高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《反渗透膜阻垢剂制造工艺配方精选汇编》(2020-2023)

2024新版《反渗透膜阻垢剂制造工艺配方精选汇编》(2020-2023)

近年来,随着我国经济的发展和综合国力的提高,反渗透膜的应用在我国获得了很快的发展,应用领域不断扩大。国内反渗透工艺主要用于电子、电力、食品、饮料和化工等领域的纯水和超纯水制备,少量的用于苦咸水淡化。目前,国内的反渗透阻垢剂品种不一,有机膦含量较多,而且反渗透系统必须严格控制温度和PH值。产品性能与国外相比还有一定差距。国内的反渗透装置也大多采用进口阻垢剂。

本资料是收录了高性能反渗透膜阻垢剂、反渗透水处理药剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】583页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】66项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【合订本】1680元(含上、下册)
    【电子版】1480元(邮件传送)
    【订 购 电话】13141225688   13641360810
    【联  系  人】梅 兰 (女士)


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近年来,随着我国经济的发展和综合国力的提高,反渗透膜的应用在我国获得了很快的发展,应用领域不断扩大。国内反渗透工艺主要用于电子、电力、食品、饮料和化工等领域的纯水和超纯水制备,少量的用于苦咸水淡化。目前,国内的反渗透阻垢剂品种不一,有机膦含量较多,而且反渗透系统必须严格控制温度和PH值。产品性能与国外相比还有一定差距。国内的反渗透装置也大多采用进口阻垢剂。

本资料是收录了高性能反渗透膜阻垢剂、反渗透水处理药剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

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1    一种阻垢剂配方及其制备方法,

       其中,阻垢剂用于磷石膏渗滤液在反渗透膜系统中的,解决现有的市场阻垢剂对磷石膏渗滤液在反渗透膜系统中结垢的问题,存在针对性不强、阻垢效果不好等技术问题。减少或抑制氟硅酸钾/钠垢的析出。

2    一种反渗透新型阻垢剂配方及其制备方法

       与现有技术相比,利用天然纤维素处理物,可有效对水中金属进行捕获,降低水垢的形成,提高阻垢剂的阻垢效果,并减少化工合成物的使用。

3    一种高压反渗透阻垢剂配方及其制备方法

       分散水中的难溶性无机盐,阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,保护相关的设备并延长其使用寿命。

4    一种废水回用膜浓缩高浓盐水阻垢剂配方及其制备方法。

       该阻垢剂有极佳的应用效果及生产价值,为企业延缓管道及设备的污堵,延长清洗周期,保证设备长期稳定运行创造了不可或缺的保障。

5    一种反渗透阻垢分散剂及其制备方法,

       通过衣康酸、丙烯酸、天冬氨酸、pH调节剂、纯水、引发剂、终止剂、不饱和羧酸和不饱和磺酸共聚通过混合而成,聚合物具有较高分子量,该阻垢分散剂由于共聚物中同时含有高密度的羧基、酯基和磺酸基团,使阻垢分散剂不仅具有优良的阻CaSO垢功能,还有一定分散氧化铁的性能,同时受水质中Fe2+、Ba2+浓度的影响较小,在硫酸钙盐高过饱和度或高钙离子浓度下,具有高效阻垢分散性,可广泛应用于工业循环水和反渗透水处理系统。

6    一种用于反渗透膜的阻垢剂及其制备方法,

       采用2?氨乙硫代甲基呋喃作为改性剂制得的异噻唑啉酮衍生物用于非氧化剂,使得制备的阻垢剂具有良好的阻垢性能、缓蚀性能、分散氧化铁性能及生物降解性能;明还采用2?氨基噻唑作为改性剂制得的改性聚环氧琥珀酸作为羧酸盐,使得制备的阻垢剂具有更优的阻垢性能、缓蚀性能、分散氧化铁性能及生物降解性能;制备的产品同时具有阻垢和杀菌的作用,减少了投加成本和简化现场加药过程;具有使用方便、降本增效等优点。

7    含磷中水回用于反渗透系统的阻垢缓蚀剂及其制配方法,

       涉及阻垢缓蚀剂技术领域,包括以下成分制成:风化煤、淀粉、马来酸酐、尿素、蒸馏水、氨水、二水氯化钙、接枝壳聚糖;制备的阻垢缓蚀剂具有优异的阻垢性能,其抗垢作用明显优于常规的阻垢剂。制备的阻垢缓蚀剂对于垢晶坯的所需的晶核起到一定的封闭作用,使垢晶难以生成,从而大幅度的提高了阻垢性能。

8    一种低含量高效反渗透膜阻垢剂及其制备工艺,

       原料体系中不含磷,避免了含磷化合物的使用,避免了磷酸盐沉淀,避免了二次污染,阻垢效率高,投加量少,对环境友好,性质稳定,储存期长。采用本发明的低含量高效反渗透阻垢能防止膜面结垢,防止反渗透膜的污堵,延长反渗透膜的使用寿命,能提高产水量。

9    一种无磷反渗透膜阻垢剂及其制备方法,

       该无磷反渗透膜阻垢剂,包括聚醚胺类化合物、表面活性剂和功能性辅助剂;具有阻垢效果良好、无磷、环保的优点,可以应用于反渗透技术中,防止反渗透膜表面结垢,延长反渗透膜的使用寿命,提高水的净化效果;同时,制备方法简单、操作方便,使用方法灵活,具有实际应用价值。

10 一种反渗透浓水再利用的装置系统及方法,

       装置系统包括反渗透装置、浓水储存装置和浓水再利用管道;反渗透装置上设置有浓水出口和淡水出口;浓水出口与所述浓水储存装置相连;浓水再利用管道上设置有阻垢剂添加组件。方法包括:反渗透装置的浓水自浓水出口输送至浓水储存装置,并在浓水再利用管道内添加阻垢剂,从浓水再利用管道输送回收待用处。能够将反渗透的浓水充分利用且不产生水垢,成本低廉,经济效益高。

11 一种垃圾渗滤液阻垢剂配方及其制备方法,

        全有机阻垢剂包括主剂和助剂,主剂是由有机膦酸和有机膦羧酸混合制成,助剂是由有机膦磺酸和氨基酸聚合物混合制成,其中,有机膦酸和有机膦羧酸的混合比例为3∶1,有机膦磺酸和氨基酸聚合物的混合比例为5∶2。提供的垃圾渗滤液阻垢剂,具有阻垢效果明显、耐热性好、分散性好、无毒无害、无腐蚀性、不伤害微生物、绿色环保等优点,制备工艺简单,处理垃圾渗滤液成本低,使用方便,能够解决因堵塞后续的膜系统而造成严重损失的问题。

12 一种高盐高碱水水质除盐反渗透系统中所用的阻垢配方及其制备方法剂

       制备的阻垢剂由褐藻提取物、海藻酸钠、去离子水、壳聚糖?羧甲基纤维素?烯丙基磺酸共聚物等组成。均采用环境友好型组分,不含任何有机膦或无机磷酸盐,易生物降解、不仅可以减少膜系统微生物污染的危险,而且减少了对环境的排污影响,相比于传统阻垢,阻垢性能优越,阻垢范围广。

13 一种反渗透阻垢分散剂及其制备方法,

       各个组分在特定配比下可以很好的作用,最终得到的反渗透阻垢分散剂具有优异的阻垢性能和清洗性能。

14 一种高效的反渗透膜阻垢剂制备方法,

        涉及阻垢剂制备领域,适用于目前市场上大部分回用水系统的水质以及工艺设计要求,针对高COD、高浊度、高硬度的水质特点可以大大延缓膜的污染速率,保持产水量的稳定,同时该阻垢剂还具有一定的抑菌效果,对于夏季高温季节,抗微生物污染的效果更加明显,具有较高的经济效益。

15 一种用于高盐废水回收RO膜的阻垢剂及其制备方法,

        涉及水处理药剂技术领域;制得的阻垢剂对硫酸钙、氟化钙具有较高的阻垢率,将其用于高盐废水回收RO膜中,其具有优良的阻硅、阻铝性能,且其对氧化铁具有优良的分散性能。

16 一种高压反渗透专用阻垢剂及其制备方法,

        具体涉及于水处理技术领域,该高压反渗透剂可以确保反渗透膜不会被水垢污堵,同时能够具有抑菌、缓蚀、分散、阻垢的功能。

17 一种污水处理用反渗透膜阻垢剂配方及其应用。

        相对于现有技术的阻垢剂,提供的阻垢剂在污水反渗透处理中能够提高阻止碳酸钙等无机盐垢沉积的极限,在对污水处理时,能够明显提高阻垢剂对碳酸钙等无机盐垢的阻垢能力,从而提高对反渗透膜对污水的处理效果。

18 一种含磷中水回用反渗透膜阻垢缓蚀剂配方及其制备方法,

        通过阻垢缓蚀剂的设置,避免了阻垢缓蚀剂在使用完成后对环境造成污染的问题,避免了水土富营养化,大大降低阻垢缓蚀剂对生态环境造成的破坏,符合环保生产的需求。

19 一种除垢剂及其制备方法和去除油田管线水垢的方法

       选择多种适宜的短链有机酸和辅助配伍剂进行组合使用,使除垢剂与管线水垢充分接触发生化学反应,能够提高除垢效率,实现常温下水垢的快速反应,以实现油田管道内水垢的快速深度降解去除。

20 一种反渗透多效能阻垢剂及其制备方法,

        属于阻垢剂技术领域,具有较高的分散能力和较高的钙容忍度,再高硬、高碱、高铁、高硫酸根、高pH、高有机物和高微生物条件下,仍然能有效地控制结垢、控制微生物的滋生,是一种较为理想的反渗透水处理多效能阻垢分散剂。

21 一种膜阻垢剂和制备方法及其应用,

        属于高分子合成相关技术领域。利用改性单体与丙烯酸、交联剂进行共聚,合成了一种含有大量羧基和氨基的新型膜阻垢剂。提供的膜阻垢剂分子链中含有的羧基可以有效阻止金属离子成垢,含有的氨基则对硅垢的形成有很强的抑制作用,适量的交联剂可以提升产品的支化度,使其具有耐剪切和耐温的特点,在三者的协同作用下,更加高效,属于非磷酸盐类药剂。

22 一种反渗透和正渗透膜修复剂及其制备方法,

        可大幅提高膜脱盐率,修复效果好,修复药剂省,修复后膜可在脱盐率大幅提高的工况下长期运行,可保证膜修复后脱盐率和水通量修复效果为脱盐率提高≥50%以上,产水量下降≤10%,截留率维持时间≥6个月。

23 一种采用碱降硬吸附床对反渗透膜的保护性应用方法,

        具体包括以下步骤:将原水依次通过絮凝加药装置、多介质过滤器、脱碱降硬吸附床、阻垢剂加药装置、反渗透装置、成品水池进行处理。优点在于:结构设计合理,使用年限长,反渗透RO膜无需频繁更换,吸附过滤效果好,具有很好的推广前景。

24属于核电厂化水系统调试技术,一种反渗透装置的运行控制方法及运行控制模块。

       用于核电厂化水系统的反渗透装置,提高了反渗透装置的自动化运行水平,显著改善反渗透运行性能,延长反渗透膜化学清洗周期。

25 一种具有高暂时性硬度的反渗透浓水的处理系统及方法,

        属于水处理技术领域。通过精准控制原水pH值的范围,保证原水中的碳酸盐基本以碳酸氢根的形式存在,同时通过设置联动的碳酸氢钙沉淀浓缩池和离心脱水机,实现了高纯度碳酸氢钙的顺利结晶、脱水分离、回收等,在高效降低反渗透浓水暂时硬度的同时,显著降低了辅助药剂的药耗。

26 一种聚酰胺反渗透膜在线修复剂及其制备、修复方法

        该修复剂对环境友好、修复效果稳定、耐氯性好,并且该修复剂的制备及修复方法都在常温常压下进行,降低成本和操作难度。

27 一种用于离子型稀土矿淋洗尾水处理的阻垢剂和处理离子型稀土矿淋洗尾水的方法,

       包括聚天冬胺酸、聚环氧琥珀酸和2?磷酸基?1,2,4?三羧酸丁烷。处理离子型稀土矿淋洗尾水的方法,包括:对所述离子型稀土矿淋洗尾水进行除杂处理除去铝离子和铁离子,得到除杂尾水;然后依次采用超滤膜和反渗透膜处理所述除杂尾水;处理所述除杂尾水的过程中,加入所述的用于离子型稀土矿淋洗尾水处理的阻垢剂。

28 一种新型的无磷反渗透阻垢剂配方及其制备方法

        通过加入的可溶性碱,碱在水溶液中电离出的阴离子全部都是OH?的化合物,当水的OH值大于8.2时,水中的CO2将全部转化为HCO3?,这样HCO3?通过反渗透系统全部去除,间接实现了去除CO2的目的,并且该聚天冬氨酸和水解聚马来酸酐也具有非常好的阻硫酸盐垢和碳酸盐垢性能,在确保环保的同时还能有效的提高阻垢效果。

29 一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法,

        能够保证阻垢剂加药的实时连续精准、精确调控,能够适当降低阻垢剂的投加量且尽量减少膜污染,能够延长反渗透膜的化学清洗周期和使用寿命,提供的方法能够保证系统整体运行良好稳定的同时节约阻垢剂投加量10%以上。

30 一种耐高硫酸盐反渗透阻垢剂及其制备方法,

        通过丁烯酸、磺酸盐、丁烯酸内酯自由基聚合制备了一种新型的针对高硫酸盐进水水质系统的多元共聚物;同时本发明所用药剂具有无毒、无公害和完全可降解的特性,便于后续处理,属于环境友好型药剂;另外本药剂对碳酸钙和硫酸钙有很好的阻垢效果。

31 一种反渗透膜阻垢剂快速筛选评价装置,

        适应所有水质及反渗透阻垢剂的实验评价,规避了当前反渗透膜阻垢剂评价装置只能适应常规的净水实验评价,对化工污水、生活污水及垃圾渗滤液的实验评价很难确定。

32 一种高硅水反渗透阻垢剂配方及其制备方法

        具有极好的阻硅垢、硫酸盐垢、碳酸盐垢性能,协同性好,有效控制了反渗透膜表面的结垢问题,具有少量高效特点。

33 一种垃圾渗滤液消泡阻垢剂的制备方法。

        具有以下优点:其消泡、抑泡力强,耐热性好,分散性好,制备工艺简单,处理垃圾渗滤液成本低,无毒无害,不伤害微生物,绿色环保,使用方便;此外,产品在消泡的同时还可起到阻垢的效果,防止堵塞反渗透、超滤等膜系统。

34 一种海水淡化阻垢剂配方及其制备方法,

        解决了脱硼处理时反渗透海水淡化系统的碱度较高易于结垢的问题。本发明中的阻垢剂制备简单、含磷量低、用量少且得到的阻垢效果较好,具有很高的工业价值和较好的环保效益。

35 一种正渗透、反渗透和纳滤膜抗衰减药剂及其制备方法,

       主要在针对正渗透、反渗透和纳滤膜过滤装置随着处理量的增加、使用时间长、膜清洗、膜降解以及氧化等因素引起的膜性能衰减后电导率升高,产水质量大幅下降等问题,提供一种在工作状态下延缓膜性能衰减的药剂。

36 一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,

       具体为,在反渗透进水前先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,进水水温恢复到15~30℃时停止投加;其中,所述膜松散剂的组成成分包括甲醇、碘、乙醇、丙酮、FeCl3和NaOH;所述膜修补剂的组成成分包括对苯二酚、甲氧基聚乙二醇胺、甲基丙烯酰胺、戊二醛和HCl溶液。本方法低水温条件下,可使反渗透膜产水通量提高35%以上,且操作方便,运行成本低。

37 一种反渗透膜硅垢阻垢剂的制备方法及采用该制备方法制得的阻垢剂配方,

        制备方法包括:将羧酸聚合物、磺酸聚合物混合搅拌10-20min,并将混合液加热至40-50℃;之后加入羟基化合物,在40-50℃的恒温条件下搅拌30-40min至完全溶解;之后加入季铵盐聚合物,在40-50℃的恒温条件下搅拌10-20min,冷却得到阻垢剂A;之后通入微纳米气泡通入阻垢剂A中,得到阻垢剂B。阻垢效果好,用于反渗透系统中可有效延长反渗透膜的使用寿命。

38 一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法和应用。

        具有良好的钙硅容忍度,能够有效解决反渗透膜在处理循环冷却水系统排水时易结垢的问题。

39 一种反渗透膜阻垢剂的配方及其制备方法。

        一聚天冬氨酸为磺酸基改性聚天冬氨酸。其制备方法优化各组分的添加顺序和阻垢剂的pH值,确保各组分的有效均匀分散,提高各组分的稳定性。具有阻垢效果好,抗硬水性能强,绿色无污染的特点。

40 一种反渗透阻垢剂及其制备方法,

        解决了目前市场反渗透阻垢剂无法满足“零排放”高盐水、矿井水等高硫酸根高盐反渗透系统的运行使用,导致的硫酸盐结垢、污堵,清洗困难,产水量低,产水水质差,生产非停,运行成本高,能耗高等一系列问题,有效解决了目前工业废水零排放、矿井水综合利用项目的运行中的突出问题。

41 一种能有效抑制二氧化硅垢体的绿色高效抑制二氧化硅成垢的羟乙基纤维素改性阻垢剂制备方法和应用。

        该绿色改性纤维素阻垢剂以羟乙基纤维素为原材,以过硫酸铵为引发剂,以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺为接枝单体,通过接枝反应制得。

42 一种反渗透进水高含TDS、高二氧化硅阻垢分散剂及其制备方法,

        可广泛应用于反渗透进水、循环冷却水、海水淡化等领域,阻垢分散效果好,在加入量10mg/L组合物,反渗透进水TDS可达60000mg/L、水中钙容忍度可到2000mg/L,在自然环境中可降解。

43 一种适用于高碱度环境的反渗透阻垢剂配方及其制备方法,

        属于水处理技术领域。对碳酸钙和硫酸钙的阻垢性能优异,通过配方中各组分的协同效应,解决了现有的反渗透阻垢剂对高碱度水质的阻垢效果差的技术问题,适用于高碱度水质为原水的反渗透系统,具有良好的阻垢分散效果,防止因水中盐分富集成垢而污堵反渗透膜。

44 一种抗结垢反渗透复合膜及其制备方法,

        该复合膜包括基础层和功能层,该制备方法包括步骤S1在无纺布层上制备多孔支撑层,步骤S2制备聚酰胺层和步骤S3制备功能层。制备的复合膜具有抗结垢性能。

45 一种反渗透阻垢剂的制备方法。

        针对现有技术的不足,提供一种减少清晰频率,浓度高,添加量低,适用地表水,地下水,中水等各类水质,且适用于各种类型的反渗透膜。

46 一种膜浓缩液中硫酸钙阻垢剂脱除方法,

        通过利用三价金属离子(例如Fe3、Al)与阻垢剂的络合作用,将硫酸钙的阻垢剂从膜浓缩液中置换出来,从而使溶液中高过饱和度的成垢离子失稳,结晶析出,可降低反渗透浓缩液的结垢趋势,使其作为进水重新利用,且无需添加设备、无污泥或其它副产物,对水质基本无影响。

47 一种反渗透阻垢剂及其制备方法,

        在低投加量下实现高阻垢率,具有稳定的高产水率和膜通量,持续运行时间长久,对焦化污水中的各种离子的阻垢效果显著提高,对焦化污水中的有机物、高浊度和高含盐量物质具有较好的乳化分散阻垢作用。

48 一种工业废水处理用RO反渗透膜阻垢剂及其制备方法,

        以木质素磺酸钠、活化腐植酸为主,配合海藻酸丙二醇酯、表面活性剂、有机磷酸盐类、水解聚马来酸酐、锌盐共同作用,达到高效的阻垢效果,在进行水处理时使用添加量在4.0?6.5mg/L,远低于现有技术中阻垢剂的添加量。

49 一种碱性低磷反渗透膜阻垢剂及其制备方法和应用。

        应用于中水回用水的反渗透处理,可以有效抑制反渗透膜在运行中结垢,延长反渗透膜的使用寿命。

50 一种用于反渗透阻垢剂的阻垢性能评价的方法,

        包括以下步骤:向水样中加入阻垢剂,并测定添加阻垢剂后水样的不结垢离子与成垢离子浓度以及碱度;量取添加阻垢剂的水样使得量取水样的蒸发,当量取水样浓缩至N倍时,测定量取水样的不结垢离子与成垢离子浓度以及碱度;计算不结垢离子与成垢离子浓度以及碱度与Cl-浓缩倍率的差值;若浓缩倍率的差值均不超过阈值,保存数据;换用不同种类的阻垢剂,以相同的实验水样进行实验;比较各组实验之间浓缩倍率的差值的大小,根据比较结果评价阻垢剂的阻垢性能。

51 一种用于酿酒废水的RO膜阻垢剂及其应用,

        各组分在合适的配比下,协同性好,性能稳定,对RO膜系统具有很好的阻垢能力,并且不含磷,不会对水体造成二次污染。本发明的阻垢剂能够有效的控制RO膜表面的结垢问题和微生物黏泥污染问题,保障RO膜系统安全、稳定运行,延长反渗透设备的使用寿命,降低系统运行成本。本发明的阻垢剂适合用于处理高浓度有机酿酒废水,具有杀菌作用。

52 一种反渗透阻垢剂及其制备方法,

        对硅垢和钙垢均拥有良好的阻垢性能,阻垢性能高,对环境友好,性质稳定,储存期长,能够保证系统长周期稳定运行。

53 一种废水用作高炉冲渣水处理药剂及其制备方法,

有效防止钢铁企业将脱硫废水、反渗透浓盐水作为高炉冲渣水使用过程中,因为废水中SO4+、Cl+、Ca2+含量高,造成系统管道、阀门、水泵等腐蚀和结垢而造成堵塞的问题,实现冲渣水系统安全运行,延长了设备检修周期,提高了生产效率,使冲渣水系统达到防腐、防垢、防堵塞的目的,且能在设备不停机的情况下达到除垢目的,保证设备持续运行。

54 一种用于反渗透膜的高效阻垢分散剂及其制备方法,

阻垢组分、丙烯酸和烯丙基磺酸钠发生接枝共聚,其中羧基抑制成核离子簇的稳定作用和对晶核聚集,磺酸基可以减弱钙离子的桥接作用。通过在阻垢组分中引入抗菌组分,提高抗菌效果,提高阻垢效率。

55 一种反渗透高硅阻垢剂及其制备方法,

反渗透高硅阻垢剂主要由以下原料制得:以质量份数计,水溶性超支化聚合物20-40份、马来酸?丙烯酸共聚物10-15份、AA-AMPS-TBAM共聚物5-10份和水适量。对环境影响小,易降解,微生物不易产生抗药性。

56 一种无磷环保阻垢剂及其制备方法,

制备方法包括如下步骤:按质量百分比将螯合剂、分散剂、非离子表面活性剂、增效剂混合,加水混匀,即得。无磷环保阻垢剂阻碳酸钙垢、硫酸钙垢的效果较好,能很好的阻止硅垢的产生,能有效地抑制硅的聚合与沉积,且无磷环保。

57 一种反渗透浓盐水软化系统及方法,

通过设置海水反渗透装置和涡流诱导结晶器,海水反渗透装置中的浓水通过涡流诱导结晶器处理后,可去除水中大部分硬度,涡流诱导结晶器出水至末端固化系统,可以有效降低后续系统的结垢倾向,提高系统经济性和稳定性。

58 高硬度、高硅、高金属氧化物钢铁废水反渗透纳滤膜阻垢剂及其制备方法,

1、解决现有钢铁废水回用反渗透和纳滤系统处理过程中所存在的问题,实现钢铁废水快速和稳定的反渗透过滤处理,提高钢铁废水处理效率和处理品质,降低钢铁废水处理经济成本;2、适用于金属氧化物高、硬度高、高硅水质,而无需去除硬度,降低系统的设备投资和运行费用;3、阻垢效率高且不与残留絮凝剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶物。

59 燃煤锅炉水补给系统中反渗透装置的碱洗药剂及碱洗方法。

该由于碱洗药剂中包括:3.5~4.5质量份的氢氧化钠、大于或等于95质量份的螯合剂以及大于或等于18质量份的表面活性剂,因此将该碱洗药剂配制成溶液之后,在氢氧化钠所提供的碱性环境下,能够利用溶液中的螯合剂和表面活性剂与污染物进行化学反应,从而对反渗透装置中的污染物进行脱除。

60 一种零排污用多功能型黏泥剥离剂及制备方法,

采用多灭菌剂全面灭菌,渗透分散辅助灭菌,缓慢释放持续抑菌的原理,使灭菌率达99.00%以上,不易产生抗药性且具有一定的黏泥分散,老垢剥离的作用。

61 一种海水淡化反渗透阻垢杀菌剂,

充分的利用了几种药剂之间的协同效应,能有效的减轻碳酸钙垢、硫酸钙垢、硫酸钡垢、硅酸盐垢等对反渗透膜造成污染或破坏;并有效的杀灭水中的微生物,避免微生物的滋生造成的反渗透膜的污堵。本发明尤其适用于海水淡化领域的反渗透系统,可以有效的延长海水淡化用反渗透系统的清洗周期和运行寿命。

62 一种适用于反渗透的无磷阻垢剂及其制备方法,

不含有机膦及无机磷酸(盐),减少了菌藻滋生及黏泥附着,减少了反渗透膜的污染,不会对环境造成二次伤害;所得无磷阻垢剂具有极好的阻硫酸盐垢、碳酸盐垢性能,在确保环保的同时还能有效的提高阻垢效果;同时所用原材料均易生物降解,便于后续处理,直接填埋等其被生物降解即可,不会因废弃填埋而造成环境污染,有效的保护了环境。

63 一种反渗透膜修复剂及其制备方法

可将氧化后的反渗透膜脱盐率恢复至97%以上,单支膜回收率可恢复至15%左右,修复效果可稳定维持半年以上。

64 一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂及其制备方法,

制备方法成本较低,可以进行大量生产及投入使用,且该阻垢剂在使用过程中,不会产生磷酸钙沉淀,以至于造成水体富营养化,也不会产生膦系化合物,对环境造成污染,该阻垢剂的阻垢效果好,对另种垢物或复合垢阻垢也可进行有效阻垢。

65 一种无磷阻垢剂及其制备方法,

阻垢剂中的树枝状聚合物拥有巨大的内外表面积和巨量终端功能团,可以提供比其它阻垢剂更高的阻垢载荷,使其能控制各种金属离子,有机和无机分子,三元共聚物对高矿化度的污水有良好的分散效果,并可以抑制重金属离子对树枝状聚合物的影响。阻垢剂分子中不含任何有机膦或无机磷酸盐,减少了膜系统微生物污染的危险以及对环境的排污影响。

66 一种无磷反渗透膜阻垢剂及其制备方法。

能够对含有多种重金属的工业以及生活废水进行脱盐处理,且对钙离子、钡离子、镁离子、铜离子具有较高的阻垢率。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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