高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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造纸-《纸张填料、改性纸张制造工艺配方精选汇编》

造纸-《纸张填料、改性纸张制造工艺配方精选汇编》

【资料内容】生产工艺、生产配方
【资料语种】原文
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】1680元   (上下册)
【邮寄方式】中通(免邮费)顺丰及港澳台(邮费自理)
【电子版价格】1480元(PDF 邮件发送)
【联系电话】13141225688    梅兰

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1    一种高强度食品包装原纸及其制备方法,具有制备过程简单,得到的原纸强度高、且不含对人体有害的增强剂的优点。

2    一种提高纸张强度的方法及纸张,包括:向APMP中加入阳离子增强性聚合物,并对混合有阳离子增强性聚合物的所述APMP进行磨浆处理,得到所述阳离子增强性聚合物包覆的APMP;利用预处理剂对填料进行包覆处理,得到包覆填料;将包覆填料与所述阳离子增强性聚合物包覆的APMP按照绝干比例进行混合,并经过2~3段静态混合器充分混合搅拌后,进行配浆处理并抄造制成纸张。

3    日本荒川化学工业株式会社技术 一种造纸用添加剂、造纸用添加剂的制造方法及纸。其长时间保存后的粘度上升少,且显示出优异的滤水性及纸力效果。

4    天津科技大学技术 一种造纸用复合填料的制备方法,包括1)tempo氧化纤维制备;2)填料浆体制备;3)复合填料制备。引入硅酸三钙并利用硅酸三钙的水合反应,在GCC、硅酸三钙、凹凸棒土和纤维共同研磨的过程中,使纤维中的结合水和羟基与硅酸三钙之间通过反应结合,提高纤维对GCC的包裹效果,制备得到的填料能够通过氢键更好的留在纸张上,提高纸张留着率,保持纸张物理强度,改善纸张物理性能;同时工艺步骤简单,能够降低能耗。

5    一种改善包灰性能的卷烟纸制备方法,通过对嗜酸乳杆菌进行培养得到嗜酸乳杆菌多糖,并与植物蛋白肽混合添加到卷烟纸,不仅改善了卷烟纸包灰性能,意外发现抽吸时产生清甜香,烟气柔和圆润,口腔刺激感降低,余味回甜。本发明通过使用嗜酸乳杆菌提取多糖与植物蛋白肽混合,卷烟容易实施,成本低廉,基于卷烟实际生产并应用于工业化生产。

6    一种耐龟裂耐磨饰面原纸的制备方法,以空心多孔氧化铝壳包覆的钛白粉作为填料,具有晶体结构的氧化铝壳层可提升原纸的耐磨性,其多孔及空心结构可以降低填料的加入对原纸强度及吸收性能的影响,使原纸具有优异的吸收性能、耐磨性和耐龟裂性能。

7    一种未浸三聚氰胺胶水的饰面原纸及其制备方法、改性的玻璃纤维为经木质素磺酸盐接枝的乙烯基硅烷低聚物改性玻璃纤维;所述预施胶剂包括氧化阳离子淀粉和醇酸树脂。采用表面预施胶使得在原纸步骤即获得较好的抗张强度、柔韧性与防水防污性能,达到饰面纸的应用要求,避免了下游工艺的浸渍三聚氰胺甲醛树脂,大大提高了饰面原纸的尺寸稳定性。

8    一种提高二氧化钛在纸页中留着率的抄纸方法,解决现有的二氧化钛在纸页中留着率低的问题。提高了二氧化钛在纸页中的留着率,保证了纸页强度,还解决了纸张因加填填料而降低纸页强度性能的矛盾。

9    一种吸油纸的制备工艺以及利用该工艺制得的吸油纸,通过将壳聚糖中的链式多糖进行断裂并分离,形成短链多糖,同时将植物提取物中的有机抑菌因子进行提取,使得抑菌因子与链式多糖中存在羟基进行替换,从而使得链式多糖表面的自由羟基替换成抑菌因子,从而在吸油纸的表面形成可以抑菌的抗菌层,进一步提高吸油纸的抗菌效果。

10 一种填料纸及其制备方法,具有表面光滑,白度好,抗张指数和抗撕裂指数好,吸水率低的特点。制备方法能够显著提升填料纸抗张强度和抗撕裂强度,提升纸张白度,降低纸张吸水率,使得填料纸质量更好,使用寿命更长。

11 一种纸用助留组合及其使用方法。通过采用正电荷足够的絮凝剂,将阴离子垃圾通过絮团作用粘结起来,形成大的絮凝体系网络,后续工艺的剪切打散后,加入细小的硅溶胶微粒,在正负相吸的作用下,拉近打散的絮团,最后加入分子量适中、阳离子性不高的PVA分子,粘在负电性的微粒和纤维上,提高了浆料的留着性,减少水的浊度,有效增强了纸张干强度,特别是明显提高了成纸耐破强度。解决了抄纸过程中PVA难以保留的问题。

12 一种纸张及其制备方法,纸张的制备方法包括:获取到填料和初始浆液;将阳离子高分子聚合物以及纳米纤维素添加至填料中,并混合均匀,得到填料预聚体;将填料预聚体添加至初始浆液中,并进行抄造,以制备纸张。能够降低填料添加引起的纸张强度下降问题,同时填料留着率能大幅提高。

13 一种转印纸涂层及其制备方法,包括羟甲基纤维素钠、改性大米粉末、偶联剂、消泡剂、去离子水,改性大米粉末是经过腐蚀处理在表面形成大量吸水毛细血管后,通过粉碎、碱液环境中的蛋白质溶解,室温条件下,蛋白质吸水、高温烘干过程中,支链淀粉快速吸水,使涂层快速干燥;其次,涂层的生产过程中内部设置高低压排气通道,排出涂层液体中的气泡;优势如下:涂层的配料简单、成本低,粘度底低、无气泡、干燥迅速,不会出现转印白点现象,转印纸可实现快速收卷,缩短交货周期。

14 一种高留着率高耐光造纸用钛白水浆的制备方法,与现有技术相比,采用多层包膜,提高钛白水浆的耐光性和留着率,并在包膜后,采用柠檬酸化合物作为分散剂,将水洗合格的滤饼打浆,然后在碱性条件下热处理,去除氧化铝膜层的羟基,进一步提高了钛白水浆的耐光性和稳定性,获得高留着率高耐光性的钛白水浆产品,可良好地用于造纸行业。

15 一种无溶剂硅油双面离型纸及其制备工艺;通过设置离型剂层、淋膜层和原纸层,解决了在涂布使用时必须要添加5到7倍的溶剂稀释至较低的粘度,这种离型剂使用的溶剂量极大,对环境造成严重污染,而且该溶剂离型剂的性能一般,离型力偏高,不能适用于轻离型力及超轻离型力的要求产品,而硅油的原料价格昂贵增加生产成本,而且硅油大多采用有机溶剂稀释,这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用,生产过程不仅有毒性,还不利于环境保护的问题。

16 一种深纹磨砂效果的水松纸的生产方法,优点:由于S1中的涂料树脂通过热固性树脂、聚酯丙烯酸酯、光引发剂、消泡剂、活性剂和流平剂混合制备而成,从而大大提高了涂料树脂的固含量,可完美压印复制深纹3D浮雕光删磨砂版面,大幅提升水松纸的外观立体视觉美感,从而大大提高了水松纸的包装效果,使包装具有新颖性。

17 芬兰凯米拉公司技术 一种用于制造纸、纸板、纸巾等的组合物和方法。

18 一种高阻隔、高湿强功能纸的制备方法。首先通过纤维素、壳聚糖和丁烷四羧酸在酸性条件下进行反应得到一种造纸添加剂,进一步使用所述造纸添加剂和硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅配合造纸,得到一种高阻隔、高湿强功能纸。

19 一种淀粉基疏水纸、其制备方法及应用。淀粉基疏水纸作为油水分离材料适用于油包水乳液的破乳分离,并且可以获得较高的油水分离效率。本发明以淀粉和二氧化硅为添加剂,即可降低原料成本,又可使制备的分离膜具有生物降解性,且淀粉可再生,来源广泛,便于分离膜的大规模生产和应用。

20 一种导热芳纶纤维云母纸及其制造方法,该制造方法是抄纸过程中添加搅拌均匀的芳纶纤维浆液和高导热填料浆液,芳纶纤维材料能提高云母纸的机械强度和介电强度,而导热填料提高了云母纸的导热性能。高导热芳纶纤维云母纸保持了云母耐高温高压、耐绝缘和耐电晕的特性,芳纶纤维与云母复合,可提高复合材料的力学性能、可加工性能,拓展了其应用领域;云母和芳纶纤维同时具有很好的电绝缘性能。

21 一种提高造纸钛白粉留着率的方法,取钛白粉添加聚羧酸钠盐分散剂进行分散,得到钛白粉料浆,所述钛白粉料浆等电点≤5,在pH5.0~6.0条件下zeta电位绝对值≤30;然后与纤维浆混合解离,最后加入化学助剂,控制纸浆pH为5.0~6.0,得到高钛白粉留着率的纸浆。本发明创新性地提出,在纸张成纸过程中,首先使用聚羧酸钠盐分散剂对钛白粉进行分散,再与纸浆混合,然后添加湿强剂、助留剂等化学助剂,最后进行抄纸,从而能够提高钛白粉在纸张的留着率。

22 武汉轻工大学技术 一种以木质素为粘合剂的生物可降解纤维素纸的制备方法及其应用。纤维素纸的制备方法主要包括:纤维素纸的溶胀、木质素的预处理、木质素与纤维素纸的混合、热压等步骤。克服了现有技术的不足,有效提升纤维素纸的力学强度,同时提升纤维素纸的耐水性能,扩大其使用范围,提升材料的使用价值。

23 一种淀粉基疏水纸、其制备方法及应用。淀粉基疏水纸作为油水分离材料适用于油包水乳液的破乳分离,并且可以获得较高的油水分离效率。以淀粉和二氧化硅为添加剂,即可降低原料成本,又可使制备的分离膜具有生物降解性,且淀粉可再生,来源广泛,便于分离膜的大规模生产和应用。

24 一种带有负离子释放功能的浸渍纸及其制备方法,制得的改性粉体混入浸渍胶并进行固化后,聚丙烯酸酯弹性体可以使负离子粉体不容易沉降,更容易接近浸渍胶层的表面,而聚丙烯酸酯弹性体作为隔离剂分隔了负离子粉体和三聚氰胺?甲醛树脂,因此负离子粉体的表面更容易形成空气通路,有利于与外界空气接触而释放负离子;此外,聚丙烯酸酯弹性体以及负离子粉体自身的物化特性也可以起到增强增韧浸渍层的作用。

25 埃科莱布美国股份有限公司技术 提供了可用于改进造纸工艺的组合物和胶体颗粒。组合物和胶体颗粒可包括聚合物和无机盐。使用本公开的组合物和胶体颗粒进行的造纸工艺可以生产强度性能增加的纸产品。

26 一种用于油水分离的超疏水滤纸的制备方法,制备方法简单环保,不使用有机溶剂,无废气废液产生,易于规模化制备超疏水滤纸。制得的超疏水滤纸用于油水分离的时候,可以重复进行油水分离500次以上。

27 一种造纸助剂组合物及其制备方法,为了解决现有的造纸助剂应用于造纸中是对纸张的使用强度提高效果较低的技术问题,采用改性硅油和壬基酚聚氧乙烯醚混合,得到的消泡助剂,其中甲基硅油和聚二甲基硅氧烷经聚醚改性处理后表面张力减小,扩散性和渗透性能更佳,且添加二氧化硅后,使得消泡助剂的表面平衡性提高,化学稳定性更佳,应用在造纸助剂中,可有效消除造纸过程中产生的气泡,保证纸浆分布均匀,有效避免因气泡造成的纸张抗张强度和耐撕性能下降。

28 一种纸张表面自清洁改性的方法,包括如下步骤:1)利用低温等离子体对纸张进行活化处理;2)将钛源均匀附着在纸张表面;3)利用碱性溶液和尿素溶液对纸张进行处理,再将纸张置于恒温处理箱中进行处理,促进二氧化钛的生成和氮掺杂;4)利用在氮气氛围下产生的等离子体对纸张继续进行处理,实现二次掺氮。该方法可以在纸张表面原位生成二氧化钛并进行氮掺杂,提高二氧化钛在可见光区域的光催化性能,利用二氧化钛在可见光下的光催化氧化反应,去除纸张表面的菌落和有机污染物,实现纸张表面的自清洁。

29 一种柔软型耐高温高湿美纹纸处理剂及其应用方法,所述的柔软型耐高温高湿美纹纸处理剂,其具有低VOC排放、提高纸张抗张强度、柔软度、光滑度、颜色均匀度等优点,可用于封包胶带、指示胶带等产品的纸张处理。

30 一种水处理污泥在制浆造纸的应用方法,消除污泥的负面影响,同时加入位置位于制浆的前端,经过制浆流程的处理,可进一步降低灰分,提高纤维的利用率。

31 芬兰凯米拉公司技术 涉及用于制造纸张、纸板等的组合物。该组合物包含具有至少85%的支链淀粉含量的阳离子淀粉和包含源自非离子单体,优选(甲基)丙烯酰胺、阴离子基团和阳离子基团的结构单元的两性聚合物结构的混合物,该聚合物结构包含至少0.2mol%的阳离子基团。

32 日本荒川化学工业株式会社技术 一种粉末状纸力剂,包含重均分子量为100万~700万的两性(甲基)丙烯酰胺系聚合物(A),两性(甲基)丙烯酰胺系聚合物(A)包含作为(a1)成分的(甲基)丙烯酰胺、作为(a2)成分的阳离子性不饱和单体、作为(a3)成分的阴离子性不饱和单体以及作为(a4)成分的交联性不饱和单体作为构成单体,在电导率4mS/cm·25℃的氯化钙水溶液中以成为1重量%的方式溶解两性(甲基)丙烯酰胺系聚合物(A)而成的水溶液在pH3~9的浊度的最大值为10NTU~2500NTU。

33 芬兰凯米拉公司技术 具有改善的抗磨损性和/或泰伯刚度的纸和纸板或模制产品,ii)用于制造具有改善的抗磨损性和/或泰伯刚度的纸和纸板或模制产品的方法,以及iii)用于通过使用金属螯合物如碳酸锆铵(AZC)或碳酸锆钾(PZC)改善纸和纸板或模制产品的抗磨损性和/或泰伯刚度的方法。

34 法国S.P.C.M.股份公司技术 这种用于处理纸的表面和/或其层的至少之一的方法包括以下的相继步骤:i)提供多糖的水性悬浮液S,ii)提供水性分散体D,其包含(a)至少一种阴离子水溶胀性聚合物P的颗粒和(b)至少一种选自以下的化合物:无机盐、有机盐、分散性有机聚合物及其混合物,iii)将悬浮液S和分散体D混合以获得混合物M;iv)将混合物M施加到纸的表面和/或其层上。

35 日本大王制纸株式会社技术 一种卫生纸,其厚度感和水解性优异,柔软性充分,使用时具有对人体的放心感,并且环保。[解决手段]通过下述卫生纸得以解决,该卫生纸为3~4层,1层的基重为10.5~16.5g/m<sup>2</sup>,该卫生纸包含纤维的80质量%以上的针叶树来源的纸浆,包含阳离子性脂肪酸酰胺系柔软剂,解离游离度为550cc以上。

36 一种具有增强作用的造纸用填料。在传统造纸填料生产技术或是冲泡工艺条件下,制备完成造纸用填料后,以制备好的造纸用填料替代传统造纸用增强剂合成工艺中所需用的水,即将制备好的造纸用填料直接替代水,参予到增强剂的合成工艺中,以造纸用填料颗粒为载体,在造纸用填料颗粒表面实现增强剂的合成。因为增强剂完全是以填料颗粒为核心,在填料表面进行的合成,实现了增强剂完全包裹住造纸填料,当该造纸用填料添加在纸页中时,其表面的增强剂与纤维充分结合,实现纸张加填与增强的双重功效。

37 一种具有耐磨性能的离型纸及其制备方法,耐磨性能的离型纸包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层,采用折光系数相近的丙烯酸酯硬单体进行自由基聚合,保证所得耐磨离型剂层喷涂原料的透光度与透明性,提高了致密性,以达到体系耐刮性佳的目的,避免离型剂层被磨花造成离型失效的现象,提高了离型纸的使用效果。

38 一种石墨烯负氧离子装饰纸的制备方法,包括以下步骤:步骤一:纸张图案印刷;步骤二:浸渍混合液调制;步骤三:纸张浸渍;步骤四:纸张晾置;步骤五:纸张烘干;步骤六:纸张裁切;步骤七:纸张储存。有益效果:通过这种方法制备出来的石墨烯负氧离子装饰纸能够达到节能环保、均匀导热、抑菌防潮、释放负氧离子的效果,从而能够更加有益与人们的呼吸系统,进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

39 一种低克重热升华数码转印纸的制造方法,制造方法通过优化涂料配方和涂料制备过程中各种添加剂的使用量、优化涂布机的抄造参数,使得成纸各方面指标都能满足低克重热升华数码转印纸的要求,提升了产品品质,降低了生产成本,且提高了生产效率。

40 一种具有银离子杀菌功能的纸张及其制造方法,通过银离子发生装置将银离子溶液直接与纸浆及涂料、胶料相互混合,使银原子、银离子或含银元素的分子均匀地分布于纤维料之间及纸张表面,其直径远远小于纳米银的直径大小,从而使纸制品的抗菌效果更佳。其中,银的杀菌效率和其表面积有关,通过增大表面积,可以提高银离子的释放量,使杀菌能力获得质的飞跃。

41 一种防水阻燃型高强度瓦楞原纸的制备方法,通过在瓦楞纸制备过程中加入特制的碳酸钙,达到非常好的防水性能和强度。其中特制的碳酸钙中加入了防水阻燃添加剂,该添加剂的成分为基质沥青、膨胀蛭石、氢氧化铝和氧化石墨烯,其中膨胀蛭石具有层状结构,可以形成阻隔层,进行阻燃保护,加入氧化石墨烯可以形成网状结构,不但可以提升纸张强度,而且可以氢氧化铝分布更佳均匀,阻燃效果更好;为了防止膨胀蛭石在高湿度条件下吸水量过大,效降低其吸水量,从而达到防水效果。

42 一种含有透明质酸的卷烟纸,与现有技术相比,以透明质酸作为保润剂,有效改善卷烟纸保润性,提高了卷烟纸的耐加工性能、降低加工损耗,同时降低燃烧,改善包灰性能,使口感更加舒适;通过在透明质酸水溶液中添加水溶性维生素,补充由于吸烟引起的维生素C和抗氧化剂的损失,清除体内多余的氧自由基,帮助协调体内自由基的产生和清除、氧化和还原的平衡,保持身体健康;通过在透明质酸水溶液中添加茶多酚,降低由于吸烟诱发癌症以及心脑血管疾病的几率。

43 一种具有去螨功能的吸油面纸及制备方法,具有去螨功能的吸油面纸的制备方法步骤如下:S1:木屑纤维碎解并与其他原料混合均匀:向粉碎后的百部、苦参、黄柏、乌梅、当归、桉树叶、香茅、木屑纤维中加入分散剂并使得物料之间混合均匀;S2:打浆、抄造、复卷得到纸巾:将步骤S1中混合均匀的原料经过打浆、抄造、复卷处理后得到纸巾。通过在使用吸油面纸时对面部螨虫进行处理,一举两得,使用较为方便;除螨成分主要为植物成分,天然无刺激,不容易造成皮肤损伤。

44 一种可热封原纸及其制备方法,通过浆内添加热塑性聚氨酯的方式得到具有热封性能的植物纤维基原纸,且不会导致阻力的增大,解决了植物纤维纸基材料不可热封的难题。

45 一种涂布粉体烟草成形纸制备方法,将烟草粉体废料直接用于成形纸的涂布料中,不仅实现了烟草粉料的回收利用,而且由于制得的成形纸保留了原材料粉体的原有香气特征,从而改善了卷烟香气,提升卷烟自然感官品质。本发明在实现粉体的效益同时,也是提供了一种新型彩色卷烟成形纸,具有识别二元复合滤棒的功能,可直接从包裹滤棒的成形纸识别滤棒。

46 一种高强度疏水壁纸纸制备方法,包括高强度壁纸基层和位于其上的具有微纳结构的疏水层的高强度疏水壁纸。壁纸基层中添加了永久性湿强度树脂和多羧基交联复合微原纤化纤维素可以改善纸张的抗张强度和韧性,可以缓解后续的微纳结构的疏水层与壁纸基层之间的应力不匹配程度,使得壁纸在施工过程中不易损坏、变形,降低壁纸的施工难度。微纳结构的疏水层中,具有波形结构的横截面形状,同时,结合疏水层中的纳米乳突结构,可以形成优异的疏水性结构,使得壁纸具有优异的疏水性。

47 一种应用染饭花制备的特殊香韵成型纸及其方法与应用,制备的成型纸应用于卷烟中,可赋予甜香、花香为主的特殊香韵,提升甜感,明显改善口腔和喉部刺激、柔润烟气、增加丰富性。

48 一种可用于高速二维码联机喷印的液体包装纸及其制备方法。液体包装纸吸墨性高,且干燥速度快,能够适用于高速二维码联机喷印,喷印速度可高达600米/分钟,生产效率高。液体包装纸的纸面平整性高、挺度高、强度高,综合性能优异,制备方法简单易操作。

49 一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺,超平滑烟用内衬纸包括纸张,在纸张的一面上设置有复合转移涂料层,在复合转移涂料层上设置有镀铝层,在镀铝层的外表面设置有面涂层;制作工艺包括复合、剥离、真空镀铝和面涂。产品结构简单、设计合理,本发明的工艺步骤易于操作,且生产出的纸张平滑度高,生产成本较低。

50 一种水转印纸的制备工艺,通过对两个进料腔进行控制,设备识别确定的份额,实现搅拌时的不同配比,使得搅拌后更加精确,让最终表涂液品质更好。

51 一种纸机湿部PAC添加工艺,采用的纸机湿部PAC添加工艺操作简单,同时在面层配浆池和面层冲浆槽中加入PAC,高效的去除纸机阴离子垃圾,并促进纸机生产的稳定性。

52 浙江理工大学技术 一种提高纸料助留助滤性能的方法。将氧化石墨烯首次引入助留助滤体系,比现有助留助滤体系具有更好助留助滤效果,能进一步提高纸机车速、生产效率和产品质量,降低生产成本。

53 空气滤纸技术,热固性空气滤纸,包括滤纸原纸和对原纸进行固化处理的浸渍液,制备方法具有紧度大、强度高、吸水性强、耐破度高、透气性好、使用寿命长的有益效果。

54 一种纳米晶抗菌包装纸及制备方法,通过将硅溶胶、黄原胶、海藻酸钠、纳米晶、魔芋葡甘聚糖、聚乙二醇和水超声分散得到细腻的浆状物,将木质纤维、预糊化淀粉和水混合制得打浆料,再将浆状物和打浆料混合制成抗菌涂覆液,最后将抗菌涂覆液刮涂并压制在基纸表面,得到纳米晶抗菌包装纸。刮涂和湿压制使纳米晶结合在基纸表面,不但减少了有机粘合剂的使用,纳米晶被硅溶胶牢固粘合、不脱落,可以充分发挥抗菌效果,涂覆的木浆使得包装纸耐破度和强度较好,满足包装需求。

55 负离子浸渍胶膜纸的生产工艺及其应用,含有经过处理的一定量负氧离子,可以均匀的分布在贴面板的表面,负氧离子本身具有较高的活性,有很强的氧化还原作用,能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性,从而可以起到很好的抗菌杀菌作用。

56 一种耐高温食品包装材料及其制备方法,材料配方中,如含阴离子性化合物、非离子性化合物及阳离子性化合物等的助剂、添加剂,不但采用对人体健康无害者,同时更可以通过FDA美国食品药物管理局的严格的检验标准;该聚胺系树脂是一种阳离子性固定剂,通过与内添用拨水助剂合并使用的助剂,能增进拨水剂与上胶剂的配合度,并能提高其拨水效果。

57 一种艾条用中药组方压板卷纸及其制备方法,解决了现有的艾条纸功能单一的问题,该卷纸在中药配伍内外兼合的作用下,多重功效,疗效显著,防潮防蛀,使艾条从外到内中药包裹,无任何添加剂,防腐剂,天然零污染,更具有浓厚的中医药特色,特别针对脾虚湿盛,畏寒肢冷,脾胃虚寒,头身困重,食欲不振,饮食肥甘厚腻导致大腹便便等症状的人群进行调理和防治。

58 兰州交通大学技术 一种超疏水纸的制备方法,与传统方法相比,不需要复杂的仪器设备,不需要复杂的合成过程,不需要过长的时间,具有操作简单、方便、环保等优点,且制备的超疏水纸具有良好的超疏水性能、良好的耐久性能以及自修复性能。

59 一种装饰纸及其制造方法,用于解决提高实际应用中负离子的持续释放能力的一种装饰纸的制造方法,通过提高装饰纸表层的耐磨性能来提高装饰纸持续释放负离子的效果。

60 华南理工大学技术 一种纤维素纸/动态共价聚合物复合包装材料及其制备方法与应用。使用的聚合物基体?聚亚胺可以利用廉价的反应单体在室温下快速合成。同时聚亚胺具有良好的热加工特性、自愈合特性、化学降解性能和循环利用性能。另外只需要通过简单的浸渍、喷涂或涂布,并辅热压处理就可以把纤维素纸和聚亚胺复合,获得纤维素纸基包装材料。

61 一种耐磨型三聚氰胺浸胶纸、制备方法及其应用,耐磨型三聚氰胺浸胶纸与基材的粘合过程不需要打磨直接涂布聚氨酯底漆,节省人工成本,提升了生产效率,并且聚氨酯树脂可以提高聚氨酯底漆层与基材和含耐磨剂的三聚氰胺树脂层的附着力,同时含耐磨剂的三聚氰胺树脂层表面含有很多裸露的三氧化二铝,喷涂完聚氨酯树脂后覆盖了裸露的耐磨剂,隔绝了耐磨剂与后续热压工序上钢板的接触。

62 一种利用生化污泥的造纸工艺。包括以下几个步骤:(1)污泥预处理;(2)打浆;(3)抄纸成型;(4)干燥;(5)施胶。本发明的造纸工艺通过对生化污泥的预处理,将生化污泥用于箱板纸的抄造,酸性条件下可以降解污泥中菌胶团;对污泥进行高温杀菌,抑制微生物的滋生;通过加入包裹剂,对填料进行再次沉降,使得得到的箱板纸达到了国家标准。

63 一种广谱抗病毒杀菌纸及用途,该杀菌纸通过添加有改性抗菌剂的纸浆调制、抄造而制得;该广谱抗病毒杀菌纸有广普抗病毒的作用,可长效防霉、抗病毒、杀菌,有效阻隔病毒通过类似名片等纸张在人员之间传播,有利于人员健康。

64 江苏大学技术 一种无卤无机阻燃材料及其制备方法和应用,作用于可燃物表面后,原料中各溶质组分能够在高温条件下发生分解反应,阻止可燃物的进一步燃烧;同时原料中各溶质组分在分解过程中吸热,降低可燃物表面温度,起到阻燃效果。且阻燃后剩余附着物易回收,对环境几乎无负面影响。

65 一种浸渍纸及其制备方法,该浸渍纸可以双面浸渍,由内到外依次设置有原纸层、无影胶网、三聚氰胺胶层;所述的原纸层为原纸或平衡纸;所述的无影胶网由浸润了无影胶后经紫外线照射固化的细棉线网或丝线网和三聚氰胺胶组成,网孔密度为8?28目;浸渍纸通过张紧的无影胶线网使得浸渍纸具有预应力,不仅是无污染无挥发的胶材,还可以通过网状提高浸渍纸的抗拉强度和抗冲击能力,使纸不易破损变形。

66 一种抗静电防油耐高温的特殊离型纸及其制备方法,特殊离型纸包括干燥纸页、淋膜层,粘胶层、耐高温层、防油抗静电层和离型剂层;所述淋膜层和粘胶层分别在所述干燥纸页的两侧,粘胶层上依次为耐高温层、防油抗静电层和离型剂层;制备方法有效提高了离型纸的抗静电性能,耐高温性能以及柔韧性,适合化工领域和机电领域使用。

67 一种有效控制造纸过程异味的方法,为了更好的控制造纸过程中能够产生的异味,一种化学药品,该药品能够有效的控制异味的产生,在实施过程中通过合理控制各种组分的质量比使化学药品反应后的成分为有机氧化物,该物质不受其他氧化物需求的影响,不与其他有机物反应,所以不会影响其它设备中化学药品的应用,该化学药品不仅杀菌效率高,杀菌速度快,微生物难以产生抗药性,而且极易降解,通过FDA认证,对环境无任何不良影响,无生态毒性。

68 一种不含氟碳化合物且可生物降解的防油纸及其制备方法,该方法是在纤维素基纸上先预涂一层变性淀粉类的增强预涂层,经干燥处理后再进行纳米纤维素/聚乙烯醇配合的防油层涂布。通过纳米纤维素与增强预涂层中的阳离子化合物的相互作用,减少了主要成分为PVA的抗油层涂布过程中的聚乙烯醇渗透问题,并且在涂料中起到对PVA抗油脂的增强作用,以大幅度提高抗油层抗油脂渗透的效果;由于不含任何氟碳化合物添加剂,并且对环境友好,对人体无毒害作用,可用作各种目的的防油纸。

69 一种造纸废水污泥回用的加填系统,本方案污泥回用的系统及工艺,将污泥难题彻底解决,使污泥真正达到零排放,没有二次污染,节约土地,不需要浪费大量的人力、物力及土地来堆积污泥,降低生产成本。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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