1    超声波辅助摩擦烧结立方氮化硼砂轮的方法

      包括以下步骤：选择钢基体并采用机械加工的方法制备砂轮基体，对砂轮基体除油除锈；混合粉末制作：将Al、Ti、Ni金属粉末按一定重量比例进行混合制成混合粉末；将混合粉末与立方氮化硼磨粒混合，压制立方氮化硼节块毛坯；在保护气氛中，采用超声波辅助烧结压制的立方氮化硼节块毛坯，冷却后即为立方氮化硼节块；按立方氮化硼砂轮金属基体/钎料浆液/立方氮化硼节块的顺序制作工具成型毛坯；采用真空加热的方式钎焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂轮。采用该方法制作的立方氮化硼砂轮具有立方氮化硼磨粒分布均匀，磨粒把持强度高的特点。

2    立方氮化硼烧结体和涂覆立方氮化硼烧结体

      具有优异的耐磨性和耐破损性，从而可以延长工具寿命。所述立方氮化硼烧结体包含立方氮化硼和结合相，其中，立方氮化硼的含量为40体积百分比(体积％)以上70体积百分比以下，结合相的含量为30体积百分比以上60体积百分比以下，立方氮化硼的平均粒径为0.1μm以上3.0μm以下，结合相包含TiN和/或TiCN、和TiB2，基本上不包含AlN和/或Al2O3，结合相中的TiB2的(101)面的X射线衍射中最大的峰位置(2θ)为44.2°以上，当立方氮化硼的(111)面的X射线衍射强度为I1、结合相中的TiB2的(101)面的X射线衍射强度为I2时，I2/I1为0.10以上0.55以下。

3    一种钢筋混凝土切割用超硬材料烧结体制造的新方法 

      利用大型的超硬材料锯片或绳锯对大块废旧钢筋混凝土进行拆解，以便于装卸运输是比较有效的可行方法。钢筋混凝土一般含有水泥、砂石和钢筋三种混合物质，单一的超硬磨料，如金刚石或CBN，加工效率和工具的使用寿命相对较低。为此，本发明采用通过不同磨料的恰当配比和烧结工艺的优化可以使得超硬材料烧结体的锋利度和耐磨性俱佳，较好地实现对钢筋混凝土的切削加工。利用本发明制造的烧结体能够兼顾锋利度和使用寿命，而且，对超硬材料工具制造企业来说，不需另外购置设备，工艺简单可行，可操作性强。

4    一种利用低温预烧结磨粒制造超硬材料锯片切齿的方法 

      将混以微量稀土元素的Co粉粘结在超硬磨粒周围，使用低温预烧结制造出预烧结超硬颗粒，再将这些预烧结颗粒混进烧结超硬材料锯片切齿的胎体中，通过烧结工艺制造出超硬材料锯片切齿。通过所发明的方法可以节约大量贵金属Co；锯片切齿内部磨粒不会出现热损伤；由于这种方法可以提高胎体材料对超硬磨粒的润湿性和粘结性，比单独使用Cu基、Ni基和Fe基等廉价胎体材料制造的超硬材料锯片切齿的性能大为提高，从而实现用较低的成本制造出高性能的产品。

5    一种高导热六方氮化硼/立方氮化硼复合烧结体及其制备方法

      通过将特定配比的六方氮化硼粉体和立方氮化硼粉体混合，并对烧结工艺方法进行改进，从而解决现有技术中常见的复合绝缘材料导热性能和耐热性不高的问题。本发明的制备方法包括前驱体粉体的制备和高导热六方氮化硼/立方氮化硼复合烧结体的制备两个步骤。本发明的制备方法制备得到的高导热六方氮化硼/立方氮化硼复合烧结体结构致密且无需引入任何添加剂，且经烧结后的致密的六方氮化硼/立方氮化硼复合烧结体热导率高、成型性好、质量轻、耐高温、耐酸碱腐蚀，其品质满足高端工业材料的使用要求。

6    一种聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 

      先将氧化物、金属粉与二元化合物混合球磨制备成复合结合剂，再将氮化硼粉与复合结合剂混合球磨，通过分步混料同时在每步混料时加入分散介质聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯亚胺和球磨介质，提高了混料的均匀性，改善了粉体的分散性，最后将混合粉体依次进行真空热处理、还原和烧结，在烧结过程中氮化硼粉和复合结合剂的相容性更好，粘结更加牢固，提高了复合超硬材料的力学性能，稳定性更高，综合性能更加优异，可以更好地应用于切削淬硬钢、铸铁、粉末冶金材料和耐热合金等铁基材料。本发明提供的制备方法成品率高，具有大规模工业化生产的潜力。

7    一种砂轮用磨料环制备方法及砂轮 

      步骤：将制备得到的铜基陶瓷碳纳米管复合材料粉末压制成型并真空烧结得到具有多孔结构的铜基陶瓷碳纳米管复合材料磨料环毛坯；在磨料环毛坯环上依次加工凹坑织构和CBN磨粒簇织构，得到具有复合多孔结构的铜基磨料环；将复合多孔结构的铜基磨料环氧化处理后在其表面制备超亲油薄膜，采用本发明制备方法得到的磨料环及砂轮，实现了砂轮的高强度，高气孔率和高出刃高度，同时具备了内部储油、表面锁油的快速散热及自润滑功能。

8    一种磨削力在线测量的砂轮  

      砂轮部分包括砂轮基体、CBN分块磨料片和砂轮盖板；砂轮基体的一侧端面内凹设置信号单元安装槽，砂轮盖板与砂轮基体内凹的一侧端面封装紧固；CBN分块磨料片粘接在砂轮基体外圆周表面；所述采集部分包括切向应变片、轴向应变片和径向应变片，以及用于信号采集和无线发射的信号单元；切向应变片和轴向应变片分别沿切向和轴向嵌入埋放在砂轮基体外圆周表面，径向应变片沿径向设置在信号单元安装槽内；切向应变片、轴向应变片和径向应变片的信号输出端分别连接信号单元的输入端。

9    用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 

      外加剂：增韧剂、抗氧化剂、分散剂，所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯，所述抗氧化剂为1010：四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述分散剂为硬脂酸酰胺。本发明的通过外加剂改性双马聚酰亚胺树脂，增韧剂聚甲基丙烯酸甲酯，提高树脂的韧性和强度；抗氧化剂1010，使用过程中不容易氧化从而提升树脂粉的寿命；分散剂硬脂酸酰胺，改善了韧性、加工过程中更均匀分散，提高致密度，三方面综合改性，整体上至少提高了双马聚酰亚胺树脂30%使用寿命。

10    一种陶瓷复合砂轮及其制造方法 

        原料：金刚石磨料50‑60份、立方氮化硼磨料35‑45份、微晶玻璃粉20‑30份、陶瓷结合剂15‑25份、树脂粘合剂6‑10份、增韧补强剂12‑18份、造孔剂15‑20份；所述陶瓷结合剂包括以下质量百分比原料：B2O35‑10％、TaC2‑5％、TiN1‑3％、Mg2B2O52‑5％、Al2O315‑25％、Na2O0.5‑2％、CaO3‑6％、BaO1‑3％、ZnO1‑3％、Sb2O31‑3％、SiO2补足余量；所述增韧补强剂由纳米氧化硅‑氧化锆溶胶、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、丙烯酸‑衣康酸共聚物按8：3：1的质量比混合而成。本发明通过不同粒径合理级配的方法，具有高磨削效率和高加工精度，一次成型，方法简单，同时，也简化了磨削工艺，粗细磨料的配合使用，使工件通过一次磨削工序就可加工出目标精度的工件，缩短加工时间。

11    一种电镀有色cBN砂轮的磨料浓度检测方法 

        通过连通域内总像素点数量计算电镀有色cBN砂轮的磨料浓度。本发明提高了磨料浓度检测的客观性和一致性，提高了准确性和检测效率，解决磨料浓度检测技术中检测效率低的问题。

12    聚晶立方氮化硼复合材料及其制备方法、硼化钨作为聚晶立方氮化硼复合材料粘结相的应用 

        提供的聚晶立方氮化硼复合材料，包括以下质量份数的制备原料：立方氮化硼60～100份，硼系烧结助剂和碳化钨5～30份，氧化铝和钴粉1～3份；所述硼系烧结助剂为高纯硼粉和/或碳化硼。本发明提供的聚晶立方氮化硼复合材料(PcBN)具有较高的硬度、强度以及优异的耐磨性能。实施例结果表明，本发明制得的PcBN的硬度为36.1～42.5GPa，磨耗比为8420～13700，抗弯强度至少达789.6MPa。

13    陶瓷CBN砂轮及其自定芯粘接法 

        解决由于基体、CBN砂轮套在粘接时，配合间隙不均匀，会导致CBN砂轮套与基体偏芯错位，使得胶的粘接强度受到极大影响，在陶瓷CBN砂轮使用过程中，很可能导致砂轮套从基体上脱落，造成生产事故的问题。

14    生产高冲击韧性立方氮化硼单晶的复合触媒及生产工艺   

        通过在氮硼化锂触媒中添加镁、铝、硅、磷、锑等微量元素，制备得到一种复合触媒，所述复合触媒由以下质量百分比的原料组成：金属I8%‑11%、硅1.5%‑3%、磷1%‑2%、金属II0.5%‑1%，余量为氮硼化锂。将所述复合触媒用于生产高冲击韧性立方氮化硼。结果显示，本发明制备的立方氮化硼单晶生长完整，大部分晶粒为等积型，晶面光滑致密；晶面多呈三角形或者六边形，生长缺陷少；晶体颜色为浅黄色至深琥珀色晶体。同时，本发明制备的立方氮化硼单晶冲击韧性高，使用寿命长，为磨具或者刀具产业提供了一种实用性很强的氮化硼材料。

15    一种陶瓷结合剂CBN砂轮 

        包括横向砂轮主体、纵向砂轮主体和安装圆板，所述横向砂轮主体的一侧设置有纵向砂轮主体，所述横向砂轮主体内壁的一侧安装有安装圆板，所述横向砂轮主体表面的一侧安装有高强度磨砂圆板a，所述横向砂轮主体一侧的中部开设有插接孔a，且插接孔a表面的一侧设置于安装圆板的内壁，所述纵向砂轮主体表面的一侧安装有高强度磨砂圆板b，所述纵向砂轮主体一侧的中部开设有插接孔b。本实用新型通过横向砂轮主体、纵向砂轮主体、高强度磨砂圆板a、插接孔a、高强度磨砂圆板b和插接孔b的设置，从而达到了将打磨物品进行双向打磨的效果，且便于工作人员进行插接驱动设备，进行快速转动打磨。

16    cBN烧结体及切削工具  

       平均粒径为10nm以上且200nm以下的WSi2以其含有比例成为1体积％以上且20体积％以下的方式分散在所述烧结体中。切削工具具有所述cBN烧结体作为工具基体。

17    超硬CBN陶瓷砂轮及其制备方法   

        稳定性好，良品率高。按重量份计包括如下原料，CBN磨料100‑120份、玻璃粉20‑30份、树脂粉10‑15份、金刚石粉5‑10份和陶瓷结合剂50‑80份；其中树脂粉为酚醛树脂粉与聚酰亚胺粉按1:1.5的重量比混合而成；将上述原料混合后放入模具内，所述模具内间隔铺设有若干层金属网，所述金属网的网孔直径大于原料的外径，所述金属网的外壁上附着有糊精层，振荡模具、压制成型后进行烧结。

18    立方氮化硼烧结体的制造方法、立方氮化硼烧结体和包括该立方氮化硼烧结体的切削工具 

        混合有机立方氮化硼粉末和包含WC、Co和Al的结合剂原料粉末，从而制备粉末混合物的步骤，该粉末混合物由大于等于85体积％且小于100体积％的有机立方氮化硼粉末和余量的结合剂原料粉末形成；以及烧结粉末混合物以获得立方氮化硼烧结体的步骤。

19    珩轮基体镀膜CBN磨粒和固定钎料的粘结剂及其制备方法

        解决了背景技术中的技术问题，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。本发明降低了粘结剂中的含氧量，从而避免了液态钎料生成过多碳化物，降低了镀膜CBN表面金属钛在高温下与多种单质和化合物尤其是与氧族元素发生反应的几率，减少了离子化合物或金属间化物的生成，从而降低了对钎料润湿性的影响；同时去除了CuO粉末内的碳酸根离子，避免了液态钎料中过多碳化物的生成，为激光钎焊镀膜CBN珩轮获得优异性能提供了保障，使得激光钎焊制备得到的CBN珩轮对CBN磨粒的把持力度大大提升，进一步使CBN珩轮精度保持性好，CBN珩轮使用寿命增长。

20    一种耐用高强度的CBN砂轮

        可以对砂轮本体进行更换，在更换砂轮本体时不需要连通连接基体一起更换，因此节省了成本和能源。将新的砂轮本体与连接基体连接之后，可以利用连接基体内部的卡接杆与砂轮本体相卡紧，较为便利的实现对砂轮本体的卡接固定，操作便捷。

21    一种纸浆结合剂CBN砂轮及其制备方法 

        纸浆20‑30份、二氧化硅10‑20份、三氧化二铝5‑12份、高铝水泥6‑12份、氧化锌5‑14份、二氧化锰0.4‑0.8份、碳酸氢钙8‑13份、氮化硅3‑8份和磷酸钠10‑14份。上述材料混合以后经过热压成型为砂轮，金刚石的粒度为250目；本配方配料合理，制作的砂轮成型料均匀性比较好，砂轮有更强的韧性和更高的寿命，虽然成本较高，但是可以磨削贵重和需要精致加工的工件。

22    一种陶瓷结合剂、高抗弯强度CBN砂轮及其制备工艺  

        原料：40％‑50％硼玻璃、3％‑5％氢氧化锂、15％‑20％硅溶胶、15％‑20％铝溶胶、10％‑27％钛酸丁酯，所述原料依次混合、粉碎、干燥、再粉碎制得陶瓷结合剂，本发明还公开了高抗弯强度CBN砂轮及其制备工艺，本发明所述的陶瓷结合剂的抗弯强度大幅度提高，能达到300MPa以上，用该结合剂制备的陶瓷结合剂CBN砂轮体积气孔率为30％‑35％时，砂轮的抗弯强度依然能达到150MPa以上。

23    一种高散热耐磨的CBN砂轮

        在砂轮工作时，连接基体可以在固定环中转动，可以向导流气孔中通入冷却气流，使冷却气流作用与延伸部，并且可以对散热片起到冷却降温的效果，加快散热速度，提高砂轮的散热性能。

24    一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法  

        通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面，磨料层主要有CBN材料制成，电镀CBN后的磨轮其磨料暴露度高，等高性好，分布均匀，有利于保证磨削质量，减少烧伤；利用安装孔和固定螺杆的螺旋配合效果，改进了磨轮的安装方式，减少了磨轮和固定螺杆装配的累积误差，提高了磨轮安装精度和稳定性。

25    一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法 

        包括：用于安装在磨床上固定金刚石滚轮的钢基体，用于提供粘结功能的合金粘结层，粘结在金刚石滚轮上的金刚石颗粒，制备方法包括以下步骤：S1：准备一个石墨模具，再使用钻头钻出基准孔，将天然金刚石颗粒放入基准孔固定；S2：按照重量百分比为：5‑10％镍粉，35‑40％四六铜锌粉，铁粉余量，混合后得到粘结层混合粉末；S3：将S2得到的粘结层混合粉末倒入粘结槽内，再将石墨模具放入钢基体，最后将钢基体放入全自动热压机，全自动热压机通电工作后，自然冷却后取出石墨模具，得到滚轮胚体；S4：根据图纸要求精加工产品，本发明修整效率高、便于冷却、结构简单。

26    一种Fe基cBN砂轮及其制备方法 

        步骤：将cBN磨料与铁基结合剂混合获得混合粉末A，再将混合粉末A与辅助粘结剂、造孔剂混合获得混合粉料B，将混合粉料B进行热压成型，获得砂轮压坯，将砂轮压坯进行烧结获得砂轮坯体，砂轮坯体依次进行淬火处理、回火处理即得Fe基cBN砂轮。本发明通过优选铁基粘结剂，再结合上述工艺的协同作用下，获得的cBN砂轮具有很好的耐高温性能，同时强度也得到了大幅的提升，砂轮还具有磨削精度高、加工范围广、使用寿命长、功率损耗低、经济效益好等优点。

27    基于Shannon熵与声发射信号的CBN砂轮性能监测方法 

        根据交叉熵原理分析CBN砂轮不同磨削性能时声发射信号最大熵概率密度分布，并通过设定交叉熵阈值来辨别磨削加工过程中CBN砂轮的磨削性能；最后，在CBN砂轮磨削产品生产线对CBN砂轮磨损状态及CBN砂轮剩余寿命进行实验验证该方法的实用性和有效性。

28    超声波辅助摩擦烧结立方氮化硼砂轮的方法

        步骤：选择钢基体并采用机械加工的方法制备砂轮基体，对砂轮基体除油除锈；混合粉末制作：将Al、Ti、Ni金属粉末按一定重量比例进行混合制成混合粉末；将混合粉末与立方氮化硼磨粒混合，压制立方氮化硼节块毛坯；在保护气氛中，采用超声波辅助烧结压制的立方氮化硼节块毛坯，冷却后即为立方氮化硼节块；按立方氮化硼砂轮金属基体/钎料浆液/立方氮化硼节块的顺序制作工具成型毛坯；采用真空加热的方式钎焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂轮。采用该方法制作的立方氮化硼砂轮具有立方氮化硼磨粒分布均匀，磨粒把持强度高的特点。

29    一种超硬CBN陶瓷砂轮及其制备方法

        超硬CBN陶瓷砂轮的制备原料按重量份计，包括CBN磨料50‑90份、低温玻璃粉10‑50份、乳化烷烃3‑15份、复合润湿分散剂0.2‑2份，复合润湿分散剂为聚氧乙烯醚和无机高分子聚合物的混合物；其制备方法为：S1、将CBN磨料、低温玻璃粉、乳化烷烃、复合润湿分散剂混合均匀制得坯料；S2、将坯料放入砂轮模具中压制成型，经烧结制得超硬CBN陶瓷砂轮。本申请的超硬CBN陶瓷砂轮具有较高的成品率。

30    一种CBN超精油石用陶瓷结合剂的制备 

        CBN超精油石用陶瓷结合剂的制备，包括有三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠、碱金属和造孔剂；所述造孔剂为活性炭；将三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠以及碱金属混合均匀后再球磨研磨均匀。与现有技术相比，本发明提供的制备方法所制备的陶瓷结合剂抗弯折能力更强。

31    一种气孔率可调的陶瓷结合剂CBN超精油石 

        气孔率可调的陶瓷结合剂CBN超精油石，一种气孔率可调的陶瓷结合剂CBN超精油石，包括有加热机构、混料机构等，加热机构上侧固定连接有多个支撑架，支撑架上端固定连接有壳体，壳体上侧设有顶盖，壳体内设有下料机构，壳体内部两侧都固定连接有步进电机，每个步进电机的动力输出轴上都固定连接有一个螺纹杆，螺纹杆下端与加热机构转动连接，螺纹杆上配合有混料机构，混料机构与加热机构相配合。本发明在烧制陶瓷结合剂CBN超精油石的过程中，可以对陶瓷结合剂CBN超精油石气孔率进行调节，进而提高产品质量，同时减少原材料的浪费，进而节约生产成本。

32    一种纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮及其制备方法  

        将cBN磨料、填料、无机组合物及亚克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后将陶瓷粉料填充至金属模具后冷压压平，最后将金属模具置于热压机腔内保压后得到陶瓷素坯；然后将砂轮素坯烧结，得到纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮。本发明创造性地在砂轮制备中使用亚克力微球进行造孔并通过热压固化工艺解决砂轮变形、开裂等问题，烧结后制得的砂轮锥度小、气孔孔径尺寸一致、分布均匀；本发明制备纳米陶瓷cbn气孔砂轮的方法未见近似报道。

33    一种PVA/CBN复合纤维磨料及用其制备的树脂砂轮 

        PVA水溶液；向PVA水溶液中加入磨料，得混合溶液；用混合溶液纺丝并切割，即得PVA/CBN复合纤维磨料。本发明砂轮主要是由PVA/CBN复合纤维磨料构成，结构比较疏松，砂轮具有弹性特点，磨削时不会出现堵塞和烧伤工件现象，不会产生太多的磨削热，不易产生刮痕，应用在不同硬度工件磨削上，表面效果优良。

34    一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法 

        通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面，磨料层主要有CBN材料制成，电镀CBN后的磨轮其磨料暴露度高，等高性好，分布均匀，有利于保证磨削质量，减少烧伤；利用安装孔和固定螺杆的螺旋配合效果，改进了磨轮的安装方式，减少了磨轮和固定螺杆装配的累积误差，提高了磨轮安装精度和稳定性。

35    内嵌式过渡层陶瓷CBN圆弧砂轮及其制备方法

        不仅可以有效地提高砂轮CBN层的使用量，减少砂轮脱圈概率，而且其热传导系数与钢基体更加接近，故可以避免磨削时磨削界面的热量直接传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。本发明有效解决了现有技术中CBN磨料浪费、砂轮脱圈问题及砂轮磨料层胀裂问题，具有极大经济价值和社会价值。

36    一种超硬CBN陶瓷砂轮及其制备方法

        超硬CBN陶瓷砂轮的制备原料按重量份计，包括CBN磨料50‑90份、低温玻璃粉10‑50份、乳化烷烃3‑15份、复合润湿分散剂0.2‑2份，复合润湿分散剂为聚氧乙烯醚和无机高分子聚合物的混合物；其制备方法为：S1、将CBN磨料、低温玻璃粉、乳化烷烃、复合润湿分散剂混合均匀制得坯料；S2、将坯料放入砂轮模具中压制成型，经烧结制得超硬CBN陶瓷砂轮。本申请的超硬CBN陶瓷砂轮具有较高的成品率。

37    一种超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮增加粘接强度的制作方

        采用基体的凹槽和CBN磨块插入式粘接，既增强了粘接强度也增加了CBN砂轮的整体刚性，CBN砂轮的整体结构更加合理，大大提高了磨转子槽CBN砂轮整体的抗冲击性能和负载性能，能够从根本上解决超薄陶瓷结合剂磨转子槽CBN砂轮在实际生产中裂纹、松动、掉块问题，确保磨转子槽CBN砂轮的磨削精度和一致性，有很大的实用价值。

38    树脂结合剂超硬砂轮及其制造方法

        将原料混合物加入已置基体的模具进行热压成型形成工作层。过渡层设置在金属基底层以及树脂结合剂超硬工作层之间很好地形成材料间的梯度过渡，使工作层与基体热性能参数接近，有效避免脱环和裂纹现象，提高砂轮成品率。

39    一种多孔金属陶瓷复合材料结合剂超硬砂轮及其制备方法  

        组分制成：超硬磨料粉末：5～20份；金属预合金粉：40～60份；黑碳化硅：10～30份；氧化铝粉:5～20份；二氧化硅:5～10份；造孔剂:1～10份；石墨粉:0～10份。本发明采用金属、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂，实现了产品在600～750℃保温30～180分钟烧结，保证了磨料的强度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用，采用造孔剂造出分布均匀开孔增加磨削冷却液的流入，降低磨削热，提高自锐性。所需设备简单，品质易控，操作更简单、产品更稳定。

40    用于陶瓷CBN砂轮的电镀金刚石修整滚轮及其制备方法  

        该用于陶瓷CBN砂轮的电镀金刚石修整滚轮及其制备方法，通过采用粘接白刚玉环的修整滚轮结构设计，可实现陶瓷CBN砂轮修整过程中修整滚轮金刚石磨料和白刚玉环修整+整平作用，避免因金刚石磨料与陶瓷CBN砂轮表面“硬碰硬”产生的凸线复印至工件而形成“线伤”缺陷。

41    一种磨削砂轮及其制造方法   

        磨料层包括陶瓷结合剂、磨料以及粘结剂，陶瓷结合剂含量为14wt.%‑30wt.%，粘结剂含量为2wt.%‑4wt.%，陶瓷结合剂的组分含量为SiO2:41.0wt.%‑50.0wt.%、H3BO4:19.2wt%‑25.0wt.%、Al2O3:4.1wt.%‑6.5wt%、Li2CO3:6.0wt.%‑8.0wt.%、Na2CO3:2.5wt.%‑4.5wt.%、BaCO3:15.0wt.%‑18.0wt.%、ZnO:3.0wt.%‑7.0wt.%、TiO2：2.0wt%‑3.5wt.%，本发明磨削砂轮具有保形性好、加工工件表面质量高、磨削精度高、使用寿命长等优点。本发明还涉及上述磨削砂轮的制作方法。

42    一种高效率修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法

        步骤：S1：取金刚石颗粒和铜铁合金粉末放入微型搅拌机中搅拌得到混合粉末，向混合物料中加入润滑剂，继续搅拌得到混合物料；S2：将混合物料放入石墨模具中，压制成金属薄片后放入中频烧结机中烧结，冷却后得到金刚石合金片；S3：加工滚轮基体，将金刚石合金片放入高频加热机中加热，将金刚石合金片取出并快速套入滚轮基体上，冷却后得到金刚石滚轮；S4：将S3得到的金刚石滚轮打磨后作动平衡，清洗烘干后喷涂防锈油包装保存。总之，具有方法新颖、操作方便、成本低且产品寿命长等优点。

43    一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法 

        金刚石滚轮包括：用于安装在磨床上固定金刚石滚轮的钢基体，用于提供粘结功能的合金粘结层，粘结在金刚石滚轮上的金刚石颗粒，制备方法包括以下步骤：S1：准备一个石墨模具，再使用钻头钻出基准孔，将天然金刚石颗粒放入基准孔固定；S2：按照重量百分比为：5‑10％镍粉，35‑40％四六铜锌粉，铁粉余量，混合后得到粘结层混合粉末；S3：将S2得到的粘结层混合粉末倒入粘结槽内，再将石墨模具放入钢基体，最后将钢基体放入全自动热压机，全自动热压机通电工作后，自然冷却后取出石墨模具，得到滚轮胚体；S4：根据图纸要求精加工产品，本发明修整效率高、便于冷却、结构简单。

44    组合基体式CBN砂轮

        组合式基体包括内侧基体和外侧基体，内侧基体采用钢基体，外侧基体端面设有防水层。其解决了现有砂轮重量大导致的现场更换砂轮不方便及磨床提效受限的技术问题。本发明可广泛应用于打磨设备中。

45    一种陶瓷结合剂、高抗弯强度CBN砂轮及其制备工艺 

        原料：40％‑50％硼玻璃、3％‑5％氢氧化锂、15％‑20％硅溶胶、15％‑20％铝溶胶、10％‑27％钛酸丁酯，所述原料依次混合、粉碎、干燥、再粉碎制得陶瓷结合剂，本发明还公开了高抗弯强度CBN砂轮及其制备工艺，本发明所述的陶瓷结合剂的抗弯强度大幅度提高，能达到300MPa以上，用该结合剂制备的陶瓷结合剂CBN砂轮体积气孔率为30％‑35％时，砂轮的抗弯强度依然能达到150MPa以上。

46    韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮及其制备方法 

        将树脂粉、CBN磨料、氧化铝、碳化硅、碳粉、造孔剂、氧化锌混合得到砂轮原料，然后热压砂轮原料，得到韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮。本发明制备的用于难加工材料加工的树脂超硬砂轮，气孔率高，使用过程中自锐性好，不会有粘屑、堵塞现象；磨料表面具有疏松的泡沫结构，增加了磨料的切削刃数，并且增大磨料与结合剂的把持力，能显著提升加工效率；加工工件表面纹路均匀，没有划伤、烧伤，具有广阔的应用市场和高的应用价值。

47    一种CVT变速器球道成型磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法  

        由下述重量百分比的原料组成：SiO242‑50%，B2O314‑18%，ZrO210‑14%，Li2O 10‑14%，ZnO 6‑10%，Al2O32‑7%，P2O50.5‑1.5%。本发明提供一种含该陶瓷结合剂的CVT变速器球道成型磨削用CBN砂轮，其由外而内依次由工作层、隔热层和砂轮基体组成，所述工作层各原料的重量百分比组成为：陶瓷结合剂20‑30%、CBN粗粉磨料40‑50%、CBN微粉磨料10‑25%和耐火砖粉10‑15%。本发明CBN砂轮寿命较现有传统砂轮能提升20%以上，且无工件烧伤、振纹和砂轮开裂现象出现，砂轮性能稳定，加工产品一致性好。

48    电化学辅助加工用树脂无心磨CBN砂轮及其制备方法

        包括基体和磨料层，砂轮由内而外分别是紫铜基体，钢基体，磨料层，是整体结构，由钢和铜镶嵌在一起，且整个砂轮表面需要镀铜；磨料层是由树脂粉、铜粉以、石墨粉、镀铜CBN构成。相比普通白刚玉砂轮，提高了生产效率，提升了砂轮修整间隔，降低工人更换砂轮的频次，减轻由于普通砂轮的浪费造成的企业环保不达标现象。相比于普通树脂CBN砂轮，此种砂轮的锋利性好，效率高，修整间隔长，加工出的工件表面质量好，没有烧伤工件现象。

49    均质结构的高气孔率CBN陶瓷磨石  

        该高气孔率CBN陶瓷磨石由无机粘结剂即陶瓷粘结剂(24)将CBN磨粒(20)、大径无机中空填料(22)和小径无机中空填料(23)粘结，大径无机中空填料(22)的平均粒径在比表示CBN磨粒(20)的粒度的号码粗1个粒度号的粒度到细1个粒度号的粒度的范围内，小径无机中空填料(23)的平均粒径为CBN磨粒(20)的平均粒径的1/5～1/2，所以小径无机中空填料(23)介于CBN磨粒(20)与大径无机中空填料(22)之间，由此可得到CBN磨粒(20)和大径无机中空填料(22)被均等地分散了的均等磨石组织，从而适当抑制CBN磨粒(20)的局部脱落和被磨削件的烧伤。

50    采用凝胶注模成型工艺制备高精密抛光陶瓷结合剂磨具的方法 

        将结合剂、超细磨料和凝胶体系混匀，注入模具，经成型、脱模、干燥、排胶、烧结，得到高精密抛光磨具。本发明提供一种冷冻浇注成型结合凝胶注模成型的方法，利用固态时挥发性较大的物质作为液相介质，包覆有高价反离子的脂质体作为凝胶体系，一定温度下，脂质体释放高价反离子，浆料快速固化，减少了磨料沉降，冷冻干燥后，液相挥发，保持了液相时结合剂与磨料较为均匀混合的微观结构，同时液相挥发后留下的微孔有助于磨削过程中排屑，提高磨削精度。本发明适合复杂形状磨具的制备，且各组分在溶液中均匀混合，从而解决超细磨料分散性差极易团聚的问题。

51    一种用于合金材料加工的磨盘用磨块及其制备方法和磨盘

        树脂结合剂由以下质量百分比的组分组成：粘接剂5‑8％，聚酰亚胺树脂45‑60％，造孔剂20‑35％，补强剂5‑15％，偶联剂1‑5％；树脂结合剂与陶瓷结合剂的质量比为35‑55:10‑25。本发明中，树脂结合剂团簇磨料包裹磨料，在团簇磨料磨削时，出现多颗金刚石多刃口磨削，锋利度增加数倍；陶瓷结合剂紧密的把持住树脂结合剂团簇磨料，具有持续自锐性，使用时无需修整。

52    磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷CBN砂轮及制备方法

        相比现有陶瓷结合剂，用量可降低20‑25%，有效提高砂轮的磨料出刃率，增加砂轮锋利性；同时，砂轮采用热压工艺，弥补了高强度结合剂流动性差的缺点，使CBN和结合剂接触力更大，以保证烧结时候结合剂对CBN磨料的把持力。相比通用陶瓷CBN砂轮，本发明砂轮在航天航空用钛合金工件磨削时效率更高，寿命更长。

53    珩轮基体镀膜CBN磨粒和固定钎料的粘结剂及其制备方法  

        解决了背景技术中的技术问题，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。本发明降低了粘结剂中的含氧量，从而避免了液态钎料生成过多碳化物，降低了镀膜CBN表面金属钛在高温下与多种单质和化合物尤其是与氧族元素发生反应的几率，减少了离子化合物或金属间化物的生成，从而降低了对钎料润湿性的影响；同时去除了CuO粉末内的碳酸根离子，避免了液态钎料中过多碳化物的生成，为激光钎焊镀膜CBN珩轮获得优异性能提供了保障，使得激光钎焊制备得到的CBN珩轮对CBN磨粒的把持力度大大提升，进一步使CBN珩轮精度保持性好，CBN珩轮使用寿命增长。

54    一种加工止推面用金属结合剂CBN砂轮及其制备方法 

        使用金属结合剂CBN砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮，而本申请采用金属结合剂CBN砂轮来加工。首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。

55    一种多孔钢轨打磨CBN砂轮及其制备方法

        多孔钢轨打磨CBN砂轮包括金属基体和摩擦体，所述摩擦体按质量百分比由以下组分制备而成：金属结合剂65～80份、造孔剂3.75～7.5份、石墨粉3.75～12.5份、CBN磨料12～20份。与现有技术相比，本发明的积极效果是：(1)CBN磨料的利用更加充分，具有使用寿命长的特点。(2)打磨距离更长，能够提高钢轨打磨的效率。(3)具有极好的热导率，可以快速地降低砂轮表面的温度，避免了打磨过程中烧伤铁轨的情况。(4)烧结时间短，磨料的特性没有受到损害。(5)不会出现摩擦体与基体出现脱落的情况。

56    一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺 

        先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。

57    一种不锈钢平磨专用CBN砂轮及其制备方法 

        该砂轮原料配方按重量百分数如下：酚醛树脂粉18‑25%，CBN 25‑35%，碳化硅12‑18%，白刚玉8‑12%，铜粉20‑25%，发泡剂1‑3%。本发明CBN砂轮是专门针对不锈钢平面磨削所设计，用于替代现用普通刚玉砂轮。该砂轮具有均匀分布的气孔，所设计的结合剂具有微弱的弹性，在磨削加工不锈钢工件的平面时可持续保持锋利性，连续加工不需修整，提高磨削加工的生产效率，延长磨削液的使用时间，降低生产成本。磨削后的不锈钢工件表面纹路均匀，尺寸稳定，减少工人使用普通刚玉砂轮时多次修整砂轮及多次测量工件尺寸的时间。

58    大气孔率陶瓷cBN砂轮及其制备方法与应用

        搅拌脱泡得到浆料；然后将浆料注入模具，静置后得到砂轮素坯；然后将砂轮素坯干燥后烧结，得到大气孔率陶瓷cBN砂轮。本发明创造性地将无机组分以及cBN磨料均匀的分散于有机单体水系溶液中，通过有机单体形成的网状结构固定cBN磨料及结合剂形成素坯，烧结后制得的砂轮锥度小、密度均匀性程度高、且组织结构均匀；本发明制备大气孔率陶瓷cBN砂轮的方法未见近似报道。

59    一种氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法  

        陶瓷砂轮结合剂30份、CBN磨料68份、临时粘结剂2份；本发明氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂CBN砂轮，以溶胶凝胶法为陶瓷砂轮结合剂的制备方法，方法简单，使结合剂粒径更加细小，易于磨粒结合减少了纳米结合剂的团聚，烧结温度低，降低能耗，同时加入了氧化石墨烯提高了砂轮的寿命和韧性。具有广泛的市场前景，可以应用于航空航天、精密机械和仪器、电子信息、尖端武器等高科技领域。

60    氧化物基金属陶瓷结合剂超硬砂轮及其制备方法 

        组分制成：超硬磨料粉末：7～30份；氧化物粉末：15～40份；锡粉：10～25份；铜粉:20～50份；镍粉:1～5份；钴粉:1～8份；银粉：0～2份；石墨粉:0～8份。本发明采用氧化物粉末、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂，实现了产品在650～800℃保温30～150分钟烧结，保证了磨料的强度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用，使砂轮能够保持锋利状态，提高了自锐性。采用先烧结再压制工艺，不再需要烧结过程中一直施压的设备，操作更简单、产品更稳定。

61    一种表面包覆立方氮化硼粉体及其制备方法

        步骤：(1)提供改性立方氮化硼的悬浊液；所述改性立方氮化硼为硅氧层修饰立方氮化硼；(2)将硝酸钇/氧氯化锆与尿素、硝酸铝和水混合，得到混合液；(3)将所述步骤(2)得到的混合液与所述步骤(1)得到的悬浊液混合后进行沉淀反应，得到前驱体包覆立方氮化硼；(4)将所述步骤(3)得到的前驱体包覆立方氮化硼进行煅烧，得到表面包覆立方氮化硼粉体；所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。本发明提供的表面包覆立方氮化硼粉体实现了烧结助剂对立方氮化硼粉体的均匀包覆，解决了氮化硼材料混料均匀性的问题。

62    一种表面改性立方氮化硼粉体及其制备方法和应用

        该方法是将立方氮化硼粉体、纳米TiO2粉和C粉混合，置于附带有筛盘的振动筛里处理，获得由塑性变形后的纳米TiO2粉和C粉混合包覆的立方氮化硼粉体，在氮气气氛中，1250～1350℃保温，获得表面改性立方氮化硼粉体。表面改性立方氮化硼粉体制备的陶瓷复合材料，可改善陶瓷基体与立方氮化硼间的结合强度，同时可抑制立方氮化硼颗粒的表面相变，提高复合材料的力学性能和耐磨性。本发明的表面改性立方氮化硼粉体可应用于制备轴承、高速切削刀具、航天航空和海洋装备等耐磨耐腐蚀零部件。

63    一种双工位研磨机及其CBN磨料研磨工艺 

        将需要进行打磨和打孔的工件放置在弧形夹持座的内侧，然后启动侧电动夹持杆调节调节滚筒移动对工件进行夹持，并通过启动电动伸缩限位杆调节垂限位杆插入至限位底插口内对调节滚筒进行限位，通过启动双头电机调节端调节螺杆旋转，通过端调节螺杆调节内移动滑块移动至工件的两端，通过钻头与工件接触，启动端调节电动伸缩杆调节下滑块移动，通过下滑块调节十字调节架运动，通过十字调节架调节上滑块移动进而将上滑动架调节高度。

64    一种新型合金真空扩散焊cBN磨粒的方法

        所需材料为砂轮钢基体、单质金属粉和cBN磨粒。首先对砂轮的钢基体进行清洗，在真空炉中熔结AlCoCrFeNiTi合金层，接着在AlCoCrFeNiTi合金层上铺一层Ti箔，然后采用轧制的方法将cBN磨粒压入AlCoCrFeNiTi合金层，最后经高温加热扩散焊实现cBN牢固连接。该技术由于cBN在压入过程中经摩擦将cBN磨粒表面清理干净，随后的焊接能够实现cBN的化学冶金结合，采用压入的方式cBN磨粒外围形成的环状凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂轮可用于高效磨削强韧金属材料。

65    一种新型合金真空扩散焊cBN磨粒的方法 

        砂轮钢基体、单质金属粉和cBN磨粒。首先对砂轮的钢基体进行清洗，在真空炉中熔结AlCoCrFeNiTi合金层，接着在AlCoCrFeNiTi合金层上铺一层Ti箔，然后采用轧制的方法将cBN磨粒压入AlCoCrFeNiTi合金层，最后经高温加热扩散焊实现cBN牢固连接。该技术由于cBN在压入过程中经摩擦将cBN磨粒表面清理干净，随后的焊接能够实现cBN的化学冶金结合，采用压入的方式cBN磨粒外围形成的环状凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂轮可用于高效磨削强韧金属材料。

66    一种单层钎焊CBN超硬砂轮在线修锐装置

        用于解决航空航天装备中钛合金、镍基合金、超高强度钢等高强韧难加工材料及其零部件高效精密磨削加工后单层钎焊CBN超硬砂轮修锐不充分的问题，涉及磨削加工中的砂轮修锐技术领域，包括磁爆发生装置，所述磁爆发生装置内部装配有爆磁压缩发生器和弹性导体，所述爆磁压缩发生器通过减震垫固定连接在磁爆发生装置的底部，所述弹性导体与爆磁压缩发生器同心配合。本发明中，由于爆磁压缩发生器和弹性导体的改进，使其可以持续的产生脉冲磁动力，利用脉冲磁动力、纳米金属颗粒爆炸以及气泡脉动效应对砂轮形成三次修锐，本申请方案能够可靠的对单层钎焊CBN超硬砂轮进行修锐。