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国内水泥混凝土外加剂技术资料
脱硫用粉末状活性焦制造新方法
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作者:pro10845f02
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发布时间: 2014-08-28
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一种利用煤粉快速制备脱硫用粉末状活性焦的工艺及装置 山东大学
目前国内外主要采用的脱硫工艺为钙系脱硫剂的湿法或半干法的烟气脱硫工艺。其特点是技术成熟可靠，脱硫效率高，原料易得。但是仍存在耗水量大、二次污染、投资高等缺陷。我国是世界上水资源严重缺乏的国家之一，特别是许多燃煤电厂处于水资源严重缺乏而煤炭资源丰富的西部地区，因此，耗水量大的湿法脱硫技术的推广应用受到很大的限制。另外，随着湿法及半干法脱硫技术的推广，需要开采大量石灰石作为脱硫剂，造成了当地大量的山体岩石被采光，需要到更远地方寻找新的石灰石资源，这样不仅增加了脱硫成本，而且对当地的生态环境造成严重破坏。
活性焦烟气脱硫技术是一种先进的干法烟气脱硫技术，脱硫效率高，脱硫过程中不使用水，无废水、废渣等二次污染问题。目前工业应用的活性焦为直径为5mm〜8mm的柱状活性焦，但是存在制造工艺复杂、价格昂贵、机械强度较低、损耗大的问题，严重限制了活性焦脱硫技术在我国的应用，目前市场上德国的BF公司和日本的三井矿山生产的活性焦价格为每吨大约900〜1000美元，国产活性焦产品价格为每吨大约3000〜6000元。
国内对活性焦研究主要从活性焦原料及造粒技术方面入手来降低价格、提高机械强度，虽然一定程度上提高了活性焦的性能、降低活性焦的生产成本，但是活性焦的主要成本在于活性焦成型造粒，因此现成技术仍未从根本上解决活性焦的生产成本高、制备工艺较复杂的问题。
针对柱状活性焦存在的缺点和不足，国内最新研制成功一种煤质粉末状活性焦制备工艺及装置，在电厂、钢厂等地直接利用锅炉燃烧用煤粉进行活性焦的制备。
为了实现上述目的，新技术采用以下技术方案:
以煤粉为原材料，经与烟气快速反应制备脱硫用粉末状活性焦，具体步骤包括:从锅炉抽取温度为200-800°C的烟气作为携带煤粉用的给料风，送入气流床快速反应炉，与反应气混合快速反应后，经分离器分离，得到具有脱硫性能的粉末状活性焦及还原性可燃气体。
新技术中煤粉快速反应制备脱硫用粉末状活性焦，将活性焦的制备工艺进一步简化，将占据活性焦主要生产成本的造粒成型工艺省去。同时新技术所采用的粉末状活性焦制备快速反应炉，由于其制备原料采用锅炉燃烧的煤粉，炉型简单，占地面积较小，因此可以直接在电厂或钢厂建设，实现活性焦的使用地原位制备，减少了大量的长途运输费用。这样不仅减少占地面积及生产成本，而且省去了运输成本，大大提高生产效率。
采用新技术提出的活性焦制备工艺具有良好的应用前景，由于使用的原料为煤粉，能够实现反应气体与原材料的充分接触，这样不仅大大缩短了反应时间，而且使最终产品粉末状活性焦达到性能稳定的目标成为可能；采用锅炉的过热蒸汽与烟气混合作为活化剂，明显提高反应效率，同时能够使装置系统得以简化。另外，采用这种快速反应炉进行活化加工时，可对产自活化反应过程的氢气、一氧化碳和甲烷等还原性气体进行有效回收并用作再燃燃料，降低锅炉内煤粉燃烧过程中氮氧化物生成，提高整个工艺的能源效率。
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