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国内水泥混凝土外加剂技术资料
高效无毒碱性脱脂剂
来源:国际新技术资料网
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作者:梅 兰
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发布时间: 2014-06-14
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冷轧镀锡原板、冷轧电池壳钢板等冷轧薄钢板在进行冷轧制过程中，通常要使用多种油脂(如天然油脂、合成油脂等）组成的乳化液对轧制的钢板进行润滑和冷却，因此，这种油脂润滑剂在钢板轧完后会在带钢表面残留，在对钢板进行退火前，必须通过化学脱脂和电解脱脂的方法将这层油污除去，以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象和形成碳质污斑，影响钢板在后エ艺进行电镀或其它加工处理时的性能和质量。
目前对冷轧薄钢板的退火有连续退火和罩式炉退火，罩式炉退火是将电解清洗后 的钢卷轴向地摞在一起，放在罩式炉内在600〜700°C的条件下对带钢钢卷进行退火，其加热、保温、冷却一个退火周期要花费3〜5天时间。生产实践中发现在罩式炉退火过程中带钢很容易发生粘结，带钢粘结轻则影响钢板质量，严重时则可使整卷带钢成为废品。为了防止带钢在罩式炉退火时粘结，要严格控制钢卷的卷取张力，但仅靠控制钢卷的卷取张カ往往难以防止带钢粘结的发生，所以需要采用能在钢板表面形成的硅酸盐膜脱脂剂相配合，以达到防粘结的效果。防冷轧薄钢板罩式炉退火粘结用脱脂剂要求比较高，钢板在经脱脂剂脱脂后不仅能将粘附在其表面的各种油污彻底除去，并且能在其表面留下ー层薄厚适中的硅酸盐膜，该层硅酸盐膜不能太薄，薄了达不到防带钢粘结的效果，也不能太厚，太厚会影响钢板的其它性能，如钢板与镀层的结合力、冲压性能等，经试验证明，具有合适厚度的硅酸盐膜含硅酸盐的量为2〜5mg/m2。但是，现有技术中尚没有一种冷轧薄钢板的脱脂剂能很好地满足上述要求。
在现有技术中用于金属表面的乳化型脱脂剂及配制方法中，脱脂剂的组份及含量为（重量比):直链烷基苯磺酸钠2〜5、α -烯烃磺酸盐2〜5、三聚磷酸钠15〜35、五水偏硅酸钠20〜30、氢氧化钠20〜35、EDTA I〜3、碳酸钠10〜25、仲烷基磺酸钠2〜6、纯净水与α-烯烃磺酸盐同重量。对表面油污严重的金属材料(如机油、润滑油、防锈油及油泥等）使用该脱脂剂时，经该脱脂剂3〜5% (重量比）的水溶液浸泡10〜20分钟，无需手工擦洗，就能彻底清除污垢。但是，该脱脂剂配方存在如下主要问题，一是用该脱脂剂脱脂时要先将需脱脂的物体浸泡10〜20分钟，而在现代化的快速机组钢卷脱脂线上，机组脱脂速度往往达到300〜400米/分钟甚至更高，不可能进行这样长时间的浸泡；ニ是配方中的硅酸盐所占的比例20〜30%太少，在现代化的高速脱脂生产线上脱脂后不能在钢板表面残留下足够量的硅酸盐膜，从而达到防止带钢在退火时粘的效果。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种高效、快速、无毒且能在钢板表面形成厚度适宜的硅酸盐膜的防冷轧薄钢板罩式炉退火粘结用脱脂剂及其使用方法。
新技术有益效果：所提供的防冷轧薄钢板罩式炉退火粘结用脱脂剂是ー种高效无毒碱性脱脂剂，脱脂剂的主剂采用的是皂化作用和乳化作用好的氢氧化钠和正硅酸钠，一方面具有良好的脱脂效果，另一方面正硅酸钠在清洗钢板的过程中少量硅酸盐膜附着在钢板表面，可以防止带钢在罩式退火时粘结。为了提高脱脂效果，同时加入了助洗剂和有机表面活性剤，为了防止泡沫溢出脱脂槽，脱脂剂配方中加入了适量的消泡剂。不仅能将粘附在带钢表面的各种油污彻底除净，并且能在带钢表面留下ー层薄厚适宜的硅酸盐膜，有效防止带钢在进行罩式退火时粘结，且在使用后，钢板表面残留的硅酸盐膜对镀层结合力和后续的加性能无影响。此外，使用防冷轧薄钢板罩式炉退火粘结用脱脂剂，无需将钢板预先置入脱脂剂中浸泡，可进行机组快速脱脂，脱脂速度达到300〜400m/min甚至更高，高效、快速，完全适用于现代化的快速机组钢卷脱脂线。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《金属表面脱脂剂专利新技术工艺配方精选资料汇编》
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