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国内水泥混凝土外加剂技术资料
致密高强氧化铝质自流浇注料
来源: | 作者:pro10845f02 | 发布时间: 2014-08-28 | 2097 次浏览 | 分享到:

    自流浇注料是不定形耐火浇注料中施工较为简捷的一种成型方法,因其现场噪音小、施工简单、可操作性强,被广泛应用在各种热工窑炉等冶炼设备上,尤其是应用于设备上那些结构复杂、其它施工方法较为困难的高温区域。然而以往的自流浇注料体系除了所选材质不当,减水剂选择和加入量不合适外,最主要是由于粒度级配分配不合理,以致造成浇注料流动性较差或者无自流性。为提高流动性只是片面增大加水量,结果是浇注料气孔率高、强度低,甚至造成颗 粒料与基质料发生偏析;同时体系杂质相含量高,高温下容易生成低熔相,致使材料耐火度降低、抗冲刷、抗剥落性等高温性能变差,无法与其他材质的寿命相匹配,制约了其应用。

    据恒志信网消息:国内最新研制成功一种
目的是通过优化中、小颗粒(3mm)和基质细粉的粒级配比和加入量,提供一种致密高强氧化铝质自流浇注料。与现有自流浇注料相比,体系具有自流性好、致密性强、强度闻、耐火度闻等优点。

    新技术
氧化铝颗粒和氧化铝细粉可以是烧结刚玉、电熔刚玉或铝矾土类氧化铝质原料中的任何一种或组合;所述的纯铝酸盐水泥为CA-70、CA-80或CA-90三种的一种;所述减水剂为柠檬酸钠、木质磺酸盐或聚羧酸脂基聚合物三种的一种。所述的缓凝剂为CaCl2、草酸或乙二醇三种的一种;所述的促凝剂为NaOH、K2CO3或Na2SiO3三种的一种。

    新高温下几乎不会出现低熔相,主要是通过扩散传质来达到固态烧结,以此来获得较高的常温强度和高温强度;新技术利用颗粒级配理论来设计合理的多级原料粒度配比,由于自流浇注料的流动是依靠基质细粉之间的粘-塑性来拖动颗粒料实现的,因此控制最大颗粒粒径(6-3mm)及其加入量,通过优化中、小颗粒(< 3mm)和基质细粉的粒级配比和加入量,在满足材料具有良好的自流形态下可达到颗粒的最紧密堆积,获得均匀致密的组织结构。

    新技术中添加的a -Al2O3微粉为高活性超微粉,除了能够起到填充孔隙、降低加水量外,还可以促进材料烧结,增强浇注料的致密性和强度;本发明中使用的减水剂柠檬酸钠、木质磺酸盐或聚羧酸脂基聚合物通过静电稳定机制、空间位阻机制或联合稳定机制来增大胶粒间斥力,阻止胶粒团聚,起到减少自流料加水量、提高流动性的目的。

[0024] 本发明中使用的其他添加剂包括缓凝剂和促凝剂两类,他们的加入主要是依据周围环境温度的改变而适量加入,且不会影响自流料的流动性和其他基本性能指标。添加的主要目的就是有效调控水泥的硬化时间,保障施工进度的顺利进行。本发明中添加的缓凝剂CaCl2、草酸或乙二醇可包裹和吸附在水泥胶粒表面形成一层薄膜,阻碍水化反应进行,减缓水泥的凝固和硬化时间。新技术中使用的促凝剂Na0H、K2C03或Na2SiO3其作用和缓凝剂正好相反,它能够加快水泥的硬化速率,尤其是温度较低时适量添加,可缩短施工周期。

    新技术优点在于:

    1、自流料粒级分布连续合理,兼顾到自流性和紧密堆积两者。
    2、自流料所需加水量少(4.59^5.5%),自流性好,室温下测其自流值80%〜110%,具有良好的施工性能。
    3、所述的氧化铝质自流浇注料结构均匀致密、强度高。200°C X24h烘烤后,其常温抗折强度和耐压强度分别可达到15.0MPa和SOMPa以上;1550°C X 3h烧后常温抗折强度和耐压强度分别可达到40MPa和150MPa以上。
    所制备的氧化铝质自流浇注料的测试标准。
    自流值测量采用圆锥锥台法(¢70 X ¢100 X 50mm)
    YB/T 5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
    YB/T 5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法

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