高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《磷酸铁锂离子电池制造工艺配方精选汇编》

2024新版《磷酸铁锂离子电池制造工艺配方精选汇编》

  
目前各国都把电池产业摆在国家发展战略的重要位置,配套资金和各种政策面支持的力度很大,电动汽车用锂离子动力电池已成为市场和研发的热点。磷酸铁锂电池是一种推广价值极高的新型锂电池,是电池产业未来发展的核心产品之一。代表了电池未来发展的方向。它是迄今为止发明的最理想的动力电池。相比其他动力电池有无可比拟的优势。磷酸铁锂产品正处于产业的萌芽阶段,产品未来市场巨大.       
  
   磷酸铁锂电池具有高能量密度,良好的倍率性能、高低温性能、长循环寿命和安全稳定性,达到车规级要求,可安全、经济的应用于乘用车、大巴车、物流车、电动船、风光储能等动力电池应用领域.

  
本篇专辑精选收录了国内外关于 磷酸铁锂电池最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】756页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】68项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料电子版】1460元(PDF文档 可邮件传送)

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目前各国都把电池产业摆在国家发展战略的重要位置,配套资金和各种政策面支持的力度很大,电动汽车用锂离子动力电池已成为市场和研发的热点。磷酸铁锂电池是一种推广价值极高的新型锂电池,是电池产业未来发展的核心产品之一。代表了电池未来发展的方向。它是迄今为止发明的最理想的动力电池。相比其他动力电池有无可比拟的优势。磷酸铁锂产品正处于产业的萌芽阶段,产品未来市场巨大.       
  
   磷酸铁锂电池具有高能量密度,良好的倍率性能、高低温性能、长循环寿命和安全稳定性,达到车规级要求,可安全、经济的应用于乘用车、大巴车、物流车、电动船、风光储能等动力电池应用领域.

  
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目录

1    一种含有磷酸铁锂包覆层的固态电解质及其制备方法

       包括如下步骤:将锂源、磷源、还原剂和亚铁源混合得到混合溶液;将固态电解质陶瓷片浸渍于所述混合溶液中,进行水热反应,得到所述含有磷酸铁锂包覆层的固态电解质。

2    一种用于磷酸铁锂电池的锂离子电池电解液及锂离子电池

       锂离子电池电解液包括电解质、溶剂和添加剂,所述溶剂由碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、丙酸乙酯和碳酸二甲酯组成,所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯。改善铁锂电芯的0℃长循环性能。

3    一种用于提高磷酸铁锂基电池的倍率性能、低温性能和阻燃性的全砜基电解液

       该电解液中含有砜基溶剂、锂盐和添加剂,其中砜基溶剂采用乙基乙烯基砜,代替目前常用的碳酸酯溶剂,能够有效提高电解液的阻燃性;解决了砜基与石墨不兼容的难题;全砜基电解液进一步应用于磷酸铁锂电极中,能够显著提高对磷酸铁锂基电池的倍率性能和低温放电能力,表征测试结果证实砜基通过对磷酸铁锂界面修饰和优化从而有效抑制了电解液的分解,提升电池性能。

4    一种倍率型磷酸铁锂电池及其制备方法

       所述磷酸铁锂电池包括正极片、负极片、隔离膜、电解液;所述正极片组成为磷酸铁锂、PVDF、导电剂及补锂剂,负极片组成为石墨、导电剂、SBR、CMC;所述隔离膜为陶瓷涂层结构;采用在正极材料中增加补锂剂,同时将高纯铜粉作为正极和负极的导电剂,如此可以提高电池电池容量的保持率,延长电池的循环寿命,同时降低内阻,提升电池的整体性能。

5    一种磷酸铁锂正极体系锂离子启停电池的制备方法

       制备的电池具有阻抗低、在充放电过程中的稳定性有待提高、集流体在大倍率充放电过程的温升值小的优点。

6    一种储能用磷酸铁锂电池的制备方法

       所制备的储能用磷酸铁锂电池,不仅具有在常温和低温环境中循环寿命较长的效果;而且还具有优异的电化学性能,尤其是倍率性能得到很大提高,同时提高了使用安全性能,可在储能市场中应用。

7    一种磷酸铁锂电池的制备方法及磷酸铁锂电池

       消除或减少在化成过程中的产生的气体对SEI膜生成的影响,如何可以使SEI膜的形成更加稳定。另外,在正极材料中添加浸泡高锰酸钾的氧化钙粉体,其中氧化钙可以与极片中残留的水分反应生成氢氧化钙,氢氧化钙还可以吸收产气中生成的二氧化碳,而浸泡附着在氧化钙上的高锰酸钾可以与产生的乙烯气体等还原性气体,生成易吸收的二氧化碳,提高电池的各项性能。

8    一种高倍率磷酸铁锂电池制备方法

       包括容纳盒、盖板、正极板和负极板,通过将多个极片以层层叠片方式进行叠加,然后更加充分的安装于容纳盒内,这样可以更加充分的利用空间,显著提升电池的容量和能量密度。

9    一种磷酸铁锂电池的分容方法

       通过阶梯式恒流充电和阶梯式恒流放电的方式,有效提升了电池的首次充放电容量和充放电效率,并且分容容量真实可靠。

10 一种大容量长寿命半固态磷酸铁锂锂离子电池及其制造方法

        涉及一种大容量电池及制造方法。目的是为了克服现有磷酸铁锂锂离子电池长循环寿命短以及容量低的问题。

11 一种低温半固态磷酸铁锂锂离子电池制备方法

        涉及一种低温电池。目的是为了克服现有采用磷酸铁锂的电池大多只能在常温下使用,低温下易出现放电能量低或不能放电的问题。

12 一种磷酸铁锂锰锂电池及其制备方法

        制造方法包括:分别制备正极片和负极片;按照正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜的顺序层叠设置并卷绕形成电芯;向电芯中注入电解液,经化成、封口及分容后,得到磷酸铁锂锰锂电池,其中化成过程的温度为45~65℃,压力为负压。通过圆形卷绕结构保证正负极紧密贴合,保证锂离子穿梭阻碍力小;同时在特定的高温下进行负压化成保证副反应充分反应,从而降低因后续副反应反应不充分,产气量多导致其电性能下降的风险。

13 一种磷酸铁锂电池3.2V化成工艺

        涉及锂电池生产技术领域。有效解决现有磷酸铁锂电池在化成生产阶段生产用时长、效率低、能耗高、SEM膜不良、化成界面差、使用寿命短且存在安全隐患等问题,提高了磷酸铁锂电池化成生产产能、电池的电化学性能和安全性能。

14 一种高能量密度快充磷酸铁锂电池及其制备方法

        涉及电化学技术领域;高能量密度快充磷酸铁锂电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液;能量密度较大且具有良好的快充能力和循环稳定性。

15 一种高能量密度圆柱磷酸铁锂5.0Ah电池制备方法

        制备的高能量密度圆柱26700磷酸铁锂5.0Ah电池,为26700型号产品是容量最高,重量能量密度、体积能量密度为最高的产品,在市场最具有竞争力的产品,能够创造个更大的价值和效益。

16 一种磷酸铁锂电池用阻燃电解液及其制备方法和应用

        该电解液中含有锂盐、溶剂、添加剂和阻燃剂;所述阻燃剂为含量质量比为1:1.2‑4的三(2,2,2‑三氟乙基)亚磷酸酯和3‑(二乙氧基邻酰氧基)‑1,2,3‑苯并三嗪‑4‑酮的组合。提供的阻燃电解液的阻燃性能好,且能够抑制磷酸铁锂正极在循环过程中的铁溶解,电池的储存性能能够得到明显的提升。

17 一种磷酸铁锂大圆柱电池用电解液和电池

        所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂;其中,所述有机溶剂包括环状碳酸酯和链状碳酸酯,所述添加剂包括质量比为0.1~5:0.1~5的去HF酸试剂和去Fe抑制剂。提供的磷酸铁锂大圆柱电池用电解液能够显著提高磷酸铁锂大圆柱电池的循环寿命。

18 一种锂电池电解液及磷酸铁锂电池制备方法

        包括锂盐、环状碳酸酯、链状碳酸酯、链状羧酸酯、羧酸中和剂和去铁络合剂;提供的锂电池电解液在不改变低温电池性能的前提下,提高了使用低温电解液的磷酸铁锂电池的常温或者高温循环寿命。

19 一种磷酸铁锂电芯、高能量密度磷酸铁锂电池及电芯、电池的制备方法

        由隔膜、正极极片、隔膜、负极极片隔膜依次重叠进行叠片制成,正极极片包括正极集流体和涂覆在所述正极集流体表面的正极涂层,负极极片包括负极集流体和涂覆在所述负极集流体表面的负极涂层,隔膜包括基膜和涂覆在所述基膜一侧表面的氧化铝纳米纤维涂层,以及涂覆在所述基膜和所述氧化铝纳米纤维涂层外侧表面的两层改性聚偏二氟乙烯胶层,所述复合导电浆料包括炭黑、石墨烯和碳纳米管。能量密度能够达到210Wh/kg。

20 一种高容量18650磷酸铁锂电池的制备方法

        使用的正极材料LiFePO<sub>4</sub>的价格相对较低,具有环境友好、循环使用寿命长、高安全等优点,相比于其他正极材料,材料成本可降低20~50%左右;正负极活性物质分别采用颗粒小且分布均匀、高比容量、高压实的碳掺杂包覆的磷酸铁锂和石墨材料,不需添加正极活性补充锂材料,能量密度提升>20%;采用具有优异导电性能的单壁碳纳米管CNT复合材料,可以减少导电剂用量,活性物质占比提高。

21 一种耐低温的磷酸铁锂锂电池制备方法

        包括正极、负极和隔膜;所述正极包括正极活性物质和正极导电剂;正极活性物质由磷酸铁锂与三元材料复合而成;所述负极包括负极活性物质和负极导电剂;负极活性物质为经过液相硬碳包覆改性处理的石墨;正极导电剂和所述负极导电剂均为导电炭黑、碳纤维、碳纳米管中的至少一种。提供的耐低温的磷酸铁锂锂电池,在‑30℃及以下的环境下放电性能良好。

22 宽温型磷酸铁锂电池及其制作工艺

        其技术方案为:S1将正极活性物质、粘结剂和导电剂进行匀浆,然后经过涂覆、辊压、冲片后,得到正极极片;S2将负极活性物质、粘结剂、导电剂和草酸进行匀浆,然后经过涂覆、辊压、冲片后,得到负极极片;S3将低温溶剂和添加剂加入到电解液中进行改性,得到改性电解液;S4按照负极、隔膜、正极、隔膜、负极的叠放顺序进行叠片,将叠好的电芯装入铝塑膜中进行干燥、注液、封口、化成、二次封口、分容处理,得到宽温型磷酸铁锂电池。在‑40℃低温和60℃高温环境下正常工作。

23 一种快充型磷酸铁锂锂电池及其制备方法

        包括正极、负极、陶瓷隔膜及电解液,正极的活性材料选用改性磷酸铁锂/碳纳米管复合材料,其中,改性磷酸铁锂/碳纳米管复合材料包括纳米化磷酸铁锂材料、碳纳米管、粘结剂和分散剂;负极的活性材料选用多层石墨烯包覆石墨材料;陶瓷隔膜的厚度为3um~10um,以及陶瓷隔膜的孔隙率为80%~90%;电解液选用改性羧酸酯体系的电解液。快充循环过程中,能在较短时间在活性材料中扩散均匀,避免锂电池内部产生的热量堆积较多,进而提高磷酸铁锂锂电池大倍率充放电性能好。

24 一种磷酸铁锂电池制备方法

        包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和壳体,通过对电池的CB值、电解液中碳酸亚乙烯酯的质量份数组成两个维度进行设计,得到具有长日历寿命的电池。

25 一种电解液及含有该电解液的磷酸铁锂电池制备方法

        所述电解液包括锂盐、溶剂和添加剂,其中,所述添加剂包括硫酸亚乙烯酯、三(三甲基硅烷)亚磷酸酯和碳酸亚乙烯酯。使用的添加剂组合所制备的电解液粘度和交流电阻不显著改变的前提下,常温放电保持率在99%以上,同时保证了优异的低温循环性能。

26 一种适用于磷酸铁锂动力电池低温快充的电解液制备方法

        电解质锂盐采用六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂混合物;溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯中的一种或几种;添加剂采用碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、亚硫酸二甲酯和亚硫酸二乙酯、N,N‑二甲基三氟乙酰胺中的一种或几种。可以同时改善磷酸铁锂动力电池的低温性能和倍率性能。

27 一种结合自发反应实现再生废旧磷酸铁锂电池的方法

        具体步骤包括:将废旧磷酸铁锂极片至于锂盐溶液中,静置;施加外加驱动因子进行靶向嵌锂;所述外加驱动因子包括高温高压液态反应体系、外加电压和/或电流反应体系、高温固相焙烧反应体系、氧化还原液相反应体系中的一种或几种,将材料锂含量提升至理论值,实现废旧磷酸铁锂材料的嵌锂再生。提供的处理方法,通过自发反应过程的设计,有效地减降低了废旧磷酸铁锂电池回收过程中的能量消耗。

28 一种超低温磷酸铁锂电池及其加工制备方法

        增加极片的导电性、降低内阻、减少锂离子扩散路径,达到提升电池的低温性能的作用。

29 一种锂金属/磷酸铁锂电池体系用电解液及锂金属/磷酸铁锂电池。电解液

        采用醚类溶剂与锂金属具有良好的相容性,可在锂金属负极表面形成稳定的固态电解质界面膜;并且,1,4‑丁磺酸内酯和氟代碳酸乙烯酯的加入可提高该电解质膜的稳定性和离子电导率,进而兼顾保证电池的库伦效率和循环稳定性。

30 一种适用于磷酸铁锂电池的电解液

        特别适用于磷酸铁锂正极电池,当其用于磷酸铁锂正极体系中时,以LIFSI为主锂盐,配合VC,可以显著提高锂离子电池的电学性能、抗腐蚀性能、降低内阻,其具有优异的快充快放、高温循环性能。

31 一种用于磷酸铁锂电池的电解液及磷酸铁锂电池

        所述电解液包括溶剂、锂盐、第一添加剂和第二添加剂,通过在电解液中加入第一添加剂和第二添加剂提高了电解液的稳定性,同时,在磷酸锂铁体系中,我们惊奇地发现,第一添加剂和第二添加剂的复配使用使磷酸铁锂电池的低温循环性能得到了惊人的改善,同时,其高温、常温循环性能以及高温存储性能得到明显提高,在DCIR变化率方面明显优于三元体系。

32 一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法与应用

        利用丙烯酸单体引发的自聚合可在材料表面形成均匀的聚丙烯酸导电包覆层提升材料结构的稳定性,聚丙烯酸还可以避免磷酸铁锂与电解液的直接接触而产生副反应。

33 一种超低温型磷酸铁锂动力电池的制备方法

        能够提高动力电池在超低温环境下的电化学性能,实现动力电池在超低温环境下应用。

34 一种磷酸铁锂电池耐低温电解液添加剂的合成方法

        其优点是:1)生产原料价廉易得,合成工艺简单,反应选择性及收率较高;2)耐低温电解液添加剂具有较低粘度、熔点及低表面能,加入磷酸铁锂电池电解液体系中,有利于低温条件下锂离子的快速嵌入和脱出,达到提高电池低温循环稳定性、容量保持率的目的。

35 一种低温型磷酸铁锂电池及其制备方法

        可在‑20℃低温放电85%以上的,低温‑20℃充电并且放电容量保持率大于70%,大倍率放电性能优异。

36 一种储能用磷酸铁锂电池的制备方法

37 一种适用于低温磷酸铁锂电池的复合固态电解质制备方法

        包括30wt%~60wt%NH<sub>2</sub>‑MIL‑125(Ti)和40wt%~70%sPIM‑1,它的制备方法包括如下步骤:步骤1:制备NH<sub>2</sub>‑MIL‑125(Ti),步骤2:制备PIM‑1,步骤3:对PIM‑1进行璜化和磺酰氯化反应,步骤4:制备NH<sub>2</sub>‑MIL‑125(Ti)/PIM‑1复合固态电解质。能解决磷酸铁锂电池在低温下存在性能衰减的问题。

38 一种低温快充磷酸铁锂软包电芯、制作方法及动力电池

        所述软包电芯包括正极片、负极片及电解液,所述正极片包括铝箔及涂布于铝箔上的正极浆料,正极浆料包括磷酸铁锂、CNT、SP、聚丙烯酸类分散剂及PVDF,磷酸铁锂的粒径≤400nm,负极片包括铜箔及涂敷于铜箔上的负极浆料,负极浆料包括人造石墨、SP、CMC及SBR,所述电解液包括锂盐、电解液溶剂及添加剂。该体系设计不但使电芯具有优异的低温性能,还具有快充的性能。

39 一种用于磷酸铁锂电池的电解液及其制备方法和应用

        通过选择乙烯酯类化合物和乙二醇的组合作为添加剂,可以使得到的电解液具有低粘度、低熔点和高沸点,进而可以有效地改善电极界面与电解液的相容性,提高SEI膜的稳定性,从而提高磷酸铁锂电池的电化学性能。

40 一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池及其应用

        属于新能源技术领域。准固态无负极锂二次电池由磷酸铁锂正极,准固态聚合物电解质和负极侧集流体组成。能量密度超过300Wh kg<sup>‑1</sup>,且规避了易燃液态电解液和过量金属锂的使用,在电滥用、热滥用和机械滥用等条件下均具有良好的安全性。另外,制备过程操作简便,利于规模化应用。

41 一种用于锂电池宽温度窗口运行的电解液及其制备方法和磷酸铁锂锂金属电池

        解决现有电解液体系在高温下产生大量气体,低温性能极差,引起电极和电解液直接接触反应的技术问题。能够有效实现锂电池在宽温度窗口的可逆操作。

42 一种磷酸铁锂电池制备方法

        包括正极、负极和电解液,采用如结构式I所示的化合物,可于正极‑电解液界面处形成无机SEI膜和有机SEI膜的双界面膜,可有效阻止磷酸铁锂材料中Fe离子的溶出,进而改善磷酸铁锂电池的循环、存储等性能。

43 一种兼顾高低温性能的磷酸铁锂锂离子电池的电解液制备方法

        利用二苯醚在磷酸铁锂正极表面氧化电位低的特性,对其结构进行设计,以氟原子取代氢原子,防止其分解时产生游离质子,并引入二丁基甲基磷基团作为游离酸吸收剂,得到一种新的全氟二苯醚衍生物。将该全氟二苯醚衍生物作为添加剂加入到电解液中,该添加剂可在磷酸铁锂正极表面氧化形成低聚物保护膜,同时其分解产物可以发挥除酸剂的作用,避免正极侵蚀,提高电池高温性能,有效提高电池的高低温放电性能和循环性能。

4 一种磷酸铁锂电池及其制作方法

        包括:获取材料参数;材料参数包括:高容量、高压实密度且小粒径的磷酸铁锂和石墨,高孔隙率隔膜,高锂盐浓度的电解液,以及组合导电剂;确定正极片的配比和负极片的配比;获取电池的关键设计参数;根据材料参数、正极片的配比和负极片的配比以及关键设计参数制作磷酸铁锂电池。可实现在能量密度不变的情况下,提升电池的大倍率充放电性能,同时可将电池大倍率放电时的温升控制在较低水平,以及提升电池的循环寿命。

45 一种适合在‑40℃~55℃宽温区内使用且具有优异性能及稳定可靠性的磷酸铁锂电池的制备方法

        解决锂离子电池用磷酸铁锂正极材料的低温性能、倍率性能差的问题。在传统磷酸铁锂电池的制备工艺基础上,通过调整电池内正负极、导电剂、粘结剂种类及配比,设计最优的面负载量,挑选优质的导电剂类型,在正负极料层形成三维空间导电网络,提高活性物颗粒间的电子电导,使正负极活性物质容量得以最大程度的发挥。在宽温区内具有良好的稳定性,离子电导率在使用温区范围内变动小,满足电池在不同温度下的使用安全性。

46 一种水系磷酸铁锂电池制备方法

        包括正极片、隔膜、负极片、电解液和外壳,提高了正极浆料的分散性和稳定性,提高了正极片的粘结性能和正极片的柔韧性,并提高了压实密度从而提高能量密度,极片柔韧性较好可以提高辊压、激光切、卷绕和热压的良品率和生产效率;解决了浆料干燥快造成划痕漏箔和极片开裂的问题,光铝箔降低了电池内阻。

47 一种绿色低能耗磷酸铁锂电池的制备方法

        包括制备磷酸铁,该磷酸铁的制备步骤包括:(1)按摩尔比称取一定比例的铁盐和磷酸盐,然后将两者混合均匀得到混合粉体,所述铁盐和所述磷酸盐中至少一者带结晶水;(2)将所述混合粉体挤压以进行混合反应,得到糊状物;(3)将所述糊状物洗涤、烘干、打散、筛分,得到水合磷酸铁。本发明制得的磷酸铁粒径小且均匀,以便于制备粒径小且均匀的磷酸铁锂,且本发明的制备方法简单方便、能耗低、成本低,便于大规模产业化。

48 一种锂离子电池电解液和含其的磷酸铁锂电池及制备方法

        电解液包括有机溶剂、添加剂和锂盐,有机溶剂包括丙酸乙酯,按质量分数计所述丙酸乙酯占所述电解液的质量分数为20~40%;添加剂包括碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸亚乙烯酯、羧酸乙烯酯和三(三甲基甲硅烷基)磷酸酯。电解液中添加10~40wt%的丙酸乙酯,来明显的改善电池的低温放电性能,通过添加剂碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸亚乙烯酯、羧酸乙烯酯和三(三甲基甲硅烷基)磷酸酯的配合使用,得到低阻抗、优异的低温性能与较长的循环寿命的电解液。

49 一种磷酸铁锂电池制备方法

        其包括壳体、卷芯、双氟磺酰亚胺锂电解质、正极极片和负极极片。提供的磷酸铁锂电池电化学性能稳定,兼顾低温放电和耐高温储能的优点,在高寒和高温环境下可正常使用。


50 一种自冷却磷酸铁锂电池制作方法

        包括以下步骤:制作正极极片和负极极片;卷绕体裸电芯;通过低真空‑高压注液方式,注入一定的电解液量,成为磷酸铁锂电池;将注液后的磷酸铁锂电池,在一定温度下静置一定的时间;激活电池;密封、分容,得到成品磷酸铁锂电池。制作方法,能解决磷酸铁锂电池电池倍率性能差,充放电温升高,循环寿命短等问题。

51 一种低温大倍率放电性能的磷酸铁锂电池及其制造方法

        从增加低温放电性能以及提升高倍率放电性能两方面实现。提升低温性能的实现方法是:硬碳+纳米磷酸铁锂+低温高锂离子迁移率电解液。增加倍率性能的实现方法是:厚集流体+CNT导电剂+低温高离子迁移率电解液+低极片面密度+多、宽极耳。磷酸铁锂电池具有低温放电性能优异,倍率性能优异,电压平台稳定,循环性能好等优点。制备工艺简单,加工条件较易控制,适合工业化生产,可作为理想的高性能磷酸铁锂电池。

52 一种低温型长循环磷酸铁锂电池制备方法

        包括正极片、负极片和电解液,电解液中各组分及其配比可以优化SEI膜,还可以提高电池的低温放电和长循环性能;正极片和电解液的配合使用促进锂盐离子化,改善电池的循环性能和使用寿命。

53 一种磷酸铁锂二次电池制备方法

        磷酸铁锂二次电池满足关系式:0.05≤(m×w)/(η×Cap)≤0.20;其中,m为所述电池中电解液的总质量;w为所述电解液中环状碳酸酯的总质量百分比;η为‑20℃下所述电解液的粘度,其中,η为7~18mPa·s;Cap表示所述电池的额定容量。将电池的额定容量、电解液总质量m以及电解液的粘度η、电解液中环状碳酸酯的质量百分比w综合设计,合理量化,使磷酸铁锂二次电池在高能量密度条件下,同时兼顾良好的低温性能及更长的循环寿命。

54 一种耐高温磷酸铁锂电池制备方法

       通过设置外壳可以有效的保护锂电池在是运输和使用过程中其本体的安全,避免因摔落和碰撞带来的损坏,同时通过散热风扇和导热柱的相互配合可以有效的将锂电池工作时产生的热量传导出去,从而大大提升了锂电池的使用寿命以及安全性,避免了对人身和财产造成危害,进一步的通过冷却管内的循环冷却水可以进一步的提升导热柱的散热能力。

55 一种长循环寿命磷酸铁锂电池的制备方法及其应用

       通过优选电解液方案、负极材料,优化电芯设计,采用一次、二次注液不同电解液方案,降低电池的内阻,提升化成分容后电池中残余电解液成膜添加剂VC含量,具有较长的循环寿命和优异的电化学性能。

56 一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法

        在密闭设备中,采用低温加热的方式分离并收集废旧电池中的电解液,电池隔膜在低温加热条件下不会分解,有利于后续隔膜的回收利用,同时避免了高温加热产生大量氯化物、二恶英等有毒有害气体。本方案使用硝酸选择性浸出电池正极材料磷酸铁锂中的铁和锂,不浸出金属铜、金属铁和金属铝,将铜、铁、铝有效地一次性分离,浸出液中铜、铝、铁的浓度均小于0.1g/L,电池正极材料磷酸铁锂中的铁和锂的浸出率均大于99.2%,能够高效回收铁和锂的同时所用的硝酸还可以循环利用。

57 一种一体化固态磷酸铁锂电池的制备方法

        包括含磷烯亲和层的负极极片制备步骤、含电解质薄膜的正极极片制备步骤和一体化固态磷酸铁锂电池制备步骤,通过在负极极片上增加磷烯亲和层,改善了固态电池负极极片与固体电解质之间的界面阻抗,增加了锂离子在电解质中的迁移能力,从而得到循环性能改善的负极极片;另外,直接将聚合物固体电解质在正极极片上成膜,让正极极片与固体电解质一体化后,既降低了固体电解质与正极极片界面阻抗,又缩短了锂离子传递的路径,进而提高电池的循环能力。

58 一种改善磷酸铁锂‑石墨电池低温性能的低温电解液

        其中低温电解液包括下述原料:非水溶剂、锂盐、低温添加剂和其它功能添加剂,所述低温添加剂为聚二甲基硅氧烷衍生物。通过对低温添加剂聚二甲基硅氧烷进行结构上的改性,使制得的低温电解液具有良好的低温性能,提高磷酸铁锂‑石墨电池在低温环境中的电导率和容量保持率,延长循环寿命。

59 一种磷酸铁锂离子电池制备方法

       属于锂离子电池技术领域,由石墨与硬炭作复合负极材料、负极集流体为凹版印刷铜箔、使正负极材料与集流体处于交联状态,将SBR和L133两种粘接剂结合起来使用增加正负极材料与集流体的粘接强度。

60 基于磷酸铁锂正极与锡碳负极的宽温混合离子电池制备方法

        该宽温混合离子电池,正极活性材料为磷酸铁锂或磷酸锰锂,负极活性材料为金属锡与碳基材料的混合物;电解液含醚类溶剂,以有机锂盐、无机锂盐、有机钠盐和无机钠盐中的一种或几种为溶质,该电解液在‑70℃~160℃温度范围内表现出高的离子电导性。所提出的锂/钠混合离子电池能够在‑70℃~160℃的温度范围内稳定工作,具有高的能量密度,并表现出良好的循环性能、功率特性和倍率性能,可以被用作高寒、高温、环境温度变化较大区域的储能装置。

61 一种用于车载紧急呼叫系统的宽温磷酸铁锂电池及其制作方法

        包括正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳和辅材,用于车载紧急呼叫系统的宽温磷酸铁锂电池及其制作方法,其电池能量密度范围1.6~6.5Wh,电池直径范围14.0~18.5mm,电池高度范围35.0~65.5mm,具有良好的宽温度范围,可实现‑30℃至85℃间锂电池的正常使用。解决了现有技术中存在的问题。

62 一种磷酸铁锂锂电池制备方法

        包括正极、负极和隔膜;所述正极包括正极活性物质和正极导电剂;正极活性物质由磷酸铁锂与三元材料复合而成;负极包括负极活性物质和负极导电剂;所述负极活性物质为经过液相硬碳包覆改性处理的石墨;所述正极导电剂和所述负极导电剂均为导电炭黑、碳纤维、碳纳米管中的至少一种;所述隔膜为聚乙烯膜。通过改变正极、负极和隔膜的材料,提高锂电池在低温环境中的放电性能。

63 一种用于磷酸铁锂电池的宽温型电解液制备方法

        电解液体系使用于温度范围‑50℃~70℃。在低温环境中,该电解液体系具有较高的电导率,锂盐在电解液中和在电极表面膜中具有的较高的扩散速率;在高温环境中,负极一侧能够形成稳定的SEI膜,抑制电解液中的锂盐与溶剂发生副反应,降低正负极材料与电解液的表面化学反应速率,增强电池内部动力学稳定性,因此提高了电池高低温下的循环充放电能力。

64 一种用于磷酸铁锂电池的阻燃电解液制备方法

        能够在不影响电解液粘度、电导率、电池循环性能等情况下,有效的降低可燃性,并且改性后的氟代硅烷具有较高的闪点甚至无闪点,不易燃,应用到有机电解液中,有利于在负极表面成膜,对正极材料的高温稳定性能起到至关重要的作用,提高了锂离子电池的安全性。

65 一种改善低温高倍率充放电性能的磷酸铁锂电池制备方法

        涉及磷酸铁锂电池技术领域,有益效果在于:各组分之间协同配合,使锂离子电池具有良好的低温放电性能和功率性能。

66 一种磷酸铁锂电池制备方法

        克服现有高压实磷酸铁锂电池存在锂枝晶和铁离子溶出的问题,包括正极、负极和非水电解液,提供的磷酸铁锂电池采用碳酸亚乙烯酯和结构式1所示的化合物配合,能够抑制负极界面锂枝晶的生成和正极的Fe溶出,最终提高高压实密度磷酸铁锂电池的高温和安全等性能。

67 一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法

        其特征在于,所述方法为带电破碎工艺,电池单体无需放电,可以直接破碎,电池单体无需放电,可以直接破碎。避免了盐水对环境污染,缩短整体工艺流程;破碎只采用一段粗碎,保证极片尺寸50×50mm,并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片,这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离,得到的负极石墨粉直接出售,大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量,而且大粒级铜片经济价值也较高。

68 一种高性能磷酸铁锂电池的制备方法

        包括将钴酸锂材料或镍钴锰酸锂材料掺杂到磷酸铁锂材料中,作为正极活性物质,制备出正极片;将正极片、负极片、隔离膜通过卷绕、组装、烘烤、注电解液液、封装制备出电芯;电芯经充电到钴酸锂材料或镍钴锰酸锂材料的上限电压进行化成之后可制备得到高性能磷酸铁锂电池;通过优化正极材料配方,提高正极涂层的容量发挥、增加涂层导电性、提升涂层压实密度,且通过特殊化成流程实现首次补锂,适当降低了正负材料的平衡比,从而达到提高电芯能量密度的目的。



购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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      们的业

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