１    一种含稀土元素的抗高温氧化热冲压钢及热冲压成形工艺，钢在空气中热冲压后获得０．５μｍ以下的致密氧化层，解决了氧化皮脱落造成的模具损伤，不需要保护气氛的设备，提高了表面质量，满足热冲压成形钢的力学性能。

２    一种燃汽轮机大涡轮盘用高温合金材料及其制备方法，能够制得组织均匀的＜ｉｍｇ　ｆｉｌｅ＝＂ＤＤＡ０００４２５８２８９３００００００１１．ＪＰＧ＂　ｗｉ＝＂２３２＂　ｈｅ＝＂５８＂　ｉｍｇ－ｃｏｎｔｅｎｔ＝＂ｄｒａｗｉｎｇ＂　ｉｍｇ－ｆｏｒｍａｔ＝＂ＪＰＧ＂　ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ＝＂ｐｏｒｔｒａｉｔ＂　ｉｎｌｉｎｅ＝＂ｙｅｓ＂／＞大棒材，该大棒材头、尾的Ａｌ、Ｔｉ成分均匀，横截面、纵向面晶粒度级差均不超过１．５级，平均晶粒度达到６．０～７．５级，横向、纵向力学性能及高温蠕变性能差异较小。

３    一种高温耐腐蚀耐磨铸钢及其生产方法和应用。通过控制Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ和Ｍｏ元素的含量，实现了铸钢高温性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的匹配，且通过成分控制实现铸钢为铁素体＋碳化物组织的目的，从而无需传统工艺的淬火工序就可以制备得到高温耐磨、耐腐蚀铸件，工艺简单，可有效提高生产效率，降低生产成本，从而显著提高企业的市场竞争力，在汽车发动机领域具有广阔的应用前景。

４    一种高温耐蚀不锈钢管及其制备方法。能够提高不锈钢管的耐高温腐蚀性能。

５    一种良好抗高温氧化性能及高均质性模具钢及其制造方法，钢板的生产方法包括合金化冶炼、连铸、电渣重熔、板坯加热、轧制、热处理。钢板具有４３～４５ＨＲＣ的室温硬度，同板硬度差≤１．５ＨＲＣ；无缺口冲击韧性室温下横向为２３０～２４０Ｊ，纵向为２５０～２６０Ｊ，等向性能在０．８９～０．９３范围内；经６３０℃保温２０小时后，单位面积氧化增重０．６１～０．６３ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，具有良好的抗氧化性；经６５０℃保温２５ｈ后硬度为３２～３３ＨＲＣ。

６    一种具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制造方法，模具钢的厚度为１１～１２０ｍｍ；室温硬度为４１～４３ＨＲＣ，同板硬度差≤２ＨＲＣ；３００℃下，心部硬度为４２０～４３０ＨＶ；４５０℃下，心部硬度为３４０～３５０ＨＶ；６００℃下，心部硬度为２８０～２９０ＨＶ；７５０℃下，心部硬度为２００～２１０ＨＶ；无缺口冲击韧性室温下为２６０～２７０Ｊ，３００℃下为３３２～３４２Ｊ，６００℃下３４５～３５５Ｊ。

７    一种高温强度持久的高强度高韧性钢及其制造方法和应用。其高温力学性能稳定优异，可广泛应用于耐火、耐高温时效结构等用途。

８    一种搅拌摩擦焊搅拌头用高温耐磨钢及其制备方法，通过添加适当配比与含量的Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ元素（ＭＣ型纳米碳化物形成元素），促进钢基体中形成大量热稳定性极好、尺寸极小、分布弥散的ＭＣ型纳米碳化物，从而使制备的高温耐磨钢在高温条件下获得极高的高温强度、极好的抗摩擦磨损性能以及非常稳定的组织与性能。

９    一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法，通过提高Ｓｉ含量，同时引入铜和微量稀土元素ＲＥ，共同作用下，使得热冲压成形钢的高温抗氧化性显著提高。

１０ 高温渗碳齿轮钢及其制备方法，能有效地抑制晶粒长大，使晶粒度得到有效地控制，提高淬透性控制的准确度和精度，确保齿轮钢具有良好的硬度和质量，有良好的抗疲劳强度、浇注性能，减少出现裂纹。

１１ 一种铁基高温合金及其制备方法和应用，通过合金的成分优化，在显著降低合金成本同时，保持合金的高温强度，兼具良好的组织结构和强度的热稳定性。

１２ 一种高温耐蚀不锈钢管材及其制备方法，制得的钢种具有优异的高温力学和高温腐蚀性能，制备出的管材具有良好的质量，可以满足超超临界锅炉机组的使用环境要求，可以在５００℃～８００℃下长期稳定服役。

１３ 一种提高超厚临氢钢板低温冲击韧性和高温性能的生产方法，钢板厚度为１５０～２００ｍｍ；生产工艺包括冶炼模铸‑轧制‑热处理工序。采用本发明制备出的超大厚度临氢设备用钢板，其厚度方向组织性能均匀，经模拟焊后热处理的心部位置仍具有良好的低温冲击韧性和高温拉伸性能。

１４ 一种飞机发动机用高温合金及其制造方法和应用，高温合金，氧化物、硫化物均≤１．０级要求；在７５０℃的高温下力学性能：抗拉强度≥４００Ｎ／ｍｍ２，伸长≥４０％；氧含量≤２０ｐｐｍ；氢含量≤３ｐｐｍ。本发明的制造方法，产品质量达到技术要求，具有高纯洁度且提高高温性能。本发明的飞机发动机用高温合金能够满足大规模工业生产急需，为高温合金升级更新提供了技术保障。

１５ 一种抗高温氧化铁素体不锈钢及其制造方法和应用，工艺包括冶炼和铸造、开坯、钢材轧制和热处理。抗高温氧化铁素体不锈钢综合性能良好，综合耐高温氧化性能与２０Ｃｒ‑５Ａｌ铁素体不锈钢相当，但９００℃材料高温强度提高３０％以上，通过真空感应熔炼＋电渣重熔方法冶炼可以将Ｎ，Ｏ，Ｓ控制在极低水平，保证材料高纯净度，本发明广泛应用于耐热器具如汽车排气的净化器，排气歧管，燃烧器等。

１６ 一种高温耐蚀不锈钢及其冶炼方法，高温耐蚀不锈钢为依次经过电炉冶炼、ＬＦ炉精炼、ＶＯＤ炉精炼和浇注制备得到的所得产物。本发明的高温耐蚀不锈钢具有优异的高温力学和高温腐蚀性能，可以满足超超临界锅炉机组的使用环境要求，可以在５００℃～８００℃下长期稳定服役。

１７ 一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法，具有表面硬度高、芯部韧性好、抗疲劳性能优异，适用于航空航天等高端装备制造业中的高温、高转速、磨损等环境中，并且便于加工制造滚动轴承、滑动轴承、主轴等轴类零件。

１８ 一种耐热合金钢材及其制备方法，制备工艺中现将硼与碳进行加热，产生碳化硼，同时在配方中加入钒，间接地起到了促进固溶强化的作用，使得合金钢材料热稳定性大大提高，提高钢材的抗拉强度、硬度和屈服强度。

１９ 一种高温蠕变性能耐热钢及其制备方法和应用，通过加入０．５％‑１．５％的金属钨，和其他的成分进行协同，使得耐热钢材质高温蠕变性能突破，在８００℃和９００℃的高温蠕变断裂时间提高４‑５倍，解决了耐热钢因为高温蠕变性能不足而产生开裂的问题。

２０ 一种高温强度良好的汽车排气系统不锈钢板，可在９５０℃及以上的高温环境下使用的汽车排气系统高温端用钢，拟通过合理设计材料成分（增加Ｓｉ、Ｎｂ、Ｃｒ及Ａｌ元素）、优化热轧、热轧退火、冷轧和冷轧退火工艺，调控铁素体不锈钢的组织及综合性能，同时提升现有材料的室温、高温强度。

２１ 一种具有高温性能的铁素体不锈钢，通过在不锈钢中添加Ｍｏ、Ｓｎ，在提高基材强度的同时，增加了氧化膜的稳定性，提高了不锈钢的高温抗拉强度和高温抗氧化性能，与现有的４４１不锈钢相比，具有更高的高温强度和抗氧化性能，在９８０～１０２０℃下使用可以满足用户要求，同时相对于奥氏体不锈钢而言，成本低，性价比高，可实现资源节约。

２２ 一种析出强化的高强度抗氧化铁基高温合金，合金在高温服役时合金表面形成增长速率慢、热稳定性好的氧化铝氧化层，具有优异的抗氧化性能；合金的力学性能及抗氧化性能显著优于目前工业上广泛应用的沉淀硬化型铁基高温合金ＧＨ２１３２（中国牌号）或ＩｎｃｏｌｏｙＡ‑２８６（美国牌号），同时材料成本与ＩｎｃｏｌｏｙＡ‑２８６／ＧＨ２１３２相似，具有十分广阔的应用前景。

２４ 一种高温渗碳齿轮钢及制造方法，生产制造工艺：转炉—炉外精炼—ＲＨ真空脱气—连铸—连轧—剪切或锯切—堆冷—精整。本发明满足高温渗碳要求，可以有效缩短渗碳时间，节约能源消耗，减少碳排放，同时降低生产成本。

２５ 一种Ｃｒ‑Ｍｏ‑Ｃｏ‑Ｗ高温轴承钢及其制备方法，该高温轴承钢的使用温度和高温性能得以提高，同时提高了轴承钢的疲劳寿命。

２６ 一种新能源车用高温渗碳齿轮钢，根据钢材淬透性或力学性能要求，可添加Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ一种合金元素或组合添加多种合金元素，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质元素。该钢材为一种低碳渗碳齿轮钢，采用Ａｌ细化晶粒，相比于其他细化晶粒元素，更经济且有利于提高钢材的纯净度。制得的钢材用于制作新能源车高速齿轮，最终热处理时采用高温渗碳，缩短渗碳时间，缩短加工周期，提高生产效率，降低能耗，降低生产成本，该发明技术引领了行业发展动向。

２７ 一种抗高温氧化的含Ｚｒ低活化铁素体马氏体钢，抗高温氧化性能得到大幅提高，其抗高温氧化性能至少是目前普通铁素体／马氏体钢的２‑３倍。

２８ 一种高温紧固件用耐液态铅铋腐蚀奥氏体不锈钢及其制备方法。通过成分设计和组织调控，获得了同时具有高的热强性、高的持久抗力、优异耐铅铋腐蚀和优异抗应力松弛的紧固件用奥氏体不锈钢，该不锈钢可用于核能领域面临高温铅铋腐蚀环境的新型紧固件结构材料。

２９ 一种对辊机用的高温辊圈材料及其制备方法，制备方法步骤如下：按高温辊圈材料的组成成分备料；中频感应熔炼制备浇铸液；浇注成型；正火处理；回火处理。本发明提升了材料的高温使用性能和可靠性能，能在７５０℃～８５０℃工况温度下长期稳定运行。

３０ 一种核能用含锡耐热铁素体不锈钢合金材料，经配料和真空感应熔制后，浇注成型，经热锻、穿管、热轧、热挤压、冷轧和退火处理等工艺，最终制得核能用含锡耐热铁素体不锈钢合金材料管材或板材或棒材。本发明有效地提高了铁素体不锈钢的耐热性能和加工性能，同时可以大幅度降低原材料成本。

３１ 一种窄淬透性带宽高温渗碳ＭｎＣｒ系齿轮钢，具有较好的细晶效果和窄淬透性带宽特征，其化学成分控制范围相对较宽，便于实现大规模商业化生产。

３２ 具有优异的高温ＰＷＨＴ抗力的压力容器钢板，

３３ Ｃｒ‑Ｍｏ‑Ｃｏ‑Ｖ系贝氏体高温轴承钢及其制备方法。具有较高的高温硬度、耐磨性、高强韧性等高温力学性能，有助于延长高温轴承钢的服役寿命。

３４ 一种复合强化铁基高温合金及制备方法，生产效率高，成本低，制备的复合强化铁基高温合金，强化相分布均匀，室温拉伸强度σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞≥１１００ＭＰａ，延伸率≥２０％，８００℃条件下拉伸强度σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞≥３５０ＭＰａ，优于传统的Ｆｅ‑Ｃｒ‑Ｗ‑Ｔｉ‑Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞体系合金，且工艺周期大幅缩短，所需能耗大幅降低，节约制造成本。

３５ 一种薄带铸轧耐热辊用合金材料，具有极优异的高温蠕变性能、抗拉强度、耐高温性能和硬度，特别适用于加工成型薄带铸轧耐热辊，可以满足薄带铸轧时对耐热辊的使用需求。

３６ 一种高强耐热的弥散增强ＦｅＣｒＡｌ合金材料制备方法、应用，采用在ＦｅＣｒＡｌ合金中添加纳米ＺｒＯ与纳米ＴａＣ颗粒，能够显著细化晶粒，提高ＦｅＣｒＡｌ合金的高温强度和组织稳定性，同时具有良好室温力学性能和适合加工的塑性，能够同时满足ＦｅＣｒＡｌ合金作为包壳材料在室温下的较高强度和塑性、在高温下（不低于８００℃）的较高强度、在１０００℃以上较长时间内具有较强的组织热稳定性且晶粒尺寸稳定不变的要求，可以用作反应堆用合金材料，尤其是作为堆芯结构材料和燃料元件包壳材料。

３７ 一种Ｎｉ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ａｌ金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，经真空冶炼、真空电渣重熔冶炼、锻造或轧制、热处理等工艺制备出弥散分布的细小Ｎｉ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ａｌ金属间化物沉淀强化的高温轴承钢。制备的轴承钢经４５０～５５０℃回火后硬度不低于ＨＲＣ ５６，是制造高温、高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。

３８ 一种高温抗疲劳低合金钢板制造方法，其包括步骤：（１）冶炼和铸造，以得到连铸坯；（２）以连铸坯为电极原料进行电渣重熔，以得到电渣锭；（３）加热；（４）轧制；（５）热处理：先进行正火，正火温度为８７０‑９７０℃，充分保温以形成单一均匀的奥氏体组织；然后将钢板立刻喷水冷却至２００℃以下；然后回火，回火温度为７００‑８００℃。

３９ 一种基于成分协同变化关系的ＧＨ２１３２高温合金及制备方法，新成分的协同变化关系简单有效，将彻底改革合金的成分标准化方式，推动合金的发展与进步。

４０ 一种低残余应力的高温合金无缝管及其制备方法，通过设计合金成分，采用真空感应冶炼→真空自耗重熔→均匀化处理→锻造开坯→热挤压制管→表面精整→渗层获得低残余应力、高温下组织稳定性优异的高温合金无缝管。

４１ 一种电站流化床风帽用高温耐磨ＣＮＲＥ稀土耐热钢及其制备方法。该高温耐磨稀土耐热钢通过Ｃ、Ｎ共合金化和Ｖ、Ｎｂ微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升风帽的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低风帽高温磨损和变形。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和壳型精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的风帽铸件，能够有效解决风帽高温粉尘磨损严重等技术问题。

４２ 一种提高耐热合金高温拉伸塑性的热处理工艺，包括以下步骤：１）将变形态耐热合金加热至晶界第二相溶解温度以下１００～１５０℃，进行固溶处理３０～４５ｍｉｎ后冷却；２）将经步骤１）处理后的耐热合金加热至完全奥氏体化温度以上５０℃以内，进行时效处理后冷却。本发明通过简单热处理，控制合金组织形貌，在保证６５０℃高温拉伸屈服强度不损失的情况下，高温延伸率提高７０％以上。

４３ 一种高温高压耐氢腐蚀厚钢板，其含有Ｆｅ和不可避免的杂质，制造方法，其包括步骤：（１）冶炼和铸造：钢液冶炼过程中加入脱氧剂Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ；其中在钢水浇铸前，按照Ｓｉ、Ｍｎ和Ｔｉ的顺序进行预脱氧，控制浇铸钢水的氧位为０．００４５～０．００８５％；然后采用Ａｌ进行终脱氧，控制钢液中Ａｌ的质量百分含量为０．００５～０．０１５％；（２）轧制；（３）淬火＋回火。

４４ 一种用于高温渗碳的Ｃｒ‑Ｍｏ钢及其渗碳方法、可以满足渗碳温度≥９８０℃时，零件晶粒度不粗于７级；连续炉高温渗碳方法采用三段预热式和低碳势扩散高温渗碳工艺，实现零件高效率渗碳，在保证零件的渗碳层深度为１．１～１．６ｍｍ的前提下，渗碳热处理周期可缩短至１３．２ｈ、渗碳时间短至７．２ｈ，相对９２０℃～９３０℃渗碳效率提高２５％～３０％。

４５ 一种具有优良冲击性能的高温渗碳ＮｉＭｏ系齿轮钢及其制造方法，方法包括冶炼、铸造、加热和轧制等工序。本发明获得的齿轮钢经过９８０℃高温渗碳后奥氏体晶粒度为７～８级；经过１０００℃高温渗碳后，奥氏体晶粒度大于６级；室温冲击功Ａｋｖ≥１００Ｊ，‑４０℃冲击功Ａｋｖ≥８０Ｊ，具有较高的室温和低温冲击韧性，可广泛用于严寒条件下工程机械等需要高强韧钢材的场合。

４６ 一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制备方法，通过低硅成分设计，减少高温渗碳过程内氧化；通过Ｎｂ‑Ａｌ‑Ｎ微合金化成分设计，减少高温渗碳过程的晶粒长大倾向，确保成品锻件晶粒细小且均匀，防止材料锻造过程变形，大幅度提高低温冲击性能，提高了材料的综合机械性能；减低钢的高温脆性，提高钢的强度和韧性，使其具有良好的综合机械性能，适用于风电齿轮用钢。本制备方法可有效控制铸坯的结晶组织，提高铸坯低倍致密性，降低铸坯的偏析，减少铸坯内部缺陷，提高内部质量。

４７ 一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法，通过提高Ｓｉ含量来改善热冲压成形钢的高温抗氧化性，同时引入铜和微量稀土元素ＲＥ，稀土元素ＲＥ能够改善氧化层结构，铜与Ｓｉ元素产生协同作用，铜能够使二氧化硅氧化层更加致密，而Ｓｉ能够解决铜引起的成分偏析问题，共同作用下，使得热冲压成形钢的高温抗氧化性显著提高，满足了高端市场的要求，克服了现有技术所存在的不足。

４８ 一种长寿命高可靠性大原子合金化高温轴承钢，属于高温轴承钢强韧化与抗疲劳化技术领域，优点在于，实现高温轴承钢８Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ的４．５ＧＰａ和２００℃下的最高接触疲劳寿命Ｌ＜ｓｕｂ＞１０＜／ｓｕｂ＞≥４．０ｘ１０＜ｓｕｐ＞７＜／ｓｕｐ＞次，比传统８Ｃｒ４ＭｏＶ提升１０倍以上。

４９ 节镍型高碳铁基高温合金及其制备方法，该节镍型高碳铁基高温合金不仅固相线温度高出常规的Ｆｅ‑Ｎｉ‑Ｃｒ基高温合金的锻造或热轧温度（１１００～１１２０℃）大约５０～８０℃，同时Ｌａｖｅｓ相的开始析出温度低于固相线温度，且具有较高的γ”相和γ＇相等强化相开始析出温度，使得其性能也与镍基高温合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７５１和Ｎｉｍｏｎｉｃ ８０Ａ性能相当。

５０ 一种用于高温氧化工况下的耐热钢，在耐热钢本体中降低了铬、镍元素的含量，添加所述含量的氮、钇、钕为辅助增强元素，热处理后再通过等离子喷涂制备耐高温抗氧化层，持久耐热温度达到１１００℃左右，形成的氧化层质地紧密，稳定性高，耐磨性强，不易脱落，可用于高温氧化工况下的部件使用，从而有效保护部件免受高温气体的氧化以及介质的腐蚀作用，提高了耐热件钢材的高温抗氧化能力和抗蚀性能，提高了部件在恶劣工况下的使用寿命。

５１ 一种高Ｃｒ‑高Ｃｏ型稀土耐热钢合金材料及其制备方法。该高Ｃｒ‑高Ｃｏ型稀土耐热钢合金材料，通过Ｃ、Ｎ、ＲＥ共合金化与Ｖ、Ｎｂ微合金化，并采用真空感应熔炼、氮合金化、高纯稀土处理、气体保护浇注、调质处理等技术，获得组织均匀、致密，析出相细小、弥撒，具有优异的高温蠕变性能和韧塑性，能够解决现有镁合金压铸用热作零部件选材热强性不足、韧塑性较差的问题，以延长镁合金压铸机热作零部件的使用寿命。

５２ 一种析出强化铁基高温合金及其制备方法，合金具备优异的高温持久强度性能，经变形与热处理后晶粒尺寸满足７０‑１２５μｍ，其在７００℃／１８０ＭＰａ、７２５℃／１３０ＭＰａ与７７５℃／１００ＭＰａ下持久寿命均高于３５００小时。本发明的铁基高温合金具备优异的持久强度性能，同时材料成本低。

５３ 一种铁基变形高温合金强韧化的热处理工艺，合金在６５０℃与７００℃屈服强度分别不低于６００与６５０ＭＰａ，延伸率分别高于１５％与１２％。

５４ 具有高热膨胀特性的高强度耐热合金钢及其制造方法。所述高强度耐热合金钢经熔铸、锻造或热轧或锻造开坯与热轧、固溶时效处理工艺流程制备得到。所述高强度耐热合金钢的线膨胀系数α＜ｓｕｂ＞ｍ（２５，４００）＜／ｓｕｂ＞≥１６．５×１０＜ｓｕｐ＞‑６＜／ｓｕｐ＞／℃，合金钢的室温硬度≥３８ＨＲＣ，并且在７００℃下保温２４ｈ后室温硬度≥３５ＨＲＣ。

５５ 一种用于６２０℃超超临界汽轮机高温铸钢件材料及其制备方法，该材料及其制备方法能够有效的提高汽轮机铸钢件材料的长时高温性能，且制备方法较为简单。

５６ 一种高温抗腐蚀管道用钢及其生产工艺，利用新的原料配方，增加了稀土元素Ｎｄ、Ｇｄ和Ｙ，三种元素充分利用稀土元素在钢中的物理和化学特性，有利于增强制得后钢管的耐蚀性，并且，最后还会对钢管的外部喷涂石墨烯防腐涂料，进一步极大制得后钢管的耐腐蚀性。

５７ 一种海洋平台用高铝含量细晶粒低密度全高温铁素体中厚板及制备方法。通过控制成分和组织，使其在海洋大气环境下的耐腐蚀性能比当前普遍使用的耐候钢Ｃｏｒｔｅｎ‑Ａ的耐腐蚀性能好７０％以上，平均晶粒尺寸细化至５０μｍ以下。

５８ 一种节镍型Ｆｅ‑Ｎｉ‑Ｃｒ基高温合金。该材料的固相线温度为１１６０‑１１７８℃，Ｌａｖｅｓ相的开始析出温度为９３０‑９４６℃，避免了制造过程中出现过烧现象。制造的节镍型Ｆｅ‑Ｎｉ‑Ｃｒ基高温合金高温性能优于镍基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ７５１和ＮｉＣｒ２０ＴｉＡｌ，且在室温～６５０℃强度与塑性变化不明显，因此可以取代镍基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ７５１和ＮｉＣｒ２０ＴｉＡｌ生产发动机气门，从而降低成本。

５９ 一种高温高强低碳马氏体热强钢及其制备方法，通过同时析出纳米共格碳化物和金属间化合物实现高温强化，具有优良韧性，可用于航空发动机等特殊工况下某些结构零件，提高其使用寿命和使用温度。

６０ 一种资源节约型高温高强耐热合金钢材料，材料用低成本的奥氏体稳定化元素Ｎ代替昂贵的Ｎｉ元素，较传统的ＺＧ５０Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５类牌号的耐热合金节约Ｎｉ含量５０％以上，降低生产成本，且其高温力学性能及高温持久性能优于ＺＧ５０Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５类牌号的耐热合金。

６１ 一种７００℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法，仅添加少量Ｍｏ，不添加Ｃｒ、Ｎｉ等贵重金属，无需进行复杂的热处理工序，具有成本低廉，制造工序简单，生产周期短等优点，在各冶金企业均可规模化实施；生产的钢板具有优良的耐火性能、高温蠕变断裂性能以及焊接性能等特点，可广泛应用于各种要求耐火的大型钢结构工程。

６２ 低合金耐热钢及由该低合金耐热钢成型的钢管，

６３ 一种高温抗烧蚀低碳中低合金钢，通过不提高合金含量，而是优化合金元素的方法提高低碳中低合金钢抗烧蚀性能，具有合金量低、成本低、工艺简单可行，本发明方法在同时保证了优异的强度和韧性的基础上，有效提高了合金钢的高温抗烧蚀性能，烧蚀坑最大直径为５ｍｍ，最大深度为３ｍｍ。

６４ 一种ＮｉＣｒＡｌＹ高温烧结ＺＴＡ颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法，将ＺＴＡ颗粒的表面微粗糙化，通过加入活性元素Ｙ提高陶瓷涂层的热稳定，Ｃｒ，Ａｌ对Ｏ元素的吸附能力可以大大提高Ｎｉ与陶瓷颗粒的润湿性，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度，满足了高负荷状态下的工况环境，随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的ＺＴＡ增强钢铁基复合材料。

６５ 一种用于高温高压条件的高强高韧性弹簧钢及其生产方法，该钢具有良好的耐热性能，满足高温条件下弹簧的使用要求。

６６ 一种含稀土耐热合金钢，采用合理的化学成分和工艺设计，具有优异的质量和性能，其可以耐受１０００～１３００℃的使用温度，在１０００～１３００℃的使用温度下的延伸率为５～２５％，其在１０００～１３００℃的使用温度下的氧化失重量为０．２～８．０ｇ／（ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞·ｈ），在室温下的电阻率为１．３～１．５μΩ·ｍ。

６７ 一种耐热铁基合金及其制备方法，该合金特别适合制造用于高温工作的装置，使用时效增加且具有很高的韧性；无脆性断裂倾向；蠕变伸长率确保了安全使用，但蠕变伸长率低至防止使用中的过度变形；适合高温下连续使用；具有良好的抗渗碳性和焊接性；具有优良的抗氧化性，延长了产品的使用寿命。

６８ 一种高温合金冶炼方法，解决了由于工作人员向坩埚内注入金属和补加料过多而造成熔液飞溅出坩埚主体口的问题。

６９ 一种提高３４７Ｈ不锈钢高温性能的生产方法，可满足３４７Ｈ晶粒度和高温力学性能要求的技术条件，应用于中高温和条件苛刻的工程结构件领域。

７０ 一种马氏体高温耐磨钢，采用控温控速淬火工艺和亚温淬火加热工艺；淬火冷却工艺采用间隔式冷却。本发明耐磨钢在高温服役条件下具有良好的力学性能。