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国内水泥混凝土外加剂技术资料
新的碳钢管道清洗方法
来源:国际新技术资料网
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作者:梅 兰
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发布时间: 2014-06-14
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在工程建设领域，尤其是对工艺管道洁净度要求较高的空气分离装置工程，其碳钢管道与介质接触的表面均需要进行化学清洗，去除钢材表面的油脂、锈蚀、氧化层等异物，以保证管道内壁的洁净度。
通常的工业管道清洗过程包括:
1.脱脂过程，去除钢材表面的油脂；
2.酸洗过程，去除钢材表面锈蚀，是化学除锈的过程；
3.中和过程，中和残留的酸洗液；
4.钝化过程，将已酸洗的表面形成致密的钝化膜，防止生锈；
5.干燥过程。
在以往的施工中，对工艺管道内壁实施化学清洗所采用的方法有两大类:
其一为循环法，就是将已经安装好的管道与临时辅助管道形成一个闭合系统，然后将清洗所需化学药剂注入其中，利用泵驱动药剂在其中循环达到清洗目的，这种方法临时管道复杂，且清洗效果难以判断。`
其二为槽浸法，就是将管段完全浸没于盛有化学药剂的清洗槽中浸泡达到清洗目的。当采用槽浸法清洗大口径管段时，清洗槽必须有足够大的空间，以便于管段完全浸没于药剂中。鉴于目前工业生产装置的规模越来越大，相应的管道口径也越来越大(例如直径2米或更大)，因此清洗槽也必须制造得很庞大(通常的管段长度为12米，因此清洗槽的规格至少需要2.5米X 2.5米X 12.5米，其容积近80m3)，其中盛放的化学药剂数量也十分可观，对施工成本及环境影响较大，同时，管段采用槽浸法施工必须有固定的作业场地，待清洗的管段需要在安装地点和清洗场地之间往返倒运，从而发生大量的吊装、运输机械台班费用。
无论采用循环法还是槽浸法，其原理都是利用化学药剂与附着在待清洗表面的异物作用，借助溶解或化学反应的过程将异物溶解或转换成可溶解的成分后，使之从待清洗表面脱落，并随着化学药剂的流动带出管段外，但是由于需要清洗的仅仅是管段的内表面，而为保证所有表面都得到清洗，所以不得不将管段内部全部用化学药剂充满，而大量的化学药剂中只有和管壁直接接触的那一部分(占总量的极少一部分)在和异物发生反应或溶解作用，远离管壁处的化学药剂不参与化学反应或溶解作用，造成很大浪费，而且槽浸法在清洗管段内表面的同时，将不需要清洗的外表面也一并进行清洗，药品浪费更大。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种操作简单、节能、环保、施工成本低、清洗效果好的大口径碳钢管道的清洗方法。包括以下步骤:
I)将待清洗碳钢管道水平放置，略有倾斜，在碳钢管道较低端口下方设置用于盛接清洗残液的容器，并将碳钢管道内壁上的灰尘清理干净；
2)对碳钢管道内壁进行脱脂处理；
3)用酸液清洗碳钢管道内壁；
4)用漂洗液喷洒清洗碳钢管道内壁，所述漂洗液为用磷酸调节PH值至8〜12.5的磷酸钠水溶液，其中磷酸钠的质量分数为1%〜2% ；
5)对碳钢管道内壁进行钝化处理；
6)对碳钢管道内壁进行干燥处理；
7)对碳钢管道两端封口保护。
与现有技术相比，新的碳钢管道方法中，向待清洗管道内表面提供化学药剂的方式是采用喷雾装置反复喷洒管道内壁，以获得符合标准的表面清洁度，且用药总量远远低于循环法和槽浸法；此外，本方法中的漂洗液配方及喷洒清洗步骤具有以下优势:经上述配方的漂洗液清洗后，管道清洗表面不会出现黄斑或出现返锈现象，大大延缓了工件的返锈时间，有利于后续钝化步骤的钝化效果，保证了喷淋工艺的有效实施。采用新清洗方法对大口径管道进行化学清洗，不受现场安装预制条件限制，能够大量减少化学药品的消耗。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《黑色金属清洗剂专利新技术工艺配方精选资料汇编》
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