《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《高性能齿轮润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能齿轮润滑油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】777页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
【订购电话】 13141225688   13641360810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)


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【资料页数】777页 (大16开 A4纸)
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产品性能及用途介绍:
1    全合成齿轮油组合物配方及制备方法,采用特定含量组分,实现整体较好的相互作用,得到的全合成齿轮油组合物可满足L‑SCKD220合成工业齿轮油的技术指标要求,并且具有良好的黏温特性、优秀的低温流动性、优良的氧化安定性、优异的摩擦特性以及能够满足重负荷和在苛刻环境下的长寿使用。

2    风电齿轮箱油泥清洗剂及其制备方法,高效、快速除去风电齿轮箱中附着的油泥,与齿轮箱中使用的密封材料相容性好,并解决了常规使用的低粘度清洗油存在的清洗不彻底、效率低、成本高及环境污染等问题。

3    高温链条油组合物配方及制备方法,具有优异高温抗结焦性能、良好的润滑性能、优良的低温流动性、低挥发性、良好的防锈防腐保护,同时与水性油漆具有良好的相容性,可避免出现与润滑剂相关的鱼眼和缩孔缺陷,为烤漆链条传动设备提供良好润滑、保护、冷却等作用,减少链条部件磨损,延长链条的使用寿命,换油周期长,降低运行成本。

4    齿轮用润滑油组合物及其制备方法,能给润滑油提供氧化安定性提供更有效的保护,还可起到抗磨作用。

5    齿轮箱变速器润滑剂组合物及其制备方法和应用。适用于电动汽车、混合动力汽车、燃油机车的齿轮箱变速器的润滑。

6    新型和谐型电力机车齿轮箱专用油改进方法,通过优化齿轮箱专用油粘温性能,解决了现有产品中,齿轮油运动黏度过大,导致摩擦面阻力变大,摩擦面过热,促进油品氧化变质,以及齿轮油运动黏度过小,易产生齿轮磨损和烧结的问题,从而具备满足机车大温差运行的要求。

7    一种抗微点蚀风电齿轮油及其制备方法,相容性好,能够充分发挥各组分的功能,并且通过不同组分之间的协同功效,使得齿轮油具有优异的抗微点蚀性,同时具有高温抗氧化性能、消泡性能和低温流动性,能够在极端的高低温气候下正常工作,延长设备的使用寿命。

8    开式齿轮润滑剂配方及制备方法,有良好粘附性能、极压抗磨性、防锈性、抗氧性和抗泡性的开式齿轮润滑剂。

9    一种齿轮精密磨削加工油及其制备方法,对环境和人体危害小,润滑性能好,防锈、防腐蚀等性能高,可降低工件加工精度。

10 润滑油组合物配方及制备方法、电梯曳引机蜗轮蜗杆润滑油及其制备方法,能够表现出优异的极压抗磨性能、低的摩擦系数和优良的抗氧化性能;且其中活性硫含量较低,能够减少蜗轮副磨损和对钢、铜等材料的危害;该润滑油组合物还具有较高的传动效率,能够适用于电梯蜗轮蜗杆齿轮传动装置。

11 一种齿轮油及其生产工艺,在齿轮表面形成陶瓷膜,加强了齿轮油的防水效果,减少了齿轮生锈的可能,有助于提高齿轮的使用寿命。

12 涡轮蜗杆齿轮油及其制备方法,综合性能优良,满足320#涡轮蜗杆齿轮油的需求,避免蜗轮蜗杆铜件腐蚀,具有良好的高低温抗氧化性能及优异的分水特性,能够有效延长油品的使用周期,有效保护工件。

13 合成港机用齿轮油及其制备方法,调和油中采用植物油,对人体及环境伤害小,易于生物降解,润滑性能良好,具有良好的极压抗磨、抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化等性能,有助于提高港机的载荷和燃油经济性,适合推广使用。

14 一种风力发电机齿轮油金属杂质元素脱除方法,脱除方法简单可靠,易于操作,能够高效脱除风电齿轮油中铁元素和铜元素等金属杂质元素,并对油品的其他指标没有影响,可有效提高风力发电机组运行的安全性和稳定性。

15 风力发动机专用齿轮油制备方法,结构合理,低温特性、承载能力优异,使用寿命较长,氧化稳定性好,同时在低温环境下工作不会凝结。

16 聚酯纯电动汽车专用齿轮油制备方法,结构合理,粘度高、油膜强度大、极压条件下抗磨减摩作用强的特点,低温下可以正常工作,防止凝结。

17 全合成轨道交通齿轮油的制备装置及其方法,涉及齿轮油制备技术领域,过滤效果更好,且无需停机可以对过滤出的杂质进行清理,提高生产效率,通过排出的蒸发水分对内罐进行加热,有效避免基础油的凝结,确保基础油流动正常,可以对排出的水气进行净化,使用更加环保。

18 工业闭式齿轮润滑油及其制备方法,采用特定种类的清净分散剂,与其它添加剂形成稳定体系,使得工业闭式齿轮润滑油不仅具有普通闭式齿轮油的抗氧化、防磨损、防锈和防泡沫性能,还具有抗污染能力,能显著降低少量粉尘、煤灰、水等杂质对油品的污染,提高油品使用寿命。

19 非硫磷有机钨添加剂的制备以及含有该添加剂的重负荷齿轮油,制备的非硫磷有机钨添加剂的具有较好的抗磨减摩、抗氧化、防腐蚀性能,将其添加到重负荷齿轮油,使重负荷齿轮油具有突出的极压抗磨、高温抗氧、沉积物抑制和抗腐蚀的优良性能。

20 抗剪切重负荷车辆齿轮油及其制备方法,采用茂金属合成油代替黏度指数改进剂,同时复配其他特定添加剂,在保证油品的各项指标可满足85W‑140重负荷车辆齿轮油的理化性能要求的同时,很大程度上提高了油品的抗剪切性能。 


21 一种自粘型合成高温防漏工业齿轮油及其制备方法,适用于各种温度环境,特别是高温环境下工作的减速机齿轮箱的润滑与防漏。

22 可生物降解的零滴落润滑油组合物配方及制备方法。在链条连接件中具有高膜强度、高承载能力、零防滴落特性和最大渗透性,以应用于滚子链条和具有复杂链条连接件的动力传动系中。

23 长里程汽车齿轮油及其制备方法,具有更长的换油周期,单次换油周期可达150000公里。

24 一种精密控制用啮合减速机齿轮油配方及制备方法,具有优异的抗氧化安定性、热稳定性、油水分离性,同时采用了食品级双季戊四醇酯作为基础油,使得该产品具有99%的可降解性,不会污染环境。

25 重负荷开式齿轮油及其制备方法,制备的重负荷开式齿轮油成本低,使用寿命长,制备方法便捷,易于生产。

26 齿轮油中金属元素的去除方法,包括以下步骤:将废旧齿轮油液进行预热,并称取重金属捕捉剂,再将重金属捕捉剂溶于水醇助溶剂中,得混合溶液,然后将混合溶液加入到废旧齿轮油液中,搅拌进行络合反应,待络合反应结束,然后过滤清除反应产物中的絮凝物,实现齿轮油中金属元素的去除,能够去除齿轮油中的金属元素,且处理成本低。

27 抗紫外线抗变色工业齿轮油配方及制备方法,解决了现有市场上工业齿轮油并不具有能够进行抗紫外线的效果,影响其进行正常的使用,同时在长时间的使用下,齿轮可能会出现变色的情况,同时还能够高效防老化,能吸收紫外光。

28 用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法,能够产生氮氧自由基,氮氧自由基团能够捕获烷基自由基、烷氧基自由基以及过氧烷基自由,进而防止润滑油氧化。

29 一种高性能全合成风电齿轮油配方及制备方法,广泛应用在风电齿轮油箱内,即使在苛刻工况下依然具有很长的使用寿命,保证齿轮油的高粘度指数和良好的剪切稳定性,适宜在很宽度粘度范围下使用的齿轮箱的润滑要求,能有效避免或抑制点蚀的形成,保证大型重载机械齿轮传动装置的正常运行。

30 纳米陶瓷齿轮油及制备方法,润滑中六方氮化硼的分散效果好,使得润滑油的摩擦系数小,在力矩传递中能起到抗磨减摩的作用,能减少摩擦副零部件的磨损量45%‑50%,可以延长润滑油的使用周期及齿轮等零部件的使用寿命,能降低摩擦热,对油温有很好的控制作用。

31 超长换油周期的齿轮油及其制备方法,具有优良的热氧化稳定性,且使用过程中粘度损失小,具有长达50万公里的换油周期。

32低硫低剪切粘度损失的车辆齿轮润滑油配方及制备方法,润滑油KRL剪切安定性高、剪切粘度损失低、产品硫含量低。

33 蜗轮蜗杆油组合物及其制备方法,具有优良的氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性、抗腐防锈性、抗泡沫及低温性能,可调配成N100、N150、N220、N320、N460等不同粘度等级的蜗轮蜗杆油。

34 齿轮油组合物及其制备方法,具有优良的热氧化安定性能、极压抗磨性能、防腐防锈性能、抗泡沫性能及低温性能,能够满足不同粘度等级、不同规格的车辆齿轮油和工业齿轮油的使用要求。

35 全合成电梯齿轮油组合物配方及制备方法,采用特定含量的组分,并严格控制硫、磷含量,实现较好的相互作用,得到的全合成电梯齿轮油组合物具有良好的黏温性、抗磨性、减摩性、抗腐蚀性,可满足高温、高压、高负荷等条件等苛刻条件,能有效润滑涡轮蜗杆型齿轮传动装置。

36 使用寿命长的齿轮油配方及制备方法,在现有的原极压抗磨剂基础上添加了硫磷型摩擦改进剂,可有效增加其抗磨性,添加了铜腐蚀抑制剂,可降低同步器使用时铜腐蚀现象,添加了抗氧化剂,可进一步提高热耐久性,保护关键部位,避免在极端温度和操作条件下的磨损,且换油周期可达20万公里。

37 全合成电动汽车专用齿轮油及其应用。具有粘度高、油膜强度大、极压条件下抗磨减摩作用强的特点,并可以将其作为电动汽车的专用齿轮油。

38 齿轮油组合物及其制备方法、用途。具有优良的极压抗磨性、热氧化安定性、防腐防锈性及抗泡沫等性能,能够满足不同粘度等级、不同规格的车辆齿轮油和工业齿轮油的使用要求。

39 蜗轮蜗杆油组合物及其制备方法、用途。具有优良的润滑性、极压抗磨性、抗乳化性、抗腐防锈性、氧化安定性及抗泡沫等性能,可调配成不同粘度等级的蜗轮蜗杆油。

40 合成工业齿轮油配方及制备方法,采用PAO/CTL基础油体系,提高了合成工业齿轮油的粘温特性、低温性能、氧化安定性和可降解性能,得到高性能的合成工业齿轮油;采用分步混合法,提高了混合均匀度,改善了合成工业齿轮油的质量,方法简单,容易实现。

41超低温重负荷车辆齿轮油组合物配方及制备方法,选用特殊的超低温环烷油基油与双酯基础油的有效复配,确保产品具有较低的基础油粘度和出色的抗泡性;具有出色的低温流动性、泵送性和热氧化稳定,优良的承载能力和抗擦伤能力,可满足车辆后桥齿轮的润滑需要,适用于齿轮箱内装有油泵润滑的系统。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的工业齿轮油配方及制备方法。工业齿轮用润滑油组合物,40℃时的运动粘度为100~10,000mm2/s。

43 汽车齿轮油用润滑油组合物配方及制备,剪切稳定性、温度粘度特性及低温粘度特性以高水准均衡性良好地优异、而且耐热氧化稳定性也优异的汽车齿轮油用润滑油组合物。

44 润滑油组合物配方及制备工艺,适合于齿轮油等。

45 齿轮油组合物配方及制备,当根据ASTM D445测量时,其在40℃下的运动粘度在≥68到≤1000cSt的范围内。所述齿轮油组合物适用作齿轮箱中,尤其风力涡轮机齿轮箱中的润滑剂。

46 用于汽车或工业齿轮以及车轴和轴承的润滑剂组合物配方及制备工艺,含有具有润滑粘度的油和金属硫代磷酸盐化合物以及通过用含有金属硫代磷酸盐化合物的润滑剂组合物润滑这类汽车或工业齿轮、车轴和轴承来在硫含量低于典型值的情况下在汽车或工业齿轮、车轴和轴承中获得极压性能的方法。

47 用于汽车齿轮、车轴和轴承的润滑剂组合物配方及制备工艺,含有具有润滑粘度的油和金属硫代磷酸盐化合物(如二烷基二硫代磷酸锌),以及通过用含有金属硫代磷酸盐化合物(如二烷基二硫代磷酸锌)的润滑剂组合物润滑这类汽车齿轮、车轴和轴承来在硫含量低于典型值的情况下获得汽车齿轮、车轴和轴承的极压性能的方法。

48 汽车齿轮油配方及制备工艺,其可以在重型手动变速器和车轴中使用,并且包括具有润滑粘度的油、1wt%或更低的分散剂以及至少一种含硼化合物。

49 电动车阻漏电散高温传动齿轮油及其制备方法,具有良好的高温抗氧性能,氧化诱导期明显高于国内外各种齿轮油的产品并具有优异的绝缘性。

50 近净成形润滑剂及其制备方法,可以直接用于齿轮等复杂零件近净成形过程。该近净成形润滑剂使用简单,操作方便,在近净成形的制造与生产过程中无毒无刺激性气味,无油烟,产品具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能,由其制备的润滑剂可以在一定程度上改善、代替传统近净成形润滑剂,减少环境污染。

51 工业齿轮润滑剂及其制备方法,润滑性好、制备方便、成本低而且能够大大减轻齿轮振动和磨损、提高齿轮使用寿命和机械效率。

52 极压抗磨剂及包含该极压抗磨剂的公路车辆齿轮油配方及制备工艺,涉及齿轮油技术领域,通过将自制极压抗磨剂应用于公路车辆齿轮油中以提高齿轮油的极压抗磨性能,而制备极压抗磨剂的原料本身并不具备极压抗磨作用;对齿轮油极压抗磨性能的增强远优于目前常用的有机极压抗磨剂硫化异丁烯和磷酸三苯酯。

53 公路车辆齿轮油及其制备方法,通过对黏度指数改进剂的预处理以及黏度指数改进剂的具体选择使齿轮油具备优异的稠化能力、剪切稳定性、氧化安定性、低温流动性和润滑性,从而优化所制齿轮油的综合使用性能,使所制润滑油更加满足公路车辆的使用需求。

54 润滑剂组合物配方及制备工艺,并且更具体地涉及这样的润滑剂组合物:其包含乙烯‑α烯烃低聚物和烷基化鏻化合物,从而实现能量减少和增加的耐久寿命,并因此其适用于齿轮油。

55 车辆齿轮油组合物及其制备方法。具有非常优异的高温抗氧化性能和抗磨性能。

56 齿轮油组合物及其制备方法。具有优良的抗氧性能、低温性能、极压抗磨性能与防锈性能。

57 利用再生底线油中胶质沥青质的开式齿轮油组合物配方及制备工艺,处理废润滑油再生底线油的方法,利用再生底线油中的组分,有效处理废润滑油再生过程中产生的底线油,大幅度降低开式齿轮油的成本。所得的开式齿轮油符合普通开式齿轮油的标准,具有较大的无卡咬负荷。

58 75W90车辆齿轮专用油配方及制备工艺,由于未加黏度指数改进剂,而使用高粘度的聚α烯烃来增加黏度,具有优异的抗剪切性能,抗氧化性大大提高,延长了产品的使用寿命,寿命能够达到10万公里以上。

59 开齿润滑剂配方及制备工艺。具有更高的耐极压值,附着力更好,承载油墨厚,用量更少,透明度更好,在使用过程中齿轮表面清晰可见,在使用过程中可以更好的观察齿轮情况,清洁更加方便,具有更好的高温情节性,可有效减少发动机内积碳和漆膜沉积。

60 75W‑90黏度级别城轨齿轮箱专用油组合物配方及制备工艺,具有优异的极压抗磨性能和材料相容性,而且其高低温性能和剪切稳定性能优异,可对城轨齿轮箱提供良好的润滑保护。而且该组合物所含各组分来源稳定,制备方法简单。

61 无灰型车辆齿轮油及其制备方法,通过优化极压抗磨剂的选择,可省去向齿轮油中添加Zn元素,替换传统的S‑P‑Zn添加剂体系,得到一种无灰型车辆齿轮油。

62 耐磨损防腐蚀齿轮油的制备方法,提高齿轮油的耐腐蚀性能;将六水合硝酸锌与脲混合高温水煮反应,氧化锌超细粉具有良好的刚性结构,分散于齿轮油中能够加强齿轮油的抗磨减摩性能,同时超细粉粒子之间能够形成静电排斥作用,提高齿轮油的耐磨损减摩擦性能,具有广阔的应用前景。

63 石墨烯工业齿轮油配方及制备工艺,具有很好的润滑性能,且具有很好的抗锈性,通过poss改性,改善了石墨烯的表面活性,促进了石蜡改性石墨烯在基础油中的分散性能。

64 改善齿轮油磷保持率的组合物配方及制备工艺,改善磷酸酯类中磷保持率问题,减少油品使用过程抗磨性下降较快,且制备方法简单,适用于工业齿轮油中添加并改善工业齿轮油的磷保持率。

65 矿山专用齿轮油组合物配方及制备工艺,具备突出的高抗水性能,优异的低温性能、极压抗磨性能、黏温性能,优良的氧化安定性及防腐蚀性能,尤其是在抗乳化性能方面表现出色。可用于矿山机械齿轮箱中,特别是处于多水环境的齿轮箱,可完全适应在严苛环境下工作的矿山设备齿轮箱的润滑要求。

66 环保型齿轮润滑油及其制备方法,具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能以及抑制粘度和酸值增加的性能,不会对环境造成污染和危害,具有广泛的应用范围。制备方法简单,成本低廉,安全环保。

67 环保型纳米石墨烯ORT开式齿轮油配方及制备工艺,针对野外大型矿山机械异常苛刻工况条件下,改善ORT开式齿轮组的极压抗磨保护和长寿命使用的开式齿轮油油制作方法,可生物降解,野外状态下更绿色环保,防止污染环境。

68 机车齿轮油组合物配方及制备工艺,具有良好的粘温性、抗乳化性、抗泡性、防锈防腐蚀性、极压耐磨性等一般齿轮油的性能,而且承载能力高,能满足铁路机车牵引功率加大时的润滑要求,具有60Wkm的超长换油里程,能有效延长铁路机车牵引齿轮箱的使用寿命和换油周期。

69 节能型车辆齿轮油及其制备方法,达到整体性能的平衡和统一,使用安全、挥发性低、黏温性能好、清洁性能好、承载能力更强,用于各种不同齿轮的运行。

70 齿轮专用抗磨散热润滑油配方及制备工艺,具有较好的抗磨和散热冷却效果,能够在齿轮高温快速运转的情况下保持完整油膜,氧化安定性高,避免润滑油高温老化变质,有效防止齿轮出现腐蚀生锈,延长润滑油及齿轮的使用寿命,对齿轮保持较好的润滑保护效果。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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