金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《高性能液压润滑油技术工艺配方及应用汇编》

《高性能液压润滑油技术工艺配方及应用汇编》

【资料页数】692页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】79项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
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1    铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法,在铝轧制液压系统运行过程中意外混入轧制工艺油或低落在轧制材料表面经高温退火后不会形成明显褐斑,可以更加高质量的生产铝带。

2    经济无灰型抗磨液压油的制备方法,相比较传统的灰型抗磨液压油,具有更长的使用寿命,且对镀有贵金属的泵阀提供更好的保护。

3    水乙二醇难燃液压液的制备方法,具有极佳的低温性能、即使在低温环境下使用也会有着优异的粘度保持性和极佳的防锈性能。

4    抗磨液压油及其生产工艺。由植物油和矿物油复配而成。减少了抗磨液压油在使用过程中发生降解的可能,有助于延长抗磨液压油的使用寿命。

5    高性能真空泵油组合物及制备方法,采用合适用量的各组份,在真空泵油组合物中能够产生较好的协同作用,能够大大提高真空泵油的稳定性、耐磨性、抗氧化性,同时能够保证真空泵油的真空度和纯度,不易进入杂质,使用寿命延长,制备工艺简单、可行,扩展了适用场合。

6    水性环保阻燃液压液制备方法,是可生物降解的、环境友善型水基抗燃液压液,不含乙二醇类成分,以植物类改性材料、腐蚀抑制剂以及抗氧剂等组成,在完整的使用过程中都具有出色的润滑性能和极佳的性能稳定性,并具有极高的物理和化学稳定性。

7    减少高压柱塞泵专用抗磨液压油摩擦的方法,有效地避免了由单油酸甘油酯引起的液体水乳化的问题。

8    抗磨液压油的制备方法,通过单一因素添加剂的最佳配比方案,复配多种功能添加剂以及少量的辅助添加剂,改善液压油的综合性能。

9    长寿命极压抗磨液压油及其制备方法,具有优异的抗氧化性能,还可获得优秀的极压、抗磨和减摩性能。

10 大功率重锤气缸润滑脂组合物及其制备方法。具有良好的抗磨性能和高低温性能,且其具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点,并能在‑15‑200℃下保持综合性能优良,可较好地满足大功率重锤气缸的润滑工况。

11 高粘度指数液压传动两用油的制备方法,在传统液压两用油的基础上能够提供更低的启动温度和高温下的油膜强度。

12 煤基抗磨液压油及其制备方法,以解决现有技术中液压油主要采用石油基型矿物油为基础油并辅以添加剂调配而成,其性能提高主要在于添加剂种类的更新,使液压油的性能提高受到很大限制的不足之处。

13 高性能磷酸酯抗燃液压油制备方法:具有自燃点高、氧化安定性和高温抗磨性能好等特点,可满足高温液压系统的使用要求。

14 环保型磷酸酯抗燃液压油的制备方法,使用此磷酸酯做基础油调配的磷酸酯抗燃液压油具有绿色环保、无毒、自燃点高(大于600℃,最高可达700℃)、体积电阻率高,氧化安定性和水解稳定性优异的特点,满足当前市场的需求,具有很好的应用前景。

15 钢厂专用液压油及其制备方法,制备的液压油抗乳化性能优异,具有良好的过滤性、耐腐蚀性、防锈性、氧化安定性和水解稳定性,并且能够提供较低的挥发性和良好的低温性能,从而能够保证钢厂液压设备持续稳定的运行,延长换油周期,减少维护成本,从而提高钢厂经济效益。

16 抗磨液压油及其制备方法。拓阔了国内生产液压油基础油所用原料的来源,制备出的液压油具有较高的粘度指数,良好的抗磨性能和氧化安定性能,可延长液压油和液压元件的使用寿命,提高液压机械的工作效率。

17 煤基抗磨液压油及其制备方法,选择煤基III类基础油做基础油,与特定的添加剂进行复配,使得所制备的抗磨液压油具有粘度指数高、倾点低、抗氧化性能和抗磨性能好、使用寿命长等优点,适用于在冬季和夏季户外极端天气中工作。

18 矿山支架液及其制备方法,合理复配各种易生物降解的有机添加剂,使产品具有良好的润滑性能、同时对液压支架中以黑色金属为材质的缸体内部和以镀锌为材质的阀件阀芯等均具有良好的保护性。

19 亲水型户外和潮湿地区离心泵专用油制备方法,产品能够在进入水分的情况下依然能够很好的保护设备,使其维持良好的润滑,使设备能够依然正常运行。

20 聚甲基丙烯酸酯作为节能液压油的黏度指数改进剂的应用和节能液压油制备方法;通过添加分子量分布较窄的聚甲基丙烯酸酯,使得制备的节能液压油具有良好的节能率,进而具有良好的节能效果。

21 地面专用10号航空液压油及其制备方法,通过各组份的协同作用,并采用合适的制备工艺技术调合而成。具有良好粘温性能、低温流动性能、抗氧化安定性和抗磨防腐蚀性、抗剪切安全性等,满足地面专用10号航空液压油Q/SY YM 0024‑2000的规格要求,与市售类似产品相比较,低温粘度、剪切稳定性能更优;取得了良好的技术效果。

22 抗燃液压油组合物及其制备方法。制备方法简单、润滑性能好,具有良好的抗磨性和抗燃效果,延长了液压油和液压元件的使用寿命,提高了液压机械的工作效率,具有广泛的应用前景。

23 高效无灰液压油复合剂组合物及其制备方法,其中,配制的高效无灰液压油复合剂组合物可用于调合无灰型抗磨液压油,且具有较好的抗磨及抗氧化性能。而且本发明提到的高效无灰液压油复合剂组合物原料易得,原料较为普遍。

24 作为液压式加氢工质的离子液体组合物制备方法,具有优异的热稳定性,而且挥发性极低,可以防止氢气溶解于组合物之中,取得了显著的效果,解决了本领域的难题,可以使得本领域取得突破性发展。

25 水乙二醇抗燃型液压液及其制备方法。克服了聚醚型增粘剂当添加量超过一定量时液压液会产生絮状物沉淀,从而使其粘度发生变化,产生粘度不稳定的问题。增加了粘度等级为100的水乙二醇液压液,可作为矿物油型液压油产品的替代品,使其应用更为广泛。解决了低粘度等级液压液摩擦学性能不高的问题。

26 抗紫外线抗变色超净度液压油制备方法,解决了现有市场上的液压油无法抗紫外线抗变色的功能,同时浑浊度较高的问题,提高了产品在进行使用之后,对其设备的防护效果,提升抗紫外线抗变色的能力,同时减缓其磨损的润滑介质,还能清洗和防止污染等作用。

27 一种铜带轧制专用无渍液压油组合物、制备方法及其用途,主要解决了液压油泄露进入铜带轧制油中对退火后的铜带表面光洁度产生不良影响等问题。可用于铜带轧制液压系统的工业应用中。

28 抗菌型液压支架用乳化油制备方法,具有优异的抗菌性、防腐性、防锈性、抗磨抗极压性,有效避免因环境脏乱差带来的细菌增殖等引起油质发生变化导致的乳化油品质下降;同时本发明还添加了香精,与其他组分相容性良好且有效改善了乳化油难闻的气味,提供了更有利于矿工健康的工作环境。

29 磷酸酯液压液组合物及其制备方法,能有效地确保蒸汽轮机对油品高闪点、自熄性的安全性能。液压液组合物的闪点为241~263℃;自燃点为551~557℃。

30 经济型合成难燃液压液组合物及其制备方法,具有较高的高温难燃性。还具有较好的油水分离性能、泡沫性能和防锈性。

31 多效电梯曳引机专用油制备方法,取材经济耐用,节能减摩,传动效率高,确保优异极压抗磨和较高承载能力的同时最大限度的减少对蜗轮铜部件的腐蚀,满足我国中低速电梯曳引机的润滑要求。

32 高清洁高压抗磨液压油及其制备方法,不用另外添加金属防腐蚀剂、极压抗磨剂。高温高压条件下长期使用不降解,不产生油泥,达到高压抗磨高清洁的效果,质量指标全部符合液压油标准。

33 基于改性石墨烯的水性抗燃液压油制备方法,提升液压油的润滑减磨性能,弥补了水组分代替油性剂所导致的体系润滑性的损失,还促进了水油两相之间的相容性。

34 耐低温的液压支架用乳化油组合物、制备方法及用途,主要解决了现有技术中耐低温的液压支架用乳化油组合物的凝点不够低的技术问题。适用于液压支架内。

35 焦化专用抗高温阻燃抗磨液压液及其制备方法,水溶性配方,含水量不低于30%,不存在燃烧情况;不添加增稠剂,粘度完全靠高粘度基础油及高粘度助剂来保证,不会出现粘度随着使用时间增长而下降的情况。同时能够按使用设备的材质添加对应的缓蚀剂,防止高温环境下设备氧化反应。

36 清洁型长寿命液压油制备方法,解决现有液压系统在更高的压力下工作,导致其中的液压油寿命较短,更换液压油频繁而导致的成本增加等问题。

37 高压抗磨液压油制备方法,具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,使其不易老化变质,延长使用寿命,达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

38 液压油添加剂组合物制备方法,特点是采用噻唑类磷酸离子液体复配体系,对金属提供有效的防腐和抗磨保护,通过严格筛选抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等,组合物性能稳定优异,满足当今高压液压油系统的使用工况要求。

39 省电液压油配方,系二次加氢高性能基础油添加中树特殊高分子聚合物和抗氧剂,极压剂,减摩剂等环保组分调配而成,可以提供更加优异的使用性能,能够使液压系统达到最大的使用效率和最低的操作成本,从而省电节能,提高生产率。

40 窄馏分高性能真空泵油制备方法,按照重量百分比包含以下组分:经过减压分馏的基础油:95%‑99%,抗氧剂:0.5%‑2%,抗乳化剂:0.001%‑1%,清净剂:1%‑5%。窄馏分高性能高真空泵油具有极低的饱和蒸汽压,优异的分水性能,适用于高真空设备。

41 无灰液压油制备方法,通过采用烷基苯酚二硫化物、无灰二硫代二烷基类化合物和无灰硫代磷酸类化合物,并限定三者的用量配比,使得抗磨剂具有良好的抗磨性能,且能够应用于无灰液压油中,同时,保证制备得到的无灰液压油具有良好的抗磨性。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的液压油用润滑油组合物制备方法。

43 一种液压油组合物制备方法,具有如使用OECD 301F测定的至少60%的可生物降解性,其中所述组合物在40℃下的运动粘度为至少25mm2/秒,可用作流变改性剂,特别是在海底应用中。

44 氧化石墨烯接枝改性油酸皂、液压支架用浓缩液以及制备方法和应用,提高液压支架浓缩液的润滑性、防腐、防锈性能,还能显著提高液压支架浓缩液的冻融性能和稳定储存性能,解决了析油析皂、堵塞阀门等问题,

45 羧酸胺盐改性聚环氧乙烷水基液压液抗磨添加剂制备方法,在四球实验中,磨斑直径最高减少60.0%,最大无卡咬负荷最高可增加77.5%,叶片泵摩擦实验磨损总失重均只有50mg左右,具有优异的抗磨性能。液压介质的抗磨性能大大增加,提高了液压元件的使用寿命及整个液压系统的工作稳定性。

46 环保节能液压油制备方法,具有优异的热氧化安定性、较高的粘度指数、对无机盐和有机物良好的溶解能力以及好的抗磨减摩作用的离子液体,并利用该离子液体作为基础液,添加具有优异的极压抗磨作用添加剂,制备了一种绿色环保节能液压油。

47 顶压机工作液制备方法,具有优异的粘温性能、剪切安定性和氧化安定性,使得超高压工程机械液压系统工作更加平稳;具有极佳的防腐蚀、防锈性能,延长其寿命。

48 煤基全合成低温液压油及其制备方法,通过更换传统的基础油配方为全部采用煤基合成油,无需粘度指数改进剂便可使液压油具有合适的粘度和较高的粘度指数,该液压油具有好的抗剪切和耐热抗氧能力,延长了换油周期;该工业液压油的制备方法,步骤简单环保,易于实施。

49 润滑剂组合物制备方法,并且更具体地涉及即使在高温高压的苛刻条件下也具有优异的氧化稳定性和摩擦特性并因此适用于液压油的润滑剂组合物。本发明的润滑剂组合物包含基础油、液态烯烃共聚物、硫代磷酸酯化合物和磷酸鏻。

50 可生物降解环保液压油及其制备方法,提高产品的稳定性。最后,微胶囊与白池花籽油、鼠尾草酸混合,白池花籽油对未被微胶囊包埋的菜籽油、山楂籽油进一步起到增加稳定性的作用。鼠尾草酸是一种酚酸类化合物,能够进一步增强产品的稳定性。

51 液压油制备方法

52 高抗硬水型水乙二醇抗燃液压液制备方法,具有优异的抗硬水性,极佳的低温性能,优异的性能保持性,极佳的防锈性能,使用寿命长,对各种金属具有优异的气液相防锈性。

53 水‑乙二醇抗燃液压润滑油制备方法,能够更快的降低润滑油的昙点使水‑乙二醇抗燃液压润滑油在较低温度下能够保持起昙状态,具有优良的润滑性能和抗磨、抗燃性能。

54 合成植物型液压油制备方法,

55 液压油组合物及其制造方法。具有优良的低温性能、剪切安定性能、热稳定性和综合性能,黏度指数高,能够满足极寒地区液压设备的使用工况。

56 高辨识度液压油及其制备方法,制备方法简单易行,制作成本低廉,适用于大规模生产的液压油制备,制备的液压油颜色鲜艳饱满,易于观察,并且液压油内无沉淀、无杂质、抗氧化性强、着色效果持久。

57 叔丁基化磷酸三苯酯抗燃液压油及其制备方法,反应均匀、稳定,且可批量进行制备,具有劳动强度低、工作环境较好的特点,可批量进行制备,具有劳动强度低、工作环境较好的特点,同时制得的产品具有较好的耐热抗燃、抗氧化性能和密封性,且产品质量稳定性高。

58 用于海洋钻井系统的液压液组合物制备方法,减少液压液在使用过程中对金属的腐蚀、乳化现象,并且能减少微生物的感染,环保可生物降解,适用于海洋钻井系统液压设备的密封和润滑。

59 三二甲苯基磷酸酯抗燃液压油及其制备方法,成分简单,原料易得,制得的产品具有较好的耐热抗燃、抗氧化性能和密封性,且产品质量稳定性高。

60 超低温极压液压油的制备方法,产物粘度适宜,且具有良好的高低温性能、抗磨性、防锈性、氧化安定性、水解安定性及热稳定性,可适合超低温度、极压条件下使用。

61 液压油复合添加剂及其制备方法和液压油,可添加于在任何基础油中,均可以使液压油的热稳定性提升,具有热稳定性性能突出、使效果优良、延长液压油使用寿命、保护设备整体不被氧化、有良好的热稳定性、长久保持适当的粘度、性价比更高、液压油使用寿命更长等优点。

62 石墨烯抗磨液压油制备方法,改善了石墨烯在棕榈蜡间的分散性能,使得石墨烯不仅具有很好的润滑性能,且还具有很好的防腐蚀性能,且可以在基础油中有效分散,从而提高了成品液压油的品质。

63 高效节能型注塑机专用液压油组合物制备方法,兼顾了降低液压系统管道阻力和防渗漏的问题,且具有良好的低温流动性、极高的黏度指数和优异的抗氧化性能,与普通注塑机专用油(粘度指数为100)相比,具有6%以上的节能效果。并且本发明的产品原料配伍合理,制备方法简单,适用范围广,原料易得。

64 低温长寿命液压油组合物制备方法,优点是优良的黏温性能、抗氧化性能及剪切安定性。而且本发明的组合物适用于‑45℃以下的极寒地区使用。

65 磷酸酯抗燃液压油制备方法,具有自燃点高,低氯含量,低酸值,抗泡沫性好,抗氧化能力强,防锈效果突出等特点,基础液中复配添加的各类复合添加剂能够保证液压油在高温下长期工作不仅能满足使用要求,使用效果也非常好,而且制备方法简单易实施,便于广泛推广。

66 低温抗燃液压油及其制备方法和其应用。同目前国内用于飞机的航空液压油如10号航空液压油、15号航空液压油以及国外类似产品相比较,低温抗燃液压油的粘度、闪点等物理性质更优,并且符合相关标准要求,可以更广泛地用于航空战斗机领域。不含抗磨剂,但仍然具有符合标准要求的抗磨效果。

67 抗燃液压油及其制备方法,具有良好的抗磨性和抗燃效果,延长了液压油和液压元件的使用寿命,提高了液压机械的工作效率,满足精密仪器的应用要求。

68 低温抗燃液压油及其制备方法,具有良好的的抗凝和低温流动性,使用寿命长,延长了换油周期,降低了使用成本;添加剂少,成本降低,环境友好;具有良好的气相和液相防锈性,通过调节两种油品用量可制备粘度范围宽的油品,可针对不同用油设备制备出不同粘度的油品,使油品更好的适用于设备。

69 抗燃型液压油制备方法,制备步骤简单,利于环保,耐磨防锈,阻燃效果好,使用寿命长。

70 液压支架用乳化油制备方法,提出的液压支架用乳化油利用松香代替石油制备乳化油,松香为可再生资源,与传统的石油乳化油相比,大大减轻资源及环境负担。

71 无水全合成难燃液压液制备方法,不含水,具有很强的抗腐蚀能力,并且通过歧管燃烧实验检测结果均为不燃烧,大大提高施工过程的安全性,能够有效解决传统液抗燃压液润滑性不良、容易磨损金属、腐蚀金属的问题。

72 绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法,制备的矿山液压支架液采用动植物油和绿色环保添加剂,在低至高度的硬水中均可使用,耐冻融性能优异,可生物降解,绿色环保,满足矿山长臂开采的要求。

73 液压液及其制备方法,液压液在表面进行均匀铺展作用,减少液压液的爆聚堆积而作用不均匀;最后加入增溶活性剂,提高液压液的分散活性,使得液压液作用效率得到提高。解决了目前液压液抗燃、抗磨性能差的问题。

74 机械手用液压油及其制备方法,具有适宜的粘度和良好的粘温性能,以保证机械手在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却、密封;具有良好的氧化安定性、防锈性,防止金属表面锈蚀。

75 环境友好型矿山液压支架浓缩液及其制备方法,外观好、清澈透明、无刺激性气味、无挥发物质,所采用原料全部可生物降解,绿色环保。

76 耐高低温液压油及其生产工艺,具有较好的耐高低温性能,且闪点较高。本发明所述一种耐高低温液压油在较宽的温度范围内使用具有较好的粘度、燃点比较高,使用安全系数比较大,使用寿命比较长。

77 液压油制备方法,满足所有的液压系统使用,包括一般喷注机、高速高负荷及高温操作的液压传动系统,具备极出色的防锈、防腐蚀、抗泡和抗氧化的强大功能。

78 液压支架浓缩物专用润滑剂的制备方法,反应温度相对较低70‑90℃、常压、无溶剂、无需提纯,制备的液压支架浓缩物专用润滑剂具有四个优势:抗硬水性好、热稳定性好、耐冻融性好、润滑性好,用该产品生产液压支架浓缩物工艺简单、成本低。

79 长寿命抗磨液压油的制备方法,制得的抗磨液压油不含有钙、氯等元素,给予液压系统的密封件更好的保护,使得液压油的使用周期更长。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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