1    2022年优秀技术：陶瓷结合剂磨具、配方、制备方法
陶瓷结合剂磨具，具有较高的组织均匀性和质量稳定性，并且叶蜡石为含羟基的层状铝硅酸盐，其化学式Al2[Si4O10](OH)2且在大压力时具有较好的传压能力，能够进一步提高陶瓷结合剂磨具的组织均匀性和质量稳定性；此外，纳二氧化硅能够改善结合剂高温烧结性能提高陶瓷结合剂磨具的自锐性，从而提高切削效率。    白鸽磨料磨具有限公司

2    树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮及其制备方法

该砂轮在磨削碳化硅晶体、氮化镓晶体、蓝宝石晶体及金属陶瓷等硬脆材料时锋利性好，寿命高，排屑能力强。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

3    陶瓷-金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法

具有在降低对金属结合剂金刚石砂轮机械性能影响的基础上，提高其自锐性，同时实现磨耗比和表面粗糙度的双向改善的有益效果。    柳州凯通新材料科技有限公司

4    磨轴承沟道聚合磨料陶瓷砂轮及其制备方法
步骤：（1）配制混合成型料：将一定比例和粒度的聚合磨料与白刚玉磨料混合构成磨料组分，配入结合剂、辅料糊精粉和临时粘结剂糊精液混合均匀得到成型料；磨料质量与陶瓷结合剂的质量比为76‑88:24‑12，所述辅料糊精粉的用量为磨料、陶瓷结合剂总质量的1‑2%，所述临时粘结剂糊精液的用量为外加磨料、陶瓷结合剂总质量的3‑6%；（2）成型和烧成：将混配好混合料按相应规格磨具的成型技术参数进行投料、梳料、刮平、施压、定型、脱模、干燥，在常压下1050‑1100℃温度制度条件下焙烧5~7小时。    白鸽磨料磨具有限公司

5    大气孔高气孔率砂轮成型料混制方法 
步骤：1)将磨料和砂轮结合剂粉末在混料机中第一次混合；2)向树脂球中加入造粒胶；3)将步骤2的物料过筛分散；4)将步骤3处理后的物料置入烘箱干燥；5)将步骤4干燥后的物料和步骤1混合后的物料做第二次混合；6)将步骤5混合后的物料过筛分散；7)在小孔筛网上滚料将未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形颗粒留用。所述树脂球的粒径为200～1000μm，混制成的球形颗粒包裹单颗树脂球，直径是树脂球的1.1～1.5倍。制作出的砂轮，气孔大小可以达到200～1000μm，气孔分布均匀，气孔率达到50％～90％，砂轮磨削锋利，自锐性好。    南京三超新材料股份有限公司

6    陶瓷抛光磨具及其制备方法   
磨具的弹性大于120％，硬度为75A～95A，附着强度大于6MPa，耐性温度大于150℃，其中弹性树脂可为有机硅橡胶或聚氨酯树脂，聚氨酯树脂可以采用弹性聚氨酯橡胶成品或者采用聚酯型多元醇或聚醚型多元醇分别与多异氰酸酯反应生成具有弹性微发泡聚氨酯树脂；采用弹性树脂作为结合剂材料，弹性树脂与磨料结合形成复合材料之后，具有良好的弹韧性、强度、耐用度，并且对陶瓷的磨削力强，有效解决陶瓷抛光时出现磨花、划痕等问题。    江门天坤科技有限公司

7    陶瓷结合剂双层砂轮及其制备方法
该砂轮由不同粒度的粗颗粒层和细颗粒层组成，所述粗颗粒层的成型料粒度大于细颗粒层的成型料。采用该双层砂轮磨削手机不锈钢材质中框工件，在使用寿命不变的前提下，加工效率可以提高20%以上，同时表面划伤和划道概率大幅降低到1%以内，获得的表面效果大幅提升，加工后工件的良品率提高至98%以上。    白鸽磨料磨具有限公司

8    陶瓷结合剂及其制备方法和应用
SiO2、Al2O3、H3BO3、Na2CO3、Li2CO3、ZrO2和氮化物组成，所述氮化物包括Si3N4。陶瓷结合剂的各个原料间相互配合，具有良好的机械强度、磨削性能和结合力，用于砂轮的制备，能够缓解陶瓷结合剂因脆性较高而导致其制备得到的砂轮强度低、韧性差和使用寿命短的技术问题。提供的陶瓷结合剂的制备方法简单，成本低。提供的CBN砂轮，该砂轮强度高，韧性好，使用寿命长，结合剂用量少。    河南捷利达超硬制品有限公司

9    金刚石磨抛盘制备方法  
包括超硬磨头层、钢丝网，所述超硬磨头层包括上侧磨层、与上侧磨层衔接的下侧磨层，所述钢丝网位于所述上侧磨层和所述下侧磨层之间；所述弹性塑胶层的上下两侧分别与所述钢丝网和所述金属基体层黏连固定。超硬磨头组件锋利度好，用于进行工件的打磨，弹性塑胶层、安装在磨机上的金属基体层协同作用，具有一定的弹性和减震功能，解决性价比不足、震动太大的问题。    广东朗旗新材料科技有限公司

10  晶化陶瓷结合剂磨具的制备方法  
包括：将一定比例的SiO2、Al2O3、B2O3、ZrO2、TiO2、CaCO3、P2O5、Na20、Li2O混合后经过熔炼、冷却、粉碎、球磨均匀，得到的混合粉体与表面活性剂加入溶剂中分散均匀，然后加入正硅酸乙酯搅拌反应，喷雾干燥，然后微波处理，得到晶化陶瓷结合剂；将磨料、表面活性剂和水混合后高能球磨，得到预处理磨料；将预处理磨料、晶化陶瓷结合剂、造孔剂和临时粘结剂混合均匀，压制成坯体，然后保温烧结，即得。能有效改善磨料与陶瓷粘结剂之间的润湿性和结合力，显著提高磨具的强度，改善磨具的使用性能和使用寿命。    佛山市三水日邦化工有限公司

11  低密度大气孔陶瓷砂轮及其制备方法
提供的低密度大气孔陶瓷砂轮采用调制的树脂粘结剂，替代现有技术中的临时粘结剂和湿润剂，在制备低密度大气孔砂轮时，提高了砂轮生坯的强度，降低了生产过程中产生的形貌缺陷率，提高了产品质量合格率；同时经表面处理的核桃壳减少在干燥及烧结过程中防止出现挥发不一致不均匀导致陶瓷砂轮产生裂纹等缺陷；本发明压制的砂轮坯体可直接固化，缩短了干燥时间，提高了生产效率。    苏州远东砂轮有限公司

12  多孔金属陶瓷复合材料结合剂超硬砂轮及其制备方法 
实现了产品在600～750℃保温30～180分钟烧结，保证了磨料的强度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用，采用造孔剂造出分布均匀开孔增加磨削冷却液的流入，降低磨削热，提高自锐性。所需设备简单，品质易控，操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司

13  陶瓷结合剂及其制备方法、磨具   
保持了以往陶瓷结合剂优良的自锐性、整形性和修整性，又改进了以往陶瓷结合剂强度和韧性的不足，可用于制备高强度高韧性的陶瓷结合剂磨具。    白鸽磨料磨具有限公司

14  一种磨削弧齿的磨具的制备方法 
步骤：结合剂炼制，称取二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二硼、碳酸锂、碳酸钠，搅拌，加热保温，淬冷，破碎；成型料混配，称取CBN磨料、填料、粘结剂和步骤S1所得结合剂，搅拌均匀；垫层料混配，称取填料、粘结剂和步骤S1所得结合剂，搅拌均匀；坯体成型：加入垫层料和CBN成型料，采用油压机成型，脱出坯体；高温煅烧；坯体加工得到一种磨削弧齿的磨具。本发明的制备方法简单可行，制备出磨具能大幅提高磨削弧齿的加工效率，批量磨削齿形的稳定性高，减少磨削过程中金刚石滚轮的损伤。    南昌巨晶砂轮科技有限公司

15  用于SIC晶片的减薄多孔陶瓷复合结合剂、金刚石刀头、砂轮及其制造方法 
用于SIC晶片的复合陶瓷结合剂，以解决现有的所使用的陶瓷金刚石砂轮因气孔率过低、气孔小、联通气孔率低等，导致的砂轮磨削过程中气孔容易堵塞，磨削能力差和磨削效率低的技术问题。砂轮用于SIC晶片研磨，可以有效解决砂轮磨削过程中气孔容易堵塞，具有磨削能力好和磨削效率高的特点。    河南科恩超硬材料技术有限公司

16  用于金刚石砂轮的低温烧结微晶玻璃结合剂及其制备方法和应用
其制备为：将原料球磨混合均匀后，进行分步熔融，熔融过程中间阶段施加超声，得基础玻璃后球磨过筛、压制成型、烧结即得微晶玻璃结合剂。该结合剂质量好，无缺陷，烧结温度低，与金刚石共同烧制成型时可有效降低金刚石热损耗，制备简单，熔化速度快。    武汉理工大学

17  微晶陶瓷低温结合剂及其制备方法
通过对原料及其配比的探索与调控，得到的结合剂强度可达到80m/s的抗拉强度要求，降低烧结温度，烧成温度960℃，性能优异。    苏州四砂致辅研磨材有限公司

18  陶瓷结合剂大气孔砂轮及其制备方法  
采用碳化硅作为成孔材料，碳化硅的比重与磨料比重相近似，混制过程中更容易混制均匀，在烧成过程中避免了因成孔材料挥发造成坯体内部产生微裂纹，并且制备的磨具气孔率能高达75％以上，较高的气孔率能够避免工件烧伤，提高了砂轮的使用性能。    江苏华东砂轮有限公司

19  用于合金材料加工的磨盘用磨块及其制备方法和磨盘  
该磨块由树脂结合剂团簇磨料和陶瓷结合剂烧结制成；树脂结合剂团簇磨料包裹磨料，在团簇磨料磨削时，出现多颗金刚石多刃口磨削，锋利度增加数倍；陶瓷结合剂紧密的把持住树脂结合剂团簇磨料，具有持续自锐性，使用时无需修整。    新乡市荣锋材料科技有限公司

20  压缩机滑片精磨专用陶瓷结合剂端面砂轮及制备方法
利用铝硅酸盐结合剂，加入ZrO2玻璃网状结构大大提高结合剂的强度和把持力，提高砂轮的寿命；同时加入少量的稀土氧化物增加结合剂的润湿性能同时也降低烧结温度实现低温烧结，便于批量生产工艺控制；PS交联微球作为造孔剂制备压缩机滑片精磨专用陶瓷结合剂端面砂轮，操作简单、便于批量生产，便于烧结排出且无残留，以较低的质量百分比加入砂轮原料可以得到高气孔率的磨料层，孔隙大小均匀且近似圆形，可以满足工件的高精度精加工要求。可以实现精加工所要求的尺寸精度和表面光洁度要求。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

21  具有低温热固型附层的陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法
将树脂粉、普通磨料、氧化铝、氧化锌的混合物加入放有基体的模具中，热压，得到带有附层的基体；将金刚石磨料、陶瓷结合剂、碳粉、树脂液混合过筛后，压制制备生坯；生坯烧结后制备砂轮磨料层；将砂轮磨料层与带有附层的基体粘接，得到具有低温热固型附层的陶瓷结合剂金刚石砂轮。具有这种附层的陶瓷结合剂砂轮不仅可以有效地提高砂轮磨料层的使用率，减少砂轮脱圈概率，而且公开的附层其热传导系数较超硬磨料和金属基体的热传导系数低很多，故可以避免磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

22  陶瓷金属复合金刚石修整器的制备方法
将分别制备的多孔陶瓷结合剂金刚石烧结体及浸渗金属粉末块体依次叠放在金属基体上，通过真空高温浸渗的方式粘接成型，由此制得的修整器工作层平整度好，提高了工作层的强度和韧性，防止修整器在修磨过程中产生碎块脱落，进而使修整出的铸铁盘表面磨削纹路细密均匀，划痕少。    武汉理工大学

23  陶瓷结合剂的溶胶凝胶制备方法 
该制备方法通过顺利合胶促进陶瓷结合剂各成分在分子水平混合均匀，晶粒粒度小，反应活性高，耐火度大幅降低，高温流动性得到明显改善；烧结后形成的气孔细小均匀，组织均一无缺陷，力学强度高。   

24  钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法
钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。    南京惠诚工具制造有限公司

25  超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法  
为了解决针对圆弧小精度高滚轮的修整所需超薄陶瓷金刚石砂轮制备难的问题，使用本砂轮对滚轮外圆进行修整时节省用户修整时间，使其加工效率大大提高。    郑州高新磨料磨具有限公司

26   树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺  
采用树脂结合剂和陶瓷结合剂相互复合与金刚石粉末配合使用，且陶瓷结合剂采用高岭土尾矿、方镁石、白榴石、钾霞石、硬硼钙石、碳化铬、二硼化锆等原料制成，树脂结合剂采用聚酰亚胺树脂和酚醛树脂混合而成，各组分相辅相成，并通过科学合理的热成型工艺，使制得的金刚石磨轮具有优异的耐磨性能、力学性能和磨削性能，满足使用要求，使用寿命长，应用范围广。    江苏超峰工具有限公司

27   一种镶嵌式陶瓷-树脂复合型金刚石磨具及其制备方法  
镶嵌式陶瓷‑树脂复合型金刚石磨具，包括砂轮基体和由粘结层粘结在所述砂轮基体外侧壁的工作层；交替层叠的陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层；所述陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层均与粘结层接触，且所述陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层的延伸方向与砂轮基体的圆周方向一致。陶瓷结合剂‑金刚石磨料层和树脂结合剂‑金刚石磨料层交替分布，保证在应用时共同作用于工作表面，加工效率高，加工质量好，且加工质量稳定。    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司

28  用于光纤插针的金刚石磨具低温陶瓷结合剂及其制备方法
在低温陶瓷结合剂中添加nano‑ZrO2不但能够显著降低陶瓷结合剂的烧结温度，而且还能提高致密性和韧性；基于该陶瓷结合剂制作成的金刚石磨具具有适宜的强度和韧性，同等条件下加工出的光纤插针光洁度高，数量大，成品率高，适于光纤插针等硬脆材料的高效、高速、高精度的磨削加工。    郑州力弘超硬材料有限公司

29  3M创新有限公司优秀技术：粘结磨料制品及其制造方法
包含：基于该粘结磨料基质的总重量，10重量％至30重量％的酚醛树脂粘结剂；保留在该酚醛树脂粘结剂中的磨料颗粒；以及0.001重量％至9重量％的乙基麦芽酚。制造和使用的方法。    3M创新有限公司

30  超高气孔率陶瓷结合剂金刚石超精磨磨具及其制备方法 
将酰胺类有机单体、交联剂和水混合，得到预混水溶液；然后在预混水溶液中依次加入超微细金刚石与陶瓷结合剂的混合粉体及分散剂，得到悬浮体浆料；再将悬浮体浆料的pH值调节至9～11后进行球磨；之后在球磨浆料中加入表面活性剂，对所得浆料进行高速搅拌，得到湿泡沫体；在湿泡沫体中加入催化剂和引发剂，将所得混合料在模具中进行凝胶固化；将脱模后得到的多孔坯体依次进行干燥和烧结，得到超高气孔率陶瓷结合剂金刚石超精磨磨具。提供的方法能够实现超微细金刚石和气孔在磨具中均匀分布，制得的磨具中气孔率高达75％以上。    燕山大学

31  陶瓷结合剂超硬磨料砂轮   
超硬磨粒层包含多个超硬磨粒和将多个超硬磨粒结合在一起的陶瓷结合剂；陶瓷结合剂包含多个结合剂桥，该结合剂桥位于多个超硬磨粒之间以将多个超硬磨粒结合在一起；至少80％的多个超硬磨粒通过结合剂桥结合到相邻的超硬磨粒上；并且在穿过超硬磨粒层的截面中，至少90％的多个结合剂桥的厚度最大为超硬磨粒的平均粒径，并且长度大于该厚度。    联合材料公司

32  新型高强陶瓷结合剂 
为微晶陶瓷使用锂、镁、磷氧化物作为成核剂，各种原材料高温熔融后激冷成为玻璃粉，玻璃粉作为结合剂基础原料，辅以粘土等塑性料混合成结合剂，结合剂加上磨料制作成陶瓷砂轮，在烧成时玻璃粉部分熔融，经过保温、成核后，结合剂中出现大量微晶体，成为微晶陶瓷，包裹住磨料，从而使砂轮获得很高的强度，用于制造陶瓷砂轮，具有高抗拉强度，高抗冲击强度的特点，所制造的陶瓷砂轮最高可以达到80m/s的安全使用线速度。    信阳申特精密磨具有限公司

33  低温烧成陶瓷结合剂的普通磨料高速砂轮及其制造方法  
是以优化后的陶瓷低温结合剂进行研发的，在原有低温结合剂组分中引入适量的Li2O成分，增强结合剂的高温浸润性，提高与磨料的反应能力，与传统陶瓷砂轮的烧成温度(烧成温度1330℃)相比，其烧制温度在870℃～980℃范围，大大降低了烧成温度，大幅节约能源和缩短烧成周期。    江西冠亿研磨股份有限公司

34  陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法
工艺过程，混料，将磨料、结合剂、粘接剂、湿润剂按配方重量份配比准确称量，在混合过程中，向湿润剂加料按照先加磨料，接着加湿润剂，最后加粘接剂和结合剂的顺序进行混合，混合时间延长，需起锅清锅将结合剂均匀与磨料混合；成型，将混料工艺过程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，选择2000吨压机进行压制，保证成型厚度。通过干燥工艺过程控制了大尺寸砂轮烧制时开裂的问题，焙烧工艺过程解决砂轮透烧性，冷却应力清除，加工工艺过程提高砂轮的成品精度，调高了Φ1700砂轮成型率，解决了现有Φ1700砂轮成型困难的问题，提高了成品率。    辽宁程瑞砂轮有限公司

35  用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮 
包括砂轮本体以及位于砂轮本体的外圈表面的磨料层，磨料层通过陶瓷结合剂粘合于砂轮本体的外圈表面，磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层，磨料层包括第一磨料层和第二磨料层，第二磨料层覆盖第一磨料层的部分外圈表面，第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层，第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层，砂轮本体的内圈处围绕砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。本发明砂轮结构设计合理，在粗加工完成后，不需要更换机床和磨砂轮，可以减少机床的配置量，还降低了重复装夹造成的磨削误差，提高磨削效率，又可保证磨削的刃口质量，提高了安装精度。    上海新山田精密刀具有限公司

36  陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法
通过在陶瓷结合剂砂轮生产原料中添加氯酸钾和二氧化锰作为成孔材料，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮中的陶瓷结合剂得到一定氧化，从而使得砂轮强度升高，同时氯酸钾和二氧化锰的添加，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮气孔大小和气孔量均能满足市场需求，且陶瓷结合剂砂轮在生产和使用的过程中均不会产生污染，从而更好的满足了实际生产的需要以及国家环保的要求。    辽宁程瑞砂轮有限公司

37  一种陶瓷结合剂周边砂轮 
有益效果是：1.由外冷方式转变为内冷方式；2.提高了冷却效果；3.确保粘结强度；4.有效提高单位时间内的冷却水流量；5.使磨削加工件表面的加工精度及粗糙度得到有效的提高；6.提高防止磨片在磨削受力作用下脱落飞出的能力；7.使砂轮寿命显著提高。    桂林创源金刚石有限公司

38  低温烧成陶瓷结合剂砂轮及其制造方法 
磨具的强度提高达到15％‑52％，工作速度由35m/s提高到了50m/s‑60m/s，烧成温度从1300℃降至800‑900℃左右，烧成周期缩短50％的时间，节约能源消耗30‑40％，而且本发明制备的砂轮具有高效率，高韧性，高精度，高安全；磨粒锋利，切削力好，磨削效率高；韧性好，砂轮形状保持好，修整频率低；损耗小，耐用度高，使用寿命长，自锐性好和不易堵塞造成工件损伤等优点。    江西冠亿研磨股份有限公司

39  氧化物基金属陶瓷结合剂超硬砂轮及其制备方法 
采用氧化物粉末、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂，实现了产品在650～800℃保温30～150分钟烧结，保证了磨料的强度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用，使砂轮能够保持锋利状态，提高了自锐性。采用先烧结再压制工艺，不再需要烧结过程中一直施压的设备，操作更简单、产品更稳定。    南京三超新材料股份有限公司

40  平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法 
在制备砂轮坯件时，砂轮槽对应位置放置木条，砂轮坯件高温烧结时，木条燃烧殆尽，得到带有预设尺寸砂轮槽的砂轮；采用该方法制备平面带槽砂轮，其生产效率高、成品率高，节约成本。    洛阳希微磨料磨具有限公司

41  陶瓷金属复合结合剂砂轮及其制备方法  
提高了砂轮的微观结构一致性，解决了现有技术导致的崩口较大、切缝蛇形、烧伤、切割质量不稳定、消耗速度不均匀、大块脱落等现象，同时砂轮还具有较高的强度和使用寿命。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

42  高强度陶瓷粘结剂  
采用高频吸能成分泡沫镍，与共渗剂等混合研磨，先经较低温度排气，再通过高温固相扩散，使得其可形成三维网状致密合金结构，加强对冲击能量的吸收，并将其作为基底层，并加入纳米铁粉，在高温和强冲击力下，保持持久的粘结性能，抗疲劳性好，并可化解和吸收冲击力，同时可和磨具间形成牢固的保持作用，改善应用效果；采用多组分混合球磨压制，通过多层次形成硬质成分，并分散均匀，硬质的耐冲击成分和较软质粘性料的填充，完成对抗冲击、抗疲劳性的提升。本发明解决了目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题。

43  陶瓷结合剂金刚石砂轮的加工工艺   
步骤：S1：材料准备；S2：制备混合粉末；S3：初步加工，将混均的颗粒粉末倒入不锈钢容器中，然后对不锈钢容器进行加热、保温和冷却，形成胚料；S4：成品烧制，通过液压的方式将胚料粉碎，并且对其进行过筛，然后将胚料放至模具中压制成砂轮环，将砂轮环放置在加热设备中采用阶梯式温度进行烧制，烧制完成后自然冷却至室温；S5：成品加工，将烧制完成的砂轮环与铝基体粘结，然后修整砂轮环的内径、外圆及端面，得到金刚石砂轮；S6：装盒出库。本发明的优点是提高了金刚石的耐磨性和使用寿命，避免了胚料在压制过程中出现分层、裂口变形和尺寸偏大的问题，提高了工作效率。    北京爱克瑞特金刚石工具有限公司

44  万向节球道磨用纳米陶瓷结合剂的制备方法 
提供的纳米陶瓷结合剂制备的砂轮，所用结合剂与一般陶瓷结合剂的差别在于，用稀有金属氧化物V2O5替代常用的B2O3，同时添加纳米ZrO2，利用稀有金属氧化物能提高结合剂润湿能力的作用，提高砂轮的强度和硬度，使砂轮在保证较高的锋利性同时，具有更好的形状保持性，从而提升磨削速度和修整间隔，大大提升磨削效率和砂轮使用寿命。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

45  超精磨砂轮用陶瓷结合剂及其制备方法和应用   
针对现有技术中陶瓷结合剂砂轮存在的问题，一种超精磨砂轮用陶瓷结合剂及其制备方法和应用，利用该陶瓷结合剂制备的砂轮，具有自锐性好，孔隙率高，且大部分是闭气孔，磨削性能好的特点。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

46  5G手机陶瓷背板用金刚石磨头及其制备方法   
该磨头由金属结合剂、金刚石磨料和润湿剂组成，金刚石磨料占所述磨头的体积比为8‑30%；所述润湿剂为石蜡。该方法包括原材料的制备、冷压、烧结、冷却和后处理。本发明自锐性好、磨削效率高、磨削精度高、使用寿命长，适用于氧化铝陶瓷的磨削加工，解决了在氧化铝陶瓷磨削过程中出现崩边或开裂的问题。    郑州宏拓精密工具有限公司

47  Ti3AlC2基陶瓷结合剂金刚石钻进工具刀头的制备方法
将单质Ti粉、Al粉、C粉为结合剂原料与金刚石磨料按照一定比例称量混合，烘干，冷压制成坯料；将压坯置于氩气保护反应器，采用微波作为诱发热源引燃自蔓延反应烧结制备Ti3AlC2陶瓷基金刚石钻进工具刀头。本发明利用微波点火来强化自蔓延过程，有利于烧结体内液相元素的快速迁移，加速致密化过程中烧结体内部气体逸出，样品烧结组织均匀，可显著提高Ti3AlC2基金刚石工具刀头的生产效率，获得综合力学性能优良的金刚石工具产品。    昆明理工大学

48  高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其应用 
步骤：混合二氧化硅、三氧化二硼、氧化铝、氧化锂、氧化钠、氧化钙、氧化锌、氧化钡、二氧化钛，得到配合料；将配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至1200℃；然后以2～3℃/分钟的升温速率升温至1450℃；然后保温；然后加入SG磨料，继续保温得到熔液；将熔液水淬后进行湿磨，然后烘干、粉碎、干磨后过200目筛获得高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂。本发明以微晶增韧以及Al2O3作为网络中间体增强玻璃网络结构作为理论依据改善陶瓷结合剂制备方法，所获得的陶瓷结合剂具有强度高、韧性好的特点，满足CBN砂轮的制备使用。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

49  陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法 
陶瓷结合剂能实现金刚石砂轮的低温烧成；陶瓷结合剂有与金刚石磨料的热膨胀性能，能避免或者降低砂轮工作时金刚石磨粒与陶瓷结合剂之间产生热应力，提高结合剂对金刚石磨粒的粘结把持能力；陶瓷结合剂有较高的韧性，适当的韧性能够保障金刚石磨料微刃的切削作用，提高砂轮磨削时的抗冲击力，保证砂轮的形状稳定性；陶瓷结合剂对金刚石磨料具有良好的润湿包覆性能，利于提高两者间的结合强度和砂轮的整体强度；本发明加入氧化镧稀土金属氧化物或其他副族金属氧化物可以有效地优化玻璃网络结构，提高陶瓷结合剂的强度和硬度等性能，增强金刚石磨具的磨削性能。    常州兆威不锈钢有限公司

50  纳米陶瓷结合剂的制备方法  
提供CaO‑Na2O‑B2O3‑Al2O3‑SiO2基础陶瓷结合剂粉末；制备纳米氧化物前驱体溶胶；将上述的基础陶瓷结合剂粉末加入到所制备的纳米氧化物溶胶中充分混合，再经干燥、烧结后制得纳米陶瓷结合剂。本发明通过将纳米添加物以前驱体纳米溶胶的形式引入到基础陶瓷结合剂中，有效的解决了纳米陶瓷结合剂制备过程中纳米添加物均匀分散的难题，在高性能超硬材料陶瓷磨具中具有广阔的应用前景。    河南工业大学

51  陶瓷结合剂金刚石复合材料及其制备方法和应用
将硼酸、氧化铝、氧化硅、碳酸锂、碳酸钠、氧化锌、氧化钛和氧化锆均匀混合，得到结合剂，将结合剂于600～800℃保温30～60min，再水淬，得到水淬结合剂；将水淬结合剂于70～90℃下恒温烘干40～50h，烘干后粉碎，得到结合剂粉末等。拓宽了陶瓷结合剂金刚石复合材料添加剂体系的选择范围，降低了陶瓷结合剂金刚石复合材料的烧成温度，与其他方法相比，降低了200℃～300℃的烧成温度，大幅减少了生产过程中能源的消耗，使用寿命也相应的延长。    天津大学

52  陶瓷结合剂、利用其得到的陶瓷结合剂金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法   
含有高含量的陶瓷结合剂，金刚石滚轮抗折强度可达90‑150MPa，气孔率在30‑40%之间，有效提升了滚轮的使用寿命。    郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

53    多孔陶瓷砂轮及其制备方法   
该过度环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块。采用的是3D打印成型，能够快速，高效的完成坯体成型，且所打印的坯体具有高度一致性，自动化程度高，材料损耗低，能源消耗少、环境污染小等优点。打印出来的坯体能够严格控制多孔陶瓷砂轮的气孔和孔隙率。能够打印出各种异形磨块，不受传统的模具限制，能够满足不同砂轮需要的磨块。    华侨大学

54  泡沫金刚石增强型陶瓷结合剂超硬磨具及其制备方法
由金刚石磨料、陶瓷结合剂和造孔剂制备得到；使用泡沫金刚石来替代传统的表面较为光滑的金刚石，提高了结合剂对磨料的把持力，且多孔结构的金刚石在磨削过程中能在较小的压力下通过自身局部的微破碎产生新的切削刃，从而保证磨具的高效、高精密加工；提供的制备方法步骤简单，适合规范化生产。    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司

55  陶瓷树脂复合金刚石砂轮及其制备方法
包括树脂复合胚体和陶瓷磨块，所述陶瓷磨块为直径为4～8毫米的颗粒状，陶瓷磨块为多个并均匀分布于树脂复合胚体中，所述陶瓷磨块的质量占总质量的10～20%。复合砂轮主要采用耐高温聚酰亚胺树脂和陶瓷磨块组成，采用高温高压的方式将树脂与陶瓷紧密的结合在一起，并可添加树脂砂轮所用的辅料与磨料来调节砂轮的整体磨削性能。可在350℃长期使用，瞬间最高可耐550℃可在无冷却条件下使用，结合了树脂砂轮的磨削有点，大大提高了砂轮的整体磨削性能和砂轮的安全性能。    贵州荣清工具有限公司

56  陶瓷金属复合结合剂、利用其得到的金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法     郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

57  高强度金刚石磨具  
其原料包括金刚石粉末和菱苦土结合剂；菱苦土结合剂的制备方法为：将菱苦土、煅烧白云石和氯化镁水溶液混合，搅拌均匀，得到菱苦土结合剂。强度高，具有优异的抗裂性能。    芜湖昌菱金刚石工具有限公司

58  高精度汽车零部件加工磨砂轮及其生产工艺  
磨料层包括Ti2O/Al2O3膜层包覆金刚石、陶瓷结合剂、辅助磨料、造孔剂和粘结剂，设计一种高精度汽车零部件加工磨砂轮的生产工艺，该生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产出的砂轮刚性好，适用较重负荷磨削，工件加工精度高。    扬中市飞宇磨具有限公司

59  耐磨陶瓷基金刚石砂轮的制备方法  
以二氧化硅、氧化铝、氧化锆等为主要原料得到陶瓷结合剂粉末，以稻壳灰为原料得到发酵滤渣，将碳化硅包覆金刚石颗粒与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料，最后将其热压烧结得到耐磨金刚石砂轮，金刚石砂轮在成型烧结过程中残留一定的气孔，对金刚石砂轮磨削起良好的冷却和润滑作用，延长金刚石砂轮的使用寿命，减少磨屑对磨削的干扰，具有广阔的应用前景。 

60  气孔率为20%-80%的陶瓷砂轮   
包含至少两种聚合物，每种聚合物需要有自己的烧成曲线，每组聚合物的烧成曲线峰值最少相差20℃。所有聚合物的烧成曲线最高不能超过750℃。本发明的优点：造孔剂其燃烧产物仅包含二氧化碳和水，从而解决了刺激气味的产生和对员工身体的危害；陶瓷砂轮气孔率为20％‑80％，提高砂轮的组织性和均匀性，更有利于磨削，鉴于对砂轮组织性的改善，更利于做出更大体积的砂轮，从而额外提高生产效率。    沈阳中科超硬磨具磨削研究所

61  耐裂金刚石砂轮的制备方法   
包括制料、混料、成型、烧结、加工，得到成品。具有优异的耐裂性能。    芜湖昌菱金刚石工具有限公司

62  陶瓷结合剂金刚石砂轮 
使用大量辅助磨料碳化硅、碳化硼、氧化铝、棕刚玉中的一种或几种来代替昂贵的人造金刚石，降低制作成本；通过粘接陶瓷结合剂金刚石块的方式极大的提高了陶瓷结合剂砂轮本体的传热散热效果及砂轮磨削时的排屑效果，并大幅度降低了制作成本。因此具有冷却效果好、排屑效果好、不堵赛、持续锋利、自锐性强的特点。    沈阳中科超硬磨具磨削研究所

63  陶瓷结合剂及其制备方法、金属/陶瓷复合结合剂、磨具及其制备方法 
金属/陶瓷复合结合剂，通过与金属结合剂进行复配，不仅能增大金属结合剂的洛氏硬度(HRB)，增强金属结合剂的自锐性；还能改善金属结合剂的结合性能，延长磨具的使用寿命。    白鸽磨料磨具有限公司

64  五轴数控硬质合金刀具用段差磨削金属陶瓷复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法  
其中金刚石磨料、采用上述金属陶瓷复合结合剂制备的金刚石砂轮在五轴数控机床上段差磨削硬质合金刀具时，既具有陶瓷结合剂锋利性好，自锐性优的特点，又具有金属结合剂强度高，耐磨性好，型面保持性佳的特点，综合加工效率提升50～75%。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

65  多层陶瓷结合剂砂轮及其制备方法 
砂轮整体呈圆环状，砂轮沿轴向为多层结构，每层为一个圆环状的磨料层，各磨料层的磨料粒度沿轴向由砂轮一端至另一端是逐级减小的。使用本发明的砂轮能够提高工件的加工效率，降低加工成本。    洛阳希微磨料磨具有限公司

66  低温超硬磨具陶瓷结合剂的制备方法
较好地解决了现有陶瓷结合剂的流动性和抗折强度，热膨胀系数小，且与磨料的热膨胀系数接近。    沈阳中科超硬磨具磨削研究所

67  高强稳定型陶瓷结合剂材料的制备方法 
采用凝胶结合剂作为陶瓷结合剂基体，使其在烧结过程中出现大量的液相促进陶瓷结合剂试样致密化，促进了强度的提升，同时由于在上述陶瓷结合剂烧结体物相分析中发现氧化硅晶体的产生有利于微晶增韧提高强度，通过晶体结构致密，强度硬度高，相当于在玻璃相内均匀分布了大量的高强度硬质点，当裂纹在扩展时，晶体能够消耗较多的扩展能，延缓了裂纹的延伸，甚至有的裂纹可以被晶体钉扎后停止扩展，从而提高强度。    佛山陵朝新材料有限公司

68  陶瓷结合剂金刚石砂轮材料及其微波烧结工艺 
砂轮的微波烧结工艺升温速度快，烧结时间短，工艺简单，生产效率高，成本低，适合批量生产，具有明显的推广价值，烧结试样的力学性能满足使用要求。    南京理工大学

69  不锈钢制品双端面研磨用陶瓷超硬砂轮及其制备方法 
金刚石磨料占主磨料总重量的50～90%。采用本发明的方案大大减少了磨削加工不锈钢工件的过程中粘屑及工件烧伤问题的发生，同时也提高了加工效率；还公开了上述不锈钢制品双端面研磨专用陶瓷超硬砂轮的制备方法。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

70  具有低温热固型附层的陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 
包括磨料层，低温热固型附层，金属基体。附层为磨料层和基体中间过渡层。该低温热固型附层的制作工艺简单高效，良品率高，适用性强，具有这种附层的陶瓷结合剂砂轮不仅可以有效地提高砂轮磨料层的使用率，减少砂轮脱圈概率，而且公开的附层其热传导系数较超硬磨料和金属基体的热传导系数低很多，故可以避免磨削时磨削界面的热量传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。    江苏赛扬精工科技有限责任公司

71  陶瓷金属复合结合剂金刚石砂轮  
具有强度高，耐冲击性强的优点。    芜湖昌菱金刚石工具有限公司

72  用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法   
由于胎体对金刚石的把持力增强，从而增加金刚石刀头寿命以及锋利度，使得产品使用过程中，能降低客户电耗，比同类产品节约60%以上的电量，降低了客户生产成本。由于配方胎体中含有氧化锌和二氧化钛无机物质，从而提高金刚石刀头的红硬性和产品使用过程中的保型行，则进一步加强金刚石刀头的锋利度和寿命，实现产品高性价比优势。    广东纳德新材料有限公司

73  日本 株式会社迪思科优秀技术：陶瓷结合剂磨具  
维持了机械强度和耐水性。该陶瓷结合剂磨具具有磨粒和结合材料，其中，该结合材料包含作为主要成分的形成网络的氧化物、作为添加剂的对网络进行修饰的氧化物、和中间氧化物，该形成网络的氧化物由SiO2、Al2O3和B2O3构成，该对网络进行修饰的氧化物包含Na2O、CaO、K2O、BaO、或Li2O，该中间氧化物由ZnO和Zr2O3构成。    株式会社迪思科

74  超硬耐磨的聚合磨料生产工艺   
该生产工艺简单易行，生产出的磨料有优良的硬度和耐磨性，使用寿命长，加工效率高，有效降低了成本。    江苏锋芒复合材料科技集团有限公司

75  株式会社 则武优秀技术：细槽加工用陶瓷结合剂磨具 配方、生产工艺
提供能抑制整形修整时的破损和生产率的降低，得到所磨削加工的细槽的磨削加工精度，且抑制磨具的磨损的细槽加工用陶瓷结合剂磨具。根据本实施例的陶瓷结合剂磨具(10)，具有粒度在150～800号的范围内的磨粒、和将磨粒结合的无机结合剂，具备60MPa以上的弯曲强度和40GPa以下的弹性模量，因此能得到高弯曲强度和低弹性模量。由此，在细槽(18)的加工时能抑制整形修整时的破损和生产率的降低，得到所磨削加工的细槽(18)的磨削加工精度，且抑制磨具的磨损。    株式会社 则武

76  陶瓷结合剂磨料制品的免干燥制备配方及工艺
以石蜡体系作为润湿剂和临时粘结剂，取代陶瓷结合剂磨料制品制备工艺中的糊精或树脂体系，降低生产工艺的复杂性，提高生产效率和产品的稳定性；其中，通过调节润湿剂与临时粘结剂中不同组分的含量来改善体系的均匀性、流动性和成型稳定性，实现在不需要调节预混料干湿度、不需要干燥工艺的条件下制备出均匀性好、质量稳定性高的陶瓷结合剂制品。

77  陶瓷砂轮   
可将耐磨性能大幅度提高，在各种晶圆的加工中，还可将晶圆的磨削质量大幅度提高。    沈阳中科超硬磨具磨削研究所

78  超硬磨具用陶瓷结合剂的增韧补强方法 
主要步骤是：将陶瓷结合剂逐渐加入去离子水的烧杯，用玻璃棒搅拌后密封备用；将碳纤维、碳化硅晶须、氧化石墨烯分别加入去离子水的烧杯中，加入表面活性后进行分散后混合在一起并加入消泡剂，在磁力搅拌机下搅拌；将最终的混合浆体与陶瓷浆体混合后滴入消泡剂并在磁力搅拌机下搅拌后加入粘结剂制得陶瓷坯体；陶瓷坯体在马弗炉中烧结后自然冷却至室。有益效果是：实验工艺简单，所需要设备简单；均匀分散的浆体成型后制备的陶瓷坯体的组织更均匀；加入碳纤维‑碳化硅晶须‑氧化石墨烯后可在陶瓷结合剂颗粒周围均匀分布晶须状的结合剂桥结结构，对陶瓷结合剂进行增韧补强。    河南工业大学

79  高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法   
铜粉、锡粉、铁粉、纳米钛粉混合得到，将铜粉、锡粉、铁粉和纳米钛粉球磨后与金刚石混合，得到物料；所述物料经过冷压、烧结、加工，得到高强高硬陶瓷加工用砂轮；对高强高硬脆性陶瓷进行钻孔加工，裂片率小，砂轮加工寿命长。    苏州赛尔科技有限公司

80  株式会社 则武优秀技术：粗组织均质结构的陶瓷磨石配方 制备方法  
即使是难磨削材料，也能够在保持形状维持性的同时进行磨削而不会发生烧伤。根据本实施例的粗组织均质结构的陶瓷磨石，磨粒以23～35体积％的比例与无机中空填料一起填充，且具有以下均质性：在陶瓷磨石的截面中多个部位的单位面积的包含所述磨粒在内的固体成分的比例即磨粒面积率的度数分布图中标准偏差σ为8.7以下。由此，即使是低磨粒体积率的粗组织，磨石结构的均质性也高，可维持形状维持性(减少磨石磨损量)，所以即使是难磨削材料，也可在维持形状维持性的同时抑制被磨削材料产生烧伤。    株式会社 则武

81  制备超硬小磨头的方法  
包括步骤：预制成型先将超硬磨料、陶瓷结合剂、造孔剂、晶须、聚乙烯醇和水混合搅拌成凝胶浆料，再将所述凝胶浆料浇筑至石膏模具中静置，获得小磨头预制坯体；高温烧结在100℃～700℃及常压下，对小磨头预制坯体进行烧结处理，制得小磨头烧结坯体；切割成品用激光将所述小磨头烧结坯体切割成预定尺寸的小磨头半成品及并在所述小磨头半成品上切割出小磨头柄连接孔。制得所述超硬小磨头，制造的超硬小磨头不但其中的磨料分布均匀，而且尺寸可控，操作简单，适合于超硬刀具在制造过程中的精准修整。    河南富莱格超硬材料有限公司

82  具有磨削与抛光功能磨料的制备方法  
步骤：（1）将原料纳米氮化钒与氮化铬复合微粉、陶瓷结合剂、超硬材料及碳化硅混合均匀，制成复合粉体，然后静压压制成板状，厚度为1‑2mm；（2）将静压后的板状原料在1100‑1200℃下烧结，烧结1‑2h，保温20‑30min，烧结后的原料进行破碎；（3）将步骤（2）破碎后的原料在1600‑1700℃下烧结，烧结8‑11h，保温2‑3h，烧结破碎后筛分，经筛分得到不同粒度的颗粒即具有磨削与抛光功能磨料；该制备方法简单易行，制备出的磨料既具有磨削又具有很好的抛光效果，降低物耗能耗与时耗，提高功效降低成本。    江苏锋芒复合材料科技集团有限公司

83  玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法 
涉及干式磨削加工技术领域。其中，玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，解决在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度或者进行深磨，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，以及存在砂轮抗破碎强度、形状精度保持性和耐用度较低的问题。    天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）

84  超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法
涉及金刚石工具(CBN工具)制造领域；设计的精细陶瓷结合剂组成成分经物料混合，装模压制，升温热压，脱模精加工等加工工艺，制造的超硬磨料工具的硬度高，磨具强度高，工具适用性好。发明采用微纳米磷化铁粉末和/或‑200#磷化镍粉末作为精细陶瓷结合剂中的主要粘结成分，能实现超硬磨料和结合剂的有效结合，实现金刚石工具最佳使用状态。    广东朗旗新材料科技有限公司