金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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2024新版《高性能基础油制造技术工艺配方汇编》

2024新版《高性能基础油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】799页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】73项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册 书籍)
      电子版:1480元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
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1   聚醚基础油及其用途。具有良好的油溶性,而且所述聚醚基础油的粘度等级高、粘度指数宽、闪点高、倾点低,在低温下也适用;此外,通过改变C2~C10的二元醇的含量可控制聚醚基础油的分子量,扩大了聚醚基础油的应用范围。

2   天然酯基础油及其制备方法和天然酯绝缘油及其应用,制备的天然酯基础油的主要成分为三油酸甘油酯和/或三亚油酸甘油酯,具有较低的倾点及运动粘度。实施例的结果显示,本发明提供的天然酯绝缘油100℃的运动粘度为7.735mm2/s、40℃的运动粘度为32.01mm2/s、倾点为‑25℃。

3   基于膜分离‑酯交换法的合成酯基础油生产方法,产品酯化率高、游离酸含量低、色泽好,且使得控制生产环节能耗低、三废产出少二者难以兼顾的问题得到了解决。

4   苯甲酸‑磷酸酯润滑基础油及其制备方法与应用,制得的苯甲酸‑磷酸酯润滑基础油具有优异的润滑性和耐高温性,同时也具有极压抗磨性。

5   双酯衍生物型润滑油基础油及其制备方法,属于润滑油技术领域。该制备方法包括取环氧脂肪酸甲酯与短链脂肪醇在磷酸催化下,反应温度为80~110℃下反应15~25h,制得双酯衍生物。

6超高粘度聚a‑烯烃合成基础油的制备方法,利用了煤制费托a‑烯烃100~170℃的馏份,成本低,其在茂金属催化剂Ph2C(Cp‑9‑Flu)ZrCl2和助催化剂B(C6F5)3、三异丁基铝的条件下聚合,制备的超高粘度聚a‑烯烃合成基础油粘度大,分子量分布窄。

7   低粘度冷冻机油基础油及其制备方法和应用,采用加氢工艺,与传统工艺相比,不会产生废弃物,更加环保,制备的低倾点、低絮凝点的低粘度冷冻机油基础油,各项指标均满足并优于GB/T 16630‑2012《冷冻机油》标准要求。

8   含芳烃冷冻机油基础油的制备方法,采用不同于传统的老三套工艺的全氢工艺,实现整体较好的相互作用,操作简单、安全性高且产品收率高,具有广阔的应用前景;进一步制备的含芳烃冷冻机油基础油保留适当的无害芳烃,抗氧化与絮凝点等关键性能指标优良。

9   无酸渣无废水的基础油脱色工艺,涉及石油化工衍生产品加工技术领域。通过将脱色剂脱色和水解反应结合处理基础油,突破了传统的糠醛精制和白土补充脱色工艺的限制,可对任何深色的基础油产生明显的脱色效果,脱色后的色度基本小于0.6;并且在处理过程中没有传统的酸渣,废水排放,脱色结束后无需其他处理。

10含芳烃变压器油基础油的制备方法。与现有技术相比,解决了燃料油型炼厂在不进行常减压装置改造,利用现有加氢装置和工艺技术生产含适量芳烃变压器油基础油的困难,制备的变压器油基础油具有低温性能、析气性能、溶解性能和氧化安定性好的特点,且满足GB2536‑2011标准中I类(特殊级别)变压器油基础油的要求。

11煤基费托合成蜡制备润滑油基础油的方法,采用煤基费托合成蜡制备得到III+润滑油基础油,总收率为95%;采用煤基费托合成蜡制备得到III+润滑油基础油,闪点(开口)℃不低于180‑240℃,密度为780‑820 kg/m3,运动粘度(100℃)为2.5‑8.5mm2/s。

12季戊四醇酯基础油及其制备方法,采用特定原料,在特定步骤及条件下制备得到季戊四醇酯基础油;该制备方法优化了酯化工艺,能够缩短酯化反应时间,同时制备得到的季戊四醇酯基础油在各项性能较好的基础上,与制冷剂具有良好的相容性。

13窄分布、低粘度和高粘度指数的PAO基础油及其制备方法。

14低粘度和高粘度指数的聚α‑烯烃基础油及其制备方法。

15窄组成分布的1‑癸烯齐聚物PAO基础油及其制备方法。

16聚α‑烯烃基础油的制备方法。

17生产润滑油基础油的制备方法,提高生产出的精制润滑油基础油的抗氧化性能及储存稳定性,而通过对提取后产生的废白土进行分离处理,可以减少原料的浪费,同时无法使用的白土残渣经过与混料和水混合后,可以制备环保转,从而提高了副产品的经济效率。

18APIⅢ类润滑油基础油及其生产方法:生产方法工艺流程简单,得到的APIⅢ类润滑油基础油不仅粘度指数高,而且浊点低,综合性能优异。

19生产润滑油基础油的系统及工艺。系统及工艺只需一段加氢工艺即可实现生产所需润滑油,工艺简单,降低能耗,降低成本。

20高粘度酯类基础油设计及其制备方法;该油品可作为环保型高性能润滑油基础油使用。设计的“桥联型”新戊基多元醇酯的分子构型更为合理,在保持较好粘温性能与低温流动性的前提下,具有极高的储存稳定性。

21环保补充精制润滑油基础油的方法,利用装置间的热联合提供热量、利用粗过滤器与精过滤器的组合过滤杂质、利用氮气汽提去除油品中的残存溶剂和水分,具有无污染的优点。

22催化剂的制备方法、生物基润滑油基础油及其制备方法,催化剂的活性可控,反应条件温和,制得的生物基润滑油基础油性能较好,有较大的推广价值。

23生物基润滑油基础油,在有效解决现有生物基润滑油抗氧化、润滑耐磨性不佳的问题的同时,兼具有优异的耐高低温性,且合成原料广泛环保。可以预见,该产品市场潜力巨大。

24基于天然产物资源的合成酯类润滑油基础油,提供的酯类润滑油基础油与当前市售酯类润滑油基础油偏苯三酸三异辛酯(Phe‑3Ci8)相比,具有更高的氧化安定性、安全性以及更优异减摩抗磨性能。

25生产符合规格的III/III+类基础油同时保持基础油收率的新型方法。一种从来源于工业应用或发动机应用的废油生产粘度大于4厘沲的基础油的方法,所述方法使用新型构造用于有效和高效加工。

26一种润滑油基础油的制造方法。

27由多元醇酯和生物来源的脂肪酸合成的润滑基础油,至少一种多元醇与包含至少一种饱和C5‑C12脂肪酸和至少一种不饱和C10‑C12脂肪酸的脂肪酸混合物的酯。

28由糖醇酯合成的润滑基础油,至少一种糖多元醇和至少一种直链C6‑C11脂肪酸的酯,其中糖多元醇是赤藓糖醇。

29分步反应制备合成酯基础油的方法,酸值低、色度好的冷冻机油产品,同时产品收率处于较高水平,对合成高品质的合成酯类润滑油基础油具有重要意义。

30一条以废润滑油为原料,采用热沉降对机械杂质和水分去除,利用溶剂抽提对金属颗粒,沥青质和胶质去除,利用极性大孔树脂对氧化基础油中酸性物质和稠环芳烃吸附,利用弱极性树脂对氧化基础油中初步氧化的多元醇吸附,最后得到较高品质基础油的新工艺方法。

31高分散持久抗积碳沉积型合成酯基础油,该基础油自身具有优良、持久的分散能力,不存在外加分散剂与基础油相容性变差的问题,其作为基础油使用时,可以将积碳、油泥等均匀持久地分散在基础油中,避免在金属表面发生沉积,从而以达到润滑油能实现更长时间的运行,可以较大程度地延长润滑油的使用寿命。

32废塑料与环烷烃共催化转化制备润滑油基础油的方法,提高了润滑油基础油收率。该过程解决了传统生产过程中工艺复杂,经济效益差,污染环境等问题,并且流程简单且节省投资,适用于工业生产。

33可用作润滑基础油的聚氧丙烯醚/α‑烯烃共聚物及其制备方法和应用,用于液压油、齿轮油或压缩机油中。与现有技术相比,具有PAG合成润滑油基础油的优点,也具有PAO合成润滑油基础油的优点,且解决了PAG合成润滑油基础油与矿物油不相溶的缺陷,可进一步拓宽其应用领域。

34一种利用废油脂生产高黏度指数生物润滑油基础油的方法。产物收率97%以上,获得绿色环保润滑油基础油,一种经济高效的环保润滑油基础油制备方法,工艺流程简单、适用于大规模生产,产品粘度指数大于200。

35烷基萘高温导热油基础油及其制备方法和应用,直接用作特种润滑油,如变压器油、冷冻机油等;三种化合物的组合,兼顾了高沸点和低凝点。常温下为浅黄、黄色或浅橙色透明液体,初馏点为380℃;倾点<‑40℃;0℃黏度为225~238cSt,‑20℃黏度为2680~2790cSt;粘度指数为95~100。

36基础油减压蒸馏工艺,实现了全系统在负压状态下生产,大大提高了生产的安全性,生产工艺温度要求低,用料控制准确,且本发明工艺不产生二次污染。

37合成有机酯型基础油的制备方法及应用,制备的产品将其作为变压器绝缘油的基础油,不仅能够满足变压器绝缘油的性能要求,而且具有良好的生物降解性,制备工艺具有生产效率高、排放低等特
点。

38高HTHS性能的基础油组合物及其制备方法。采用了具有特殊化学结构的费托合成基础油,搭配低含量的烯烃共聚物型黏指剂,显著提升了基础油组合物的高温高剪切黏度(HTHS)。

39一种双酯基础油及其制备方法。具有较高的黏度指数和较低的倾点,较低的倾点能保证良好的低温性能,较高的黏度指数可用于较高的运行温度,可广泛应用于航空、轮机和压缩机等行业润滑剂的生产,对低温性能要求较高且运行温度较高的发动机润滑领域具有较高应用价值。倾点不高于‑60℃,黏度指数不小于140。

40用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法,整个过程无污染,收率高,调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性,防锈防腐蚀性及优良的分水性能。

41再生基础油脱除异味的方法,有效的将再生基础油中含有的不饱和烯烃、羧酸类物质以及未脱净溶剂等异味物质去除,完成再生基础油的异味脱除,增加其应用面及应用效果;利用气提的原理,可实现连续运行,效率高,且氮气可重复循环利用。

42费托合成蜡加氢制得的润滑油基础油及其制备方法,原料适应性强,无需进行原料的预分馏,制备方法和工艺条件简单,无须循环处理加氢异构的产物,且制得的费托合成蜡加氢制得的润滑油基础油产品收率高,性能良好。

43加氢催化剂组合物和费托合成蜡制润滑油基础油的方法,通过将费托合成蜡320℃至540℃馏分经过加氢预处理、加氢异构、加氢精制和分馏工艺,可以高收率地制得低倾点、高粘度指数的润滑油基础油,其技术核心在于基于组合MEL结构和MTW结构的硅酸铝分子筛催化剂的加氢异构工艺,实现产品收率和性能的同时提高。

44高粘度润滑油基础油及其制备方法,产品收率显著提高,尤其是150BS基础油的收率更高,同时产品性质优异,副产品石脑油、航煤和柴油收率大幅降低,从而实现了基础油等产品收率和性能的同时提升。

45调制高品质铝箔轧制基础油的方法,粘度低、油膜铺展快、润滑均匀、退火清净性好,可有效减少退火时间。不饱和烃极低,氧化安定性好,使用寿命长,基本无味,对人体和环境更友好。

46利用废机油生产成品基础油的方法,采用控制温度来进行连续蒸馏的工艺,无需预处理,环保节能,无污染,更加适用于大工业化生产。

47多元醇酯基础油及其制备方法,采用特定组成的原料制备而成,得到的产品具有高黏度指数、高闪点,且综合性能优异,能够满足润滑油在日益苛刻的发动机运行条件下的应用。

48聚醚润滑油基础油制备方法。得到的聚醚润滑油基础油基础油粘度指数高,可与多类润滑油基础油互溶,拓宽聚醚润滑油基础油的使用范围,同时减少各种添加剂的使用量,减少环境损害,符合更高的环保要求。

49废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺,包括絮凝中和、真空闪蒸除水、薄膜蒸发器真空蒸馏、精馏塔分割、溶剂精制出成品等步骤。最大化综合回收资源,减少溶剂的投入,降低成本,节约资源,降低能耗,绿色环保。

50润滑油基础油加氢处理方法。涉及到三种不同的催化剂的直接级配组合,深度脱除硫氮杂质的目的,同时提高催化剂的稳定性。

51基础油及润滑油,能同时满足低黏度、低倾点、低Noack挥发损失及高NPI特性,进而能达到节能减碳的目的。

52导热油基础油的制备方法,工艺流程简单、可操作性强、生产成本低,且制备得到的导热油基础油闪点高、流动性好、毒性较低且凝点低,提升了企业的经济效益。

53酯类的流体动力轴承用润滑油基础油,所述润滑油基础油具有高的粘度指数并具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。流体动力轴承用润滑油基础油,所述润滑油基础油含有由通式(1)表示的化合物[在所述式中,R1代表具有2~16个碳原子的线性烷基基团。m代表2~10的整数。另外,n代表4~14的整数。]

54或多种这样的基础油料的油组合物,和制备这样的基础油料的方法,所述基础油料包含在路易斯酸的存在下由线性C14单烯烃、线性C16单烯烃或它们的混合物的二聚和三聚生产的C28‑C32烃级分和任选的C42‑C48烃级分。

55使用共振剪切测定装置测定的面压12.4MPa时的固体表面间距离为1.0nm以上、标准化峰强度比为大于0.2且1.0以下的润滑油基础油及包含该润滑油基础油的润滑油组合物。

56用于由脱沥青油(DAO)进料生产基础油组合物的方法,0℃下无浑浊重质基础油在不受干扰地储存在0℃下时维持无浑浊外观。

57润滑油基础油、包含该润滑油基础油的润滑油组合物和使用了该润滑油组合物的无级变速器,所述润滑油基础油以更高维度兼顾高牵引系数和优异的低温流动性、并且具有高闪点。

58高含蜡原料加氢制润滑油基础油的方法,得到更高收率的低倾点、高粘度指数基础油,而且工艺简单、能耗更低。

59基于绿色可再生资源的酯类润滑油基础油,热稳定性更高、粘温性能更好、生物降解性能更优异。它们在钢/钢、钢/铜及钢/铝等不同摩擦副上均表现出更优越的减摩性能。

60生产润滑油基础油的方法,能够提升由中间基油生产润滑油基础油的产品质量和技术经济性。

61低浊点润滑油基础油的生产方法,采用异构脱蜡‑补充精制‑吸附降浊组合工艺,在缓和的操作条件下可以大大降低润滑油基础油的浊点,解决了高含蜡原料生产的基础油浊点较高的问题,工艺简单,润滑油基础油产品收率高。

62经低碳烯烃聚合直接合成高性能低粘度基础油的工艺方法。经低碳烯烃直接合成高性能的具有低粘度的基础油的方法,减少了生产过程的污染,合成的基础油性能好、生产成本低。

63基础油及包含该基础油的润滑油。该基础油包含由脂肪酸组分与单元醇组分反应所制得的酯化合物。具有低黏度、高闪火点、低倾点及高极压的特性。

64变压器油基础油的制备方法,在临氢降凝反应过程中采用特定结构的临氢降凝催化剂,结合加氢补充精制过程,使得制备得到的变压器油基础油倾点低、芳烃含量低。

65利用生物柴油为原料生产生物基环保型基础油的方法,利用生物柴油生产生物基环保型基础油来替代矿物油基础油,实现了生物柴油的深加工高附加值利用,且这种能够用于调和生物基高端润滑油的基础油具有安全环保的特点,制备工艺简单。

66润滑油基础油及其制备方法。低温性能优异。属于接枝到除仅由不饱和碳‑碳键反应之外得到的高分子化合物的组合物技术领域,

67由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法,制备的高温锂基润滑脂,具有更大的稠度、优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能。

68降低基础油含水量的方法,减少进入到酮苯脱蜡脱油联合装置内的水分,使基础油中的水分得到有效的降低。

69由费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法。反应条件缓和,且润滑油基础油收率较高,获得的润滑油基础油黏度指数较高、倾点较低。

70润滑油基础油及其原料的处理方法。可以在常温下实现异构脱蜡油的过滤脱蜡操作,并且将脱蜡后的馏分油进行蒸馏可以获得不同等级的润滑油基础油产品。

71加氢裂化未转化油生产润滑油基础油的方法,对原料要求不高,最大限度利用热量,使异构和补充精制反应达到最佳反应温度,产品质量进一步提高,降低装置能耗,节省操作费用。基础油产品收率高,质量满足API II及II+的要求。

72润滑油基础油的精制处理方法,能够有效脱除酯类基础油中的微量杂质物质,明显提升基础油的抗氧化性能、电性能和储存稳定性,延长其储存寿命。

73加氢处理催化剂的制备方法及使用该加氢处理催化剂的变压器油基础油的制备方法。该加氢处理催化剂包含SB粉载体和负载在该载体上的Al、Si、B、P、VIB族金属元素和VIII族金属元素,其可较好的用于催化制备氧化安定性和析气性兼顾的不含抑制剂的特殊变压器油基础油。


优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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