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New Techniques Of Comcrete
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2024新版《水泥固化剂优秀技术工艺配方精选汇编》2014.06-2021.11

2024新版《水泥固化剂优秀技术工艺配方精选汇编》2014.06-2021.11

水泥地面在施工过水泥固化剂后,硬度、强度、耐磨度、耐酸耐碱、抗冲击性能、耐水、抗渗等性能有了大幅度的提高,尤其是硬度,从4级提高到8级,再加上耐磨度和抗冲击性能的提升,让水泥地面可以更加适用于地下车库、工厂车间等场所。最让人惊喜的是,水泥固化地坪的使用寿命达到了30年以上,让水泥固化地坪在使用中可以免去很多不必要的地面修补和翻新工作,提高地坪的使用效率。

资料是收录了国内最新水泥固化剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】76项
    【资料页数】647页
    【出版时间】2021.12
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1480元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)



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水泥地面在施工过水泥固化剂后,硬度、强度、耐磨度、耐酸耐碱、抗冲击性能、耐水、抗渗等性能有了大幅度的提高,尤其是硬度,从4级提高到8级,再加上耐磨度和抗冲击性能的提升,让水泥地面可以更加适用于地下车库、工厂车间等场所。最让人惊喜的是,水泥固化地坪的使用寿命达到了30年以上,让水泥固化地坪在使用中可以免去很多不必要的地面修补和翻新工作,提高地坪的使用效率。

资料是收录了国内最新水泥固化剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】76项
    【资料页数】647页
    【出版时间】2021.12
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1    水泥固化剂及使用水泥固化剂的水泥固化工艺
能够吸水呈凝胶状,一方面体积膨胀增大,另一方面形成凝胶状,形态不稳定,方便填充,能够提高水泥中间隙的填充效果,提高固化性能。


2    高温拌合型环氧树脂固化剂的制备方法及其在钢桥面铺装中的应用 
高温拌合型环氧树脂固化剂的制备方法及其应用的制备方法简单,可施工时间较长可达3h,所得热拌环氧树脂可以有效地提高混合料的高温强度和低温性能,尤其对环氧沥青混合料的疲劳性能有显著改善,可广泛用于大跨径钢桥面、水泥桥面、路面及隧道铺装中。


3    无碱液体泡沫混凝土调凝固化剂及其制备方法
不仅能够平衡料浆的凝结硬化速率与泡沫混凝土的破泡速率,满足浆体稳定性、气孔孔径的大小与均匀性,其力学性能及抗冻性能满足使用要求,还无扬尘,对施工人员无伤害。


4    水泥密封固化剂及其制备方法  
该固化剂由组分A和组分B以6:1比例混合制得,组分A的原料配方包括聚硅酸钠、聚硅酸锂、羟乙基纤维素、沸石、偏高岭土、磷酸二氢钠、润湿剂、渗透剂、消泡剂、表面改性剂、稳定剂、去离子水,组分B的原料配方包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、纳米级氧化石墨烯、纳米铁、氢氧化铝、硫酸铝、氢氧化钠、去离子水。本发明的渗透性更强,极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性,延长了地面的使用寿命,固化剂的组分A可以单独使用,但在组分B的作用下,会很大程度上缩短固化时间并提高其强度,组分B对组分A起到协同增益作用。


5    新型石墨烯混凝土锂基固化剂制备工艺 
是通过特定的制备工艺,将石墨烯以化学反应交联的方式,嵌入到含有陶瓷微粒的锂基固化剂中去,形成稳定的水溶混合物,使石墨烯官能团、陶瓷微粒官能团自由基能够迅速溶于水,渗透到混凝土表面微裂隙内部,使反应后的残留物形成硅酸凝体,有效填补混凝土毛孔成为一个一个致密的实体,从而使混凝土表面的抗冲击性能、热反射性能和抗渗性等物理性能得到显著提升。


6    混凝土密封固化剂及其制备方法 
该减水剂具有亲水基团磺酸基和憎水基团烷基,当加入混凝土浆体中,能够使得混凝土颗粒充分分散,同时与混凝土混合时能够破坏水泥颗粒的絮凝结构,从而将水泥絮凝体中包裹的水分释放出来进而提升高混凝土的流动度,改善混凝土的和易性,使混凝土结构变的密实,增加了混凝土的强度,使得混凝土的使用寿命增长。


7    水泥或软土用固化剂及其形成的路基材料
软土固化剂,相比较于现有的软土用固化剂,在其他条件(土样、加压方式和压力、养护)基本相同的情况下,使用本发明的固化剂进行软土路基的固化,具有固化速度快、固化后强度更高、固化后的路基密实度更大等优点,因此可有效延长公路交付使用至维修之间的时间间隔,减少维修施工量,节省维修成本,减少因公路维修带来的不便。


8    利用混凝土废渣制备固化剂的方法
基于混凝土废渣成分特性,配给腐殖土、赤泥、磷石膏为外掺料,通过机械研磨、微波辐照、冷却、过筛等方式实现原料各成分反应,获得的固化剂可实现对重金属污染土壤的高效固化,污染土壤固化体Cd、Hg、As最低浸出浓度均低于0.1mg/L,28d固化体最高强度可达49.75MPa;可实现混凝土废渣的资源化再利用,所需原料来源广泛,且固化剂的制备过程简单。


9    改性锂基混凝土密封固化剂及其制备方法
获得的密封固化剂的综合性能良好,能够有效提高混凝土的结构强度、耐磨性、防水性等性能,具有较高的商用与推广价值。


10    无机粘结剂用复合型浆状固化剂及其制备方法
复合型浆状固化剂与无机粘结剂配合使用,可有效提升3D打印砂型/芯的常温强度和高温强度,延长砂型/芯保存周期,改善作业现场环境。


11    水性双组分混凝土密封固化剂
技术方案包括A组分和B组份,所述A组分包括硅酸钠溶液、硅酸钾溶液、渗透剂、促进剂、防水剂和水,所述组分B包括氟硅酸镁、盐酸溶液和水。本发明固化剂成本低、稳定性好、性价比高、高强度、高耐磨。

12    加速混凝土凝固的固化剂的制备方法
双酚A型环氧树脂18‑22份和第二固化辅剂5‑6份在80‑110℃的条件下进行混合30mi n,得到固化剂;本发明通过制备得到的固化剂为辅料,并与废弃沥青混凝土、矿粉和新沥青为混合得到可以快速固化的混凝土。


13    铝酸盐水泥基氯离子固化剂及其制备方法和应用
提供的铝酸盐水泥基氯离子固化剂能够显著提升氯离子固化效率,28d氯离子固化率与空白组相比可提高40~50%,有效降低内源氯离子侵蚀对钢筋产生的锈蚀风险。


14    混凝土固化剂及其制备方法 
原料:硅酸钾、渗透剂、憎水剂、表面活性剂、表面改性剂、增强添加剂、去离子水。方法工艺简单,各步骤搭配合理,利于工业化推广应用,制得的混凝土固化剂能够明显的提升混凝土的使用品质和寿命。


15    用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法
固化剂与建筑泥浆按比例搅拌混合均匀,经自然脱水、成型、养护即可,具有成本低、固结效果好的优点,并且能够就地填埋复耕或用作建筑材料;同时固化剂的各种原材料以固体废物为主,达到以废制废的目的,具有极大的经济和环保效益。


16    用于高压旋喷施工的固化剂制备方法
为了解决现有固化剂由于地质条件的不同很难达到找到最优加入量的问题。的提供的水泥浆液通过可续的配伍,利用粉煤灰和水玻璃既能够提高水泥浆的合易性,同时也能够防止在喷射过程中出现泌水的问题,还能够提高后期强度;利用粉煤灰和水玻璃的共同作用既能够提高水泥浆的粘性的同时还使得水泥浆具有良好的流动性,从而便于将水泥浆喷射水土体的缝隙中,提高旋喷的质量。通过加入聚磷酸铵和能够将螯合水泥以及土体中的阳离子,从而提高水泥浆的抗剪能力。


17    利用硅酸盐水泥的淤泥固化剂及其生产方法
淤泥固化剂具有较强的脱水性,同时可以有效地吸附淤泥中的重金属并将其固定下来,使固化后的淤泥可以重复利用。


18    低氨树脂固化剂的制备方法及低氨树脂固化剂制备方法
低氨树脂固化剂的制备方法,制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点。


19    混凝土密封固化剂及其施工工艺
该混凝土渗透密封固化剂是一种无色、无味、无毒、无害的新型抗菌建筑材料,以活性硅酸盐为主要成分的聚合溶液,可应用在新浇筑混凝土地面或旧地面翻新,通过充分渗透,其有效成份能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成结晶胶体来填充结构空隙,增加结构的致密性,使得混凝土表层形成一个坚如岩石的密封实体,极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性,从而使地面永久防尘、防滑、耐磨、坚硬、抗压、抗渗、抗风化、耐化学性、光亮、环保等,延长了地面的使用寿命。


20    一钢筋混凝土用氯离子固化剂及其制备方法和应用
制备的氯离子固化剂不仅对水泥基材料无损害作用,而且在模拟混凝土孔隙溶液中能够稳定、高效吸附氯离子,经3.5%的氯化钠浸泡的净浆试样中氯离子的侵蚀性明显减弱,取得优异的效果,是一种高效、稳定的氯离子固化剂。


21    混凝土密封固化剂及其制备方法和应用
能克服现有普通密封固化剂具有的缺点,使混凝土表面硬度、光泽度明显提高,并具有一定的防水性,打磨抛光后与混凝土表面形成一个整体,不发白,不产生色差,耐久性好。


22    石墨烯防静电锂基混凝土密封固化剂及其制备方法
在低速状态下加入分散剂和渗透剂分散;(2)加入石墨烯水性浆料和导电材料,然后在砂磨机中进行研磨;(3)将研磨好的组分、硅酸锂和水性色浆搅拌均匀即可。本发明制备得到的产品保证了防静电效果同时也可相应的减少其他导电材料的用量,具有持久性的防静电效果、高硬度和良好的耐水、耐化学品性能。


23    硅铝复合型混凝土渗透密封固化剂制备方法   
一种无色、无味、无毒、环保的混凝土外加剂,经渗透与混凝土中的游离态钙离子或氢氧化钙等发生反应,原位生成主要包括硅酸钙、铝酸钙、硫铝酸钙等多种结晶来密封混凝土中的毛细管及裂纹,提高混凝土的密实性,进而从根本上解决混凝土表面起尘、起砂、强度低等问题,使混凝土的抗压、耐磨、抗风化、抗渗等性能得到提高,延长混凝土的使用寿命。


24    新型硫铝酸盐基淤泥/软土固化剂及其使用方法
固化剂固化时间快,吸水性强,固化强度高,固化剂用量少,且硅藻土和γ‑Al2O3具有多孔结构,还具有吸附水中重金属、杂质等净水作用,不会造成环境污染。


25    高硬度、防尘防砂的混凝土密封固化剂制备方法   
具有优异粘结性能的同时保证良好的耐热性,同时配合滑石粉加强涂料的吸附性能,保证固化剂的稳定吸附,之后再添加纳米二氧化硅和碳酸钙粉末,使之与混凝土内部的碳酸钙进行接触,形成整体并固化,提高表面光滑度,极大的提高了混凝土表面的硬度和防尘防砂效果。


26    掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法
通过加入水性环氧树脂及其固化剂弥补胶凝材料的胶凝作用的不足,可以提高泡沫混凝土的28d龄期抗压强度67%以上,效果明显,有助于其在实际工程中的推广应用。


27    环氧砂浆用的固化剂组合物及其制备方法 
制备方法:先分别制备改性聚醚胺和改性脂肪胺,然后按配方比例混合,即制成;相比于现有技术中常规的固化剂能够赋予环氧砂浆与PVC具有极好的粘接力,并兼具优异的力学性能和耐久性能,施工性好,能够适应混凝土动态变形。


28    功能性密封固化剂及其制备方法
制备工艺简单,产品稳定性好,无色、无毒、环保型极佳;在混凝土表面应用后,其耐磨、自清洁或抗菌等相关性能具有极佳的耐久性;能够大幅提升混凝土表面的强度、硬度、密实度等。

29    TRD连续墙固化剂及其使用方法和应用 
该固化剂抗压强度高、防水防潮性能优越;而且能够有效对废弃土、渣土、建筑垃圾土进行改性作为筑路材料重新被利用,提高土壤凝固时间及抗压强度,从而缩短TRD连续墙施工工期,提高效率。


30    混凝土施工用复合型固化剂及制备方法 
提出以聚合硫酸铝和氢氧化钠为原料制备混凝土施工用复合型固化剂的方法,并且加入聚醚二元醇和二羟甲基丁酸使得添加改固化剂的混凝土具有优异的性、耐检测性、抗压强度高,有效提高混凝土后期强度;加入的促进剂在水泥水化过程中起到促进作用,有利于产品性能的稳定及长期保存的需要,使得该固化剂可广泛用于混凝土施工。


31    提高混凝土耐磨性的密封固化剂制备方法
水性环保材料,使用方便;各组分协同作用可有效减少混凝土表层孔洞和裂缝,密封固化混凝土,防止受到环境中化学物质的侵蚀,并提高混凝土的耐磨性。


32    室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺 
针对金刚砂地面采用专用固化剂,并配合专业的施工工艺,使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分,金刚砂地面更耐磨,地面密度更高。


33    一室内水泥地面专用固化剂及其使用方法 
室内水泥地面专用固化剂为干粉状,未加水,在使用前按照一定的比例加水即可,更容易灵活的根据地面的情况来调整各个配方之间的配比;干粉状相对来说质量更轻,方便携带和搬运,在运输过程中易于密封,而且不容易洒出;干粉状室内水泥地面专用固化剂保存有效期更长,各个组分之间不容易发生配位等反应。


34    渗透型双组分混凝土密封固化剂的制备方法
制备的渗透型双组分混凝土密封固化剂具有优异的力学性能及抗渗性能的特点。


35    混凝土固化剂的制备方法
取钛酸四丁酯、氨基苯基三烷氧基硅烷、无水乙醇、柠檬酸溶液,混合均匀,加添加剂,在60~80℃下搅拌冷却收集出料物,将出料物超声、离心,收集沉淀物,将沉淀物烘干,粉碎,过筛,收集过筛颗粒球磨,收集球磨物;取丙酮、甲苯、球磨物、羟基封端聚甲基硅油、丙烯酸、苯酚、过硫酸铵及催化剂进行混合、放电、过滤、干燥等步骤的到混凝土固化剂。


36    混凝土密封固化剂及其制备方法
通过将特定组分结合,使各组分的性能相互协调发挥,同时制备方法简单,将制得的密封固化剂喷洒或涂抹在混凝土表面时,能最大限度地提高混凝土的抗渗透性能,同时还可以提高混凝土的力学强度。


37    土建材料固化剂及配制方法
表面活性剂由亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐组成,亚硝酸钠、脂肪酸酰胺、烷基胺和酸性磷酸酯铵盐按(2.3‑4.3):(1.2‑2.5):(1.9‑3.4):(1.3‑2.4)复合。本发明解决了在严寒气候下,固化剂抗冻性较差的问题。


38    土建专用岩土固化剂及其制备方法
通过将废弃尾矿粉碎后作为原料制备,通过酸进行溶解后溶液中含有大量的金属离子,通过离子交换反应与岩土中的离子交换凝聚,实现岩土的初步聚合,同时固化剂中的复合胶体在温度变化时能够保持很好的粘结性能和抗冲击性能,使得土建表面长期使用过程中不会由于温度风化开裂或者由于长时间的冲击造成土建表面的粉碎开裂。


39    混凝土固化剂及其制备方法和应用
混凝土固化剂添加高模数硅酸钾,固化剂中的硅酸根离子与混凝土中未反应的游离反应生成复合物,填充于混凝土内部的毛细孔中,从而实现对混凝土结构物细孔的封堵,达到密封固化的效果,更大幅度地提高混凝土的强度和硬度,防止混凝土起砂。


40    高分子泥浆固化剂及其制备方法
具有固化速率快、强度高、造价低、节能环保等优点,可应用与高含水量泥浆或土壤的固化。


41    环氧树脂用固化剂和使用其的环氧树脂组合物 
且即使不是完全干燥的环境下的基材也能够得到密合性优异的固化物(固化涂膜)。使用环氧树脂用固化剂、及含有该固化剂和环氧树脂的环氧树脂组合物,该环氧树脂用固化剂的特征在于,含有芳香族胺(a1)、具有芳香环或环烷烃环的脂肪族胺(a2)和固化促进剂(a3)。


42    混凝土密封固化剂制备方法   
不仅能够提高混凝土的硬度和耐磨度比,有效防止外界水分的侵入,不会出现反碱泛白的现象,而且降低了生产成本,制备方法简单,不会带来二次污染。


43    混凝土密封固化剂制备方法 
设计合理,具有硬度高,渗透性强,耐磨性好,防水性好,同时对混凝土具有保护作用。


44    建筑材料用固化剂及其制备工艺 
达到了使用方便、建筑质量够好、抗冻、耐热、耐腐蚀、抗渗等性能好的效果,制备的固化剂化学稳定性好、耐腐蚀性强、抗冻性能优异、力学性能、耐热性强、抗渗性好,它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性。


45    高耐磨混凝土密封固化剂的制备方法
通过盐酸去除高炉渣中可溶性物质,沉淀活化硅酸,以二氧化铂为催化剂,高温催化得硅酸盐,并对形成的硅酸盐进行冷冻处理,破坏硅酸盐颗粒内部原有网状结构,增加其渗透性,再将甘油酸三脂和葡萄糖聚合,同时在反应过程中,加入硫酸锂,使聚合物与锂离子进行螯合反应,结合锂离子,最后将处理后的冷冻物、剩余液及偶联剂异丁基三乙氧基硅烷等混合进行反应,增加了交联密度,从而提高其表面抗磨性,最后制得高耐磨混凝土密封固化剂。


46    高性能密封固化剂及其制备方法和在混凝土中的应用
提供的高性能密封固化剂涂刷至混凝土表面后能显著降低混凝土的磨损损耗,与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。


47    金矿尾矿选铁后废渣充填用的复合水泥固化剂 
本专固化剂所制得的固化金渣固化龄期1d无侧限抗压强度达1.0MPa以上,3d无侧限抗压强度达2.0MPa以上,7d无侧限抗压强度达2.5MPa以上。使用的固化剂配方简单、用量少,催化效果好,固化快速、固化产品早期强度高,实现了尾矿处置与综合利用的统一。


48    混凝土密封固化剂及其制备方法
提供的混凝土密封固化剂涂刷至混凝土表面后能显著降低混凝土的磨损损耗,这可能与原料中二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比有关,二叔丁基对甲酚和二烷基二苯胺重量份之比为4~6:1时,降低混凝土磨损损耗效果最好。


49    超纳米锂基混凝土密封固化剂制备方法
设计合理,具有硬度高,渗透性强,耐刮伤性好,耐油污性好,施工极为简单等特点,可提高混凝土表层的整体性能,便于推广。


50    水性渗透型混凝土密封固化剂 制备方法 
可根据混凝土基材情况兑水使用,喷洒或涂刷到混凝土结构表面,其中的活性成分通过促进剂的作用渗透到混凝土内部2‑8毫米深,并与混凝土中的氢氧化钙晶体发生反应形成水合硅酸钙凝胶,从而填充和封闭混凝土毛细孔,大幅度地提高混凝土地面的强度、耐磨度,避免地面起灰起砂,并明显改善地面的抗渗耐污性。


51    超纳米彩色混凝土密封固化剂制备方法
设计合理,具有硬度高,彩色化,渗透性强,耐刮伤性好,耐油污性好,施工极为简单等特点,可提高混凝土表层的整体性能,而且能自带颜色,便于推广。


52    混凝土渗透密封固化剂及其施工工艺   
其有效成份能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成结晶胶体来填充结构空隙,增加结构的致密性,使得混凝土表层形成一个坚如岩石的密封实体,极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性,从而使地面永久防尘、防滑、耐磨、坚硬、抗压、抗渗、抗风化、耐化学性、光亮、环保等,延长了地面的使用寿命。


53    拜耳法赤泥路基专用固化剂、其制备方法及应用方法  
从而将赤泥用于公路路基填筑工程。具有无二次污染,成本低廉、制备方法简单及资源利用率高的特点。


54    锂基地坪固化剂及其制备方法 
固化剂可显著增加地坪的强度、莫氏硬度、耐磨性以及抗酸性,产品渗透性强,快干易用,易清洁保养,使用寿命长,试用范围广泛且无味、无毒、安全环保。


55    自洁式混凝土密封固化剂制备方法   
提高了水泥混凝土的抗压强度和耐磨性能,降低了水泥混凝土的吸水率,提高了水泥混凝土的自清洁性能,提高了水泥混凝土的抗冻性能,延长了水泥混凝土的使用寿命。


56    用于胺固化剂的添加剂组合物、其用途以及含有其的胺固化剂组合物   
包括增稠剂和触变剂的添加剂组合物,其特征在于,所述增稠剂是纤维素或者其衍生物。


57    水泥基二氧化碳固化剂及其制备方法 
提供的水泥基二氧化碳固化剂,对贯彻可持续发展战略、节能利废和保护环境具有十分重要的促进作用,前景广阔。


58    混凝土密封固化剂制备方法  
从而实现对混凝土结构物细孔的封堵,提高混凝土结构物的硬度。同时,固化剂中的硅烷偶联剂和纳米二氧化钛通过协同作用可以在混凝结构物表面形成疏水性膜层,增加混凝土结构物表面的疏水性。实验结果表明,混凝土结构物表面涂装了本申请提供的混凝土密封固化剂之后,其表面莫式硬度高于7,吸水率低于0.6%,液滴接触角大于95°。


59    环氧树脂无溶剂低温固化剂及其制备方法与应用  
引入硫脲基团,将硫脲改性胺、多元胺、长烷基链酚和多聚甲醛发生曼尼斯反应,合成新型的含硫脲基团曼尼斯碱,提高低温环境下的固化速率,克服了固化剂在潮湿面和明水存在的条件下固化效率差的劣势,添加硅烷偶联剂,改善体系接触面的表面张力,提高在水环境下固化效率。


60    防护密封固化剂及其制备方法与应用 
该固化剂主要用于无机材料——水泥基、砂浆基、陶瓷基、无机玻璃钢等表面层的密封、固化,提高表面层的理化性能和强度,使其具有耐久性和实用性。本产品具有固化性能好、适用范围广、成本低等特点。


61    纳米彩色混凝土密封固化剂制备方法   
该纳米彩色混凝土密封固化剂渗透至混凝土内部的毛细孔中且与游离的钙离子反应并生成硅酸钙水合物,硅酸钙水合物填充于混凝土内部的毛细孔中,进而达到密封固化的效果;另外,该纳米彩色混凝土密封固化剂通过颜料组分来实现彩色涂覆,在对混凝土进行处理时,无需进行二次彩色涂覆。


62    混凝土表面密封硬化的固化剂及其制备、施工方法  
表面密封硬化的固化剂,具有固化时间短、表面硬化层厚和表面硬度高的优点,可广泛用于公路、广场、车库、超市、厂房等混凝土建筑物或构筑物表面的硬化固化处理。


63    固化剂及制备方法
固化剂采用碱性激发剂处理垃圾渗滤液浓缩液中的富集重金属,利用矿渣水泥、钢渣水泥进行水化反应,配合建筑垃圾以及骨料,以废制废,减少了高耗能高污染水泥的使用量,使其形成可吸附污染物高强度物理屏障,控制固化剂整体的粒径为125~150μm,使其形成低片状和高吸水的团聚体,较好解决浓缩液高含水率和污泥体量大的问题,形成了强度高的固化体,固化时不会泌水分层,使重金属污染物封存高强度屏障中。


64    基于多元固废的单组分地聚物固化剂及其制备方法   
利用工程固废和工业废渣作为主要原料,制备了一种土壤固化剂,具有性能优异、制备工艺简单,成本低廉等优点,应用前景广阔。


65    混凝土固化剂及其制备工艺   
该混凝土固化剂及其制备工艺,通过将改性萘系减水剂和氧化醚化淀粉减水剂通入搅拌机中进行混合搅拌均匀,得到复合萘系减水剂,改性萘系中含有大量的羟基(‑OH)和羧基(‑COOH),羟基(‑OH)与水泥粒子表面的钙离子吸附形成膜,且羟基可与水泥表面形成氢键阻止水化进行,对水泥水化有缓凝作用,采用氧化醚化淀粉减水剂与萘系减水剂进行复配,以达到提高减水率、改善保坍性及提高混凝土后期强度的目的。


66    硫铝酸盐水泥的复合材料固化剂及其制备方法   
GO可以促进WSAC的水化,促进钙矾石晶体结晶成核生长;对重金属离子有更高的吸附/固化容量,更好的吸附/固化效果,成本低、操作简单、流程短、无二次污染。


67    降低水泥中锰元素浸出毒性的固化剂及其方法   
偏高岭土占比质量分数33%‑35%。本发明实现了重金属含量较高的固体废弃物的有效利用,降低了水泥制品中重金属锰元素的可浸出毒性,降低幅度综合考虑可以达到70%以上。


68    固化剂及其制备方法和应用 
该制备方法,包括:按照各组分配比,将纳米氧化铝水合物、纳米氧化钛水合物、纳米氧化锡水合物、纳米氧化锡和纳米氧化硅水合物分散于水中制得。另外,本发明还包括一种上述固化剂或者上述制备方法制备得到的固化剂在固化熔断器的石英砂中的应用。使用固化剂固化的熔断器在分断后,具有较高绝缘电阻,绝缘电阻大于5MΩ。


69    井下密闭墙施工专用密闭固化剂及其制备方法
其特征在于:包括以下步骤,第一步,把甲组材料经过精磨机进行细磨,均匀混合,做成原料,包装待用;第二步,把乙组材料经过精磨机进行细磨,均匀混合,做成原料,包装待用;第三步,丙组材料经过精磨机进行细磨,做成原料,包装待用;第四步,利用甲组材料15‑25%、乙组材料15‑25%、丙组材料55‑65%和水105‑135%混合搅拌,制成混合浆,即可制成固化剂;使用的材料比较常见,单价比较低,制作成本低。


70    混凝土密封固化剂及其制备方法  
的固化剂以超高比表面积树突状纳米硅颗粒为原料,能有效渗透到混凝土中,使其更易与游离的活性钙离子发生水化反应,形成硅酸钙水合物同时与混凝土内部的碳酸盐离子及析出的Ca(OH)2发生取代反应,高孔隙体积的结构优势能够将除了活性纳米硅颗粒以外的组分储存在其中,使其更均匀和致密的渗透,形成致密坚固具有憎水效果的防护层,从而大幅提高混凝土的坚固、耐磨、泛碱等性能。


71    用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法  
根据原料配比采用的施工方法是:S1、根据桩孔和膨润土泥浆的参数情况进行搅拌粉态固化剂;S2、对空压机和喷射机进行连接调试;S3、往喷射机中加入粉态的固化剂并往桩孔中喷射;S4、对桩孔中固化后的膨润土泥浆进行养护。通过优化的固化剂和施工方法,节省财力、物力及时间成本,避免遗留桩孔形成安全隐患。


72    泥浆固化剂制备方法
不仅适用于固化泥浆,而且对于含水率高、透水性小的软土均可应用,对围湖造田、沼泽湿地的地基处理都具有深远意义。


73    黄金尾矿固化剂、制备方法与使用方法 
黄金尾矿固化剂的使用方法包括:黄金尾矿与添加的黃金尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH界于6.9~8.35。采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的黃金尾矿作为道路填筑用土。


74    铁矿尾矿固化剂、制备方法与使用方法  
其制备方法包括:分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也经碾研,处理后,按比例混合均匀。铁矿尾矿固化剂的使用方法包括:铁矿尾矿与添加的铁矿尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH介于6.9~8.35。采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的铁矿尾矿作为道路填筑用土。


75    制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法 
提供的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法具有产品质量稳定、生产效率高的优点。


76    低水泥基土体固化剂及其生产方法和应用
采用复合掺合料结合化学激发胶凝材料产生叠加效应,经原料配比和材料掺合量优化得到新的土体固化剂,可以替代水泥用于加固土体形成密实固化体微结构,增强土体强度和无侧限抗压强度,改善其抗渗透性能,满足永久性地基处理、深基坑的临时性围护结构和止水帷幕、水利工程护堤等工程应用。

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