《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】773页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】67项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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1     纳米硼酸空压机油复合剂及其制备方法与应用。具有比清洁性好、高温抗磨、抗氧化、防腐蚀、性价比高等优点。

2     冷冻机油组合物制备方法。该冷冻机油组合物包括基础油,所述基础油采用原料酸和多元醇进行酯化反应制得,提高多元醇酯基础油的结构稳定性;因此,将具有不饱和度的苯甲酸引入到多元醇聚酯中,有利于提高基础油的极性,降低与非极性冷媒R290的相溶性,同时也能起到改善基础油的润滑性能的作用。

3     压缩机润滑组合物及其制备方法。具备优异的抗磨性能,能够满足压缩机长期在高温工况下正常运转,具有优异的高温抗氧性能,优异的清净性,不产生油泥、积碳。

4     冷冻机油组合物及其制备方法。采用二氧化钛微粒均匀分散于基础油中构成冷冻机油组合物,形成更稳定的分散体系,在摩擦过程能在摩擦副之间形成摩擦膜,起到抗磨减磨的作用;同时二氧化钛微粒相对而言具有成本低的优点,因此能满足空调压缩机的润滑要求,保证制冷设备长期稳定运行。

5     长寿命压缩机油及其制备方法,改变单一基础油的不足,能各自发挥不同基础油的优势,能够提高压缩机油的抗氧化性、热稳定性、润滑性等性能,综合性能得到优化,减少摩擦,不易积碳积泥,与其他组份具有良好的协同效应,提高压缩机油的使用寿命,性价比高,在高温环境下亦能长期使用,且绿色环保,生物降解率较高。

6     合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,采用具有优异低温性能和良好溶解性能的环烷基基础油;以及采用具有较低倾点和较好低温流动性的烷基苯油为主要原料,通过选取合理的配比使两者高度互溶,所得冷冻机油粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异。

7     纯酯型冷冻机油组合物及其制备方法和应用,提供的冷冻机油组合物为纯酯型,在上述组分的共同作用下,能有效确保工业制冷和家用空调的冷冻机对油品与制冷剂(R22制冷剂或R134a制冷剂或R32制冷剂)相容性,还具有优异的水解性能、介电性能和润滑性能,满足冷冻机长时间运行的要求。

8     环保冷冻机油及其制备方法,在低温下与制冷剂相容性好,在零下70℃时仍和冷媒HFO‑1234yf间保持较好的相容性,冷冻机油组合物中的聚醚基础油可以吸附游离水分子,从而避免腐蚀及膨胀阀或毛细管低温水结晶带来的设备故障问题。

9     用于烃类气体合成型压缩机油的组合物,适用于超高压烃类气体压缩机的润滑,可以为压缩机提供良好的润滑、密封、冷却等作用,具有优异的抗轻烃的稀释、粘温性、润滑性、热氧化安定性、抗腐蚀防锈性能及较低的积碳倾向等,其过氧化物水平≤5ppm,能为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用。

10  空气压缩机油组合物及其制备方法。具有优异的氧化安定性能和长使用寿命,满足空气压缩机系统用油的要求。

11 合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异,与矿物油和酯类油相容性好,其制备方法简单,采用脉冲调和处理技术,高效节能,易于工业化生产,可得广泛应用。

12 在与非氯类制冷剂一同使用时可达成优异的制冷剂相容性的冷冻机油用酯。

13 冷冻机用润滑油制备方法,相对于含有二氟甲烷(R32)、三氟碘甲烷(CF3I)、以及选自前述二氟甲烷(R32)以外的饱和氟化烃化合物(HFC)中的1种以上的制冷剂,提供热稳定性优异的冷冻机用润滑油组合物,该基础油的羟值为15mgKOH/g以下。

14 旨在用于包括气体压缩回路的制冷系统的润滑组合物制备方法,还涉及这种润滑组合物在包括气体压缩回路的制冷系统中、特别是汽车空调系统中与基于氢氟烃化合物(例如R134a和/或HFO‑1234yf)的制冷流体组合的用途。

15 涉及冷冻机用组合物制备方法,其包含混合制冷剂、该基础油(P)的羟值为15mgKOH/g以下。

16 包括在润滑油基础油或包含润滑油基础油的油类组合物中配混酸值为100mgKOH/g以下的亚磷酸氢烃酯的工序的冷冻机油的制造方法及如此获得的冷冻机油。

17 冷冻机油制备方法,其含有基础油、二硫代磷酸酯和膦酸酯。

18 复酯型冷冻机油合成方法,保证产品应用性能基本不变的条件下,显著改善其粘温性能,将新的混合多元醇与二元酸、C4~9一元脂肪酸分步发生酯化反应,经精制后处理,最终合成粘温性能好、稳定性高的冷冻机油产品,同时产品收率处于较高水平。

19 空气压缩机润滑油配方,耐高温和抗氧化性能优良,在高温下不易发生氧化降解而产生积碳,液体酚酯化合物与抗氧化物相结合,可起到抑制抑制氧化和积碳形成的功能,同时,在抗乳化剂的作用下,可有效的避免低温状态下润滑油发生乳化的现象。

20 螺杆式空气压缩机油及其制备方法。具有优异的极压抗磨性、氧化安定性、抗腐防锈性和剪切安定性。

21 冷冻机油产品及制冷装置技术、工作流体组合物以及制冷循环装置。解决了R32制冷循环装置中使用与制冷剂难相溶或中间相溶冷冻机油的回油和润滑问题,拓宽了R32制冷循环装置的冷冻机油选择。

22 冷冻机油产品技术,具有良好的润滑性和稳定性,保证冷冻空调的长期稳定高效运行。该化合物可作为抗磨剂和酸捕捉剂的有效替代品,有效减少冷冻机油中添加剂的用量。

23 环保型空气压缩机油及其制备方法,具有易生物降解、保护环境、长寿命、节能、抗高温、抗高压等优点。

24 蒸汽压缩循环系统的冷冻机油组合物及其设计方法,解决现有蒸汽压缩循环系统存在系统可靠性较低、能效较低的问题。保证了压缩机各摩擦副的油膜厚度,避免润滑油在系统中堆积产生壅塞流动,保障系统回油,最终实现循环系统的高能效和高可靠性。

25 全合成空压机油及其制备方法,相容性能好、寿命长、防锈、具有pH调节和消泡功能,减少了油泥的产生,不容易降解,能够抵抗恶劣环境,符合GB5904‑86标准。

26 空压机油组合物及制备方法。具有优异的抗氧化性能、良好的润滑性能、优良的低温流动性、不会形成油泥和积碳、良好的防锈防腐保护、有效的冷却作用,为空压机提供良好润滑、保护、冷却等作用,减少空压机部件磨损,延长空压机寿命,换油周期长,降低运行成本。

27 制冷压缩机用润滑油制备方法,制冷压缩机用润滑油相容性好,稳定性强,在低温条件下不易于制冷剂发生分层现象。

28 一种冷冻机油制备方法,制冷工作介质技术,适用于氢氟烃类制冷剂的制冷压缩机。其采用的化合物A可中和冷冻机油中的酸性物质,减小合成酯的酸水解效应,提高冷冻机油的水解稳定性,以保证压缩机高效长期的运行。

29 冷冻机油组合物制备方法,能够在金属摩擦表面生成润滑保护膜,能长时间维持耐磨耗效果以及低摩擦系数,保证冷冻空调长期稳定高效运行。

30 合成冷冻机油制成的合成冷冻机油制备方法,具有很好的抗氧化安定性,可以代替基础油是PAG、POE的冷冻机油。

31 环保型合成冷冻机油制备方法,合成冷冻机油与各添加剂之间具有良好的相容性,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机。本发明同时还具有良好的化学稳定性、润滑性、热稳定性和氧化安定性。

32 冷冻油组合物制备方法,其能够应用于各种冷媒压缩机中。所述冷冻油组合物除了包含矿物油的基础油外,还添加了金属螯合剂和脱水剂,其中金属螯合剂能与析出的铜离子生成稳定的配合物,脱水剂可以有效防止冷冻油劣化产生酸,进而防止镀铜。使得冷冻油组合物在压缩机的高温运转环境下,能减少镀铜现象发生,进而提高了压缩机可靠性。

33 合成环保冷冻机油制备方法,综合两种V类基础油的优缺点,选用聚醚、聚酯基础油相混合的基础油,二者协同增效,较单一种类合成油有更好的润滑性能、低积碳倾向性能、高温抗氧化等性能,加强了油品的极压、抗磨性能,能够为设备提供更加安全的保护,具有优异的综合性能,完全能够满足现代冷冻机装置的运转需要。

34 离心式压缩机油添加剂组合物制备方法,所调合的油品具有优异的抗氧化性、防腐性和抗乳化性等性能,同时该组合物稳定性好,使用便捷,所调合的油品适合离心式压缩机系统的使用工况。

35 离心式压缩机油及其制备方法,组分合理,添加剂感受性好,性能稳定;具有极强的耐水能力,抗乳化耐水解,能够有效解决油品的乳化问题;具有出色的高温抗氧化能力,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性;极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强。

36 新能源车载滑片式空气压缩机用压缩机油及其制备方法,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性,极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强,超强耐水特性,使用损耗低,换油周期长,经济性好,满足了新能源车载滑片机超长使用寿命和耐水特性的要求。

37 可适用于不同压缩机及多种冷媒的抗磨冷冻机油制备方法,与多种常见HFCs冷媒的相溶性良好,可以防止冷冻机油沉积在冷凝管壁,影响散热,防止冷冻机油在毛细管和蒸发器中析出,堵塞毛细管和蒸发器;同时具有优异的抗磨性能,可用于润滑活塞式冷冻机、离心式冷冻机、螺杆式冷冻机的润滑需要,有助于防止异常磨损。

38 润滑油组合物制备方法,产品既可获得与氢氟烃、氢氯氟烃、碳氢制冷剂以及上述物质混合形成的混合制冷剂具有相对良好的相溶性,又能在设备内部提供良好的润滑,防止富含冷媒的相进入摩擦面,尤其适用于空调行业所用的变频压缩机的润滑。

39 空气压缩机油组合物及其应用,采用Ⅳ类基础油和/或Ⅴ类基础油,与抗氧剂的配伍,再与其它组分共同作用,使其具有良好的抗高温结焦性能和抗高温分解能力。

40 烃类气体压缩机油组合物制备方法,具有优异的抗烃类气体稀释的能力,避免油品被压缩介质严重稀释无法提供足够的润滑保障,可以保证压缩机运行的稳定性。此外该压缩机油组合物具有良好的高低温性能,可以保证压缩机具有更广的适用工况。适用于高排气压力、高重烃含量以及低温压缩等气体压缩场合。

41 长寿命空气压缩机油组合物制备方法,具有优异的高温清净性和抗氧化性,可有效避免油泥、积炭的产生;出色的抗磨性和水解稳定性,为空压机提供优异的抗磨损保护;优良的热传导效率,可帮助降低压缩机温度和油温;长的换油周期,换油周期可达6000h以上。制备方法简单、易于大规模推广应用等优点。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的压缩机油用润滑油组合物制备方法。在40℃时的运动粘度为10~300mm2/s。

43 提供在氧化稳定性优异的同时防锈性和贮藏稳定性优异的空气压缩机用润滑油组合物制备方法、使用了其的空气压缩机的润滑方法和空气压缩机,所述空气压缩机用润滑油组合物含有防锈剂(B)和包含聚亚烷基二醇的基础油(A),该聚亚烷基二醇的含量以组合物总量基准计为65.0质量%以上。

44 冷冻机油制备方法,其含有:润滑油基础油、在分子内具有2个碳数1~12的烷基的二烷基亚磷酸氢酯、和环氧化合物。

45 压缩机油。

46 一种冷冻机机油制备方法,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有制冷剂和冷冻机油,

47 润滑油组合物和该润滑油组合物的使用方法,在用于装载了压缩机出口温度成为190℃以上这样高温的增压机的柴油机的情况下,在压缩机内可产生的抑制沉积物形成的效果的持续性提高,可长时间维持压缩机的高效率性。

48 一种冷冻机油制备方法,其含有润滑油基础油和下述通式(1)所示的化合物,所述冷冻机油的100℃下的运动粘度为0.5mm2/s以上且2.5mm2/s以下。[式(1)中,R1和R2分别独立地表示1价的烃基,R3表示2价的烃基,R4表示氢原子或1价的烃基。]

49 通过包含基础油(A)和分子内包含1个以上氧原子的膦衍生物(B)的润滑油组合物制备方法,从而提供耐磨耗性优异的润滑油组合物和使用了该润滑油组合物且氧化稳定性优异的冷冻机用组合物。

50 长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法,添加适量的自由基抑制剂、抗水解的硼酸无灰抗磨剂,并在与润滑油中的其它添加剂的协同效应下,使得本发明的长寿命增效压缩机油组合物在保持极压抗磨性较好的前提下,具有优异热氧化稳定性和低结焦特性,便于增效环保,延长压缩机使用寿命,减少维护费用和停机时间。

51 混合型冷冻机油及其制备方法,可根据不同机型进行调节从而进行性能匹配,与R32或R410A具有较好的相容性,能适应不同机型。数据表明,本发明所述混合型冷冻机油与R32制冷剂混合,含油率为15%时,相分离温度达‑12℃至‑32℃,从而说明本发明所述的混合型冷冻机油R32制冷剂的相容性很好。

52 冷冻机油及其制备方法和应用,具有较高黏度,且生产成本低。

53 螺杆式空气压缩机用润滑油及其制备方法,解决了现有技术中的润滑油很难满足8000小时或以上的使用周期要求的问题,换油周期还可以大幅度地延长,相比较而言,具有较高的推广价值。

54 合成冷冻机油及其制备方法,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机中,表现出优异的抗氧化性、化学稳定性和抗磨性。

55 多元醇酯类空气压缩机油组合物制备方法,采用多元醇酯类基础油,添加高性能的添加剂,具有优异的耐高温性能、氧化安定性,以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向,适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。

56 冷冻机油制备方法,具有与制冷剂R22絮凝点低、优异的热安定性及高温抗氧化性能、良好的低温流动性,特别能满足需要深度制冷的特殊工业应用领域使用,弥补了国内目前使用矿物型冷冻机油时制冷效果的不足,具有广阔的适用前景。

57 压缩机润滑油组合物制备方法,具有良好的热氧化安定性、优良的润滑性能、较好的黏温性能、较低的积碳倾向、优异的抗腐蚀防锈性能,为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用,同时,具备优良的抵抗轻烃稀释能力,有效防止黏度过度下降造成压缩机润滑不良。

58 脲基电锤气缸润滑脂组合物制备方法,制备的脲基电锤气缸润滑脂组合物,提高了润滑脂的剪切安定性,润滑脂具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点,可较好的满足电锤气缸的润滑工况,该润滑脂的使用温度范围为‑20℃~180℃。

59 具有强抗氧化性的空压机润滑油组合物制备方法,具有增强润滑油的抗氧化性能,使得润滑油的使用寿命延长的优点。

60 合成空气压缩机润滑油制备方法,采用合成油作为基础油,并与其它特定含量组分实现较好的相互作用,得到的合成空气压缩机润滑油在各项性能稳定且优异的基础上,具有较长的使用寿命,满足各种空压机在各种温度条件下的使用要求,具有广泛的应用前景。

61 防锈性能优异的硅油型空压机油组合物制备方法。油品均一稳定,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有优异的防锈性能,很好的保护了设备不会锈蚀,既保证了压缩机的正常工作,又延长了油过滤器,油气分离器以及相关配件的使用寿命。

62 螺杆压缩机油及其制备方法,采用了三种不同的合成油作为基础油,考虑到了螺杆压缩机油在保证润滑、冷却的基本要求的同时,还要有良好的热安定性、氧化安定性、与其他物质的适应性等多方面要求,其使用寿命超过了8千小时以上,达到了国际先进水平。

63 用于空压机的润滑脂制备方法,提高产品的耐高温、抗粘附性、油膜强度、抗氧化性和降低噪音等性能,优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性,最大程度保证了产品的质量。

64 电动空压机用润滑油组合物及其制备方法,制得的油品具有优异的高温抗氧化性和抗酸值变化能力,可有效控制沉积物的产生,防止油品酸值变化过快而导致的腐蚀,且油品长时间高温使用颜色变化小,特别适用于新能源客车车载电动空压机的润滑需求,并可达到8000h以上的换油周期要求。

65 空压机油组合物及其制备方法,设计巧妙,成分合理,方法简单,得到的空压机油润滑度高,使用寿命长,适合推广使用。

66 在使用二氟甲烷(R32)制冷剂或含有R32的混合制冷剂的压缩制冷、空调或热泵系统中适合的润滑油。

67 冷冻机、冷冻机油的使用和制造方法、抑制低聚物溶出的方法、冷冻机油、工作流体组合物。本发明在一个方式中为一种冷冻机,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有氟化烃制冷剂和冷冻机油。

购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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