。

48    一种护套料、耐火阻燃电缆及其制备方法 
与现有技术相比，根据本发明实施例的制备方法采用硅橡胶、云母、偏硅酸钙、石英、高岭土、粘土、氧化钒、硼酸锌、2.4‑二氯过氧化苯甲酰、硅生胶、硅油制备护套料或者耐火阻燃护套层。根据本发明实施例的耐火阻燃电缆的制备方法，可以实现具有耐高低温、耐冲击、绝缘性能优异的耐火阻燃电缆。

49    一种改性硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
将硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、聚二甲基硅氧烷、聚偏二氟乙烯、二月桂酸二丁基锡制成主料后，加入了环氧大豆油、改性氧化石墨烯、硬脂酸、白炭黑、软质高岭土、氢氧化铝、纳米二氧化硅、稀土氧化物对其进行改性，在改性氧化石墨烯的制备过程中，通过甲苯二异氰酸酯的桥联作用将双(3‑氨基丙基)聚乙二醇接枝到氧化石墨烯的表面，改善了其与白炭黑、软质高岭土、氢氧化铝、纳米二氧化硅和稀土氧化物之间相容性，体系的相容性好，使各物质性能互补，显著提高了电缆护套材料的耐高低温稳定性、拉伸强度、耐油性、耐老化性。

50    混炼型硅橡胶组合物和电场缓和层 
含有：(A)由用特定的平均组成式表示的分子链两末端用三烯基甲硅烷氧基封端的有机聚硅氧烷生橡胶、用特定的平均组成式表示的分子链两末端用单烯基二烷基甲硅烷氧基封端的有机聚硅氧烷生橡胶的(A‑1)和(A‑2)的2种成分组成的含有烯基的有机聚硅氧烷生橡胶、(B)在1分子中具有至少2个与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷、(C)平均一次粒径100～350nm的炭黑、(D)采用BET吸附法得到的比表面积50m2/g以上的补强性气相法二氧化硅和(E)铂族金属催化剂。该混炼型硅橡胶组合物的电场缓和能力优异，断裂时伸长率大，拉伸永久形变小，具有高介电绝缘性。

51    具有ATH填料的硅橡胶
包括至少20wt％的三水合氧化铝(ATH)作为填料4，其分散在SiR 5中到低于渗滤阈值。ATH是第一ATH粉末和第二ATH粉末的混合物。第一ATH粉末和第二ATH粉末的颗粒尺寸分布使得第二ATH粉末的d90值小于第一ATH粉末的di0值。本发明还涉及一种由填充SiR材料2制成的绝缘体1以及该绝缘体在高压直流(HVDC)应用中的用途。

52    自熔合高介电性硅橡胶组合物和自熔合高介电性带
可通过挤出成型或采用压延辊的压延成型进行常压热空气硫化的自熔合高介电性硅橡胶组合物，其含有：(A)由下述平均组成式(1)表示、在1分子中含有至少2个与硅原子键合的烯基的有机聚硅氧烷：100质量份，R1nSiO(4‑n)/2  (1)(式中，R1为相同或不同的未取代或取代的1价烃基，n为1.95～2.04的正数。)(B)采用BET吸附法得到的比表面积为50m2/g以上的疏水性气相法二氧化硅：10～100质量份，(C)导电性复合氧化物：100～300质量份，(D)硼酸或硼酸化合物：0.1～50质量份，(E)分子链两末端用烷氧基封端的二有机聚硅氧烷：1～10质量份，和(F)由酰基系有机过氧化物构成的固化剂：0.01～10质量份。

53    高介电绝缘性硅橡胶组合物和电场缓和层  
其特征在于，该高介电绝缘性硅橡胶组合物含有：(A)由下述式(1)表示的有机聚硅氧烷：100质量份，R1nSiO(4‑n)/2(1)(式中，R1为相同或不同的未取代或取代的1价烃基，n为1.95～2.04的正数。)；(B)平均一次粒径为150～500nm的热裂炭黑：60～150质量份；(C)采用BET吸附法得到的比表面积为50m2/g以上的补强性气相法二氧化硅：5～100质量份；(D)固化剂：0.1～10质量份，该固化物的相对介电常数满足10以上，体积电阻率满足1.0×1013～1.0×1017Ω·cm，介电损耗角正切满足0.1以下，绝缘破坏的强度(BDV)满足7kV/mm以上。

54    一种耐直流漏电起痕电绝缘硅橡胶及其制备方法  
以甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、气相白碳黑、硅烷偶联剂、氢氧化铝、硅酸锆、钛白粉、甲基硅油、羟基硅油、硫化剂、硫化活性剂以及炭黑着色剂为原材料，制备得到电绝缘硅橡胶，相较于传统的电绝缘硅橡胶只能通过耐交流漏电起痕1A4.5级而言，其漏电起痕能顺利通过直流4.5级测试，且其它电气性能还满足蚀损深度＜2.5mm、交流电气强度>25 kV/mm的标准，同时，通过调整特定原材料硅烷偶联剂和炭黑着色剂的处理方式，能有效的解决电绝缘硅橡胶在注射成型时极易出现颜色迁移造成色痕的问题，尤其适用于灰色电绝缘硅橡胶的注射成型过程。

55    一种长寿命高可靠性固体高温硫化绝缘硅橡胶材料  
配方如下：所述硅橡胶生胶取70～90份，所述硼硅橡胶生胶取15～30份，所述气相白炭黑取20～35份，所述取羟基硅油4～6份，所述取有机硅树脂8～10份，所述取特殊的氢氧化铝115～140份，所述取氧化铁红6～8份，所述取高性能耐漏电起痕添加剂4～5份，所述阻燃添加剂取4～5份，自然老化特性：加速老化试验验证，可以延缓和推迟自然老化发生时间8年以上；拉伸强度：5‑6MPa；撕裂强度：16‑20kN/M；憎水性和憎水迁移性：接触角>120°；击穿电压：28kV/mm；体积电阻率：1.0×1015欧姆.厘米；阻燃特性：V0级；硅胶和环氧芯棒粘结性：100％内聚破坏。

56    一种耐高温无味硅橡胶电缆  
特种耐高温硅橡胶绝缘层、编织层、铝箔层和特种耐高温硅橡胶护套层；中心导体为通过交叉正规绞合所形成的退火裸铜或镀锡绞合导体；中心导体的外周包覆特种耐高温硅橡胶绝缘层，该特种耐高温硅橡胶绝缘层的外周包覆有由裸铜丝或镀锡铜丝形成的编织层，该编织层的外周包覆有铝箔层，该铝箔层的外周则包覆有特种耐高温硅橡胶护套层。本发明提高了电缆的耐温等级；解决了电缆表面起泡，变形，粘黏及长期使用电缆表面变黄等问题；解决了电缆表面气味性问题，使电缆表面达到无味化，甚至可以满足RoHS、FDA、LFGB等食品级检测认证标准。

57    一种电缆用耐高温无味硅橡胶 
原料包括特种耐高温硅橡胶；特种耐高温硅橡胶包括以下重量份的组分：甲基硅橡胶5~10份；甲基乙烯基硅橡胶30~50份；苯乙烯基甲基硅橡胶5~10份；阻燃剂2.5~6份；防火剂1.5~5份；其余填充剂5~15份以及铂金硫化剂；铂金硫化剂的原料包括以下重量份的组分：甲基硅橡胶0.5~5份；甲基乙烯基硅橡胶8~33份；硅烷偶联剂3.5~15份；铂金络合盐0.000005~0.00005份。本发明提高了电缆的耐温等级；解决了电缆表面起泡，变形，粘黏及长期使用电缆表面变黄等问题；解决了电缆表面气味性问题，使电缆表面达到无味化，甚至可以满足RoHS、FDA、LFGB等食品级检测认证标准。

58    抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法 
原料：甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硫化剂、促进剂、石蜡、防老化剂RD、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料；增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和聚醚硅油混合而成，阻燃补强剂主要由水滑石粉、矿渣、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。制备方法：将上述原料放入密炼机进行密炼，然后转入开炼机薄通打卷，将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割，并将冷却滚筒打开冷却水，将切割后的胶片穿过冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，制成胶片即可。该抗裂硅橡胶电缆护套材料不仅很好的阻燃环保性能，而且拉伸强度与抗裂性优异。

59    一种硅橡胶电缆绝缘层 
原料制成：硅橡胶、丁基橡胶、氧化镁、防老剂、硼酸锌、乙炔炭黑、纳米氧化锌、四溴双酚、天然橡胶、乙烯辛烯共聚物、硅藻土、聚氯乙烯、磷酸三甲苯酯、氯化石蜡、促进剂和石棉纤维。本发明硅橡胶电缆绝缘层，通过合理的原料配方，制备得到的电缆绝缘层材料，具有耐腐蚀性强，抗老化性好，使用寿命长的优点。且制备方法简单，对设备要求不高。

60    硅橡胶电缆护套材料及其制备方法 
原料：乙烯基硅橡胶、天然橡胶、MQ硅树脂、硫化剂、促进剂、硅酸铝纤维、石蜡、增塑剂、润滑剂、炭黑、阻燃补强剂及填料；增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和油酸丁酯混合而成，阻燃补强剂主要由水滑石粉、硅藻土、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。制备方法：将上述原料放入密炼机进行密炼，然后转入开炼机薄通打卷，将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割，并将冷却滚筒打开冷却水，将切割后的胶片穿过冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，制成胶片即可。该硅橡胶电缆护套材料不仅很好的阻燃环保性能，而且力学性能优异。

61    电缆用抗裂硅橡胶护套材料及其制备方法 
包括以下原料：甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、硫化剂、促进剂、石蜡、羟基硅油、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料；增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三正丁酯混合而成，阻燃补强剂主要由水滑石粉、硅藻土、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。制备方法：将上述原料放入密炼机进行密炼，然后转入开炼机薄通打卷，将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割，并将冷却滚筒打开冷却水，将切割后的胶片穿过冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，制成胶片即可。该电缆用抗裂硅橡胶护套材料不仅很好的阻燃环保性能，而且拉伸强度与抗裂性优异。

62    一种用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法 
由以下重量份的原料制备而成：甲基乙烯基聚硅氧烷100份，气相白炭黑30‑60份，羟基硅油1‑5份，二甲基二乙氧基硅烷0.1‑1份，多乙烯基羟基硅油1‑5份，导热填料0.5‑5份，瓷化粉30‑80份，钛白粉1‑5份，专用脱模剂0.5‑5份，乙烯基三乙氧基硅烷1‑10份，氧化铝1‑5份，铂金0.001‑0.1份。本发明还公开了一种用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法，不仅具有良好的机械性能，而且在遇到明火烧蚀时，可烧结形成坚硬的陶瓷体，起到隔绝火焰和防火的作用，从而保证了火灾情况下线路正常运行，且不易发生短路等二次灾害，保证了电力和通讯的正常工作。

63    一种抗UV耐酸碱硅橡胶电线电缆及制备方法 
原料组成：硅胶、强碱、防紫外线粉末、二氧化钛、聚乙烯、丁腈橡胶、硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、增塑剂、汽油、棕榈油、颜色剂、氢氟酸、乙酸丁酯、醋酸纤维、环氧树脂、第一促进剂、黄铜矿、镁铬砖、相熔剂、微晶蜡、三氧化二锑、聚磷酸铵、聚酰亚胺、第二促进剂、乙二醇二硝酸酯、乙醇钠。按照计量配比，取上述原料根据一种抗UV耐酸碱硅橡胶电线电缆及制备方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：制备出来的橡胶电线电缆具备抗UV、耐酸碱的性能，能满足日益所需的使用需求，在同行领域中性能优越推广性强。

64    一种导热绝缘硅橡胶
温度为160～200℃，压力为5～8MPa的条件下硫化5～15min后，得导热绝缘硅橡胶坯料，将导热绝缘硅橡胶坯料于压力为4～5MPa的条件下冷压5～10min后，并二次硫化4～5h后，得导热绝缘硅橡胶。本发明技术方案制备的导热绝缘硅橡胶具有优异的导热性能和良好的绝缘性能，具有较好的市场前景。

65    耐火型通信电缆 
组成：甲基乙烯基硅橡胶70~90份，乙烯甲基丙烯酸共聚物10~20份，乙烯基三甲氧基硅烷4~8份，玻璃粉12~15份，氮化硼5~10份，氧化镁5~15份，气相法二氧化硅8~15份，钛酸异丙酯1~5份，过氧化二异丙苯0.5~2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份，1,3‑二甲基‑6‑氨基脲嘧啶0.4~0.8份，二氧化锰0.5~1份，1,6‑二（二苯基膦基）己烷3~15份，抗氧剂1~2份。本发明耐火型通信电缆进一步提高了陶瓷化硅橡胶护套层的绝缘性和阻燃性，从而增强了电缆的绝缘性和阻燃性。

66    一种电力硅橡胶绝缘材料
原料：甲基苯基乙烯基硅橡胶、对叔丁基酚甲醛树脂、钙钛尾矿粉、JYM‑087B胶粉、三甘醇二异辛酸酯、三氯化铁、胶易素T‑78、复合防老剂、复合偶联剂、交联助剂。本发明的绝缘材料在电气性能、机械性能以及抗冻耐老化性上提升显著，综合性能更加优良，应用领域场合更加广泛，使用寿命长。

67    一种电缆用低烟无卤阻燃硅橡胶材料及其制备方法 
原料包括以下组分及量份数：甲基乙烯基硅橡胶100份、聚丙烯酸酯橡胶5～10份、补强剂10～25份、补强剂表面处理剂1～3份、阻燃剂50～70份、阻燃剂表面处理剂3～5份、结构控制剂2～3份、增塑剂1～2份、硫化剂1～3份、铂金硫化剂0.3～1份、抗菌剂0.5～1份、抗氧剂1～3份。本发明采用的制备方法中，试样的混合与交联逐次进行，与传统硅橡胶制备方法相比，避免了一段硫化和二段硫化，不仅交联均匀、控制方便，而且工艺便捷、节能省时、生产效率高。

68    陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料
抗拉伸和抗冲击性能好，陶瓷化外壳结构均匀致密，不易开裂，绝缘性能好，提高了在实际应用中的可靠性和使用寿命。

69    耐火型电力电缆用陶瓷化硅橡胶复合材料的制造工艺
步骤：向玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化镁10~15份、气相法二氧化硅8~15份中分别添加钛酸异丙酯1~5份，在捏合机中搅拌10min，备用；将甲基乙烯基硅橡胶100份、乙烯甲基丙烯酸共聚物15~25份包辊混炼；混炼温度在50℃以下，混炼10min；在包辊生胶中加入经过表面处理的玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化镁10~15份、气相法二氧化硅8~15份，混炼温度在50℃以下，混炼20min。本发明抗拉伸和抗冲击性能好，陶瓷化外壳结构均匀致密，不易开裂，且缩短烧成时间，降低了能耗。

70    一种硅橡胶绝缘耐火电缆料及其制备方法 
包括：硅橡胶、丁苯橡胶、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容剂、改性填料、交联剂、硬脂酸、石蜡烃油。其制备方法是先将高岭土、天然锆英砂、云母粉、硫酸钡粉与钛酸酯偶联剂混合，研磨，得到改性填料，然后将硅橡胶、丁苯橡胶、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容剂、改性填料、交联剂、硬脂酸和石蜡烃油混合，高速分散均匀后将混合物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再置于热风干燥机中进行干燥后即得。本发明的电缆料耐压、抗开裂及耐火性能好，施工成本低，便于推广应用。

71    一种新型高温硫化硅橡胶电缆的制备方法
制备方法包括S1混炼成团；S2继续混炼；S3分散搅拌；S4薄通溶胀；S5硫化成型；S6成型后处理；通过上述制备方法获得的硅橡胶，在制备过程中可以迅速使内部气泡破灭，并可以在长时间内防止气泡生成，通过交联剂、催化剂和消泡剂对加型高温硫化硅橡胶的固化时间、电绝缘性能和物理性能的影响，尤其是对于微型、薄壁、多腔的医用硅橡胶，极大的提高硫化胶电阻率，消除气泡对医用硅橡胶产品的负面干扰，十分适用于医用硅橡胶的使用场景。产品的负面干扰，特别是微型、薄壁、多腔的线管影响。

72    一种低粘度阻燃性绝缘液体硅橡胶及其制备方法 
低粘度加成固化型阻燃液体硅橡胶及其制备方法，液体硅橡胶基础胶A是由线性聚硅氧烷，补强填料，补强填料表面处理剂；交联剂B组份是由含氢硅油组成；C组份是由二氧化钛,炭黑，偶氮化合物，催化剂和阻聚剂组成。本发明的液体硅橡胶固化前粘度小于20pa.s，通过低粘度来提高流动性易于注射成型，通过添加适当的阻燃剂，体现阻燃性可用于高压绝缘子领域。

73    一种高绝缘性液态硅橡胶  
包括以下组分：有机聚硅氧烷A50‑60份，有机聚硅氧烷B50‑60份，有机聚硅氧烷C10‑20份，氢氧化铝20‑30份、氢氧化镁20‑30份、扩链剂5‑10份，增粘剂2‑5份，催化剂4‑10份，偶联剂1‑2份；本发明所提供的一种高绝缘性液态硅橡胶具有流动性好，高温下固化速快，无需二次硫化，固化过程无副产物，成型过程物料损耗少。制备工艺生产周期短，效率高。

74    一种航空航天用改性硅橡胶电缆材料及其制备方法
针对航空航天所用的电缆材料而研发的，因此，选用了硅橡胶为主料，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及耐臭氧等特性，经过改性后的硅橡胶上述各类性能更为优异，与变压器油、二苯基硅二醇、防白蚁母料、树脂用碳酸钙粉、对苯二甲酸二辛脂、交联剂、紫外线吸收剂成分配合后，相互作用，使得制备得到的电缆具有优良的性能，适合用于航空航天。

75    220kV电缆终端附件特种硅橡胶及其制备方法  
包括甲基乙烯基硅橡胶55～80份、二苯基硅二醇0.1～5份、甲基硅油0.5～3份、二氧化硅4～14份、氧化锌0.5～3份、抗氧剂0.1～1份、石墨3～8份、乙炔碳黑5～20份、卡博特炭黑40～65份、硫化剂0.5～2份；本发明220kV电缆终端附件特种硅橡胶材料，具有较优异的导电性能200~5000（Ω·mm），且‑50℃～l75℃下连续使用具有弹性，同时具有综合良好的导热性、憎水性和物理机械性能。

76    一种硅橡胶复合电缆料及其制备方法  
原料包括：硅橡胶、二元乙丙橡胶、顺丁橡胶、聚芳基乙炔树脂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、2,4‑二氯过氧化苯甲酰、偶联剂、石墨、促进剂、防老剂、改性阻燃剂、1,4‑环己烷二甲醇二缩水甘油醚、碳纤维、白云母、三聚氰胺聚磷酸盐；改性阻燃剂按照以下工艺制备：将淀粉糊化，加入水中，加入纳米氧化镁、氧化锆、氧化铁和碳纳米管，超声、烘干，碳化后粉碎，过筛。本发明提出的硅橡胶复合电缆料的制备方法过程简单，得到的硅橡胶复合电缆料耐热性和耐老化性好，阻燃性能优异。

77    一种硅橡胶电缆用绝缘护套材料
硅橡胶电缆用绝缘护套材料包括以下重量百分数的原料：硫化剂0.3‑0.5％、交联剂0.1‑0.3％、防焦剂0.1‑0.15％、促进剂0.15‑0.18％、抗氧剂0.12‑0.15％、防老剂0.12‑0.15％、增塑剂0.15‑0.20％、稳定剂0.10‑0.15％、紫外线吸收剂0.12‑0.15％、润滑剂0.15‑0.20％，余量为甲基乙烯基硅橡胶。本发明的硅橡胶电缆用绝缘护套材料作为电缆的绝缘和护层材料，挤出包覆到导电线芯和电缆缆芯外，能使该电缆能满足工作温度在250℃左右的使用需要，推广价值高。

78    一种耐热阻燃硅橡胶电缆材料及其制备方法
原料包括：三氟苯基硅橡胶、相容剂、氢氧化镁、混合阻燃剂、阻燃协效剂。本发明还公开了一种所述耐热阻燃硅橡胶电缆材料的制备方法。本发明耐热性好、阻燃性能好、安全性高；且质地柔软，综合物理性能优异；本发明可长期在高温条件下使用，使用寿命长。

79    一种硅橡胶绝缘胶组合物及其制备方法 
硅橡胶绝缘胶组合物，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶，100份；气相法白炭黑，10份～30份；镁铝水滑石，40～100份；包覆型聚磷酸铵5～20份；乙烯基MQ硅树脂5～10份；羟基硅油，1～3份；含氢硅油，0.1份～1份；内脱模剂，0.05份～1份；硫化剂，0.3份～2份。本发明绝缘硅橡胶组合物，具有比重低、物理性能优异、阻燃性好、绝缘性高等优点，可以应用于电子电气、电力输送等领域。

80    防水能力强抗冻能力强的硅橡胶电缆材料及其制备方法
防水能力强抗冻能力强的硅橡胶电缆材料及其制备方法，其成分包括：乙烯基硅橡胶、三聚氰酸三烯丙酯、松节油、尼龙聚酯、玻璃纤维、氧化硅、纳米氧化锌、增塑剂、催化剂、环戊烷、阻燃剂、防老剂mb、橡胶促进剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺、乙炔炭黑，本发明硅橡胶电缆材料，不仅具有防水能力强、热稳定性强、耐高低温性能好，而且还具有抗臭氧、耐候性强的优点；纳米氧化锌、环戊烷和氧化硅使硅橡胶电缆材料光洁性能、耐磨性能、机械强度和抗老化性好；二丁基二月桂酸锡、2‑硫醇基苯并噻唑与聚卡波树脂使硅橡胶电缆材料软化迅速成型，氯化石蜡和聚氯乙烯使硅橡胶电缆材料阻燃性能好。

81    一种用于阻燃电缆的可陶瓷化硅橡胶复合材料及其制造方法  
以质量百分比计，原料组成包括基础硅橡胶40～60％、瓷化粉30～50％、高岭土5～15％、导热填料3～8％、助熔剂3～5％、羟基硅油1～5％和硫化剂1～3％。制备时在橡胶密炼机中，将上述原料混合均匀，得到混炼胶，再经硫化得到可陶瓷化硅橡胶硫化胶，硫化温度为150～180℃，一段硫化时间为5～20分钟，二段硫化时间为2～4小时。本发明技术方法制备的可陶瓷化硅橡胶的力学性能良好，在较低瓷化温度(700‑800℃)下转化成坚硬的陶瓷体。该硅橡胶可以用于制造阻燃耐火电线电缆。

82    一种深海轨道交通用硅橡胶复合电缆绝缘料 
解决了现有的DMC增强EPDM/乙基丙烯基硅橡胶并用胶存在的低压固化难的技术问题。本发明由乙基丙烯基硅橡胶、六元己橡胶、填加玻璃短纤维的不饱和聚酯的团状模塑料和配合剂制成；其中配合剂由白炭黑、氧化锌、硫化促进剂、硫化剂、防老剂D和硅烷偶联剂KH550组成。本发明的核电站硅复合橡胶电缆用绝缘料的抗张强度为8～13MPa、断裂伸长率为190％～324％、氧指数为33～34、20℃时的绝缘电阻常数为4500～5500MΩ·km，60Co‑γ射线辐照后断裂伸长率为170％～192％。可用作核电站用的电缆料。

83    一种绝缘子用耐热硅橡胶的制备方法 
步骤：将甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、海泡石粉、氧化铝复合物、结构控制剂搅拌，调节温度，真空静置得到混炼胶；将混炼胶升温，静置，加入叔丁基过氧化氢，薄通，升温进行一次硫化，升温进行二次硫化得到绝缘子用耐热硅橡胶。氧化铝复合物采用如下工艺制备：将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷、盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。本发明所得硅橡胶具有优异机械性能和电学性能，而且具有优异的耐紫外线和耐酸蚀性能，同时耐热性能好，导热系数可达6.2W/(m·K)。

84    一种汽车点火电缆用耐高温硅橡胶的制备方法 
步骤：将甲基乙烯基硅橡胶、重质碳酸钙、高岭土复合物混炼，加入甲基硅油、月桂酸、甲基羟基硅油、硅烷偶联剂，升温，继续混炼，真空处理得到汽车点火电缆用耐高温硅橡胶。高岭土复合物采用如下工艺制备：将高岭土、松焦油、硬脂醇搅拌均匀，加入N,N‑二乙基乙胺搅拌，加入双酚A继续搅拌，升温，加入间苯二胺、苯酚搅拌，调节温度，回流搅拌，过滤，洗涤，干燥得到高岭土复合物。本发明所得硅橡胶耐撕裂与耐拉伸永久变形极为优异，拉伸强度极高，而且耐高温性能极为优异，耐油性能良好，可满足了汽车橡胶制品对耐热性能、机械强度的特殊要求。

85    一种白炭黑造粒改性甲基乙烯基硅橡胶绝缘材料的制备方法
以水玻璃为原料，羟基羧酸酯、硅烷偶联剂为改性剂，羟基羧酸酯中的羟基与白炭黑表面部分羟基反应来阻碍白炭黑表面的顶氧形成硅‑氧联结，抑制颗粒的增长，从而阻碍了粒子间的团聚，偶联剂的加入提高了改性剂与白炭黑的接枝率，提高其在基体的分散性能；之后与羟基硅油、六苯基环三硅氮烷混合造粒预处理，进一步提高与基体的相容性，提高产品的力学性能，另一方面硅氮烷的添加能有效的消除硅橡胶中的微量水分和硅羟基，从而有效的抑制硅橡胶端基引发的降解，提高产品的耐热稳定性能。

86    一种冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法
组分：乙烯基聚二甲基硅氧烷100质量份，高乙烯基硅油0.5‑5质量份，交联剂0.1‑10质量份，耐老化助剂0.01‑10质量份，气相法白炭黑20‑50质量份，高苯基含量的苯基硅油0.1‑2质量份，氨基苯并三氮唑或其衍生物0.001‑0.5质量份，铂金催化剂0.001‑0.5质量份，抑制剂0.001‑0.5质量份；其制备方法包括基胶制备、AB胶配制、AB胶混合等步骤。本发明的冷缩电缆用液体硅橡胶组合物及其制备方法具有耐烧蚀性能优异、耐漏电起痕性能良好和物理性能优秀的特点。

87    一种MVQ硅橡胶绝缘材料    
MVQ硅橡胶50‑70份、三元乙丙橡胶30‑40份、氢氧化铝3‑6份、高耐磨炭黑10‑16份、十二烷基二甲基甜菜碱2‑6份、改性助剂15‑25份、增塑剂5‑12份、硫化剂12‑18份、石蜡烃油2‑8份、助硫化剂5‑10份、丙烯酸酯橡胶粉12‑25份、去离子水15‑25份、着色剂5‑8份、氯化石蜡2‑8份、氧化镁2‑5份、一氧化铅1‑6份。本发明耐紫外线辐射性能优异，柔软性好，且具有优良的物理机械性能和阻燃性能，经久耐用，为耐紫外辐射电源线护套的开发奠定了原料基础，且符合UL和欧盟ROHS要求，环保完全。