《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2024新版《高性能基础油制造技术工艺配方汇编》

2024新版《高性能基础油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】799页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】73项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册 书籍)
      电子版:1480元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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1   聚醚基础油及其用途。具有良好的油溶性,而且所述聚醚基础油的粘度等级高、粘度指数宽、闪点高、倾点低,在低温下也适用;此外,通过改变C2~C10的二元醇的含量可控制聚醚基础油的分子量,扩大了聚醚基础油的应用范围。

2   天然酯基础油及其制备方法和天然酯绝缘油及其应用,制备的天然酯基础油的主要成分为三油酸甘油酯和/或三亚油酸甘油酯,具有较低的倾点及运动粘度。实施例的结果显示,本发明提供的天然酯绝缘油100℃的运动粘度为7.735mm2/s、40℃的运动粘度为32.01mm2/s、倾点为‑25℃。

3   基于膜分离‑酯交换法的合成酯基础油生产方法,产品酯化率高、游离酸含量低、色泽好,且使得控制生产环节能耗低、三废产出少二者难以兼顾的问题得到了解决。

4   苯甲酸‑磷酸酯润滑基础油及其制备方法与应用,制得的苯甲酸‑磷酸酯润滑基础油具有优异的润滑性和耐高温性,同时也具有极压抗磨性。

5   双酯衍生物型润滑油基础油及其制备方法,属于润滑油技术领域。该制备方法包括取环氧脂肪酸甲酯与短链脂肪醇在磷酸催化下,反应温度为80~110℃下反应15~25h,制得双酯衍生物。

6超高粘度聚a‑烯烃合成基础油的制备方法,利用了煤制费托a‑烯烃100~170℃的馏份,成本低,其在茂金属催化剂Ph2C(Cp‑9‑Flu)ZrCl2和助催化剂B(C6F5)3、三异丁基铝的条件下聚合,制备的超高粘度聚a‑烯烃合成基础油粘度大,分子量分布窄。

7   低粘度冷冻机油基础油及其制备方法和应用,采用加氢工艺,与传统工艺相比,不会产生废弃物,更加环保,制备的低倾点、低絮凝点的低粘度冷冻机油基础油,各项指标均满足并优于GB/T 16630‑2012《冷冻机油》标准要求。

8   含芳烃冷冻机油基础油的制备方法,采用不同于传统的老三套工艺的全氢工艺,实现整体较好的相互作用,操作简单、安全性高且产品收率高,具有广阔的应用前景;进一步制备的含芳烃冷冻机油基础油保留适当的无害芳烃,抗氧化与絮凝点等关键性能指标优良。

9   无酸渣无废水的基础油脱色工艺,涉及石油化工衍生产品加工技术领域。通过将脱色剂脱色和水解反应结合处理基础油,突破了传统的糠醛精制和白土补充脱色工艺的限制,可对任何深色的基础油产生明显的脱色效果,脱色后的色度基本小于0.6;并且在处理过程中没有传统的酸渣,废水排放,脱色结束后无需其他处理。

10含芳烃变压器油基础油的制备方法。与现有技术相比,解决了燃料油型炼厂在不进行常减压装置改造,利用现有加氢装置和工艺技术生产含适量芳烃变压器油基础油的困难,制备的变压器油基础油具有低温性能、析气性能、溶解性能和氧化安定性好的特点,且满足GB2536‑2011标准中I类(特殊级别)变压器油基础油的要求。

11煤基费托合成蜡制备润滑油基础油的方法,采用煤基费托合成蜡制备得到III+润滑油基础油,总收率为95%;采用煤基费托合成蜡制备得到III+润滑油基础油,闪点(开口)℃不低于180‑240℃,密度为780‑820 kg/m3,运动粘度(100℃)为2.5‑8.5mm2/s。

12季戊四醇酯基础油及其制备方法,采用特定原料,在特定步骤及条件下制备得到季戊四醇酯基础油;该制备方法优化了酯化工艺,能够缩短酯化反应时间,同时制备得到的季戊四醇酯基础油在各项性能较好的基础上,与制冷剂具有良好的相容性。

13窄分布、低粘度和高粘度指数的PAO基础油及其制备方法。

14低粘度和高粘度指数的聚α‑烯烃基础油及其制备方法。

15窄组成分布的1‑癸烯齐聚物PAO基础油及其制备方法。

16聚α‑烯烃基础油的制备方法。

17生产润滑油基础油的制备方法,提高生产出的精制润滑油基础油的抗氧化性能及储存稳定性,而通过对提取后产生的废白土进行分离处理,可以减少原料的浪费,同时无法使用的白土残渣经过与混料和水混合后,可以制备环保转,从而提高了副产品的经济效率。

18APIⅢ类润滑油基础油及其生产方法:生产方法工艺流程简单,得到的APIⅢ类润滑油基础油不仅粘度指数高,而且浊点低,综合性能优异。

19生产润滑油基础油的系统及工艺。系统及工艺只需一段加氢工艺即可实现生产所需润滑油,工艺简单,降低能耗,降低成本。

20高粘度酯类基础油设计及其制备方法;该油品可作为环保型高性能润滑油基础油使用。设计的“桥联型”新戊基多元醇酯的分子构型更为合理,在保持较好粘温性能与低温流动性的前提下,具有极高的储存稳定性。

21环保补充精制润滑油基础油的方法,利用装置间的热联合提供热量、利用粗过滤器与精过滤器的组合过滤杂质、利用氮气汽提去除油品中的残存溶剂和水分,具有无污染的优点。

22催化剂的制备方法、生物基润滑油基础油及其制备方法,催化剂的活性可控,反应条件温和,制得的生物基润滑油基础油性能较好,有较大的推广价值。

23生物基润滑油基础油,在有效解决现有生物基润滑油抗氧化、润滑耐磨性不佳的问题的同时,兼具有优异的耐高低温性,且合成原料广泛环保。可以预见,该产品市场潜力巨大。

24基于天然产物资源的合成酯类润滑油基础油,提供的酯类润滑油基础油与当前市售酯类润滑油基础油偏苯三酸三异辛酯(Phe‑3Ci8)相比,具有更高的氧化安定性、安全性以及更优异减摩抗磨性能。

25生产符合规格的III/III+类基础油同时保持基础油收率的新型方法。一种从来源于工业应用或发动机应用的废油生产粘度大于4厘沲的基础油的方法,所述方法使用新型构造用于有效和高效加工。

26一种润滑油基础油的制造方法。

27由多元醇酯和生物来源的脂肪酸合成的润滑基础油,至少一种多元醇与包含至少一种饱和C5‑C12脂肪酸和至少一种不饱和C10‑C12脂肪酸的脂肪酸混合物的酯。

28由糖醇酯合成的润滑基础油,至少一种糖多元醇和至少一种直链C6‑C11脂肪酸的酯,其中糖多元醇是赤藓糖醇。

29分步反应制备合成酯基础油的方法,酸值低、色度好的冷冻机油产品,同时产品收率处于较高水平,对合成高品质的合成酯类润滑油基础油具有重要意义。

30一条以废润滑油为原料,采用热沉降对机械杂质和水分去除,利用溶剂抽提对金属颗粒,沥青质和胶质去除,利用极性大孔树脂对氧化基础油中酸性物质和稠环芳烃吸附,利用弱极性树脂对氧化基础油中初步氧化的多元醇吸附,最后得到较高品质基础油的新工艺方法。

31高分散持久抗积碳沉积型合成酯基础油,该基础油自身具有优良、持久的分散能力,不存在外加分散剂与基础油相容性变差的问题,其作为基础油使用时,可以将积碳、油泥等均匀持久地分散在基础油中,避免在金属表面发生沉积,从而以达到润滑油能实现更长时间的运行,可以较大程度地延长润滑油的使用寿命。

32废塑料与环烷烃共催化转化制备润滑油基础油的方法,提高了润滑油基础油收率。该过程解决了传统生产过程中工艺复杂,经济效益差,污染环境等问题,并且流程简单且节省投资,适用于工业生产。

33可用作润滑基础油的聚氧丙烯醚/α‑烯烃共聚物及其制备方法和应用,用于液压油、齿轮油或压缩机油中。与现有技术相比,具有PAG合成润滑油基础油的优点,也具有PAO合成润滑油基础油的优点,且解决了PAG合成润滑油基础油与矿物油不相溶的缺陷,可进一步拓宽其应用领域。

34一种利用废油脂生产高黏度指数生物润滑油基础油的方法。产物收率97%以上,获得绿色环保润滑油基础油,一种经济高效的环保润滑油基础油制备方法,工艺流程简单、适用于大规模生产,产品粘度指数大于200。

35烷基萘高温导热油基础油及其制备方法和应用,直接用作特种润滑油,如变压器油、冷冻机油等;三种化合物的组合,兼顾了高沸点和低凝点。常温下为浅黄、黄色或浅橙色透明液体,初馏点为380℃;倾点<‑40℃;0℃黏度为225~238cSt,‑20℃黏度为2680~2790cSt;粘度指数为95~100。

36基础油减压蒸馏工艺,实现了全系统在负压状态下生产,大大提高了生产的安全性,生产工艺温度要求低,用料控制准确,且本发明工艺不产生二次污染。

37合成有机酯型基础油的制备方法及应用,制备的产品将其作为变压器绝缘油的基础油,不仅能够满足变压器绝缘油的性能要求,而且具有良好的生物降解性,制备工艺具有生产效率高、排放低等特
点。

38高HTHS性能的基础油组合物及其制备方法。采用了具有特殊化学结构的费托合成基础油,搭配低含量的烯烃共聚物型黏指剂,显著提升了基础油组合物的高温高剪切黏度(HTHS)。

39一种双酯基础油及其制备方法。具有较高的黏度指数和较低的倾点,较低的倾点能保证良好的低温性能,较高的黏度指数可用于较高的运行温度,可广泛应用于航空、轮机和压缩机等行业润滑剂的生产,对低温性能要求较高且运行温度较高的发动机润滑领域具有较高应用价值。倾点不高于‑60℃,黏度指数不小于140。

40用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法,整个过程无污染,收率高,调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性,防锈防腐蚀性及优良的分水性能。

41再生基础油脱除异味的方法,有效的将再生基础油中含有的不饱和烯烃、羧酸类物质以及未脱净溶剂等异味物质去除,完成再生基础油的异味脱除,增加其应用面及应用效果;利用气提的原理,可实现连续运行,效率高,且氮气可重复循环利用。

42费托合成蜡加氢制得的润滑油基础油及其制备方法,原料适应性强,无需进行原料的预分馏,制备方法和工艺条件简单,无须循环处理加氢异构的产物,且制得的费托合成蜡加氢制得的润滑油基础油产品收率高,性能良好。

43加氢催化剂组合物和费托合成蜡制润滑油基础油的方法,通过将费托合成蜡320℃至540℃馏分经过加氢预处理、加氢异构、加氢精制和分馏工艺,可以高收率地制得低倾点、高粘度指数的润滑油基础油,其技术核心在于基于组合MEL结构和MTW结构的硅酸铝分子筛催化剂的加氢异构工艺,实现产品收率和性能的同时提高。

44高粘度润滑油基础油及其制备方法,产品收率显著提高,尤其是150BS基础油的收率更高,同时产品性质优异,副产品石脑油、航煤和柴油收率大幅降低,从而实现了基础油等产品收率和性能的同时提升。

45调制高品质铝箔轧制基础油的方法,粘度低、油膜铺展快、润滑均匀、退火清净性好,可有效减少退火时间。不饱和烃极低,氧化安定性好,使用寿命长,基本无味,对人体和环境更友好。

46利用废机油生产成品基础油的方法,采用控制温度来进行连续蒸馏的工艺,无需预处理,环保节能,无污染,更加适用于大工业化生产。

47多元醇酯基础油及其制备方法,采用特定组成的原料制备而成,得到的产品具有高黏度指数、高闪点,且综合性能优异,能够满足润滑油在日益苛刻的发动机运行条件下的应用。

48聚醚润滑油基础油制备方法。得到的聚醚润滑油基础油基础油粘度指数高,可与多类润滑油基础油互溶,拓宽聚醚润滑油基础油的使用范围,同时减少各种添加剂的使用量,减少环境损害,符合更高的环保要求。

49废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺,包括絮凝中和、真空闪蒸除水、薄膜蒸发器真空蒸馏、精馏塔分割、溶剂精制出成品等步骤。最大化综合回收资源,减少溶剂的投入,降低成本,节约资源,降低能耗,绿色环保。

50润滑油基础油加氢处理方法。涉及到三种不同的催化剂的直接级配组合,深度脱除硫氮杂质的目的,同时提高催化剂的稳定性。

51基础油及润滑油,能同时满足低黏度、低倾点、低Noack挥发损失及高NPI特性,进而能达到节能减碳的目的。

52导热油基础油的制备方法,工艺流程简单、可操作性强、生产成本低,且制备得到的导热油基础油闪点高、流动性好、毒性较低且凝点低,提升了企业的经济效益。

53酯类的流体动力轴承用润滑油基础油,所述润滑油基础油具有高的粘度指数并具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。流体动力轴承用润滑油基础油,所述润滑油基础油含有由通式(1)表示的化合物[在所述式中,R1代表具有2~16个碳原子的线性烷基基团。m代表2~10的整数。另外,n代表4~14的整数。]

54或多种这样的基础油料的油组合物,和制备这样的基础油料的方法,所述基础油料包含在路易斯酸的存在下由线性C14单烯烃、线性C16单烯烃或它们的混合物的二聚和三聚生产的C28‑C32烃级分和任选的C42‑C48烃级分。

55使用共振剪切测定装置测定的面压12.4MPa时的固体表面间距离为1.0nm以上、标准化峰强度比为大于0.2且1.0以下的润滑油基础油及包含该润滑油基础油的润滑油组合物。

56用于由脱沥青油(DAO)进料生产基础油组合物的方法,0℃下无浑浊重质基础油在不受干扰地储存在0℃下时维持无浑浊外观。

57润滑油基础油、包含该润滑油基础油的润滑油组合物和使用了该润滑油组合物的无级变速器,所述润滑油基础油以更高维度兼顾高牵引系数和优异的低温流动性、并且具有高闪点。

58高含蜡原料加氢制润滑油基础油的方法,得到更高收率的低倾点、高粘度指数基础油,而且工艺简单、能耗更低。

59基于绿色可再生资源的酯类润滑油基础油,热稳定性更高、粘温性能更好、生物降解性能更优异。它们在钢/钢、钢/铜及钢/铝等不同摩擦副上均表现出更优越的减摩性能。

60生产润滑油基础油的方法,能够提升由中间基油生产润滑油基础油的产品质量和技术经济性。

61低浊点润滑油基础油的生产方法,采用异构脱蜡‑补充精制‑吸附降浊组合工艺,在缓和的操作条件下可以大大降低润滑油基础油的浊点,解决了高含蜡原料生产的基础油浊点较高的问题,工艺简单,润滑油基础油产品收率高。

62经低碳烯烃聚合直接合成高性能低粘度基础油的工艺方法。经低碳烯烃直接合成高性能的具有低粘度的基础油的方法,减少了生产过程的污染,合成的基础油性能好、生产成本低。

63基础油及包含该基础油的润滑油。该基础油包含由脂肪酸组分与单元醇组分反应所制得的酯化合物。具有低黏度、高闪火点、低倾点及高极压的特性。

64变压器油基础油的制备方法,在临氢降凝反应过程中采用特定结构的临氢降凝催化剂,结合加氢补充精制过程,使得制备得到的变压器油基础油倾点低、芳烃含量低。

65利用生物柴油为原料生产生物基环保型基础油的方法,利用生物柴油生产生物基环保型基础油来替代矿物油基础油,实现了生物柴油的深加工高附加值利用,且这种能够用于调和生物基高端润滑油的基础油具有安全环保的特点,制备工艺简单。

66润滑油基础油及其制备方法。低温性能优异。属于接枝到除仅由不饱和碳‑碳键反应之外得到的高分子化合物的组合物技术领域,

67由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法,制备的高温锂基润滑脂,具有更大的稠度、优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能。

68降低基础油含水量的方法,减少进入到酮苯脱蜡脱油联合装置内的水分,使基础油中的水分得到有效的降低。

69由费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法。反应条件缓和,且润滑油基础油收率较高,获得的润滑油基础油黏度指数较高、倾点较低。

70润滑油基础油及其原料的处理方法。可以在常温下实现异构脱蜡油的过滤脱蜡操作,并且将脱蜡后的馏分油进行蒸馏可以获得不同等级的润滑油基础油产品。

71加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法,对原料要求不高,最大限度利用热量,使异构和补充精制反应达到最佳反应温度,产品质量进一步提高,降低装置能耗,节省操作费用。基础油产品收率高,质量满足API II及II+的要求。

72润滑油基础油的精制处理方法,能够有效脱除酯类基础油中的微量杂质物质,明显提升基础油的抗氧化性能、电性能和储存稳定性,延长其储存寿命。

73加氢处理催化剂的制备方法及使用该加氢处理催化剂的变压器油基础油的制备方法。该加氢处理催化剂包含SB粉载体和负载在该载体上的Al、Si、B、P、VIB族金属元素和VIII族金属元素,其可较好的用于催化制备氧化安定性和析气性兼顾的不含抑制剂的特殊变压器油基础油。


购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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