金刚石线锯、绳锯及串珠配方技术工艺精选汇编
                《2022国内外金刚石锯切工具制造、生产、加工技术》

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 New Technology Of  Diamond Tools
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具


各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

   

          金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


    随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2019年金刚石工具制造最新技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

《金刚石线锯、绳锯及串珠工艺配方精选汇编》

     
       为了更好的为读者呈现国际、国内新型金刚石制品技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨国内外金刚石等超硬材料的技术动态,恒志信科技公司独家推出《金刚石新技术》资料版块,深度了解现今金刚石制品的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国金刚石未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!【国际新技术网】 

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了金刚石线锯,绳锯及串珠工具制造技术配方,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,资料适合创业人员、企业工程师、技术人员、科研院所,需要引进技术合作的单位、新产品研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人等。 通过对技术信息的研究分析,可及时了解和掌握产品的技术核心,实现集成创新和模仿创新,引进吸收再利用,选择一条技术捷径和制定产品研发方向。

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《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】773页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】67项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
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1     纳米硼酸空压机油复合剂及其制备方法与应用。具有比清洁性好、高温抗磨、抗氧化、防腐蚀、性价比高等优点。

2     冷冻机油组合物制备方法。该冷冻机油组合物包括基础油,所述基础油采用原料酸和多元醇进行酯化反应制得,提高多元醇酯基础油的结构稳定性;因此,将具有不饱和度的苯甲酸引入到多元醇聚酯中,有利于提高基础油的极性,降低与非极性冷媒R290的相溶性,同时也能起到改善基础油的润滑性能的作用。

3     压缩机润滑组合物及其制备方法。具备优异的抗磨性能,能够满足压缩机长期在高温工况下正常运转,具有优异的高温抗氧性能,优异的清净性,不产生油泥、积碳。

4     冷冻机油组合物及其制备方法。采用二氧化钛微粒均匀分散于基础油中构成冷冻机油组合物,形成更稳定的分散体系,在摩擦过程能在摩擦副之间形成摩擦膜,起到抗磨减磨的作用;同时二氧化钛微粒相对而言具有成本低的优点,因此能满足空调压缩机的润滑要求,保证制冷设备长期稳定运行。

5     长寿命压缩机油及其制备方法,改变单一基础油的不足,能各自发挥不同基础油的优势,能够提高压缩机油的抗氧化性、热稳定性、润滑性等性能,综合性能得到优化,减少摩擦,不易积碳积泥,与其他组份具有良好的协同效应,提高压缩机油的使用寿命,性价比高,在高温环境下亦能长期使用,且绿色环保,生物降解率较高。

6     合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,采用具有优异低温性能和良好溶解性能的环烷基基础油;以及采用具有较低倾点和较好低温流动性的烷基苯油为主要原料,通过选取合理的配比使两者高度互溶,所得冷冻机油粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异。

7     纯酯型冷冻机油组合物及其制备方法和应用,提供的冷冻机油组合物为纯酯型,在上述组分的共同作用下,能有效确保工业制冷和家用空调的冷冻机对油品与制冷剂(R22制冷剂或R134a制冷剂或R32制冷剂)相容性,还具有优异的水解性能、介电性能和润滑性能,满足冷冻机长时间运行的要求。

8     环保冷冻机油及其制备方法,在低温下与制冷剂相容性好,在零下70℃时仍和冷媒HFO‑1234yf间保持较好的相容性,冷冻机油组合物中的聚醚基础油可以吸附游离水分子,从而避免腐蚀及膨胀阀或毛细管低温水结晶带来的设备故障问题。

9     用于烃类气体合成型压缩机油的组合物,适用于超高压烃类气体压缩机的润滑,可以为压缩机提供良好的润滑、密封、冷却等作用,具有优异的抗轻烃的稀释、粘温性、润滑性、热氧化安定性、抗腐蚀防锈性能及较低的积碳倾向等,其过氧化物水平≤5ppm,能为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用。

10  空气压缩机油组合物及其制备方法。具有优异的氧化安定性能和长使用寿命,满足空气压缩机系统用油的要求。

11 合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异,与矿物油和酯类油相容性好,其制备方法简单,采用脉冲调和处理技术,高效节能,易于工业化生产,可得广泛应用。

12 在与非氯类制冷剂一同使用时可达成优异的制冷剂相容性的冷冻机油用酯。

13 冷冻机用润滑油制备方法,相对于含有二氟甲烷(R32)、三氟碘甲烷(CF3I)、以及选自前述二氟甲烷(R32)以外的饱和氟化烃化合物(HFC)中的1种以上的制冷剂,提供热稳定性优异的冷冻机用润滑油组合物,该基础油的羟值为15mgKOH/g以下。

14 旨在用于包括气体压缩回路的制冷系统的润滑组合物制备方法,还涉及这种润滑组合物在包括气体压缩回路的制冷系统中、特别是汽车空调系统中与基于氢氟烃化合物(例如R134a和/或HFO‑1234yf)的制冷流体组合的用途。

15 涉及冷冻机用组合物制备方法,其包含混合制冷剂、该基础油(P)的羟值为15mgKOH/g以下。

16 包括在润滑油基础油或包含润滑油基础油的油类组合物中配混酸值为100mgKOH/g以下的亚磷酸氢烃酯的工序的冷冻机油的制造方法及如此获得的冷冻机油。

17 冷冻机油制备方法,其含有基础油、二硫代磷酸酯和膦酸酯。

18 复酯型冷冻机油合成方法,保证产品应用性能基本不变的条件下,显著改善其粘温性能,将新的混合多元醇与二元酸、C4~9一元脂肪酸分步发生酯化反应,经精制后处理,最终合成粘温性能好、稳定性高的冷冻机油产品,同时产品收率处于较高水平。

19 空气压缩机润滑油配方,耐高温和抗氧化性能优良,在高温下不易发生氧化降解而产生积碳,液体酚酯化合物与抗氧化物相结合,可起到抑制抑制氧化和积碳形成的功能,同时,在抗乳化剂的作用下,可有效的避免低温状态下润滑油发生乳化的现象。

20 螺杆式空气压缩机油及其制备方法。具有优异的极压抗磨性、氧化安定性、抗腐防锈性和剪切安定性。

21 冷冻机油产品及制冷装置技术、工作流体组合物以及制冷循环装置。解决了R32制冷循环装置中使用与制冷剂难相溶或中间相溶冷冻机油的回油和润滑问题,拓宽了R32制冷循环装置的冷冻机油选择。

22 冷冻机油产品技术,具有良好的润滑性和稳定性,保证冷冻空调的长期稳定高效运行。该化合物可作为抗磨剂和酸捕捉剂的有效替代品,有效减少冷冻机油中添加剂的用量。

23 环保型空气压缩机油及其制备方法,具有易生物降解、保护环境、长寿命、节能、抗高温、抗高压等优点。

24 蒸汽压缩循环系统的冷冻机油组合物及其设计方法,解决现有蒸汽压缩循环系统存在系统可靠性较低、能效较低的问题。保证了压缩机各摩擦副的油膜厚度,避免润滑油在系统中堆积产生壅塞流动,保障系统回油,最终实现循环系统的高能效和高可靠性。

25 全合成空压机油及其制备方法,相容性能好、寿命长、防锈、具有pH调节和消泡功能,减少了油泥的产生,不容易降解,能够抵抗恶劣环境,符合GB5904‑86标准。

26 空压机油组合物及制备方法。具有优异的抗氧化性能、良好的润滑性能、优良的低温流动性、不会形成油泥和积碳、良好的防锈防腐保护、有效的冷却作用,为空压机提供良好润滑、保护、冷却等作用,减少空压机部件磨损,延长空压机寿命,换油周期长,降低运行成本。

27 制冷压缩机用润滑油制备方法,制冷压缩机用润滑油相容性好,稳定性强,在低温条件下不易于制冷剂发生分层现象。

28 一种冷冻机油制备方法,制冷工作介质技术,适用于氢氟烃类制冷剂的制冷压缩机。其采用的化合物A可中和冷冻机油中的酸性物质,减小合成酯的酸水解效应,提高冷冻机油的水解稳定性,以保证压缩机高效长期的运行。

29 冷冻机油组合物制备方法,能够在金属摩擦表面生成润滑保护膜,能长时间维持耐磨耗效果以及低摩擦系数,保证冷冻空调长期稳定高效运行。

30 合成冷冻机油制成的合成冷冻机油制备方法,具有很好的抗氧化安定性,可以代替基础油是PAG、POE的冷冻机油。

31 环保型合成冷冻机油制备方法,合成冷冻机油与各添加剂之间具有良好的相容性,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机。本发明同时还具有良好的化学稳定性、润滑性、热稳定性和氧化安定性。

32 冷冻油组合物制备方法,其能够应用于各种冷媒压缩机中。所述冷冻油组合物除了包含矿物油的基础油外,还添加了金属螯合剂和脱水剂,其中金属螯合剂能与析出的铜离子生成稳定的配合物,脱水剂可以有效防止冷冻油劣化产生酸,进而防止镀铜。使得冷冻油组合物在压缩机的高温运转环境下,能减少镀铜现象发生,进而提高了压缩机可靠性。

33 合成环保冷冻机油制备方法,综合两种V类基础油的优缺点,选用聚醚、聚酯基础油相混合的基础油,二者协同增效,较单一种类合成油有更好的润滑性能、低积碳倾向性能、高温抗氧化等性能,加强了油品的极压、抗磨性能,能够为设备提供更加安全的保护,具有优异的综合性能,完全能够满足现代冷冻机装置的运转需要。

34 离心式压缩机油添加剂组合物制备方法,所调合的油品具有优异的抗氧化性、防腐性和抗乳化性等性能,同时该组合物稳定性好,使用便捷,所调合的油品适合离心式压缩机系统的使用工况。

35 离心式压缩机油及其制备方法,组分合理,添加剂感受性好,性能稳定;具有极强的耐水能力,抗乳化耐水解,能够有效解决油品的乳化问题;具有出色的高温抗氧化能力,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性;极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强。

36 新能源车载滑片式空气压缩机用压缩机油及其制备方法,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性,极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强,超强耐水特性,使用损耗低,换油周期长,经济性好,满足了新能源车载滑片机超长使用寿命和耐水特性的要求。

37 可适用于不同压缩机及多种冷媒的抗磨冷冻机油制备方法,与多种常见HFCs冷媒的相溶性良好,可以防止冷冻机油沉积在冷凝管壁,影响散热,防止冷冻机油在毛细管和蒸发器中析出,堵塞毛细管和蒸发器;同时具有优异的抗磨性能,可用于润滑活塞式冷冻机、离心式冷冻机、螺杆式冷冻机的润滑需要,有助于防止异常磨损。

38 润滑油组合物制备方法,产品既可获得与氢氟烃、氢氯氟烃、碳氢制冷剂以及上述物质混合形成的混合制冷剂具有相对良好的相溶性,又能在设备内部提供良好的润滑,防止富含冷媒的相进入摩擦面,尤其适用于空调行业所用的变频压缩机的润滑。

39 空气压缩机油组合物及其应用,采用Ⅳ类基础油和/或Ⅴ类基础油,与抗氧剂的配伍,再与其它组分共同作用,使其具有良好的抗高温结焦性能和抗高温分解能力。

40 烃类气体压缩机油组合物制备方法,具有优异的抗烃类气体稀释的能力,避免油品被压缩介质严重稀释无法提供足够的润滑保障,可以保证压缩机运行的稳定性。此外该压缩机油组合物具有良好的高低温性能,可以保证压缩机具有更广的适用工况。适用于高排气压力、高重烃含量以及低温压缩等气体压缩场合。

41 长寿命空气压缩机油组合物制备方法,具有优异的高温清净性和抗氧化性,可有效避免油泥、积炭的产生;出色的抗磨性和水解稳定性,为空压机提供优异的抗磨损保护;优良的热传导效率,可帮助降低压缩机温度和油温;长的换油周期,换油周期可达6000h以上。制备方法简单、易于大规模推广应用等优点。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的压缩机油用润滑油组合物制备方法。在40℃时的运动粘度为10~300mm2/s。

43 提供在氧化稳定性优异的同时防锈性和贮藏稳定性优异的空气压缩机用润滑油组合物制备方法、使用了其的空气压缩机的润滑方法和空气压缩机,所述空气压缩机用润滑油组合物含有防锈剂(B)和包含聚亚烷基二醇的基础油(A),该聚亚烷基二醇的含量以组合物总量基准计为65.0质量%以上。

44 冷冻机油制备方法,其含有:润滑油基础油、在分子内具有2个碳数1~12的烷基的二烷基亚磷酸氢酯、和环氧化合物。

45 压缩机油。

46 一种冷冻机机油制备方法,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有制冷剂和冷冻机油,

47 润滑油组合物和该润滑油组合物的使用方法,在用于装载了压缩机出口温度成为190℃以上这样高温的增压机的柴油机的情况下,在压缩机内可产生的抑制沉积物形成的效果的持续性提高,可长时间维持压缩机的高效率性。

48 一种冷冻机油制备方法,其含有润滑油基础油和下述通式(1)所示的化合物,所述冷冻机油的100℃下的运动粘度为0.5mm2/s以上且2.5mm2/s以下。[式(1)中,R1和R2分别独立地表示1价的烃基,R3表示2价的烃基,R4表示氢原子或1价的烃基。]

49 通过包含基础油(A)和分子内包含1个以上氧原子的膦衍生物(B)的润滑油组合物制备方法,从而提供耐磨耗性优异的润滑油组合物和使用了该润滑油组合物且氧化稳定性优异的冷冻机用组合物。

50 长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法,添加适量的自由基抑制剂、抗水解的硼酸无灰抗磨剂,并在与润滑油中的其它添加剂的协同效应下,使得本发明的长寿命增效压缩机油组合物在保持极压抗磨性较好的前提下,具有优异热氧化稳定性和低结焦特性,便于增效环保,延长压缩机使用寿命,减少维护费用和停机时间。

51 混合型冷冻机油及其制备方法,可根据不同机型进行调节从而进行性能匹配,与R32或R410A具有较好的相容性,能适应不同机型。数据表明,本发明所述混合型冷冻机油与R32制冷剂混合,含油率为15%时,相分离温度达‑12℃至‑32℃,从而说明本发明所述的混合型冷冻机油R32制冷剂的相容性很好。

52 冷冻机油及其制备方法和应用,具有较高黏度,且生产成本低。

53 螺杆式空气压缩机用润滑油及其制备方法,解决了现有技术中的润滑油很难满足8000小时或以上的使用周期要求的问题,换油周期还可以大幅度地延长,相比较而言,具有较高的推广价值。

54 合成冷冻机油及其制备方法,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机中,表现出优异的抗氧化性、化学稳定性和抗磨性。

55 多元醇酯类空气压缩机油组合物制备方法,采用多元醇酯类基础油,添加高性能的添加剂,具有优异的耐高温性能、氧化安定性,以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向,适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。

56 冷冻机油制备方法,具有与制冷剂R22絮凝点低、优异的热安定性及高温抗氧化性能、良好的低温流动性,特别能满足需要深度制冷的特殊工业应用领域使用,弥补了国内目前使用矿物型冷冻机油时制冷效果的不足,具有广阔的适用前景。

57 压缩机润滑油组合物制备方法,具有良好的热氧化安定性、优良的润滑性能、较好的黏温性能、较低的积碳倾向、优异的抗腐蚀防锈性能,为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用,同时,具备优良的抵抗轻烃稀释能力,有效防止黏度过度下降造成压缩机润滑不良。

58 脲基电锤气缸润滑脂组合物制备方法,制备的脲基电锤气缸润滑脂组合物,提高了润滑脂的剪切安定性,润滑脂具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点,可较好的满足电锤气缸的润滑工况,该润滑脂的使用温度范围为‑20℃~180℃。

59 具有强抗氧化性的空压机润滑油组合物制备方法,具有增强润滑油的抗氧化性能,使得润滑油的使用寿命延长的优点。

60 合成空气压缩机润滑油制备方法,采用合成油作为基础油,并与其它特定含量组分实现较好的相互作用,得到的合成空气压缩机润滑油在各项性能稳定且优异的基础上,具有较长的使用寿命,满足各种空压机在各种温度条件下的使用要求,具有广泛的应用前景。

61 防锈性能优异的硅油型空压机油组合物制备方法。油品均一稳定,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有优异的防锈性能,很好的保护了设备不会锈蚀,既保证了压缩机的正常工作,又延长了油过滤器,油气分离器以及相关配件的使用寿命。

62 螺杆压缩机油及其制备方法,采用了三种不同的合成油作为基础油,考虑到了螺杆压缩机油在保证润滑、冷却的基本要求的同时,还要有良好的热安定性、氧化安定性、与其他物质的适应性等多方面要求,其使用寿命超过了8千小时以上,达到了国际先进水平。

63 用于空压机的润滑脂制备方法,提高产品的耐高温、抗粘附性、油膜强度、抗氧化性和降低噪音等性能,优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性,最大程度保证了产品的质量。

64 电动空压机用润滑油组合物及其制备方法,制得的油品具有优异的高温抗氧化性和抗酸值变化能力,可有效控制沉积物的产生,防止油品酸值变化过快而导致的腐蚀,且油品长时间高温使用颜色变化小,特别适用于新能源客车车载电动空压机的润滑需求,并可达到8000h以上的换油周期要求。

65 空压机油组合物及其制备方法,设计巧妙,成分合理,方法简单,得到的空压机油润滑度高,使用寿命长,适合推广使用。

66 在使用二氟甲烷(R32)制冷剂或含有R32的混合制冷剂的压缩制冷、空调或热泵系统中适合的润滑油。

67 冷冻机、冷冻机油的使用和制造方法、抑制低聚物溶出的方法、冷冻机油、工作流体组合物。本发明在一个方式中为一种冷冻机,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有氟化烃制冷剂和冷冻机油。

优秀技术展示

【日本优秀技术】0.02mm~3 .0mm电镀金刚石切割线的制造方法, 金刚石线镀镍液配方


【解决现有技术问题】一种更加可靠地限制固体金刚石微粒的聚集并使固体微粒进行高分散性附着的技术。更加均匀地形成固体金刚石微粒分散的电镀媒层。


【有益效果】日本优秀新技术金刚石线锯镀镍液配方,新配方可大幅度降低金刚石线制造的成本,能够飞跃性地提升将固体微粒附着金属线作为金属线锯使用时的切割性能。


  新技术广泛用于切割太阳能电池用硅晶片、半导体用硅晶片、用于LED的蓝宝石、陶瓷以及石材这些硬质且脆性较高的难加工材料。解决了近年来,要求进一步提高具有这种固体微粒附着金属线的高脆性材料切割用工具(金属线锯)的性能及其寿命的难题。


【资料内容】包括:镀镍液配方、配方带有无机涂层的固体微粒、聚乙烯亚胺、表面改性剂包含醇胺类和非离子系的表面活性剂、固体金刚石微粒附着金属线的制造方法等等。


【国内优秀技术】表面有网状裂纹的镍磷合金层的金刚石颗粒制造电镀金刚石切割线的方法


【解决现有技术问题】避免了金刚石颗粒在金属线上的团聚现象,提高了金刚石颗粒分布的均匀性,提高了电镀金刚石
切割线的质量。


【资料内容】电镀金刚石线金属线直径0.10mm,金刚石颗粒粒径8-12μm的电镀金刚石切割线的制造方法;

包括步骤:

1、采用化学镀镍的方法在金刚石颗粒表面形成镍磷合金层方法;

2、通过热处理使金刚石颗粒表面镍磷合金层产生网状裂纹方法;

3、金刚石颗粒加入上砂装置 的电镀液中并搅拌混合悬浮状态;

4、电镀金刚石切割线的电镀制造方法,预镀、上砂、加厚等。


新技术是一种能够有效降低金刚石颗粒的团聚和分布不均的金刚石切割线的制造方法

微生物菌肥优秀技术展示


     自组装金刚石线锯切割材料配方工艺及其制备技术

                              金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀

 


   【技术背景】

             目前,用于硬脆材料切割加工的方法主要有游离磨粒线锯切割、固结磨粒线锯切割、外因切割和内因切割等。游离磨粒线锯切割过程为边切割

     边向钢丝输送带有磨粒的浆料,因此该切割技术具有非常明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和精度难以控制,浆料回收困难,环境

     污染严重等,而使用固结磨粒线锯切割则能很好的解决这些问题。

 

             金刚石线锯是最有前景的硬脆材料切割技术的重要手段之一,特别是贵重的硬脆晶体材料,如晶体硅、蓝宝石、光学玻璃等。最初的内、外圆

     切割技术难以保证锯切的直线度,并且切缝较宽,无法实现曲线切割:游离磨料线锯切割过程中磨料垂直于工件表面,加工时容易产生裂痕,对硅片

     强度造成损害,且线锯使用寿命短,工作环境差。金刚石线锯技术具有线径小、加工精度好、切片厚度均匀、表面质量好、面型精度高、切割效率

     和成材率高等优点,综合性能突出,同时金刚石磨粒对基体磨损小,能够大幅提高切片的耐用性和使用寿命。


            现有技术中的金刚石线锯一般采用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为保和保钻合金) ,并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超

     硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石微粉用于切割加工。采用此工艺制备而成的金刚石线锯在使用前需要经过开刃处理后才可使用且金刚石微

     粉容易脱落,处理工艺复杂。


   【研制情况】

            国内大学科研机构针对现有技术问题而研制出了一种自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法,切割材料由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附

     固化层、镀层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的底部分嵌入吸附固化层中,且金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。自组装金

     刚石线锯切割材料及其制备方法中的吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂

     量和上砂稳定性;金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀镍过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生;

     无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均主匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀。


  
研制目的及优点】 
           生产的金刚石线锯与现有技术所生产的线锯相比,具有以下特点:
           (1)其一、吸附固化层均匀的浸润在钢丝表面对金刚石微粉具有良好的吸附性,从而大幅提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性:其二、

     金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,减少了上砂镀媒过程中团聚现象,能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生:其兰、无需开刃

     处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀,出刃率高,金刚石线线径小且均匀:


           (2)一、在吸附剂作用下,金刚石微米颗粒紧密排列在钢丝表面,排列紧密均匀,整体覆盖率可达到95%以上:

               二、无需开刃处理,钢丝表面金刚石颗粒出刃高度和出刃率高:

               三采用裸砂直接上砂,无需采用镀镍砂,大幅降低生产成本。

  







重点工艺部分摘要  

            一种自组装金刚石线锯切割材料,由依次层叠包覆于钢丝母线外的吸附固化层、镀媒层和金刚石微粉组成,所述金刚石微粉中的金刚石颗粒的

     底部部分嵌入吸附固化层中,金刚石颗粒的基底被镀镍层包裹。钢丝母线的直径为40-150μm,吸附固化层的厚度为大于0且小于0.4μm,镀媒层的

     厚度为2-12μm,金刚石微粉的粒径为6-16μm,其中的金刚石颗粒为多面体。


            配置除油粉溶液,包含120g/L表面活性剂(三乙醇胺油酸皂、磷酸酯的重量比为3:1 的混合液),除油粉溶液中安装金属极辊,给予极正电、

     负电。配置混合溶液A,使其包含5g/L的正电吸附剂(聚乙烯吡啶和聚乙烯亚胺体积比为2:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺,0.08mo l/L的无机盐

     (氯化钠和硫酸钠质量比1: 1);配置混合溶液B,使其包含5g/L的负电吸附剂(聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸体积比为3:1的混合液),10g/L的三乙烯四胺 

     0.08mol/L的无机盐(氧化纳和硫酸纳质量比1:1)。加入的10-15μm金刚石微粉至混合液b中,金刚石微粉含量为12g/L,进行充分稀释,充分搅拌

     分散,循环冲击。直径为80μm钢丝经过除油溶液后,经水洗后,经过混合溶液A,经过时间15秒钟,再经过混合溶液B,经过时间15秒钟。进入

     烘干箱体,烘干温度为150 ℃,直接进入预镀操、镀操、固化、逆流水洗,最后卷绕成型。

            经扫描电子显微镜观察,钢丝表面镀媒厚度为5μm,钢丝表面单位长度(mm) 金刚石颗粒平均数量为186,金刚石颗粒平均出刃高度7.1μm

     钢丝破断力为22.3N 。经测试,金刚石线锯切割线的破断力、出刃率明显升高,无颗粒团聚现象产生。

  

  

 

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