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国内水泥混凝土外加剂技术资料
新型回转窑用列结构隔热一体化复合砖
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作者:pro10845f02
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发布时间: 2014-08-28
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随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质材料和轻质材料相结合的复合砖，但由于轻质隔热层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。
以海螺集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于前过渡带尖晶石砖和烧成带镁铬砖的导热系数大，使得窑筒体外壁温度较高（大约在380℃左右，高温时能达420℃)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带和烧成带部位的筒体温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。若在所有高温部位均使用适合不同部位结构特点的复合砖，则能够很好地解决目前存在的问题，并可适用于不同的高能耗行业。
为了克服已有回转窑用镁铝砖、镁铬砖及硅莫砖等导热系数大的缺点，国内最新研制成功一种提供系列结构隔热一体化复合砖及制备方法，采用重质和轻质相结合的方式来降低导热系数，同时为克服现有复合砖轻质部位强度低、耐火度低的缺点。
新技术有益效果是：在不降低材料使用寿命的情况下，产品具有节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑、各种冶金窑炉和高温设备耐火材料用量的作用，能有效延长设备使用寿命。
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