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国内水泥混凝土外加剂技术资料
生物润滑油生产技术概况与发展前景
来源:国际新技术资料网
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作者:张雷
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发布时间: 2014-06-13
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一、生物润滑油生产技术概况与发展前景
利用各种动植物油脂生产润滑油基础油（以及生物柴油或生物溶剂油）是新型能源的主流方向，生物润滑油基础油具有优良的物理性质，包括具有较高的闪点，较低的熔点，适宜的粘度性能，在配制各种类型的润滑油时无需繁复的精制工艺，例如矿物基础油的磺化、碱洗、脱蜡、降凝等一系列操作，同时避免排除大量的废水、废渣对环境造成污染，因此，生物润滑油基础油的生产为新型润滑油的生产提供了绿色原料。同样，做为生物柴油也因其质量纯净，硫化物等杂质含量比矿物油低的多，故点火性能好，燃烧完全，是一种极好的燃料，而且其排放的尾气中S02、He、CO等含量很低，对环境保护大有好处。
生物润滑油的生产工艺大多是以动植物的油脂与醇类化学品（如甲醇、乙醇等）在催化剂的作用下，保持要求的温度进行酯交换反应，生成相应的酯肪酸酯类物质。一般工艺是把低碳酸液体直接通过管道输入反应釜中而后受热气化，气体低碳酸与油脂、催化剂进行质交换反应。此工艺的重要技术关键是保持全釜恒定均勻的反应温度，以及低碳醇与油脂和催化剂的良好接触和足够的反应时间。原工艺由于是采用液相管道输入方式以及简单的反应釜机械搅拌装置，不能保证反应釜内的温度恒定和均勻，气液两相接触更是不良状态，故而能耗和收率以及产品质量都存在较多的问题。
由于液态低碳醇是由管道直接输入反应器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸点甚低例如甲醇为64.7°C，在一般反应釜的温度多保持在60〜80°C左右，不间断的低碳酸在管端周边形成一个固有的低温区使整个反应釜的温度均衡受到影响，另外由于液态醇的受热气化，形成的气泡是很大的不均勻的，虽然有些后来可能被搅拌打碎，但其气液两相接触面积是十分有限的，因而造成大量低碳酸气体迅速的穿过液层而离开反应区，需要重新收集精致而复用，造成低碳醇单耗高损失大，能耗高反应时间长，反应区不稳定，产品质量低，收率低等一系列问题。
二、低单耗、高品质和收率的生物润滑油基础油的新技术
国内最新研制了一种低单耗、高品质和收率的生物润滑油基础油的制备方法及其生产装置。
新技术是在反应釜外设置低碳醇汽化器，并加热到反应温度，再通过分配器使气泡细化进入反应釜的主反应区，通过反应釜内搅拌器的推进和气液搅动进一步细化气泡。增大了液气两相的接触面积及行程，延长了接触时间，提高了液气两相的混合程度；由于流动性提高，也使釜内任何一点的温度更均衡，所有这些条件使得反应更完全，低碳醇的反应机率更充分，釜内温度保证了均衡和稳定，大大提高了产品的品质和收率，降低了单耗。根据生产实验结果分析，该工艺的生物油脂的反应收率可从原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇单耗可降低30%，能耗降低在15〜20%。
该技术详细制造工艺配方请见：《国内基础油制造技术工艺配方精选资料汇编》
利用各种动植物油脂生产润滑油基础油（以及生物柴油或生物溶剂油）是新型能源的主流方向，生物润滑油基础油具有优良的物理性质，包括具有较高的闪点，较低的熔点，适宜的粘度性能，在配制各种类型的润滑油时无需繁复的精制工艺，例如矿物基础油的磺化、碱洗、脱蜡、降凝等一系列操作，同时避免排除大量的废水、废渣对环境造成污染，因此，生物润滑油基础油的生产为新型润滑油的生产提供了绿色原料。同样，做为生物柴油也因其质量纯净，硫化物等杂质含量比矿物油低的多，故点火性能好，燃烧完全，是一种极好的燃料，而且其排放的尾气中S02、He、CO等含量很低，对环境保护大有好处。
生物润滑油的生产工艺大多是以动植物的油脂与醇类化学品（如甲醇、乙醇等）在催化剂的作用下，保持要求的温度进行酯交换反应，生成相应的酯肪酸酯类物质。一般工艺是把低碳酸液体直接通过管道输入反应釜中而后受热气化，气体低碳酸与油脂、催化剂进行质交换反应。此工艺的重要技术关键是保持全釜恒定均勻的反应温度，以及低碳醇与油脂和催化剂的良好接触和足够的反应时间。原工艺由于是采用液相管道输入方式以及简单的反应釜机械搅拌装置，不能保证反应釜内的温度恒定和均勻，气液两相接触更是不良状态，故而能耗和收率以及产品质量都存在较多的问题。
由于液态低碳醇是由管道直接输入反应器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸点甚低例如甲醇为64.7°C，在一般反应釜的温度多保持在60〜80°C左右，不间断的低碳酸在管端周边形成一个固有的低温区使整个反应釜的温度均衡受到影响，另外由于液态醇的受热气化，形成的气泡是很大的不均勻的，虽然有些后来可能被搅拌打碎，但其气液两相接触面积是十分有限的，因而造成大量低碳酸气体迅速的穿过液层而离开反应区，需要重新收集精致而复用，造成低碳醇单耗高损失大，能耗高反应时间长，反应区不稳定，产品质量低，收率低等一系列问题。
二、低单耗、高品质和收率的生物润滑油基础油的新技术
国内最新研制了一种低单耗、高品质和收率的生物润滑油基础油的制备方法及其生产装置。
新技术是在反应釜外设置低碳醇汽化器，并加热到反应温度，再通过分配器使气泡细化进入反应釜的主反应区，通过反应釜内搅拌器的推进和气液搅动进一步细化气泡。增大了液气两相的接触面积及行程，延长了接触时间，提高了液气两相的混合程度；由于流动性提高，也使釜内任何一点的温度更均衡，所有这些条件使得反应更完全，低碳醇的反应机率更充分，釜内温度保证了均衡和稳定，大大提高了产品的品质和收率，降低了单耗。根据生产实验结果分析，该工艺的生物油脂的反应收率可从原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇单耗可降低30%，能耗降低在15〜20%。
该技术详细制造工艺配方请见：《国内基础油制造技术工艺配方精选资料汇编》
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