中国混凝土新技术网
New Techniques Of Comcrete
名称描述内容
我们只做国际领先技术服务 咨询热线：13141225688
国内水泥混凝土外加剂技术资料
溶剂型木质素改性制备耐摩擦复合材料
来源:
|
作者:pro10845f02
|
发布时间: 2014-08-28
|
1862 次浏览
|
分享到:
随着世界石油、煤炭等化石资源日益减少，大力发展绿色新材料势在必行。由于酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，目前汽车、摩托车等车辆使用的制动复合材料的基体主要采用酚醛树脂（PF)，然而在高温情况下PF中的酚羟基很容易被氧化，从而导致摩擦材料的分解或破坏，纯PF的极限耐热温度为250°C，所以普通的PF—般也只能在250°C以下才能正常使用，当超过300°C时热分解就很严重。随着车辆的高速重载化，摩擦制动发热使得材料的工作温度也越来越高，如在高速行驶条件下制动时，盘式制动器衬片的表面温度可达400°C以上，因此改善PF的高温摩擦性能也是当前摩擦材料领域研究的执占之一。
现在的耐磨檫材料都己开始使用改性酚醛树脂作为基体树脂粘合剂。目前，国内外对酚醛树脂的改性方法主要有化学改性和物理改性两种。酚醛树脂的化学改性主要是指除苯酚、甲醛外还加入能参与缩聚反应的组分，或者加入能与酚醛树脂大分子反应的组分。物理改性指某些聚合物与酚醛树脂共混。当掺入酚醛树脂的聚合物具有优异的韧度、良好的耐热性，且与酚醛树脂能有适中的热力学相容性，使共混物成亚微观的均勻分散形态，则共混改性的酚醛树脂才具有理想的摩擦性能。以下是几种常用的酚醛树脂的改性方法：
1.烷基酚改性酚醛树脂：其摩擦性能比未改性时有明显改善。尤其以改性二甲苯对酚醛改性，在100-300°C温度范围内，其摩擦系数仍为0.45-0.43。但与腰果壳油改性的酚醛树脂相比磨损率较大。
2.腰果壳油改性酚醛树脂：其制品摩阻性能优良，摩擦过程中表面形成的碳化膜柔软且有韧性，不易脱落。使制动材料表面的组成和发热状态均勻，保证了稳定的摩擦性能，在欧美和日本等国家和地区现已普遍应用。
3.三聚氰胺改性酚醛树脂：可减少摩擦高温下树脂热分解产生的焦油状物质，从而改善摩擦稳定性。
4.硼酚醛树脂：加入酚醛树脂中的硼酸可减少试样中的水分，使试样具有平衡的结构。为试样提供稳定的摩擦系数。目前国内外均采用双酚A硼酚醛树脂，其具有耐热性高、热衰退小、恢复性好等特点。
在物理改性方面，为了降低酚醛树脂脆性、改善贴合性及高温下的摩擦性能，广泛地采用液体橡胶改性酚醛树脂和橡胶与树脂共混并用体系。
国内福州大学等研究人员对木质素改性酚醛树脂进行过多年研究，并得到创新性的研究成果，如(酶解木质素或它的衍生物改性酚醛发泡材料及其制备方法；酶解木质素或它的衍生物改性热熔型酚醛树脂的原料配方及制备方法；在上述研究基础上，新技术人继续锐意探索，发明使用溶剂型木质素改性酚醛树脂替代传统的酚醛树脂为树脂粘结剂，和其他纤维、填料等增强原料制备耐磨檫复合材料。利用木质素改性酚醛系列产品，替代部分石油化学品，制备耐摩檫材料得到较好的改性效果。酚类原料是石油或煤炭化学工业产品，价格比较高且是重要污染源。采用低成本、可再生的天然高分子木质素替代部分酚类制备改性酚醛系树脂制备耐磨檫材料，在降低成本和环境保护上具有很大优势，更具有良好的经济效益和社会效益。
针对酚类制备改性酚醛系树脂制备耐磨檫复合材料过程中，造成资源消耗较多，成本较高以及污染环境等问题，提供了溶剂型木质素改性制备耐摩擦复合材料的方法，从而实现在制备耐摩擦复合材料中，降低成本，保护环境的要求。
新技术具有如下优点：
1.新技术采用的溶剂型木质素是直接从生物质原料用溶剂法提取或从生物炼制制备生物天然气、功能性多糖或生物酒精的残渣中采用溶剂法分离提取的木质素，提取过程没有经过高温、高压等工序，较好地保留了天然木质素的化学活性，得到的木质素纯度高，其灰分含量小于3%，远远低于造纸工业得到的木质素磺酸钙或碱木素。溶剂型木质素的原料可以利用农林废弃物或生物质炼制产业的废弃残渣，制造成本较低，同时又能有效利用这些废弃物，有利于环境保护。
2.由于溶剂型木质素较好地保留了天然木质素的化学活性。在一定的条件下，溶剂型木质素可以和醛类，酚类化合物反应，得到木质素改性酚醛树脂，由于木质素是三维结构的天然高分子，又含有比较丰富的极性基团，使用木质素改性酚醛树脂比传统的酚醛树脂与摩檫材料的其他组分具有强的相互作用，得到更为均勻摩檫材料复合体，可以制得到性能更加优良的耐摩檫材料。
3.溶剂型木质素作为制备酚醛改性树脂胶黏剂的重要原料可以减少5%—30%石油化工原料的用量，不仅可以降低耐摩檫材料的成本，还可以充分利用木质素可再生资源，有利于可持续发展。
国际新技术资料网 电话：13141225688
Copyright © 2010-2030恒志信网 京ICP备20014911号