1 一种提高光固化打印精度及力学性能的氧化锆陶瓷浆料及其制备方法
以氧化锆陶瓷粉体、低聚物、单体、分散剂、柔润剂、成膜剂与溶剂为主要原料制备得到；低聚物包含环氧丙烯酸酯类和聚氨酯丙烯酸酯类；单体采用多种官能度单体复配的方式，分别包含单官能度单体、双官能度单体和多单官能度单体；柔润剂为蔗糖硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯中的任意一种，所述成膜剂为三甲基硅氧基硅酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种；溶剂为巯基乙醇。通过提供的陶瓷浆料组分结合制备方法所得的浆料，极大地提升了模型打印精度，且脱脂烧结后模型无裂纹，力学性能优异。
2 多层氧化锆陶瓷及制备方法与应用
多层氧化锆陶瓷包括氧化镱、氧化钇和氧化锆；基于所述多层氧化锆陶瓷的总量，氧化镱的含量为1mol％‑3mol％，氧化钇的含量为1mol％‑5mol％。多层氧化锆陶瓷，在满足颜色效果的同时，一方面能够保持着色稳定；另一方面还能保持渐变效果稳定。
3 一种高稳定性氧化锆陶瓷材料的制备方法
是在氧化钇稳定氧化锆中加入蒙脱石壳聚糖复合物，球磨后分段煅烧，所述蒙脱石壳聚糖复合物是将蒙脱石粉加入去离子水制备成蒙脱石悬液，在壳聚糖中加入稀盐酸得到壳聚糖溶液，向其中加入蒙脱石悬液，搅拌升温至90‑100℃，保温10‑12h，然后离心收集固体，分段煅烧分为三段，第一段温度为400‑450℃，第二段温度为550‑650℃、第三段温度为850‑900℃。制备的氧化锆陶瓷材料，提高了氧化锆陶瓷材料的电导率，且在高温变化下的电导率稳定性优异。
4 一种氧化锆耐磨颗粒的制备方法
将氧化锆粉末、去离子水、丙烯酰胺、N，N‑二甲基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵装入球磨罐中，经过球磨得到低黏度料浆；配制过硫酸铵水溶液与硅胶混合均；将四甲基乙二胺滴入球磨得到的料浆中，搅拌均匀；取1ml滴管吸入料浆，将料浆滴入硅胶中，成型得到氧化锆耐磨颗粒。本发明可以通过滴管口的大小来控制颗粒尺寸的大小；在制备过程中，出现的氧化锆、氧化铝粉末损失可以回收再次利用，硅胶模具可以重复使用；制备得到的氧化锆增韧氧化铝耐磨颗粒，耐磨效果更佳，使用寿命更长。
5 抗菌陶瓷材料及其制备方法、应用和餐具
改性陶瓷材料的强度、硬度和韧性高，更适合餐具领域的应用，烧结温度低、降低了能耗和成本。
6 氧化锆烧结体及其制造方法
该复合烧结体的特征在于，层叠有以下的层：包含氧化锆烧结体的层，所述氧化锆烧结体含有以CeO2换算计为0.5mol％以上且低于4mol％的铈氧化物、2mol％以上且低于6mol％的氧化钇、及0.1质量％以上且低于2质量％的铝氧化物，剩余部分为氧化锆，该铈氧化物包含三价铈，并且该氧化锆的晶体结构包含四方晶；以及选自以下的包含氧化锆质烧结体的层中的至少一个层：包含含有2.0质量％以上20.0质量％以下的铝氧化物、剩余部分为含有2mol％以上且低于6mol％的氧化钇的氧化锆的氧化锆质烧结体的层，和包含含有着色剂及2mol％以上且低于6mol％的氧化钇、且剩余部分为氧化锆，在L*a*b*表色系统中的明度L*为10以上且75以下、色相a*为‑3以下或3以上、色相b*为‑3以下或3以上、并且彩度C*为1以上且30以下的氧化锆质烧结体的层。
7 DLP技术制备氧化锆陶瓷材料的方法、氧化锆陶瓷材料
包括：在改性氧化锆加入光敏树脂、石蜡和消泡剂进行继续球磨处理，得光固化浆料；使用DLP技术将光固化浆料打印得到零件坯体，将零件坯体经清洗后置于脱脂溶剂中进行浸泡处理，再经干燥处理，置于脱脂炉进行热脱脂处理，在100～500℃中使用0.1～0.5℃/min的升温速率，脱脂后升温到950～1000℃进行保温处理，脱脂完成后置于1450～1500℃下烧结2～4h，得氧化锆陶瓷材料。通过优化体系成分以及改进脱脂工艺，提高了DLP技术制备高长径比、通孔薄壁材料的成品率，并使成品保持较好的力学性能。
8 一种氧化锆陶瓷及其制备方法与应用
制备得到的氧化锆陶瓷具有强度高，耐腐蚀和耐磨性好，高温稳定性好等优点。
9 蓝色氧化锆光固化浆料、蓝色氧化锆陶瓷及其制备方法
为了满足提拉式DLP光固化技术的需要，降低着色添加剂对光固化的影响，通过优化了材料配方从而提高浆料透射深度，解决添加剂导致浆料固化性能下降的问题。
10 一种氧化锆陶瓷棒的制备方法
步骤：S1、将氧化锆采用硅酸酯改性，制得硅酸酯改性氧化锆；将氧化钇采用钛酸酯改性，制得钛酸酯改性氧化钇；S2、将所述硅酸酯改性氧化锆、所述钛酸酯改性氧化钇和粘合剂混合，制得泥料；S3、将所述泥料挤出制得坯料；再将所述坯料煅烧。通过对氧化钇和氧化锆进行改性处理，从而实现氧化锆和氧化钇的充分融合，从而提高了陶瓷棒的致密度，从而进一步提高了陶瓷棒的耐磨性能。
11 一种高熵钙钛矿型锆酸盐陶瓷及其制备方法
方案是：碳酸钡∶碳酸锶∶碳酸钙∶氧化镧∶二氧化锆配料，湿法球磨，干燥，破碎，得到粉体Ⅰ；将粉体Ⅰ于1100～1300℃条件下煅烧1～3h，破碎，研磨，制得粉体Ⅱ；将粉体Ⅱ与5wt％的聚乙烯醇溶液混合，造粒，静置，在50～150MPa条件下机压成型；将成型后的坯体以4～5℃/min的速率升温至500～650℃，在500～650℃条件下排胶2～5h，再以相同的速率升温，在1400～1600℃条件下烧结3～5h，制得高熵钙钛矿型锆酸盐陶瓷。烧成温度低、生产周期短和工艺简单，制备的高熵钙钛矿型锆酸盐陶瓷具有热导率低、致密度高和力学性能优异的特点。
12 一种晶界和表面掺杂的稀土锆基陶瓷材料及其制备方法和应用
掺杂方法兼具工艺简便，成本低廉以及普适性强的优势，可以满足不同稀土锆基陶瓷对掺杂元素的需求，适合规模化应用。采用技术方案得到的稀土锆基陶瓷材料可用于研磨介质、光纤连接器、手机背板、齿科材料、生物陶瓷、热障涂层、氧传感器或氮氧传感器、固体氧化物燃料电池等不同领域。
13 一种表面具有玻璃渗透层的氧化锆陶瓷的制备方法
氧化锆陶瓷具有完全致密的表面，有效切断外界水分进入氧化锆陶瓷内部的途径，从而获得了在水热环境中具有极其优异耐久性的、表面带有玻璃渗透层的氧化锆陶瓷。
14 一种结合高温高压烧结制备的双相高熵陶瓷及其制备方法
通过结合高温高压烧结制备的双相高熵陶瓷，所述双相高熵陶瓷由t相的RETaO4陶瓷以及t相氧化锆陶瓷组成；其中，RE具体为Sc、Y和镧系稀土元素，以及所述双相高熵陶瓷的制备方法，得到了室温下能够以t相稳定存在的RETaO4陶瓷，使其在室温下也能够产生极高的断裂韧性，同时与t相的高熵氧化锆陶瓷稳定共存，使得最终的材料具有热导率低、热膨胀系数高和硬度高等性能优势，进一步提高了材料的工作温度和应用范围。
15 锆酸盐陶瓷材料及其制备方法和应用
高熵化设计理论和多元掺杂改性原理，将多种稀土元素和过渡元素进行混合，使其具有在宽温域可以保持物相稳定性和低热导率特性，将原料顺次进行球磨、烘干、煅烧和造粒，得到团聚粉体；将团聚粉体顺次进行压制和煅烧，即得锆酸盐陶瓷材料。提供的方法工艺简便，更适合批量工业化生产；对物相组成、杂质元素含量、化学成分偏析、微观粒径尺度及致密度等实现有效控制，能有效提高陶瓷材料的质量。
16 一种氧化锆陶瓷堆叠烧结方法
步骤：准备坯体，将坯体进行排胶、烧结，得到氧化锆陶瓷；所述坯体自下而上包括承烧板、氧化锆垫片、n个待烧素坯、氧化锆垫片；所述氧化锆垫片的厚度为100～500μm，所述待烧素坯的厚度为100～200μm；其中n≥2，且n为正整数。将氧化锆垫片分别置于待烧素坯上下方，将其一起进行排胶烧结，可以有效的降低待烧素坯的弯曲、翘曲、开裂等问题，极大的提高产品的合格率，降低成本；其中氧化锆垫片与待烧素坯同为氧化锆材质，保持了纯度的要求，并未引入新杂质元素，很好的保证了产品的电导率性能。
17 氧化锆烧结体的制造方法
具有氧化锆成形体或氧化锆预烧体的烧成工序，前述烧成工序包括第一升温工序(H1)、第二升温工序(H2)和第三升温工序(H3)的至少3个阶段的升温工序，将H1的升温速度记作HR1，将H2的升温速度记作HR2，将H3的升温速度记作HR3，HR1=50~500℃/分钟、HR2=11~300℃/分钟、HR3=10~299℃/分钟、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，关于各升温工序中的起始温度，在H1中为室温~500℃、在H2中为900~1250℃、在H3中为1300~1550℃，关于各升温工序中的到达温度，在H1中为900~1250℃、在H2中为1300~1550℃、在H3中为1400~1650℃。
18 氧化锆陶瓷及其制备方法和电子产品壳体
氧化锆陶瓷的总量为基准，所述氧化锆陶瓷以元素计包含：20.65‑59.18wt％的Zr、0.82‑3.01wt％的Y、7.07‑53.03wt％的Ln、3.49‑28.7wt％的Al，Ln选自La、Eu、Nd、Gd、Ce和Sm中的至少一种；且所述氧化锆陶瓷包括：30‑63wt％的四方相氧化锆和37‑70wt％的次相，且所述次相包含LnAl11O18和/或LnAlO3。提供的氧化锆陶瓷同时满足：低透光率、高抗冲击性、低密度、低介电常数、低硬度、高韧性和易加工性。
19 一种超细晶钛基高塑性陶瓷材料及其制备方法
制备超细晶钛基高塑性陶瓷材料时，先将正硅酸乙酯和偏铝酸溶液混合包裹氧化锆微粒，利用超临界氨气辅助振荡压力烧结，形成以氧化锆为支撑体的晶粒细化的氮化硅‑氧化铝层，制备得到陶瓷坯料；再将陶瓷坯料、水、乙醇、炭黑混合得到陶瓷预混合料；最后，使用四氯化钛对陶瓷预混合料进行二次振荡压力烧结，生成超细晶碳化钛晶粒，制备得到超细晶钛基高塑性陶瓷材料；本发明制备得到的超细晶钛基高塑性陶瓷材料的弯曲强度和抗压强度较高且具有良好的耐磨性和断裂韧性。
20 一种高致密度氧化锆陶瓷材料的制备方法
将氧化锆粉体采用硬脂酸（SA）和聚乙烯亚胺（PEI）通过高温高压喷雾干燥复合改性后，制备成氧化锆陶瓷浆料，在紫外光辐照固化得陶瓷坯体，然后在大气压力下，在180~1000℃下进行五段脱脂处理，在真空度为10‑3Pa升温至1000℃进行高温处理，最后采用氮气调节压力为1000~3000Pa下，进行分段高温烧结。制备的氧化锆浆料固含量在90~94%，在30S‑1下粘度为1.05~1.39Pa·s，制得的氧化锆陶瓷材料没有任何裂纹、没有分层缺陷，脱脂烧结后收缩率在14~18%，烧结致密度达到98.9~99.7%，陶瓷均匀性好，没有裂纹、分层等缺陷产生。
21 氧化锆复合材料、陶瓷产品、制备方法、及其应用
步骤：提供具有微孔道结构的陶瓷素坯。将有机物颗粒溶解于溶剂中，并加热，制成有机溶液；有机物颗粒包括聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亚苯基氧化物、聚苯撑醚、或尼龙中的至少一种。将陶瓷素坯置于所述有机溶液中进行浸渍处理，将浸渍处理过的陶瓷素坯进行热处理，得到氧化锆复合材料。还提供一种氧化锆复合材料、氧化锆陶瓷产品、以及氧化锆复合材料在电子产品外壳及背板中的应用。提供的该氧化锆复合材料，具有较高的强度和较高的韧性，在不增加氧化锆产品厚度的情况下，提高了综合性能，可满足电子产品轻薄化发展的目标需求，且其制备方法简单、有效。
22 一种用于汽车尾气传感器的氧化锆陶瓷材料的制备方法
通过采用蒙脱石壳聚糖复合物添加制备氧化锆陶瓷材料，提高了氧化锆陶瓷材料的电导率，且在高温变化下的电导率稳定性优异，有效适应了温度变化，在循环使用20000次后，其电导率保持在起始电导率0.033S/cm的93.75%，具有优异的循环稳定性，可以保证在高温环境下长时间稳定工作。
23 浅灰色氧化锆烧结体及其制备方法和应用
通过采用特定的Al‑Ni‑Fe‑Mn体系，可以得到浅灰色氧化锆烧结体，在氧化锆烧结体高温烧结过程中，形成(NixMn1‑x)(Al1‑yFey)2O4尖晶石结构，增加色料稳定性，从而氧化锆烧结体不会因烧结温度变化出现明显色差，而且较高的铝含量保证氧化锆烧结体不因抛光厚度的变化而出现明显色差，能够保证不同批次产品的质量一致性。
24 防静电日用陶瓷及其制备方法和应用
原料：锆英砂60～80份；Fe、Ce和Al共掺杂ZnO3～5份；氮化钛2～4份；白云石4～6份；氧化钨1～3份；氧化钇3～7份；聚乙烯醇4～8份；水35～45份。制备的抗静电陶瓷，利用组分之间的相互作用，具有优异的抗静电性能、力学性能等性能。
25 兼具生物活性和抗低温老化的氧化锆陶瓷及其制备方法
该方法包括：制备钙镁硅或钙硅磷溶胶；制备预烧结氧化锆陶瓷基体；制备具有抗低温老化的氧化锆过渡层陶瓷生膜；制备具有多孔表层的氧化锆陶瓷；通过负压渗透法，使钙镁硅或钙硅磷溶胶渗透入多孔表层中，经干燥后进行热处理，得到该陶瓷。通过将生物活性物质负载在氧化锆多孔表层的结构中，提升氧化锆陶瓷的生物活性；通过构建抗低温老化过渡层，改善了氧化锆陶瓷抗低温老化能力，保证了材料的长期稳定性；多孔表层、抗低温老化过渡层与氧化锆基体结合后一步烧成，解决了传统涂层与基体界面结合强度低、易开裂剥落的难题。
26 一种彩色氧化锆及其制备方法
包括以下质量百分数的元素组分：Zr+Hf元素65～81.5wt％，Y元素1.3～6.3wt％，溶胶元素0.25～1.3wt％；溶胶元素包括Fe、Mn、Cr中的至少一种；溶胶元素包覆在氧化锆表面。彩色氧化锆，当晶界上富集的成分(溶胶元素)不足时无法达到低温烧结及晶粒强化的目的，成瓷后的氧化锆强度较差；当晶界上富集成分过量时，氧化锆晶粒在溶胶元素的促烧作用下异常长大，导致氧化锆强度衰减严重，选择合适的溶胶元素及其特定用量范围，提高了氧化锆的强度。
27 灰色氧化锆陶瓷的制备方法以及灰色氧化锆陶瓷
步骤：S1：将陶瓷基料和分散剂加入纯水中得到初级浆料，研磨初级浆料得到一级浆料；S2：搅拌一级浆料并添加着色剂，然后再加入碱性溶液，将pH调节至7‑10，得到二级浆料；S3：在所得二级浆料中依次加入增塑剂和润滑剂，制得三级浆料；S4：对所得三级浆料依次进行喷雾造粒、压制成型、排胶处理以及烧结处理，得到灰色氧化锆陶瓷；烧结处理在弱还原气氛中进行。还涉及一种灰色氧化锆陶瓷。灰色氧化锆陶瓷能够在适于氧化锆陶瓷烧结温度范围内成型，具有较佳的物理性能并能够呈现出灰色调；且使用的主要原料组分钇稳定氧化锆陶瓷粉末以及制作着色剂的原料易得、价格便宜，节约了生产成本。
28 一种纳米复相彩色氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
氧化锆陶瓷包含四方相氧化锆和立方相氧化锆，为纳米复相陶瓷。提供的彩色氧化锆陶瓷制备方法简易灵活，着色均匀，生产成本低、效率高，非常适合工业化生产，得到的氧化锆陶瓷强度高，透光度高，可应用于手机背板、珠宝首饰、工艺装饰、齿科修复等领域，具有广阔的市场前景。
29 一种氧化锆陶瓷及其制备方法
通过低温闪蒸干燥方式能够获得高分散的前驱物料，并且配合高速快速砂磨的方式调整粉体的单斜相率和粒度能够获得晶粒尺寸均一的氧化锆陶瓷，晶粒尺寸集中在150nm‑450nm之间分布。制备的氧化锆陶瓷，140℃水热中浸泡24h后的单斜相率在2.0‑5.0％，140℃水热中浸泡72h后的单斜相率在5.0‑15.0％。
30 运用超高频无线电波强化氧化钙稳定氧化锆的方法
利用掺杂与微波技术相结合制备了氧化钙稳定氧化锆材料。所述方法包括：a、将ZrO2、Y2O3混合放入球磨机中进行湿磨。b、将球磨后样品进行烘干、研磨、再烘干处理。c、将烘干后的样品压制成长方体形生坯。d、将得到的生坯放入微波马弗炉中进行烧结，得到氧化钙稳定氧化锆成品。利用的是绿色烧结技术，且烧结温度较低，达到了节能环保的目的，烧结得到的氧化锆产品性能优良稳定，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。
31 一种电子电力高性能陶瓷用氧化锆粉体的制备方法
将锆盐、钇盐分散在去离子水中得到的锆盐溶液，使用碱性溶液对锆盐溶液进行水解，得到氢氧化锆胶体；通过高能球磨将氢氧化锆胶体与可溶盐硫酸钾机械混合，高温煅烧后用去离子水洗去除硫酸钾，干燥后得到纳米氧化锆粉体。通过在氢氧化锆胶体中加入硫酸钾作为隔离相，减小高温煅烧过程中氧化锆颗粒间的接触概率，得到分散性好的纳米氧化锆粉体。
32 一种铒/钇掺杂氧化锆透明陶瓷及其制备方法和应用
步骤：将化学组成为(Zr＆lt;subgt;1‑x‑y＆lt;/subgt;Er＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Y＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;)O＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;的纳米棒进行冷等静压成型，得到素坯；其中0.005≤x≤0.01，0.06≤y≤0.09；将素坯进行烧结，得到铒/钇掺杂氧化锆透明陶瓷，烧结的温度为500～600℃，压力为4～6GPa。中温高压的条件下烧结能够提高铒/钇掺杂氧化锆透明陶瓷的致密性，获得在可见光光波段和近红外光波波段均具有较高的光学透过率的铒/钇掺杂氧化锆透明陶瓷。
33 高强度氧化锆陶瓷的制备方法
制备成钇稳定氧化锆纳米粉体；然后将钇稳定氧化锆纳米粉体和LiF粉体放入球磨罐，并加入磨球和作为球磨介质的无水乙醇，此时开始进行球磨，球磨后形成混合浆料，LiF粉体作为烧结助剂，有效降低后续氧化锆陶瓷的烧结温度，通过球磨细化粉体颗粒及后续LiF粉体降低烧结温度的共同作用，使得最终制备的钇稳定氧化锆陶瓷，有效提高了致密化速率，陶瓷的晶粒大小均匀，且平均晶粒尺寸小于500nm，从而实现不改变氧化锆陶瓷的相组成结构前提下，有效提高了氧化锆陶瓷的抗弯强度及硬度。
34 一种铌酸钾钠/氧化锆复合陶瓷及其制备方法与应用
KNN/3Y‑TZP复合陶瓷具有晶粒细、韧性好、压电性能优异的优点，可以应用于口腔种植体，在获得韧性的同时依靠压电性能刺激骨生长，具有修复患处的作用。
35 高韧性高强度黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法
采用水解聚合法、微波晶化工艺调控粉体成分的均匀性，提供了一种高烧结活性、分散均匀的黑色氧化锆陶瓷粉体，然后将黑色氧化锆陶瓷粉体进行预成型，再将预成型的陶瓷坯体进行高温烧结得到高韧性高强度黑色氧化锆陶瓷材料。制得的产品中不含有毒的铬元素，化学成分均匀，黑色色度呈色稳定，具有高黑度、高韧性、高强度和良好抗老化性，产品一致性和稳定性好，适合应用于多种领域。
36 氧化锆烧结体的制造方法
具有氧化锆成形体或氧化锆预烧体的烧成工序，前述烧成工序包括第一升温工序(H1)、第二升温工序(H2)和第三升温工序(H3)的至少3个阶段的升温工序，将H1的升温速度记作HR1，将H2的升温速度记作HR2，将H3的升温速度记作HR3，HR1=50~500℃/分钟、HR2=11~300℃/分钟、HR3=10~299℃/分钟、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，关于各升温工序中的起始温度，在H1中为室温~500℃、在H2中为900~1250℃、在H3中为1300~1550℃，关于各升温工序中的到达温度，在H1中为900~1250℃、在H2中为1300~1550℃、在H3中为1400~1650℃。
37 一种复合铈稳定氧化锆陶瓷的制备方法和应用
包括：(1)在含有硝酸铈、稀土金属的硝酸盐和氧氯化锆的原料中，加入氨水，得到稀土氧化物掺杂的氧化铈稳定氧化锆粉；(2)对稀土氧化物掺杂的氧化铈稳定氧化锆粉喷雾造粒、干压成型，得到稀土氧化物掺杂的氧化铈稳定氧化锆生坯；(3)将稀土氧化物掺杂的氧化铈稳定氧化锆生坯进行烧结，得到复合铈稳定氧化锆陶瓷。通过将铈和其他稀土金属引入氧化锆的晶格中，从而引起氧化锆的晶格畸变；另外，通过调控后续的喷雾造粒、成型压力和烧结工艺，得到含有一定气孔率的氧化锆陶瓷。通过晶格畸变和调整气孔降低氧化锆陶瓷的热导率，制备出兼具力学性能和低导热性的新型隔热陶瓷。
38 一种高密度铪酸镱透明陶瓷材料及其制备方法与应用
制备前驱体粉末，制备素坯和制备铪酸镱透明陶瓷，其中，制备前驱体粉末是将氧化铪和氧化镱混合，经过球磨、干燥、研磨过筛后得到细化的粉末，将细化的粉末在900～1200℃下煅烧3～4h，得到混合粉；再降至室温后将混合粉进行同样的球磨、干燥、研磨过筛，再将得到的粉末在800～900℃下煅烧2～3h，最终得到均匀、烧结活性好的铪酸镱前驱体粉末；然后采用干压法结合冷等静压成型工艺，采用真空烧结工艺制备得到铪酸镱透明陶瓷。本发明制备得到铪酸镱透明陶瓷的透过率达79％，密度为9.81g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;，能够很好满足在辐照屏蔽窗口等长期服役的条件。
39 一种球形复合氧化锆粉体的制备方法
该方法通过水热合成法，用氨水、锆盐、稀土盐和聚乙二醇6000混合溶液在高温高压下反应、成核、生长形成氧化锆晶粒，然后在煅烧过程中生成稀土锆固溶体，使晶粒形成亚稳的四方相或者立方相，从而提高复合氧化锆的抗热震性能。制备的复合氧化锆粉体呈球形，流动性能优，粒度分布可控，适用于制备陶瓷刀具、电子陶瓷等陶瓷制件。
40 倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法
此制备方法产物纯度高，烧结助剂活性高，制备得到的陶瓷材料具备高透过率和高光学性能，有望成为超短脉冲激光器的候选材料。
41 一种用于氧化锆陶瓷间烧结连接的制备方法
将两种氧化锆粉料混合并加入混合添加研磨调制成浆料，在套接部进行打磨处理，涂覆浆料后烧结即可获得复合连接器件。本发明能够将不同使用功能的氧化锆陶瓷烧结为一体，既能充分利用到陶瓷的增韧性能，又能拓宽氧化锆功能陶瓷的应用领域与范围、延长使用寿命。
42 黑色系氧化锆烧结体、黑色系氧化锆粉末及其制造方法
包含氧化锆、氧化钇、氧化铝和着色元素；着色元素包含Fe、Ti、Co和Cr；氧化钇相对于氧化锆的含量为1.5mol％以上3mol％以下；在将氧化锆和氧化钇的总量设为100质量％时，氧化铝的含量为0.1质量％以上0.4质量％以下；在将氧化锆和氧化钇的总量设为100质量％时，着色元素的含量以氧化物计为0.75质量％以上2.4质量％以下。
43 一种氧化锆陶瓷耐磨微珠及其制备方法
该复合微珠含有石墨烯，石墨烯是抗拉强度高、弹性模量大的二维材料能够增强耐磨微珠的耐磨性，同时耐磨微珠表面含有一层疏水层使得自身具有一定的自清洁效果，耐磨微珠上的石墨烯具有导电效果，使得耐磨微珠一定的抗静电效果，表面的季铵盐结构能够使表面的电荷迅速散失掉，降低了表面的电阻与半衰期，减弱了静电了作用，磷酸酯结构中的氢键与空气中水分结合，使聚合体电阻减少，加速静电荷的散逸，使得耐磨微珠的抗静电效果进一步的提升。
44 一种梯度氧化锆瓷块及其制备方法
氧化锆瓷块采用以氧化钇作为稳定剂的钇稳定氧化锆粉体为初始原料，晶化烧结后所获得的氧化锆陶瓷的光学透明度在至少一个空间维度呈梯度变化，同时氧化钇的含量在光学透明度呈梯度变化的维度上不发生变化；氧化锆瓷块的制备方法，首先是制备氧化锆浆料，然后在超重力环境下利用氧化锆浆料中不同尺寸粒径粉体沉降速度的不同，得到具有粉体的粒径呈梯度分布的氧化锆瓷块。齿科用氧化锆瓷块品质稳定，同时制备方法简单、效率高，适合大规模生产。
45 一种彩色氧化锆陶瓷制品及其制备方法和应用
将氧化锆粉体、着色剂干燥，混合，混合粉体含水率≤1％，然后将混合粉体与粘结剂混炼，挤出造粒制得彩色陶瓷喂料，后续经成型、脱脂、1300‑1500℃烧结、抛光制得彩色氧化锆陶瓷制品，粘结剂包括特定配比的主体粘结剂，主体粘结剂包括聚甲醛，缩短流程时间，彩色氧化锆陶瓷制品外观无缺陷，染色均匀，颜色鲜艳，密度达5.96‑5.99g/cm3，硬度达1138‑1224kgf/mm2，弯曲强度达715‑850MPa，可以广泛应用于制备智能电子产品或汽车装饰件中。
46 黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法
采用水解聚合法合成、微波晶化方式调控得到高四方相钇锆前驱体，加入黑色色料混合、煅烧、粉碎得到粉体，然后将黑色氧化锆陶瓷粉体进行预成型，再将预成型的陶瓷坯体进行高温烧结得到黑色氧化锆陶瓷材料。制得的产品中不含有毒的铬元素，化学成分均匀，黑色色度呈色稳定，具有高黑度、高韧性、高强度和良好抗老化性，产品一致性和稳定性好，适合应用于多种领域。
47 延性域去除尺度提升的3Y-TZP氧化锆陶瓷烧结方法
先对3Y‑TZP氧化锆陶瓷坯料进行预烧结，再对其进行切削加工，加工结束后，再对其进行二次完全烧结得到3Y‑TZP氧化锆陶瓷，其中预烧结温度为1100℃～1300℃。通过控制预烧结温度为1100℃～1300℃可制得具有高切削加工性的3Y‑TZP氧化锆陶瓷坯料，即同时具有相对较低的材料硬度、稳定的延‑脆去除特征以及较大的延性域去除尺度的3Y‑TZP氧化锆陶瓷坯料，可实现陶瓷材料的高效精密加工。
48 一种高固含量低粘度氧化锆陶瓷浆料的制备方法
制备的氧化锆陶瓷浆料具有高固含量的同时，粘度较低。其固含量在90~94wt%，在剪切速率为30S‑1下粘度为1.06~1.35Pa·s，且随剪切速率增大，浆料的粘度呈下降趋势，具有优异的稳定性，浆料置于常温环境下30天后，没有任何分层、团聚、沉降现象，均匀性优异。
49 一种超高强高韧低密度氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
实现碳纳米管在二氧化锆基质中增强增韧的作用，从而制备高强、高韧、高热导率、低密度的碳纳米管增强的氧化锆陶瓷；进而解决了氧化锆陶瓷在智能穿戴领域难加工、难密封、难结合、质量大等问题。
50 提高氧化锆陶瓷抗老化性能的方法
在氧化锆陶瓷坯体烧结前，在氧化锆陶瓷坯体置于稳定剂溶液中浸渗，或者将稳定剂溶液雾化喷洒至氧化锆陶瓷坯体表面，然后再依次进行干燥、烧结；所述稳定剂溶液为含有Mg2+、Y3+、Al3+、Ce4+、La3+一种或多种的水溶液或乙醇溶液，稳定剂溶液中金属离子的总摩尔浓度为0.05‑3mol/L。本发明的方法工艺简单，操作方便，促进了生产效率的提高，大大提高了氧化锆陶瓷抗老化性能。
51 大尺寸氧化锆防静电陶瓷及其制备方法和应用
该制备方法包括以下步骤：将八水氧氯化锆、钇盐、铈盐、乙醇、双氧水和分散剂混合，经喷雾造粒，煅烧，得到铈钇稳定氧化锆；将铈钇稳定氧化锆、氧化锌、铝溶胶、硅溶胶和分散剂混合，经喷雾造粒，煅烧，得到防静电陶瓷粉末；将防静电陶瓷粉末成型后进行埋粉烧结，得到大尺寸氧化锆防静电陶瓷。本发明的制备方法可以有效防止烧结缺陷的产生，同时有利于制备大尺寸氧化锆防静电陶瓷，其制得的大尺寸氧化锆防静电陶瓷，具有更高的致密度、更好的力学性能以及更低的表面电阻率，适用于制备性能优异的芯片陶瓷吸盘以及陶瓷手臂。
52 一种氧化锆组合物、氧化锆烧结体及制备方法
氧化锆组合物包括氧化锆、稳定剂以及荧光剂；荧光剂包括氧化铥和氧化铒；其中，以氧化锆组合物的质量为基准计，氧化铥的含量为6‑20wt％；以单原子质量计，Tm:Er＝(8‑20):1；氧化锆烧结体采用上述氧化锆组合物依次通过干压成型、等静压处理以及烧结制备得到；氧化锆组合物通过选择特定的荧光剂组分，并控制其含量以及配比，一方面，从仿生美学效果上解决了修复体暴露在紫外光下将与天然牙的差别较大，不能与邻牙协调的问题；另一方面解决了目前制备荧光氧化锆修复体时需要分别调配多种粉体，操作步骤繁杂、成本高的问题。
53 一种荧光美观陶瓷及其制备方法
荧光剂包括第一荧光剂、第二荧光剂或第三荧光剂中的任意一种或至少两种的组合；第一、第二以及第三荧光剂中均独立地包括La氧化物和/或Y氧化物，并分别与其他金属元素氧化物进行搭配，在保证美观陶瓷高透性的情况下，使美观陶瓷产生与天然牙齿的荧光颜色、荧光强度均一致的蓝白色荧光，解决了紫外光下修复体与天然牙齿差别较大的问题。
54 大尺寸高透明钇稳定氧化锆陶瓷及其制备方法
钇稳定氧化锆陶瓷的化学式为Y2xZr1‑xO2+x，其中，x的取值范围为0.07～1；所述钇稳定氧化锆陶瓷的径向尺寸大于等于50mm，且厚度大于等于3mm。与目前国内外所报道的钇稳定氧化锆陶瓷相比，制备方法制备的钇稳定氧化锆陶瓷在尺寸和光透过率方面远超目前国内外报道的数值，即径向尺寸可达80mm，厚度可达3.5mm，其在波长大于等于600nm的直线透过率大于等于74％；钇稳定氧化锆透明陶瓷经深入研究可有望应用于陶瓷后盖、高折射率饰品、导弹整流罩、透明装甲窗口等领域。
55 黑色氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
氧化锆陶瓷以元素计包含：Zr、Y、Si、Al、Zn、Co、Ni、Mn、Mg、Fe、Cr，以及Nb和/或Ta，且所述氧化锆陶瓷的物相包含：四方相氧化锆、ZrSiO4和尖晶石黑色料，所述尖晶石黑色料的化学式表示为[CoeNifMngZnhMg(1‑e‑f‑g‑h)][FexCryAl(1‑x‑y)]2O4，其中，0≤e≤1，0≤f≤1，0≤g≤1，0≤h≤0.5，0.5≤e+f+g≤1；0≤x≤1，0≤y≤1，0＜x+y≤1；所述四方相氧化锆为氧化钇、氧化铌和/或氧化钽与氧化锆形成的固溶体。该黑色氧化锆陶瓷可以同时具有介电常数小于29，密度低于5.7g/cm3，减薄速度大于40丝/h，落锤高度大于27cm的特点，综合性能好于现有技术的陶瓷。
56 樱花色系氧化锆烧结体、樱花色系氧化锆粉末及樱花色系氧化锆粉末的制造方法
即使在低成型压力下制造也具有高强度，具有明亮且鲜艳的色泽，色彩平衡良好。该樱花色系氧化锆烧结体包括氧化锆、氧化钇、氧化铒、氧化铝、氧化锌和二氧化硅，氧化钇的含量为0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化铒的含量为0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化铝的含量为0.1质量％以上且0.4质量％以下，氧化锌的含量为0.2质量％以上且0.3质量％以下，二氧化硅的含量为0.05质量％以上且0.1质量％以下，相对烧结密度为99.5％以上。
57 一种高生物活性高力学强度的改性氧化锆陶瓷及其制备方法
该方法包括：制备钙镁硅或钙硅磷生物活性粉体；制备氧化锆悬浮液；制备具有多孔表面层的氧化锆陶瓷；通过负压渗透工艺，将具有多孔表面层的氧化锆陶瓷置于悬浮液中，使钙镁硅或钙硅磷生物活性粉体悬浮液渗透入多孔表面层中，经干燥后进行热处理，得到该陶瓷。通过将钙镁硅或钙硅磷生物活性粉体附载在氧化锆孔道的多孔表面层中，赋予氧化锆陶瓷高生物活性，多孔表面层与氧化锆陶瓷基体结合并同步烧成，解决了表面活性层与氧化锆基体材料界面结合强度差的难题；而生物活性物质只是渗透进多孔表面层的孔道中，烧结后内部基体依然保持高致密，材料的力学性能不受到明显影响。
58 一种陶瓷烧结体及其制备方法和应用
该陶瓷烧结体在激光辐射下能够由白色变为金色，通过选定激光的辐射区域可以得到具有金色图案或金色外观的陶瓷，该方法工艺简单，可以快速地在陶瓷表面形成颜色层，所形成的颜色层色泽均匀、不易褪色，具有良好的耐蚀、耐磨性能以及具有良好的抗污能力、污垢易清洗的特点。
59 有色氧化锆
任选地完全或部分被等量的这些氧化物的一种或多种前体替代，‑尖晶石结构的氧化物，任选地完全或部分被等量的这些氧化物的一种或多种前体替代，‑赤铁矿结构E2O3的氧化物，元素E选自由铁、铬及铁和铬的混合物形成的组GE(1)，‑金红石结构FO2的氧化物，元素F选自由以下形成的组GF(1)：锡和钒的混合物、钛和铬和铌的混合物、钛和铬和钨的混合物、钛和铌和锰的混合物、锡和铬的混合物、铬和钛和锑的混合物、镍和锑和钛的混合物及其混合物，‑及其混合物。
60 一种多色陶瓷制品及其注塑方法
该多色陶瓷包括第一陶瓷体和结合在所述第一陶瓷体上的第二陶瓷体，第一陶瓷体与第二陶瓷体之间的结合强度至少为215MPa，且所述第一陶瓷体与所述第二陶瓷体之间的界面清晰。多色陶瓷不同颜色的界面间不存在冲刷变形，且具有结合力度强、保形性好、颜色界面清晰的特点。
61 氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
包含：Y、Zr、Mg、Al、Si和Nb，且所述氧化锆陶瓷的物相包含：单斜相氧化锆、四方相氧化锆、硅酸锆和堇青石；其中，所述氧化锆陶瓷以元素计包含：50.6‑61.1wt％的Zr、5.1‑12.6wt％的Al+Mg+Si、3.2‑3.9wt％的Y、0.3‑2.7wt％的Nb；所述氧化锆陶瓷的物相包含：60‑80wt％的单斜相氧化锆、3‑30wt％的四方相氧化锆、8‑22wt％的堇青石，0.5‑3wt％的硅酸锆。该氧化锆陶瓷可以同时具有介电常数小于30，密度低于5.40g/cm3，韧性大于6.5MPam0.5的特点，能够提供用于低介电常数、低密度和韧性好的手机背板。
62 一种黑色氧化锆陶瓷及其制备方法
黑色氧化锆陶瓷，以氧化铌、氧化锆、无水乙醇和水为原料制备得到。提供的陶瓷没有添加表面着色剂，而是采用了氧化铌的还原性得到了黑色陶瓷。氧化铌在还原过程中形成F+色心，吸收可见光，氧空位的浓度和F+色心的浓度随着铌离子浓度的增加而增加，可见光吸收强度也随着F+色心浓度的增加而增强。还提供了黑色氧化锆陶瓷的制备方法，通过对氧化铌、氧化锆、无水乙醇和水的混合浆料进行球磨处理，得到浆料，依次进行烘干、成型、包装、压制和还原气氛烧结，可得到黑色氧化锆陶瓷。提供的黑色氧化锆陶瓷颜色分布均匀，机械性能优良。
63 一种增韧紫色陶瓷及其制备方法
采用球磨和砂磨技术将氧化物原料直接细化粒径到50nm以下，然后经过压制和焙烧得到增韧紫色陶瓷，制备过程中无酸根离子的引入，安全无污染、能源消耗低，且制备过程简单可控，生成效率高。实施例结果表明，得到的增韧紫色陶瓷的密度为6.05～6.09g/cm3，硬度为8.93～12.93Gpa，韧性为3.26～8.51MPa·m1/2，三点弯曲强度为950～1120MPa，透光率为41～50％。
64 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
包含：四方相氧化锆、氮化钛、碳化钛和单质镍；其中，氧化锆陶瓷以元素计包含：38.5‑57.1wt%的Zr、10‑31wt%的Ti、1.5‑4.4wt%的Y、0.07‑2.8wt%的Nb和/或Ta、1‑7wt%的Ni；氧化锆陶瓷的物相包含：60‑80wt%的四方相氧化锆、17‑30wt%的氮化钛、2‑15wt%的碳化钛、1‑7wt%的单质镍。该氧化锆陶瓷力学性能好，外观优异，且具有很好的导电性能。
65 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用
包含：四方相氧化锆、氮化钛、碳化铌和单质镍；所述氧化锆陶瓷以元素计包含：38.4‑57.2wt%的Zr、9.9‑31.2wt%的Ti、1.5‑4.4wt%的Y、1.8‑15.9wt%的Nb、1‑7wt%的Ni；所述氧化锆陶瓷的物相包含：60‑80wt%的四方相氧化锆、17‑30wt%的氮化钛、2‑15wt%的碳化铌、1‑7wt%的单质镍。该氧化锆陶瓷力学性能好，外观优异，且具有很好的导电性能。
66 一种陶瓷组合物、陶瓷及其制备方法、应用
包括以下组分：热固性树脂体系：包括环氧树脂和交联剂；热塑性树脂体系：包括丁腈橡胶和/或聚硫橡胶；增稠剂；内脱模剂；陶瓷粉。同时提供的陶瓷组合物具有较好的填充性，尤其适用于热压工艺，可有效避免陶瓷制备过程中的形变，由上述陶瓷组合物得到的陶瓷具有较好的坯体强度和密度均匀性。
